抽油机工字钢断裂的治理
抽油杆断脱分析与防治对策
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油田钻采过程中常见的问题之一，不仅直接影响采油效果和成本，还会对生产安全造成严重威胁。
因此，对于抽油杆的断脱问题需要进行详细的分析，并制定相应的防治对策。
本文将对抽油杆断脱进行分析，并提出相应的防治对策。
一、抽油杆断脱的原因1.杆体结构问题：如果抽油杆的杆体结构不合理，或者杆体质量不合格，不仅会降低杆体的强度和耐磨性，还会对杆体的刚性和硬度造成影响。
这种情况下，抽油杆可能会在运行过程中发生振动和晃动，最终导致抽油杆断脱。
2.井下环境问题：油井的环境条件非常苛刻，常常存在高温、高压、腐蚀等情况。
如果抽油杆没有经过必要的抗腐蚀处理，就会发生腐蚀损伤，从而降低了杆体的强度和硬度，使抽油杆容易断裂。
3.操作人员的失误：在运行抽油杆的过程中，如果操作人员的技术水平不高，就很容易疏忽大意，造成杆体的受损和断脱。
例如，操作人员在吊卡抽油杆时没有保证角度垂直，或者吊卡的抓扣不良，都可能导致抽油杆受损。
4.抽油杆的老化：抽油杆在长期使用过程中，由于杆体的疲劳受损、腐蚀介质的腐蚀、杆体受热等原因，会逐渐老化。
如此一来，抽油杆的强度和硬度会降低，密封性能也会受到影响，最终导致抽油杆断脱。
1. 技术改进：通过技术升级和优化设计，提高抽油杆的强度和刚度，使其更容易适应井下环境的变化。
另外，加强对杆体材料的选择和质量检测，对抽油杆的生产和加工环节进行彻底的质量控制，保证抽油杆的质量和性能。
2. 作业规范：抽油杆的使用要遵循规范，确保每个操作环节都得到科学的规划和准确的执行。
特别是在处理断裂、捻转、积石、间隙等问题时，操作人员要有一定的技术水平和判断能力，以保证沉降杆的正常运行。
3.配套设备升级：升级井下设备，使用高效可靠的设备，减少因设备故障、维修不及时等原因导致抽油杆断脱的情况发生。
例如,应考虑采用进口万能测试机、无损检测设备、杆头封端机等先进设备。
4. 抗腐蚀处理：抽油杆的防腐处理非常重要，主要是针对矿泉水、渗透水、苯、醇、甲醛等对抽油杆造成腐蚀的介质。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆是油田开采中重要的设备之一，其主要功能是将地下油层中的油井液抽上地面进行处理。
该设备由多根钢管组成，通常有数百根钢管堆叠而成，联合起来形成一个井杆。
然而，在实际生产中，经常出现井杆断裂和脱落的情况，给生产带来极大的影响。
因此，本文将分析抽油机井杆断脱原因，并提出预防对策。
一、原因分析1. 断裂原因分析（1）重负荷当井杆处于长时间重负荷状态时，会因过度负荷而导致井杆断裂。
比如，在冬季因为冻土等原因，泥浆的密度急剧上升，泥浆的黏度增大，会形成较大的剪切力，导致井杆常压断裂。
（2）腐蚀损耗井杆长期处于地下，极易受到井内油气、水、气vapour等介质的侵蚀，导致井杆表面腐蚀，从而减少了井杆的强度。
当井杆表面腐蚀严重时，容易出现断裂。
（3）拉伸应力太大井杆在运行过程中，会受到地下油气动态载荷的作用，导致井杆变形产生拉伸应力，当拉伸应力超过井杆的抗拉极限时，井杆就会发生断裂。
（1）偏心原因井杆堆叠不规范，容易造成井杆偏心，导致井杆脱落。
（2）井杆接口质量差井杆接口连接形式复杂，容易出现接口间隙大、连接不紧等情况，使井杆处于松散状态，从而导致井杆脱落。
此外，如果接口处使用的螺纹不均匀，也会导致井杆脱落。
（3）地震和冲击地震和冲击容易损坏井杆接口，导致井杆脱落。
二、预防对策1. 技术措施（1）加强井杆管理对钻出井杆进行检测和试验，发现井杆出现变形、裂缝、腐蚀和损耗等情况，在未造成事故前及时进行更换。
同时，对于新的井杆要严格检测和试验，保证其质量符合标准要求。
（2）修补螺纹的均匀性对井杆螺纹进行修整，保证螺纹精度和均匀性，减少螺纹运动时的摩擦和损耗。
（3）改进井杆结构加强井杆的整体试验，改进井杆的结构，减少井杆数量，增加井杆长度，减少接口数量，有视情况采取更牢靠的接口形式。
2. 管理措施（1）加强机器设备的维修和保养加强设备的维护，清除井口、井筒和地面的杂物，防止井杆因为被异物打断而丧失支持。
抽油杆断脱分析与防治对策
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油田生产中常见的问题之一，它会造成油井停产、生产受阻等后果，严重影响油田开发和生产效率。
对抽油杆断脱进行分析，并提出相应的防治对策，对于保障油田生产的顺利进行具有重要意义。
一、抽油杆断脱的定义及原因分析抽油杆断脱是指由于抽油杆自身或周围环境的因素导致抽油杆断裂或脱离井口，造成油井停产或生产受阻的故障现象。
（1）操作不慎：抽油杆在使用过程中，由于操作不当、设备磨损、连接不牢固等原因造成断脱。
（2）井口环境因素：油井井口周围环境的恶劣气候、季节变化、地震等自然因素导致抽油杆断脱。
（3）设备质量问题：抽油杆本身质量不合格、材料疲劳、生产工艺不规范等原因导致断脱。
（4）油井产量超载：油井产量超过设计标准，导致抽油杆承受过大的拉力，从而断脱。
二、抽油杆断脱的防治对策1. 加强管理，严格操作通过加强对抽油杆使用与操作过程的管理，严格执行操作规程，确保抽油杆正确安装、牢固连接，提高操作人员的操作技能，减少人为因素导致的抽油杆断脱。
2. 定期检测和维护建立完善的抽油杆检测和维护制度，定期对抽油杆进行检测、修复和更换。
对于发现有质量问题的抽油杆及时进行更换，确保设备质量。
3. 调整生产工艺根据实际产量情况合理调整生产工艺，避免油井产量超载，减少抽油杆的工作负荷，延长抽油杆的使用寿命，降低断脱的发生率。
4. 改善井口环境加强对油井井口周围环境的管理和维护，根据气候变化和地震等自然因素的影响，采取相应的防护措施，保护抽油杆在恶劣环境下的安全运行。
5. 提高抽油杆质量加强对抽油杆生产制造的质量管理，确保抽油杆的材料、工艺符合标准要求，提高抽油杆的抗拉强度和使用寿命。
6. 制定紧急预案针对抽油杆断脱导致的油井停产、生产受阻等紧急情况，制定相应的紧急预案和处理措施，提高应急处置能力，减少因抽油杆断脱而造成的损失。
以上就是对抽油杆断脱进行分析与防治对策的介绍，希望能够帮助油田生产管理人员更好地了解抽油杆断脱的原因和对策，提高油田生产效率，保障油田生产的顺利进行。
抽油杆断脱分析与防治对策
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油井采油过程中常见的问题之一，它严重影响了油井的正常生产。
抽油杆断脱的原因有很多种，主要包括抽油杆本身的质量、运行环境的变化、设备设计和生产组织等因素。
本文将从原因、预防和治理三个方面，对抽油杆断脱分析与防治对策做一个概述。
一、抽油杆断脱的原因1.抽油杆本身的质量抽油杆在使用的过程中，由于承受着较大的拉伸、弯曲和振动等力，如果抽油杆的质量无法保证，容易出现抽油杆的断脱情况。
2.运行环境的变化油田环境的变化也是导致抽油杆断脱的重要原因，包括地面的温度、井深、地沟深度等因素。
这些因素会增加抽油杆向上运行时所承受的压力，进而使得抽油杆发生断脱。
3.设备设计与生产组织如果抽油杆的设计和生产组织出现问题，也容易导致抽油杆断脱。
比如抽油杆的加工精度不够、无法满足要求，或者在使用过程中因为疏忽而没有及时保养、维修等。
1.加强检查和维护对抽油杆进行定期的检查和维护，能够有效地预防抽油杆的断脱。
通过对抽油杆进行检查，能够发现抽油杆的问题，及时进行维护，预防问题进一步扩大。
2.加强质量控制对抽油杆的制造和加工过程进行严格的质量控制，确保抽油杆的质量符合标准。
同时，对于抽油杆的检测和测试也要保证到位，筛选出不合格的抽油杆，减少不必要的风险。
3.保持良好的环境对于油井的环境，需要保持良好的维护。
对于井口区域，要进行清理和保洁；对于周边地区，要杜绝垃圾堆积和大面积工程施工，以避免沉降和地质变化的影响。
1.采用防窜器和密封环为了防止抽油杆发生断脱，可以使用防窜器和密封环。
防窜器安装在抽油杆和井口间，可以减少杆的摆动和振动；而密封环则可以防止水等介质渗入井筒。
2.采用鞍钢支架鞍钢支架通过利用液压缸和钢丝绳等设备，可使钻机平稳的运行。
支架可以加强滑动环、减少抽油杆的摆动，从而避免抽油杆的断脱。
3.提高生产技术水平提高生产技术水平，采用新的技术手段，如模拟仿真、流体动力学等，为油井的生产提供更加科学和有效的支持。
游梁式抽油机底盘裂纹的修复
Ｊ 一６２
现代焊接 ２ ０ １ ４ 年第８ 期 总第１ ４ ０ 期
１ 引 言
游 梁 式 抽 油 机是 石 油 开 采 中常用 的机 械 设
变化 以及设备管理不到位等原因 ，造成游梁式
抽油机底座工字钢底盘产生裂纹及断裂 现象 比 较普遍 ，且裂纹产生原因复杂 ，表现形式多样。
一
备 ，抽油机长期处于野外 ，因风雨侵蚀 、地壳
个 小小 的裂 纹 及 断 面 不 能 及 时 制 止住 ，设 备
得不到及时修复 ，不仅影响了设备的正常使用 ，
同时也降低 了设备 的安全可靠性 ，可能会 导致 事故。而更换抽油机底盘工程量大 ，往往工期
较长 ，耽误 生产 。而且也浪费 了人力 、物力 ，
提 高 了成本 。
２ 裂纹产生原 因分析
游梁式抽油机底座基础分２ 层 ，是 由毛石基 础和厚度为４ ５ ０ ａ ｒ ｍ的水泥带有压杠悬挂预埋件的
３ 一 天津市渤海钻探钻井技服管具井控技术中心 ）
摘 要：本文对游梁式抽油机底盘裂纹形成原因进行了分析， 综合考虑了材料的物到 能 、化学成分和工作 环境 ， 选择 了 合适的焊接方法，确定了焊补工艺和焊接工艺参数， 修补施工后设备运行良好，为此类设备
的修复提供 了 依据。
关键词 ：游梁式抽油机 ；工字钢型底盘 ；碱 性焊条 ：延迟裂纹 ；焊接修复 ；加强板
底座基础构成 ，用来安装抽油机减速箱 、游梁、 支架 以及动力机械部分。底 座基 础分为前后两
块 ，中缝正位于减速箱支架与游梁支架 中间 （ 工 字钢裂纹发生点 ） （ 图１ ），抽油机底座采用工
作者简介：潘鸿勇 （ １ ９ ７ ４ 一），男 ，电焊技 师，主要 从事抽 油机、管道以及井口流程修复工作。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱是指在抽油过程中，井杆出现断裂或脱落现象。
以下是对抽油机井杆断脱原因进行分析和预防对策：
1. 原因分析：
a. 过载运转：由于工况变化、油井堵塞或沉积物增多等原因，导致抽油机负荷过大，使井杆承受过大的压力，从而产生断裂或脱落现象。
b. 井杆质量问题：井杆本身存在材质问题或生产加工质量不过关，如井杆强度不够、井杆焊接不牢固等，容易导致断裂或脱落现象。
c. 井杆与连接部件磨损：长期摩擦造成井杆与连接部件磨损，减少连接强度，最终引发断裂或脱落。
2. 预防对策：
a. 加强设备维护：定期检查抽油机设备运转情况，及时发现异常并进行维修。
b. 提高工作人员操作水平：培训操作人员，提高工作人员对设备运行状态的监测能力，及时发现异常现象并采取措施。
c. 定期清理油井：定期清理油井堵塞物或沉积物，避免过载运转。
d. 注重井杆质量：选择优质的井杆材料，配备合格的生产加工设备，确保井杆质量符合标准要求。
e. 增加连接强度：利用先进的连接技术，提高井杆与连接部件的连接强度，减少磨损，并定期检查连接部件状态。
f. 增加安全保护装置：在抽油机设备上增加安全保护装置，如超载保护装置，一旦设备负荷过大，自动停机保护，避免井杆断裂或脱落。
抽油机井杆断脱是由多种原因引起的，为了避免这种情况的发生，需要综合采取设备维护、操作人员培训、油井清理、井杆质量控制、加强连接强度和增加安全保护装置等多种预防对策。
只有多个方面同时发力，才能有效预防抽油机井杆断脱现象的发生。
抽油杆断裂原因分析及治理措施
１、 杆 断井 概 况
受的 应力 会超 过设 计值 ， 容 易 引发抽 油 杆疲 劳失 效 。
五． 抽 油杆 断裂 治理 的 安全处 理对 策 １、 优 化 管杆 泵 设计
（ １ ） 硫化 氢含量 较 高、 含 水大 和泵 挂深 的机抽 井 采用完井 杆柱 配套 使用 玻
３、 推 广应 用 长 冲程 抽 油机
分、 拉伸 性能 、 冲 击性能 、 硬 度及 金相 显微 组织５ 项理化 性能 指标 进行检 测或 试
验！ 结果 表 明， 送 检抽油 杆材 料为 ３ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ 杆 体材料 组织 为均 匀 的回火 索 氏体 ， 硬度 、 拉 伸性 能及 冲击 性能 也均 满足该 标 准对ＨＬ 级 抽油 杆 的要求 。 因此 ， 抽油 杆 断裂 与抽油 杆质 量无 关 。 （ ２ ） 杆 断位 置分 析
例 最高 ， 共 断 裂１ ０ 井次， 占总 断杆井 数 比例７ １ ． ４ ％， 该范 围 为镦锻抽 油 杆的 圆弧 过 渡 区及 热影 响区 。 抽油杆在 此 区域失效 原 因除腐 蚀 、 机械 损伤外 ， 抽油 杆热 影
响区在 锻造过程 中产生 纵向高 的残余 拉应力 和金相 组织粗 大 ， 使 其疲 劳强度 比
＝、 抽 油杆 断裂 原 因研 究的必 要性 分析 随着 油 田开 采进入 高含 水后期 ， 为 了进一 步提 高采 出程度 ， 采 用注 聚合 物 开发 ， 但随着 油井 见聚浓 度的升高 ， 采 出液 陛质发生变 化 ， 抽油机 井抽 油杆断 裂
事 故的 发生频 率也 随之增 加 ， 给 油 田的正常 生产 管理 带来诸 多 困难 ， 不仅 使维 护性 措施 工作 量增 大 、 原油 成本增 加 、 经 济效益 降低 ， 同时还 影响 原油产 量 。 因 此， 分析、 研究 抽油 杆断 裂的 发生原 因 ， 采取 有效 的防治 措施 ， 预 防及 减少 抽油 杆 断裂 故 障发生 ， 对 油 田今 后的 可持 续发 展有着 极 其重要 的意义 。 三 抽 油杆 断裂 特 点
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策随着石油工业的不断发展，抽油机井杆断脱成为石油生产过程中常见的问题之一。
抽油机井杆断脱不仅会影响油田的生产效率，还可能造成严重的安全事故。
对于抽油机井杆断脱的原因进行深入分析，并提出相应的预防对策具有重要意义。
1. 力学设计缺陷抽油机井杆通常由钢材制成，如果在设计和制造过程中存在缺陷，则会导致井杆的强度不足，容易出现断裂现象。
井杆的连接处如果设计不合理也容易出现杆断脱现象。
2. 物理磨损抽油机井杆存在于恶劣的地下环境中，长时间的摩擦磨损会造成井杆表面的金属疲劳，并最终导致井杆的断裂。
3. 高负荷运转在一些特殊情况下，抽油机井杆会面临高负荷的运转，超负荷运转会加速井杆的疲劳，导致井杆的断裂。
4. 地震影响地震是导致抽油机井杆断脱的重要因素之一，地震的强烈震动会对井杆的结构形成巨大的冲击力，从而导致井杆破裂脱落。
5. 腐蚀地下环境中含有各种有害物质，例如硫化物、氯化物等，这些物质会对井杆金属造成腐蚀，从而降低井杆的强度，使其更容易发生破裂。
6. 疏于维护抽油机井杆作为生产设备，其长期使用会产生磨损和疲劳，如果疏于维护，则容易出现断脱现象。
二、抽油机井杆断脱的预防对策1. 加强设计制造在抽油机井杆的设计制造过程中，应加强力学分析，提高井杆的强度，确保井杆在运转过程中不易断裂。
应设计合理的连接方式，减少连接处的磨损和松动。
2. 加强维护保养抽油机井杆在使用过程中需要定期进行检查和保养，及时发现并处理井杆表面的腐蚀，磨损和疲劳，以保证井杆的完整性和强度。
3. 安全操作对抽油机井杆的运转过程进行严格管理，避免超负荷运转，减少突然停机和启动的频率，以减少井杆的疲劳。
4. 使用防腐材料在制造抽油机井杆时，应选用耐腐蚀能力强的材料，或者对井杆表面进行防腐处理，以提高井杆的抗腐蚀能力。
5. 加强地震防护在地震多发地区的油田，应加强对抽油机井杆的地震安全设计，采取适当的防震措施，减少地震对井杆的影响。
游梁式抽油机工字钢断裂的原因及修复焊接的几种方法
游梁式抽油机工字钢断裂的原因及修复焊接的几种方法作者：卢晓金李志刚邓庆阳来源：《中国科技博览》2013年第31期[摘要]抽油机在外界环境下运转，要经历一年四季不同季节，不同气候，不同温度等等恶劣环境的侵袭。
在加上自身的磨损，经常会出现很多问题。
目前最常见的就是工字钢断裂现象。
一种是抽油机尾部工字钢断裂，另一种是抽油机中部工字钢断裂。
我们现在只确定可行两种修复方法一种是根据断裂的部位和尺寸采用截断抽油杆加固焊接修复法，第二种是在工字钢断裂处打破口先焊接，再用12厘米以上的厚钢板打补丁焊接。
选择合适的焊接电压，合适的焊接电流，合理的焊接方式，在提高生产上得到了很好的质量保证。
[关键词]工字钢断裂抽油杆焊接修复打补丁中图分类号：TU511.3+6 文献标识码：TU 文章编号：1009―914X（2013）31―0045―01游梁式抽油机都是由螺栓，轴承，焊缝连接起来的。
每口油井都要经过钻探，作业，然后开始安装抽油机开采石油。
我厂有许多的80年以后的油井，大部分油井都处在超期服役年限。
经过20几年风吹雨雪咆哮，钢结构很多的地方都出现氧化；变形；工字钢断裂等现象，大大削弱了使用寿命。
如果钢结构产生的变形和断裂不予以修复则不仅影响钢结构整体安装，还会降低生产的安全可靠性。
工字钢焊接修复也是一项很难操作的工作，方法掌握，平衡不到位，焊接顺序操作不正确，都会给生产反复的影响。
工字钢产生的断裂超过技术设计允许的焊接工艺要求范围。
就应该进行电弧焊焊接，使其达到符合产品质量要求。
实践证明，焊接裂纹和工字钢本体裂纹是可以修复的。
影响游梁式抽油机工字钢断裂的主要原因有天气原因；钢材的自身原因；地理位置工作人员保养不到位等原因。
本文对游梁式抽油机工字钢断裂的原因及焊接修复作了一个粗浅的分析。
1.游梁式抽油机工字钢断裂分析人，动植物都有寿命，当然钢材也有寿命。
钢材的寿命是无限的（不腐蚀的情况）。
影响钢结构的寿命的因素很多，其中活载荷的取值基准周期是50年。
抽油杆断脱原因分析及治理措施
抽油杆断脱原因分析及治理措施摘要：在大庆油田日常生产中，抽油机抽油杆断是导致抽油机井下作业的主要因素之一。
针对目前抽油杆断脱的情况，结合以往作业中出现的问题，并且分析后认为有三大因素会导致抽油杆断，并且提出如何治理抽油杆断脱的办法。
关键词：抽油杆、断脱、疲劳破坏、磨损、措施1、引言：杏北油田杏1-3区西部Ⅰ、Ⅱ块共投产聚驱采出井264口，水驱采油井28口，其中抽油机219口，螺杆泵73口。
抽油杆断脱也成为抽油机井下作业施工的主要原因之一。
了解和分析断裂脱落，为解决这一问题，制定治理措施打下良好的基础。
2、抽油杆断脱的原因：根据作业检出原因发现造成抽油杆断脱的主要原因为以下几点：（1）金属的疲劳破坏一般情况下，使用年限超过3年以上的抽油杆，在长期的井下工作中，会在抽油杆表面形成短文、可恨、磨损等情况。
并且在损伤的部位，形成应力集中，使抽油杆的疲劳强度和安全系数都会有所降低，因此，发生抽油杆断托的情况会大大增加。
在日常的生产中，抽油杆都会存在不同程度的腐蚀现象，严重腐蚀的时候，就会发生疲劳断裂。
工作时，上下冲程的载荷变化，进而形成了裂纹快速扩展。
1.1 光杆的负荷在上下冲程中，是不相同的，在合理的工况下，长冲程和小冲次，可以使负荷变化最小，负荷的变化主要与光杆的冲程和抽油机悬点负荷有关。
由于在工作中，负荷反复变化的冲击，疲劳破坏是抽油杆所有损坏形式的最基本特点，而疲劳破坏是由于天性极限的交变压力造成的，弹性季先生不使金属产生永久变形的最大负荷。
因此，抽油杆因反复拉伸作用而产生了裂纹，这就属于疲劳破坏。
1.2 抽油杆的金属构件外形出现缺点是受相对大的阻力下形成的裂缝，会随着工作时间而慢慢扩展的是已经产生的裂缝，达到整个横截面都产生裂缝时，就会发生抽油杆断列的情况，这也是疲劳情况造成抽油杆断裂的因素，金属构件在长时间的挤压下造成机械零件已经不可能正常工作，最后发生突然断裂。
1.3 由于原油粘度大，泵径大，冲次高，下行速度快等都会造成下行阻力增大，上行拉力增强，致使油杆上，下行应力变化显著，加剧了油杆的疲劳。
抽油杆断脱的成因分析与防治对策
抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是在油井工作过程中常见的问题，它会给油田生产带来严重的损失。
抽油杆是油井中用于提升地下油气的主要设备，一旦出现断脱情况，不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和人员安全问题。
对抽油杆断脱的成因进行深入的分析，并提出相应的防治对策，对油田生产具有重要的意义。
一、抽油杆断脱的成因分析1. 设备质量问题：抽油杆本身的质量问题可能会导致断脱，例如材料、工艺等方面存在缺陷，导致抽油杆在井下受到了不可预测的力量而断脱。
2. 操作不当：使用和维护过程中操作不当也是导致抽油杆断脱的重要原因，比如在安装、拆卸、调试等过程中力度过大或者不合理，都有可能导致抽油杆的受力失衡，从而引发断脱问题。
3. 井下环境：油井井下环境复杂，存在着各种意外因素，如井筒积水、沉积物、腐蚀等，都有可能导致抽油杆在工作过程中断脱。
4. 动力设备问题：动力设备的故障或者不稳定也会引发抽油杆的断脱，例如抽油机、绕线器等设备的异常工作状态。
5. 频繁工况变化：油井生产过程中，由于油层压力、油水比等工作参数的变化，会导致抽油杆受力状态发生变化，进而引发断脱问题。
二、抽油杆断脱的防治对策1. 提高设备质量：在抽油杆的材料、工艺、设计等方面下功夫，尽可能降低设备本身的质量问题，选用高强度、耐腐蚀、耐磨损的材料，加强制造工艺控制，提高设备的可靠性和安全性。
2. 加强操作培训：提高操作人员的专业水平和技能，严格按照操作规程进行操作，特别是在设备的安装、拆卸、调试、检修等关键环节，确保操作的准确性和稳定性。
3. 定期维护检查：对抽油杆设备进行定期的维护检查，及时发现和处理问题，减少因设备自身原因导致的断脱情况。
对井下环境进行清理和处理，避免井筒积水、沉积物等对设备产生影响。
4. 强化监控系统：配备合适的监控系统，实时监测抽油杆的状态，对于可能出现的断脱迹象做出及时的预警和处理，减少因井下环境变化、设备运行异常等导致的断脱问题。
抽油杆断脱的成因分析与防治对策
抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是指在油井生产中，抽油杆发生断裂或脱离抽油机构的现象。
下面将从抽油杆断脱的成因分析和防治对策两个方面详细介绍。
1. 力学因素：油井生产中，由于井口液面压力的变化、抽油杆上下活动、输入动力的不稳定等因素，会产生动荷载和静荷载，导致抽油杆断脱。
井深较深、泵冲力较大、井眼内壁磨损严重等情况也会增加抽油杆断脱的风险。
2. 材料因素：抽油杆的材料质量、制造工艺等方面的问题，如材质不合格、生产工艺不规范等，都会降低抽油杆的强度和可靠性，容易引发断脱现象。
3. 腐蚀因素：油井生产环境中存在各种腐蚀介质，如酸性物质、含盐水等，这些腐蚀介质对抽油杆的腐蚀作用会导致抽油杆的质量下降，进而引发断脱。
4. 操作因素：操作人员在操作过程中，控制不当、参数设置错误、操作失误等，都可能导致抽油杆的断脱。
二、防治对策1. 材料选择：选择质量优良、强度高的抽油杆材料，制定严格的抽油杆质量标准，加强对抽油杆制造工艺的监督和检验。
2. 强化检测：加强抽油杆的质量检测，对抽油杆进行无损检测，发现隐性缺陷及时处理；对抽油杆进行定期检测，及时发现杆体的磨损、腐蚀等情况，并进行维修和更换。
3. 加强润滑维护：定期对抽油杆进行润滑维护，减少抽油杆与井眼之间的摩擦。
合理配置泵冲力，减少冲击荷载对抽油杆的影响。
4. 加强现场管理：加强对操作人员的培训和管理，规范操作流程，严格遵守操作规程，减少因操作失误引发的断脱事件。
5. 腐蚀防护：采用抗腐蚀材料，如镀层和涂层等，对抽油杆进行腐蚀防护，减少腐蚀对抽油杆的危害。
抽油杆断脱是由于力学因素、材料因素、腐蚀因素和操作因素等多方面因素共同作用下产生的。
针对不同的原因，可采取相应的防治措施，以提高抽油杆的使用寿命和安全性，确保油井的正常生产。
抽油杆断脱的成因分析与防治对策
抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是指在油井生产中，由于各种因素导致抽油杆与泵或井口工具脱离的现象。
这一问题在油田生产中并不罕见，但一旦发生会给整个生产过程带来很大的困扰，甚至造成严重的经济损失。
对于抽油杆断脱的成因进行深入分析，并制定相应的防治对策，对于确保油田生产的安全稳定具有重要的意义。
一、成因分析1.运转不当抽油杆在油井生产中承受着巨大的拉力和扭矩，如果操作不当会导致抽油杆断脱。
例如在运输抽油杆的过程中，搬动不慎或者吊卡操作不当，都有可能对抽油杆造成损伤导致断脱。
2.腐蚀和磨损长期运行的抽油杆会受到井液腐蚀和机械磨损，导致抽油杆的强度和韧性下降，进而引发抽油杆断脱。
3.泵的异常工作状态泵的异常工作状态也是导致抽油杆断脱的一个重要因素，例如泵的频繁启停、冲击加载等操作会对抽油杆造成损伤，加速抽油杆的断脱。
4.油井环境因素油井环境也是引发抽油杆断脱的重要因素，例如井深、井口温度、井口油管的运动状态等都会对抽油杆的接头产生不同程度的影响，从而导致抽油杆断脱。
二、防治对策1.规范操作对于运输、安装、维护抽油杆的操作进行规范化管理，确保操作人员严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而导致抽油杆断脱。
2.加强抽油杆的检测与维护定期对抽油杆进行全面的检测和维护，及时发现并处理抽油杆的腐蚀或者机械磨损等问题，确保抽油杆的良好状态。
3.改善井口工具针对井口环境因素导致的抽油杆断脱问题，改善井口工具的设计和选型，减少对抽油杆接头的损伤，提高抽油杆的使用寿命。
4.优化泵的运行状态对泵的运行状态进行优化，避免频繁的启停操作，减少对抽油杆的损伤，降低抽油杆断脱的风险。
5.加强油井监测加强油井的监测，及时发现油井环境的变化，对油井环境因素进行合理的调整，减少对抽油杆的影响，降低抽油杆断脱的发生概率。
抽油杆断脱是一个复杂的问题，需要从多个方面进行分析和对策。
只有加强对抽油杆断脱成因的分析，同时采取有效的防治对策，才能有效地降低抽油杆断脱的风险，确保油田生产的安全和稳定。
抽油杆断脱分析与防治对策
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油田生产过程中常见的问题，其发生不仅会导致生产中断和设备损坏，还可能对环境造成严重影响。
对于抽油杆断脱的分析与防治对策显得尤为重要。
一、抽油杆断脱的原因分析1. 设备老化：随着设备使用年限的增加，抽油杆等部件可能会出现磨损，导致抽油杆断脱的风险增加。
2. 操作不当：操作人员在使用抽油杆时未能按照标准操作程序来进行，或者在维修保养过程中存在疏漏，也可能导致抽油杆断脱。
3. 地质因素：油田地质条件复杂多变，地层压力、井壁稳定性等因素都可能导致抽油杆断脱的发生。
4. 设备质量问题：可能由于制造商的技术水平或材料质量问题导致设备本身的强度不足，造成抽油杆断脱。
1. 生产受阻：抽油杆断脱会导致油井生产中断，影响油田的正常运营。
2. 设备损坏：抽油杆断脱可能给抽油设备和管道等设备造成严重的损坏，增加了维护和维修的成本。
3. 安全风险：抽油杆断脱可能导致石油泄漏，造成环境污染和安全隐患。
三、抽油杆断脱的防治对策1. 加强设备检修：定期对抽油设备进行检修和维护，及时更换老化或损坏的部件，确保设备的正常运转。
2. 强化操作流程：制定严格的操作流程和标准作业程序，确保操作人员在使用和维护抽油设备时严格遵守规定，减少操作失误引发的事故。
3. 加强地质监测：加强对油田地质条件的监测和分析，充分了解井底情况，及时调整生产参数，减少地质因素对抽油杆断脱的影响。
4. 提高设备质量：选用优质材料制造抽油设备，提高设备的强度和稳定性，减少抽油杆断脱的风险。
5. 强化安全防护措施：建立健全的安全生产管理制度，加强对油田作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
这些是对于抽油杆断脱的分析与防治对策，只有在不断加强设备管理和操作规范的基础上，才能有效地降低抽油杆断脱的发生概率，确保油田生产的安全和稳定。
抽油杆断裂原因与防治对策
抽油杆断裂原因与防治对策整个抽油杆断裂因素分析的关键步骤是确保油田开采经过安全生产的质量。
文章通过分析抽油杆断裂原因研究的必要性、抽油杆断裂原因分析，现在针对频繁杆断裂的问题提出自己的建议。
标签：抽油杆；断裂；原因；防治对策0 前言这些年，随着油田持续加大的开挖力度，持续加大油井泵，而愈来愈严重的老油田抽油杆老化、斜井偏磨、腐蚀等问题，抽油杆断裂因素分析是油田开采安全生产经过中的常用事故因素分析方法，关键是用于油田抽油杆断裂经过中所产生事故的统计和分析。
1 抽油杆断裂原因研究的必要性分析随着进入高含水后期的油田开采，为了把采出程度进一步提升，使用注聚合物开发，但随着油井升高的见聚浓度，采出液性质产生改变，也随之增加了抽油机井抽油杆断裂事故的产生频率，给油田的正常生产管理带来很多困难，不但让维护性方法工作量加大、增加原油成本、降低经济效益，同时还影响原油产量。
所以，分析、探究抽油杆断裂的产生因素，选用有效的防治措施，让抽油杆防止和减少断裂故障的产生，对油田以后的可持续发展有着非常关键的意义。
2 分析抽油杆断裂因素2.1 疲劳破坏受抽油杆工作环境与工作条件影响是抽油杆常常发生断脱的情况关键因素，在工作的经过中抽油杆受几种阻拦的影响，会随着深度而渐渐改变的抽油管所受的阻力，迫使抽油杆发生弯曲情况的是抽油杆柱受着来自不一样方向的阻力，使抽油杆的摩擦力增大了，造成抽油杆的工作条件对其长期应用不利，出现疲劳脱落的问题。
抽油杆的金属构件外形出现缺点是受相对大的阻力下形成的裂缝，会随着工作时间而慢慢扩展的是已经产生的裂缝，达到整个横截面都产生裂缝时，就会发生抽油杆断裂的情况，这也是疲劳情况造成抽油杆断裂的因素，金属构件在长时间的挤压下造成机械零件已经不可以正常工作，最后发生突然断裂。
2.2 腐蚀、结蜡造成的影响因为高含水油井中腐蚀性物质的影响，受到腐蚀的抽油杆材质，让应用寿命缩短了。
当受到碰撞、敲击、弯曲的抽油杆后，防腐表层容易被刮掉，导致里面的基体金属露出来。
工字钢裂纹的处理措施
工字钢裂纹的处理措施工字钢是一种常见的结构钢材，常用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
然而，在使用过程中，工字钢往往会出现裂纹现象，这不仅会影响其强度和稳定性，还会对工程的安全性产生潜在的威胁。
因此，及时采取有效的处理措施对于修复工字钢裂纹非常重要。
在处理工字钢裂纹之前，我们需要对裂纹进行全面的检测和评估。
通过目测、触摸和声音测试等方法，确定裂纹的位置、长度和深度，以及是否存在扩展的趋势。
同时，还需要对工字钢的质量和使用条件进行评估，以确定裂纹的原因和可能的影响范围。
一旦确定了裂纹的情况，我们可以根据裂纹的程度和位置选择合适的处理方法。
下面是几种常见的工字钢裂纹处理措施：1. 补焊处理：对于一些较小、浅层的裂纹，可以采用补焊的方式进行处理。
首先，清理裂纹周围的杂质和氧化物，并使用适当的焊接材料进行填充和修复。
在焊接过程中，应控制好焊接的温度和速度，以避免进一步损坏工字钢的结构。
2. 磨削处理：对于一些较浅、较窄的裂纹，可以使用磨削工具将其磨平。
在磨削过程中，需要注意控制磨削的力度和速度，以避免过度磨削导致工字钢的变形和损坏。
3. 加固处理：对于一些较深、较长的裂纹，可以采用加固处理的方式进行修复。
常见的加固方法包括焊接加固、添置加固和包裹加固等。
这些方法可以有效地提高工字钢的强度和稳定性，防止裂纹的进一步扩展。
4. 更换处理：对于一些严重、无法修复的裂纹，可能需要考虑更换工字钢的处理方式。
在更换之前，需要对原有的工字钢进行全面评估，并确定更换后的工字钢符合设计要求和使用条件。
除了以上的处理措施外，我们还应该加强对工字钢的日常维护和管理工作。
定期检查和维护工字钢的表面状态，及时清理杂质和防止腐蚀，可以有效地延长工字钢的使用寿命并减少裂纹的发生。
工字钢裂纹的处理措施需要根据具体情况来确定，选择合适的方法进行修复。
同时，加强对工字钢的日常维护和管理，可以有效地预防裂纹的发生。
通过科学合理地处理裂纹问题，可以提高工字钢的使用寿命和安全性，确保工程的稳定运行。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策1. 引言1.1 背景介绍抽油机井杆是石油开采过程中不可或缺的设备之一，它承担着将地下油层中的原油输送到地面的重要任务。
在实际运行过程中，井杆断脱现象时有发生，给油田生产带来了一定的影响。
井杆断脱主要是指在抽油机工作时，井杆因受到过大的扭矩或外力作用而脱开或折断的情况。
井杆断脱不仅会导致生产受阻，还可能造成设备损坏以及人员安全隐患。
对于井杆断脱的原因进行深入分析并采取相应的预防对策显得尤为重要。
本文将从井杆断脱的原因分析、预防对策、杆体质量和工艺、工作环境及操作人员素质以及定期检查和维护等方面进行探讨，旨在提高抽油机运行的安全性和稳定性，保障油田生产的顺利进行。
1.2 研究意义抽油机井杆断脱是油田开采过程中常见的一个问题，一旦发生断脱事故，不仅会造成设备损坏、生产停滞等直接经济损失，还可能导致人员伤亡甚至环境污染等严重后果。
对抽油机井杆断脱问题进行深入研究分析，旨在找出其发生的原因，制定有效的预防对策，提高油田生产的安全性和稳定性。
通过深入了解抽油机井杆断脱问题的原因和预防对策，可以帮助工程技术人员及时发现问题隐患并加以解决，提高设备的可靠性和稳定性，降低生产事故发生的风险。
对抽油机井杆断脱问题进行研究还可以促进油田生产工艺的优化和提升，为油田的长期稳定运营提供技术支持和保障。
本研究具有重要的理论意义和实践价值，对推动油田生产工作的科学发展具有重要意义。
2. 正文2.1 抽油机井杆断脱原因分析抽油机井杆断脱是指在油田井下采油作业中出现的一种意外事件，其危害性十分严重。
造成抽油机井杆断脱的原因有多种，主要包括以下几个方面：首先，杆体质量不达标是导致井杆断脱的主要原因之一。
如果井杆材料不合格或者制造过程中存在瑕疵，就容易导致强度不足，从而发生断裂脱落现象。
其次，工作环境及操作人员素质也是造成井杆断脱的重要原因之一。
如果作业环境恶劣，操作人员操作不当或者操作技术不过关，都会增加井杆断脱的风险。
抽油杆断脱分析与防治对策
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是指在油井生产过程中，由于油井工况或装置不当等原因，引起抽油杆断裂或脱落的现象。
这种情况会导致油井停产和设备损坏，给油田开发和生产带来不利影响。
对抽油杆断脱进行分析和采取相应的防治对策是十分必要的。
抽油杆断脱的分析可以从以下几个方面进行：1. 工况分析：对油井的工况进行详细的调查和分析，包括井筒的压力、温度、含水率等参数的测定，以及油井生产的情况、油井装置的状态等方面的观察，以找出可能引起抽油杆断脱的原因。
2. 设备分析：对抽油杆的材质、结构以及配件的完好程度等进行仔细检查，查找可能存在的裂纹、缺陷或磨损等。
对油井装置的运行情况进行评估，查找可能导致抽油杆断脱的故障。
3. 力学分析：通过对抽油杆所受力的计算和分析，确定抽油杆断脱的破坏形式和原因。
可以利用有限元分析软件进行模拟计算，预测抽油杆的受力情况，寻找疲劳破坏的痕迹。
1. 加强设计：在设计油井装置和抽油杆时，要考虑到工况的变化和抽油杆的使用寿命等因素，合理选择材料和结构，以提高抽油杆的强度和抗疲劳性能。
2. 加强检修：定期对抽油杆进行检查和维护，发现裂纹、缺陷或磨损等问题及时修复或更换受损部件，防止发生断脱事故。
3. 加强监测：利用传感器和监测设备对抽油杆的受力情况进行实时监测和记录，及时发现异常情况和故障，采取相应的措施进行调整或修复。
4. 加强管理：建立健全的油井管理制度，规范操作流程，加强作业人员的培训和交流，提高工作人员的安全意识和技能水平，减少操作失误和设备损坏的可能性。
5. 加强科技研发：加大对抽油杆材料、制造工艺和检测方法的研发力度，提高抽油杆的强度和耐腐蚀性能，改进抽油杆的制造和检修工艺，提高抽油杆的使用寿命和可靠性。
通过对抽油杆断脱的分析和采取相应的防治对策，可以有效地预防和避免抽油杆断脱事故的发生，提高油井的生产效率和设备的可靠性，保证油田的正常开发和生产。
抽油杆疲劳断裂原因分析及对策
抽油杆疲劳断裂原因分析及对策胜利油田地质构造复杂、天然能量不足，所以有杆泵机械采油为主。
抽油杆断脱事故较多，直接影响了油井的正常生产。
造成抽油杆断脱的原因有内因，也有外因。
随着胜利油田的不断开发，井筒条件不断恶化，抽油杆断裂已经成为油井停产的重要因素，而疲劳断裂是其中的重要部分。
一、抽油杆失效原因分析1.1、概况近年以来，抽油杆失效已经成为影响胜利油田开发管理的深层次矛盾之一，2011年8-12月份作业油井统计：有杆泵维护作业154次，抽油杆断51井次，占33.1%，是影响全矿油井维护率的第一大因素。
1.2、抽油杆疲劳断裂原因分析影响抽油杆疲劳断裂的原因有很多，归纳起来主要有材料质量问题、超疲劳极限、超许用应力、施工及管理问题。
（1）锻造热影响区造成的抽油杆疲劳断裂抽油杆锻造热影响区即距外螺纹接头端面250毫米以内的抽油杆杆体部分。
资料表明抽油杆在锻造热影响区发生早期断裂的次数占总断裂次数的65%以上。
在锻造热影响区内，对锻造温度要求很严，温度过高过低都会影响金属组织，使抽油杆产生热塑性变形，从而产生高的残余拉应力，降低了材料的强度和韧性，致使发生早期疲劳断裂。
（2）超许用应力造成抽油杆断裂抽油杆在井下做上下往复运动，抽油杆在拉伸过程中可分为四个阶段：弹性阶段、流动阶段、强化阶段、局部变形阶段，这时在杆的某一部位会出现载面明显缩小，成为缩径，导致杆断。
为了节约不必要的重量和很好地将应力分布到长的抽油杆上，经常采用次级杆柱。
在一个总的杆柱中，根据井深和工作条件不同，可以采用几种尺寸的抽油杆。
问题在于确定总杆柱中每种尺寸杆的长度。
设计的最后一步，就是检验最大应力，根据改进的古德曼应力图计算出的应力，决不能大于允许工作应力，也不能超过允许应力范围。
我们以某井为例加以说明：该井于2007年2月28日改下70泵后，生产一直正常，2007年5月25突然不出，经现场及功图分析为断脱，仅仅生产了87天。
按照《采油技术手册》推荐的d级抽油杆组合二级组合（7/8inx3/4in）杆柱最大下入深度为φ70泵x720米, 抽油杆已超负荷运转,作业前生产正常数据见下表：该井杆为修复杆，根据所测光杆最小载荷可求出smin=最小光杆载荷/抽油杆顶部的横截面积最小光杆载荷——19.67kn抽油杆顶部直径25mm根据上式可求出smin=40兆帕，根据改进的古德曼应力图可求出sa=(198.5+0.5625smin)xsxf=（198.5+0.5625x40）x0.9=198兆帕(系数按照盐水介质)而实际上根据悬点载荷计算出的最大应力sa=最大光杆载荷/抽油杆顶部横截面积=158.8兆帕>sa-smin=198-40=158兆帕，超过了允许工作应力范围,属于疲劳断裂.。
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抽油机工字钢断裂的治理
作者：徐皓玉王志昆
来源：《科教导刊·电子版》2018年第05期
摘要抽油机在工作过程中承受较大的交变载荷，再加上存在的抽油机安装质量不高、日常管理不善等问题，抽油机易出现基础下沉、基础不水平、底座工字钢断裂的问题，不但增加了管理难度，而且易发生翻机等恶性设备机械事故增加成本投入，增加维修费用，而且影响油井正常生产。
关键词抽油井底座工字钢断裂治理
1问题提出的背景
抽油机井采油是机械采油的主要采油方式，目前孤东采油厂所开的2063口油井中，游梁式抽油机井有1951口，占到开井数的94.6%。
在现场管理中，由于抽油机长期运转，负荷重、安装过程中的问题，容易造成抽油机基础下沉，使抽油机基础不水平，导致出现通体断裂，这样不但增加了管理难度，且易发生翻机等恶性设备机械事故，目前处理均需更换抽油机底座，增加成本投入，增加维修费用，而且影响油井正常生产，造成产量损失。
2原因分析
（1）抽油机底座、基础不水平或有悬空：一是抽油机的土基础质量不合格，抽油机运行一段时间，出现土基础下沉现象，导致基础不水平。
二是水泥基础本身制作的不平，抽油机底座与水泥基础之间有悬空。
三是在油井的生产过程中，土基础的土被挤出，导致水泥基础出现悬空现象。
（2）抽油机震动：抽油机严重不平衡、存在隐患，抽油机固定部位的螺丝松，驴头对中误差较大，井下管柱存在刮卡等现象，导致抽油机工作时震动。
（3）抽油机存在超载现象：油田进入高含水开发阶段，油井的泵径、冲程、冲次较大，泵挂较深，抽油机负荷过重，长时间的超载运行导致工字钢疲劳断裂。
（4）油井的生产状况：油井出砂、结蜡、油稠或抽油泵间隙小等因素影响，出现光杆缓下、光杆在上下冲程中遇阻、光杆下行不正常，都会对抽油机负载造成冲击。
（5）抽油机本身的特点：抽油机工字钢断裂都是发生在支架与减速箱底座中间应力相对集中的部位，从抽油机底座受力分析可以看出，这个部位在抽油机的上、下冲程过程中，前、后两个部分承受的作用力是相反的，也就是承受一个剪切应力，长时间的工作加上超过工字钢的应力极限后发生断裂（如图1）。
3解决方法
（1）校正基础水平率：首先加强对土基础安装的质量监督；其次是小井场的高度不能高于水泥基础的底面，以便于水能够及时排出；再就是底座有悬空现象的，可采用加楔铁的方法来加大底座与基础的接触面积。
（2）加强设备管理，严格按照“十字”作业法定期对抽油机进行维护保养，对设备存在的各种问题、隐患及时发现、及时整改，使设备符合“三化三零”要求，保证设备的正常、合理运行。
（3）合理匹配抽油机，优化油井生产参数，根据油井负荷大小，合理选择抽油机，对于超载的抽油机要进行更换，杜绝超载现象的存在。
（4）在抽油机底座与减速箱底座之间加辅助支撑装置，人为增加底座工字钢的有效厚度，加大基础工字钢的受力面积，从而使工字钢在承受相同大小载荷的工作状况下，降低了单位面积上的应力，增加工字钢承受能力，避免了基础工字钢的再次断裂。
4现场应用
将工字钢断裂部位做出坡口，宽度不小于20mm，深度以钢板的厚度为准，然后进行焊接，要来回焊3遍，保证焊缝质量；其次根据油井的载荷大小在焊缝处加焊加强板，加强板的厚度不小于10mm，一般来说，油井负荷大于50KN（现场可根据平衡块的情况，如有4个平衡块，且位置较靠外），应加焊加强板，否则可不用加强板；最后加装油管支撑，油管的加装方式可以采取多种样式。
通过在13-181等多口井上加装支撑装置，治理了抽油机工字钢断裂，提高了抽油机基础水平率，保证抽油机正常运转，如图2。
5几点结论
（1）该技术适用于所有的工字钢断裂的抽油机的治理，能保证抽油机安全、正常运转，降低成本投入。
（2）该技术的应用，改变了传统更换新底座的治理方式，每台次可节约资金2.5万元，降低了成本投入；该技术具有先进性和实用性，易于推广；在挖潜增效、节能中产生积极效果，利于推广应用。
（3）应用该技术后，降低了现场工人劳动强度，缩短了停井时间，每次更换可减少停井时间4小时，工作效率可提高到原来的2倍。
（4）应用该技术，可杜绝传统更换方式存在的起重设备、因配合不当而造成的安全事故，确保安全操作，避免事故损失，具有良好的社会效益。
（5）由试验结果可以看出，上述装置目前该技术在孤东采油厂推广应用30多口井，上述技术不需要大额资金投入，简单易操作，效果好。
参考文献
[1] 万仁溥，罗英俊.采油技术手册第四分册机械采油技术[M].石油工业出版社，1996.。