桥梁盖梁抱箍法施工方案
盖梁抱箍施工方案
盖梁抱箍施工方案盖梁抱箍施工方案一、施工材料准备1.钢筋：采用规格为φ12mm的钢筋。
2.盖梁用模板：采用厚度为18mm的优质胶合板。
3.抱箍：采用高强度钢管制作。
二、施工工艺及流程1.施工前准备（1）清理施工现场，确保施工区域清洁整齐。
（2）检查模板及抱箍的质量，确保无损坏和变形。
2.浇筑混凝土基座（1）按设计要求搭建好模板支架，确保水平度和稳定性。
（2）铺设适当厚度的防渗透膜，防止水分渗透。
（3）布置好钢筋，根据设计要求设置钢筋的受力位置和间距。
（4）设置好盖梁浇筑口，用塑料布覆盖好。
3.安装抱箍（1）根据设计要求，确定抱箍的位置和数量。
（2）将抱箍按照设计要求制作成合适长度，并用钢丝绑扎好。
（3）将抱箍安装在盖梁浇筑口的位置上，确保抱箍与钢筋之间的间距均匀。
4.浇筑混凝土盖梁（1）在盖梁浇筑口上方设置挂钩，将混凝土灌入模板。
（2）振捣混凝土，使其紧密填充模板中的空隙。
（3）用专用工具将混凝土表面抹平，并确保表面光滑。
（4）检查施工现场，确保无漏浆和其他质量问题。
5.养护（1）浇筑完混凝土后，及时进行养护工作。
（2）根据混凝土的养护要求，进行湿润保护，防止裂缝和表面变色。
三、注意事项1.施工期间注意工人的安全，佩戴好安全防护用具。
2.严格按照设计图纸要求进行施工，确保施工质量。
3.施工现场保持整洁，确保施工质量。
4.及时处理施工过程中的质量问题，并做好记录。
5.严格执行施工计划，按时完成施工任务。
以上是盖梁抱箍施工方案，希望能对您有所帮助。
公路桥梁盖梁抱箍施工方案
公路桥梁盖梁抱箍施工方案盖梁施工1、施工工艺盖梁施工模型采用大块钢模，用特制钢抱箍固定在墩柱上，利用抱箍上焊接的牛腿架设两根I50#工字钢横梁作承力结构，在安装抱箍的时候一定要计算并控制抱箍的标高，并在钢模板底预留1cm左右高度用于微调盖梁底标高，以保证盖梁底标高满足设计要求，在安装抱箍的时候注意保证两抱箍之间的高差以保证盖梁的横坡。
五分部的墩柱高度都在8m以下，墩顶盖梁材料吊装采用25t汽车吊，配合人工拼装组合钢模。
钢筋统一由钢筋加工厂加工，现场安装。
砼采用输送泵泵送入模或吊车吊料斗入模2、支撑系统盖梁支撑体系分为两种施工，优先考虑抱箍法施工，对于异形柱等无法采用抱箍法施工的，采用支架现浇。
抱箍法是在墩柱柱顶以下120cm的位置设两道上下叠放钢抱箍，用8对φ30mm螺栓将抱箍紧紧抱柱（抱箍内加橡胶垫和麻布），在上面抱箍圈两个吊耳上各设一个直径20cm的砂箱，用于微调高程和方便盖梁底模拆除。
砂箱上两侧各设一道50B的工字钢，工字钢间用φ16mm对拉螺栓拉紧。
盖梁底模用12×12cm方钢作横担，边到边40cm 间距铺放在工字钢梁上。
经安全检查后，在横梁上安装模板及支架系统，进行钢筋绑扎及砼浇筑作业。
盖梁施工支撑体系示意图3、钢筋（1）盖梁钢筋骨架在钢筋加工厂加工焊接成整体，用平板车运至现场，采用吊车吊至底模上。
（2）严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要求。
（3）设置垫块以保证混凝土保护层厚度，防止露筋。
4）钢筋就位绑扎钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机调直。
钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机完成，钢筋弯折用钢筋弯曲机完成。
所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
钢筋弯折必须按设计图纸要求的形状弯折。
所有钢筋都应冷弯。
顶、底缘主筋位于盖梁侧面的弯折半径按2.5d（d为钢筋直径）考虑，其余主筋弯折半径均按10.5d（d为钢筋直径）考虑。
钢筋焊接采用电弧焊连接形式。
盖梁抱箍法专项施工方案
盖梁抱箍法专项施工方案一、前言在建筑施工过程中，盖梁抱箍法是一种常用的施工方法，用于加固梁柱之间的连接，提高建筑结构的承载能力和抗震能力。
本文将详细介绍盖梁抱箍法的施工流程和注意事项，以帮助施工人员正确进行施工，确保施工质量。
二、施工准备1. 施工人员•确保施工人员经过相关培训，具备相关作业证书；•指定专人负责监督整个施工过程，确保施工安全可靠。
2. 施工设备•准备好所需的施工设备，如钢筋切割机、打磨机等；•检查设备的运行状况，确保设备正常使用。
三、施工流程1. 准备工作•检查梁柱连接处的钢筋排布情况，确保连接处干净整洁；•确保梁柱连接处没有渗漏，必要时进行修补。
2. 安装抱箍•根据设计要求，选择合适规格的抱箍；•将抱箍正确安装在梁柱连接处，注意保持抱箍与梁柱平行。
3. 固定抱箍•使用适当的工具将抱箍固定在梁柱连接处，确保抱箍牢固可靠。
4. 整理工作•清理施工现场，将多余的材料和设备及时清除；•对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1. 安全第一在进行盖梁抱箍法施工时，施工人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保施工安全；2. 注意细节在安装抱箍时，要注意细节，确保抱箍安装位置准确，固定牢固，避免造成施工质量问题；3. 严格按规范施工在进行盖梁抱箍法施工时，要严格按照设计规范进行施工，确保施工质量符合要求。
五、总结通过本文的介绍，相信读者对盖梁抱箍法的专项施工方案有了更深入的了解。
在施工过程中，一定要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
希望本文能为大家提供一些帮助，谢谢！以上就是盖梁抱箍法专项施工方案的相关内容。
抱箍法盖梁施工方案
抱箍法盖梁施工方案一、工程概况横河大桥位于魏家滩西北，东庄村东北，残丘间冲洪积小平原地貌，K34+020至线路终点均为残丘地貌，两侧为虾塘。
地形低洼，地面标高1.6~4.7m。
全桥总长365米，起点桩号为K34+465.5，终点桩号K34+830.5，交角为1150，上部结构为18孔20米预应力砼装配式连续板梁，4至5孔一联，全桥共四联（5-4-4-5），下部结构墩柱采用桩基础、柱式墩，桥台采用桩基础、坐板台。
考虑到桥位处原地面地基承载力不高，而采用抱箍法施工盖梁可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。
我合同段拟对所有的圆柱墩盖梁采用抱箍法施工。
抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。
二、施工方法：2.1凿除柱顶浮浆：将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。
并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。
2.2安装盖梁承重挂篮：首先安装承重抱箍, 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。
抱箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。
抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。
抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。
在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。
在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间以方木、木楔支撑，以提高承载力，增加抱箍可靠性，抱箍上为承重横梁。
承重横梁采用36号工字钢, 与承重包箍牛腿之间以一对木楔支撑, 工字钢内侧用钢丝绳拉紧，中部设方木支撑在地面，地面承载力不足时在地面上加铺砼垫板或钢板；工字钢上放一排长2.5米10号工字钢，垂直36工字钢布置，工字钢间距50cm，并与36号工字钢绑扎牢固；10号工字钢上铺6×4.5cm方木，间距30cm，垂直10号工字钢，用铁丝固定在工字钢上；盖梁底模坐在方木上面, 调整到位后，用钉子固定在方木上，底模板两边搭设木板,利于施工操作。
盖梁抱箍法安全专项施工方案
40
上跨盐靖高速大桥
6
其它
14
其他中桥
7
算计
120
S352兴化段改扩建工程
盖梁抱箍施工结构布置图
江苏佳宇树立工程
2、水文地质条件
2.1地形地貌
兴化属里下河区域三大洼地〔兴化、建湖、溱潼〕之一，其清楚特征是地势低，地形坎坷小，周高中低，形同侧釜。项目沿线为河洼地域域，水网密布。周围地势低平，平均高程在2.4m左右，地形坎坷小，地貌的差异性较小。
地下水和土在临时浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，在干湿交替条件下有弱腐蚀性。
2.3水文
项目区域属里下河水系，水系兴旺，河、渠纵横，为水网化地域。境内泄水大致由西南而趋西南，经过各河流东向注入串场河，北流注入兴盐界河，区分泄入归海五港。地域水域构成有幸福河、勾搭河、盐靖河、兴姜河、新唐港河、渭水河、卤汀河等。由于路途经过区域地势平整，地表水流缓慢，河流冲刷作用微弱。
实际容重〔Kg/m3〕
实测容重〔Kg/m3〕
初凝时间〔h〕
0.43
39.1
45.9
100-140
110
2403
2370
4.5
0.48
33.1
39.9
130
2403
2375
4.0
0.53
24.8
30.8
130
2403
2380
4.0
依据以上技术目的，选定水胶比0.43、实际配合比为:水泥：粉煤灰：砂：碎石：减水剂：水＝291:97:756:1089:3.104:167〔Kg/m3〕
7层：黏土及粉砂夹粉土，灰黄色、灰色，湿、很湿，密实状为主，中低紧缩性，中等强度。
盖梁抱箍法施工方案设计
盖梁抱箍法施工方案设计一、工程概况：盖梁抱箍法施工是一种用于建设各种桥梁的施工方法。
它主要通过将拱形梁与预制的箍筋连接起来，以增强桥梁的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍盖梁抱箍法施工方案的设计和步骤。
二、施工方案设计：1.选址：根据桥梁的设计要求和建设规划，选择合适的地理位置进行施工，确保施工的顺利进行。
2.梁体制作：根据桥梁的设计图纸，制作适合的拱形梁体。
这包括梁体的尺寸、形状、材质等方面的选择。
3.箍筋制作：根据梁体的尺寸和设计要求，制作预制的箍筋。
这包括箍筋的长度、直径、强度等方面的确定。
4.基础施工：根据桥梁的设计要求，在选定的地点进行桥梁基础的施工。
这包括挖掘基坑、浇筑混凝土等工作。
5.梁体安装：使用起重设备将拱形梁体运输到基础上，并将其准确地安装在基础上。
6.箍筋连接：将预制的箍筋与拱形梁体进行连接。
这包括将箍筋固定在梁体上，并使用适当的连接件进行连接。
7.验收和完善：对已安装的拱形梁体和箍筋进行验收，并进行必要的完善工作。
这包括检查梁体与箍筋的连接是否牢固，是否符合设计要求等。
三、施工步骤：1.准备施工材料和设备：准备好所需的梁体、箍筋、混凝土、起重设备等施工材料和设备。
2.制作拱形梁体：根据设计要求，制作好拱形梁体。
3.制作预制箍筋：根据设计要求，制作好预制箍筋。
4.进行基础施工：根据设计要求，在选定的地点进行桥梁基础的施工。
5.安装梁体：使用起重设备将制作好的拱形梁体运输到基础上，并将其准确地安装在基础上。
6.连接箍筋：将预制的箍筋与拱形梁体进行连接。
这包括将箍筋固定在梁体上，并使用适当的连接件进行连接。
7.验收和完善：对已安装的拱形梁体和箍筋进行验收，并进行必要的完善工作。
包括检查梁体与箍筋的连接是否牢固，是否符合设计要求等。
8.运输处理：将完成的桥梁进行运输处理，确保其安全性和完整性。
9.施工验收：对整个施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
四、注意事项：1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保桥梁的稳定性和安全性。
盖梁抱箍法专项施工方案
盖梁抱箍法专项施工方案一、施工准备工作1.根据设计图纸和施工方案，确定施工现场。
2.清理施工现场，移除障碍物，确保施工现场平整清洁。
3.检查抱箍的数量和规格是否符合设计要求，准备充足数量的抱箍。
4.检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和检修。
二、梁的预制和安装1.根据设计要求和预制梁的尺寸，制定梁预制方案。
2.在预制场地，按照梁预制方案进行梁的加固和加工，并进行质量检测。
3.将预制好的梁运输至施工现场，并按照设计要求进行安装。
4.在梁安装完成后，进行梁的验收和记录，确保梁的质量和安装效果。
三、抱箍的安装1.根据梁的设计要求和规格，确定抱箍的尺寸和数量。
2.在梁两侧预留出抱箍的安装位置，并进行必要的清理和处理。
3.使用专用工具将抱箍安装在梁上，确保抱箍与梁之间的间距和位置符合设计要求。
4.安装完成后，检查抱箍的固定情况，并进行必要的调整和处理。
四、焊缝的施工1.根据设计要求和规范，进行焊缝的布置和施工。
2.清理焊接部位，移除杂物和污垢。
3.进行预热和热处理，确保焊接部位的温度和强度符合要求。
4.进行焊接，采用合适的焊接方法和设备，确保焊接质量和焊缝的完整性。
5.完成焊接后，进行焊缝的质量检验和评估，确保焊接质量符合要求。
五、试验和验收1.根据设计要求和规范，进行梁抱箍的试验。
2.进行梁的荷载试验，通过对梁的加载和变形进行测量和记录，评估梁的承载能力和变形性能。
3.进行梁的抗震试验，通过对梁的振动和抗震性能进行测量和记录，评估梁的抗震性能和稳定性能。
4.完成试验后，对试验结果进行评估和分析，确定梁的性能是否符合设计要求。
5.进行梁的验收，对梁的质量和施工效果进行评估和记录。
六、施工安全与环保1.在施工现场周围设置安全警示标志，指示施工作业区域。
2.确保施工现场的通风和照明条件良好，提供必要的防护设施和安全设备。
3.在施工过程中，按照相关规定和标准进行操作和管理，确保施工作业的安全性和环境保护。
桥梁盖梁抱箍法的施工及计算
桥梁盖梁抱箍法的施工及计算桥梁是交通基础设施中重要的构造物之一，其结构设计和施工方法对于道路安全和保障交通流畅具有重要的作用。
在桥梁施工中，盖梁抱箍法是一种广泛应用的梁体合拢方法。
本文将介绍盖梁抱箍法的施工原理及计算方法。
盖梁抱箍法的施工原理盖梁抱箍法是将两个混凝土梁体（上梁体和下梁体）采用抱箍拉合，形成一个整体的构造法。
在施工过程中，首先将混凝土下梁体放在桥墩上，然后将上梁体或预制梁放置在下梁体之上，再使用抱箍拉合将两个梁体合拢成一个整体。
具体施工方法如下：1.安装抱箍：在下梁体上设置抱箍，抱箍位置应符合桥梁设计要求，通常是分布在桥梁梁端、拱顶和支座处等。
2.安装支撑：在拱桥和大跨度桥梁中，由于梁体自重和施工荷载很大，因此需要在拱腰和拱脚处设置支撑，以支撑梁体的自重和施工荷载。
3.安装上梁体或预制梁：将上梁体或预制梁放置在下梁体之上，两者的尺寸和重量应符合设计要求，并避免发生滑动和倾斜等现象。
4.抱箍拉合：通过手动或机械方式拉动抱箍，使其与上梁体与下梁体之间形成紧密的连接。
5.脱模：当混凝土凝固后，即可拆除抱箍、支撑和模板，完成梁体的合拢和下放。
盖梁抱箍法的计算方法盖梁抱箍法的计算包括了拉力的计算和抱箍的设计。
以下是具体的计算步骤：拉力的计算1.计算梁体的自重和施工荷载，确定抱箍的数量和位置。
2.计算梁体的拉伸应力，以确定抱箍的拉力。
3.根据抱箍的位置和数量确定抱箍的拉力分配。
4.选择抱箍张力设备，如电动液压拉紧器和手动液压拉紧器等。
抱箍的设计1.确定抱箍的数量和位置，一般应符合桥梁设计规范的要求。
2.确定抱箍的直径，一般为50-70毫米。
3.设计抱箍的拉伸强度和切断强度，以确定抱箍的材质和尺寸。
4.确定抱箍的受力状态，包括抱箍的轴力、剪力和弯矩等。
5.根据抱箍的材料和受力状态，确定抱箍的整体稳定性和局部稳定性。
总结盖梁抱箍法是一种常用的桥梁梁体合拢方法，在混凝土预制梁和梁体施工中广泛应用。
本文介绍了盖梁抱箍法的施工原理和计算方法，知道如何设计和施工合适的抱箍对于桥梁的安全和稳定性至关重要，因此在实践中要认真执行计算和设计规范，确保桥梁的质量和安全性。
桥梁盖梁抱箍法施工方案
桥梁盖梁抱箍法施工方案一、工程准备阶段1.在施工现场进行勘测和测量，确定桥梁的位置、跨度、高度等参数。
2.根据桥梁参数，设计桥梁的结构和尺寸，并制定施工图纸。
3.购买所需的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等。
二、基础施工阶段1.地基处理：首先对施工区域进行地基处理，清除杂物并平整表面。
然后按照设计要求进行地基加固，通常采用灌注桩或扩展基础等方法。
2.模板安装：根据设计要求，安装桥梁的模板。
模板的材质应符合规定，且结构稳定。
3.钢筋制作：按照设计要求，制作桥梁的钢筋骨架。
要保证钢筋的质量和数量满足施工要求。
4.配筋安装：将制作好的钢筋骨架进行配筋，焊接或绑扎。
5.浇筑混凝土基础：在模板和钢筋骨架之间浇筑混凝土，保证混凝土浇筑质量。
待混凝土凝固后，拆除模板。
三、梁体抱箍施工阶段1.预制梁安装：采用起重机械将预制的梁体安装到桥墩或墩台上，保证梁体的准确位置。
2.梁体抱箍制作：根据设计要求，制作梁体的抱箍。
抱箍的材质应符合规定，且抱箍的数量和间距应符合设计要求。
3.抱箍安装：将制作好的抱箍安装到梁体上，并用钢丝捆绑牢固固定。
4.浇筑混凝土：在梁体上进行混凝土的浇筑，保证混凝土质量。
浇筑时要注意避免混凝土漏出和振捣不均匀的情况。
5.养护：混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护期间要进行浇水、覆盖保护等措施，以保证梁体的正常干燥和硬化。
四、桥面铺装阶段1.桥梁表面清理：清理梁体表面的杂物和灰尘，保持干净整洁。
2.桥面铺装：根据设计要求，选择合适的桥面铺装材料进行铺装。
通常采用沥青或水泥混凝土进行铺装。
要注意铺装的均匀性和平整度。
3.铺装验收：对铺装的桥面进行验收，检查是否符合设计要求，并进行必要的修补和调整。
五、施工安全措施1.施工期间要严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.在施工现场设置明显的安全标志和警示标志，防止行人和车辆进入施工区域。
3.施工过程中要定期检查施工材料和设备的质量和安全性，确保施工的顺利进行。
桥梁盖梁抱箍法施工方案
盖梁抱箍法施工方案一、施工设计说明（一）、工程简介高速公路****有桥梁2座。
墩柱为两柱、三柱及四柱式结构，墩柱上方为盖梁，如图1所示。
本图尺寸为其中一种形式，该盖梁设计砼43.4立方米，计算以该图尺寸为依据，其他尺寸形式盖梁施工以该计算结果相应调整。
图1 盖梁正面图（单位：cm）（二）、设计依据1、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）2、路桥施工计算手册3、其他相关资料及本单位以往施工经验。
二、盖梁抱箍法结构设计（一）、盖梁模板底模支撑设计在盖梁底模下部采用间距1m工14型钢作横梁，横梁长3.7m。
横梁底下设纵梁。
（二）、纵梁设计在横梁底部采用单层；两排贝雷片（标准贝雷片规格：3000mm ×1500mm，）连接形成纵梁，长18m，两排贝雷梁位于墩柱两侧，中心间距140mm。
贝雷片之间采用销连接。
纵、横梁以及纵梁与联接梁之间采用U型螺栓连接；纵梁下为抱箍。
（三）、抱箍设计采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成， M24的高强螺栓连接，抱箍高50cm，采用20根高强螺栓连接。
抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。
图2 盖梁抱箍法施工示意图（四）、防护栏杆与工作平台设计(1) 栏杆采用φ50的钢管搭设，在横梁上每隔2米设一道1.2m 高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管横杆，钢管之间采用扣件连接。
立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m高的支座。
钢管与支座之间采用销连接。
(2) 工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设5cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。
三、盖梁抱箍法施工设计计算（一）、设计检算说明1、设计计算原则（1）在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制。
（2）综合考虑结构的安全性。
（3）采取比较符合实际的力学模型。
桥梁盖梁抱箍法施工方案
桥梁盖梁抱箍法施工方案一、工程概况1.1 项目简介本项目位于XX市某处，是一座跨越XX河的XX桥，桥梁全长XX米，主要承载XX路段的交通量。
为了保障桥梁的建设质量和安全性，本文提出了桥梁盖梁抱箍法施工方案。
1.2 工程目标本工程的主要目标是确保桥梁施工过程中的安全性、高效性和质量，保证桥梁的使用寿命和稳定性，同时减少对周边环境的影响。
二、施工准备工作2.1 设备准备在施工前，需要准备XX型号的起重机、混凝土搅拌机、模板支架等设备，确保施工设备的完好性。
2.2 材料准备施工过程中需要使用钢筋、混凝土、脚手架等材料，要保证材料的质量符合国家相关标准。
三、施工步骤3.1 工程测量在进行施工之前，需要对桥梁现场进行测量，确定施工的位置和尺寸，确保施工的准确性。
3.2 混凝土浇筑首先进行混凝土的浇筑工作，根据设计要求将混凝土倒入模板中，并在浇筑过程中进行振捣，确保混凝土的质量和均匀性。
3.3 安装抱箍在混凝土达到设计强度后，需要安装抱箍，抱箍的位置和数量需要符合设计要求，以增强桥梁的承载能力和稳定性。
3.4 盖梁施工最后进行盖梁施工，将预制的梁板放置在桥墩上，并通过起重机进行吊装，使梁板与桥墩紧密连接，完成桥梁的建设。
四、施工注意事项1.施工过程中，要遵守安全规定，做好安全保护工作，防止意外事件的发生。
2.施工现场要保持清洁整洁，定期清理施工垃圾，确保施工环境舒适和安全。
3.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保桥梁建设的质量和稳定性。
4.施工结束后，要进行验收工作，保证桥梁的使用安全和合格。
五、总结通过桥梁盖梁抱箍法施工方案的实施，能够有效保障桥梁建设的质量和安全性，提高工程效率，减少对周边环境的影响，同时为当地交通的发展提供重要的保障和支持。
盖梁抱箍法安全专项施工方案
盖梁抱箍法安全专项施工方案1. 引言盖梁抱箍法是一种常用的梁体施工方法，有效地提高了施工效率和施工质量。
然而，在进行盖梁抱箍法施工时，必须注意施工安全问题。
本文档旨在对盖梁抱箍法施工进行规范和安全控制，确保施工过程中人员的安全。
2. 工程概述盖梁抱箍法属于梁体工程的一部分，目标是在一定时间内完成梁体的施工，确保施工质量达到规定标准。
3. 施工前准备在进行盖梁抱箍法施工前，必须进行充分的准备工作，确保施工过程中的安全。
施工人员必须经过专业培训，熟悉盖梁抱箍法施工的工艺和操作规程。
施工人员必须佩戴符合要求的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.2 施工设备必须使用符合国家标准和相关规定的施工设备。
施工设备必须经过检查和维护，确保其正常运行。
施工材料必须经过严格检测和质量验收，确保材料的安全性和稳定性。
3.4 施工现场施工现场必须进行严格的安全检查和整理，清除障碍物和杂物，确保施工现场的整洁。
施工现场必须设置合理的安全警示标志和安全防护设施。
盖梁抱箍法施工过程包括多个阶段，每个阶段都必须严格按照工艺要求和安全规范进行操作。
4.1 模板搭设在开始施工前，必须搭建合适的模板。
模板必须符合设计要求，并经过检查和验收。
在搭设模板时，必须使用安全可靠的支撑和连接材料，确保模板的稳定性和安全性。
4.2 钢筋绑扎在模板搭设完成后，需要进行钢筋绑扎工作。
钢筋绑扎必须按照设计要求进行，确保钢筋的位置和尺寸准确无误。
绑扎钢筋时，必须注意操作的安全规范，避免发生钢筋滑落或刺伤等意外事故。
4.3 梁体浇筑梁体浇筑是盖梁抱箍法施工的关键环节。
在进行梁体浇筑前，必须检查施工材料和设备，并确保混凝土的配比和质量满足要求。
梁体浇筑过程中，必须采取适当的措施，控制混凝土的流动和固化时间，确保梁体的质量和强度。
4.4 抱箍设置梁体浇筑完成后，需要进行抱箍设置工作。
抱箍必须按照设计要求进行设置，确保梁体的稳定性和安全性。
在安装抱箍时，必须注意操作的安全规范，避免发生抱箍脱落或变形等问题。
盖梁抱箍安装施工方案
本工程为某桥梁工程，桥梁全长为XX米，共有XX个桥墩。
本次施工的盖梁为矩形截面，尺寸为XX米×XX米，高为XX米。
盖梁采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为CXX。
由于现场条件限制，无法搭设支架，因此决定采用盖梁抱箍法进行施工。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求；编制施工方案，进行技术交底；对施工人员进行培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：准备足够的抱箍、高强螺栓、工字钢、方木、模板、钢筋、钢管、混凝土等材料。
3. 工具准备：准备吊车、振捣棒、切割机、扭力扳手、铁抹子等施工工具。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 测量放样：根据设计图纸，对桥墩进行测量放样，确定盖梁的定位。
2. 凿毛处理：待桥墩混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土。
3. 抱箍安装：根据测量放样结果，在桥墩顶安装抱箍。
抱箍由两个半圆形钢板组成，连接板设三道加劲肋，竖向用高强度螺栓连接。
抱箍内粘贴橡胶垫，增大摩擦系数。
4. 铺设底模：在抱箍两侧牛腿上设置砂筒，上部安装工字钢，立柱每侧各一根。
工字钢之间设置对拉螺栓，提高侧向抗倾覆稳定性。
在工字钢上铺设方木横梁，与工字钢绑扎牢固。
方木上铺设模板，两端斜角段设三角支撑架。
5. 绑扎钢筋：按照设计要求，在模板内绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
6. 浇筑混凝土：混凝土浇筑前，检查抱箍体系的稳定性。
从中间向两端对称浇筑，分层浇筑振捣。
盖梁顶进行两次抹面压光，及时覆盖养护。
7. 养护：混凝土强度达到2.5MPa后，拆除侧模，覆盖洒水养护。
底模待混凝土达到设计强度后方可拆除。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工方案和安全操作规程，确保施工安全。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和振捣效果，确保混凝土密实。
3. 抱箍安装过程中，注意对拉螺栓的紧固，确保抱箍体系的稳定性。
盖梁抱箍法施工方案
盖梁抱箍法施工方案一、施工准备在进行盖梁抱箍法的施工前，需要进行以下准备工作：1.确认设计方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定盖梁抱箍的具体尺寸和布置要求。
2.准备材料和设备：准备好所需要的盖梁材料、螺栓、施工工具等，并保证其质量和数量符合施工要求。
3.安全措施：制定施工安全措施，确保施工人员和设备的安全，办理相关手续，提供必要的安全培训。
二、施工步骤1. 地基处理在盖梁抱箍的拟施工位置进行地基处理，确保地基平整、坚实，并符合设计要求。
根据设计要求确定地基基础的尺寸和加固方式，并进行相应处理。
2. 安装支撑架根据设计图纸的要求，安装支撑架以支撑盖梁的施工。
支撑架应符合稳定、坚固的要求，确保盖梁能够正常施工。
3. 安装盖梁将预制好的盖梁吊装到设计位置，并根据设计要求进行调整，使其平整、轴线正确。
在确保盖梁位置正确的情况下，进行焊接或固定操作。
4. 抱箍加固根据设计图纸的要求，对盖梁进行抱箍加固。
确定抱箍的类型、尺寸，并进行正确的安装和加固，确保盖梁的稳定性和承载能力。
5. 检查验收在完成盖梁抱箍施工后，进行必要的检查验收工作。
检查工作内容包括盖梁的平整度、角度、连接件的牢固性等，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项1.施工过程中，严格按照设计要求进行，确保盖梁抱箍的尺寸、位置符合规范。
2.检查施工现场的安全措施是否到位，保证施工人员和设备的安全。
3.施工过程中要注意操作规范，避免因错误操作导致事故发生。
4.施工完毕后，及时清理现场，保持施工现场整洁。
四、施工结束经过上述步骤的施工后，盖梁抱箍法施工完成。
在施工结束后，可进行最终的验收工作，确保施工质量符合要求，并进行相关记录和归档。
施工方案表述简练，实际施工时需严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保盖梁抱箍的质量和安全。
桥梁盖梁抱箍法施工方案【精选文档】
华扬大桥、华扬大桥桥接线工程盖梁施工方案一、编制依据1。
1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.2《工程施工图纸及施工组织设计》1。
3《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JGJ025—861。
4《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-20111。
5《建筑结构荷载规范》GB50009—20121.6《建筑施工计算手册》1.7《路桥施工计算手册》二、工程概况编制范围：华扬大桥桥墩盖梁支架华扬路大桥工程桥梁宽度为37m,桥跨组合为4＊20+5＊35+4＊20 =335m。
其中桥梁两侧引桥均为4＊20m简支空心板梁结构,主桥为5＊35m预制箱梁先简支后连续结构，盖梁分为双柱式盖梁及三柱式盖梁，非机动道为双柱式盖梁,机动车道为三柱式盖梁，分为主桥与引桥；主桥1.5（高)＊ 2(宽）m，引桥1.3（高)＊1。
7（宽）,主桥双柱式盖梁方量为23。
455M3,间距为5m；三柱式方量为42。
5m3，间距为5.4m，三柱式间距为5.4m。
按照城乡建设部建质【2009】87号文有关要求，针对桥梁施工重点对模板与支架的施工应编制安全专项方案，并报企业技术负责人进行审查。
为了规范本工程模板与支架搭设、拆除过程中的作业行为,防止各类安全事故的发生,有效的保障施工作业中的人员安全,特制定模板与支架专项施工方案。
三、施工部署3。
1工期要求华扬大桥盖梁施工计划开工日期：2014年6月1日计划完工日期：2014年10月1日3。
2材料与设备计划3.2。
1材料计划开工前制定出总体材料计划,提前考虑各种材料的货源、储量、运距等，详细确定具体进场时间，保证各种物资的供应充足,供料及时。
材料生产厂家必须在建委备案，各种原材料具有合格证才能进场,使用前对需复试的材料每批进场取样试验，进行第三方检验,合格后方可使用。
主要施工材料计划表3。
2。
2设备计划在施工中，必须配足相关设备，调整好机械设备的统筹使用。
做好设备使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运行.支架、模板施工选用的主要机械、设备图见下表.主要施工机械、设备3。
盖梁抱箍法安全专项施工方案
盖梁抱箍法安全专项施工方案在进行盖梁抱箍法的施工过程中，安全始终是最为重要的考虑因素之一。
为了保障施工人员的安全，并确保施工质量和进度，制定一套科学、严谨的安全专项施工方案是必不可少的。
1. 施工前准备工作在进行盖梁抱箍法施工前，必须确保以下准备工作已经完成：•对施工人员进行岗前安全教育培训，确保其具备相关技能和安全意识；•检查施工现场的环境，清理杂物、确保通道畅通；•检查施工用具和设备的完好性，保证其正常运转。
2. 盖梁抱箍法施工流程2.1 准备材料和设备在施工过程中需要准备好以下材料和设备：•钢筋抱箍；•螺栓、螺母等连接件；•抱箍压紧工具。
2.2 抱箍安装1.将预先制作好的抱箍吊装到需要加固的梁体上；2.调整抱箍位置，确保与梁体结合牢固；3.使用抱箍压紧工具对抱箍进行固定。
2.3 定位和校正在安装抱箍后，需要对梁体进行定位和校正，确保其在正确的位置并满足设计要求。
3. 安全措施在盖梁抱箍法施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；•施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员和车辆安全通行；•严格按照施工方案和操作规程进行作业，避免发生意外事故。
4. 施工质量检验在完成盖梁抱箍法施工后，必须对施工质量进行检验，确保其符合设计要求和规范标准。
检验包括抱箍连接强度、位置是否准确等方面。
结语盖梁抱箍法作为一种常用的施工方法，在施工过程中必须严格遵守安全规范和操作流程，确保施工质量和安全。
只有这样，我们才能顺利完成工程任务，保证施工过程中的安全和高效。
愿我们的施工人员都能够在安全的前提下，顺利完成每一项工程任务。
以上为盖梁抱箍法安全专项施工方案，希望对相关工作者有所帮助。
盖梁施工方案(抱箍)
目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工准备 2（一）施工人员的投入 2（二）机械设备投入 3（三）材料准备情况 3四、施工工艺及方法 4（一）抱箍支撑系统 4（二）盖梁地模安装 4（三）盖梁侧模制作与安装 5（四）施工工艺流程 7（五）盖梁侧模安装及加固 10（六）盖梁混凝土浇筑 11（七）养生和拆模 14五、质量保证措施 14（一）组织保证 16（二）质量控制指标、检验频率和方法 18（三）保证措施 18（四）常见混凝土质量问题及解决措施 22六、安全施工保证措施 27（一）组织保证措施 27（二）制度保证 28（三）机械安全保证措施 29（四）高空作业安全保证措施 30七、施工环保、水土保持措施 35（一）环境保护和水土保护要求及目标 35（二）建立健全环境保护管理组织机构与保证体系 35（三）环境保护管理检查制度 36（四）施工环境保护措施 36（五）水土保持组织机构及管理体系 38盖梁施工方案（抱箍）一、工程概况本项目立交桥起点桩号K0+459，终点桩号K0+565，全长为106m，上部构造采用5×20m装配式预应力混凝土先简支后连续分体式小箱梁，下部构造桥墩采用双柱式墩，肋板式桥台。
盖梁结构尺寸及数量统计盖梁结构尺寸及数量见“盖梁结构尺寸及数量统计表”。
盖梁结构尺寸及数量统计表 表1序号盖梁数量底模支撑体系长×宽×高（cm）结构型式11030×170×150墩柱盖梁8抱箍法21225×160×130桥台盖梁4二、编制依据（1）本项目施工图设计（2）我国现行的公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准、安全规范等。
（3）招标文件及施工合同（4）我公司在高速公路建设施工的相关施工工艺（5）公路桥涵施工技术规范三、施工准备1、施工人员投入投入盖梁施工的作业人员数量见“劳力投入一览表”。
施工管理人员一览表 表2序号工种人数备注1现场管理32模板工53钢筋工54电焊工35砼振捣工46机械工27杂工68测量29试验210司机211后勤22、机械设备投入拟投入此工程的设备见“高墩施工投入主要设备一览表”。
盖梁抱箍施工方案
盖梁抱箍施工方案一、项目背景和目标在建筑施工中，梁是承担楼板荷载的重要组成部分，而梁的施工需要采取合理的施工方案来确保其安全可靠。
本文将介绍盖梁抱箍施工方案，以确保梁的施工质量和工程安全。
二、施工前的准备工作1.施工人员的培训和安全意识培养：施工人员应经过相关培训，掌握梁施工的基本知识和操作技能，并提高安全意识。
2.材料准备：准备好所需的施工材料，包括梁模板、钢筋、混凝土、梁抱箍等。
3.施工设备准备：准备好梁施工所需的施工设备，如起重机械、模板支撑等。
三、施工步骤1.梁的模板安装：根据设计图纸，按照规范要求安装梁的模板，并严格按照设计尺寸、位置进行调整和对齐。
2.钢筋的布置：按照设计要求，在模板内布置梁的钢筋，包括梁底筋、梁顶筋和横向箍筋等，并进行钢筋的连接和固定。
3.梁抱箍的安装：（1）确定抱箍的位置：根据设计要求，确定梁抱箍的安装位置，并用细线或划线钢筋对模板进行标注。
（2）抱箍的制作：根据设计要求，制作好梁抱箍，并对抱箍的长度、数量进行检查。
（3）抱箍的安装：将制作好的梁抱箍放置在梁模板上，并根据标注位置进行固定，确保抱箍的位置准确。
（4）箍筋的连接：将梁抱箍与梁内的纵向钢筋连接起来，使用扎带、焊接等方法进行牢固的连接。
4.混凝土的浇筑：在完成梁的钢筋布置和梁抱箍安装后，进行混凝土的浇筑作业。
根据设计要求，控制好混凝土浇注的时间和流动性，确保混凝土充分填充模板空间，并利用振动器进行震动以排除混凝土中的气泡。
5.养护和拆模：混凝土浇筑完成后，根据施工规范进行养护，包括保持适宜的湿度、温度等条件；待混凝土养护完成后，进行梁模板的拆除。
四、安全措施1.施工现场的安全防护：在施工现场设置明显的安全警示标识，划分好施工区域，并设置好相应的安全防护措施。
2.施工人员的安全防护：施工人员应配备好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，并进行岗前安全教育和培训。
3.起重机械的安全使用：操作起重机械时，应严格按照操作规程进行，保持起重机械的稳定和安全。
盖梁抱箍法专项施工设计方案
盖梁抱箍法专项施工设计方案一、项目概况本项目是盖梁抱箍法专项施工设计方案，属于钢筋混凝土结构工程。
工程总面积为XXX平方米，采用梁板一体结构。
二、技术要求1.设计荷载符合国家标准要求，考虑地震和风荷载；2.钢筋混凝土结构的设计应符合《建筑结构工程基本规范》等国家标准；3.考虑混凝土的抗压、抗弯等力学性能。
三、施工方法1.梁板一体施工，采用盖梁抱箍法。
2.首先进行模板的搭设，梁和板的模板要分开，梁的模板要设置抱箍的位置。
3.将钢筋按照设计图纸要求进行布设，钢筋要按照规范的间距和弯曲要求进行加工。
4.浇注混凝土前要先进行检查，保证模板的完整和稳定，梁的抱箍位置正确。
5.开始浇注混凝土，浇注要均匀，注意不要有空洞和杂质。
6.混凝土达到规定要求后，进行养护。
四、施工工艺1.材料准备：钢筋、混凝土、模板、抱箍等。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，场地平整，搭设施工棚(可暂时性建造)。
3.搭设模板：根据设计图纸要求，进行搭设模板，注意模板的垂直度和水平度。
4.布设钢筋：按照设计图纸要求进行布设钢筋，注意钢筋之间的间距和连接方式。
5.安装抱箍：根据抱箍设计要求，将抱箍安装在梁的位置上。
6.浇注混凝土：混凝土浇注前，要先进行检查，确保模板和梁的抱箍位置正确，混凝土配合比合理。
7.振捣混凝土：采用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土均匀和密实。
8.养护：浇注混凝土后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；2.对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行；3.对工人进行培训，加强安全防范意识，禁止一人高空作业；4.在施工现场设置明显的警示标志，警示人员注意安全；5.合理安排工序，避免施工过程中出现交叉作业；6.及时清理施工现场，防止杂物堆积引发安全事故；7.配备专职安全员，负责施工安全工作的监督和管理。
六、质量控制1.模板的搭设要严密，防止混凝土的侧漏和渗漏；2.钢筋的布设要符合设计要求，保证钢筋的品质和连接的牢固性；3.混凝土的配合比要符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性；4.混凝土的浇注要均匀和连续，避免出现空洞和缺陷；5.混凝土达到设计要求后，进行养护，保证混凝土的养护质量。
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华扬大桥、华扬大桥桥接线工程盖梁施工方案一、编制依据1.1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.2《工程施工图纸及施工组织设计》1.3《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JGJ025-861.4《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-20111.5《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.6《建筑施工计算手册》1.7《路桥施工计算手册》二、工程概况编制范围：华扬大桥桥墩盖梁支架华扬路大桥工程桥梁宽度为37m，桥跨组合为4*20+5*35+4*20 =335m。
其中桥梁两侧引桥均为4*20m简支空心板梁结构，主桥为5*35m预制箱梁先简支后连续结构，盖梁分为双柱式盖梁及三柱式盖梁，非机动道为双柱式盖梁，机动车道为三柱式盖梁，分为主桥与引桥；主桥1.5（高）* 2（宽）m，引桥1.3（高）*1.7（宽），主桥双柱式盖梁方量为23.455M3，间距为5m；三柱式方量为42.5m3，间距为5.4m，三柱式间距为5.4m。
按照城乡建设部建质【2009】87号文有关要求，针对桥梁施工重点对模板与支架的施工应编制安全专项方案，并报企业技术负责人进行审查。
为了规范本工程模板与支架搭设、拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效的保障施工作业中的人员安全，特制定模板与支架专项施工方案。
三、施工部署3.1工期要求华扬大桥盖梁施工计划开工日期：2014年6月1日计划完工日期：2014年10月1日3.2材料与设备计划3.2.1材料计划开工前制定出总体材料计划，提前考虑各种材料的货源、储量、运距等，详细确定具体进场时间，保证各种物资的供应充足，供料及时。
材料生产厂家必须在建委备案，各种原材料具有合格证才能进场，使用前对需复试的材料每批进场取样试验，进行第三方检验，合格后方可使用。
主要施工材料计划表序号材料名称规格要求单位数量备注1 覆模竹胶板 1.5cm M22002 木方10*10cm M 5003 工字钢10a M 9004 工字钢40a M 2005 钢模板套 36 抱箍D=100 套157 抱箍D=150 套153.2.2设备计划在施工中，必须配足相关设备，调整好机械设备的统筹使用。
做好设备使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运行。
支架、模板施工选用的主要机械、设备图见下表。
主要施工机械、设备机械名称规格要求单位数量备注挖掘机PC200 台 1吊车25T 台 1电焊机台 2氧气、乙炔套 2千斤顶10T 台 4混凝土泵车HB60 辆 1混凝土运输车辆 63.3劳动力计划根据总体施工进度计划，劳动力计划见下表劳动力计划表6月7月8月9月备注管理人员 5 5 5 5木工混凝土工8 8 8 8操作工 3 3 3 3钢筋工10 10 10 5普工10 10 10 10合计36 36 36 31四、支架搭设总体方案为了满足工程施工需要，现浇结构的支架及模板体系必须保证足够的强度、刚度和稳定性，以承受新浇混凝土结构荷载和施工荷载，达到模板不破坏、不变形等要求，保证结构的各部件形状、尺寸和位置的正确性。
模板设计方案应考虑施工搭设拆除方便及确保施工安全。
4.1总体设计桥墩盖梁采用在墩柱上设置抱箍作支撑，抱箍上放置40a工字钢，用U型螺栓连接，再于工字钢上设置间距0.475m10a工字钢作横梁，中间加密一道10*10的木方，横梁与纵梁采用U型螺栓连接，于横梁上铺设底模、绑扎钢筋及浇筑混凝土。
抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成， M24的高强螺栓连接，抱箍高50cm，采用16根高强螺栓连接。
抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫。
盖梁侧模采用定型钢模，每一米设置四道螺栓以固定侧模，间距为0.5米。
每个抱箍下面用2根20a槽钢支撑，钢丝固定在墩柱上。
保证结构的稳定。
具体简图见附图。
4.2施工防护及施工平台4.2.1 栏杆采用φ50的钢管搭设，在横梁上每隔2米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管横杆，钢管之间采用扣件连接。
立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m高的支座。
钢管与支座之间采用销连接。
4.2.2 工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设5cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠,工作平台宽度为0.75m，外侧用防护网进行防护，边缘处设置20cm高的挡脚板，上下盖梁工作平台采用钢管搭设临时扶梯。
五、施工方法及技术措施5.1施工工艺流程盖梁抱箍法施工工艺流程：安装钢管桩脚手支架→在墩柱上设置抱箍→拧紧10.9级高强度螺栓→放置40a工字钢横梁并固定→放置10a工字钢纵梁并固定→铺设底模→绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆除支架及模板5.2抱箍压载试验为了保证施工安全，检验抱箍的承载力是否能够满足盖梁施工荷载要求，在盖梁施工前要进行抱箍试验。
5.2.1、试验方法采用压载试验法，盖梁底板制作完成后，加载重量为盖梁自重1.2倍重量的沙袋重1425KN，观察包箍下滑量，及工字钢变形量，若抱箍无下滑，工字钢变形量小于20mm，则满足要求。
5.2.2、抱箍安装抱箍设计高度50cm，由直径1.5m两个半圆通过16根10.9级M24高强螺栓连接而成，抱箍体钢板厚度16mm。
高强螺栓需预拧200-300N·M，由中间向两边拧紧，抱箍具体构造图。
试验时将成对的抱箍安装在墩柱上，抱箍与墩柱砼之间加2-3mm 橡胶垫块，增大抱箍与墩柱砼之间的摩擦力，抱箍使用16根M24高强螺栓连接，螺栓的扭紧力矩达到抱箍计算所得的力矩值。
包箍示意图5.2.3、沙袋预压检查确认抱箍螺栓扭紧和底板安装牢固后，用吊车将已经准备好的沙袋缓慢、对称在盖梁上加载，直至达到设计重量，加载过程中观察抱箍与墩柱之间的相对滑动情况，以及抱箍的变形情况，若没有上述两种情况或者抱箍滑动和变形都很小，则抱箍承载力满足盖梁施工要求。
反之，抱箍要重新设计，加大承载能力。
保证盖梁施工所需承载力要求，确保施工安全。
5.3盖梁施工5.3.1钢筋加工及绑扎将检验合格后的钢筋按图和柱头处预留筋焊接，并确保同一断面搭接钢筋数量不应超过规范要求，焊接采用双面焊或单面焊工艺，搭接长度满足施工规范，并确保焊接合格，然后绑扎盖梁钢筋，并绑扎好保护层垫块。
5.3.2混凝土浇注混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，分别在搅拌地点和浇筑地点取样检测，在现场按规范制作砼试件，并报监理工程师认可。
检测合格后，方可使用。
经监理工程师检查钢筋、模板后连续浇筑混凝土，采用插入式振捣器进行振捣。
浇筑时，应注意浇筑顺序。
先浇筑立柱顶面部分，再浇筑中间部分。
要控制好浇筑厚度，每层厚度不超过30cm，分层浇筑。
振捣要均匀，有序。
盖梁顶面要收平抹光，横坡度要符合设计要求。
使用插入式振动器时，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5.3.3拆模混凝土初凝后可拆除侧模，待混凝土强度达到设计强度80%以上时，才能拆除底模，拆模时不能损边掉角，报请监理工程师验收。
5.3.4养生收浆后用土工布洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，养护期间保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间为7天，监理工程师认为情况特殊时，按监理工程师要求进行养护。
六、质量保证体系及管理措施6.1质量目标工程质量符合《城市桥梁工程施工质量检验与评定规程》（CJJ2-2008）及其它相关规范合格标准。
6.2质量管理体系6.2.1根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GBT50430/ISO9002质量标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。
6.2.2认真贯彻GBT50430/ISO9001:2008系列质量标准，建立完善质量体系。
为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和技术负责人为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。
6.2.3认真落实GBT50430/ISO9001:2008系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
6.2.4建立健全质检机构，项目设质安环保部，设置专业质检工程师岗位2个，各施工队、班组均配备兼职质检员1名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查→复检→抽检”和“自检→互检→交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。
各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。
在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
6.2.5工程质量管理体系见附图6.3工程质量保证措施6.3.1健全质量自检制度，加强质量监督检查严格执行质量三级自检制度。
质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。
6.3.2建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态1、项目执行本公司认证的GBT50430/ISO9001:2008标准体系《质量体系文件》中的《施工质量管理办法》的有关技术管理规定。
结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。
2、依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及项目执行本公司的《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
管理制度主要有以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。
3、对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。