原材料进料检验规定
进料检验规定
进料检验规定：
目的:
确保来料质量合符标准，及不合格品无法混入。
范围：
所有与生产相关原料及外协加工品的检验。
实施单位：
采购部品质部仓库
检验单位：
品质部（检验品质）仓库（检验数量）
实施重点：
1. 检验员在收到送货单后，要依检验标准进行检验，并将供应商、来料日期、物料名称、物料编号、物料型号、尺寸规格填入检验记录表内。
2. 判定合格，将物料加以“合格”标示,填妥检验记录表及验收单内检验情况，并将通知仓库相关人员点数办理入库手续。
3. 判定不合格，将物料加以“不合格”标示，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并将检验情况通知采购单位，由其依实际情况请相关部门决定是否要特采。
A. 不需要特采，即将来料加以标示“退货”，并将记录于
检验记录表内，验收单上注明退货，由相关人员及单位办理退货手续。
B. 需要特采，将来料加以标示“特采”，并记录于检验
表内，验收单上注明特采处理状况，并请相关决定特采人员签字确认后办理入库或部分退回或扣款等相关手续。
C. 同一供应商同一产品一年连续两次以上让步接收
的，采购部应考虑淘汰供货资格。
4. 进料应于收到送货单后当日内完成检验，如在晚上下班后来料，应于第二日上班后及时检验完成。
5. 检验时如无法判定合格与否，请技术部，生产部共同判定，且在确认合格后要共同签字确认。
6. 检验人员依据检验情况要对供应商提出改善意见或建议。
进料检验规定
进料检验规定 The document was prepared on January 2, 2021进料检验规定1.总则1.1.制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。
1.2.适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
1.3.权责单位1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.检验规定2.1.抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2.品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性。
2.2.1.一般特性符合下列条件之一者，属一般特性：1)检验工作容易者，如外观特性。
2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
3)品质特性变异大者。
2.2.2.特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性：1)检验工作复杂、费时，或费用高者。
2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
3)品质特性变异小者。
4)破坏性之试验。
2.3.检验水准1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4.缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：1)致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称为严重缺陷，用CR表示。
2)主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
3)次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2.5.允收水准（AQL）2.5.1.AQL定义AQL即Acceptable Quality Level，是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
2.5.2.允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：1)CR缺陷，AQL=0。
进料检验规定
进料检验规定 The pony was revised in January 2021进料检验规定1.总则1.1.制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。
1.2.适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
1.3.权责单位1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.检验规定2.1.抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2.品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性。
2.2.1.一般特性符合下列条件之一者，属一般特性：1)检验工作容易者，如外观特性。
2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
3)品质特性变异大者。
2.2.2.特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性：1)检验工作复杂、费时，或费用高者。
2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
3)品质特性变异小者。
4)破坏性之试验。
2.3.检验水准1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4.缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：1)致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称为严重缺陷，用CR表示。
2)主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
3)次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2.5.允收水准（AQL）2.5.1.AQL定义AQL即Acceptable Quality Level，是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
2.5.2.允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：1)CR缺陷，AQL=0。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度1.总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保进场材料的质量合格，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于XXX项目所需的原材料检验。
3.职责3.1工程技术部负责编制材料计划，设备物资部负责采购。
4.自检4.1概述4.1.1工程技术部负责编制用料申请计划，经主管领导批准后，报至设备物资部，由设备物资部负责采购和供应。
4.1.2设备物资部在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对材料进行外观检查。
进料后，工程技术部派人对材料的表观质量、数量、尺寸等进行核查，并由试验员在监理见证下对进场材料进行取样并送至检测单位进行检验，并将检验结果归档、保存。
未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
若检验结果不合格，则应对进场材料重新取样送检，如还不合格，则严禁使用。
4.2原材料检验指标、检验标准及取样要求4.2.1水泥14.2.1.1水泥进场应附有产品合格检修单，并送至检测单元进行检修，确认检修符合有关要求后，方可利用，如不合格，设备物资部应实时退货或调换。
4.2.1.2一般情况下，每批袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批（袋装水泥：随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后从中称不少于12kg作为试样），对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。
当一批进场水泥，袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。
4.2.1.3不同品种、不同强度品级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求枯燥透风，防潮湿。
水泥利用应本着先辈库，先利用的准绳。
4.2.2细骨料4.2.2.1首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检修报告。
进场细骨料，应取样送至检测单元检修，经检修合格后，方可利用。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
进料检验标准-
进料检验标准-————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2抽样标准：1）环保方面抽样: 100%批次抽样检验（见环保原物料抽样计划）；2）品质方面抽样依据：a．对有规定抽样标准的则按规定的抽样量进行抽检。
b．对没有规定抽样标准则依：b.1 每批次来料低于10个样品则全检;b.2 高于10个样品抽10个样品进料检验;允收（接收）标准: 品质方面:1）致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。
环保方面:1)依AC=0,RE=1; 其化学测试报告数值具体参见:附件三名词解释：致命缺陷：缺陷可能会危害人体身命安全缺点；严重缺陷：缺陷可能无法满足产品品质需求，通过降级或重工可达到要求。
轻微缺失陷：不影响产品品质，只是外观不符合客户需求，可立即改善。
流程相关管理办法: << 品质管理办法 >>LY-WOP-QCS-002不合格品处理:<<不合格品管制程序>>LY-QPm-QCS-05相关记录: [进料检验记录表]LY-WOP-FOR-078[进料异常改善报告(CAR)] LY-QPm-FOR-018记录保存年限: 环保方面保存5年,品质方面保存3年.一、环保方面来料抽样检验检验:1 类别:所有原材料、辅助料、包装材料（包括标签）适用范围：环保相关资料与数值进料检验3 / 16项次检验项目检验方式检验标准抽检数量允收标准备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 供应商名称目视属合格供应商名册中的供应商每批√2 包装目视严密、无破损.1）常规环保（100%）测试取样送实验室作XRF。
2）无卤与邻苯要求产品依需求100%抽样送测。
√3 出货报告目视报告中有标注“不含环境管理物质”的内容字样√4 ICP数据目视一年内有效SGS、ITS、CTI、TUV、AOV等报告Cd<5ppm,Pb<50PPm,Hg<2ppm,Cr6+<2pp;PBB<2ppm; PBDE<2ppm√5 环保标示目视字样的标示或环保标签字样的标示或环保标签√6 成份分析表或mSDS资料表目视与实物相符（资料显示，此为首次量产须附）在材质未作变更的情况下一年内有效(包材中不有聚氯乙烯”字样).√7邻苯二甲酸盐DEHP+DBP+BBP+DINP+DIDP+DNOPGC-mS① 6P=ND值即<5PPm ② 6P<1000PPm √本厂测试GC-mS测试结果√8XRF数据（本公司自测）XRF Cd〈5ppm，Pb〈100PPm；Hg〈5ppm；Cr与Br各小于40PPm (金属不测Br)√9 无卤测试ICS-90 Cl、Br各< 900PPm，Cl+Br<1500PPm √1.对本公司测试仪所测试的数据有超出规定值时，需取样送第三方测试确定结果值作为判定依据；2. 当本公司环保测试仪测试的物品其数值判定为不合格时,实验室需出示测试数据表给IQC，作为本测试记录<环境有害物质测试报告表>附件。
原材料及施工检验制度
原材料及施工检验制度一、原材料检验制度原材料是建筑工程中不可或缺的要素，其质量直接影响到施工质量和工程耐久性。
因此，建立原材料检验制度非常必要。
1.检验标准的制定：根据相关法律法规和工程质量标准，制定原材料的技术要求和检验标准。
不同材料可能有不同的标准和要求，制定合理的检验标准可以有效提高原材料的质量。
选择有资质的供货商，对其进行资质审核，确保供货商符合相关法律法规和质量标准的要求。
只有合格的供货商才能为工程提供优质的原材料。
3.原材料进场检验：对原材料进行进场检验，检查原材料的外观质量、性能指标等，确保其符合标准要求。
如发现不合格的原材料，及时采取措施予以退货或重新处理，防止不合格材料进入施工现场。
4.原材料使用过程中的检验：在施工过程中，周期性地对原材料进行抽样检验，验证其质量稳定性。
如果发现原材料质量有问题，及时进行调整或更换，以保证施工质量的可控性和稳定性。
5.检验记录和档案管理：建立健全的检验记录和档案管理体系，将每次检验的记录和结果进行归档，并建立可追溯的档案体系，以备工程验收和质量纠纷处理时使用。
施工检验制度是建筑工程中的另一个重要环节，其目的是确保施工过程的合法性和规范性。
1.施工质量计划的制定：在工程施工前，制定详细的施工质量计划，明确每个施工环节的质量要求和检验方法。
根据工程的不同特点和要求，制定相应的检验标准和要求。
2.施工中的自检：施工过程中，施工单位应按照施工质量计划的要求进行自检，确保施工过程的规范性和合法性。
自检包括施工工艺、操作方法、使用材料等方面的检验和检查。
3.施工中的互检：在工程施工过程中，各参与方应互相进行检查和监督。
主要包括施工单位的工程质量部门对施工工序的检查、监理单位对施工工序的检查、建设单位对施工质量进行抽查等。
4.现场检验：工程施工过程中，需要进行现场检验，对施工工艺、质量关键节点、重要节点进行抽查，确保施工的合法性和质量的稳定性。
5.施工结束的验收：工程施工结束后，进行工程质量验收。
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度第一条材料进场检验是材料质量管理的源头，试验室必须介入材料进场的管理。
第二条原材料主要包括：混凝土、砂浆拌和物的原材料：水泥、砂、石子、水、矿物添加料（粉煤灰或磨细矿渣粉）、外加剂（主要有缓凝减水剂；可能使用早强剂、引气剂、防冻剂等）。
各种品种、规格钢板钢带，各种品种、规格钢筋，焊条、锚具、夹具、防水材料、土工合成材料、填料及其它材料。
第三条料源控制：试验室参加实地考察砂、石料场。
通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明确结论，对项目部的采购意向提出质量方面的意见。
参与项目部主材（钢材、水泥、矿物添加剂、外加剂等）采购招标，提出质量要求意见。
第四条项目部（分部）建立原材料进场通知制度。
每进场一批原材料，由物资管理部门填写“材料进场通知单”，连同该批原材料产品质量合格证和出厂检验报告，报分管监理、分管试验室。
分管监理会同施工单位进料负责人、接收材料负责人和工地试验室负责人验收材料后，四方在通知单上签字。
物资管理部门和试验室分别建立“材料进场台账”一式两份，平时由施工单位保存，每月一次汇总，向监理单位提交一份。
第五条试验室对砂石材料进场8小时内，对其他材料在进场48小时内进行抽样，并将抽样时间通知物资管理部门和监理单位。
取样时，材料保管人应在场，监理决定平行检验的，监理应在场。
试验室对砂石材料进场24小时内，对其他材料在进场96小时内进行样品试验检测。
对钢材等材料一次检测不合格的，按照规定加倍取样检测。
监理决定见证检验的，监理应在场。
试验室对砂石材料进场36小时内，对其他材料在进场5天内将试验报告送物资管理部门和监理单位，对物资管理部门和材料保管现场送达《合格/不合格材料通知单》。
同时使用《进场材料报验单》、附试验报告单向监理单位报验。
第六条凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。
试验室要跟踪不合格材料清退情况，予以记录。
第七条施工单位和监理单位按照规定的程序完成各自的试验检测工作，各阶段的试验检测工作应该按照规定程序报验。
进料检验现场管理制度
进料检验现场管理制度一、总则为了规范公司的进料检验工作，确保进料质量符合公司的质量要求，保障产品质量和客户利益，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有进料检验工作，包括原材料、辅助材料等所有进料的检验工作。
三、进料检验责任1. 供应商负责人要保证所供应的产品符合公司的质量要求，承担自己供应的产品质量责任。
2. 采购部门负责相关供应商的筛选和评定工作，确保所采购的原材料符合公司的质量标准。
3. 质量部门负责进料检验工作，确保进料质量符合标准。
四、进料检验标准1. 进料的外观、尺寸、包装等必须符合公司的标准需求。
2. 进料的化学成分、物理性能、含水量、杂质等必须通过检验符合公司的质量标准。
3. 进料要求提供供应商的质量证明和检验报告，确保进料的质量符合公司的要求。
五、进料检验程序1. 采购部门将进料的供应商名单和原材料信息提交给质量部门，由质量部门进行供应商的筛选和评定。
2. 采购部门和质量部门共同参与签订供货合同，明确进料的质量要求和标准。
3. 供货商将所供应的产品送到公司，质量部门接收后立即进行初步检验，确保外观、包装等符合公司的要求。
4. 符合初步检验要求的进料，将进行进一步的化学成分、物理性能、微生物等方面的检验。
5. 检验合格的产品将放行存放，检验不合格的产品要及时退回供应商，或者进行再次检验确认。
6. 质量部门要做好进料检验记录和报告，归档保存至少两年。
六、进料检验设备1. 质量部门要配备有适当的进料检验设备，如化学成分分析仪、物理性能测试仪等，确保检验的准确性和可靠性。
2. 进料检验设备要定期进行校准和维护，确保设备的正常运行和准确性。
七、进料问题处理1. 如果发现进料质量不符合要求，质量部门要立即通知采购部门和供应商，要求供应商进行整改并重新供货。
2. 质量部门要及时登记记录不合格的进料信息，督促采购部门与供应商进行协商解决问题。
八、进料检验管理1. 质量部门要严格按照公司的标准和要求，进行进料检验工作。
进料检验标准
进料检验标准一、引言。
进料检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和安全。
因此，建立科学、严格的进料检验标准对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。
二、进料检验标准的制定原则。
1. 合理性原则，进料检验标准应当基于科学的依据和实际情况，保证检验内容和方法的合理性，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 统一性原则，制定进料检验标准应当遵循国家、行业的相关标准和法规，保证检验标准的统一性，避免因地区、企业差异而导致的不一致性。
3. 公正性原则，进料检验标准应当公正、公平，不偏不倚地对待各种进料，确保检验结果的客观性和公正性。
4. 可操作性原则，进料检验标准应当具有一定的可操作性，能够在实际生产中得到有效执行，保证产品质量和安全。
三、进料检验标准的内容。
1. 外观检验，包括产品的颜色、形状、大小、表面光洁度等外观特征的检查，以确保产品符合外观要求。
2. 尺寸检验，对产品的尺寸、重量、容积等进行检测，以确保产品的尺寸符合要求。
3. 化学成分检验，对产品的化学成分进行分析，以确保产品符合相关的化学成分标准。
4. 物理性能检验，对产品的硬度、强度、韧性等物理性能进行检测，以确保产品具有良好的物理性能。
5. 材料检验，对产品所用材料的原材料进行检验，以确保材料的质量和来源符合要求。
6. 包装检验，对产品的包装进行检测，以确保产品包装符合相关的安全、卫生、防伪标识等要求。
四、进料检验标准的执行。
1. 制定进料检验计划，根据产品的特点和生产的实际情况，制定进料检验计划，明确检验的内容、标准和方法。
2. 进料检验人员的培训，对从事进料检验工作的人员进行培训，提高其检验能力和水平，确保检验工作的准确性和可靠性。
3. 进料检验记录的保存，对进料检验的结果进行记录和保存，建立完整的档案，以备日后查阅和追溯。
4. 进料检验结果的处理，对不合格的进料进行处理，包括退货、返工、报废等，确保不合格产品不会进入生产环节。
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
原料验收管理制度范本
原料验收管理制度范本第一章总则第一条为规范企业原料验收工作，保证原料质量，确保生产产品的安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有单位和部门的原料验收工作。
第三条原料验收是指根据企业规定的标准，对进货的原料进行检验、测量、计量、检测等工作，并收据付款与否的程序。
第四条原料验收的目的是保证企业采购的原料符合质量要求，以保证生产产品的质量和安全。
第五条原料验收工作由进货部门负责，进货部门可以委托给其他部门进行验收，但责任仍由进货部门承担。
第六条原料供应商在交付原料时，必须提供《供应商自检报告》、《产品质量合格证明书》等相关资料。
第七条原料验收应符合以下原则：1. 主动性：原料供应商应主动配合验收工作，提供必要的配合文件和资料。
2. 公正性：原料验收工作应公正、公开进行。
3. 独立性：原料验收工作应独立于生产制造工序。
4. 有效性：原料验收工作应符合国家标准或企业制定的标准，并具有科学性、实用性。
5. 安全性：对有可能危害员工安全和人体健康的原料应特别重视，及时采取相应的控制措施和分析验收。
第二章原料验收工作流程第一节签订合同和准备工作第八条进货部门在与供应商签订合同前，应对供应商进行调查和评估，了解供应商的信誉、质量管理体系等情况。
第九条进货部门应与供应商签订合同，并明确原料的品种、规格、数量、质量标准、交货期限、价格、付款方式等内容。
第十条进货部门在签订合同后，应向供应商提供《原料验收标准》等相关文件，明确验收标准和要求。
第十一条进货部门在准备验收工作前，应根据实际需要，组织人员进行技术培训，提高验收人员的专业知识和技能。
第二节原料验收工作第十二条进货部门在收到原料后，应及时安排人员进行验收。
验收人员应按照《原料验收标准》进行验收。
第十三条验收人员应在验收过程中，认真检查原料箱包的完好性和封口是否完好。
第十四条验收人员应按照《原料验收标准》对原料进行外观检查。
外观检查包括颜色、气味、形状、透明度、纯度等方面的检查。
原材料验收管理规定
原材料验收管理规定一、总则（一）目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
（二）适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
（三）定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
（四）职责1、质量管理部（1）参与起草检验作业标准；（2）根据相关检验标准和程序进行原材料检验。
记录、统计检验信息，如有问题初步辨别责任部门，和相关部门沟通、协同处理检验出的问题。
2、生产技术部（1）主要起草检验标准；（2）分析原材料问题，并和相关部门沟通处理。
3、库房库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
合格品出入库操作，合格品或不合格品的存储。
4、研发部协同处理产品研发问题。
5、采购部协同处理供应商、原材料问题。
二、来料检验的规划（一）明确来料检测要项1、来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
2、对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
（二）确定来料检验的项目及方法1、外观检测。
一般用目视、手感、样品进行验证。
2、尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺等量具验证。
3、特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
（三）来料检验方式的选择1、全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2、抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例待定）三、来料检验的程序（一）生产技术部制定来料检验标准，质量管理部参与制定，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
（二）采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。
来料检验标准
编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
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一、目旳
通过对我司旳原材料进行来料检查，保证原材料质量合格。为保证来料检查有效、有序进行,特制定本规范。
二、范畴
本规范仅合用于我司旳原材料检查,重要为所有进公司旳原材料。
4、检查旳AQL应在检查指引书中作出明确规定，检查员根据检查指引书进行鉴定，对没有明确规定旳检查指引书，检查员可以回绝使用。并有义务督促有关部门、人员尽快发放合格旳检查指引书。
发文部门：XXXX
编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXΒιβλιοθήκη X编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第4页/共4页
八、有关记录
1、《检查记录单》
2、《理赔单》
3、《退货单》
4、《不良改善告知书》
5、《报检单》
九、流程图
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第2页/共4页
3、根据封样样品进行检查。
4、如采用抽样检查方式，具体检查数量参见GB/T2828.1-抽样检查程序进行。
六、检查规定及接受准则
1、常规外购件可按照原材料进料检查原则进行检查，如原材料有特殊规定旳，按照原材料特殊规定进行检查。
物料检验管理制度,进料检验规则,进料检验注意事项
1.目的为强化对生产用原材料及辅助材料的质量管理，确保进料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本制度。
2.适用范围适用于所有企业生产用原料、辅助材料和外协加工品的检验工作。
3.定义进料检验又称来料检验，是企业防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由品质管理部进料检验专员具体执行。
4.使命4.1品质管理部负责本制度的起草、建立和执行；4.2采购、仓管员按本制度要求制定采购计划并及时通知品质管理部来料信息；4.3品质管理部进料检验专员包括QA和QC各1名，QC负责来料的检验、结果的记录，QA负责按本制度进行抽样、送检、复核、数据统计和不合格品的管理。
5.内容5.1进料检验的规则5.1.1明确进料检测标准(1)进料检验专员在对来料进行检验之前，首先应了解该物料的进厂检测内控标准，如存在不明之处，应及时向上级主管了解，确保对检测质量指标清楚明了。
(2)在必要时，进料检验专员可从来料中随机抽取两件样品，交上级检验主管检验，并附相应的质量检测说明，不可在不明来料检测项目、检测方法和同意水平的状况下进行验收。
5.1.2影响来料检验方式、方法的因素(1)来料对产品质量的影响程度。
(2)供应商的质量控制能力及信誉。
(3)该类货物以往常常出现的质量异常。
(4)来料对本企业运营成本的影响。
(5)客户的要求。
5.1.3确定来料检验的项目及方法(1)外观检测一般用目测、手感等方法进行验证。
(2)尺寸检测一般用符合精密度要求的卡尺、千分尺等量具进行验证。
(3)结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器等工具进行验证。
(4)特性检测如检测来料的电气、物理、化学和机械特性，一般采纳检测仪器和特定方法进行验证。
5.1.4来料检验方式的选择(1)全数检验适用于来料数量少、价值高、不同意有不合格的物料，或企业指定进行全检的物料。
(2)免检适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检来料，以及因生产急用而特批免检的材料。
关于后者，进料检验专员应跟踪其生产时的质量状况。
工厂生产原材料进料检验规定
稳定性，特制定本规定。
第2条本规定适用于对原材料、外协加工品的检验入库等工作。
第3条质量管理部是进料检验的归口管理部门。
第4条质量管理部应根据产品先期质量策划时制订的质量控制计划编写进料检验指导书，其内容必须包括：检验方法；检验工具及其精度；抽样方法；评定统计方法；检验记录方式；注明可能需要提供的质量保证书；自检报告和验证方法；自检项目；检验样品名称、编号。
第5条在收到采购部发来的进料通知时，检验员必须检查来料检验通知单的料号、品名、规格是否与实物相符，如果
不符合手续，可拒绝接收。
3.检验完毕的样品需归回原位。
原材料进厂检验管理制度[五篇材料]
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原材料进厂检验管理制度[五篇材料]第一篇：原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由品管部来料检验员具体执行。
第4条：职责（1）品管部负责进货的检验和试验工作。
（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3）品管部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。
（5）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。
用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。
（2）尺寸检测。
用卡尺、千分尺等量具验证。
（3）结构检测。
用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例≥3%）第3章来料检验的程序第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
原材料进场质量检测制度
原材料进场质量检测制度一、背景介绍为确保公司采购的原材料符合质量要求，维护产品的品质和企业声誉，特制定本《原材料进场质量检测制度》。
本制度适用于我公司各部门采购的原材料，并旨在建立一套标准的检测流程，确保原材料进场质量的稳定与可靠。
二、管理标准2.1 原材料采购标准1.在进行原材料采购前，相关采购人员应根据产品的需求，制定详细的原材料采购标准，并明确标准中的技术指标、质量要求和特殊要求。
2.采购人员应通过与供应商的沟通了解其质量控制体系、生产工艺及质量管理情况，并进行合格供应商的认证。
3.采购人员在与供应商签订合同之前，应向供应商提供详细的技术规范，并明确供应商的责任和义务。
同时，应明确检验前标准样品的提供方式及相关费用。
2.2 原材料进场检验流程1.采购人员在原材料到货之前，应提前通知质检部门，确保质检人员及时准备好检验所需设备和材料。
并按照检验标准和程序进行检验操作。
2.质检人员应按照检验标准，对原材料进行外观检查、尺寸检验、化学组成分析等，将检验结果详细记录，并在《原材料检验报告》中体现。
3.如需检验仪器不能及时进行检验，质检人员应立即向相关部门通报，并及时协调解决。
4.如发现原材料存在问题或不符合质量要求，质检人员应立即通知采购部门，并协助采购部门与供应商进行沟通和调解，确保问题及时得到解决。
2.3 原材料存储和标识管理1.原材料应妥善存放于指定的库区，并进行合适的区域划分，确保不同种类的原材料不混杂存放。
2.库房管理员应按照原材料的特性，制定合理的存储方案，并严格执行。
3.库房管理员应根据原材料的特性，标识原材料的名称、规格、生产日期、供应商等信息，以便进行追溯和管理。
4.原材料进出库应进行详细记录，包括数量、日期、用途、接受人员等，以便于对原材料的使用情况进行追踪和管理。
2.4 原材料质量问题处理1.如发现原材料存在质量问题或不符合质量要求，采购部门应立即通知供应商，并要求供应商进行相应的整改措施。
进料检验规定
必须附有相关处理报告
4操作流程:
4.1外购件或外协加工件有来料时材料仓负责通知IQC对来料进行检验，IQC必须在接到通知后15分钟内到达产品检验现场进行检验并记录；
4.2来料检验合格，IQC在送货单据上签名（或盖章）确认，送货单据没有质检人员签名（或盖章）确认的，仓管员不得收货入库；
3检验项目和检验方法：
项目
规格尺寸
外观
功能特性
其它
原材料
用游标卡尺、卷尺等测量工具检测来料规格尺寸是否符合要求
目视:原材料是否有划伤、变形、缺口、缺料、模具印、气孔、腐蚀、错模、油漆起泡、打磨过头、打磨不光等外观不良现象
原材料材质、强度、硬度、延展性等测试
原材料必须带有材质证明、SGS报告
外协产品
外购部品
4.3对需检验产品的送货单据没有质检人员签名（或盖章）的，财务不得给供应商结算该单据货款。
5抽样标准：
IQC正常检验一次抽样时按GB/T2828-87中一般Ⅰ级标准检验AQL：MAJ0.4/MIN0.65,并填写《进料检验报告》；
6异常情况处理:
6.1IQC在进料检验过程中发现有异常情况的，应在15分钟内填写进料检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ报告，报上级主管和其他相关部门主管迅速进行处理；
6.2判定需要退货处理的,IQC以检验报告为依据通知相关部门将来料退供应商；
根据图纸对所有尺寸进行检测是否符合要求
目视：外协产品是否有划伤、变形、毛刺、露底、色差等不良现象
外购部品是否存在碰伤、外观和图纸要求不一致等重大缺陷
产品材质，试用：外购部品是否满足装配需求
外协产品要附有检验成绩书
表面处理产品
对所有经过处理的位置进行尺寸检验，检测处理厚度是否达到要求或尺寸超差
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原材料进料检验规定
第1条为确保工厂进料的质量，保证产品质量的持续稳定性，特制定本规定。
第2条本规定适用于对原材料、外协加工品的检验入库等工作。
第3条质量管理部是进料检验的归口管理部门。
第4条质量管理部应根据产品先期质量策划时制订的质量控制计划编写进料检验指导书，其内容必须包括：检验方法；检验工具及其精度；抽样方法；评定统计方法；检验记录方式；注明可能需要提供的质量保证书；自检报告和验证方法；自检项目；检验样品名称、编号。
第5条在收到采购部发来的进料通知时，检验员必须检查来料检验通知单的料号、品名、规格是否与实物相符，如果不符合手续，可拒绝接收。
第6条来料检验通知单检查无误后，检验员应做以下检验准备工作。
1．根据通知单中的料号，调出该料号的规格档案，查阅来料检验规范书。
2．准备必要的检验工具。
3．调出来料检验履历表，以了解该供应商过去的交货质量情况。
第7条准备工作就绪，检验员进行检验工作，检验工作需在三日内检验完毕，但紧急用料可优先办理。
检验时应注意以下几点。
1．评估供应商提供的重要特性值的控制图和过程能力测定值报告。
2．根据随机和分层原理抽取样品。
3．检验完毕的样品需归回原位。
4．参考来料的规格图样或零件承认书及标准品，正确使用检查仪器、工具进行检验。
第8条检验员依据检验结果判定允收还是拒收该批进料。
若主要缺点与次要缺点均未达到拒收数，则此批为允收批，否则判为拒收批；未经承认的材料也视为拒收。
第9条进料检验结果的处理。
1．对检验合格的进料，检验员在外包装上贴合格标签，以示区别。
2．对检验不合格的进料，检验员在物品包装上贴不合格的标签，并在“材料检验报告表”上注明不合格原因，经主管核示处理对策，并转采购部处理及通知生产部。
3．生产部依据用料需求情况，决定是否召开材料需求决议会议。
若需要特采，由采购部进行采购；若不需特采，则办理退货，由采购部开具“材料交运单”并附有关的“材料检验报告”呈主管签字后，凭此运送异常材料出厂。
第10条本规定由质量管理部制定，解释权归质量管理部。
第11条本规定自公布之日起实施。