抽油机事故案例分享分析
井下作业事故案例分析
原因分析:通井机上平拖时方向跑偏;速度过快, 爬上爬梯后未及时停车,职工无证驾驶,违章操 作.
安全谚语:地基不牢楼房倒,本领不高事故冒.
编辑课件
摘挂吊环事故
1989年1月6日,作业XX队在H12-36井施工,当班 工作任务是下油管,由肖XX操作通井机,职工常 XX和王XX站井口操作,当下管第172根时,司钻下 放速度过快,在摘取吊环时,王XX已摘掉,常XX取 吊环操作动作稍慢,吊环未从吊卡中摘出,因惯性 作用,游动滑车随之朝常XX一方倾斜,将常XX右 手夹在吊卡与吊环之间,造成无名指粉碎性骨折.
原因分析：安全意识淡薄、违章蛮干、矫正井架方 法不对。
安全谚语：遵章是安全的先导，违章是事故的预兆； 糊涂人办事靠侥幸，聪明人做事凭章程。
编辑课件
井架倒塌事故
1991年1月3日凌晨3:00左右,作业XX队职工杨XX在1291井施工时，因井场照明电线打火引起井口原油着火， 在井架吃负荷的情况下匆忙开着通井机往前走，行走前 忘记放滚筒大绳，造成把井架拉倒砸在通井机驾驶室上， 井架上布变形，通井机驾驶室报废。
原因分析：修理液压钳时未关闭动力源；注意 力不集中。
安全谚语：事故隐患不除尽，等于放虎归山林； 寒霜偏打无根草，事故专找粗心人
编辑课件
抽油杆倒扣事故
1997年10月8日，作业一队作业二班在文3311井进行检泵作业。起抽油杆时发现蜡卡， 班长汪XX决定倒扣起杆，由王XX和陈XX在 井口操作，用36寸管钳倒扣，当转至十几圈 后，因抽油杆回力太大，陈XX手未抓牢管钳， 造成管钳脱手抽油杆倒转，管钳打在陈XX头 部左前额处，虽及时送往第四矿区职工医院， 但抢救无效，于当晚18：20死亡。
采油事故案例与分析
案例与分析
事巡井时不慎被井场边 的庄稼绊倒，碰到正在旋转的抽油机平衡块上，被平 衡块击伤头部和胸部。
案例与分析
事故原因分析
间接原因
1）井场环境差。农民种植的高梁等农作物直接种到抽油机 基础旁边，农作物占据了采油工巡回检查的路线，井场存 在安全隐患。 2）没有按规定处理好工农关系。井场周围一定范围内属于 油田已征用的土地，有关部门没有处理好工农关系，致使 当地农民占用了井场面积，给井场安全带来隐患。 3）安全管理不到位。主要表现在：一是对井场无巡回检查 路线，没有采取相应的安全措施；二是对员工的安全教育 、培训不足，员工安全意识普遍较差；三是井场没有严格 的管理制或管理制度不落实。
安全生产事故分析 （第一期）
案例与分析
中原油田某采油厂“9.15”抽油机伤害事故
事故经过
2004年9月15日9点58分，某采油厂采油二区小 班工人刘某在对文54井抽油机巡回检查时，不慎被 抽油机基础南侧井台上的庄稼绊倒，碰到正在旋转 的抽油机平衡块上，平衡块将刘某头部和胸部击伤。 在邻井文52井加盘根的大班工人王某、邓某等听到 一声呼叫，立即跑到文54井井场，发现刘某倒在文 54井抽油机南侧，随即将伤者送往采油厂医院，经 抢救无效死亡。
谢谢大家
案例与分析
事故教训及防范措施
1．立即开展井场规格化专项治理活动。要求各单位积 极与地方政府协商，组织工农、保卫、采油生产单位 ，对非法占用油田生产施工现场和井场的行为进行治 理，对井场农作物进行清理，画出井场界，挑出边沟 ，规范采油工巡回检查路线，完善安全警示标志，尽 快消除各类不安全因素。 2．严肃追究事故责任。将针对此次事故所暴露出来的 问题，严格按照“四不放过”的原则，对有关责任人 进行了严肃处理。
抽油机事故案例分享
一、抽油机翻机事故案例
•事故的性质和责任
•事故的性质：根据事故调查分析，一致认定为责任事故。 •事故的责任：
直接责任人： 抽油机巡检人 抽油机关键部位巡检不到
位，未能及时发现设备 隐患。
主要责任人： 班站的班组长 对Байду номын сангаас员巡检督促检查力度 不够，管理上存在漏洞。
部门责任人： 设备监管不到位，维修后的设 备现场验收未按规定执行，存
定平衡重（平衡重已拆除，螺栓未拆）
机械 伤害
的螺栓上，员工被曲柄上的螺杆带起 后，头部撞击连杆，失去知觉后被曲
触电
柄带动共同旋转，造成该员工死亡。
二、抽油机典型事故
抽油机机械事故图例
连杆、驴头裂纹断裂
曲柄销轴承退出
二、抽油机典型事故回顾
抽油机机械事故图例
曲 柄 销 轴 脱 出
尾 轴 断 脱
三、预防事故发生的几点认识
一、抽油机翻机事故案例
事故的原因分析
•事故的直接原因
设备因素：在连杆和驴头加 固维修后，进行抽油机安装 时，连杆销的定位螺栓未安 装到连杆销槽内，抽油机在 运转一段时间后，连杆销滑 动脱出，发生翻机事故。
环境因素：冬季抽油机转动 部件积雪较厚，员工在巡检 时，未能直观的观察到该部 件的异常。
一、抽油机翻机事故案例
加强设备维修改造项目验收环节管理，确保完修设备装 配到位、状况完好；
管理部门要加强日常监督检查力度，及时掌握现场管理 现状，发现、堵塞管理漏洞；
基层单位要严格执行管理制度，认真做好设备运行巡检， 及时发现并消除异常运行状况，有效预防设备事故发生。
事故的原因分析
•事故的深层原因
承包商管理不严，抽油机 维修后安装作业质量不合格， 且承包商未认真进行检查验 收。
抽油机机械伤害事故安全经验分享
长庆油田分公司第八采油厂吴定采油作业区
采油现场常见的事故类型 （四）中毒和窒息：井口油气泄露危害人体。 1、井口失控，油气大量聚集，抢险人员未陪带防护器具进入。 2、油水井井口油气泄露，伴随其中的硫化氢、一氧化碳等有毒 有害气体造成人员中毒。 （五）触电伤亡：开关箱、电路、设备漏电危害人体。 1、电机配电箱隔离开关手柄丢失，人体触摸触电 2、雨雪天人体触摸漏电电器触电。 3、维修作业被电击、电灼伤，电弧伤害。 （六）物体打击：维修作业工具、配件坠落打击人体。 1、维修人员随意放置的工具、配件跌落，伤害人体。 2、损坏或脱落的配件击伤人体。
安全是一种态度，更是一种责任。
长庆油田分公司第八采油厂吴定采油作业区
长庆油田分公司第八采油厂吴定采油作业区
长庆油田分公司第八采油厂吴定采油作业区
采油现场常见的事故类型
（三）火灾、爆炸：井口、井场油气爆炸、燃烧 1、井口泄露油气被明火点燃，引起火灾，烧伤人体，烧毁设 备。 2、井口泄露油气被电器、静电、铁器撞击火花引爆、引燃。 3、罐车在井口放喷、放空、单量作业，由于违章动火，引起 油气爆炸、燃烧。 4、特种车辆进入油气现场作业，不带防火罩，防火间距不够 ，引起爆炸、燃烧。 5、井口泄露，井场弥漫大量油气，进行启停抽油机作业，开 关箱电器产生火花，引起油气爆炸、燃烧。 6、油气区违章工业动火，造成爆炸、燃烧。
(采油生产)专业典型事故案例分析汇编
风给驴头来吹偏造成张某断指间--作业大队安全经验分享一、事故经过：2006年5月3日10时5分，作业大队某队三班在南3-4-丙23井施工时，三班工人张某根据当班工作要求，收尾挂驴头。
由于该井抽油机机型大，平衡块重，无法达到下死点，当时感觉在平衡快平行的情况下，能挂上驴头，便将钢丝绳穿在驴头第二孔处，将驴头吊起，由张某爬到游梁上，以双手拉动驴头，因驴头大，张某左手拿驴头销子穿在驴头左销子孔处，右手食指勾住右销子孔处，用力拉动驴头，驴头与游梁平面接触即将挂上时，一阵风吹来，将驴头吹偏，张某右手未能及时抽出，食指挤在游梁与驴头之间，将指间挤断，在医院处理时将食指第一节截肢后进行包扎。
二、原因分析：（一）、直接原因1、驴头摆动，操作人员没有来得及抽出手，是事故发生的直接原因。
2、抽油机机型大，平衡块重，无法达到下死点，导致挂驴头难度加大，是事故发生的主要原因。
3、抽油机驴头无把手，不能安全拉动驴头是事故发生的主要原因。
（二）、间接原因1、个人安全防范意识不强，思想麻痹大意，对潜在的风险识别不到位。
2、作业大队在安全教育与技术培训上存在死角。
三、预防措施：！、加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识，尤其是识别风险的意识教育。
2、今后面对14型抽油机摘挂驴头时必须使用吊车，不得用人来拉驴头。
驴 头游 梁平衡块刹 车配电箱 钢丝绳井 口识别风险能力差无名手指被拿下--作业大队安全经验分享一、事故经过：2008年8月5日17时20分，作业大队某队一班四名员工（班长不在岗）在顶岗干部邱某（大班资料）的带领下，在南2-4-丙031井施工，当时正值收尾工作，挂完驴头后，顶岗干部邱某就离开了井场。
井场只剩下当班的四名员工继续收尾工作，当卡完防冲距，准备下部方卡子进行卸载时，需要抽油机运行，于是班员董某去松抽油机刹车，由于抽油机驴头在下死点位置，平衡块处于平衡状态，松完刹车后，抽油机依然处于静止状态，于是刘某想用盘抽油机皮带的方法让抽油机运行，刘某躲闪不及，右手无名指被皮带和皮带轮夹断，小指夹伤，现场人员立即在现场对刘治进行止血处理，并报告队里领导和大队有关领导，队值班领导迅速将刘治送往大庆油田总医院治疗。
事故案例(第一部分)
一、某厂第四油矿抽油机平衡块亡人事故
事故经过
2004年 2004年5月12日13时左右，某厂第四油矿某采油 12日13时左右， 时左右 队安排员工沈某和刘某到一油井给抽油机固定螺栓画 安全线，途中刘某到另外一口井用塑料布包配电箱， 安全线，途中刘某到另外一口井用塑料布包配电箱， 以备防雨。13时30分左右 当刘某完成任务后， 分左右， 以备防雨。13时30分左右，当刘某完成任务后，打算 与沈某一同回队时， 与沈某一同回队时，发现沈某已经夹在抽油机平衡块 与三角架之间。刘某返回计量间汇报，遇到队长赵某， 与三角架之间。刘某返回计量间汇报，遇到队长赵某， 队长赵某赶到现场，发现沈某已经死亡。 队长赵某赶到现场，发现沈某已经死亡。
事故案例
二、某厂第五油矿抽油机亡人事故
事故教训及深刻反思
三是执行制度不严。虽然制定了各项安全管理规定， 三是执行制度不严。虽然制定了各项安全管理规定， 但是对安全管理规定的有效执行缺乏严格的监督管理， 但是对安全管理规定的有效执行缺乏严格的监督管理， 没有真正落实“管生产必须管安全” 没有真正落实“管生产必须管安全”、“谁主管、谁负 谁主管、 责”的原则，安全责任和安全监管工作不到位，各项安 的原则，安全责任和安全监管工作不到位， 全制度执行不严，安全管理工作仍然存在漏洞， 全制度执行不严，安全管理工作仍然存在漏洞，没能真 正做到安全管理万无一失。 正做到安全管理万无一失。
事故案例
一、某厂第四油矿抽油机平衡块亡人事故
教训及措施
1、 召开安全及生产管理人员的紧急安全会议 ， 分析此起事故 、 召开安全及生产管理人员的紧急安全会议， 原因，吸取血的教训。 原因，吸取血的教训。要求对缺刹车的抽油机进行操作时必须 使用便携式活动刹车， 使用便携式活动刹车，要求与会人员将会议内容必须传达到每 名岗位员工，杜绝类似事故的重复发生。 名岗位员工，杜绝类似事故的重复发生。 目前，该厂现有抽油机井2030口，由于部分井地处村屯包 目前，该厂现有抽油机井 口 围之中，老百姓偷盗破坏较严重，致使抽油机刹车丢失严重。 围之中，老百姓偷盗破坏较严重，致使抽油机刹车丢失严重。 为了解决因刹车丢失而造成的操作不便和安全隐患，几年来， 为了解决因刹车丢失而造成的操作不便和安全隐患，几年来， 该厂对刹车缺、失情况进行了多次集中治理整改。 该厂对刹车缺、失情况进行了多次集中治理整改。2003年该厂 年该厂 油田管理部与质量安全环保部共同研制便携式防盗刹车， 油田管理部与质量安全环保部共同研制便携式防盗刹车，现场 试验成功后，投资了30万元 安装了130套便携式刹车， 并对 万元， 套便携式刹车， 试验成功后 ， 投资了 万元 ， 安装了 套便携式刹车 安装及操作要求做了明确规范。目前还有大约650口井没有刹 安装及操作要求做了明确规范 。 目前还有大约 口井没有刹 正在逐步整改。 车，正在逐步整改。
抽油机事故案例
连杆销脱出导致抽油机侧翻
（一）抽油机事故案例报告
• 1.2事故的现场勘查
•
厂抽油机负责人同作业区设备负责人立即前往现场勘察，鉴定结果是： 抽油机的连杆销子定位螺栓没有上进连杆销子内，抽油机在运转过程中，连 杆销子在没有定位的情况下，从轴套内脱出，造成抽油机单臂运行撑地后， 推动抽油机整体向左侧翻。
案
•
例 二
Байду номын сангаас
2004年7月9日采油七矿南四队维修班按照队领导安
排，对本队每口抽油机井进行正常维修保养。17时30分左 右，维修班3人到新中504站5#计量间高151斜483井进行维 修时，电工李清泉负责配电盘的维修，维修工戴玉星和鞠 文明在井口调整防冲距，维修工戴玉星负责对防掉卡子进 行紧固，维修工鞠文明负责配合打备钳，当时戴玉星一只 脚踩在井口清蜡闸门上，另一只脚踩在清蜡闸门顶端，由 于戴玉星向下用力过猛，加上脚下打滑，致使戴玉星失去
事 故 二
• 2004年12月七矿508队南1-12侧斜76井生 产井，由于左侧曲柄销突然断裂而导致该 抽油机井翻机。直接费用28000元。 • 508队员工巡回检查比较认真，发现的比较 及时。 • 该井是由于曲柄销疲劳断裂，为突然断裂 而导致的翻机。 • 对508队没有考核。
事 故 三
案 例 五
• 2004年7.18日七矿508队中10-丙44井位 于大庆造纸厂家属区附近,居住在家属区内 的张某由于家中没有电,便从中10-丙44井接 电, 在接电的过程中,由于没有断开电源对正 在运行的380伏线路进行对接电线，当天下 雨张某又不懂电工知识导致张某电击死亡。
第三节设备事故带来的后果
2004年8月27日，采油一矿112队技术员带领维修班三名
抽油机案例分析及风险控制
抽油机运行危险及控制措施
1. 抽油机十大危险：
①平衡块旋转危险；②皮带传动危险；③减速箱高处作业危险；④电机漏电危 险；⑤操作台高处作业危险；⑥电机电缆漏电危险；⑦节电控制箱漏电危险； ⑧刹车失灵危险；⑨毛辫子悬绳器危险；⑩攀梯危险。
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抽油机运行危险及控制措施
1. 抽油机十大危险：
防范措施：①加强巡回检查和交接井的落实。对电缆的老化、轧伤、碰损等情况 检查，发现电缆漏电及时汇报处理。②加强安全用电教育。无关人员严禁进入井场。
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抽油机运行危险及控制措施
刹车失灵危险 游梁式抽油机的刹车系统分手摇外抱式刹车和手拉外抱式刹车， 主要作用是根据工作需要把抽油机固定在某一位置，然后对抽油机进行维修调整作 业。若刹车失灵，抽油机突然转动，会造成人员伤亡事故。
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防范措施： ①加装防护网 ②上锁挂签 ③强化安全教育
第19页/共25页
抽油机运行危险及控制措施
皮带传动危险 抽油机动力由电机通过皮带传送至减速箱，由于游梁式抽油机 大部分未安装皮带轮防护罩，在抽油机运行的状态下，员工靠近、接触转动的皮带 轮或皮带，易造成皮带挤手或皮带轮绞住工作服，发生人身伤害的风险。
攀梯危险 平衡块旋转危险
毛辫子悬绳器危险
节电控制箱漏电危险
油气着火危险
电机漏电危险
刹车5页
弯游梁抽油机风险点
第17页/共25页
抽油机运行危险及控制措施
2. 危险控制措施
平衡块旋转危险 抽油机左右两侧平衡块旋转区，未加装防护网或防护栏、 安装不完整或不规范，造成游梁式抽油机平衡块旋转危险区，转动的平衡块能 量较大，人员违章或误入平衡块旋转危险区内，即造成非死即伤的恶性事故。
质量安全环保培训抽油机的案例分析及风险控制26页PPT
三3
历年抽油机事件
历年抽油机事件
事件一： 2019年10月，某公司某作业队在搬家吊装完毕后，队
站负责人王某发现抽油机底座上有两块压力表，在毫无意 识的情况下伸手去取，忽视了正在转动的抽油机曲柄，曲 柄将王某当场挤在水泥基础上，造成王某肩胛骨骨折的险 情。
历年抽油机事件
事件二： 2013年2月23日某公司某队在某井作业，采油厂要求
曲柄支撑座断裂
四3 抽油机运行危险及控制措施
抽油机运行危险及控制措施
1. 抽油机十大危险：
①平衡块旋转危险；②皮带传动危险；③减速箱高处作业 危险；④电机漏电危险；⑤操作台高处作业危险；⑥电机 电缆漏电危险；⑦节电控制箱漏电危险；⑧刹车失灵危险； ⑨毛辫子悬绳器危险；⑩攀梯危险。
抽油机运行危险及控制措施
防范措施： ①加装防护网 ②上锁挂签 ③强化安全教育
抽油机运行危险及控制措施
皮带传动危险 抽油机动力由电机通过皮带传送至减速箱， 由于游梁式抽油机大部分未安装皮带轮防护罩，在抽油机运行 的状态下，员工靠近、接触转动的皮带轮或皮带，易造成皮带 挤手或皮带轮绞住工作服，发生人身伤害的风险。
防范措施：强化安全教育，必须先停抽油机、确认刹车可 靠后，再进入皮带传动部位工作；在抽油机电动机皮带轮一侧 设置“当心皮带挤伤”安全警示标志。
机械厂人员安装该井抽油机，安装完毕后，在试启动时， 抽油机曲柄发生断裂，平衡块下砸，发生伤人的险情。
曲柄支撑座断裂
历年抽油机事件
事件三： 2019年1月7日在某井完井试抽憋压合格后，在放井架做
搬家准备过程中，听抽油机哐啷一声响,发现抽油机曲柄支撑 座断裂，曲柄掉下后砸在井口光杆上，所幸抽油机周围无人， 未造成人员伤害事故，经过查看，发现抽油机曲柄支撑座处 的焊缝焊接不合格，有裂缝，导致在试抽过程中因曲柄受力 造成断裂，砸到井口光杆上的险情。
抽油机致人伤亡的事故案例
抽油机致人伤亡的事故案例抽油机是中油公司所使用的数量最多、分布地域最广的设备。
2000年以来抽油机伤人事故比较多，有资料统计中油公司共发生事故17起，死亡17人，其中吉林油田公司有7起，死亡7人（企内事故5起，死亡5人，企外事故2起，死亡民众2人），其它油田10起，死亡7人。
平均每年发生近两起亡人案例。
一、曲柄防护设施不完善引发的事故抽油机未安装曲柄防护栏或安装的曲柄防护栏不符合安全要求，引发的事故10起，导致10人死亡。
典型案例如下：（一）吉林油田公司范围内发生的事故1、2001年4月3日，吉林油田英台采油厂采油队五维修班长孙某带领一名工人到S5—1平台的S7—1井抄抽油机和电动机铭牌参数。
停抽后刹车，将曲柄停在右上方，由于抽油机刹车不到位，曲柄突然下落，打在班长孙某背部，送往医院途中死亡。
2、2005年3月7日，吉林油田乾安采油厂采油五队员工李某在未停抽的情况下，将旧皮带送往基础座后，返回中被抽油机曲柄打在头部，身体夹在平衡块与底座之间，造成李某死亡。
3、2000年5月31日，吉林油田新民采油厂采油十队员工范国振由于精神原因，误入正在运行的抽油机平衡块下，被抽油机下行的曲柄平衡块绞死。
4、2004年1月7日，吉林省松原市宁江区善友乡三家子村农民马梁在新民采油厂采油三队27#井组44-9井拾捡零星原油时，被运行的抽油机曲柄砸在右后脑部，当场死亡。
5、2004年11月23日，吉林省松原市宁江区新民乡河西村人程磊在新民采油厂采油七队62#井组+43-015井附近放羊时，到该井基础座下面拾旧皮带，运行的曲柄打在其头部，导致死亡。
（二）其它油田发生的事故1、2000年8月24日，新疆油田采油二厂第三作业区作业二队作业一班在8914井进行标准化现场作业时，由于刹车不到位，下滑的曲柄打在高某背部后，将其挤在抽油机底座下面，高某盘骨及胸骨严重损失，死亡。
2、2001年9月18日，大庆油田某采油厂采油一矿某队采油工清理喇5-2688油井卫生过程中没有停抽，下行的曲柄打在采油工背部，采油工被夹在平衡块和基础间缝隙内，脸部面向内侧，经抢救无效死亡。
抽油机事故案例分享解析
一、抽油机翻机事故案例
事故的原因分析
•事故的深层原因 承包商管理不严，抽油机 维修后安装作业质量不合格， 且承包商未认真进行检查验 收。 管理存在漏洞，一是施工 完毕未按规定进行检查验收 即开机运转，未能及时发现 抽油机存在的安全隐患；二 是没有对巡检质量进行有效 的监督和抽查。 巡检员工没有尽到巡检职 责，未能认真检查机身关键 部位及运转状况，没有及时 发现设备事故前兆。
在运转过程中，连杆销在没有定位的情况下，从轴套内脱出，造成抽油 机单臂运行撑地后，推动抽油机整体向左侧翻。
一、抽油机翻机事故案例
事故的原因分析
•事故的直接原因 设备因素：在连杆和驴头加 固维修后，进行抽油机安装 时，连杆销的定位螺栓未安 装到连杆销槽内，抽油机在 运转一段时间后，连杆销滑 动脱出，发生翻机事故。 环境因素：冬季抽油机转动 部件积雪较厚，员工在巡检 时，未能直观的观察到该部 件的异常。
抽油机事故经验分享
一、抽油机机事故案例
事故经过 2011年1月21日上午11：50时，辽 河油田某采油厂员工巡检时发现一台抽
油机(型号为CYJ5-1.8-18HPF）发生侧
翻，机身连带基座翻倒在地，光杆严重 弯曲变形。
连杆销脱出导致抽油机侧翻
一、抽油机翻机事故案例
事故的现场勘查
鉴定结果：抽油机的连杆销定位螺栓没有进入连杆销槽内，抽油机
机械 伤害
触电
的螺栓上，员工被曲柄上的螺杆带起 后，头部撞击连杆，失去知觉后被曲 柄带动共同旋转，造成该员工死亡。
二、抽油机典型事故
抽油机机械事故图例
连杆、驴头裂纹断裂
曲柄销轴承退出
二、抽油机典型事故回顾
抽油机机械事故图例
曲 柄 销 轴 脱 出
采油作业三区事故案例与分析
3
精选.
案例与分析
1、直接原因
维修班长违章操作，抽油机刹车不到位，违反了 《常规游梁抽油机井操作规程》(SY／'I’5。700—95) 第5条第l款的规定。由于曲柄停在右上方，在曲柄平衡 偏重、刹车不到位的情况下，造成曲柄下落，是这起死 亡事故的直接原因。
4
精选.
案例与分析
间接原因
维修班长自我防护意识差，盲目操作。在停机后 没有检查刹车情况，盲目地趴在抽油机皮带轮一侧进 行工作，没有预见曲柄下落的危险，同时用手拽皮带 ，加速了曲柄的下落。
台把抽油机和电动机的铭牌抄回来，于是带领另外一
名工人来到s5一l平台的S7．1井，由另一名工人停抽，
2
班长刹车，将抽油机曲柄停在右上方。 精选.
案例与分析
事故经过
这时，班长用手拽住皮带，趴在抽油机皮带轮一 侧的底座上，准备抄电动机铭牌上的参数，由于抽油 机刹车不到位，曲柄突然下落(曲柄平衡块偏重)，打 在班长背部，致其当场昏迷，现场人员紧急将班长送 往职工医院，其在途中死亡。
5
精选.
案例与分析
吸取பைடு நூலகம்训及防范措施
1．对抽油机进行检修或检查时，必须停抽，刹车可靠，并打
死刹。
2．刹好车，打死刹。在开、停机操作时做好监护工作，进行
认真的检查。
3．加强对岗位员工的安全技术培训，坚持班前提问考核安全
操作规程的做法，检查组进行抽查提问。
4．开展岗位安全风险评估活动，通过每名员工的分析，使其
了解本岗位的危险因素，掌握预防事故的方法，提高控制事
6 故的能力。
精选.
谢谢大家
精选.
7
采油作业三区安全生产事故分析 （第二期）
{4D364680-E418-47A0-AD7E-31E704CEC021}_两起抽油机事故
7
（3）风险识别不全面，防范措施不到位 在安排工作的同时没有进行风险交底，员工作业前对作业风险没有全面辨识并落实风险防范措施，作
业中对作业过程没有有效监督，造成多个错误的叠加，酿成事故。反映出管理部门在安全技能的培训和安
全监管存在差距。 （4）设备设施有缺陷，本质安全无保障 设备设施本质安全存在缺陷，设备设施运行管理不到位，设备隐患没有得到及时整改，也是造成事故 的重要因素之一。 煤层气公司“3.14”、青海油田“4.14”机械伤害亡人事故，抽油机曲柄外侧缺少防护栏，且无相应风 险提示或其它防护措施。
2013年4月14日9时45分,青海油田南翼山采油作业区采油一班一名员工利
用巡井，用拍照的方式收集抽油机及配套设备技术参数，在未停止抽油机运 转的情况下，站在抽油机基础上对电机进行拍照，同班作业人员没有提醒，
导致抽油机平衡箱撞到拍照者背部，其腹部撞到枕木上受到挤压，造成重伤，
经送医院抢救无效死亡。
4
8
3.吸取的教训
（1）吸取血的教训，踏踏实实做好案例分析，举一反三查找整改管理存在的漏洞，
扎实开展风险辨识活动，确保员工能够清楚风险点和风险防控措施。
（2）扎实做好操作规程培训，提高员工安全技能，养成良好工作习惯。 （3）加强监督检查，狠抓偷懒、侥幸、冒险的行为，纠正员工中存在的麻痹大意图 省事、超越程序走捷径的思想。 （4）要高度重视设备设施完整性，确保本质安全。
2.青海油田“4.14”机械伤害亡人事故
事故直接原因
抽油机平衡箱撞到员工背部，其腹部撞到枕木上受到挤压，造成重伤，
经抢救无效死亡。
间接原因
1.员工在抽油机未停止 运转的情况下，在抽油机基 础上进行拍照，违章作业； 2.同班作业人员未对该员 工的违章行为进行及时制止。
0311吊装作业事故案例分享
二、纠正及预防措施
1.加强风险辨识工作。在高风险、非常规操作前，由 施工作业负责人组织对作业过程中存在的危险危害因素进 行全面识别，制定风险控制措施，并在施工作业前将这些 内容传递给每一名作业人员，确保员工完全明白工作内容、 操作流程、风险点和控制措施； 2.配备专、兼起重设备操作和指挥人员，组织特种设 备操作人员进行取证培训，要求吊装作业操作人员必须持 证上岗；
一、事故经过
王某操作厂房内的桥式起重机，开始吊第一个支 架。牛某在地面用自制吊钩挂在支架的两个起吊点上， 向王某发出起吊、平移信号，陈某站在卡车车箱上指 挥吊物向车箱前部移动并下落。 下落过程中，支架一侧底板碰到车箱前部内侧的 车箱板上，在吊绳和吊钩未损坏的情况下，支架上的 吊钩脱钩，支架倾覆，将站在车箱内的陈某砸伤，现 场人员立即施救并拨打120送至油田总医院，陈某经 抢救无效死亡。
采油九厂“7.26” 起重伤害事故
一、事故经过
2013年7月26日10时40分，第九采油厂葡西采油作 业区采油六队员工李某、梁某和保障队司机刘某在采 油六队库房区进行报废资产（注水井洗井装置）吊装 工作。在吊装过程中，李某在吊装物没有落稳时急于 摘钩，吊装物发生摆动将李某腿部挤向货箱板，造成 李某左腿受伤，经大庆油田总医院诊断为胫腓骨开放 性骨折。
二、原因分析
（一）直接原因 支架倾覆，砸在站在车箱内的陈某。 （二）间接原因 1.吊钩没有防脱装置，埋下吊装时的脱钩风险； 2.未使用牵引杆和牵引绳等安全设施； 3.操作人员安全意识不强，吊装时和工件的距离过 近，未保持规定的安全距离。
二、纠正及预防措施
1.吊运大型结构件作业活动前，必须组织现场人 员进行安全工作分析，有效识别作业活动中存在的各 种风险后，进行安全告知和提示，如：检查吊索具的 完好情况、捆绑要牢固、吊运过程中人要同被吊运工 件保持安全距离（可采用牵引工具）、 才能实施作业。 2.大型结构件的吊装吊运，必须设置现场监督员， 包括安全员、调度、班组长等，严格现场管理，及时 发现和消除事故隐患及违章操作。
江汉油田10.23抽油机伤害事故(采油)
案例4 江汉油田“10.23”抽油机伤害事故2006年10月23日，江汉油田江汉采油厂五七作业区采油3队在王63-1井清洗井口掺水池的工作中，发生了一起抽油机伤害责任事故，造成1人死亡，直接经济损失21.5万元。
一、事故经过2006年10月23日上午8时30分，江汉采油厂五七作业区采油3队王63-1计量站班长李某安排女职工杜某（29岁，采油初级工）、邓某、付某3人清洗王63-1油井井口掺水池。
8时50分左右，3人来到井场开始清洗工作，付某负责清洗水池里的污垢，杜某负责用桶接清水池排出的污水，邓某负责清理井口池里面的污水。
9时05分左右，杜某离开清洗掺水池的工作岗位，向抽油机后部走去。
约半分钟后，正在工作的付某、邓某突然听到身后一声惊叫，回头发现杜某已倒在抽油机底座上。
二人立即停机，将其抬离抽油机底座，并叫救护车送往油田某医院，抢救无效死亡。
二、事故原因分析1、直接原因抽油机未安装护栏，设备存在安全隐患。
针对胜利油田和河南油田相继发生的两起抽油机伤人事故，股份公司安全环保部和油田事业部先后下发了《关于加强抽油机安全生产管理的紧急通知》、《关于遏制油田企业抽油机人身伤害事故重复发生的通知》、《关于加强采油采气井安全管理的通知》等文件，要求油田企业加强抽油机安全管理，所有抽油机必须加装护栏，并开展抽油机护栏专项治理工作。
江汉采油厂虽然召开了专项会议，做出了加装护栏的初步安排，决定分期分批对全厂580台在用抽油机加装护栏，但工作进展缓慢，到10月23日为止仅整改了113台，对列入第二批安装的偏远井未采取特殊监控措施。
王63-1井地处边远，井场距西北方向民房约1000米，未列入第一批安装计划，存在本质安全隐患，致使进行掺水池清洗作业时发生事故。
2）杜某违章进入危险区杜某在清洗作业过程中，离开清洗掺水池的工作岗位，到不属作业范围的抽油机平衡块旋转区域走动，最终造成事故发生。
2、间接原因1）杜某安全意识淡薄，自我保护意识不强杜某在接近抽油机平衡块时，大脑精力不集中，没有意识到危险存在，没有采取相应安全防范措施。
三起抽油机伤害事故[精选多篇]
![三起抽油机伤害事故[精选多篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/57a9f016182e453610661ed9ad51f01dc2815793.png)
三起抽油机伤害事故[精选多篇]第一篇：三起抽油机伤害事故三起抽油机伤害事故1、某采油厂“3.20”抽油机伤害事故一、事故经过2006年3月20日9点30分左右，某采油厂采油17队队长张某带领班长王某、维修工李某对井抽油机进行调平衡操作，由于扳手损坏，张某带着李某回队拿扳手。
王某(71年产加工作，工龄35年)此时到距该井18米的另一口井，与该井管井工赵某一起平整井场。
王某发现该井双驴头游梁式抽油机支架前侧有绳头，欲将其清除，便安排赵某停机。
赵某还没有走到抽油机控制柜前，就听到异常声音，发现王某已倒在井口旁边，赵某急忙打电话通知队长并叫来救护车，经送医院抢救无效死亡。
直接经济损失：142200元。
其中：丧葬费：2400(月工资)×6个月=14400元；一次性工亡补助金：2400(月工资)×52个月=124800元；抢救费用：3000元。
供养亲属抚恤金：？间接经济损失：5000元。
其中：停产、减产损失：3000元补充新工人培训费用：2000元。
二、事故原因1、直接原因1）违章作业。
王某违犯“严禁在抽油机运转时进行任何维修作业”的规定，在抽油机没有停机的情况下，违章爬上抽油机进行解绳头操作，其头部被挤在抽油机游梁下死点与抽油机支架防撞块之间致死。
2）抽油机安全防护装臵不完善。
抽油机游梁下死点与抽油机支架防撞块之间无安全防护装臵，设备存在安全隐患。
【高处坠落事故1998年12月19日，某单位采油一矿某站长周某与本站职工刘某一起到某井巡回检查，发现井口盘根漏油，抽油机有异常声响。
周便让刘回站上拿工具，自己继续检查抽油机。
在未停机又无人监护的情况下，沿抽油机支架爬上抽油机顶端检查中轴承是否异常。
周某在查看抽油机中轴销子时，不慎将头部挤在中轴承支架与游梁之间，受伤昏迷后从约5米高的游梁支架上坠落，送医院抢救无效死亡。
】2、间接原因1）王某安全意识淡薄，自我保护意识不强，忽视安全。
本来王某已安排赵某去停机，却没等赵某走到控制柜拉下开关就爬上抽油机进行作业，是缺乏安全意识和自我保护意识的集中表现。
2021年中油技服亡人事故案例学习
2021年中油技服亡人事故案例学习它是中国石油泵业公司使用最广泛的设备。
自2000年以来，已有多起由抽油机造成的伤害。
据统计，中石油发生事故17起，死亡17人，其中吉林油田公司发生事故7起，死亡7人(企业内事故5起，死亡5人，企业外事故2起，死亡2人)，其他油田发生事故10起，死亡7人。
平均每年有近两起死亡事件。
一、曲柄保护设施不完善造成的事故抽油机上未安装摇把防护栏或安装的摇把防护栏不符合安全要求，造成10起事故，10人死亡。
典型案例如下:(1)吉林油田公司范围内的事故1.2001年4月3日，吉林油田英台采油厂采油队第五维修班长孙谋带领一名工人到S5-1平台S7-1井读取抽油机和电机铭牌参数。
抽完后刹车停，曲柄停在右上方。
由于抽油机刹车不到位，摇把突然掉落，砸中班长孙谋的后背，在送往医院途中死亡。
2.2005年3月7日，吉林油田干安采油厂采油五队职工李某在不停泵的情况下将旧皮带送至基础座，返回时被抽油机曲柄击中头部，身体夹在配重与基础座之间，导致李死亡。
3.2000年5月31日，吉林油田新民采油厂第十采油队职工范国珍因精神原因误入正在运行的抽油机平衡块，被下放抽油机的曲柄平衡块吊死。
4.2004年1月7日，吉林省松原市宁江区山友乡三家子村农民马良在新民采油厂采油三厂27井组44-9井捡拾零星原油时，被抽油机曲柄击中右后脑，当场死亡。
5.2004年11月23日，吉林省松原市宁江区新民乡河西村人程磊在新民采油厂采油七队62#组+43-015井附近放羊。
他在井的基础座下捡起旧皮带，运转的曲柄击中了他的头部，导致他死亡。
(2)其他油田的事故1.2000年8月24日，新疆油田第二采油厂第三作业区作业二队一班在8914井进行标准化现场作业时，滑动摇把击中高背部并挤压在抽油机底座下，导致高骨骼、胸骨严重脱落而死亡。
2.2001年9月18日，大庆油田某采油厂采油一矿一队采油人员在清理La5-2688油井时，未停泵。
抽油机事故案例
员、工会、团组织、职工代表、安全监督组成，根据《生产安全事故报告和 调查处理条例》和《作业区安全生产管理实施细则》，由事故的性质和责任 认定，形成该事故的处理意见：
•
直接责任人：通报批评，按照管理 规定进行罚款； • 主要责任人：通报批评，做出书面 检查。 • 领导责任人：通报批评，做出书面
事 故 三
• 2006年12月某抽油机井为生产井，由于 小队维修班维修后没有将平衡块的固定螺 丝紧固好，使平衡块随着抽油机的运转而 上下滑动，在加上采油工巡回检查不到位 此隐患没有得到及时发现，造成平衡块从 曲柄上滑落下来，运转的曲柄撞击在滑落 在地面上的平衡块是导致此事故的主要原 因。这起事故造成直接经济损失30000元。
案 例 五
• 2004年7.18日七矿508队中10-丙44井位 于大庆造纸厂家属区附近,居住在家属区内 的张某由于家中没有电,便从中10-丙44井接 电, 在接电的过程中,由于没有断开电源对正 在运行的380伏线路进行对接电线，当天下 雨张某又不懂电工知识导致张某电击死亡。
第三节设备事故带来的后果
2004年8月27日，采油一矿112队技术员带领维修班三名
员工到抽油机井上调参并更换皮带，更换完新皮带轮后，在
装皮带时，由于间距过大，欲把电机向前移时，此时112队三
井班长孙某路经此井，看到后，就说不用移电机，小轮套上，
大轮套一半，启动电机就装上了，其他人也没反对，就这么
操作，抽油机启动皮带打滑跳动，孙某急忙用手推皮带，结
• 给单位和个人带来严重的经济损失。 • 给单位带来直接和间接的经济损失。 • 给单位和个人带来了严重的负面影响。
抽油机交叉作业落物打击未遂事件
Management is to simplify complicated issues and plan chaotic things.简单易用轻享办公（页眉可删）抽油机交叉作业落物打击未遂事件
一、事件经过
2010年9月10日，3号计量间员工巡井时发现某抽油机井有异常响声，无法判断响声从哪一部位发出，上报后，经副队长检查，确定响声是因螺丝松动造成。
于是副队长带领班组人员重新紧固抽油机各部位螺丝，在紧固中轴时，由于操作不慎，导致扳手脱手滑落，碰到底座后向正在紧固底座螺丝的工人反弹过去，看到扳手飞来，该工人本能跳开，躲过扳手，避免了身体受到伤害。
二、事件原因分析
1、高处作业时上下交叉作业。
2、现场安全监管不到位，副队长没有尽到协调和监管责任，违章作业没有及时制止。
三、事件启示
1、要规范组织维修作业项目，按规定实施《风险派工单》。
2、应加强岗位人员技术培训，增强施工人员安全意识。
3、牢记违反规程，祸不单行；措施到位，安而无危。
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及时发现并消除异常运行状况，有效预防设备事故发生。
谢 谢！
抽油机事故经验分享
一、抽油机翻机事故案例
事故经过 2011年1月21日上午11：50时，辽 河油田某采油厂员工巡检时发现一台抽
油机(型号为CYJ5-1.8-18HPF）发生侧
翻，机身连带基座翻倒在地，光杆严重 弯曲变形。
连杆销脱出导致抽油机侧翻
一、抽油机翻机事故案例
事故的现场勘查
鉴定结果：抽油机的连杆销定位螺栓没有进入连杆销槽内，抽油机
在运转过程中，连杆销在没有定位的情况下，从轴套内脱出，造成抽油 机单臂运行撑地后，推动抽油机整体向左侧翻。
一、抽油机翻机事故案例
事故的原因分析
•事故的直接原因 设备因素：在连杆和驴头加 固维修后，进行抽油机安装 时，连杆销的定位螺栓未安 装到连杆销槽内，抽油机在 运转一段时间后，连杆销滑 动脱出，发生翻机事故。 环境因素：冬季抽油机转动 部件积雪较厚，员工在巡检 时，未能直观的观察到该部 件的异常。
一、抽油机翻机事故案例
事故的原因分析
•事故的深层原因 承包商管理不严，抽油机 维修后安装作业质量不合格， 且承包商未认真进行检查验 收。 管理存在漏洞，一是施工 完毕未按规定进行检查验收 即开机运转，未能及时发现 抽油机存在的安全隐患；二 是没有对巡检质量进行有效 的监督和抽查。 巡检员工没有尽到巡检职 责，未能认真检查机身关键 部位及运转状况，没有及时 发现设备事故前兆。
机械 伤害
触电
的螺栓上，员工被曲柄上的螺杆带起 后，头部撞击连杆，失去知觉后被曲 柄带动共同旋转，造成该员工死亡。
二、抽油机典型事故
抽油机机械事故图例
连杆、驴头裂纹断裂
曲柄销轴承退出
二、抽油机典型事故回顾
抽油机机械事故图例
曲 柄 销 轴 脱 出
尾 轴 断 脱
三、预防事故发生的几点认识
加强设备维修改造项目验收环节管理，确保完修设备装 配到位、状况完好； 管理部门要加强日常监督检查力度，及时掌握现场管理 现状，发现、堵塞管理漏洞； 基层单位要严格执行管理制度，认真做好设备运行巡检，Βιβλιοθήκη 、抽油机典型事故连接 部位
抽油机作为采油生产的重要设备， 数量多、分布广，工作环境恶劣，工 况变化较大，成新度较低，管理难度
旋转 部位
较大。加之运动部件外露，使得事故 隐患较多。
带电 部位
二、抽油机典型事故
抽油机伤亡事故
1998年10月，某员工在抽油机常规巡
高空 坠落
检时，因右手袖口挂到曲柄上用于固 定平衡重（平衡重已拆除，螺栓未拆）
一、抽油机翻机事故案例
•事故的性质和责任
•事故的性质：根据事故调查分析，一致认定为责任事故。 •事故的责任：
直接责任人： 抽油机巡检人 抽油机关键部位巡检不到 位，未能及时发现设备 主要责任人： 班站的班组长 对班员巡检督促检查力度 不够，管理上存在漏洞。
隐患。
部门责任人： 设备监管不到位，维修后的设 备现场验收未按规定执行，存 在管理方面漏洞