干式气柜安装检修工程工序质量控制指导书
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案摘要：煤气干式储气柜工程概况和施工条件，检修内容、检修方案，及确保煤气干式柜检修安全生产和文明施工的技术组织措施关键词：煤气干式柜检修安全措施工程概况：本工程为邯郸市煤气公司滏东储配站10万m3干式煤气柜检修工程，该气柜结构形式为正二十四边形棱柱体结构，运行模式为：通过活塞系统在气柜壁板内侧上、下运行，达到气柜的充气与排气。
密封形式为：通过密封帆布、弹簧、滑板的紧密配合，来保证油沟内盛装的密封油的泄漏率，达到对活塞下部气体的封闭。
活塞平衡模式为：通过活塞系统上、下各24组导轮的均匀受力，使活塞系统平衡运行。
该气柜经过近十年的运行，活塞平衡、防回转及导轮受力状态均出现问题（活塞运行倾斜值最大达180mm；6#上导轮架已损坏；活塞板上表面从22#~13#共计15空存在浮油，平衡深度达45mm），已影响气柜的安全使用，根据邯郸市煤气公司供气的紧张状况，参照以往气柜的检修经验，为保证气柜使用安全性及工艺性能，决定对该气柜进行不停产检修。
1.1工程名称：邯郸市煤气公司滏东储配站10m3干式煤气柜检修工程。
1.2工程地址：邯郸市煤气公司滏东储配站。
1.3建设单位：邯郸市煤气公司。
1.4施工单位：三冶结构制造安装工程公司。
编制依据：2.1现行国家（或行业）施工验收规范及标准。
2.2 10m3干式柜回转、导轮设计施工图。
主要检修内容：3.1电梯、吊笼检查维修。
吊笼限速器更换（型号：捶型立心式限速器，额定速度：0.5m/s,.动作速度：0.8m/s）。
.3.2 两组（四块）防回转铜滑块更换。
3.3 活塞导轮检修【导轮铜套全部更换（共96个），导轮轴部分更换（备用26根），弹簧导轮蝶形弹簧全部更换（276片），弹簧导轮支架（共4个），导轮（含铜套共3个）】。
3.4 活塞上表面浮油清理（共15空，计22吨）3.5 柜底油沟油位与活塞油槽油位调节（活塞油槽油位295±30mm，油沟油位230±10mm，以调试说明为准）。
20000m3干式气柜安装与质量控制技术
口均 匀 的设 置 了 １ ８ 个 吊点 。 吊装 时采 用 １ ８台手 摇 卷 扬 机 ， 钢
丝 绳 由柜 顶 ｌ ８ 个 人 孔 进入 柜 内 ， 分 别 挂 到橡 胶 膜 下 口的 １ ８个 吊点 上 ， 将 橡 胶 膜 整 体 吊起 ， 就 位 安扬 机操 作 人 员进 行 编 号 ， 用对 讲 机适 时 指 挥操 作 人 员 进 行 调整 吊装 水平 度 。 安装 时 将先 进 行 外膜 的 安装 ， 再 进行 内 膜 的安 装 ；先进 行 橡 胶 膜 上 口 的安 装 ， 再进行橡 胶膜下 口的
安装。
３ ）气 柜壁 板 现场拼 接 架设 活动 操作 平 台 。考 虑 到操 作 高度 和 直径 的 要求 ， 需 要制 作环 形 临时 移动 操作 平 台 ， 平台以 １ ８ 根
２ ）活 塞 板上 的配 重砼 坝 浇注 。活 塞板 必 须在 壁板 围铺 之前 各部 件 组 对焊 接 完 成 ， 并 采用 商砼 泵 车 进 行浇 注 。在 浇 注 前确
１ 安装 施 工工序
气 柜 施 工 与大 型储 罐 施 工 方法 相 近 ， 采 用 正 装法 组 装 。 由 武 汉炼 化工 程 设计有 限公 司设 计 的干 式气 柜 执行 标准 为 Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ０ ５ 《 钢 结 构 结 构施 工 质 量 验 收规 范 》， 并参照 Ｇ Ｂ ５ ０ １ ２ ８《 立 式 圆筒 形钢 制焊 接储 罐 施工 及验 收规 范 》。由于 气柜 本 体 的独特 设 计 ， 与施 工 规 范 中 的相 关要 求相 悖 ， 因此 在 施工 步 骤 中 ， 有 些工 序 需要 重点 指 出。 １ ）立 柱 的安装 。考 虑到 立柱 高度 为 ３ ２ ｍ ， 施 工 中采用 分段 组对 ， 立 柱 与 每 圈壁 板 连接 及 各段 立 柱焊 接 过 程 中产 生 巨大 的 焊接 应 力 ， 会 严 重影 响 立柱 的垂 直度 ， 因此 在 立 柱组 对 过程 中 需预 留 约 ５ ％的外 张角 度 ， 在 焊接 过程 中适 时 测量 并利 用揽 风绳 及 时校 正 ， 确 保 安装 结 束后 的垂 直度 。 揽风 绳 采 用 安全 系数 不
石油化工企业干式气柜工艺流程和检维修日常检维修分析
石油化工企业干式气柜工艺流程和检维修日常检维修分析发布时间：2022-10-24T08:10:26.714Z 来源：《科技新时代》2022年第10期作者：范建勇1[导读] 气柜是储存、回收炼油厂低压瓦斯和调节瓦斯管网压力的重要设施，气柜在储存过程中，容易受到瓦斯等气体的腐蚀，最后造成危害范建勇1（1.山东滨化滨阳燃化有限公司山东滨州 251800；）摘要：气柜是储存、回收炼油厂低压瓦斯和调节瓦斯管网压力的重要设施，气柜在储存过程中，容易受到瓦斯等气体的腐蚀，最后造成危害。
为了促进气柜的长远发展，需要做好检测和维护，保证气柜的安全运行，实现节能环保。
作为检修维护工作人员，需要加强自身专业知识和技术的学习，在实际工作中真正的落实岗位各项职责。
传统上的工作模式已经不能满足在实际需要，必须重视对新技术、新工艺的研究，充分发挥网络信息技术的巨大优势，加强对气柜运行动态监控，建立气柜运行状态数据库，切实做好维护和保养工作，确保运行安全。
关键词：石油化工；干式气柜；工艺流程；检维修；安全管理；管控措施中图分类号：TD 文献标志码：A 文章编号：1 干式气柜运行状况1.1 密封油状况对于干式气柜的活塞，在间隙处需要运用密封油，这样在储气量发生变化时，可以确保活塞顺畅的上下移动。
通常情况下，煤气柜在运转时会引起密封油泄漏，活塞高度在26m以上，会出现冒泡，当高度在20m时，就算是同时开启两台油泵，也无法将活塞中泄漏的密封油全部供出。
在两台油泵同时供油的时候，浮子室的油位会不断上升到油泵站上口300mm。
油泵同时使用的最长供油时间是有限制的，在24h 内达到500min，特别是夏天。
乳化是密封油最常见的问题，导致活塞上部起油雾，活塞表面会出现大量的密封油。
1.2 柜内机械部件状况气柜导轮可以起到固定作用，避免塔节在升降时出现损坏。
通常情况下，导轮在运转过程中的行迹，与立柱面比较是弯曲状态的，如果将上方的油沟油位高度进行测量，一般为320～380mm；观察导轮的运转轨迹，上下导轮的运转轨迹相差50mm。
湿式、干式气柜维护检修规程
石油化工设备维护检修规程-----通用设备湿式、干式气柜维护检修规程SHS01013-2003中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社湿式、干式气柜维护检修规程目次1.总则主题内容与适用范围编写依据2.检修周期与内容检修周期检修内容3.检修质量与标准检修前准备干式气柜日常检查维护湿式气柜日常检查维护干式气柜外部检查维护湿式气柜外部检查维护全面检查维护附件的检查维护检修质量标准4试车与验收试车前准备试车验收5 常见故障及处理附录A湿式干式气柜常用检修方法（参考件）附录B柜底下部防渗水处理方法（参考件）附录C布帘密封干气柜橡胶密封膜检修安装(参考件)1. 总则主题内容与适用范围本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的使用、维护和检修。
干式气柜按密封结构划分为：稀油密封型、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)三种。
按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别将湿式气柜划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。
本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
凡已安装使用的各类气柜（包括国外引进的）在维护修理时，除遵守本规定外，还应遵守原设计制造图纸要求。
编写依据JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》<<加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定>>.(试行)中国石油化工股份有限公司 2001年5月SH3022-1999 <<石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范>>2.检修周期及内容检修周期2~5年检修内容干式气柜柜体、活塞、T型档板、柜内外平台护栏支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等.以及防腐层的损坏柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
干式变检修作业指导书
用扳手逐一将低压引线接头的螺栓 紧固一次。
W
干变温控器校准
联系热控专业进行温控器校准，具 体标准要求见热控作业指导书。
W
干变冷却风机检查
冷却风机出风口无堵塞现象，运转 无卡涩及异常声响。
W
干变柜体无破损变形，柜门开关正
干变柜体及封堵检查
常，门锁活动正常，柜内封堵完好 W
无破损、缺失现象。
联系继电保护班进行电气预防性试
330MW 机组检修作业标准
干式变 检修作业指导书
批准： XXXXXX 审核： XXXXXX 初审： XXXXXX 编写： XXXXXX
2019 年 3 月 XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司
XXXXXXXXXXXX 有限公司
一、作业标准说明
设备检修作业标准
1. 本作业标准适用检修计划中的以下项目
检修记录
干式变本体清扫检查
干式变铁芯及夹件检查
干式变线圈检查
分接头检查
高低压连接线及支柱绝 缘子检查
辅助设备检查
工作负责人
记录人
时间
XXXXXXXXXXXXX 有限公司
六、技术记录卡（3）
设备检修作业标准
设备名称：
设备 试运 内容 及注 意事
项 试运 时间
参数
设备试运记录
年 月 日至 年 月 日
2寸 PXT4S
单位 m2 kg 张 瓶 管 桶 桶 瓶 把 管
数量 10 2 3 2 1 1 1 2 3 1
备注
2、备件： 备品名称 冷却风机 冷却风机
规格型号（图号）
单位 台 台
数量
备注 左旋 右旋
XXXXXXXXXXXXXX 有限公司
设备检修作业标准
干式布帘煤气柜柜体施工及质量控制
雷 永健 （ 中冶南方工程技术有 限公司 湖北
武汉 ４ １ ３ ３ ３ ０ ）
【 摘 要】 通过对某钢 厂新 建的干 式布 帘煤 气柜柜体施工过程及质量控 制的介 绍 ， 为国 内同类型煤气柜 的建设提供一 些实践经验 。 【 关键词 】 布帘； 施 工； 质量控制
气柜侧板的焊接质量 。 直接影响到柜体的外观质量 。如焊接控 制 不 当， 整个柜体就会 出现 凹凸不平。 所 以在焊接的过程中 ． 焊工均布柜 体 四周 ， 每名焊工 同位置 、 同方 向、 同焊接工艺 、 同时焊接 ， 在焊 接的过 程 中将焊接 电流控制在一定范 围内。在焊接立焊缝时 ． 与环缝 接头处 留１ ０ ０ ｍ ｍ左右 的焊缝暂时不 焊 ． 等环缝快与立缝交接时 ． 再施 焊与环 焊缝一起平滑过渡 。在侧板环焊缝的焊接过程 中． 每 圈侧板 的焊接 方 向不一样 ， 主要采用 的是反变形法 ． 即在焊接一 圈侧 板时 ． 所有焊工朝 １ ． 气柜柜体安装施 工程序简介 那 么在焊 上一圈环缝时 ． 焊接方 向与下一圈方 向相反 ． 在 现场施工 中． 通 常采用 由下而上 正装的施工方 法 ． 安装工程施 个方向施焊 ， 经过实践证实 ． 这样 焊接对控制侧板 的变形很有效果 。 工共分为六个主要施工 阶段 ２ ． ４柜顶 提升 ａ． 第一 阶段 ： 基础验 收标记后 ． 用塔式 吊车或汽车 吊车铺设底板 、 ２ ． ４ ． １提升机具安 装 活塞支撑 板 、 活塞板 、 混凝土坝 。 般将 吊装立柱与最上 段立柱制作一 起 ．在最上 圈侧 板与平 台 ｂ ． 第二 阶段 ： 主要是继混凝 土坝安 装完毕后 用塔 吊组 装屋顶板 ． 将加 强环粱 与 吊装立 柱上 端连接 紧 固 ． 在 立柱 顶端 设置 屋顶桁架及有关 附件 ， 同时将顶部 中心通风孔 、 中心走廊 、 顶部检修孔 焊接好 后 ． 并 将卷扬 （ 照明孔 ） 、 滑轮托架 、 顶 部人孔滑轮 座、 气密泄漏检测 器 、 顶部钢绳 导 吊杆及 滑轮组 。在气柜 每根立柱 基础旁放 置一 台卷扬机 ， 管、 外部阶梯 等争取全部在地面组装完毕 机 固定 。 ｃ＿ ２ ． ４ ． ２柜 顶 吊装 就 位 第三 阶段 ： 本 阶段是 转炉煤气柜 安装 的主要阶段 ． 侧板加强 筋 在 吊装时 ， 应保持同步性 ， 每提升一 圈板 的高度 ， 进行一次平衡度 组装工装 ． 及侧板加 强筋的焊接 （ 在 工作台上仅进 行下部不连续 焊的 ０ ０ ｉ ｎ ｎ ｌ 时停止吊装 ． 检查顶 环梁连接 焊接 ， 上部焊缝在 就位进行 ） ， 基础柱垫板配制 、 基柱 的组装 、 侧 板的组 检测 在柜顶提升至指定高度前 １ 装， 各部阶梯的安装 、 平 台及抗 风桁架 的组装焊接 板 与柜立柱间 的间隙 ， 并调整到要求范围 内， 然后继续提升 ． 将 柜顶 安 ｄ ． 第 四阶段 ： 本 阶段 是将地 面安 装完 成 的屋 顶工 程 部分 ． 用 ３ ０ 装就位 。 台手摇卷 扬机牵引提升 到图纸规定位置后 进行定位组 焊 具 体工作 ２ ． ５ 橡胶密封膜的安装 整个气柜 的密封是靠 内外两层橡胶膜 ． 内层橡胶膜 附在 活塞支架 内容 有手摇 卷扬机 台架 设 置 ． 屋 顶 吊装 立柱 安装 加 固 ． 牵 引滑轮 组 挡板 支架 波纹板上 ．与活塞 、 Ｔ挡板支 设置 ， 卷扬机 安装 ， 屋 顶 吊装 ， 制动器安装 ， 配 重支架安装 。 屋顶 吊装 波 纹板 上 ，外层橡胶膜附在 Ｔ 侧板 、 密封角钢 、 密封槽钢构成一个密闭系统。 就位 ， 屋顶 固定 ， 环状 板铺设 ， 屋顶 中心通 风孔安装 ， 中心走 廊 ， 外 部 架 、 阶梯 安 装 。 安装前确保柜 内与橡胶膜接触的构件表面 ． 光滑清 洁无 毛刺。在 ｅ． 第五 阶段 ： 本 阶段 为气柜 内件 安装 ． 即 Ｔ型挡板 台架 ． 活 塞挡 安装完毕后 ， 严禁一切动火作业 。密封角钢及密封槽钢 表面应打磨光 板、 Ｔ挡板 ， 波纹挡等 内部制作件 的组焊 。 滑， 除锈彻底 。 这是 一个关键 点， 密封角钢 、 槽钢侧板对接头部 、 密封角 ￡ 第三 阶段 ： 本 阶段主要工作内容有密封装置安装 ． 混凝土配重块 钢与侧板 的接缝处 的焊接及密封槽钢焊接处要求做油浸 透试验 ． 下端 密封槽 钢与活塞 挡板 围环底板需双道焊 ． 保证绝 对密 封 密封胶涂抹 及其它附件安装 均匀 ． 要求螺栓拧 紧后 ． 密封胶挤 出密封面 。 ２ ． 施工质量关键点控制 整块橡胶膜应使 用卷扬机 进行一体 吊装 。 将橡胶膜展开并顺次安 ２ ． １ 基柱 的安装 装吊装 夹具 ， 吊点设 在橡胶膜预 留的吊装孔上 ． 起 吊开始缓慢上升 ． 使 整个气柜全高分 四根立柱连接 ． 每带侧板 均通过连接角钢或连接 切 勿扭 曲。 吊装 时 。 避免柜 内构件破坏 抗风桁架 的角钢与立柱连接 ． 基柱的安装精度对整个气柜 的垂直度起 橡胶膜成 自然状态下的圆筒 型 ， 先安装 上部的密封 口， 再进行下 部密封 口的安 到决定性 的作用 。 在就位基柱前 ， 首先应对基础进行复测 ． 以基础最 高 橡胶膜 。吊装 就位 时 ． 安装时密封角钢和密封槽钢 上的开孔垂直 对应。 安装 就位后 ， 再 次 的一点为基准点 ． 在柜底 板铺设完后 ． 通 过调整垫铁使 基柱柱脚底 板 装 ， 检查橡胶膜 ． 确保 上下不 发生折皱 的下表面 与底板 的下表面平齐 ． 以保证 安装标 高 在安装立柱 的过程
干式气柜的检修与日常维护
设牢固。推力 间隙
需测 量两 次 以上 。
第 一 压 力 级 进 汽
侧 与 高 压 持 环 之 ， 间 ，标 准 范 围 是 ● － ＿ ● － ＿ ＿ ● ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ — — 推力 瓦 ９ ． ５ ７ ～ ９ ． ８ ３ ｍｍ。转
转子
几 次 测 量 数 据 相 同为测量准确 。 （ ２ ） 推 力 间 隙 调整。如推力 间隙 偏大 ， 需重 新加 工
ｍｍ，防止推 力瓦位置定偏和定 位完后引 出端 数值 即汽缸 内 Ｋ
值变化 。
［ 编辑 利 丈］
３ ０ ０ Ｍｗ 汽轮机 推力与径 向轴承采 用分体式 ，根据该推力
瓦特点 ， 在转子测量通流间隙之前需进行转子定位。 转子测量定
Ｅ 罾 设 墨 誓 理 与 维 伍２ ０ １ ５ № ５
行， 并 且旋 转角 度
相同； 百 分 表 需 架
平衡后 ， 由螺杆压缩机增 压 ， 再经 分液脱硫和分液后 ， 并入全厂 高压燃 料气 系统管 网。
气柜主体及 附件包括柜底 、 柜壁 、 活塞 、 橡胶模及放散 阀等 。 位数 值 （ 以下简 称 Ｋ值 ）在高压转子
定位 螺杆 一
将推力瓦乌金 面轻轻抹上一层红丹 ， 放在研磨平 台上对研 ，
进行乌金初修刮 ， 使乌金与平 台接触点均匀分布 ， 且接触面积达 ７ ５ ％以上 。 用类似方法将剩余 １ １ 块推力瓦研磨完毕 。然后 清扫
（ １ ） 安装前需用面团将推力瓦块 、 推力瓦油室 、 推力瓦块托架 及平衡垫铁等部件清扫干净 ， 依次在推力瓦块托架上装入平衡垫 块、 限位螺钉 、 推力 瓦块 ， 完后需检验推力瓦块灵活性 ， 用手按下
某公司2万立方米干式气柜检查方案
某石化有限公司2万立方米气柜检查方案编制:所属车间：生产技术部：机动设备部:安全环保部:主管副总:某石化有限公司二零一九年五月某有限公司2万立方米气柜检查方案一、目的检查气柜橡胶密封膜的密封性是否完好；检查气柜其他各部件是否运行正常二、人员组织结构按照厂家技术要求，车间管理人员及操作人员负责方案的实施三、工程简介及准备工作本项目2万立方米气柜于2012年建成投产，由于气柜运行时间断断续续，并且有3年多未运行，很难保证气柜的橡胶膜的密封性及其它各部件安全运行性，基本到了六年一大修(换膜、防腐、换易耗品)的使用时间。
该气柜技术指标：储气柜公称容积：20000 m3；储气柜有效容积：20478.8 m3；储气柜直径：34.377 m；储气压力：3±1KPa；底面积：928.17 m 2；侧壁高度：28.5 m；总高：33.9 m；储气介质：炼油尾气；储气温度：-30～70℃；密封橡胶膜面积：1297 m2；储气柜密封形式：两段式橡胶膜密封。
（一）用盲板隔断气柜进口管线、螺杆压缩机入口、气柜排凝线至凝缩油罐加盲板,气柜入口水封罐接DN50金属软管至氮气线。
（二）氮气置换可燃气体为了确保气柜内可燃气体含量的合格，须用氮气置换气柜内可燃气体及硫化氢气体。
1、关闭气柜气进、出管上的阀门和冷凝液排放管上的阀门，并用盲板隔断。
2、打开气柜本体的放散阀和手动蝶阀，使内部压力为0，然后关闭放散阀。
3、缓慢向气柜内充入氮气，直至柜容达到8000M3.然后静置2小时，使其中的瓦斯和氮气充分混合。
4、手动缓慢打开气柜的紧急放散阀，将其中的混合气体全部排空；5、按上次柜容的1/2再次向其柜内收入氮气，静置适当时间再次排空。
6、用氮气对相关容器及工艺管线进行吹扫置换。
7、重复以上的操作，并通知化验室对混合气体中可燃物含量进行分析，当可燃气体含量降至≤0.2%时将柜中气体全部排空。
置换气柜内全部原存留介质，要求置换不留死角，以保证将来的施工在完全无有害、有毒、易燃、易爆气体的情况下进行。
10万m3干式气柜施工工法
10万m3干式气柜施工工法前言由我公司承建的天津第三煤气厂工程一台10万m3稀油密封煤气柜，其参数为：有效容积：99400m3，设计压力：3923Pa，气柜高度为80m，为正24边形。
由立柱、底板、活塞、顶板、侧板、油沟、密封系统及附属装置组成。
本工程由于工程量大，质量要求高、工期紧，在施工过程中，经过我公司技术人员的积极努力，优质高效地完成了此气柜安装任务，经过认真详细地总结，形成了此工法。
1.特点：1.1气柜采用正装法施工，自制柜顶吊和鸟形钩等专用吊装工具吊装。
1.2活塞和柜顶起升采用气顶法上升。
1.3 焊接量大，整个柜体拼接全部为焊接。
1.4焊接质量要求高，起密封作用的焊缝100%进行煤油渗透检查。
2.适用范围：本工法适用于工厂预制件，现场散件吊装、组焊的施工工艺。
3.工艺原理本台气柜采用密封式气顶正装法，利用鸟形钩进行固定活塞和柜顶，柜顶吊进行逐件吊装组焊。
在底板、活塞、柜顶安装完毕，立柱和侧板安装到第7层侧板高时，即可打开鼓风机向活塞底部鼓风，将活塞、柜顶及脚手架、工装等主要浮升机构顶起一层（820mm），此时，同时放下24个鸟形钩，关闭风机，打开放气阀，使浮升机构慢慢下降，鸟形钩钩咀挂在挂板上，进行上段立柱、侧板等施工，然后再顶升一层侧板高度，进行上一层侧板、立柱安装，依次逐层顶升安装，直至全部侧板、立柱、平台等安装完毕。
立柱、侧板、平台、梯子、檐板等吊装全部利用2台柜顶吊进行吊装就位。
活塞、柜顶起升后，全部重量落在24套鸟形钩身上，鸟形钩是气柜能够顺利施工的关键工具，由支撑装置和吊挂装置组成。
4.工艺流程及操作要点4.1工艺流程4.1.1气柜基柱定位安装4.1.2气柜底板及油沟安装4.1.3气柜活塞架安装4.1.4气柜活塞板安装4.1.5鸟形钩工装系统及临时撑杆安装4.1.6气柜顶架安装4.1.7气柜顶板安装，风帽安装4.1.8第一节立柱安装4.1.9 第一至七层侧板安装4.1.10柜顶吊及其它工装设备安装，具备顶升条件。
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案摘要：煤气干式储气柜工程概况和施工条件，检修内容、检修方案，及确保煤气干式柜检修安全生产和文明施工的技术组织措施关键词：煤气干式柜检修安全措施工程概况：本工程为邯郸市煤气公司滏东储配站10万m3干式煤气柜检修工程，该气柜结构形式为正二十四边形棱柱体结构，运行模式为：通过活塞系统在气柜壁板内侧上、下运行，达到气柜的充气与排气。
密封形式为：通过密封帆布、弹簧、滑板的紧密配合，来保证油沟内盛装的密封油的泄漏率，达到对活塞下部气体的封闭。
活塞平衡模式为：通过活塞系统上、下各24组导轮的均匀受力，使活塞系统平衡运行。
该气柜经过近十年的运行，活塞平衡、防回转及导轮受力状态均出现问题（活塞运行倾斜值最大达180mm；6#上导轮架已损坏；活塞板上表面从22#~13#共计15空存在浮油，平衡深度达45mm），已影响气柜的安全使用，根据邯郸市煤气公司供气的紧张状况，参照以往气柜的检修经验，为保证气柜使用安全性及工艺性能，决定对该气柜进行不停产检修。
1.1工程名称：邯郸市煤气公司滏东储配站10m3干式煤气柜检修工程。
1.2工程地址：邯郸市煤气公司滏东储配站。
1.3建设单位：邯郸市煤气公司。
1.4施工单位：三冶结构制造安装工程公司。
编制依据：2.1现行国家（或行业）施工验收规范及标准。
2.2 10m3干式柜回转、导轮设计施工图。
主要检修内容：3.1电梯、吊笼检查维修。
吊笼限速器更换（型号：捶型立心式限速器，额定速度：0.5m/s,.动作速度：0.8m/s）。
.3.2 两组（四块）防回转铜滑块更换。
3.3 活塞导轮检修【导轮铜套全部更换（共96个），导轮轴部分更换（备用26根），弹簧导轮蝶形弹簧全部更换（276片），弹簧导轮支架（共4个），导轮（含铜套共3个）】。
3.4 活塞上表面浮油清理（共15空，计22吨）3.5 柜底油沟油位与活塞油槽油位调节（活塞油槽油位295±30mm，油沟油位230±10mm，以调试说明为准）。
炼油厂20000m3干式气柜检修施工方案
**炼油厂20000m3干式气柜检维修施工方案施工单位：编制：审核：批准：目录一工程概况 (2)二项目施工执行的规范及标准 (2)三项目主要施工内容及工程量清单 (2)3.1施工（检修）主要内容 (2)3.2检修材料清单见下表 (3)四施工准备 (4)4.1施工资料准备 (4)4.2材料采购 (4)4.3人员组织与培训 (4)4.4安全组织培训及现场防护措施 (4)4.5施工单位提前办理相关的手续 (5)4.6检修中更换的设备订购与入场 (5)五施工方法 (6)5.1密封机构检修作业 (6)5.2导轮系统检修作业 (7)5.3防回转装置检修 (7)5.4油水分离器等附属设备的鉴定检修 (8)5.5柜容指示器检查处理 (8)六、气柜做全升降试验和气密性检漏 (8)七施工工期计划 (9)八施工人员计划 (9)8.1人员计划 (9)8.2、组织机构 (9)九安全施工保证措施 (10)9.1 安全目标 (10)9.2安全保证措施 (10)十、文明施工保证措施 (12)十一、工期保证措施 (12)一工程概况2万立方米气柜主要回收储存炼油厂生产过程中产生的放火炬低压瓦斯气，是重点存储设备。
该设备于2016年进行了一次检修，目前运行了三年，已到检修周期，气柜内部密封机构帆布、滑板、弹簧等配件经过一个周期的运行，出现老化及磨损现象；防回转装置中铜滑块表面有明显磨损过的划痕；部分导轮弹簧及轴承配件有磨损，活塞升降时有轻微异响，为保证干式气柜下一个周期的安全运行，本年度对干式气柜进行大修。
二项目施工执行的规范及标准3.1施工（检修）主要内容3.1.1更换部分（1）密封帆布（兜底帆布、悬挂帆布、棒布等）全部更换，数量300米。
（2）密封弹簧（1680个）全部更换，套筒清洗检查（1680个），准备50件套筒。
（3）压条和压板上部80米。
（4）14个边部吊挂和连接轴套检查，磨损的更换。
（5）14个角部滑块上的毛毡全部更换。
气柜维护检修规程样本
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气柜维护检修规程文件编号: BY/GS37-审核人:批准人:版序号: 01分发号:-11-xx发布 -11-xx实施山东滨化滨阳燃化有限公司工程设备部发布前言为了加强公司气柜的日常管理, 搞好气柜的维护和科学检维修工作, 保障设备长期安全运行, 特制定工业管道的维护检修规程。
本维护检修规程由工程设备部归口管理并负责解释。
本规程起草单位: 工程设备部本规程主要起草人: 邵珠宠、毛全邦本维护检修规程 11月第一次发布。
气柜维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于滨阳公司焦化车间干式气柜的维护和检修。
1.1.3公司当前干式气柜按照密封结构为卷帘密封型。
1.1.4凡气柜在维护检修时, 除遵守本规程外, 还应遵守原设计制造图纸要求。
1.2编写制定依据JB/T4735—1997钢制焊接压力容器SH/T3530—石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128—90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50205—95钢结构工程施工及验收规范SH3022—1999石油化工设备和刊涂料防腐蚀技术规范2 检修周期与内容2.1检修周期气柜检修周期一般为2—5年。
2.2检修内容2.2.1柜体、活塞、 T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
2.2.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
2.2.3活塞、 T形挡板等柜内构件的密封面。
2.2.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、折皱、泄漏、破损等。
2.2.5柜体、活塞、 T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
2.2.6所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁等安全附件。
气柜维修施工方案
气柜维修施工方案一、背景概述气柜作为储存气体的重要设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
由于气柜的长期使用和环境因素的影响，会出现各种问题，如漏气、腐蚀、老化等，需要进行维修和保养工作。
本方案旨在对气柜维修施工进行详细的规划和安排，确保施工过程安全、高效。
二、施工目标1.检修漏气问题：通过对气柜进行全面检查，确定漏气问题的具体位置，进行修补或更换受损的部件，确保气柜不再发生漏气情况。
2.进行腐蚀防护：对气柜表面进行清洗和除锈处理，然后涂上防腐漆，以防止腐蚀物质进一步损害气柜的设备。
3.更换老化部件：检查气柜内部的关键部件，如压力表、安全阀等，对老化的部件进行更换，以确保气柜的正常运行和安全使用。
三、施工步骤1.施工准备工作1.1安全检查：在施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工人员的安全，如穿戴好防护装备，确认现场是否有可燃、易爆等危险物品等。
1.2设备准备：准备好所需要的工具和设备，如焊接设备、切割工具、涂刷工具等。
2.施工漏气问题处理2.1检查漏气位置：使用检漏仪对气柜进行全面检查，确定漏气位置。
2.2修补漏气部位：使用焊接设备对漏气处进行修补，确保修补牢固、密封性好。
2.3回压测试：修补完成后，将气柜充满气体并进行回压测试，确保修补后不再发生漏气情况。
3.腐蚀防护3.1清洗表面：使用清洗剂对气柜表面进行清洗，去除表面的污垢和杂物。
3.2除锈处理：使用适当的工具对气柜表面进行除锈处理，确保除去所有锈迹和腐蚀物质。
3.3涂刷防腐漆：在气柜表面涂刷上适当的防腐漆，确保气柜表面不受腐蚀的进一步侵害。
4.更换老化部件4.1内部检查：打开气柜检查内部关键部件的状况，如压力表、安全阀等，确定需要更换的部件。
4.2更换部件：将老化的部件进行拆卸，并安装新的部件，确保更换的部件质量可靠。
4.3测试运行：更换部件完成后，进行测试运行，确保气柜的正常运行和安全使用。
四、质量控制措施1.施工人员必须经过相关培训，具备相应的维修和施工经验。
SHS-01036-2004-气柜维护检修规程
石油化工设备维护检修规程《气柜维护检修规程》SHS 01036-20041 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的维护和检修。
1.1.2 干式气柜按照密封结构划分为：稀油密封型 (M.A.N) 、干油密封型 (Klonne) 和卷帘密封型(Wiggins)3 种。
1.1.3 湿式气柜按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。
1.1.4 凡已安装使用的各类气柜在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原设计制造图纸要求。
1.2 编写制订依据JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器SH/T 3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50205-95 钢结构工程施工及验收规范《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》 (试行)中国石油化工股份有限公司 2001 年 5 月SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范2 检修周期与内容2.1 检修周期气柜检修周期一般为2〜5年。
2.2 检修内容2.2.1 干式气柜2.2.1.1 柜体、活塞、 T 形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
2.2.1.2 柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
2.2.1.3 活塞、 T 形挡板等柜内构件的密封面。
2.2.1.4 卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。
221.5稀油密封干式气柜润滑油系统。
221.6柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
2.2.1.7所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设旅、出入口联锁自控等安全附件。
干式气柜检修施工方案
干式气柜检修施工方案1. 引言干式气柜是一种常用于存放气体的设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
为了确保干式气柜的安全运行和延长其使用寿命，定期进行检修施工是必要的。
本文将介绍干式气柜检修施工的方案，包括准备工作、检修步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始干式气柜的检修施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•扳手•打气筒•清洁布•绝缘胶带•润滑油•闪光灯•安全帽、手套和防护眼镜2.2 安全措施•确保工作环境通风良好，避免气体泄漏引起的危险。
•在操作过程中严格遵守安全操作规程。
•佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2.3 检查工作许可在进行干式气柜检修施工之前，需要获得相关部门的工作许可，确保符合安全标准和法规要求。
3. 检修步骤干式气柜的检修施工通常包括以下步骤：3.1 关闭气体供应在开始检修之前，需要关闭气体供应，并通过放气阀将气柜内的压力放空为零。
3.2 清洁气柜外壳使用清洁布和洗涤剂清洁气柜外壳，确保表面干净。
3.3 检查排气管道检查干式气柜的排气管道是否畅通，如果有堵塞或积水，及时清理。
3.4 检查电气设备检查干式气柜的电气设备，包括控制面板和电源线是否正常工作，如有异常情况，及时修复或更换。
3.5 检查气柜门封检查干式气柜的门封是否完好，如有破损或老化，需要更换。
3.6 润滑关键部件使用润滑油对关键部件进行润滑，如气缸、连接杆和门铰链等。
3.7 检查检测仪器检查干式气柜的检测仪器是否正常工作，如压力传感器和温度传感器等，如有故障，及时修复或更换。
3.8 打气使用打气筒为干式气柜充气，确保气柜内的气体达到正常工作压力。
4. 注意事项在干式气柜的检修施工过程中，需要注意以下事项：•遵守相关安全操作规程，确保施工过程安全。
•注意携带个人防护装备，保护自己的身体安全。
•注意用电安全，确保电气设备正常工作，避免电击事故。
•定期检查和保养干式气柜，在使用过程中发现故障及时修复，以延长使用寿命。
干式气柜施工方案
目录一、工程概况二、编制依据三、施工前准备四、材料验收五、基础验收六、气柜组装焊接七、施工过程中各部位要点八、气柜运转调试九、防腐施工十、主要施工手段用料十一、主要施工机械设备及进场计划十二、劳动力计划十三、质量保证措施十四、安全文明施工保证措施十五、环境保证措施十六、施工进度计划一、工程概况本气柜属于福建PX项目公用工程的附属工程（高架火炬和气柜）。
1.本气柜主要技术参数及结构参数气柜形式：橡胶膜密封干式气柜公称容积：20000 m³工作压力：3.5～4 Kpa介质温度：-15～80℃柜体外形：圆柱形气柜高度：33900mm储气介质：瓦斯气柜体直径：34377mm侧板段数：19段2. 储气柜结构部件主要包括：柜底、柜顶、壁板、活塞板、立柱、架台构件、斜梯组成。
柜体活塞系统由活塞板、活塞人孔、T围栏、活塞托座、活塞支架、T挡板及支架、T挡板托架及梯子平台组成。
二、编制依据1．中船重工集团公司711所设计的20000m³橡胶膜密封干式气柜图2．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20013．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19984．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19975．《碳素结构钢》GB700-886．《碳钢焊条》GB/T5117-19957．《钢结构工程质量检验评定》GB50221-1995三、施工前准备1．熟悉施工图纸及施工环境。
2．对施工图进行自审和专业会审并填写自审和会审记录。
3．参加设计交底，并组织有关施工人员进行施工技术交底。
4．编制材料预算。
5．准备相应的施工验收规范。
6．安排具相应无损检测资质的人员进行无损检测。
四、材料验收1．供应部门应按项目技术负责人编制的材料预算，并经核实后按进度要求及时提供所有钢材。
2．气柜所有的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸及招标文件要求，并应具有质量合格证或材质复验合格证。
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设计图样
（2006FS-77/SM3
17供参考）
①活塞支架垂直度检查；
②活塞挡板组装后高度检查；
③焊缝检查；
④密封安装用槽钢焊缝煤油渗透检查及二次吹入压缩空气渗漏检查；
⑤T档板内侧密封用角钢与活塞档板顶环梁外周间隙尺寸检查；
5.8T挡板安装检查
设计图样
（2006FS-77/SM3
供参考）
①焊接外观检查；
②储液罐盛装介质及配比检查；
③测量标尺刻度检查；
5.12容量指示器安装检查
设计图样
（2006FS-77/90
供参考）
焊接 与
修补
6.1焊接材料烘干、发放、回收、使用情况检查
GB50128-2005
材料验收
与复验
2.1钢板与型材：
GB50128-2005 2.0.1〜4
GB50205-2001
4.1〜4
4.8
①应有质量证书（机械性能、化学成分、复验报告）
②表面不得有气孔、结疤、夹渣、氧化皮压入等缺陷；
③表面损减溥量应小于钢材厚度的负偏差；
④应有清晰可见的材料标识。
2.2焊接材料
①出厂质量证明书项目齐全，数据合理，否则应进行复验；
GB50128-2005
②其他圈侧板垂直度；
4.4
③侧板对接接头的间隙；
设计图样
④侧板组对错边量；
（2006FS-77/SM3
⑤侧板凹凸度；
8供参考）
⑥焊接检查；
⑦密封角钢以全部焊缝做煤油渗透检查。
5.4柜顶梁及顶板安装检查：
GB50128-2005
①复查包边角钢半径偏差；
4.5
②顶板搭接宽度检杳；
（2006FS-77/SM3
⑤安装基准点检查；（L1,L2,R1,R2）
2/3供参考）
⑥底板真空试验泄露检查。
5.2立柱安装检杳
设计图样
①各节水平度检查；
（2006FS-77/SM3
4/5/6/7供参考）
②各节立柱间距检查；
③各节垂直度检查；
组装
检杳
④焊缝检查。
5.3侧板安装检查
①底圈侧板或顶圈侧板的上口水平度、侧板垂直度组装焊接后侧板半径 允差；
4.5柜顶梁及顶板预制检查：
GB50128-2005
3.5
GB50205-2001
预制件预 制检杳
①按排版图检查焊缝间距；
②加强肋弧度和顶板变形检查；
③顶板成形弧度；
7.2/7.3.7.6
④顶板、柜顶梁下料尺寸。
4.6活塞梁及活塞板预制检查：
GB50128-2005
①活塞梁预制尺寸检查；
3.4
GB50205-2001
6
③制孔质量及尺寸偏差。
4.4侧板预制检杳
①排版图检查：纵缝间距、底圈板纵缝与底板边缘板对接焊缝间距，开
孔与侧板焊缝间距，抗风圈、加强圈与侧板焊缝间距,
包边角钢接头与
GB50128-2005
侧板纵缝间距，侧板长度、宽度等；
3.3
②侧板加工检查：1）侧板长、宽、对角线偏差； 直、水平方向间隙；
2）侧板滚制后检查垂
②支承气柜的基础表面咼差；
③沥青砂浆层表面应平整密实，查其表面凹凸度；
3.2签基础交接记录
预制件预 制检杳
4.1预制准备检杳：
GB50128-2005
3.1
GB50205-2001
7.2〜3
①预制组装过程中所使用的样板标识；
②检查下料环境和下料方法是否与标准相符；
③焊接接头的坡口形式和尺寸设计无要求时按GB/T985、GB/T986选用；
4.2底板预制检查：依据排版图检查
GB50128-2005
3.3
①底板排版直径；
②边缘板沿底板方向最小尺寸；
③边缘板对接接头间隙；
④中幅板宽度长度；
⑤底板焊缝间隙、中幅板尺寸偏差、边缘板尺寸偏差及坡口磁粉或渗透 检杳。
4.3立柱预制检杳
GB50205-2001
①下料切割质量；
②下料尺寸；
7.2/7.3/7.4/7.
③走廊底层外圈环梁半径检查；
④走廊顶、底层、内外环梁咼差检查；
5.10燃气放散系统安装检查
GB50205-2001
10.3.10设计图样
（2006FS-7734/42/43供参 考）
①燃气放散管安装检查；
②燃气放散阀安装检查；
③燃气放散平台安装检查；
5.11水平测量装置安装检查
设计图样
（2006FS-77/87
②径向主梁间距；
③环向主梁间距；
④活塞板搭接宽度；
⑤焊缝检查；
⑥活塞板焊缝真空试验泄露检查；
5.6活塞砼档墙安装检查
设计图样
（2006FS-77/SM3
14供参考）
①底板水平度检查；
②内侧板半径检查；
③顶板水平度检查；
④档墙内腔径向间距；
⑤档墙腔焊缝煤油渗透检查；
⑥档墙顶板圭寸闭后吹入压缩空气试漏；
设计图样
③柜顶梁外周环板水平度、垂直度与立柱间距检查；
（2006FS-77/SM3
9/10/11供参考）
④中央圈梁水平度、径向偏差的度差；
⑤径向主梁间距：
⑥环向主梁间距；
⑦焊缝检查。
组装
检查
5.5活塞梁及活塞板安装检查
设计图样
（2006FS-77/SM3
15/16供参考）
①圈梁水平度、径向偏差、顶面的高度差；
干式气柜安装检修工程工序质量控制指导书
检查 项目
检杳内容
检杳依据
施工前重 点控制内
容
1.1熟悉设计文件，明确执行规范标准， 组织/参加设计交底及图纸会审；
GB50319-2000
5.2.1〜3.6
GB50128-2005
5.1〜2
1.2审批施工方案；
1.3审杳焊接工艺评定；
1.4审查焊工、特殊工种资格证、上岗证。
②查实物标记；
③入库验收及保管符合规定；
2.3附件
①按图纸及标准检查外观及几何尺寸；
②质量证明文件；
2.4钢板、型钢复验：当图样技术条件有要求时或对材料质量有疑义时， 应按标准取样复验。
基础 验收 与复验
3.1气柜安装前应对基础表面尺寸进行复查：（土建负责，设备配合）
GB50128-2005
4.2
①基础中心标高、基础中心坐标位置、环梁宽度、直径；
7.2/7.3/7.6
②活塞板预制检查，检查项目同底板。
4.7活塞挡板、T挡板及支架，调平装置环形走廊，
梯子平台等预制检杳。
GB50205-2001
7.2/7.3/7.6
5.1底板组装检查：
①垫板安装间隙；
GB50128-2005
②底板对接接头间隙；
3.3
③中幅板搭接宽度、间隙；
设计图样
④搭接接头二层钢板重叠部分搭接长度、宽度；
13供参考）
①上、下两段T挡板组装后垂直度、水平度检查；
②焊缝检查；
③密封安装用型钢焊接部分煤油渗透检查及二次吹入压缩空气渗漏检 查；
④侧板和顶梁外周间隙尺寸检查；
5.9调平装置环形走廊安装检查
设计图样
（2006FS-77/SM3
12供参考）
①走廊底层内、外圈环梁水平度检查；
②走廊底层内圈环梁半径检查；