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ASTMD 中文 绝缘材料直流电阻和电导测试…

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ASTMD257-07中文版绝缘材料直流电阻和电导测试.…ASTMD绝缘材料直流电阻或电导的标准试验方法本标准是以固定代号D发布的。

其后的数字表示原文本正式通过的年号在有修订的情况下为上一次的修订年号圆括号中数字为上一次重新确认的年号。

上标符号(ε)表示对上次修改或重新确定的版本有编辑上的修改。

本标准经批准用于国防部所有机构。

1.范围本试验方法包含直流绝缘电阻体积电阻和表面电阻的测量所用直流程序。

通过该测量及样本和电极的几何尺寸可以计算出电绝缘材料的体积电阻和表面电阻同时还可以计算出相应的电导和电导率。

这些试验方法不适用于测量中等导电材料的电阻电导。

这些材料评估可采用试验方法D4496。

本标准描述了几种可选择的测量电阻(或电导)的普通方法。

特殊材料科采用最合适的标准ASTM试验方法进行测试这些特殊材料具有电压应力范围和有限起电时间同时规定了样本结构和电极几何形状。

这些个别特殊试验方法将能更好得定义测量值的精度和偏差。

本试验方法包括以下章节:试验方法或步骤章节计算13设备和试验方法的选择7清洗固体样本10.1样本的状态调节11屏蔽电极的有效面积附录X2电极系6绝缘电阻或电导材料的影响因素附录X1湿度控制11.2液体样本和电池9.4精度和偏差15电阻或电导测量步骤12引用文件2报告14抽样8重要性和用途5样本安装10试验方法摘要4术语3绝缘电阻体积电阻和表面电阻或电导测量用试验样本9典型测量方法附录X3本标准并没有完全列举所有的安全声明如果有必要根据实际使用情况进行斟酌。

使用本规范前使用者有责任制定符合安全和健康要求的条例和规范并明确该规范的使用范围。

引用文件ASTM标准:D150固体电绝缘材料的(恒久电介质)的交流损耗特性和介电常数的测试方法D374固体电绝缘材料厚度的标准试验方法D1169电绝缘液电阻率(电阻系数)试验方法D1711电绝缘相关术语D4496中等导电材料直流电阻或导电性的标准试验方法D5032用水甘油溶液设备维持恒定相关湿度的规程D6054测试用电工绝缘材料的调节规程E104用水溶液保持相对恒定湿度的标准实施规程术语定义:以下定义直接来自术语标准D1711适用于本标准正文所用术语。

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ASTM D92-05a 测定石油产品闪点和燃点指导书1 范围本方法适用于用手动和自动克利夫兰开口杯仪器测定石油产品的闪点和燃点。

本方法适用于测定除燃料油外开口闪点高于79℃而低于400的所有石油产品。

本方法采用SI单位。

2 方法概要把试样装人试验杯至规定的刻线。

先迅速升高试样的温度,然后缓慢升温。

当接近闪点时,恒速升温。

在规定的温度间隔,以一个小的试验火焰横着越过试验杯,使试样表面上的蒸气闪火的最低温度,作为闪点。

如果需要测定燃点,则要继续进行试验,直到用试验火焰使试样点燃并至少燃烧5秒钟的最低温度,作为燃点。

3 意义闪点是衡量样品在实验室的控制下与空气混合形成可燃性混合气体趋势的指标,是评估材料易燃危险的若干项目之一。

闪点用于运输和安全法规中界定易燃,可燃材料及其分级。

闪点表征在相对非挥发性或非易燃性材料中混入挥发性和易燃材料的可能,例如发动机油试样闪点非正常偏低表明汽油的存在。

本方法仅用于测量和描述在实验室控制的加热和点火条件下材料、产品或组件的特性,不能用来描述或评价材料、产品或组件在实际火灾条件下的着火或危害风险。

然而,本方法的测试结果可作为最终用途的火灾危险评估的参考因素。

燃点衡量样品维持燃烧倾向的指标。

4 仪器4.1克利夫兰开口闪点仪(手动)----由试杯、加热片、火焰点火杆、加热炉及其它支持附件组成。

4.2克利夫兰开口闪点仪(自动)----自动完成本文第9章操作的自动闪点测定仪。

温度测量单元----玻璃温度计或电子型(如电阻或热偶)温度测量仪,温度测量仪的温度显示值应与水银体温计相同。

5 试剂和材料清洗溶剂---用于除去试验杯上的样品和干燥试样杯,常用溶剂是甲苯和丙酮。

6 取样按GB?T4756采样。

每次试验需至少70ml样品。

若果不注意导致挥发性材料损失,可能会导致闪点偏高,因此避免不必要打开容器除非样品温度低于闪点56℃以上,否则不要做样品转移,只要可能,样品应低温储存并尽早完成闪点测试。

中文ASTM D 塑料热变形温度

中文ASTM D 塑料热变形温度

ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法1 范围1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。

1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的,厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。

注1:薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试,但最小厚度为3mm。

一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平,用胶水粘合。

施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。

1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。

给定值仅提供一些信息。

1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。

本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法,并且在规定的期限内使用。

注2:这个测试方法描述为本测试办法的B方法,在技术上,方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2,1993,等价。

2 参考文献2.1 ASTM标准D 618 测试用塑料调质实施规范。

D 883 塑料相关术语。

D 1898 塑料抽样实施规范。

D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。

E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。

E77 温度计的检查和检验测试方法。

E608/E608M 矿物隔热,金属屏蔽的基体金属热电偶。

E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。

E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。

2.2 ISO标准ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分:通用试验方法。

ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分:塑料和硬橡胶。

2.3 NIST文件NBS特别出版250-22。

3 术语3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样,除非另外说明。

4 检测方法简介4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式,放在载荷作用在中间的简支梁上,载荷的最大压力为0.455Mpa [66psi] 或1.82Mpa [264psi](注3)。

astm d2000 规则

astm d2000 规则

astm d2000 规则
ASTM D2000是美国材料和试验协会(American Society for Testing and Materials,ASTM)发布的一项标准规范,用于分类和表示橡胶材料的性质。

这项标准规范通常用于确定橡胶制品的等级,并提供了一种标准化的方法,使不同制造商的产品可以进行比较。

以下是ASTM D2000规范的一般规则和要点:
1.命名体系:ASTM D2000规范使用字母和数字的组合来表示橡
胶材料的等级。

这个组合包括一个类别码和一个等级数字。

2.类别码:类别码由字母表示,用于指定橡胶材料的基本类型。

常见的类别码包括AA、BA、CA、DA等,每个字母对应于不同
的橡胶基本类型。

3.等级数字:等级数字用于表示橡胶材料的具体性质和性能等级。

这个数字提供了关于拉伸、硬度、耐磨性等方面的信息。

4.硬度:ASTM D2000规范使用"硬度"一词表示材料的硬度。


度通常用于描述橡胶的刚度,常见的硬度测试包括Shore A和
Shore D硬度。

5.拉伸性能:ASTM D2000规范包括有关拉伸强度、断裂伸长、
抗撕裂等拉伸性能的要求和测试方法。

6.热老化:规定了在高温条件下进行的热老化测试,以评估橡胶
材料的耐热性。

7.低温性能:规定了在低温条件下进行的测试,以评估橡胶材料
的低温弹性和柔韧性。

请注意,ASTM D2000规范的具体版本可能会有更新,因此在使用时应参考最新版本的标准文档以获取详细信息。

此外,ASTM D2000规范通常用于制定橡胶制品的技术规格和采购要求。

原油蒸馏标准试验方法 ASTM D

原油蒸馏标准试验方法 ASTM D

原油蒸馏标准试验方法ASTM D2892-98a(15层理论塔盘塔) 该标准固定编号为D2892;紧跟在编号后的数字是首次采用或最后一次修订的年份。

括号内的数字是上次重新批准的年份。

小写希腊字母ε表示自上次修订或重新批准以来的编辑变化。

1.适用范围1.1本试验方法说明了稳定原油蒸馏到最终切割温度400℃AET(相当于大气压下的温度)的程序。

本试验方法采用14-18层理论塔盘的分馏塔,回流比为5:1。

指定了必须设备的性能要求。

以简单表格形式列出了一些典型的可用仪器。

本试验方法是一个效率和时间平衡的折衷方法,便于实验室之间蒸馏数据的比较。

1.2本试验方法详细讲述了生产液化气、馏份油和标准质量的渣油的程序以及测定上述馏份的质量和体积收率。

用上述数据画出质量百分数相对于温度的曲线。

蒸馏曲线列出实验条件:15/5(15层理论塔盘塔,回流比5:1)或实沸点。

1.3除了液化石油气、非常轻的石脑油和初馏点高于400℃的馏份外,本试验方法也适用于其它石油混合馏份。

1.4本试验方法包括下列附录:1.4.1 附录A1-蒸馏塔效率测定方法。

1.4.2 附录A2-蒸馏塔动态藏量测定法1.4.3 附录A3-蒸馏塔热损失测定法(静态)1.4.4 附录A4-确定测温计位置的方法1.4.5 附录A5-温度响应时间测定法1.4.6 附录A6-检测器标定规程1.4.7 附录A7-回流分配阀确定法1.4.8 附录A8-含水原油试样脱水方法1.4.9 附录A9-观测到的气温转变成大气压下的气温方法1.4.10附录A10-性能考核规程1.5以国际单位制表示的值是标准值,括号内值只用于提供信息。

1.6本标准并没有讲到所有安全注意事项,如果有,也只是与使用有关。

在使用前建立适当的安全和健康规程并确定规程的适用性是标准使用者的责任。

具体使用注意事项见第9节。

2.可引用的标准2.1 ASTM标准D941 用Lipkin Bicapillary比重瓶测定液体密度和相对密度的方法D1217 用Bingham比重瓶测定液体密度和相对密度的方法D1298 用密度计测定原油和油品的密度和相对密度的方法D2427 用气相色谱仪测定汽油中的C2-C5烃D4052 用数字密度计测定液体的密度和相对密度D4057 石油和油品采样法D4177 石油和油品自动采样规程3.专有名词3.1 定义3.1.1 绝热-在塔的整个长度内没有大的热量增加或损失的状态3.1.1.1 讨论-当蒸馏混合物时,例如原油,沿着塔向下通常回流比增加。

ASTMD剥离强度测试标准中文版

ASTMD剥离强度测试标准中文版

ASTMD剥离强度测试标准中⽂版压敏胶带剥离强度测试标准1. 范围1.1 这些测试⽅法主要⽤于压敏胶带剥离强度的测试。

1.1.1 ⽅法 A:单⾯胶从标准钢板或其他类似表⾯的平板上180°剥离的测试⽅法。

1.1.2 ⽅法B:单⾯背衬胶粘性的测试⽅法。

1.1.3 ⽅法C:双⾯胶与标准钢板粘性的测试⽅法。

1.1.4 ⽅法D:单⾯胶或双⾯胶与离型纸的粘性的测试⽅法。

1.1.5 ⽅法E:⽆基材胶带与标准钢板的粘性的测试⽅法。

1.1.6 ⽅法F:单⾯胶与标准钢板90°剥离的测试⽅法。

1.2 这些测试⽅法是给定压敏胶带粘性测试的统⼀评定⽅法,这评定可以针对⼀卷,两卷之间或⼀批。

1.3 不同的基材和(或)胶质都会影响测定结果,因此,这些⽅法不适⽤不统⼀的胶质。

1.4 这些测试⽅法不适⽤于⼀些相对硬质的基材、衬⾥或在低强度下⾼粘性背胶的测试。

这些特性对测试结果有很⼤的影响,因⽽不能真正代表粘⼒。

1.5 测试数值⽤ IS 或英⼨—磅做为单位,在每个单位系统中数值的规定都是不同的,因此,每个系统必须使⽤⾃⼰的单位。

1.6 这些标准没⽤强调在操作过程中可能会发⽣的所有安全隐患。

标准使⽤者有义务去建⽴⼀个安全健康的操纵规则。

4. 测试⽅法概要4.1 ⽅法 A——单⾯胶 180°剥离——⽤可控压⼒把胶带粘贴到标准测试板上。

测试时,以恒定的速度180°⾓从测试板上剥离。

4.2 ⽅法 B——单⾯背衬胶的粘性——胶带式样⼀粘贴到测试钢板上,取另⼀式样粘贴到式样以的背⾯,然后按⽅法A 进⾏测试。

4.3 ⽅法C——双⾯胶4.3.1 表⾯粘性——把双⾯胶的正⾯贴到不锈钢板上,衬⾥⾯朝外。

撕去衬纸,贴⼀层 0.025mm(0.001in)的聚酯薄膜,接下来按⽅法A 进⾏测试。

4.3.2 衬⾥粘⼒——在双⾯胶的正⾯贴上0.025mm 的聚酯薄膜,然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。

接下来的测试同⽅法A。

4.4 ⽅法 D——测试离型纸胶带(单⾯或者双⾯)的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上,衬⾥⾯朝外。

ASTM D 中文版

ASTM D 中文版

有机涂料对迅速形变效应(冲击)的抵抗力的标准试验方法1.范围1.1 这个试验方法覆盖了一个步骤通过冲击使一个涂料薄膜和它的基底迅速变形来评估形变的影响。

1.2 这个试验方法应该被限制在一个实验室中进行,因为本方法测量的数值等级重现性差。

当用排名代替数字的数值时,实验室之间的协议被改进。

1.3 同本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点。

本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全,卫生规程以及确定允许限定值的适用范围。

2.参考文献2.1 ASTM标准:D 609 为测试油漆、清漆,转化涂料和交联涂料产品准备的冷轧钢板的训练D 823 为在试验板上产生油漆、清漆和交联涂料产品的相同厚度薄膜的训练D 1186 测量一个铁制基板上非磁性干膜厚度的非破坏性测量方法3.术语3.1 对这标准特定术语的描述:3.1.1 耐冲击,涂料经过强烈打击英寸-磅(千克-米)的数目在变形的涂层中生产的裂痕。

4. 试验方法的摘要4.1 试验中的有机涂料应被涂到合适的金属薄板上。

当涂料已经处理好之后, 一个标准砝码从一定的距离投放,通过冲头的敲击使涂料和基底变形。

压痕可能是凸起或凹陷的。

通过逐渐地增加砝码的投放高度,通常发生失败的点就能被确定。

薄膜通常会因为开裂而失效,这通过使用放大镜,涂抹硫酸铜溶液(CuSO4)于钢板上,或针孔检测器的使用能看得更清楚。

5.重要性和使用5.1 涂料基底的损坏受制于产品的制造商和它们的使用者。

在多年的使用过程中,这个耐冲击性试验方法已经被发现在预测有机涂料的抗冲击开裂能力是有效的。

6.工具6.1 试验仪器,有一个垂直导管引导的圆筒形砝码的冲击试验板。

6.1.1 导管,24至48英寸(0.6至1.2米) 长垂直地安装于一个基板上。

导管的一侧开有一个狭长的槽来引导圆筒形砝码在导管中运动。

沿着槽的刻度以英寸-磅为单位。

基板被装配以便一个薄平板能在导管下面2英寸(50毫米)处插入。

6.1.2 砝码,金属圆柱体,被制造为适合安装进导管。

ASTM D92 指导书

ASTM D92 指导书

ASTMD92-05a测定石油产品闪点和燃点指导书1范围1.1本方法适用于用手动和自动克利夫兰开口杯仪器测定石油产品的闪点和燃点。

1.322.1速升温。

烧53意义3.13.23.33.43.5燃点衡量样品维持燃烧倾向的指标。

4仪器4.1克利夫兰开口闪点仪(手动)----由试杯、加热片、火焰点火杆、加热炉及其它支持附件组成。

4.2克利夫兰开口闪点仪(自动)----自动完成本文第9章操作的自动闪点测定仪。

4.3温度测量单元----玻璃温度计或电子型(如电阻或热偶)温度测量仪,温度测量仪的温度显示值应与水银体温计相同。

5试剂和材料5.1清洗溶剂---用于除去试验杯上的样品和干燥试样杯,常用溶剂是甲苯和丙酮。

6取样6.1按GB?T4756采样。

6.2每次试验需至少70ml样品。

6.3若果不注意导致挥发性材料损失,可能会导致闪点偏高,因此避免不必要打开容器除非样品温度低于闪点56℃以上,否则不要做样品转移,只要可能,样品应低温储存并尽早完成闪点测试。

6.4样品不能储存在气体能够渗透的容器中,避免挥发性材料透过容器壁扩散。

泄露容器中的样品6.56.6小于56期闪点6.777.17.27.3。

7.4和测试火焰扫过的弧(或线)相垂直的直径上,并在点火器臂的对边。

7.5根据仪器说明书校准、检查和操作仪器。

8校准和标准化8.1采用自动仪器时,根据说明书调整闪点检测系统。

8.2根据仪器生产商的说明书校准温度测量装置。

8.3用有证标准物质(CRM)每年验证仪器性能至少一次,即按本方法8.4验证仪器性能后,测定闪点二级工作标样(SWS),这一工作经常进行。

8.5如果闪点不在8.3和8.4所述范围,检查仪器及其操作,特别是温度测量器具的安装、点火方式和加热速率。

调整后严格按第11章操作,测定新的样品。

9步骤9.1手动仪器9.1.1将试样装人试验杯中,使弯月面的顶部恰好到装试样刻线,试杯放置在加热盘中央。

试杯和试样温度在预期闪点前至少56℃。

ASTMD涂层耐剥落的试验方法

ASTMD涂层耐剥落的试验方法

涂层耐剥落的试验方法1.范围1.1 这个测试方法涵盖了石头或其余飞翔物体对涂层耐剥落破坏的测定。

说明 1----这个测试方法与SAE J-400近似。

1.2 公制单位值被以为是标准。

括号内所给英制单位仅供参照。

全部未注尺寸都是公称尺寸。

1.3 这个标准其实不旨在解决全部的安全问题,假如有的话 ,与其使用相关。

此标准的用户有责任成立适合的安全与健康操作并在使用前确立看管限制的合用性。

2.参照文件2.1 ASTM标准 :D609 对冷轧钢板准备的用于测试油漆、清漆、转变膜和有关涂料产品的实践 2D823 生产平均厚度的油漆,清漆和用于测试板的有关产品的薄膜的实践 2D 1005 千分尺有机涂层的干膜厚度丈量的测试方法2D1186 用于铁基的非磁性涂层的干膜厚度非破坏性丈量的测试方法2D1400 用于有色金属基体的绝缘涂层的干膜厚度非破坏性丈量的测试方法 2D1733 用于测试油漆、清漆、亮漆和有关产品的铝合金板的制备方法3D2201 用于测试油漆和有关产品的镀锌的和镀锌合金的钢板的制备实践 22.2 其余文件 :表面涂层的耐剥落测试(J-400)43.测试方法总结3.1 标准化道路碎石经过在涂层标本上用一个控制鼓风进行设计。

所有的测试在控制温度的条件下进行 , 往常在环境温度 (室内 )或在 -29 °C±3C(°-20 ±°5F)°的状况下进行。

砾石冲击后 ,用胶带除去松懈的涂层剥落物,从而决定剥落的程度。

4.意义和用途4.1业主主要考虑汽车表面的主要面和主要边沿的碎涂层的剥落 ,是不行接受的。

在拟订涂料或涂层系统以知足服务需求时,飞翔物造成的耐剥落,如碎石就是此中一个重要的属性,因为它会因为其余属性的调整而相差很大。

既然耐剥落在低温下降落一部分是灵巧性降落的结果,那么测试应在一个较低的温度下进行,这样的话测试会更直接和操作条件有关。

这个测试方法的目的是经过在涂层面板上的媒介产生一个控制的冲击量来提升再现性。

ASTM D2000 – 98C-chs

ASTM  D2000 – 98C-chs

ASTM D2000 – 98C(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)汽车橡胶产品分类系统标准*11.范围1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶(天然胶,再生胶,合成胶,单一或混合胶)的特性.注1.本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.注2.当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.2.参考文件.2.1ASTM标准D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2D575 橡胶压缩特性试验方法; *2D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化:柔性的聚合物和涂织物; *2D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *23.目的3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的‖Line—Call—Out‖规定材料牌号的方法.3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.4.类别(Type)和等级(Class)4.1前缀字符―M‖用于表示分类系统基于国际单位制(SI).注3―Call –out‖不用字符‖M‖,他参考早先出版与1980年的‖英寸—磅‖制.4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和9.1中的图.4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%,伸长率变化不大于-50%,在相应的温度下保持70h,硬度(变化)不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1.4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.4.4.1在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与油尚未确认.表1表24.4.3溶胀范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.4.5牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从7.2节表6中获得.5.品级(Grade)号,后缀字符和数字5.1 品级(Grade)号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于‖可用的前缀品级‖,在表6中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见9.1).5.2 后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.5.3 后缀数字每一个后缀字符可以用其后的2位数字参考.其中第一位数表示试验方法;试验次数作为试验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11等.b D1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商;c 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;d ASTM 2号油和3号油已不能长期使用,他们分别被IRM 902号油和903号油代替,见4.4.1. ASTM 1号油,IRM 902和IRM903油可从美国洛杉矶华盛顿感大道4426号Penre Co.购买.也可以由NJ州08638—0806 Tredon 邮政信箱5806分配.e 应该用蒸馏水.除非取消酒精,应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,实验室充3/4水,30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮.取消丙酮g 规定的试验方法.表5b 室外试验情况下的环境温度.6.合成和制造。

ASTMD标准中文版

ASTMD标准中文版

ASTMD标准中文版ASTM D412 DIEC标准中文版硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1 简述1.1 本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。

本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。

试验方法如下:方法A——直条和哑铃试样方法B——环形试样注1——这两种试验的结果不可比。

1.2 基于SI或非SI的单位制均视为本标准的标准单位。

由于使用不同单位制的结果数值可能不同,因此不同单位应单独使用,不能混用。

1.3 安全性2 引用文献D 1349 橡胶规范——试验标准温度D 1566 橡胶相关术语D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D 3183 橡胶规范——从成品上制备试片D 4483 橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM 附件环形试样的制取,方法B2.3 ISO 标准ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3 术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后,在作用力解除的情况下其残余的变形,以原始长度的百分数表示。

3.1.2 扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴,测得的永久变形。

3.1.3 拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。

3.1.4 拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5 定伸应力——规则截面的试样,拉伸到特定长度时产生的应力。

3.1.6 热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料,但与普通的硫化胶不同,他可象塑料一样的被加工和回收。

3.1.7 断裂伸长——在连续的拉伸过程中,试样发生断裂时的伸长率。

3.1.8 屈服点——在应力-应变曲线上,在试样最终的破坏前,关于应变的应力变化的速度变为0并且相反的点。

3.1.9 屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10 屈服应力——屈服点的应力的水平4 方法描述4.1 测定拉伸性能的试验,首先从样品材料上裁取试样,包括制样和试验两部分。

ASTM D 3884耐磨性,旋转橡胶砂轮法作业指导书

ASTM D 3884耐磨性,旋转橡胶砂轮法作业指导书

1. 目的Destination建立試驗設備之正確操作方法和程式,以確保試驗品質。

The establishment of test equipment for correct operation methods and procedures, toensure that the quality of the test.2. 適用範圍The scope of application此方法是用于对材料表面耐磨性进行测定。

This method is used to paint and varnish wear resistance were determined.3. 權責Duty and responsibility實驗室之所有授權人員。

All qualified testers in the Laboratory.4. 名詞解釋Noun explanation磨损Abrasion两个相互接触的物体在压力作用下,表面发生弹塑性变形及塑性流动时,使表面破坏的现象。

Two objects in contact each other under the effect of pressure, the surface elastic-plastic deformation and plastic flow occurs, the surface damage of the phenomenon.磨損週期Abrasion cycle在磨損測試中,一次或多次地研磨過材料表面,或材料表面磨過研磨剂而回到研磨起始位置。

In abrasion testing,one or more movements of the abradant across a material surface,or the material surface across the abradant,that permits a return to its starting position.5. 作業內容Operation contents5.1 測試試樣Test Specimens試板Boards試樣需是100mm×100mm或直徑100mm大小,中心開有一個直徑為6.35mm的孔,厚度大於6.35mm小於12.7mm的板材。

ASTMD硬度计硬度的标准试验方法中文

ASTMD硬度计硬度的标准试验方法中文

ASTM-D-硬度计硬度的标准试验方法(中文版)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ASTM D2240 硬度计硬度的标准试验方法(中文版)ASTM 标准代号:D 2240-97ε美国国家标准1橡胶特性-(丢洛氏)硬度计测硬度-的标准试验方法本标准是以固定的标志编号D 2240;紧接在编号后面的数字表示最初采用的年份,或者若有修订版本的情况下数字表示最近修订的年份,括号内的数字表示最近批准的年份上标的ε表示最近修或批准而作了编辑上的改变ε1注:脚注从1999年2月的注5中消去。

1. 适用范围1.1 本试验方法涉及A、B、C、D、DO、E、M、O、OO、OOO、OOO-S和R等12种(丢洛氏)硬度计和按橡胶、网状材料、弹性材料、热塑材料和某些硬塑料的分类来确定物质的压痕硬度的程序。

1.2 本试验方法不适用于对纤维织物的试验。

1.3 以SI单位标注的值应视为标准值,括号中的值仅供参考。

1.4 本标准并不意味以表述了所有可能与使用有关的安全事宜。

本标准的使用者有责任建立相应的安全与健康操作规程,并在使用前确定规则对适用性的限制。

2 参考文献2.1 ASTM 标准D618 对被测塑料做空气调节处理的程序2D785 对塑料和电气绝缘材料的洛氏硬度的试验方法2D1349 橡胶的操作规程—试验时的标准温度3D4483 在橡胶与炭黑行业确定试验法标准精确度的操作规程33 试验方法的小结3.1 本试验方法允许在初始压痕时测定硬度,或者在印压一特定时间后进行硬度测定,可两者兼而有之。

注1:当使用最大指针读数时,被用作确定初始硬度值的具有最大读数的指针难以测准稍低的读数。

1本试验方法直接由ASTM“橡胶标准委员会”属下的《D11.10的物理试验委员会》负责最新版本于1997年2月10日通过批准,于1997年3月颁布。

ASTMD中文版绝缘材料直流电阻和电导测试…

ASTMD中文版绝缘材料直流电阻和电导测试…

ASTM D257-07 中文版绝缘材料直流电阻和电导测试.…ASTMD绝缘材料直流电阻或电导的标准试验方法本标准是以固定代号D发布的。

其后的数字表示原文本正式通过的年号在有修订的情况下为上一次的修订年号圆括号中数字为上一次重新确认的年号。

上标符号(ε)表示对上次修改或重新确定的版本有编辑上的修改。

本标准经批准用于国防部所有机构。

1.范围本试验方法包含直流绝缘电阻体积电阻和表面电阻的测量所用直流程序。

通过该测量及样本和电极的几何尺寸可以计算出电绝缘材料的体积电阻和表面电阻同时还可以计算出相应的电导和电导率。

这些试验方法不适用于测量中等导电材料的电阻电导。

这些材料评估可采用试验方法D4496。

本标准描述了几种可选择的测量电阻(或电导)的普通方法。

特殊材料科采用最合适的标准ASTM试验方法进行测试这些特殊材料具有电压应力范围和有限起电时间同时规定了样本结构和电极几何形状。

这些个别特殊试验方法将能更好得定义测量值的精度和偏差。

本试验方法包括以下章节:试验方法或步骤章节计算 13设备和试验方法的选择 7清洗固体样本样本的状态调节 11屏蔽电极的有效面积附录X2电极系 6绝缘电阻或电导材料的影响因素附录X1湿度控制液体样本和电池精度和偏差 15电阻或电导测量步骤 12引用文件 2报告 14抽样 8重要性和用途 5样本安装 10试验方法摘要 4术语 3绝缘电阻体积电阻和表面电阻或电导测量用试验样本 9典型测量方法附录X3本标准并没有完全列举所有的安全声明如果有必要根据实际使用情况进行斟酌。

使用本规范前使用者有责任制定符合安全和健康要求的条例和规范并明确该规范的使用范围。

引用文件ASTM标准:D150固体电绝缘材料的(恒久电介质)的交流损耗特性和介电常数的测试方法D374固体电绝缘材料厚度的标准试验方法D1169电绝缘液电阻率(电阻系数)试验方法D1711电绝缘相关术语D4496中等导电材料直流电阻或导电性的标准试验方法D5032用水甘油溶液设备维持恒定相关湿度的规程D6054测试用电工绝缘材料的调节规程E104用水溶液保持相对恒定湿度的标准实施规程术语定义:以下定义直接来自术语标准D1711适用于本标准正文所用术语。

ASTMD塑料密度和相对密度试验方法CN

ASTMD塑料密度和相对密度试验方法CN

塑料密度和相对密度的测试方法1范围1.1 这些试验方法叙述了片状,棒条状,管状或铸模件固体塑料相对密度和密度的测定方法。

1.2 叙述了两种试验方法:1.2.1 试验方法 A--- 在水中测试,1.2.2 试验方法 B---在其余液体中测试。

1.3SI 为标准单位。

1.4 该标准其实不旨在议论全部的安全问题,若有,仅与其使用有关。

该标准的使用者责任拟订有关合用的安全和健康规范,并在使用前确立规范的合用性。

2参照文件3术语3.1 总则 ---该标准中使用的单位,符号和缩写与规范E380 一致。

3.2 定义:3.2.1 相对密度 --- 在 23℃的温度下资料不浸透部分单位体积质量与相同温度下同体积同密度无气蒸馏水的质量之比。

表达形式为:相对密度 23/23℃(或spgr23/23 ℃)。

3.2.2 密度 --- 在 23℃的温度下,资料无浸透部分每立方米的千克质量。

表达式为:D23,千克 / 立方米注 4---E380 中定义的 SI 标准单位是千克 / 立方米。

克 / 立方厘米× 1000 变换为千克 / 立方米。

注 5--- 相对密度 23/23 ℃能够经过下式变换成密度 23℃,千克 / 立方米。

D23℃ , 千克 / 立方米 =相对密度 23/23 ℃× 997.64试验方法概括4.1 测定固体塑料样品在空气中的质量。

而后将其浸入液体中,测出表观质量,而后计算相对密度。

5意义和使用5.1 相对密度或密度6抽样6.1 测定相对密度的抽样单位应当要能够代表产品的数目,所要求的数据依据D1898进行。

6.1.1 假如已知或思疑样品中含有两层或多层相对密度不一样的资料,或许将成品部分或横切部分作为样品测试,或许将样品分层测试相对密度。

整体部分的相对密度不可以将各层的相对密度相加获得,除非将各层的相对百分比考虑在内。

7调理7.1 调理 --- 在试验前,依据 D618的规定将试验样品在 23±2℃的温度和 50±5% 的相对湿度下起码搁置 40 小时。

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ASTM D92-05a 测定石油产品闪点和燃点指导书
1 范围
1.1 本方法适用于用手动和自动克利夫兰开口杯仪器测定石油产品的闪点和燃点。

1.2 本方法适用于测定除燃料油外开口闪点高于79℃而低于400的所有石油产品。

1.3 本方法采用SI单位。

2 方法概要
2.1 把试样装人试验杯至规定的刻线。

先迅速升高试样的温度,然后缓慢升温。

当接近闪点时,恒速升温。

在规定的温度间隔,以一个小的试验火焰横着越过试验杯,使试样表面上的蒸气闪火的最低温度,作为闪点。

如果需要测定燃点,则要继续进行试验,直到用试验火焰使试样点燃并至少燃烧5秒钟的最低温度,作为燃点。

3 意义
3.1闪点是衡量样品在实验室的控制下与空气混合形成可燃性混合气体趋势的
指标,是评估材料易燃危险的若干项目之一。

3.2闪点用于运输和安全法规中界定易燃,可燃材料及其分级。

3.3 闪点表征在相对非挥发性或非易燃性材料中混入挥发性和易燃材料的可能,例如发动机油试样闪点非正常偏低表明汽油的存在。

3.4 本方法仅用于测量和描述在实验室控制的加热和点火条件下材料、产品或组件的特性,不能用来描述或评价材料、产品或组件在实际火灾条件下的着火或危害风险。

然而,本方法的测试结果可作为最终用途的火灾危险评估的参考因素。

3.5燃点衡量样品维持燃烧倾向的指标。

4 仪器
4.1克利夫兰开口闪点仪(手动)----由试杯、加热片、火焰点火杆、加热炉及其它支持附件组成。

4.2克利夫兰开口闪点仪(自动)----自动完成本文第9章操作的自动闪点测定仪。

4.3 温度测量单元----玻璃温度计或电子型(如电阻或热偶)温度测量仪,温度测量仪的温度显示值应与水银体温计相同。

5 试剂和材料
5.1 清洗溶剂---用于除去试验杯上的样品和干燥试样杯,常用溶剂是甲苯和丙酮。

6 取样
6.1 按GBT4756采样。

6.2 每次试验需至少70ml样品。

6.3 若果不注意导致挥发性材料损失,可能会导致闪点偏高,因此避免不必要打开容器除非样品温度低于闪点56℃以上,否则不要做样品转移,只要可能,样品应低温储存并尽早完成闪点测试。

6.4 样品不能储存在气体能够渗透的容器中,避免挥发性材料透过容器壁扩散。

泄露容器中的样品不能保证结果可靠。

6.5 轻质烃类如丙烷、丁烷会以气态形式存在,在取样和给试杯冲填样品的过程中损失而不能检测到,溶剂萃取加工的重质渣油和沥青尤其典型。

6.6 特别粘稠的样品在试验前可适度加热使之流动,但不能过度。

试样温度与其预期闪点之差一旦小于56℃,绝不能加热,如果样品已己加热炒锅这一限值,在转移样品前,现将样品冷却到其预期闪点56℃以下的温度。

注:加热过程中容器保持密封状态。

6.7样品含溶解水或游离水时用氯化钙或经定量滤纸过滤脱水,也可插入吸收棉脱水。

非常粘稠样品过滤前科适度加热至能流动,但加热时间不能过长,温度与预期闪点之差大于56度。

注:怀疑含挥发性成分的样品不能按6.6和6.7处理。

7 仪器准备
7.1 仪器安装在桌面上。

7.2 仪器房间无空气流动或放置在箱格内,试验在通风橱或其他可控通风的地方进行。

7.3 用清洗溶剂洗净油迹及其它上次试验残留的微量胶质或残留物,若果有碳渣存在,可用精细的钢丝棉清除,确保试杯完全干净和干燥才能继续使用。

必要时,可用水冲洗试验杯,并在明火或加热板上于燥几分钟除去痕迹的溶剂和水分。

使用前应将试脸杯冷却到预期闪点前至少56。

7.4 垂直安装温度测量装置,装置与杯内底相距6.40.1mm,处于杯中心和杯壁间的直径中点,和测试火焰扫过的弧(或线)相垂直的直径上,并在点火器臂的对边。

7.5 根据仪器说明书校准、检查和操作仪器。

8 校准和标准化
8.1 采用自动仪器时,根据说明书调整闪点检测系统。

8.2根据仪器生产商的说明书校准温度测量装置。

8.3 用有证标准物质(CRM)每年验证仪器性能至少一次,即按本方法
8.4 验证仪器性能后,测定闪点二级工作标样(SWS),这一工作经常进行。

8.5 如果闪点不在8.3和8.4所述范围,检查仪器及其操作,特别是温度测量器具的安装、点火方式和加热速率。

调整后严格按第11章操作,测定新的样品。

9 步骤
9.1 手动仪器
9.1.1 将试样装人试验杯中,使弯月面的顶部恰好到装试样刻线,试杯放置在加热盘中央。

试杯和试样温度在预期闪点前至少56℃。

如果注人试验杯中的试样过多,则用移液管或其他适当的工具取出多余的试样; 如果试样沾到仪器的外边,则倒出试样,洗净后再重装。

用刀或其他合适的工具要除去试样表面卜的空气饱或泡沫。

若果在试验的最终阶段仍有泡沫,则终止试验,数据作废。

9.1.2 固体材料不能装入试杯。

固体或枯稠的试样应在注人试样杯前先加热到能流动,但加热时的温度不应超过试样预期闪点前56℃。

9.1.3 点燃试验火焰,并调节火焰直径到3.2~4.8mm左右。

如仪器上安装着金属比较小球,则与金属比较小球直径相同。

9.1.4 初始加热时,试样的升温速度为每分钟5~17`C 。

当试样温度到达预期闪点前56℃时,减慢加热速度,控制升温速度,使在闪点前约最后28℃时,为每分钟5~6 *C。

9.1.5 在预期闪点前28℃时,开始用试验火焰扫划,温度计上的温度每升高2C ,就扫划一次。

试验火焰须在通过温度计直径的直角线上划过试验杯的中心。

用平稳、连续的动作扫划,扫划时以直线或沿着半径至少为150mm的周围来进行。

试验火焰的中心必须在试验杯上边缘面上2mm以内的平面上移动,先向一个方向扫划,下次再向相反的方向扫划。

试验火焰每次越过试验杯所需时间约为
1±0.1s。

9.1.6 预期闪点前28℃,小心避免快速的走动或附近的空气流动干扰杯内的蒸气。

9.1.7 预期闪点前28℃内,如果试样上面仍有泡沫,应中断操作,结果作废。

9.1.8 特别注意试验点火的细节,控制火焰尺寸、升温速率和火焰划过试样的速度才能获得正确的结果。

9.1.9 如果不能预测样品闪点,试样倒入试杯的温度不超过50℃,5~6 *C/min 速率升温,每2*C点火一次,直至出现闪点。

注:测定闪点后,在取新鲜样品按标准模式重新测定。

记录观察到试杯内明显闪火时的温度作为闪点。

.1 当出现大的火焰并迅速扩散至整个试样液面即为闪点。

不要把实际闪点出现前,点火时在试脸火焰周围产生的淡蓝色光环或焰球变大认作闪点。

如果预备试验或第一次点火即出现闪点,则中断操作,结果作废,用新鲜试验重新试验。

第一点火温度必须在闪点前至少28℃。

仪器温度冷却到安全温度(低于60℃),按仪器说明书取杯和清洗试杯。

要测定燃点,在出现闪点后,继续以5~6 *C/min速率升温,试样每升高2℃就扫划一次火焰,直到试样着火,并能连续燃烧不少于5秒钟,此时此次点火时的样品温度作为燃点。

仪器温度冷却到安全温度(低于60℃),按仪器说明书取杯和清洗试杯。

9.2 自动仪器
9.2.1 自动仪器能够完成9.1的操作步骤,包括加热速率控制、点火、闪点或燃点(含二者)检测和记录。

9.2.2 将试样装人试验杯中,使弯月面的顶部恰好到装试样刻线,试杯放置在加热盘中央。

试杯和试样温度在预期闪点前至少56℃。

如果注人试验杯中的试样过多,则用移液管或其他适当的工具取出多余的试样。

如果试样沾到仪器的外边,则倒出试样,洗净后再重装。

用刀或其他合适的工具要除去试样表面卜的空气饱或泡沫。

若果在试验的最终阶段仍有泡沫,则终止试验,数据作废。

9.2.3 固体材料不能装入试杯。

固体或枯稠的试样应在注人试样杯前先加热到能流动,但加热时的温度不应超过试样预期闪点前56℃。

9.2.4 点燃试验火焰,并调节火焰直径到3.2~4.8mm左右。

如仪器上安装着金属比较小球,则与金属比较小球直径相同。

9.2.5
10 计算
10.1 观察和记录试验时环境大气压,大气压力偏离101.3kPa时,按下式修正闪点或/和燃点:
修正值=C+0.25(101.3-K) (1)
式中:
C---观测闪点,℃。

K---环境大气压,kPa。

10.2 将修正后的闪点或/和燃点圆整至1℃并记录。

11 报告
11.1 报告修正后的闪点或/和燃点,方法号ASTM D92
12 精密度和偏差
12.1 重复性---同一操作者,用同一台仪器重复测定两个试验结果之差,95%概率下不应超过下列数值:
闪点 8℃
燃点 8℃
12.2 再现性---由两个实验室提出的两个独立结果之差,95%概率下不应超过下列数值:
闪点 1 8C
燃点 14℃
12.3 偏差---闪点和燃点由本法定义,因此无偏差。

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