清水混凝土支模施工工艺
清水混凝土施工工艺
第十二节清水混凝土施工方案一、工艺要求及概况1、概况本工程质量目标要确保北京市结构“长城杯金奖”，因此对混凝土施工工艺要求严格，本工程所有外露部分的混凝土柱、梁、板一律按清水混凝土工艺施工。
2、工艺特点清水混凝土具有减轻建筑物的自重；节约使用空间；减少装修抹灰层作业，降低成本，缩短工期；表面平整光滑，色泽均匀，观感效果极佳等优点。
3、清水混凝土施工要求清水混凝土既要满足结构内在质量，更要满足表面观感要求，达到内实外美的效果，对因目前没有清水混凝土国家标准，特制定清水混凝土企业标准：1）故要求构件表面平整、光滑、色泽一致；2）轴线通直、几何尺寸准确；3）模板拼缝有规律、施工缝设置美观；4）不允许出现普通混凝土的质量通病（蜂窝、麻面、夹渣等）。
根据我方施工经验，实现主体结构工程达到清水混凝土的质量效果，必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节，采取相应施工技术措施。
二、清水混凝土施工工艺1、清水混凝土施工工艺流程清水混凝土技术交底→测量放线→钢筋绑扎→找平层→模板清理，刷脱模剂→模板安装→混凝土浇捣→收头处理→拆模及成品保护→混凝土养护2、测量放线保证混凝土表面平整光滑的清水效果，达到全部框架梁、柱、板的行列通顺，位置精确，从而保证外露结构不作任何处理的清水效果，需要通过严格的过程控制、工序控制来保证，测量放线作为先导工序始于施工之前并应贯穿于各施工环节之中。
2.1本工程的每一层测量放线按如下流程进行放出定位轴线→根据轴线放出墙柱边线及控制线→墙柱模支设完毕，检查垂直度及上口位置→在墙柱模上放出梁板标高控制线→梁板支设完毕，检查标高及上、下口通顺→浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸，标高及整体交圈以及钢筋位置2.2测量方法及仪器选择2.2.1为保证所有构件的尺寸、标高准确，墙、梁、柱的放线工作将由具有丰富施工经验的优秀测量工程师负责，测量的主要仪器包括拓普康-700全站仪，莱卡自动安平水准仪、激光水平仪、激光铅垂仪以及其他辅助设备。
清水砼施工方案(木模)
清水砼施工方案(木模)清水砼在建筑施工中起到非常重要的作用，是一种常用的建筑材料。
本文将重点介绍清水砼的施工方案，着重讨论清水砼在木模施工中的施工流程和注意事项。
1. 木模清水砼施工流程1.1 准备工作在进行木模清水砼施工前，首先需要做好准备工作。
包括选择适当的木模板，施工设备及工具的准备，确保施工区域清洁整齐，准备好混凝土原材料等。
1.2 搭模与布置筋策在准备工作完成后，开始搭建木模板。
按照设计要求进行木模的搭建，并在木模里放置好钢筋策，确保钢筋的位置准确。
同时，也要考虑好模板的支撑与固定。
1.3 浇筑混凝土在搭模与筋策布置完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，要确保混凝土的浇筑均匀平整，避免出现气泡和空洞，确保混凝土的质量。
1.4 表面处理混凝土表面处理是清水砼施工的重要一环。
在混凝土硬化前，要及时对表面进行抹光处理，确保表面平整光滑。
1.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
保持充分湿润，避免出现裂缝和龟裂，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 木模清水砼施工注意事项2.1 木模的选择选择合适质量的木模板非常重要。
确保木模板平整、无裂缝，以免影响混凝土的表面效果，同时也要考虑模板的支撑和固定。
2.2 施工工艺的掌握施工工艺的掌握至关重要。
从搭模、布筋、浇筑到养护，都要依照规范操作，确保施工质量。
2.3 混凝土的浇筑在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和浇筑均匀性，避免出现堵塞或过快浇筑导致不均匀。
2.4 表面处理技巧混凝土表面抹平处理应该及时进行，确保表面光滑平整，避免混凝土表面有裂缝或凹凸不平。
2.5 养护保障养护是保证混凝土质量和强度的关键。
保持养护期间的湿润环境，避免阳光直射和风吹等对混凝土的不利影响。
在清水砼施工中，木模起着非常重要的作用，正确的施工方法和严格的质量控制能够保证混凝土的质量和工程效果。
希望本文的介绍对于清水砼施工的实践有所帮助。
现浇清水混凝土施工方案
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺1、模板及其支撑体系选材及要求模板采用木框镜面胶合板模板、钢管碗扣式（或承插式）脚手架支撑体系。
1.1、模板的材质要求：模板采用15㎜厚（相当于11层胶合板）双面覆塑胶合板，规格为915×1830㎜；要求进场的胶合板材表面应平整光滑，规格尺寸、厚度一致，板的厚度偏差不大于0.5㎜，长宽几何尺寸偏差不大于1㎜，对角尺寸偏差不大于2㎜；模板的周边全部采用防水性酚醛漆均匀涂刷，防止进水开层。
1.2、木方：木肋采用50×100松木型材；不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、弯曲变形的木材。
木方材进场后应统一采用压刨机进行压刨处理，使得每根木方规格尺寸一致、木方保证顺直。
1.3、对拉螺栓：对拉螺栓统一采用ø14对拉螺栓，配套采用蝴蝶卡、ø18PVC套管及套管堵头、模板撑棍。
以上材料均可在市场购买成品制品，要求成品质量合格，并能满足现场质量要求。
1.4、钢管及顶撑：钢管采用ø48×3.6承插式钢管，扣件为可锻铸铁扣件，顶撑采用M36、托撑板δ=10的可调托撑。
1.5、脱模剂模板脱模剂采用优质的水性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。
2、模板的加工与验收2.1、清水混凝土模板在加工及安装前应根据设计图进行二次模板配模设计，并绘制模板配模图，经技术负责人审核符合要求后方可进行模板的加工与配置。
2.2、模板应严格按照配模图进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密，允许偏差见表1。
表1：竹胶板(散拼)模板加工允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1 模板高度+2 卷尺量检查2 模板的长、宽尺寸 1 卷尺量检查3 模板板面对角线差≤2 卷尺量检查4 模板平整度 2 2m靠尺及塞尺量检查5 边肋平整度 2 2m 靠尺及塞尺6 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5 平尺及塞尺量检查 7相邻面板拼缝间隙≤0.5塞尺量检查（1） 模板切割时应画线，确保切割顺直，模板的切割应采用专用木工锯，切割边不得起毛刺或造成模板脱层，切割完，模板的周边应刷酚醛类防水漆进行封边处理，防止进水开层。
清水混凝土施工工艺
清水混凝土施工技术1编制依据1.1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G101。
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20021.4《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20011.5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20002施工工艺流程：清水混凝土工程施工应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下：3施工测量——轴线标高控制施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。
其操作方法、控制要点与一般工程相同，但应注意以下问题。
3.1测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。
3.2结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。
清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋轴线基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。
3.3标高控制按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋件固定、验收后拆除）。
4清水混凝土的标准清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。
清水混凝土的具体标准：①梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④梁柱接头通顺，无明显槎痕；⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；⑦对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。
5脚手架系统脚手系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门式架组合搭设而成，其组合布置方式，根据施工荷载，严格按《建筑施工手册》计算而得。
清水模板施工工艺标准
QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-T GCC043-2003 清水模板施工工艺标准2003-12-01发布 2004-01-01实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布目次前言 (I)1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语 (1)4施工准备 (1)4.1人员准备 (1)4.2技术准备 (1)4.3材料准备 (1)4.4主要机具 (2)4.5作业条件 (2)5清水模板施工工艺 (2)5.1清水模板施工流程 (2)5.2施工工艺 (3)6质量标准 (6)6.1一般规定 (6)6.2模板安装 (6)6.3模板拆除 (7)7成品保护措施 (7)8职业安全健康和环境措施 (8)8.1施工过程危害及控制措施 (8)8.2施工过程环境因素及控制措施 (9)8.3施工过程中其它应注意事项 (9)9质量记录 (9)前言随着建筑行业对混凝土外观质量要求的提高，清水混凝土外观质量的优劣已成为衡量施工企业施工水平高低的一个主要标准，为使混凝土外观质量达到清水混凝土外观要求，其模板的使用要求相应较普通模板要求高，清水模板则相应出现。
常用的清水模板有多层胶合板、竹胶合板、单片木面竹芯胶合板、钢大模板等。
板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸渍纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。
一般火力发电厂采用的清水模板多为九合板、单面镀膜多层板、竹胶合板、玻璃钢覆膜竹胶板等。
为了提高清水模板施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，特制定了本工艺标准。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要起草人：汪雷本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉清水模板施工工艺标准1适用范围本工艺标准适合于工业与民用建筑工程钢筋混凝土结构采用清水模板作为成型模具混凝土模板工程的施工。
2规范性引用文件中华人民共和国国家标准GB 50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》中华人民共和国国家标准GB 50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》中华人民共和国电力行业标准DL5009.1—2002 《电力建设安全工作规程》3术语3.1建筑工程building engineering为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属建筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。
清水混凝土模板技术
清水混凝土模板技术配合胶水粘合而成。
为了使模板易于清洁，保证混凝土表面的光洁度，同时延长模板的使用寿命，在模板面板均为芬兰进口的WISA板，其厚度为18 mm，采用1.4 mm厚的桦木与针叶木交替板，用酚醛配合胶水粘合而成。
为了使模板易于清洁，保证混凝土表面的光洁度，同时延长模板的使用寿命，在模板面板正反面均覆盖有涂层(深棕色平滑酚醛膜)，覆膜重量正面为220 g/m2，反面为120 g/m2，周转次数最少达50次。
水份平衡：根据厂家资料介绍，若面板的水份变化过快(直接从干燥到潮湿的室外浇筑或脱模后在太阳暴晒下过快干燥)都会使板面由于水份变化不均匀而产生小的皱纹。
在模板使用几次使面板各处的水份含量达到平衡后，这类现象便会消失；(2)模板的储存、运输及堆放。
为了防止模板损坏，保证模板的周转次数，无论在储存、运输还是堆放时，都应该正确放置，需先在下部铺垫方木，再将模板放在方木上。
模板出厂时含水率很低(8%～10%)，在使用前应使模板含水率接近其使用环境。
现场堆放时，模板上部应有适当遮盖物，以避免日晒雨淋，且应保持通风；模板散件在仓库储存时，应水平均匀堆放，且不宜堆放太高，仓库室内的温度和湿度应与室外保持接近；(4)脱膜剂的使用及模板的清理。
为了延长WISA模板的使用寿命，应选用专用脱模剂。
不允许使用动力油作脱模剂，不可将两种脱模剂混用，以避免损坏模板表面酚醛覆膜。
经研究决定采用了精练油作脱模剂。
在浇筑前板面脱模剂必须涂刷完整、均匀，模板拆除后应及时进行清理，板面上的混凝土粘结块可用软刷或软布沾水清除，禁止使用钢质或其它硬质工具铲除。
相临模板间板缝要求采用抹腻子处理，处理后的板缝应平整光洁。
(5)模板板面损坏时的修补。
在WISA模板使用过程中，如果板面不慎受到损坏，可用“胶合板嵌补法”或“聚氨脂材料填充法”进行修补，具体如下：①胶合板嵌补法：先在胶合板上刻划出损坏部位，测量其尺寸，并按尺寸准备一块4 mm厚的、用于嵌补的矩形胶合板，然后用嵌补的矩形胶合板并将在其上划出轮廓内的胶合板铣除(或挖掉)，铣除深度4 mm(与嵌补块厚度一致)。
清水混凝土施工方法
清水混凝土施工方法一、材料准备1.水泥：根据设计要求选择合适的水泥品种和标号。
2.砂：一般选用细砂，要求无机杂质，并且具有一定的粒径分布。
3.石：根据混凝土的强度等级和结构需求选用合适的碎石或者碎石砂。
4.水：选用清洁无杂质的自来水。
二、配合比设计根据具体工程要求和设计强度等级，进行配合比设计，确定混凝土中各种材料的用量比例。
三、施工方法1.搅拌：将水泥、砂、石和水按照配合比的要求，放入混凝土搅拌机内进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，使各种材料均匀混合。
2.浇筑：在搅拌完成后，浇筑混凝土到施工位置。
在浇筑过程中要保证混凝土的连续性和均匀性，避免出现空洞和漏浆的情况。
3.振捣：浇筑完成后，使用振动器将混凝土进行振捣处理，以排除其中的空气和减少水泥颗粒之间的间隙。
振捣时间一般为1-3分钟。
4.表面处理：振捣完成后，需要对混凝土表面进行处理，可采用拍击板或钢批进行抹平和打磨，使混凝土表面光滑平整。
5.养护：施工完成后，对混凝土进行养护。
通常采用喷水养护、保温措施等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项1.混凝土施工过程中要保持水泥、砂、石和水的比例稳定，并且按照配合比的要求进行搅拌。
2.浇筑混凝土时要控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致不良的浇注效果。
3.在振捣过程中，要注意避免过度振捣，以防止混凝土分层和失去韧性。
4.混凝土施工过程中，要注意保持施工现场的整洁和干净，及时清理废料和浇筑渣。
5.混凝土养护十分重要，养护时间一般为7-14天，养护密封性好，保温良好，避免混凝土因过早干燥而开裂。
总结：。
建筑工程清水混凝土施工工法
清水混凝土施工工法1 前言随着建筑设计师们不断对建筑追求完美的形态体现与视觉效果，清水混凝土饰面朴实的形态、浑然天成的效果、厚重与清雅的建筑风格越来越被大多数人接受。
同时清水混凝土工程属于绿色建筑系列,它坚持以混凝土一次成型，不做任何修饰,体现出“素面朝天”的品位，将环保理念贯穿于整个建设施工过程。
正是因为清水混凝土工程是使原本隐藏在内部的混凝土作为外装饰效果全面显露出来，为其施工带来了一定的难度，可变因素之多，混凝土表面容易出现色差斑点、气泡、阳角黑疤、粗面无光、根部漏浆、线盒周边失水、失浆、表面锈迹等质量缺陷,造成饰面清水混凝土的失败。
由于目前国内清水混凝土工程还没有验收标准，中建八局广西公司在深圳大运中心（主体育场)工程项目大胆创新，实施样板引路，总结出了一套较为完整、科学、先进、可靠的施工工法，并成功地得到了工程实践检验。
2 工法特点该工法针对清水混凝土柱、清水混凝土墙的特点,阐述了钢筋工程施工、模板选择及模板支撑体系施工、混凝土工程施工、结构接槎位置处理、根部处理、成品清水混凝土养护及保护技术和措施的阐述。
3 适用范围本工法适应用框架剪力墙、框架柱结构的建筑,混凝土要求达到饰面清水效果的现浇钢筋混凝土结构工程。
4 工艺原理4.1通过对钢筋工程的质量控制，避免出现漏筋、确保钢筋保护层厚度,防止出现钢筋锈蚀产生锈斑，污染混凝土表面。
4.2通过对模板体系的选用及安装质量控制，采用的模板体系为中建柏利钢框木模体系,面板选用芬兰进口wisa板，控制模板安装的平整度、垂直度，模板的拼缝之间粘贴双面胶带，采用佰利卡具卡紧，对拉螺栓加固定，防止水泥砂浆从拼缝处渗出，出现漏浆。
4。
3对拉螺栓杆件选用T16螺栓，施工时安装塑料套管,在塑料套管的两端头套上塑料堵头套管，并在堵头上粘上海绵垫，防止了堵头处失水、失浆现象。
4。
4通过对混凝土配合比的优化及混凝土浇筑的质量控制，通过对单位胶凝材料总量、单位用水量和水灰比、粉煤灰掺入量、砂率及外加剂的用量控制及选用，防止出现色斑、色差等质量缺陷。
清水混凝土模板施工工艺
、清水混凝土模板施工工艺本工程梁、板、柱、楼梯混凝土成型采用清水模板施工工艺，拆模后混凝土表面光洁，棱角方整，表面不需抹灰。
保证模板的外型尺寸、外观质量是影响工程质量最关键的因素。
模板方案设计原则：保证模板的强度、刚度、稳定性，截面尺寸准确，表面平整光洁，经济合理、操作方便。
清水模板表面处理：采用高强多层胶合板或竹胶合板模板，表面涂刷聚脂涂层。
接缝处理：采用定制的单面带胶的海绵条事先贴在模板边缘，模板成型后不跑浆。
具体施工工艺如下：1、梁、柱模板支设(1)梁、柱模板支设采用钢管配合螺栓加固。
模板背龙骨用60mm×90mm方木，龙骨间距≯300mm。
柱箍间距500mm。
柱子支撑使用Φ48x3.5钢管，或可调拉杆(花篮螺栓)，每面设4根支撑(或拉杆)，上下各两道。
如下图所示；框架柱支模示意图(2)柱模校正：校正采用经纬仪通过可调拉杆，纵横坐标钢丝，调整柱模拉杆螺栓，达到轴线位置准确，对角线相等，随后上紧柱箍扣件。
在浇筑混凝土施工时，事先预埋好校正模板的拉结锚环，模板根部予埋短钢筋。
如图：(3)浇注柱混凝土时，必须采用式独立操作平台施工。
柱模板严禁与连续梁模板的钢管排架支撑体系连接，以防外力使控制柱坐标网和模板位移。
支撑系统施工：框架梁支模采用钢管支撑，采用快拆模板体系，因框架梁自重较大，故钢管排架支撑杆采用双肢立杆，间距根据设计图纸经计算确定（见计算书要求），水平连杆高度为1200mm，并设纵横剪刀撑。
(4)施工步骤如下：①对进场的钢管、扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、凹陷、裂纹的钢管，并抽样进行机械性能试验。
②在梁底设双肢立杆，立杆顶端扣钢管脚手架U托，立杆沿梁长度方向间距取900mm，板底立单肢立杆，间距为不大于700mm，钢管下部设垫木，以保护下层楼板。
③梁下小横杆设置60×90mm木方，间距300mm。
④双向设置剪刀撑。
⑤支梁底模时要校核起拱高度：当梁跨度大于等于4米时起拱高度为梁跨度的2‰，随时检查梁底平整度。
清水混凝土施工方法
目录1．特点 (1)2．适用范围 (1)3．工艺原理 (1)4．工艺流程.................................................. 1—2 5．操作要点.. (5)6．材料规格 (5)7．工具及机械 (6)8．劳动组织及安全措施 (6)9．质量要求及标准 (6)10．效益分析 (6)11．工程实例.................................................. 6-7清水砼施工方法随着时代的发展,建筑工程的质量要求越来越高,清水砼的施工作为一项新技术，在施工过程中要真正做到清水砼标准，并使其达到古朴庄重、自然纯真的质感效果还存在着许多问题.清水砼大家做得多，见得多，听得多，大家写得多;本工法侧重施工节点处理,在施工过程中抓过程控制，并应用QC方法进行攻关，使清水砼的质量取得了良好的效果。
同时“确保清水砼质量”该课题获得了XX省QC活动一等奖；在此基础上我们又进行了完善和总结，优化了施工方案,编制了本工法，并在公司有关项目施工中得到了成功应用。
1．特点:1。
1 采用胶合板模板,施工荷载小,取材方便；1。
2 对模板拼缝、节点控制方案进行合理设计,减少漏浆涨模等现象。
1.3模板组合方便，操作简单,保证清水砼的质量，这样可以不粉刷砂浆直接做涂料批嵌,提高经济效益.2．适用范围：适用于现浇框架和框架剪力墙结构（砼表面不粉刷）工程.3．工艺原理:利用优质木模板，制作成定型或标准化的模板，严密拼装，通过木方及钢管支撑与加固,使模板具有较好的强度、刚度和严密性，浇筑后使砼达到清水砼的要求.4．工艺流程:按照一般工程要求，墙柱与梁板分二次浇筑。
5.1 钢筋、模板工程一般要求：5.1。
1按照图纸尺寸制作定型的模板（梁侧模、底模、框架柱墙和楼梯模板等其他标准化结构模板)，剪力墙模板钻孔——-用于对拉螺栓设置,确保对拉螺栓的间距及数量,整体效果好；制作定型的加固卡具(加固用木方、对拉螺栓、止水螺栓、伞型夹具)；制作定位卡具（墙板钢筋纵横向定位限位卡具及间距卡具、封模定位卡具等),各种卡具制作前应算好尺寸，保证施工中方便，使用简单合理。
清水混凝土施工技术
清水混凝土施工技术本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，结构外观要求达到清水混凝土效果。
我公司已经熟练掌握清水混凝土施工技术，此技术已经在我公司承建的所有大中型工程中强制推广使用。
1 清水砼质量标准(1) 框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸允许偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求，并应符合表8-2-1的控制标准。
砼外观尺寸允许偏差表格8-2-1(2) 砼表面平整，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡。
在结构的阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，砼施工接缝无明显痕迹。
2 清水砼的模板材料及施工要求(1) 模板材料的选择在清水砼施工中，模板分项工程起着决定性的作用，而模板材料质量是砼施工质量的保证。
模板采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆膜竹胶板定型制做。
(2) 施工测量—轴线标高控制施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。
其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。
①测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在不会被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。
②结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。
清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层(或基础)混凝土前后都必须加以校正。
③标高控制通过在梁筋上焊短钢筋头控制(参阅混凝土施工方案)，但必须注意的是要求精心操作。
对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点(在预埋、预留件固定、验收后拆除)。
(3) 清水砼的模板材料及施工要求①模板材料的选择在清水砼施工中，模板分项工程起着决定性的作用，而模板材料质量是砼施工质量的保证。
隧道工程清水混凝土施工工艺规定
隧道工程清水混凝土施工工艺规定
一、引言
隧道工程的清水混凝土施工工艺规定是为了保证隧道结构的稳定性和耐久性，提供了施工过程中的具体要求和控制措施。
二、施工前准备
1. 施工前必须进行勘察和设计，确保工程方案符合规范要求。
2. 确定施工过程中需要使用的混凝土配合比和施工设备。
三、施工工艺
1. 清水混凝土的搅拌和浇筑应符合相关标准。
2. 清水混凝土的浇筑应均匀、连续进行，避免出现浇筑接口，保证混凝土的整体性。
3. 清水混凝土的浇筑过程中必须进行振捣，确保混凝土的密实性和抗渗性。
4. 清水混凝土的胎浆温度应控制在规定范围内，避免出现过低或过高的情况。
5. 施工现场应进行合理的防护和排水措施，防止混凝土的污染和水分损失。
四、质量控制要求
1. 清水混凝土浇筑后，应进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改和处理，确保工程质量。
五、安全措施
1. 施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
2. 在施工过程中，应严格遵守相关安全操作规程，注意防止事故的发生。
六、总结
通过遵循隧道工程清水混凝土施工工艺规定，可以保证施工的质量和安全，提高隧道结构的稳定性和耐久性。
同时，需要根据具体的工程要求，合理调整和完善施工方案。
最新清水混凝土工程施工工艺及质量控制要求(精品课件)
03
清水混凝土工程 施工工艺
模板及配件的选择和使用
模板体系的选型依据
（1）先按照建施工图配模施工，无则应按设缝合理、均匀对称、长宽比例协调原则确定模板分块、 面板分割尺寸。 （2）根据工程设计要求和工程特点； （3）根据流水段的划分和周转使用次数； （4）根据外观质量要求； （5）构造简单、支拆方便、经济合理原则.
定义与特点
定义
清水混凝土，又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它是一次浇注成 型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此 不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染， 只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。
特点
清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美 感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的 外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。
(3) 第三类是饰面清水混凝土，它要求的混凝土质量更要高，要求混 凝土浇筑成型后符合一定的装饰面，形成木纹、仿石、青砖等纹理（例 如：主要用于外墙装饰）
优秀的清水混凝土建筑实拍图
清水混凝土建筑
清水混凝土的质量控制目标与过程质量控制要求
表面质量要求
（1）颜色:混凝土颜色基本一致,距离墙面5m看不到明显色差。 （2）裂缝:表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.2mm 或长50mm以上的裂缝。 （3）气泡:混凝土表面的气泡要保持均匀、细小,表面气泡直径不大于3mm,深度不大于2mm,每2m表面的气 泡面积小于150平方毫米。 （4）平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准,允许偏差不大于2mm。 （5）光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹。 （6）观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔 凿或涂刷修补处理痕迹。
清水混凝土工程施工方案
清水混凝土工程施工方案
一、前言
清水混凝土是一种具有均匀、平整、无气孔、无裂缝的混凝土，是建筑工程中常见的一种施工方式。
本文将详细介绍清水混凝土工程的施工方案。
二、工程概述
清水混凝土工程是指在混凝土表面不做任何修饰处理的情况下施工，以展现混凝土原始的质感和材料特性。
清水混凝土常用于地板、墙面、柱子等部位，具有美观、耐久、易清洁等特点。
三、施工步骤
1. 准备工作
•搭建施工场地围挡和安全设施；
•检查混凝土模板及支架的完好性；
•准备好混凝土原材料。
2. 浇筑混凝土
•在施工现场进行混凝土搅拌，并通过泵送或倾倒方式进行浇筑；
•控制混凝土浇筑速度，确保均匀性。
3. 表面处理
•在混凝土初凝后，使用木板或抹光机对混凝土表面进行抹平；
•确保表面平整、无气孔，并注意避免过度操作造成损坏。
4. 养护
•施工结束后对混凝土进行养护，包括保持湿润和防止直射阳光等。
四、质量控制
•严格按照混凝土配合比比例进行搅拌；
•控制混凝土浇筑厚度和速度，防止裂缝产生；
•检查混凝土表面质量，确保平整度和光洁度符合要求。
五、施工注意事项
•施工过程中注意安全，配备必要的安全用具；
•避免雨水侵入造成混凝土面层开裂；
•控制初凝后的水泥挥发速度，避免裂缝的产生。
结语
清水混凝土工程施工要求严格，需要细致的施工方案和质量控制才能确保工程质量。
通过本文介绍，相信读者对清水混凝土工程施工有了更深入的了解。
希望本文对您有所帮助。
清水混凝土模板施工方案
清水混凝土模板施工方案一、施工前准备在进行清水混凝土模板施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要确保施工现场的平整度和强度符合要求。
其次，需要准备好所需的模板材料、道具和施工人员。
还需对施工过程中可能涉及到的安全事项进行充分的了解和准备。
二、模板搭设1.模板搭设应根据设计要求和施工图纸进行，保证尺寸准确、位置正确。
2.确保模板的表面光滑平整，无明显破损和变形。
3.固定模板时，应采用适当的支撑和连接方式，确保模板的稳固性和整体性。
4.在模板内设置支架和道具，以便保证混凝土浇筑过程中的均匀受力和整体性。
三、混凝土浇筑1.在开始浇筑混凝土之前，要进行充分的搅拌和拌和，保证混凝土的质量和均匀性。
2.混凝土的浇筑过程中，要采取适当的振捣和均匀压实措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.浇筑混凝土时，要注意避免混凝土的渗漏和漏浆现象，确保混凝土的质量和外观。
4.浇筑混凝土后，应及时进行养护和保养，以保证混凝土的早期强度和稳定性。
四、模板拆除1.在混凝土强度达到设计要求后，可以开始拆除模板。
2.拆模时应逐步进行，避免对混凝土结构产生不良影响。
3.拆除模板后，要对模板和支撑进行分类、整理和清理，以备下次使用。
五、清洁和整理1.在施工结束后，要对施工现场进行清洁和整理，保持环境整洁和安全。
2.对施工过程中使用的工具、设备和材料进行归类、清洁和整理，以便下次使用和存放。
3.对施工现场进行最终的检查和验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
以上是清水混凝土模板施工方案的主要内容，希望能够对实际施工工作有所帮助。
043清水模板施工工艺标准
目次前言................................................. 错误！未定义书签。
1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语 (1)4施工准备 (1)4.1 人员准备 (1)4.2 技术准备 (1)4.3 材料准备 (1)4.4 主要机具 (2)4.5 作业条件 (2)5清水模板施工工艺 (2)5.1 清水模板施工流程 (2)5.2 施工工艺 (3)6质量标准 (6)6.1 一般规定 (6)6.2 模板安装 (6)6.3 模板拆除 (7)7成品保护措施 (7)8职业安全健康和环境措施 (8)8.1施工过程危害及控制措施 (8)8.2施工过程环境因素及控制措施 (9)8.3施工过程中其它应注意事项 (9)9质量记录 (9)清水模板施工工艺标准1适用范围本工艺标准适合于工业与民用建筑工程钢筋混凝土结构采用清水模板作为成型模具混凝土模板工程的施工。
2规范性引用文件中华人民共和国国家标准GB 50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》中华人民共和国国家标准GB 50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》中华人民共和国电力行业标准DL5009.1—2002 《电力建设安全工作规程》3术语3.1建筑工程building engineering为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属建筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。
3.2建筑工程质量quality of building engineering反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能极其耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。
3.3验收acceptance建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验。
3.4主控项目dominant item建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
清水混凝土施工工艺
清水混凝土施工工艺第一章清水混凝土观点及工程概略1.1清水混凝土有关观点1、清水饰面混凝土：是一次成型，不做任何外装修，直接采纳现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。
2、清水饰面混凝土工程：是以混凝土自己的质感和精心设计安排的对拉螺栓孔、明缝、禅缝组合形成自然状态作为饰面成效的混凝土工程。
详见图示：北京联想研发基地工程应用成效图郑州会展中心工程应用成效图西安浐灞生态行政中心工程应用成效图3、禅缝 :利用有规则的模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面上留下的隐约可见、如同蝉衣同样的印迹。
设计齐整均匀的蝉缝是混凝土表面的装修成效之一。
当建筑施工图中有明确的图示要求时，可按图示要求进行配模设计与施工；当没有图示要求时，则按我司的配模设计进行施工，配模设计时考虑设置合理、平均对称、长宽比率协调的原则，确立模板分块、面板切割尺寸。
详见图示：蝉缝工程应用成效图4、对拉螺栓孔眼：清水饰面混凝土工程精心设计编排，精心施工的用于混凝土表面起装修作用的孔眼。
形成于构造模板工程施工中模板受力对拉螺栓，是清水饰面混凝土的重要表现手法。
详见图示：对拉螺栓孔眼工程应用成效图6、假眼：是为了一致对拉螺栓孔眼的装修成效，在模板工程中，对没有对拉螺杆的地点设置堵头，并形成的孔眼。
其外观尺寸要求与其余对拉螺栓孔眼一致。
详见图示：假眼工程应用成效图1.2清水混凝土模板要求1、模板面板要求板材强度高、韧性好，加工性能好、拥有足够的刚度。
2、模板表面覆膜要求强度高，耐磨性好，持久性好，物理化学性能平均稳定，表面平坦圆滑、无污染、无损坏、洁净洁净。
3、模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，同时知足面板反钉的要求。
具有足够的刚度，能知足模板连结需要。
4、对拉螺栓在知足设计师对地点的要求，最小直径要知足墙体受力要求。
5、面板配置要知足设计师对拉螺栓孔和明、禅缝的排布要求，更好表现设计师企图。
1.3工程概略深圳市皇岗口岸地铁地下一层墙体设计为清水混凝土，模板接触面积约 3000平方米，清水混凝土墙体厚度最厚达到2米，混凝土浇筑高度最高约为 5.9 米。
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筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 聚酯胶合大模板辅以钢管的支模工艺
摘 要：清水模板支设工艺中，采用普通脚手管代替木方垫木对模板进行加固，能节约大量
木材，降低工程成本，具有良好的经济效益和节能环保效益。
脚手管加固模板工艺的要点是钢管的固定方法和拆模过程中的安全控制。
关键词：模板加固 经济 环保 安全控制
建筑工程施工中，为取得清水混凝土的美观效果，聚酯胶合大模板目前被广泛应用于模板工程中。
因聚酯胶合大模板自身较薄（18mm ），刚性和稳定性差，支模时一般辅以5cm*10cm 木方作为垫木进行加固（见附图一：木方加固模板图），一项工程下来，此种工艺需耗用大量木材。
我国森林资源匮乏，木材紧缺且价格高，大量的木材消耗加大了工程的成本投入，也不符合环保要求。
在**纸业（江苏）有限公司三号纸机车间工程的施工过程中，经过对支模工艺进行技术改进，采用普通脚手管（φ48×3.5mm 钢管）辅以少量4.8cm*10cm 木方作为辅材进行聚酯胶合大模板的加固支设，节约了大量木材，降低了项目成本投入，而且不降低工效，取得了良好的经济效益和社会效益。
**纸业（江苏）有限公司三号纸机车间工程，位于江苏省镇江市大港区，建筑面积90000万平方米，工程要求柱、梁、板混凝土必须达到清水混凝土效果。
该工程具有结构复杂、工程量大、工期紧的特点，主要工程量为：钢结构12000t，土方挖运30万m 3，钢筋15000t，砼80000m 3，清水模板170000m 2，普通模板60000m 2。
合同工期365天。
在工程初期周转材料需求量巨大。
在满足工程质量、进度要求的前提下，为降低工程成本投入，在模板工程施工中改进了模板支设工艺，采用了聚酯胶合大模板辅以钢管、木方的支模工艺，取得了非常好的清水混凝土效果，主体结构荣获2005年镇江市“优质结构”奖。
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 聚酯胶合大模板辅以钢管的支模工艺同传统支模工艺的工序过程基本相同。
现通过图片解说，分别就柱模、梁模、板模施工要点作以介绍。
一、 柱模板支设要点
支设柱模要求2～3人协同施工，见附图二：钢管加固柱模板图。
柱模板拼装就位后，在柱四角采用八根木方初步固定，然后1～2名工人在下部开始立竖楞钢管、一名工人在上部暂时固定钢管，要立一根固定住一根，固定方法采用在大模板上钉一铁钉别住钢管上口的方法，钢管不倒即可。
考虑木方与模板间为面受力，而钢管与模板间为线受力，钢管与模板的接触面积较木方与模板的接触面积要小，钢管摆放间距应比传统方法中的木方间距要小一些，一般控制在15cm ～20cm 左右即可。
在加固柱箍或横楞钢管时要注意调匀竖楞钢管的间距。
当柱子高度较高，一根竖楞钢管的长度不能满足要求时，采用对接扣件接长竖楞钢管或从上部重新摆放竖楞钢管，接口交错布置。
附图一：木方加固模板图 附图二：钢管加固柱模板图
剪力墙的模板支设方法同柱模的支设方法，只是注意在模板拼缝处应全部采用木方加固，防止错缝、漏浆。
拆模时遵循后支先拆、先上后下的顺序，钢管拆下后要放稳、摆齐，防止钢管滚动、滑落。
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梁底模板尺寸较小，便于加工厂制作成型，采用木方作为垫木与模板钉为一体使用。
梁侧模可使用钢管加固，见附图四：梁侧模横楞钢管安装图。
梁底模铺设就位后，采用直角扣件固定竖楞钢管，竖楞钢管与梁底模净距应为66mm （18mm 聚酯胶合大模板＋φ48mm 钢管）。
竖楞钢管安装完毕后安装梁侧模模板，为便于梁侧模板与梁底模板、板底模板固定，梁侧模上、下边角处采用木方，横楞钢管依靠在竖楞钢管上的扣件承托（见附图四中红笔所圈处）。
横楞钢管安放完毕后对梁模进行整体紧固、校正。
梁侧模施工由两名工人协同作业较为合理。
附图三：梁侧模横楞钢管安装图 附图四：板模铺设图
拆除梁模工作应在板模拆除完毕后进行，拆梁模时先拆除小梁、次梁模板，再拆除大梁、主梁模板，遵循后支先拆、先上后下的顺序，先将竖楞钢管松开，切记不可将全部竖楞钢管一次取下，而应拆下少数几根后，将横楞钢管一根一根抽出，逐根递放置地面。
当横楞钢管拆除完毕后再拆净竖楞钢管。
一跨梁范围内最好只有两名工人协同拆模，由一端向另一端推进，松开一根拿下一根，严禁松开全部扣件后梁模整体垮塌式拆模，拆模时脚手架下不可站人，防止钢管滚动坠落伤人。
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板模模板除拼接处为防止拼缝处变形、漏浆而采用木方铺垫、铁钉钉牢外，其余部位均采用钢管铺垫。
板模铺设情况见附图四：板模铺设图。
竖楞钢管摆放间距15cm ～20cm 左右，每根钢管两端附近用铅丝绑扎在横楞钢管上，要固定稳，防止钢管来回滚动。
有些工人贪图省事不绑扎，存在很大的质量隐患和安全隐患：竖楞钢管绑扎固定不牢，浇筑混凝土过程中可能会出现钢管滚动偏位、扎堆儿，大模板失去均匀支撑在荷载作用下局部变形，影响混凝土成型效果；竖楞钢管不与横楞捆绑在一起，在拆模过程中松开横楞钢管时，竖楞钢管可能会出现一起滚动、滑落的现象，存在极大安全隐患。
工人铺设模板时不可踩踏于竖楞钢管上，防止钢管滚动滑移致人滑倒、跌伤。
板模拆模时，先将竖楞钢管全部拆除后再拆除其它钢管。
拆除竖楞钢管时，逐根解开竖楞钢管与横楞钢管的绑扎铅丝，将竖楞钢管逐根抽出递放至地面。
一跨梁范围内最好只有两名工人协同拆模，由一端向另一端推进，松开一根拿下一根，严禁松开全部扣件后板模整体垮塌式拆模，拆模时脚手架下不可站人，防止钢管滚动坠落伤人。
木方受挤压会出现凹陷的情况，支模木方应视木材材质软硬，采用5cm*10cm 木方或4.8cm*10cm 木方。
工程中可采用一些4.8cm*4.8cm 木方，在一些较短小尺寸的接头、转角处用于拼接，但此种木方易折断，若对操作工人管理不善，耗损严重、周转次数少，不建议大量使用。
经实践总结，采用钢管支设模板有几方面优、缺点。
缺点主要有两方面：一是拆模过程中危险性大，存在钢管整体滚动、滑落的危险性，要求做好工人班前交底、事中严格控制，防止蛮干，紧抓安全工作；二是钢管相较木方要重，且不易固定，工人劳动强度大、操作初期工效较低，但随着熟练程度的增加，后期工效较木方支模要高，尤其在拆模时和拆模后的模板清理工作工效高。
优点主要有
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以下三个方面：
1．钢管经久耐用，反复周转使用，可节约大量木材，符合环保要求，具有良好的社会效益。
2．脚手管租赁费用相较木方的周转摊销费用要低很多，工程成本降低，具有良好的经济效益。
例如：按每支设一平方米清水模板时，可用5根钢管替换4根木方保守计算，钢管租赁费3.9元/吨·天、28天拆模，木方市场价1350/m 3，周转按6次计算，钢管加固每平方米清水模板所需材料费用约为： 1*5*3.84*3.9/1000*28=2.097元；木方加固每平方米清水模板所需材料费用为：0.05*0.1*1*4*1350/6=4.5元。
两者比较，直观费用相差一倍还多，而且采用钢管加固模板，可彻底防止工人任意钉钉子的习惯，节约钉子，减轻大模板上的钉眼儿破损情况，延长大模板使用寿命，增加模板的周转次数，相应降低了工程的成本投入。
镇江项目经成本测算，此项技术改进降低成本费用约为58.7万元人民币。
3．钢管加固模板的工艺特别适合工期要求紧、周转材料需求量大的大型工程。
工程大、工期紧，工程短期内全面开花又很快结束，不能充分发挥木材的周转效能，一次性投入大量木材给项目带来巨大的资金压力，而采用钢管加固模板工艺，可视工程进展情况，对钢管及时租、及时退，能及时有效的缓解材料需求压力，也便于对工程成本的有效控制。