Q GDW 155-2006 《1000kV 架空送电线路铁塔组立施工工艺导则》

ＤＬ５００９．２ 《电力建设安全工作规程 第２部分 架空电力线路》 ＤＬ／Ｔ８７５ 《输电线路施工机具设计、试验基本要求》 Ｑ／ＧＤＷ １５３—２００６ 《１０００ｋＶ架空送电线路施工及验收规范》
３ 基本规定
３．１ 本标准给出了多种施工方法，不论选择何种方法，在工程开工前均应进行施工技术设 计。 ３．２ 应针对所选定的施工方法编制作业指导书，施工方法在首次应用前应进行试点。
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１０００ｋＶ 架空送电线路铁塔组立 施工工艺导则
１ 范围
１．１ 本标准适用于 １０００ｋＶ 交流架空送电线路的铁塔组立。 １．２ ±８００ｋＶ 直流架空送电线路的铁塔组立可参照本标准执行。 １．３ 大跨越工程的铁塔组立可参照本标准执行。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。
４ 施工准备
４．１ 施工前应熟悉设计文件和铁塔图纸，并进行详细的现场调查。
４．２ 铁塔图纸会审时，应提出预留施工、运行、检修等方的要求。
４．３ 根据现场调查及图纸会审的结果，选择施工方案、编写施工作业指导书，并进行技术
交底。
４．４ 选择抱杆时应考虑风载荷的影响，推荐的抱杆主要参数如表 ２ 所示。
表２ 推荐抱杆的主要参数
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ｃ） 抱杆拉线和地锚应经过计算后选择，吊装前拉线应可靠固定。 ｄ） 牵引系统应放置在主要吊装面的侧面，牵引装置及地锚与铁塔中心的距离应不小于 塔全高的 ０．５ 倍，且不小于 ４０ｍ。 ６．３ 工艺流程 内悬浮外拉线抱杆分解组塔工艺流程如图４所示。
施工准备
竖立抱杆
组立塔腿
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前言
本《１０００ｋＶ 架空送电线路铁塔组立施工工艺导则》是由国网建设有限公司组织有关单位编制的国 家电网公司企业标准。
本标准是在总结我国 ５００ｋＶ 架空送电线路施工经验的基础上，参考 ７５０ｋＶ 架空送电线路施工技术标 准和施工经验编写的。
本标准主要内容如下： ——范围； ——基本规定； ——组塔方式及工艺； ——质量要求； ——安全措施等。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准由国家电网公司基建部提出并负责解释。 本标准负责起草单位：国网建设有限公司、国电电力建设研究所。 本标准参加起草单位：北京送变电公司、江苏省送变电公司、河南送变电建设公司。 本标准主要起草人：郑怀清、郭玉莹、熊织明、苏秀成、吕超英、江明。
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ａ
ｂ
图１ 附着塔式起重机现场布置示意图
ａ
ｂ
图２ 塔式起重机组塔施工工艺流程图
５．４．５ 重复上述吊装和提升塔式起重机作业，直至铁塔全部吊装完毕。
５．４．６ 塔式起重机拆除
ａ） 外附着式：利用塔式起重机升降系统将起重机下降至可能的最低高度后，用流动式
起重机或其他设备拆除。
ａ） 承托绳固定在铁塔主柱的节点上，四根承托绳应等长，承托绳与塔身的固定宜通过 事先安装在塔材上的施工板（孔）联接， 对角两承托绳之间的夹角应不大于 ９０°。
ｂ） 抱杆拉线地锚应位于与基础中心线夹角为４５°的延长线上，离基础中心的距离应不 小于塔高的１．２倍。当场地不能满足要求时，应验算各部受力并采取特殊的安全措施。
首先利用流动式起重机安装塔式起重机至最大自立高度；再利用塔式起重机进行铁塔构 件的吊装；铁塔安装到一定高度后，塔式起重机在铁塔上附着，随铁塔的组立而爬升；最后， 塔式起重机与铁塔交替安装，将地面的杆件及组件尽量按照起重机相应工作幅度最大起重量 进行组合、吊装。外附着塔式起重机组塔施工工艺流程如图２ａ所示，内附着塔式起重机组塔 施工工艺流程如图２ｂ所示。 ５．４ 主要工艺 ５．４．１ 在铁塔中心或外侧组装塔式起重机塔身、起重臂、平衡臂、机构等。 ５．４．２ 提升塔式起重机，安装标准节使塔身至预定高度。 ５．４．３ 用塔式起重机吊装塔材。 ５．４．４ 提升塔式起重机塔身，至新一级高度。
2007－01－05 发布
国家电网公司
2007－01－05 实施 发布
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目次
前言 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ＩＩ 1 范围 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １ 2 规范性引用文件 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １ 3 基本规定 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １ 4 施工准备 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ２ 5 塔式起重机分解组塔 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ２ 6 内悬浮外拉线抱杆分解组塔 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ４ 7 内悬浮外拉线摇臂抱杆分解组塔 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １０ 8 落地摇臂抱杆分解组塔 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １３ 9 内悬浮内拉线抱杆分解组塔 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １５ 10 其他组立铁塔方式 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １８ 11 质量要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １９ 12 安全措施 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １９
４．６ 进入施工现场的塔材应进行清点和检验。
４．７ 根据安全文明施工的要求和铁塔结构，应配备相应的安全设施。
５ 塔式起重机分解组塔
５．１ 工艺特点 ５．１．１ 起吊重量大，吊装次数少，施工效率高。 ５．１．２ 减少高空作业工作量，安全性好。 ５．１．３ 适用于大型铁塔。 ５．２ 现场布置 ５．２．１ 由于铁塔每段截面各不相同，致使塔式起重机每层附着结构的规格、长度、 附着间 距及角度也各不相同。采用此方案时，应会同铁塔设计单位对铁塔结构进行验算，并在铁塔 相应位置设置附着结构连接装置。 ５．２．２ 采用外附着塔式起重机组立铁塔的现场布置示意图如图 １ａ 所示，采用内附着方案时， 塔式起重机在铁塔的中心，现场布置如图 １ｂ 所示。 ５．３ 工艺流程
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ｂ） 内附着式：利用塔式起重机上的附属设备拆除起重臂、平衡臂、机构等，塔身部分 利用铁塔自身结构采用倒装或正装方式逐节拆除。
６ 内悬浮外拉线抱杆分解组塔
６．１ 工艺特点 ６．１．１ 外拉线也称落地拉线，即抱杆拉线通过地锚固定在铁塔以外的地面上。地面外拉线 具有易控制、操作灵活等特点。 ６．１．２ 适用于较平坦地形。 ６．２ 现场布置 ６．２．１ 内悬浮外拉线抱杆分解组塔可根据塔体的结构尺寸、构件重量等条件，采用塔身分 片吊装、横担分段吊装或分片吊装。塔身分片吊装的现场布置如图 ３ 所示。
３．３ 应对铁塔组立过程中的塔体强度及稳定进行校验。按容许应力法验算塔体强度时，塔
材部件的安装应力应小于容许应力。常用塔材部件容许应力推荐值见表 １。
表１ 塔材部件的容许应力
ＭＰａ
材料
塔材部件的容许应力
拉、压、弯曲应力
剪应力
Ｑ２３５
１６０
９０
Ｑ３４５
２３０
１３０
Ｑ３９０
２６０

１４５
Ｑ４２０
２８０
１６５
——塔式起重机分解组塔； ——内悬浮外拉线抱杆分解组塔；
——内悬浮外拉线摇臂抱杆分解组塔； ——落地摇臂抱杆分解组塔； ——内悬浮内拉线分解组塔；
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——流动式起重机分解组塔； ——倒装组塔； ——直升机组塔。 ３．７ 抱杆及其他起重工器具的设计、制造、使用应符合 ＤＬ５００９．２、ＤＬ／Ｔ８７５ 及相关规程的 规定。
３．４ 抱杆是铁塔组立的重要工具之一，应针对塔型特点及地形条件制定相应的施工方案， 根据施工方案选择合适的抱杆进行施工。 ３．５ 进行分解组立铁塔施工设计时，必须对所用工器具受力状况进行全面分析、计算，以 受力最大值作为选择工器具的依据。 ３．６ 各种型式的自立式铁塔宜采用分解组立方法。分解组立方法有：
７ ３
１２
１１ ６
５ ４
１３
１４ １４
１３
１３
１５
１４
１４
１３
１－抱杆拉线；２－抱杆；３－承托绳；４－牵引绳；５－地滑车；６－控制绳；７－吊件；８－起吊滑车组； ９－吊点绳；１０－卸扣；１１－“Ｖ”形控制绳；１２－补强木；１３－控制地锚； １４－抱杆拉线地锚；１５－动力地锚。