煤矿盲炮产生原因分析与避免措施
盲炮的预防及处理
盲炮的预防及处理盲炮是指在炸药、炸药产品与雷管中进行操作、储存或携带过程中，由于操作不当、装卸搬运等原因，导致炸药、炸药产品与雷管的意外爆炸。
盲炮的发生往往造成人员伤亡和财产损失，因此预防和处理盲炮是非常重要的。
一、盲炮的预防1.遵守操作规程：炸药、炸药产品与雷管的操作应按照规程进行，严禁违章操作。
必须熟悉和掌握操作规程，了解炸药的性能特点和使用方法。
2.操作人员应经过专门的培训：对于从事炸药操作的人员，要经过专门的培训，掌握炸药的性能、危险特性及安全操作方法，增强安全意识，提高安全素质。
3.严格执行“七不放”原则：不放埋设、不放划交、不放相邻、不放深入、不放吊装、不放插拔、不放割线。
在操作过程中，要特别注意炸药的安全储存和携带，避免造成炸药与雷管直接接触或碰撞。
4.按规定使用防静电工具：在操作炸药时要使用防静电工具，防止静电引起的火花引发事故。
同时，操作人员要穿戴适当的防静电服，并保持良好的接地。
5.储存和运输要安全可靠：炸药、炸药产品与雷管要严格按照规定的温度、湿度和储存期限进行储存，并保持库房的通风干燥。
在运输过程中，要选择专用的运输工具，确保炸药的安全运输。
6.定期检查和维护：对存放炸药、炸药产品与雷管的库房要进行定期检查，发现问题及时处理，确保储存环境的安全稳定。
7.选用可靠的雷管：选用可靠的雷管，不使用过期或损坏的雷管。
二、盲炮的处理1.安全撤离：发现盲炮时，首先要迅速组织人员安全撤离，并设立安全警戒线，确保现场周围的安全。
2.封锁和隔离：封锁并隔离事故现场，防止其他人员进入事故现场。
同时，要迅速报告有关部门，寻求专业人员的指导和帮助。
3.处理炸药和雷管：对于已发生爆炸的炸药和雷管，不能再进行操作，要采取安全措施，将其从事故现场搬运出来，确保其他人员的安全。
4.起止火：对于从未引爆的炸药和雷管，要进行起止火处理，采取措施确保不再发生事故。
根据实际情况，可以采取割线、照明弹或水柱等方法进行起止火。
爆破作业瞎炮产生原因分析与避免、处理方案
瞎炮产生原因分析与处理方案我矿露天深孔爆破中瞎炮时有出现，影响爆破效果、危及采装作业安全。
现根据现场反映出来问题，对瞎炮的产生做一个全面的分析，并在深刻分析的基础上，就避免瞎炮产生采取的措施和处理方案做详尽的陈述，希望各级领导批评、指导。
1.我矿瞎炮产生的原因分析我矿爆破中出现瞎炮原因有两个方面，其一为爆破器材原因，造成瞎炮的比率占50%以上。
其二为现场施工失误造成的瞎炮，在瞎炮形成中占有较高比例。
（1）我矿使用的起爆器材存在的问题。
质量好的起爆器材的传爆、起爆可靠性非常高，拒爆概率一般为万分之几，只是因运输、储存、现场施工的原因，拒爆机率略有增加。
而一些品质低下的起爆器材，质量很不稳定，各批次起爆器材的起爆可靠性相差甚远，这反映到爆破工作中就会出现一段时间瞎炮非常多，过一段时间瞎炮又很少了。
我矿从今年开始，岩石台阶爆破绝大部分使用奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管和威海银光公司生产的起爆弹，瞎炮率基本控制在允许范围内，只是近期改用秦皇岛一家公司的起爆弹后，因两种器材不匹配（见附图），瞎炮又多起来。
我矿煤台阶爆破出于煤质清洁考虑，通常使用导爆索配起爆弹起爆，因导爆索是靠爆炸传爆，传爆可靠性较非电导爆管低，煤台阶的瞎炮出现率略高一些。
根据现场反应的情况，奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管质量好、可靠性高、延期时间精确、管壁抗破坏能力强。
威海银光公司生产的起爆弹质量也很稳定，导爆索的质量也比其他厂家的好一些。
使用这两家的产品利于我矿安全生产，建议能够长期稳定使用。
（雷管与起爆弹不匹配，造成导爆管打折严重，起爆时爆轰波击穿管壁而拒爆）（2）爆破现场施工原因造成的瞎炮。
施工不够精细造成传爆中断，产生瞎炮也占较高比例，主要反映在以下几个方面。
●充填时岩粉中混入石块，砸断了传爆线。
●地表连线时出现漏连、错连。
●炸药车装药过程中碾压炮孔造成掉线。
●预装药后，孔壁渗水造成铵油炸药失效。
●施工单位小系统作业留下的作业面浮块多、地表不平增加了爆破作业难度。
爆破施工中盲炮的预防与处理.
4、非电导爆管网路拒爆：
①雷管连接方式不对或对接头部处理不合理； ②连接器（三通、四通等）质量问题：有毛刺、 连接过松、有杂物； ③漏接； ④延迟爆破时，导爆管被冲断、震裂、炸断； ⑤导爆管不传爆：有水、有较长的断药断、局 部拉细。
• 4、硐室爆破的盲炮处理：
①如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管， 经检查正常仍能起爆者，应重新测量最小抵抗 线，重划警戒范围，联线起爆； ②可沿竖井或平硐清除填塞物并重新敷设风路联 线起爆，或取出炸药和起爆体。
• 5、水下炮孔爆破的盲炮处理： ①因起爆网路绝缘不好或联接错误造成的盲 炮，可重新联网起爆； ②因填塞长度小于炸药的殉爆距离或全部用 水填塞而造成的盲炮，可另装入起爆药包 诱爆； ③可在盲炮附近投入裸露药包诱爆。
四、各类爆破中产生盲炮的处理方法：
• 1、裸露药包爆破的盲炮处理： ①处理裸露爆破的盲炮，可去掉部分封泥， 安置新的起爆药包，加上封泥起爆；如发 现炸药受潮变质，则应将变质炸药取出销 毁，重新敷药起爆； ②处理水下裸露爆破和破冰爆破的盲炮，可 在盲炮附近另投入裸露药包诱爆，也可将 药包回收销毁。
• 2、浅孔爆破的盲炮处理：
• 3、深孔爆破的盲炮处理：
①爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者， 可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验 算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆； ②可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平 行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员 确定并经爆破领导人批准； ③所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时， 可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效，然后 做进一步处理。
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施
02
煤矿盲炮瞎炮事故原因分 析
爆破器材不合格
炸药质量不符合标准
使用了不合格的炸药，导致爆破过程中出现 异常反应，如炸药爆炸不完全或产生有害气 体等。
雷管等起爆器材不合格
雷管等起爆器材的质量不符合标准，可能造 成起爆失败或延迟，给爆破作业带来安全隐 患。
爆破作业不规范
未按照规定程序进行爆破作业
爆破作业需要遵循一定的程序和规范，如未按照规定程序进行作业，可能导致事故的发生。
了全面的研究。
03
主要结论
通过对事故原因的分析，发现煤矿盲炮瞎炮事故主要是由于技术原因、
管理原因和人为原因等导致的。其中，技术原因是首要因素，管理原因
和人为原因也不容忽视。
对一步深入研究煤矿盲炮瞎炮事 故的机理和规律，找出更深层次的原因，
为预防措施的制定提供更科学的依据。
生。
安全意识淡薄
作业人员安全意识淡薄
部分作业人员缺乏安全意识，对爆破作业的安全要求不够重视，容易在操作中出现失误或违规行为。
培训教育不足
一些煤矿对作业人员的培训教育不足，导致作业人员对爆破作业的安全知识和技能掌握不够，容易发 生事故。
03
预防煤矿盲炮瞎炮事故的 措施
加强爆破器材管理
确保爆破器材质量合格
VS
煤矿盲炮瞎炮事故是一种非常危险的 事故，会对矿工的生命安全造成严重 威胁。
煤矿盲炮瞎炮事故的危害
煤矿盲炮瞎炮事故会导致人员伤亡和财产损失。 煤矿盲炮瞎炮事故会影响矿山的正常生产和经营。
煤矿盲炮瞎炮事故的历史与现状
煤矿盲炮瞎炮事故在我国历史上曾多次发生，造成严重的人 员伤亡和财产损失。
近年来，随着科技手段的不断提高和安全管理水平的提升， 煤矿盲炮瞎炮事故的发生率有所降低，但仍时有发生。
盲炮产生原因分析与避免措施与实施效果
盲炮产生原因分析与避免措施与实施效果一、盲炮产生原因分析：盲炮的原因，应该在下列6个方面之内，请逐一排查。
可能是一个原因，也可能是多个原因叠加的结果。
1.查清4段的一共接上了几个，总数是6个吗？如果是最后一段全部没有起爆，可能最后线路被炸断或者4段雷管质量问题。
最后线路被炸断，是因为最后起爆，前面的冲击波将线路炸断，特别是四段的延时时间比理论的长，就更容易出现。
不用4段的雷管进行试验。
能否提高到3段，再试验。
2.查清4段雷管，购买的时间，厂家，规格型号，生产日期，是否属于同一厂家的同一批次的。
不同批次，不同厂家不同日期的不能同时起爆。
如果有，那么这个问题的可能性，就比较明显。
3.雷管角线是否有破皮、装药时时被损伤，损伤了，就造成起爆时漏电，冲能不足。
有一处损伤就可能出现盲炮，一串盲炮。
4.电雷管在使用前,未能进行导通检验,而没有及时发现已坏的电雷管; 雷管受潮，或因雷管密封防水失效；雷管电阻值之差大于0.2 欧姆，或采用了非同厂同批生产的雷管；雷管质量不合格，又未经质量性能检测，雷管质量不高,起爆性能小,不能将炸药有效的起爆。
发放时检查，在现场做炮头之前再检查一次。
5.发爆器冲能小，放电时间短.发爆器在各个档上的冲能12，放电时间6毫秒。
用两家的参数测定仪再检测，确保发爆器质量。
6.电爆网络，母线、角线、连接方面的问题。
母线小于20欧姆，角线、母线都没有破皮，没有错接漏接，接头必须按照标准接法，连接牢靠。
爆破网路电阻过大，超过标准值；爆破网路错接或漏接，导致起爆电流小于雷管的最小发火电流；爆破网路有短接现象；爆破网路漏电、电线破损并与积水或泥浆接触。
二、避免措施智能盲炮探测仪（以下简称：探测仪）是KJ387（A）型煤矿联锁放炮管理系统的主要配套产品（也可以单独用于探测盲炮）。
具有科技含量高、高标准、高要求的特点。
能够在包括煤炭企业在内的大多数矿山使用，能适应井下严酷的生产环境，是矿用本质安全型产品。
采掘作业中瞎炮的产生原因及预防策略分析
采掘作业中瞎炮的产生原因及预防策略分析摘要煤矿采掘作业的环境十分恶劣，条件相当艰苦，采掘作业中还会产生瞎炮。
引起瞎炮的原因是多方面的，主要体现在爆炸材料和操作工艺两个方面。
为了预防瞎炮的产生，今后在采掘作业中需要采取相应的策略，合理选择爆破材料、正确计算爆破网络、选择符合条件的电源、提高操作技术，保证工程质量。
在采掘作业中，如果有瞎炮产生，还要采取正确的处理措施。
关键词煤矿采掘；瞎炮；爆破材料；爆破网络；操作技术0引言在煤矿采掘作业中，钻眼爆破法是破岩的主要手段。
在施工作业中，由于受到多方面因素的影响，常常会出现瞎炮现象。
瞎炮现象的产生有时候会伤到施工人员，是煤矿采掘作业的一大安全隐患，不仅影响正常的作业，还威胁煤矿生产的安全。
正因为如此，探讨分析瞎炮产生的原因，并提出相应的预防策略和瞎炮处理措施无疑具有重要的现实意义。
1煤矿采掘作业中瞎炮的产生原因煤矿采掘的作业条件艰苦，环境复杂，常常会有瞎炮的产生，导致瞎炮产生的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：1）爆炸材料的问题。
煤矿采掘使用的爆破器材主要是电雷管和炸药，主要原因体现在以下几个方面。
（1）雷管方面的问题。
主要表现为：雷管质量不合格，电阻过大，或者电阻不稳定，引起通电不良现象或者不能导通；存储或者使用不当，敏感度下降，致使不能起爆；使用不同厂家、不同规格、不同品种、不同参数规格的雷管；电雷管在使用之前没有经过全电阻测试检查，或者没有按照电阻值大小编组使用，导致瞎炮的产生；（2）炸药方面的问题。
炸药方面的问题主要包括以下几点：炸药失效或者炸药变质。
使用了超过有效贮存期的炸药，或者使用硬化、破乳的炸药，导致炸药不能起爆；使用普通硝铵炸药的时候，炮眼间距过小，雷管差选过大，这样先爆炮眼将附近炮孔的炸药挤死，导致不能起爆；在湿润或者有水条件下，使用了非抗水型的炸药，或者使用抗水型炸药，未能够套防水套或者防水套浸湿，导致炸药失效；2）操作工艺的问题。
煤矿井下盲炮(瞎炮)事故的预防措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7274 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施标准版本煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.前言：煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆的药孔，是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题，盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁，因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作，特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧，要确保“以人为本，注重安全”；另一方面，盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则使整个爆破施工作业失败，降低了生产效率，同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节，其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因，盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影，因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析：引起盲炮事故的原因是多因素的，主要有以下几点：2.1爆破器材的质量（1）电雷管猛度达不到要求，不能引爆炸药，或者电雷管本身质量有缺陷，导致其本身不能正常起爆。
（2）炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药间各种成分配比不合理，或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能，严重者，将产生拒爆。
瞎炮原因及预防措施(个人建议)
瞎炮原因及预防措施江小波非电起爆网路相对电爆网路的缺点在于当前还不能用仪器检测其网路的导通性，因此历史上使用非电网路产生的事故也比较多，必须予以高度重视。
产生瞎炮的原因主要有：（1）起爆器材本身质量问题；（2）设计的网路本身可靠度问题；（3）工艺操作及施工管理问题。
针对以上原因，有不同的措施。
1.起爆器材质量起爆器材质量问题可能有：导爆管断药；四通管顶部有砂眼；非电导爆管与雷管的接头较松……等等。
对于起爆器材质量，除外观检查（有无明显破损、断药以及接头脱落等）外，还可进行检测试验。
检测试验可抽测数组器材，测其单发起爆可靠性；或采取整体网路模拟试验，测其整体网路传爆可靠性。
另外，亦可请专业质量检测机构测量所购器材的质量。
无论做检测试验还是请专业机构检测，需要一定费用。
如不采取质量检测，只能从自身原因出发，尽量做到最好，确保网路可靠性更高。
2.设计网路可靠度提高设计网路的可靠度可以采用：2.1孔内双股导爆索传爆采用双导爆索，网路起爆可靠度明显优于单股导爆索，但因增加了导爆索会增加爆破成本，建议采用正向起爆，将起爆弹整体上移。
2.2 反射四通网路反射四通网路采用的是导爆管作为传爆元件，反射四通管作为连接元件。
比较常用的有：反射四通单复式起爆网路、反射四通多闭合起爆网路和反射四通多闭合复式起爆网路，网路示意图分别如图1～图3所示。
起爆点炮孔孔内雷管四通管图1反射四通单复式起爆网路图2 反射四通多闭合起爆网路图3 反射四通多闭合复式起爆网路由理论分析知，随接力节点的增多，反射四通单复式起爆网路可靠度降低明显，而反射四通多闭合起爆网路和反射四通多闭合复式起爆网路每个接力节点前均联接有两条支路，每增加一个接力节点，传爆支路加倍，即在第n节点处，有n2条支路可供传爆。
故二者随接力节点的增多，传播可靠度变化不大。
通过详细的理论计算，反射四通多闭合起爆网路传播可靠度略优于反射四通多闭合复式起爆网路（二者基本相当），但因其每排孔均需两条支路联接，整体网路增加了传播导爆管的用量，从成本考虑，选择反射四通多闭合复式起爆网路（图3）更适合。
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施背景煤矿作为我国重要的能源产业，同时也是高危行业之一。
在煤矿开采过程中，盲炮瞎炮事故频发，给煤矿生产安全带来了严重威胁。
因此，对盲炮瞎炮事故的分析及其预防措施的研究尤为重要。
盲炮瞎炮事故定义盲炮瞎炮事故是指在煤矿作业中，由于爆炸物品的使用不当或炮眼定位错误，产生的爆炸事故。
通常情况下，盲炮是指在使用上存在问题，例如装药量不足、装药方式不正确等；而瞎炮则是指在定位上存在问题，例如定位偏差、炮孔深浅不一等。
盲炮瞎炮事故原因人员原因首先，盲炮瞎炮事故的一个重要原因是人员疏忽。
在煤矿作业中，人员的疏忽大大增加了事故的发生概率。
例如，工人没有认真核实爆破药剂的重量和配比，就直接进行了装药作业；或是忽略了地质情况，没有按照要求设置炮眼等。
其次，设备问题也是盲炮瞎炮事故的一个重要原因。
例如，水准仪精度不高、炮孔钻机精度不够等设备问题，都会直接影响到爆破效果。
一旦出现问题，就会导致炮眼定位的错误，引发事故的发生。
管理原因最后，管理问题也是盲炮瞎炮事故的重要原因之一。
例如，使用的爆破药品可能存在过期、变质等情况，如果管理不严格，就会直接导致药品效果降低，进而引发问题。
另外，管理不善还可能导致人员操作不规范，从而影响整个炮孔的深度和精度。
盲炮瞎炮事故的预防措施强化培训首先，煤矿相关管理部门要对工人进行炮眼定位、装药原理、炸药选用等方面严格培训，提高工人的技能水平和安全意识。
要求工人在操作过程中仔细检查，防止操作疏忽，特别是在煤矿高峰期，加强对工人的培训和安全教育是非常必要的。
加强设备改进其次，相关部门要加强设备改进和精度控制，提高设备的准确性和安全性。
要求设备具有更高的精度，能够在较短的时间内高精度地完成钻眼任务。
其他设备，例如水准仪也需要提高精准度，减轻工人操作的疲劳度。
另外，对爆破药品的选用和管理环节要加强控制。
确保使用的药品符合国家标准，准确检测每批产品质量，同时为爆破药品的正确储存建立管理制度，培养工作人员的安全意识。
【专业知识】瞎炮(拒爆)形成的原因分析及防治措施有哪些
【专业知识】瞎炮(拒爆)形成的原因分析及防治措施有哪些【学员问题】瞎炮(拒爆)形成的原因分析及防治措施有哪些?【解答】1，现象爆破工程点火或通电引爆炸药后，药包出现不爆炸的现象。
2．原因分析（1）爆破器材制造有毛病。
如火雷管中加强帽装反，容易产生半爆；或制造导火索时药芯细、断药，油类或沥青浸人药芯，均会造成断火现象，产生瞎炮。
又如导火索燃速不稳定，易出现后点火的先爆，致使打断或拉出先点火的导火索而产生瞎炮。
又如电雷管制造中引火剂和桥线接触不良，致使雷管不能发火；延期雷管中由于装配不良，硫磺流入管内，使引火剂与导火索隔离，不能点燃导火索等。
（2）保管方法不当，或储存期限过长，致使雷管、导火索、导爆索或炸药过期，受潮变质失效。
（3）水眼装药，在水中或潮湿环境下爆破，炸药包未采取防水或防潮措施，使炸药浸水，受潮失效。
（4）操作方法不当。
装药密度过大，爆药的敏感度不够，或雷管导火索连接不牢，装药时将导火索拉出；点火时忙乱，将点炮次序搞错或漏点；导火索切取长短不一致，难以控制起爆顺序，使后爆的提前，而产生带炮。
（5）电爆网路敷设质量差，连接方法错误，漏接、连接不牢、输电线或接触电阻太大；线路绝缘不好，产生输电线或接地局部漏电、短路；操作不慎，个别雷管脚线未接上，装填不慎折断脚线；或导火索、导爆索、电爆线路损伤、折断。
（6）在炮孔装药或回填堵塞过程中，损坏了起爆线路，造成断路、短路或接地，炸药与雷管分离未被发现。
（7）起爆网路设计不正确，电容量不够，电源不可靠，起爆电流不足或电压不稳网路计算有错误，每组支线的电阻不平衡，其中一支路未达到所需的最小起爆电流。
（8）在同一网路中采用了不同厂、不同批、不同品种的雷管，电阻差过大，由于雷管敏感度不一，造成部分拒爆。
（9）炮孔穿过很湿的岩层，或岩石内部有较大的裂隙，药包和雷管受潮或引爆后漏3．预防措施（1）雷管、导火索、导爆索和炸药使用前，要进行严格认真的质量检查，精心进行测定，过期、受潮和质量不合格的应予以报废处理。
盲炮预防及处理方案
盲炮预防及处理方案爆破作业过程中，有时会产生盲炮，如果不及时的处理，会留下不安全隐患，在施工的过程中就有可能造成人身伤害及财产损失，所以盲炮的预防和处理，在爆破作业中是十分重要的。
一、盲炮的预防1、禁止使用不合格的爆破器材，不同类型，不同厂家、不同批的雷管不得混用。
2、连线后检查整个线路，查看有无连错或漏联，进行爆破网路准爆电流的计算，起爆前用专用爆破电桥测量爆破网路的电阻，实测的总电阻与计算值之差应小于10%。
3、检查爆破电源并对电源的起爆能力进行计算。
4、硝铵类炸药在装药时要避免压得过紧，密度过大。
5、炮孔有水时，首先应将孔中的水吹出，用防水袋装炸药，雷管脚线的接头一定要用防水胶布缠好或用抗水炸药。
炮孔深度应大于5米深。
6、装药前要认真清除炮孔内岩粉。
二、产生盲炮的原因1、雷管受潮，或因雷管密封防水失效（1）雷管电阻值的之差大于0.3Ω或采用了非同厂同批生产的雷管。
（2）雷管质量不合格，又未经质量性能检测。
2、起爆电源（1）通过拒爆雷管的起爆电流大小，或通电时间过短，雷管得不到所必需的点燃冲能。
（2）起爆器内电池电压不足。
（3）起爆器充电时间过短，未达到规定的电压值。
3、爆破网路（1）爆破网路电阻太大，未经改正，即强行起爆。
（2）爆破网路错接或滑接，导致起爆电流小于雷管的最小发火电流。
（3）爆破网路的短接现象。
（4）爆破网路漏电，导线破损与积水或泥浆接触，此时实测网路电阻远小于计算电阻值。
4、炸药（1）炸药保管不善受潮或超过有效期，发生硬化和变质现象。
（2）粉状混合炸药装药时药卷被捣实，使密度过大。
5、其它（1）药卷与炮孔壁之间存在间隙效应。
（2）药卷之间有岩粉阻隔。
三、盲炮的处理1、用警戒旗拉起警戒范围，禁止闲杂人员及机械设备进入，由经验丰富的爆破员进行排查。
2、因连线不良、错连、漏连，要重新连线放炮。
经确认起爆线路完好时，方可重新起爆。
3、因其它原因造成拒爆。
浅孔爆破时应在距拒爆眼至少0.3m 处重钻和拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；深孔的距炮孔口不少于10倍炮孔直径处另行打孔装药起爆。
煤矿井下盲炮瞎炮事故的预防措施
煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施1.前言：煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆的药孔，是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题，盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁，因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作，特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧，要确保“以人为本，注重安全”；另一方面，盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则使整个爆破施工作业失败，降低了生产效率，同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节，其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因，盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影，因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析：引起盲炮事故的原因是多因素的，主要有以下几点：2.1爆破器材的质量（1）电雷管猛度达不到要求，不能引爆炸药，或者电雷管本身质量有缺陷，导致其本身不能正常起爆。
（2）炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药间各种成分配比不合理，或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能，严重者，将产生拒爆。
2.2爆破施工(1)加工起爆器材时，雷管与炸药之间没有结合紧密，易脱落。
如果雷管与炸药脱离，那么爆轰波就不能在它们之间有效传播，从而产生盲炮。
（2在爆破规模大、网路相对比较复杂的情况下，由于施工强度大，出现局部炮孔或个别雷管漏接或错接现象，从而也会引起盲炮。
1.1 爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。
1）涉及雷管方面问题主要有：①雷管质量瑕疵（如桥丝假焊、电阻不合格等）造成电阻过大或不稳定，甚至断路，因而通电不良或不导通；②储存或使用不当，使引爆药头受潮、变质，桥丝生锈等，致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆；③混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。
瞎炮的原因、预防和处理方案
瞎炮的原因、预防和处理方案(1)产生瞎炮的原因分析①火花起爆法产生瞎炮原因：导火索、雷管储存、运输或装药后受潮变质，导火索浸油渗入药芯造成断火；起爆雷管加工质量不合格，造成瞎火；装药、充填不慎，使导火索受损，或使雷管与导火索拉开；点炮时漏点、带炮等。
②电力起爆法产生瞎炮原因：采用过期变质的电雷管；爆破网路有短路、接地、连接不紧或连接错误；电雷管电阻差过大，超出允许范围；在同一电爆网路中采用不同厂不同批的电雷管；爆破工作面有水使雷管受潮（纸壳电雷管和秒差电雷管的可能性更大)。
③导爆索起爆法产生瞎炮原因：爆破网路连接方法错误；导爆索浸油（如在铵油类炸药中)渗入药芯则产生拒爆；导爆索受潮，起爆量不够；充填过程中导爆索受损或落石砸断；多段起爆时，被前段爆破冲坏。
(2)防止产生瞎炮的措施①改善保管条件：防止雷管、导火索和导爆索受潮；发放前应严格检验爆破材料质量，对质量不合格的应予报废；发放时对电雷管应注意同厂同批，对燃速不同的导火索要分批使用。
2改善爆破网路质量及连接方式：网路设计应保证准爆条件，设置专用爆破线路，防止接地和短路，避免电源中性点接地，加强对网路的测定或敷设质量的检查工作。
③改善操作技术：对火雷管要保证导火索与雷管紧密连接，避免导火索与雷管脱离或雷管与药包脱离；对电雷管应避免漏接、接错和防止折断脚线；经常检查开关、插销和线路接头；导爆索网路要注意接法正确，并加强网路的维护工作。
④在有水工作面装药时，应采取可靠的防水措施，避免爆破材料受潮。
(3)瞎炮处理方法。
发现瞎炮应及时处理，处理方法要确保安全，并力求简单有效。
不能及时处理的瞎炮，应在其附近设置明显标志，并采取相应措施。
对难处理的瞎炮，应在爆破负责人的指导下进行。
处理瞎炮时禁止无关人员在附近做其他工作。
在有自爆可能性的高硫高温矿床内产生的瞎炮应划定危险区，瞎炮处理后，要检查和清理残余未爆材料。
确认安全后，方可撤去警戒标志，进行施工作业。
①炮眼法瞎炮处理方法：如果炮眼外的导火索、雷管脚线经检查完好时，可以重新起爆。
爆破施工盲炮的排除处理与预防措施(标准版)
爆破施工盲炮的排除处理与预防措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0997爆破施工盲炮的排除处理与预防措施(标准版)1工程概况2盲炮原因分析2.1产生短路现象隧道掘进实现光面爆破技术，周边孔采用间隔装药结构，孔内采用导爆索起爆网路，孔外连接主导爆索与支导爆索搭接长度没有达到15㎝以上，主导爆索与支导爆索传爆方向夹角没有达到小于90?的要求，因此发生短路造成全拒爆。
2.2传爆雷管采用孔外延时时，先爆炮孔产生的飞石或冲击波将高段别传爆雷管的导爆管炸断而产生拒爆，导致全拒爆。
2.3传爆雷管爆炸时产生的金属碎片炸断炮孔外传爆的导爆管，导致全拒爆。
2.4起爆或传爆雷管爆炸能量不够。
根据经验，每发雷管最多能可靠起爆10根导爆管左右，如果超过此数量，就有炸断最外层导爆管而产生拒爆的可能。
2.5起爆和传爆雷管与导爆管连接不正确，雷管聚能穴应与导爆管的传爆方向相反，这样才能确保传爆。
2.6导爆管进水引起的传爆中断。
在装药过程中，有些爆破工习惯把过长的导爆管剪去，这样就使导爆管成为开口，如果在潮湿或淹水条件下施工，导爆管有进水的可能性。
另外，由于导爆管与雷管在接口处箍固不牢引起的进水也会产生拒爆。
2.7由于塑料导爆管内壁上涂药异常，涂药密度过大，当传爆至此处时，引起“药团”爆轰并穿孔，致使爆轰能量部分外泻，破坏管道效应，引起传爆中断;或由于塑料导爆管内壁面上涂药出现断药层而引起传爆中断，管内壁面上出现断药层距离大于存在管道效应条件下涂药殉爆距离而使传爆中断;或由于雷管质量不符合要求导致拒爆和雷管爆炸而炸药没引爆造成半爆。
煤矿巷道掘进爆破产生盲炮的原因分析与预防措施
煤矿巷道掘进爆破产生盲炮的原因分析与预防措施赵 剑（潞安集团漳村煤矿自动化中心，山西长治 ０４６０００） 摘 要：在煤矿开采过程中，炸药未经过预期设计而发生的爆炸通常称为盲炮或拒爆，盲炮或拒爆的发生存在多方面的原因，其中爆破材料质量、炸药爆炸范围、工程检验质量或发生爆炸网络连接等原因较多，盲炮在爆破作业过程较为常见，但是危害巨大，盲炮的发生对生产的影响各不相同，爆破效果严重的会影响整个爆破施工的进程。
本文以漳村矿巷道掘进爆破产生盲炮为分析对象，重点分析总结产生盲炮的原因，并根据影响程度的不同提出相应的改进措施，对预防或减少爆破盲炮的产生，具有一定的借鉴意义。
关键词：煤矿；巷道掘进；爆破；盲炮 中图分类号：ＴＤ２３５．４＋５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—７９８１（２０２０）０４—００４４—０２ 电力起爆法作为煤矿井下普遍采用的起爆方法，采用雷管串联并联组成起爆网络，用起爆电源起爆，达到引爆炸药实现爆破的目的，具有诸多优势。
能够实现远距离、微差延时爆破，在有瓦斯煤尘环境下使用，总的延期时间要控制在１３０ｍｓ［１］之内，爆破的过程复杂多变，受井下复杂电流受电流干扰、起爆装置电能存在缺陷、起爆材料质量、操作不规范等原因的影响直接导致拒爆的发生，出现拒爆问题，很大程度上增加对爆破材料的消耗，严重影响爆破的效果，更严重的是拒爆是企业爆破安全事故的主要原因之一，对煤矿安全造成严重影响。
１ 盲炮产生的原因１．１ 操作工艺问题１．１．１ 起爆药卷加工原因。
起爆药卷雷管引爆炸药的核心部位，其操作不当极易导致引爆炸药环节的失败，从而导致盲炮出现。
雷管的安放位置至关重要，不规范的安装位置会导致雷管的起爆能力失效，未充分利用雷管的起爆能力而发生拒爆，因此雷管应安装于爆药卷的中间位置。
１．１．２ 装药时间过长或者装药后未及时爆破。
井下实践证明，装药的作业迎头未按时爆破，一般超过６小时后爆破效果明显受到影响，易产生盲炮现象。
盲炮的预防及处理范本
盲炮的预防及处理范本预防盲炮事故是非常重要的，因为它涉及到人员的安全和财产的保护。
下面是一个关于盲炮预防和处理的范例，包括预防措施、应急响应和后续处理等内容。
一、预防措施1.正确的操作流程：所有操作人员应接受专业的训练，并遵守正确的操作流程。
不得随意操作或违反安全规定。
2.安全防护设备：操作人员在作业过程中应佩戴适当的安全防护设备，例如手套、护目镜、防护面罩等，以防止火花或碎片对人身安全的威胁。
3.所有材料储存应当按照规定进行：炮弹和其他材料应存放在指定的储存区域中，并在储存过程中采取适当的安全措施，如密闭容器，保持干燥和远离火源等。
4.定期检查和维护：设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
5.员工培训和教育：组织员工培训和教育，提高他们对盲炮事故的认识和预防意识，以及正确应对盲炮事故的能力和技能。
二、应急响应1.紧急通知：一旦发生盲炮事故，操作人员应立即通知相关人员，并进行紧急撤离。
2.切断电源和气源：在紧急情况下，操作人员应立即切断电源和气源，以防止火源或燃爆物质的进一步扩散。
3.适当的灭火措施：根据火源的类型和规模，选择合适的灭火措施，例如使用灭火器、泡沫或二氧化碳等。
4.紧急处置计划：组织人员制定详细的紧急处置计划，明确各个责任人员的职责和任务，并确保紧急情况下的协调和配合。
三、后续处理1.现场调查和分析：在事故发生后，进行现场调查和分析，确定事故原因，并采取相应的改进措施，避免类似事故再次发生。
2.伤员救治和安全评估：对伤员进行及时有效的救治，并对事故现场进行安全评估，确保没有进一步的安全威胁。
3.事故报告和记录：制定详细的事故报告和记录，包括事故的经过、原因和处理过程等，并提交给相关部门进行备案和分析。
4.追究责任和改进措施：对事故责任人进行追责，并采取相应的纠正和改进措施，加强安全管理和培训，以确保类似的事故不再发生。
5.事后心理辅导：针对受到事故影响的员工进行心理辅导和关怀，帮助他们处理事故带来的心理压力和困扰。
2023年露天矿山盲炮处理预案
2023年露天矿山盲炮处理预案一、背景介绍随着全球经济的快速发展，矿山开采逐渐成为各国的重要经济支柱之一。
然而，矿山开采过程中，由于采用爆破方式进行矿石开采，可能会产生大量的废石和盲炮。
盲炮指的是未爆炸的炸药或者爆炸物，在矿山开采过程中难以发现和处理，对环境和人员安全造成潜在威胁。
二、问题分析1. 盲炮产生的原因：盲炮的产生主要有以下几个原因，包括设备故障、人为失误、未爆炸炸药的储存和运输等因素。
这些原因都可能导致矿山盲炮数量的增加。
2. 盲炮对环境和人员安全的威胁：盲炮存在爆炸的风险，一旦发生爆炸，可能引起矿山坍塌、火灾等严重事故。
同时，盲炮之间的爆炸也可能导致连锁反应，对周边环境造成污染和破坏。
三、预防控制措施1. 加强管理制度：加强矿山盲炮管理制度，规范炸药和爆炸物的储存、运输和使用流程。
严格执行矿山爆破作业流程，确保操作人员具备相关操作证书和技术知识。
2. 引进先进技术：引进先进的爆破技术和设备，在安全和环保方面具有较高的性能。
例如，使用激光雷达、红外线或者高精度摄像等装置对矿山爆炸区域进行实时监测和预警，及时发现和处理盲炮。
3. 建立安全培训机制：对矿山工作者进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和安全操作技能。
定期进行模拟爆破演练，增强应急处置的能力。
4. 定期进行炸药清理工作：定期进行矿山区域的盲炮清理工作，及时处理和销毁盲炮。
可以采用工程清除法、机械清除法或人工清除法等方式进行清理，确保矿山区域的安全。
四、应急处理措施1. 盲炮发现和报警：一旦发现盲炮，应立即停止矿山作业，并向相关部门报警。
同时，设置明显的警示标志，防止他人进入事故区域。
2. 区域封锁和撤离：在确认盲炮的区域内进行封锁，确保无人入内。
并组织矿山相关人员和周边居民进行紧急撤离，确保人员的安全。
3. 专业人员处理：由专业的安全人员和拆弹专家组成的小组进行盲炮的处理。
他们可以通过安全的方式处理和销毁盲炮，确保不会对环境和人员造成进一步的威胁。
盲炮的预防及处理
盲炮的预防及处理盲炮(misfire)又称为瞎炮，是指预期发生爆炸的炸药末发生爆炸的现象。
炸药、雷管或其他火工品不能被引爆的现象称为拒爆(fdl 皿eeXplmion)。
一、盲炮产生的原因1·火雷管拒爆产生盲炮(1)火雷管导火索药芯过细或断药、加强帽堵塞，导火索和火雷管在运输、贮存或使用中受潮变质，火雷管与导火索连接不好等，造成雷管瞎火。
;(2)装药充填时不慎，使导火索受损或与雷管拉脱;点炮时漏点、响炮顺序不当等产生盲炮。
2·电力起爆产生盲炮(1)电雷管的桥丝与脚线焊接不好，引火头与桥丝脱离，延期导火索未引燃起爆药等。
(2)雷管受潮或同一网路中采用不同厂家、不同批号和不同结构性能的雷管，或者网路电阻配置不平衡，雷管电阻差太大，致使电流不平衡，从而每个雷管获得的电能有较大的差别，获得足够起爆电能的雷管首先起爆而炸断电路，造成其他雷管不能起爆。
(3)电爆网路短路、断路、漏接、接地或连接错误。
(4)起爆电源起爆能力不足，通过雷管的电流小于准爆电流;在水孔中，特别是溶有钱梯类炸药的水中，线路接头绝缘不良造成电流分流或短路。
3·导爆索起爆产生盲炮(1)导爆索因质量问题或受潮变质，起爆能力不足。
(2)导爆索药芯渗人油类物质。
(3)导爆索连接时搭接长度不够，传爆方向接反，联成锐角，或敷设中使导爆索受损;延期起爆时，先爆的药包炸断起爆网路。
4·导爆臂起爆系统拒爆产生盲炮(1)导爆管内药中有杂质，断药长度较大(断药15Cm以眪)0(2)导爆管与传爆管或毫秒雷管连接处卡口不严，异物(如水、泥砂、岩屑)进入导爆管。
管壁破损，管径拉细;导爆管过分打结、对折。
(3)采用雷管或导爆索起爆导爆管时捆扎不牢，四通连接件内有水，防护覆盖的网路被破坏，或雷管聚能穴朝着导爆管的传爆方向，以及导爆管横跨传爆臂等。
(4)延期起爆时首段爆破产生的振动飞石使延期传爆的部分网路损坏。
二、盲炮的预防1·爆破器材要妥善保管，严格检验，禁止使用技术性能不符合要求的爆破器材。
煤矿盲炮(瞎炮)事故原因分析及其预防措施
煤矿盲炮（瞎炮）事故原因分析及其预防措施1.前言：煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆的药孔，是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题，盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁，因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作，特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧，要确保“以人为本，注重安全”；另一方面，盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则使整个爆破施工作业失败，降低了生产效率，同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节，其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因，盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影，因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析：引起盲炮事故的原因是多因素的，主要有以下几点：2.1爆破器材的质量电雷管猛度达不到要求，不能引爆炸药，或者电雷管本身质量有缺陷，导致其本身不能正常起爆。
炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药间各种成分配比不合理，或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能，严重者，将产生拒爆。
2.2爆破施工(1)加工起爆器材时，雷管与炸药之间没有结合紧密，易脱落。
如果雷管与炸药脱离，那么爆轰波就不能在它们之间有效传播，从而产生盲炮。
在爆破规模大、网路相对比较复杂的情况下，由于施工强度大，出现局部炮孔或个别雷管。
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煤矿盲炮产生原因分析与避免措施
一、盲炮产生原因分析：
盲炮的原因，应该在下列6个方面之内，请逐一排查。
可能是一个原因，也可能是多个原因叠加的结果。
1.查清4段的一共接上了几个，总数是6个吗？
如果是最后一段全部没有起爆，可能最后线路被炸断或者4段雷管质量问题。
最后线路被炸断，是因为最后起爆，前面的冲击波将线路炸断，特别是四段的延时时间比理论的长，就更容易出现。
不用4段的雷管进行试验。
能否提高到3段，再试验。
2.查清4段雷管，购买的时间，厂家，规格型号，生产日期，是否属于同一厂家的同一批次的。
不同批次，不同厂家不同日期的不能同时起爆。
如果有，那么这个问题的可能性，就比较明显。
3.雷管角线是否有破皮、装药时时被损伤，损伤了，就造成起爆时漏电，冲能不足。
有一处损伤就可能出现盲炮，一串盲炮。
4.电雷管在使用前,未能进行导通检验,而没有及时发现已坏的电雷管; 雷管受潮，或因雷管密封防水失效；雷管电阻值之差大于0.2 欧姆，或采用了非同厂同批生产的雷管；雷管质量不合格，又未经质量性能检测，雷管质量不高,起爆性能小,不能将炸药有效的起爆。
发放时检查，在现场做炮头之前再检查一次。
5.发爆器冲能小，放电时间短.发爆器在各个档上的冲能12，放电时间6毫秒。
用两家的参数测定仪再检测，确保发爆器质量。
6.电爆网络，母线、角线、连接方面的问题。
母线小于20欧姆，角线、母线都没有破皮，没有错接漏接，接头必须按照标准接法，连接牢靠。
爆破网路电阻过大，超过标准值；爆破网路错接或漏接，导致起爆电流小于雷管的最小发火电流；爆破网路有短接现象；爆破网路漏电、电线破损并与积水或泥浆接触。
二、避免措施
智能盲炮探测仪（以下简称：探测仪）是KJ387（A）型煤矿联锁放炮管理系统的主要配套产品（也可以单独用于探测盲炮）。
具有科技含量高、高标准、高要求的特点。
能够在包括煤炭企业在内的大多数矿山使用，能适应井下严酷的生产环境，是矿用本质安全型产品。
其功能特点如下：
1.安全性强：探测仪电路完全采用本安设计，低电压、低功耗，确保了煤矿井下使用的安全性。
2.准确性高：仪器通过对雷管、角线、探测位置坐标、探测时间等参数的综
合判断，同时自动消除浮着表面等的干扰，识别是否存在盲炮，并实现现场报警，数据远程传输等功能。
3.实现对探测与否探测结果的监控，自动将探测与否、探测部位、探测结果
传输给爆破监控网络系统，没有探测或者探测的位置不对，或者没有处理盲炮，系统就自动报警提示，不准继续下一步的作业，实现自动监管，杜绝事故的目的。
盲炮探测的步骤是：
爆破后清理浮矸--全断面初探---对异常报警部位详探--剔除杂音---标定盲炮---报警提示---处理完盲炮--解除报警
三、实施效果。