XXXX焦化厂化产设备清单
化产工段
风机房1、焦化厂采用的鼓风机有几种类型？答：鼓风机主要有两种类型即离心式鼓风机和罗茨式鼓风机。
2、我厂采用什么鼓风机？答：离心式鼓风机。
3、什么是鼓风机的临界转速和额定转速？答:鼓风机的转速在某一范围内时，将与转子形成共振频率，出现工作不均匀，输气量波动，并产生震动现象，该转速程为临界转速，鼓风机不允许临界转速运行。
鼓风机允许最大转速为额定转速。
4、鼓风机水封槽起什么作用？答：排出经鼓风机冷凝下来的部分焦油雾、萘和水蒸汽，启动鼓风机前排放密封鼓风机出入口的积水，防止煤气漏入大气、或吸入空气。
5、鼓风机的构造？机壳、底坐、轴、叶轮导流板（导轮）前后瓦。
6、根据煤气的特点，本岗位应做好的“三防”是什么？防火；防爆；防煤气中毒。
7、影响风机震动的有哪些因素？吸力压力不稳，剧烈波动；煤气温差变化大；油路中断，不及时调整；风机在“临界转速”运行。
8、煤气含氧量增加有几种原因？吸力大超过规定，负压区管线破裂及阀门关闭不严，翻极失灵吸力波动，不及时处理和调节。
9、灭火的方法有几种？冷却法、隔离法、抑制法、窒息法。
10、煤气的主要特性是什么？易燃、易爆、有毒。
11、风机紧急停机的条件有哪些？机械突然发生剧烈震动或清楚地听到撞击声。
轴瓦温度直线上升，每分钟上升10℃达到75℃以上有熔烧的危险。
油管破裂或堵塞不能迅速处理。
机前吸力突然增大不能处理。
电机线路短路或着火。
风机主油泵出现故障不能正常供工作油和润滑油等，并发生第二条的现象。
12、荒煤气中除净焦炉煤气外的主要组成是什么？水蒸汽、焦油汽、粗苯、氨、萘、硫化氢、氰化物。
13、焦油产率主要决于什么？焦油的产率主要取决于配煤的挥发分和煤的变质程序。
14、风机电流波动的原因是什么？答：1、因煤气量忽大忽小。
2、风机下液管堵塞。
3、风机下水封槽下液管堵塞造成煤气管内积水。
4、电机电压不稳定。
15、集齐管的压力和机前吸力有何影响？答：当集齐管压力越高的时候机前吸力会变小；集齐管压力越低的时候，机前吸力会变大，但这种现象不是绝对的。
焦化厂工艺流程及设备
焦化厂工艺流程及设备焦化厂是煤炭加工的重要环节，其工艺流程和设备对于生产效率和产品质量有着重要影响。
本文将对焦化厂的工艺流程及设备进行详细介绍，以便读者对焦化厂有更深入的了解。
一、煤炭预处理。
在焦化厂工艺流程中，煤炭预处理是非常重要的一环。
煤炭经过破碎、筛分、除铁等工序，使其达到适合焦炉炼焦的要求。
在这一过程中，常用的设备有破碎机、振动筛、磁选机等。
二、煤气化。
煤气化是焦化厂的关键环节，通过高温、高压条件下将煤炭转化为一氧化碳和氢气，为后续焦炉提供燃料。
在煤气化过程中，需要使用气化炉、气化反应器等设备。
三、焦炭生产。
在焦化厂工艺流程中，焦炭生产是最核心的环节。
在焦炉中，经过干馏和热解，煤炭中的挥发分和焦油被释放，形成焦炭。
焦炉是焦化厂中最重要的设备，其结构和运行状态对焦炭质量有着直接影响。
四、焦炭处理。
焦炭处理是指对焦炭进行冷却、除尘、筛分等工序，以得到符合要求的焦炭产品。
在这一过程中，需要使用焦炉冷却设备、焦炭筛分机、焦炭除尘设备等。
五、余热回收。
在焦化厂工艺流程中，余热回收是非常重要的环节。
通过余热锅炉等设备，将焦炉产生的余热转化为蒸汽或热水，用于工厂的供热和发电，提高能源利用效率。
六、环保设备。
焦化厂作为重要的能源化工企业，环保设备的安装和运行至关重要。
除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等的使用，可以有效减少焦化过程中产生的污染物排放，保护环境。
总结。
焦化厂工艺流程及设备是一个复杂而又精密的系统工程，其中的每一个环节和设备都有着重要的作用。
只有通过科学合理的设计和运行，才能保证焦化厂的生产效率和产品质量，同时做好环保工作，实现可持续发展的目标。
希望本文对焦化厂工艺流程及设备有所帮助，让读者对焦化厂有更清晰的认识。
焦化厂工艺装置设备清单资料
根据原料和产品要求，工艺流程大致为原料超临界萃取→延迟焦化→煅烧。
主要工艺装置设备清单见下表：设备名称一超临界萃取渣油装置1 塔类1.1 催化油浆抽提塔1.2 富烷烃油-富芳烃油分离塔1.3 富烷烃油抽提塔1.4 富烷烃油汽提塔1.5 富芳烃油汽提塔1.6 油浆沥青汽提塔小计2 容器类2.1 原料罐2.2 高压溶剂罐2.3 低压溶剂罐2.4 柴油罐2.5 除沫罐2.6 油浆沥青液蒸发罐2.7 蒸汽分水器2.8 火炬分液罐2.9 污油罐2.10 净化风罐2.11 非净化风罐小计3 加热炉3.1 富烷烃油加热炉小计序号设备名称单位台台台台台台台台台台台台台台台台台座座单位数(台)1111116111111111111111数量量备注备注序号4 换热器类4.1 轻馏分油-高压溶剂换热器4.2 重馏分油-低压溶剂换热器4.3 重馏分油-导热油换热器4.4 催化油浆-富芳烃油换热器4.5 油浆沥青-富烷烃油换热器4.6 轻馏分油-蒸汽换热器4.7 富烷烃油溶液蒸发器4.8 富烷烃油-导热油换热器4.9 油浆沥青-导热油换热器4.10 高压溶剂-循环水换热器4.11 富芳烃油-循环水换热器4.12 富烷烃油-循环水换热器4.13 低压溶剂-循环水换热器4.14 油浆沥青-循环水套管冷却器小计5 泵类5.1 原料油泵5.2 高压溶剂泵5.3 低压溶剂泵5.4 沥青液泵5.5 富芳烃油泵5.6 富烷烃油泵5.7 冲压泵5.8 火炬放空罐底泵5.9 开停工泵5.10 污油泵小计序号设备名称6 压缩机6.1 异丁烷压缩机台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台单位台(台)10221111111113127222222111116数(台)1备注量小计台1超临界萃取装置合计台72二延迟焦化装置1 塔类1.1 焦碳塔台21.2 焦化分馏塔台11.3 接触冷却塔台11.4 汽油吸收塔台11.5 柴油吸收塔台 1小计台62 容器类2.1 原料缓冲罐台12.2 分馏塔顶气液分离罐台12.3 分馏塔顶油水分离罐台12.4 1.0MPa 蒸汽汽包台12.5 焦化甩油罐台12.6 燃料气分液罐台12.7 封油罐台12.8 火炬分液罐台12.9 净化风罐台12.10 非净化风罐台12.11 烧焦罐台12.12 1.0MPa 蒸汽分水器台12.133.5MPa 蒸汽分水器台12.14 除氧器台12.15 乏气分油器台1序号设备名称单位数量备注(台)2.16 蒸汽凝结水扩容器台12.17 接触冷却塔顶油水分离罐台12.18 消泡剂罐台12.19 消泡剂调配罐台12.20 注缓蚀剂罐台12.21 排污扩容冷却罐2.22 连续排污扩容罐2.23 磷酸盐加药设施2.24 气压机入口分液罐2.25 气压机一级入口分液罐2.26 焦化富气分液罐2.27 凝缩油罐2.28 切焦水罐2.29 冷焦水罐小计3 加热炉3.1 焦化加热炉小计4 换热器类4.1 分馏塔顶后冷器4.2 顶回流瓦斯气换热器4.3 柴油-原料油换热器4.4 柴油-原料油换热器4.5 中段回流油-原料油换热器4.6 蜡油-原料油换热器4.7 顶循油-除盐水换热器4.8 顶循油-除氧水换热器4.9 蜡油-除氧水换热器序号设备名称4.10 封油冷却器4.11 接触冷却塔顶后冷器4.12 柴油-富吸收柴油换热器4.13 甩油-接触冷却塔底油冷却器4.14 顶循油-采暖水换热器4.15 柴油水冷器4.16 蜡油水冷器4.17 蜡油蒸汽发生器台台台台台台台台台台座座台台台台台台台台台单位台台台台台台台台1111111112911612424112数(台)14212221随机带随机带备注量4.18 焦化富气后冷器4.19 汽油吸收塔回流冷却器4.20 贫吸收柴油冷却器4.21 气压机一级出口冷却器小计4.22 分馏塔顶空冷器4.23 分馏塔顶循环空冷器4.24 柴油空冷器4.25 蜡油空冷器4.26 接触冷却塔顶空冷器4.27 焦化富气空冷器小计5 泵类5.1 原料油泵5.2 加热炉进料泵5.3 分馏塔底循环泵5.4 汽油泵5.5 分馏塔顶循环回流泵5.6 柴油泵5.7 中段回流泵序号设备名称5.8 蜡油泵5.9 加热炉进料泵备用开工及开工用泵5.10 封油泵5.11 甩油泵5.12 含硫污水泵5.13 接触冷却塔底泵5.14 污水泵5.15 火炬分液罐底泵5.16 重蜡油泵5.17 注缓蚀剂泵5.18 消泡剂装载泵台台台台台片片片片片片片台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台2221451064482342212222数(台)21232221221备注量5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 5.26 5.27 5.2866.1 6.2 6.3序号三11.1 1.21.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 消泡剂注入泵高压水泵破乳剂泵锅炉给水泵磷酸盐加药泵仪表隔离液泵试压泵柴油吸收剂泵液态烃泵汽油吸收塔回流泵小计压缩机焦化富气压缩机加热炉鼓风机加热炉引风机小计延迟焦化装置合计设备名称煅烧装置石油焦初碎输送系统设备螺旋闸门电磁振动给料机电动滚筒带式输送机(竖向)带式输送机(竖向)附电动滚筒悬挂式电磁分离器带式输送机(横向)带式输送机(横向)附电动滚筒圆振动筛圆振动筛附电动机强力双齿辊破碎机强力双齿辊破碎机附电动机台台台台台台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台2122211222501113168数(台)222222222222余热回收部份余热回收部份备注量1.13 1.141.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23序号22.1 2.2 2.3 2.42.5 2.6 2.7 2.82.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 带式输送机(横向主皮带)带式输送机(横向主皮带)附电动滚筒斗式提升机斗式提升机附电动机带式输送机(皮带廊)带式输送机(皮带廊)附电动机电液动正三通溜子(仓下部横向主皮带前)电液动正/侧/侧三通溜子(横向主皮带后皮带廊前斗提后)手动单轨小车(上斗提间上部)环链手拉葫芦(上斗提间上部)犁式卸料器小计设备名称煅烧系统设备单向螺旋闸门圆盘给料机圆盘给料机附电动机带式输送机带式输送机附电动滚铜悬挂式永磁除铁器电液动正三通溜子斗式提升机斗式提升机附电动机定量给料机定量给料机附电动机重锤锁气翻板卸灰阀回转窑回转窑附电动机回转窑附辅助电动机回转窑附二次风电动机台台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台2222224322246数量(台)2222222442222224备注2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 序号2.28 2.29 2.30 2.31 2.32 2.33 2.34 2.35 2.36 2.37 2.38 2.39 2.40 2.41 2.42 2.43 2.44 2.45 2.46 2.47 回转窑附三次风电动机手动插板阀冷却机冷却机附电动机电液动侧三通溜子带式输送机带式输送机附电动机悬挂式永磁除铁器电液动正三通溜子斗式提升机斗式提升机附电动机设备名称电液动侧三通溜子振动筛振动筛附电动机电液动侧三通溜子电动平板闸门电动平板闸门附电动推杆沉降室伸缩溜槽伸缩溜槽附电动机加料管冷却风机加料管冷却风机附电动机手动风量调节阀沉降室助燃风机沉降室助燃风机附电动机电动碟阀窑头冷却风机窑头冷却风机附电动机手动风量调节阀烧嘴电动葫芦台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台42222222244数量(台)82222222244422222226备注2.48 2.49 2.50 2.51 2.52 2.53序号3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.154 4.1 4.2 电动葫芦附电动机手拉葫芦单轨小车带式输送机带式输送机附电动机双侧犁式卸料器小计设备名称通风系统设备脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机旋风除尘器离心通风机旋风除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机袋式除尘机组小计余热回收系统余热锅炉发机电组小计煅烧装置合计台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台台台644222146数量(台)11111111111111216112210备注(1)焦化厂工艺装置设备清单根据原料和产品要求，工艺流程大致为原料超临界萃取→ 延迟焦化→煅烧。
主要设备及参数清单
主要设备及参数清单(湘钢格式,供参考) 表2.2-1 焦化厂主要设备及参数清单表2.3-1 烧结厂主要生产设备及参数清单表炼铁厂主要生产设备及参数清单宽厚板厂一线主要生产设备清单表中厚板轧机生产线主要生产设备及参数见表2.3-1。
中厚板轧机生产线主要设备3号热处理线主要生产设备及参数见表2.3-1。
二棒材厂主要生产设备二、大盘卷生产线主要生产设备大盘卷生产线主要生产设备及参数见表2.3-1。
渣钢厂主要生产设备及参数见表2.3-1。
表2.3-1 主要生产设备及参数清单热电厂主要生产设备及参数见表2.3-1。
表2.3-1 主要生产设备及参数清单1.1 水站汇总水站编号来水循环水去向出水去向工艺设计规模m3/h实际处理能力m3/h投运时间一水站湘江原水/ 雷公墉/ 20000 9000 1958二水站湘江原水/ 高炉、一棒厂、二棒厂等/ 8000 7000 1961三水站高炉煤气洗涤水高炉煤气洗涤与净化设施送炼铁“英巴”系统冲渣粗颗粒沉淀、斜板沉淀、冷却塔1300 1300 2006四水站净化水锅炉，梅塞尔和结晶器冷却水七、八、九水站、钢丝绳厂等/ 1500 1500 1986五水站高炉煤气洗涤水高炉煤气洗涤与净化设施少量直排粗颗粒沉淀、斜板沉淀、冷却塔3600 1500 1983六水站全公司设备间接冷却水1、2#高炉等少量直排/ 24000 10000 1962七水站二高线废水二高线厂少量直排净环、浊环4400 4400 2000八水站一高线废水，1#、2#连铸废水一高线，1#、2#连铸少量直排净环、浊环、软水6400 6400 1994九水站二炼钢转炉煤气洗涤水，3#连铸废水二炼钢、3#连铸车间少量直排净环、浊环4800 4800 1998十水站4#连铸4#连铸机少量直排净环、浊环，软水1940 1940 2002十一水站宽厚板煤气洗涤废水（一线）宽厚板车间少量直排净环、浊环，软水7620 7300 2006十二水站宽厚板连铸机区废水宽厚板车间少量直排净环、浊环，软水6300 4340 2006十三水站宽厚板轧制废水宽厚板车间少量直排净环、浊环，13400 8500 20063号热处理水站宽二线段热处理线少量直排浊环2200 2200 2008宽二线水站宽二线厚板煤气洗涤废水宽厚板二线少量直排净环、浊环11000 4200 2008五米板水站宽厚板轧制废水五米板车间少量直排净环、浊环，软水8000 7400 2006大盘卷水站大盘卷废水二棒厂少量直排净环、浊环，4000 4000 2007工农闸水站废水西干线水站少量直排中水3000 2600 2008软水站软水锅炉，干熄焦，炼钢，宽厚板和炼铁少量直排离子交换器500 500 1985。
焦化厂主要设备
煤焦车间：变频配煤给料机\皮带\粉碎机\回转给料机焦台\刮板机\皮带\筛焦振动筛、
炼焦车间：四大车（装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车）、交换机、高压氨水泵、熄焦泵
化产车间：鼓冷工段：汽液分离器、机械化氨水澄清槽、油水分离器、循环氨水
泵、除焦油器，各种焦油、氨水槽、初冷器、上下段冷凝液槽、泵，电捕焦油器、
煤气鼓风机、循环水泵、低温水泵、制冷水泵、制冷机，低温、循环水凉水架
脱硫工段：预冷塔、脱硫塔、脱硫液再生塔、脱硫液循环泵、融硫釜
硫铵工段：饱和器、大、小母液循环泵、高置硫酸槽、母液槽、结晶泵、结晶槽、离心机、干燥机、热、冷风机、尾气风机、蒸氨塔、蒸氨废水泵、原料氨水泵、蒸氨换热器等
粗笨工段：终冷器、洗苯塔、脱苯塔、各种换热器，油水分离器，各种贫富油泵、终冷塔上、下段循环液泵、碱液槽、加碱计量泵、管式炉、再生器、粗苯产品泵、回流泵、残
渣泵等
鼓冷工段：焦油泵、剩余氨水泵、剩余氨水中间泵、液下泵、制冷循环水泵等
脱硫工段：预冷循环泵、泡沫槽、泡沫泵、废液槽、废液泵、熔硫釜（融字错了）、液下泵、
换热器等
油库工段：粗苯槽、焦油槽、洗油槽、浓硫酸槽、碱液槽、卸酸槽、卸碱槽、卸酸泵、卸碱泵、硫酸输送泵、碱液输送泵、洗油输送泵、焦油装车泵、粗苯装车泵、液下泵、
装车臂、消防设施（泡沫发生系统、粗苯槽夏季水喷淋系统）
酚氰废水处理工段所属设备：离心风机、泥浆泵、各类水泵、计量加药泵、水池、刮泥机、曝
气器、撇油机、压滤机等。
焦化厂工艺流程及设备
焦化厂工艺流程及设备焦化厂是将煤炭进行高温热解、碳化，得到焦炭和副产品气体的工艺过程。
它是煤炭加工中非常重要的一环，主要用于冶金、化工、铸造等行业。
1.原料处理：原料煤炭经过采掘、输送、存储等环节后，首先需要对其进行粉碎和筛分。
经过处理后的煤炭可分为块煤和煤末两种形式，用于后续的炼焦过程。
2.炼焦：煤炭经过预处理后，进入焦炉进行炼焦过程。
焦炉通常采用横单列连续制作和纵十字制作两种形式。
横式焦炉主要包括预热室、炭化室、冷却室和清焦室，而纵式焦炉由上部充煤焦煤室、焦化室和下部卸焦室组成。
3.炉外处理：焦炉炼焦过程产生的副产品气体需要经过炉外处理进行净化与回收。
主要包括气体净化、废水处理和废渣处理三个环节。
气体净化主要通过冷却、除尘、脱酸、脱硫、脱氰等操作来除去有害成分，废水处理主要通过沉淀、过滤等工艺来去除废水中的悬浮固体和有机物，废渣处理主要是将炉渣作为建材或填埋等方式进行综合利用。
4.副产品回收：焦化厂的主要副产品包括焦炉煤气、焦炉炉渣、焦炉煤焦油等。
焦炉煤气主要是通过气体净化设备进行净化后，用于供热和发电等用途；焦炉炉渣可以用于建筑材料、道路建设等；焦炉煤焦油则是一种重要的化工原料和能源。
焦化厂的设备包括：1.煤炭加工设备：主要包括煤炭粉碎设备、煤炭筛分设备等。
2.焦炉设备：包括横式焦炉和纵式焦炉，以及焦炉配套设备如煤气净化设备、炉渣处理设备、烟气脱硫设备等。
3.副产品回收设备：主要包括焦炉煤气净化设备、废水处理设备、废渣处理设备等。
4.辅助设备：包括给排煤系统、供水系统、烟囱、电气设备等。
总结来说，焦化厂的工艺流程主要包括原料处理、炼焦、炉外处理及副产品回收四个环节，涉及了煤炭加工、焦炉操作、气体净化、废水处理、废渣处理等多个方面。
其设备包括煤炭粉碎、筛分设备、焦炉、煤气净化、废水处理、废渣处理等设备。
这些设备的综合运用确保了焦化过程的稳定与高效。
焦化厂工艺流程及设备
焦化厂工艺流程及设备焦化厂是将烟煤或褐煤进行高温加热，使其发生热解反应，生成焦炭和其他的副产品的工业生产过程。
焦化是冶金工业的重要环节之一，常用于生产铁、钢、铝、镍等金属。
焦化厂的工艺流程包括煤炭的破碎、干燥、炼焦、炉渣处理和煤气净化等环节。
首先是煤炭的破碎。
煤炭从矿山运输到焦化厂后，需要经过破碎设备的处理，将大块的煤炭颗粒破碎为更小的块状物料。
这样可以方便后续的炼焦过程。
然后是煤炭的干燥。
煤炭中含有大量的水分，高水分的煤炭不利于炼焦过程的进行，因此需要对煤炭进行干燥处理。
常用的煤炭干燥设备包括回转炉干燥机和流化床干燥机等。
通过加热和通风的方式，降低煤炭的水分含量，提高炼焦效率和炉内温度。
接着是炼焦过程。
炼焦是焦化厂最主要的工艺环节，将煤炭进行高温加热，使其发生热解反应，生成焦炭和其他的副产品。
炼焦过程主要分为预热、干燥、热解和冷却四个阶段。
煤炭在进入焦炉之前，需要经过破碎、干燥和预热的处理，然后进入焦炉进行炼焦。
炼焦过程中产生的煤气可以通过煤气净化设备进行净化和回收利用。
炼焦后会产生大量的炉渣，需要进行处理。
常见的炉渣处理设备有炉渣铲车、炉渣处理机械等。
炼焦炉渣中含有一定量的焦炭，通过炉渣处理设备可以对炉渣进行分离，回收其中的有价值的焦炭，用于再利用或销售。
最后是煤气净化。
焦化过程中产生的煤气含有大量的有害物质，如硫化氢、苯等。
为了防止煤气对环境造成污染，需要对煤气进行净化处理。
常见的煤气净化设备有除尘器、脱硫装置、脱氰装置等。
通过这些设备的处理，可以将煤气中的有害物质去除，净化后的煤气可以回收利用或排放到大气中。
总之，焦化厂的工艺流程包括煤炭的破碎、干燥、炼焦、炉渣处理和煤气净化等环节。
各个环节都需要不同的设备和工艺来完成，确保焦炭的产出和副产品的回收利用。
焦化工艺在冶金工业中具有重要的作用，对于促进工业发展和资源利用具有重要意义。
化产车间关键装置、重点部位一览表
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
粗苯罐
所在单位（部门）名称
化产车间粗苯工段
具体位置
中控楼南面
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据，使用风险评价为评定方法
泄漏
采取的应急救援预案
煤气泄漏事故专项应急预案
周边环境情况
北、西面为马路南面为过滤器，东面为再生塔
介质理化特性描述
焦炉煤气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。
焦炉煤气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。
XXXX焦化厂化产设备清单
304
13
手动单轨吊车 Q=5t 附手拉葫芦 H=4m
台 台 台 台 台 －3 －
1 1 1 1 1
0.062 0.062 0.083 0.083 0.02 0.02
14
手动单轨吊车 Q=1t 附手拉葫芦 H=14m
0.052 0.052 6.3 6.3
15
手动双梁起重机 Q=16t Lk=13.5m
初冷器喷洒液槽 VN25m
3
DN2400 L=6000
台
1
5
5
碳钢
2
初冷器冷凝液槽 VN45m
3
DN2400 L=10000
台
1
8.00
8.00
碳钢
－6 －
序号
名称、规格 循 环 脱 硫 液 放 空 槽 DN1400 L=7000 VN=10 m3 初冷器水封槽 DN800 H=4000 电捕焦油器水封槽 DN800 H=2000 焦 油 中 间 槽 VN190m3 剩 余 氨 水 槽 VN400m3 DN8000 H=8500 DN7000 H=5585
序号
名称、规格 附电机 N=200kW 双端面机械密封，外冲洗
单 位 台
数 量 2
重量（t） 单重 总重
材 质
供选择的 制造单位
1.450 2.900
2
小母液循环泵 Q=64m3/h H=32m 附电机 N=15kW 双端面机械密封，外冲洗
台 台
2 2
0.428 0.856 0.166 0.332
XXXX 焦化厂化产车间 主要设备
化工
单 位 数 量 重量（t） 单重 总重 材 质 供选择的 制造单位
序号 冷凝鼓风装置
山东焦化厂名单
xx公司名称xx钢铁集团总公司焦化厂公司地址xxxxxx公司概况公司一九九七年十一月建成投产，建有42孔JND38—Ⅱ型捣固焦炉两座，焦炭42万吨/年，焦炉煤气亿米3/年，焦油万吨/年,现生产已基本达到设计负荷。
xx焦化制气有限责任公司xx一路2号xxxxxx大xxxx焦化有限公司xx^山东富伦钢铁有限公司道凤城西大街新甫路1号莱芜市莱城区羊里镇xxxxxxxx街办1号电话：xxxx集团xx山东海化集团xx振兴焦化有限公司xxxxxxxx钢城街道xx路xxxxxxxx?xx宏鲁工业园淄博宏达焦化有限公司0533—760206年产焦炭120万吨，生产煤焦油，硫磺，硫铵，粗苯。
山东潍焦集团有限公司成立于1971年形成150万吨/年捣固炼焦能力并配套完善的化产回收系统、140吨/小时干熄焦装置及15MW余热发电装置、50万吨/年煤焦油深加工、10万吨/年粗苯加氢精制、1万吨/年粗酚深加工、10万吨/年食品碳铵的生产规模生产产品为焦炭,煤焦油,粗苯,煤气,农用碳铵,食品碳铵,高品位环己胺.xx华奥焦化有限公司xxxxxx煤炭气化有限公司xx宏达焦化有限公司成立于2002年12月8日，并于2003年6月11日由南金兆集团有限公司与东平五矿加拿大有限公司共同出资改制为中外合作经营企业。
公司经营范围：焦炭、煤焦油、硫磺、粗苯的生产、销售。
2006年完成焦炭产量81万吨、煤焦油产量43845吨、粗苯产量9677吨山东省淄博市张店区主淄博市傅山焦化有限责任公司于'2003年5月创立，与2004淄博市傅山焦化有限责任公司甲电话xxxxxxxx0533-3788333年4月8日投产，工期10个月，创造了同类焦炉建设工期最短的记录.主要产品有冶金焦.煤气.焦油.粗苯.硫铵等.年产冶金焦87万吨，煤气亿立方.焦油5万吨.粗苯一万吨.硫铵1万吨.吨。
xxxxxxxxxxxxxx焦化有限公司xxbaotajh@xx高新技术开发￥区傅山工业园xxxx港燃气有限公司成立于2008年4月，公司主要经营：焦炉煤气、焦炭、焦油的生产和销售。
焦化厂生产流程主要设备环保数据台账
汽车自卸受煤坑
M101转运站
08皮带
M106转运站
M109皮带
机
M110皮带
破碎机
座DN4600，H=18500预冷塔
座DN5500，H=30000脱硫塔 00，H=13865，VN1850M3焦油贮槽 00，H=8345，VN200M3洗油贮槽 00，H=6965，VN230M3NaOH贮槽 00，H=14785，VN1100M3粗苯贮槽
座DN3800，H=435500脱硫塔
M103皮带机
配煤室 粉碎机室
10个Ø8m配煤罐 2台PFCK1820可逆反锤 式粉碎机
2座捣固焦炉
JNDK55-07F型
装煤车
二台
拦焦车
一台
推焦车
二台
道烟车
一台
熄焦车
一台
固定式捣固机
一台
干熄焦 煤气初冷器段 电捕焦油器 焦油氨水分离段
160t/h 3台横管FN5600m2初冷器 2台Q=130m3/h,H=60m冷凝液泵 2台DN5200，H=14544电捕焦油器 3台VN=340m3机械化氨水澄清槽
M104转运站
配煤罐
M102转运站
M101转运站
1#堆取料机
M107皮带机
M108皮带
M105转运站
M112皮带
粉碎机室
M111皮带
M108皮带
M106转运站
M109皮带
预粉碎机
M110皮带
破碎机
产能（122t/a)
20.4万吨 堆取煤能力500吨/小时
同时可卸六车 250t/h 500t/h
总储量约为5000t 350t/h Nhomakorabea化产
化产
XXXX焦化厂化产设备清单
..
XXXX焦化厂化产车间
主要设备
word教育资料
化工
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料
word教育资料。
焦化厂设备
焦化厂设备1. 简介焦化厂是钢铁工业中的重要环节，主要用于将煤炭转化为焦炭，为钢铁生产提供原料。
焦化厂设备是焦化过程中必备的关键设备，包括煤气产生炉，焦炉，焦炉气净化设备等。
本文将对焦化厂设备的种类以及其功能和工作原理进行详细介绍。
2. 煤气产生炉煤气产生炉是焦化厂的第一个主要设备，其主要功能是将煤炭在高温下进行热解，产生煤气。
具体来说，煤炭在高温下分解为固体焦炭、液态焦油和气体煤气。
常见的煤气产生炉有焦炉和炼焦炉两种。
焦炉是焦化厂的核心设备，主要用于高温热解煤炭。
它是一种巨型的砖石结构和金属结构相结合的闭式炉体。
焦炉的工作原理是通过加热炉料，使煤炭中的挥发分和焦油分解出来，生成煤气和固体焦炭。
焦炉通常分为短焦炉和高炉两种类型。
炼焦炉是近年来发展起来的一种新型煤气产生炉，相比于传统的焦炉，炼焦炉具有更高的效率和更低的环境污染。
它主要利用煤气在高温下与炉料直接接触，将煤气中的焦油分解出来，生成焦炭和煤气。
3. 焦炉焦炉是焦化厂的核心设备，其主要功能是将煤炭中的挥发分和焦油分解出来，生成煤气和固体焦炭。
焦炉一般由炉膛、炼焦管、放顶装置和焦炉阀门等部分组成。
焦炉的工作原理是通过加热炉料，使煤炭中的挥发分和焦油分解出来，生成煤气和固体焦炭。
具体来说，煤炭首先进入焦炉炉膛，在高温下分解产生可燃的焦炉煤气。
然后，焦炉煤气经过煤气管路输送到各个工序进行进一步处理。
4. 焦炉气净化设备焦炉煤气中含有大量的杂质和有毒有害物质，因此，焦化过程中必须进行气体净化处理，以保证煤气的质量和环境的安全。
焦炉气净化设备是进行焦炉煤气处理的设备，主要包括煤气再生装置、废气处理装置和气体净化装置。
煤气再生装置是将焦炉煤气再度加热至高温，以使有机物质发生裂解，生成可燃性气体，并且通过前期处理，减少有害物质的排放。
废气处理装置主要用于处理焦炉废气中的二氧化硫、硫化物和重金属等有害物质。
气体净化装置则用于去除焦炉煤气中的尘埃和颗粒物。
焦化厂成本核算细则4
焦化厂成本核算细则4黑龙江建龙钢铁有限公司制度编号:F4068 制度页数:共13页焦化厂成本核算细则编制:王艳审核:高文宝批准:张玉才主办单位:财务处发布日期:2010年4月20日生效日期:2010年4月20日第一章总则第一条目的为规范成本核算,根据《会计法》和《企业会计准则》的有关规定,结合焦化厂的生产工艺特点,特制定本核算细则。
第二条本细则适用于黑龙江建龙钢铁有限公司。
第二章焦化厂概况第三条焦化厂现有三座焦炉及相应的备煤、煤气净化等加工设备。
设计能力为焦炭180万吨/年、焦油9万吨/年、粗苯2万吨/年、硫铵1.8万吨/年。
1、焦化厂现有七个作业区:一炼焦作业区、二炼焦作业区、三炼焦作业区、化产作业区、备煤作业区、点检作业区、炭黑作业区。
2、焦化厂是通过对洗精煤干馏和对荒煤气净化、煤化工产品回收,为下工序提供合格的冶金焦炭、焦炉煤气,同时产出化产品的生产厂。
工艺流程图及简要文字说明:见附件一3、主要生产工艺按生产工序简介如下:(1)、备煤作业区将外来精煤按排号标准分堆贮存,并按技术要求进行粉碎加工和按配煤比准确进行配煤、均化等工作。
(2)、炼焦作业区将配合煤装入炭化室,经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后,经推焦机、拦焦机、熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦,熄焦后的焦炭经晾焦冷却一定时间(或经过湿法熄焦系统熄焦)后送往筛贮焦工段待用。
(3)、化产作业区通过不间断、稳定地抽送焦炉所产生的荒煤气,并将煤气充分冷却净化,从中回收煤焦油、硫铵、粗苯、废旧油苯渣等产品。
第三章成本核算第四条成本中心的划分1、为加强成本管理和业绩评价,按其责任和控制范围划分为八个成本中心:成本中心编码成本中心名称成本中心类型责任范围W5.01 综合管理室A 生产管理性综合管理室主任及工程师管理作业W5.02 炼焦作业一区P 生产性炼焦作业区的炼焦作业W5.03 炼焦作业二区P 生产性炼焦作业区的炼焦作业W5.11 炼焦作业三区P 生产性炼焦作业区的炼焦作业W5.04 备煤作业区S 服务性备煤作业区的备煤、粉碎、配煤、布料、筛焦作业W5.10 炭黑作业区P 生产性现已经外包。
焦化厂设备
焦化厂设备
焦化厂是将煤炭进行热解、干馏等过程，生产焦炭、煤焦油和煤气等产品的工厂。
以下是一些常见的焦化厂设备：
1. 焦炉：是焦化厂的主要设备，用于将煤炭进行热解和干馏，产生焦炭和煤气。
2. 焦炉煤气净化系统：用于对焦炉产生的煤气进行净化处理，去除其中的有害物质，以及回收利用有价值的物质。
3. 焦炉废气处理系统：焦炉废气中含有大量的有害物质，如苯、苯系物、氰化物等，需要通过废气处理系统进行净化处理，以达到排放标准。
4. 焦炭抽出机：用于将焦炭从焦炉中抽出，并进行冷却、分级和包装等过程。
5. 焦炉煤气发生炉：用于产生高温的煤气，用作焦炉的燃料。
6. 焦炉煤气发电机组：利用焦炉煤气发电，提供电力供应。
7. 焦炉煤气制氨装置：利用焦炉煤气制取氨。
8. 焦炉煤气加氢装置：利用焦炉煤气进行加氢反应，产生
炼厂用氢气。
9. 焦炉砖瓦生产设备：焦炉需要使用大量的耐火砖瓦，砖
瓦的生产设备用于制造和维修焦炉的耐火砖瓦。
10. 焦化厂水处理系统：焦化过程中需要大量的水，水处理系统用于处理生产过程中的废水和循环水，以达到环保要求。
以上仅为一些常见的焦化厂设备，实际焦化厂的设备种类和配置可能因工艺和生产规模的不同而有所差异。
焦化厂主要设备
焦化厂主要设备一、配煤车间：1、园盘给料机2、煤皮带1#2#3、粉碎机1#2#4、小车式卸料机5、凉焦台6、刮板机7、焦皮带1#2#3#4#8、切焦机1#2#9、筛焦振动筛1#2#10、备煤除铁器、二、炼焦车间：1、捣固机1#2#2、推焦装煤车1#2#、3、拦焦车1#2#4、熄焦车5、交换机1#2#、6、熄焦泵1#2#7、消烟除尘车1#2#8、二合一地面除尘站。
9、焦炉1#2#10、熄焦塔11、粉焦抓斗机12、空气压缩机三、化产车间：（一）鼓冷工段：1、汽液分离器、2、机械化氨水澄清槽、3、循环氨水槽、4、循环氨水泵1#2#3#、5、焦油中间槽、6、氨水槽1#2#3#4#、7、横管初冷器1#2#3#4#8、焦油储槽1#2#、9、一段冷凝循环水1#2#，10、二段冷凝循环水1#2#11、电捕焦油器1#2#、12、煤气鼓风机1#2#3#、13、一段玻璃钢冷却塔14、二段玻璃钢冷却塔（三）脱硫工段：1、预冷塔、3、脱硫液再生塔、4、脱硫液循环泵、5、融硫釜（四）硫铵工段：1、饱和器、2、大、小母液循环泵、3、高置硫酸槽、4、母液槽、5、结晶泵、6、结晶槽、7、离心机、8、干燥机、9、热、冷风机、10、尾气风机、11、蒸氨塔12、蒸氨废水泵、13、原料氨水泵、14、蒸氨换热器（五）粗笨工段：1、终冷器、2、洗苯塔、4、换热器1#2#3#4#，5、油水分离器，6、贫油泵7、富油泵8、管式炉9、粗笨储槽1#10、粗笨储槽2#11、终冷塔上段循环液泵、12、终冷塔下段循环液泵14、加碱计量泵、15、再生器、16、粗苯产品泵、17、回流泵、18、残渣泵19、焦油槽、20、洗油槽、21、浓硫酸槽、22、碱液槽23、卸酸槽24、卸碱槽。
25、卸酸泵26、卸碱泵27、硫酸输送泵28、碱液输送泵29、洗油输送泵30、焦油装车泵31、粗苯装车泵32、液下泵33、装车臂34、消防设施（泡沫发生系统、粗苯槽夏季水喷淋系统（六）生化污水处理站：1、离心风机、2、泥浆泵、3、各类水泵、4、计量加药泵、5、水池、6、刮泥机、7、曝气器、8、撇油机、9、压滤机等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
0.240
0.240
铸钢
附电机N=5.5KW
台
1
0.077
0.077
5
电动煤气闸阀DN1400 PN0.1MPa
台
6
7.135
42.81
铸铁
附电动装置N=5.5kW
台
6
6
潜水泵
台
1
附电动装置N=0.75kW
二、专有设备（Z）
1
终冷塔内件
捕雾器
个
1
0.370
0.37
碳钢/
不锈钢
喷头
个
8
0.0005
0.083
14
手动单轨吊车Q=1t
台
1
0.02
0.02
附手拉葫芦H=14m
台
1
0.052
0.052
15
手动双梁起重机Q=16t Lk=13.5m
台
1
6.3
6.3
附手拉葫芦Q=20t H=12.5m
台
1
0.339
0.339
16
煤气闸阀DN1400 PN0.1MPa
台
4
7.135
28.54
铸铁
附阀门电动装置N=7.5KW
碳钢
4
手动单轨吊车Q=5t
台
1
0.062
0.062
碳钢
手拉葫芦Q=5t H=26m
台
1
0.050
0.050
碳钢
二、专有设备（Z）
1
硫铵离心机Q=5.5t/h
台
2
3.300
6.600
316L
附主电机N=15kW
台
2
0.166
0.332
附油泵电机N=7.5kW
台
2
0.144
0.288
2
振动流化床干燥器Q=5～6t/h
台
2
0.120
0.240
904L
附电机N=5.5kW
台
2
0.134
0.268
双端面机械密封，外冲洗
2
手动单轨吊车Q=5t
台
1
0.062
0.062
碳钢
附手拉葫芦Q=5t H=6m
台
1
0.050
0.050
碳钢
3
手动单轨吊车Q=5t
台
1
0.062
0.062
碳钢
附手拉葫芦Q=5t H=6m
台
1
0.050
0.050
台
1
0.189
0.189
碳钢
右旋180°
热风机附电机N=15kW
台
1
0.149
0.149
附热风机空气过滤器
台
1
0.035
0.035
附冷风机Q=4012～7419m3/h H=2014～1320Pa
台
1
0.104
0.104
碳钢
右旋180°
附热风机电机N=5.5kW
台
1
0.079
0.079
附冷风机空气过滤器
台
2
1.560
3.120
316L
4
母液放空槽3500×2000×2500
台
1
2.910
2.910
316L
5
酸焦油槽DN800 H=1000 VN8m3
台
2
0.310
0.620
316L
6
母液加热器FN15m2
台
2
1.16
2.32
904L/
316L
干燥、包装单元
一、通用设备（T）
1
洗净塔泵Q=25m3/h H=15m
台
8
2
过滤器DN2800 H=6415
台
2
14.3
28.6
三转让非标设备（G）
1
横管式煤气初冷器FN4700m2
台
4
190
760
2
电捕焦油器DN5200 H=14544
台
1
52.655
52.655
碳钢
0.113
0.113
不锈钢
3
电捕焦油器DN5200 H=14544
台
1
52.655
52.655
碳钢
0.113
台
3
2.750
8.250
单端面机械密封
5
剩余氨水泵Q=43.3m3/h H=24m
台
2
0.166
0.332
铸钢
附电机N=5.5kW n=1450rpm
台
2
0.077
0.154
单端面机械密封
6
高压氨水泵Q=52m3/h H=432m
台
2
0.36
0.72
附变频电机N=110KW n=2900 r/min
0.332
铸钢
附电机N=5.5kW n=1450rpm
台
2
0.077
0.154
单端面机械密封
12
液下泵Q=17m3/h H=28m
台
2
0.219
0.438
304
附电机N=5.5KW
台
2
0.116
0.232
L=2065mm
13
手动单轨吊车Q=5t
台
1
0.062
0.062
附手拉葫芦H=4m
台
1
0.083
3.000
铸钢
附电机N=132KW
台
2
0.980
1.960
2
富油泵Q=160m3/h H=105m
台
2
0.900
1.800
铸钢
附电机N=75KW
台
2
0.650
1.300
3
水放空槽自吸泵Q=20m3/h H=33m
台
1
0.240
0.240
铸钢
附电机N=5.5KW
台
1
0.077
0.077
4
油放空槽自吸泵Q=20m3/h H=33m
台
4
11
焦油氨水分离槽DN12500 H=9500 VN1000m3
台
1
96.075
96.075
Q235-A
12
焦油氨水分离槽DN12500 H=9500 VN1000m3
台
1
96.340
96.340
Q235-A
13
焦油溢流瓶DN150 H=2800
台
1
0.38
0.38
Q235-A
14
焦油渣箱L1600xW1200xH1500
台
2
2.053
4.106
904L
附电机N=200kW
台
2
1.450
2.900
双端面机械密封，外冲洗
2
小母液循环泵Q=64m3/h H=32m
台
2
0.428
0.856
904L
附电机N=15kW
台
2
0.166
0.332
双端面机械密封，外冲洗
3
结晶泵Q=48m3/h H=32m
台
4
0.285
1.140
904L
XXXX焦化厂化产车间
主要设备
化工
序号
名称、规格
单
位
数量
重量（t）
材
质
供选择的制造单位
单重
总重
冷凝鼓风装置
一通用设备（T）
1
初冷器喷洒液泵Q=72m3/h H=50m
台
2
0.690
1.380
铸钢
附电机N=30kw n=2900rpm
台
2
0.264
0.528
单端面机械密封
2
初冷器冷凝液泵Q=130m3/h H=28m
2.420
附变速器
台
2
1.85
3.70
油站
台
2
油站油冷却器
台
4
附油泵电机N=11KW
台
4
附电加热器N=3KW
台
4
高位油箱
台
2
24
肾型净油机
台
2
0.225
0.45
碳钢
附电机N=1.2KW
台
2
0.034
0.068
二专有设备（Z）
1
除焦油器
台
2
6.86
13.72
刮板机附电机N=0.37kW
台
4
搅拌器附电机N=4kW
台
2
24.355
48.710
316L
四、非标准设备（F）
1
满流槽DN1600 H=3900
台
2
1.410
2.820
316L
附液封槽DN700 H=3450
台
2
0.395
0.790
316L
2
母液贮槽DN5300 H=3000 VN66m3
台
2
5.710
11.420
316L
3
结晶槽DN2000 H=3300 VN6m3
台
4
17
煤气闸阀DN900 PN0.1MPa
台
4
2.700
10.800
铸铁
附阀门电动装置N=4KW
台
4
18
煤气闸阀DN1400 PN0.1MPa