墩柱盖梁抱箍及支架法施工方案

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盖梁抱箍施工方案

盖梁抱箍施工方案盖梁抱箍施工方案一、施工材料准备1.钢筋：采用规格为φ12mm的钢筋。

2.盖梁用模板：采用厚度为18mm的优质胶合板。

3.抱箍：采用高强度钢管制作。

二、施工工艺及流程1.施工前准备（1）清理施工现场，确保施工区域清洁整齐。

（2）检查模板及抱箍的质量，确保无损坏和变形。

2.浇筑混凝土基座（1）按设计要求搭建好模板支架，确保水平度和稳定性。

（2）铺设适当厚度的防渗透膜，防止水分渗透。

（3）布置好钢筋，根据设计要求设置钢筋的受力位置和间距。

（4）设置好盖梁浇筑口，用塑料布覆盖好。

3.安装抱箍（1）根据设计要求，确定抱箍的位置和数量。

（2）将抱箍按照设计要求制作成合适长度，并用钢丝绑扎好。

（3）将抱箍安装在盖梁浇筑口的位置上，确保抱箍与钢筋之间的间距均匀。

4.浇筑混凝土盖梁（1）在盖梁浇筑口上方设置挂钩，将混凝土灌入模板。

（2）振捣混凝土，使其紧密填充模板中的空隙。

（3）用专用工具将混凝土表面抹平，并确保表面光滑。

（4）检查施工现场，确保无漏浆和其他质量问题。

5.养护（1）浇筑完混凝土后，及时进行养护工作。

（2）根据混凝土的养护要求，进行湿润保护，防止裂缝和表面变色。

三、注意事项1.施工期间注意工人的安全，佩戴好安全防护用具。

2.严格按照设计图纸要求进行施工，确保施工质量。

3.施工现场保持整洁，确保施工质量。

4.及时处理施工过程中的质量问题，并做好记录。

5.严格执行施工计划，按时完成施工任务。

以上是盖梁抱箍施工方案，希望能对您有所帮助。

墩柱盖梁抱箍及支架法施工方案

墩柱盖梁抱箍及支架法施工方案一、工程概况本工程建筑工地的盖梁工程，需要施工墩柱的盖梁抱箍及支架工作。

本方案旨在确保施工过程安全可靠、高效完成。

二、施工组织1.施工单位：建筑工地施工队2.施工人员：工地经理、工地监理、施工人员等3.施工设备：吊车、支撑脚手架、抱箍工具等4.工期：预计完成时间为7天三、施工步骤1.准备工作：组织施工人员，安排相关材料和设备，并制定详细的施工计划。

2.搭设脚手架：按照设计要求，合理设置脚手架，确保施工人员的操作空间。

3.安装抱箍：根据设计要求和图纸，确定抱箍的数量和位置，并使用抱箍工具依次进行安装。

4.调整抱箍：对已安装的抱箍进行调整，使其与墩柱的形状相吻合，并保证其牢固可靠。

5.安装支架：按照设计要求，安装支架，确保墩柱的支撑和稳定。

6.调整支架：对已安装的支架进行调整，使其与墩柱的高度和角度相符，保证墩柱的垂直性。

7.进行盖梁施工：在墩柱的抱箍和支架的支撑下，进行盖梁的混凝土浇筑工作。

8.梁体养护：完成盖梁浇筑后，进行适当的养护，确保混凝土的强度和耐久性。

9.施工总结：对施工过程进行总结和评估，查看施工质量，及时发现和解决问题。

四、施工要求1.严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保施工质量符合规范。

2.工人要按照操作规程进行作业，严禁擅自修改和调整施工方案。

3.施工过程中，要及时清理工地，保持施工环境整洁，避免安全事故发生。

4.安装抱箍和支架时，要进行必要的调整，确保其与墩柱的连接牢固可靠。

5.盖梁浇筑时，要控制混凝土的流动速度和浇筑质量，确保梁体的均匀和一致。

6.施工完毕后，及时对施工现场进行清理，恢复周围环境的整洁。

五、安全措施1.工人必须穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

2.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。

3.搭设脚手架和安装支架时，要检查材料的质量和承载能力，确保施工人员的安全。

4.盖梁浇筑时，要设置警示标志，防止他人误入施工区域。

盖梁抱箍法专项施工方案(DOC)

盖梁抱箍法专项施工方案一、前言盖梁抱箍法是建筑工程中常用的一种施工方法，其施工质量直接关系到工程的安全稳定性。

本文将介绍盖梁抱箍法的具体操作流程和注意事项，帮助施工人员掌握正确的施工技术。

二、施工准备1. 材料准备•钢筋：根据设计要求准备相应规格的钢筋，确保数量充足。

•混凝土：准备好符合设计标准的混凝土原料，并进行质量检查。

•抱箍工具：准备好合适的抱箍工具，确保施工效率和质量。

2. 施工人员分工•设计人员：负责提供设计图纸和说明，指导施工流程。

•施工人员：负责具体操作，包括切割钢筋、搭设模板、浇筑混凝土等。

三、施工流程1. 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行切割和折弯处理，保证钢筋形状符合设计要求。

2. 搭设模板按照设计要求，在梁体的支座位置搭设合适的模板，确保模板结构稳定、尺寸准确。

3. 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求放置在模板内部，并用绑扎工具将钢筋连接固定在一起。

4. 抱箍操作根据梁体的设计要求，在钢筋上安装抱箍，确保抱箍位置准确、间距均匀。

5. 混凝土浇筑在完成钢筋安装和抱箍操作后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填满模板并振实。

6. 后续处理等待混凝土达到初始硬化后，及时拆除模板并进行相关后续工序，保证梁体的结构完整。

四、注意事项1. 施工安全在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。

2. 质量把控对材料和施工工艺进行严格把控，确保梁体的施工质量符合设计要求。

3. 正确使用工具使用合适的工具进行施工操作，避免因工具不当导致施工质量问题。

五、总结盖梁抱箍法是一种常见的施工方法，在建筑工程中应用广泛。

正确掌握盖梁抱箍法的施工技术，对保证工程质量具有重要意义。

希望本文能够帮助施工人员更好地理解和掌握盖梁抱箍法的专项施工方案。

盖梁抱箍法施工方案

盖梁施工方案一、工程概况sk117+967及xk117+857大桥，其下部结构为桩基础，独柱盖梁共有23个，双柱盖梁4个，基本上分布于河漫滩地带，由于地形限制及大小卵石遍布，除少数地基条件较好的采用满堂支架法外，大多数盖梁采用抱箍刚支撑法施工。

二、施工工艺（一）抱箍钢支撑法盖梁抱箍法主要依靠抱箍与墩柱之间的摩阻力支撑盖梁砼、钢筋骨架以及其它荷载。

对独柱墩在墩柱上、下部适当位置各设一个抱箍，抱箍内贴5mm 厚的粗麻袋片。

根据计算的抱箍安装高程，用墨线或铅笔在墩柱上进行标识。

施工人员使用20T汽车吊在抱箍上担设两根40-b型工字钢作为水平承立构件。

对于单柱墩，每根工字钢底设有四根槽钢，作为斜撑，每个斜撑由两根160mm的槽钢叠焊在一起，用高强螺栓和钢销固定于下抱箍和横梁工字钢上。

盖梁工字钢钢支撑水平放置，其横向坡度用10×10㎝方木和三角木楔进行调整。

底模卸落时，去掉三角木楔，抽出方木即可卸落底模。

(二)满堂碗扣式多功能脚手架钢支架法1、施工工艺首先平整夯实墩柱周围待立支架场地，上铺100×100的木枕木以支承立杆可调底座；用碗扣架构件在墩柱周围搭设满堂钢管支架支撑，支架立杆最大间距为0.8×0.8m。

搭设支架时，沿横向超宽1.0m，其上铺设脚手板作为施工人员浇筑混凝土的施工作业平台。

同时在满堂支架竖向搭设间隔0.6m的横杆。

满堂支架用碗扣架构件搭设，使用立杆或专用立杆做竖向支撑杆件，水平杆与立杆用碗扣扣件连接。

搭设支架时，支撑水平杆与盖梁模板挤紧，增强支架的稳定性。

盖梁底模下顺桥向每隔500mm布置一根长4300m的100×100mm方木,通过其上的横向100×100的方木将竖向荷载传递到立杆可调托撑上的100×100的方木上，高低、端底板下间距1000×500mm布置钢管或托撑支撑斜面部位，三角木楔调整盖梁模板的横坡。

三、钢支撑预压采用此方法施工第一个盖梁时，对钢支撑做预压试验，以确定其安全性。

盖梁施工方案

盖梁施工方案盖梁模板拟采用定型钢模板，圆墩拟采用抱箍法，方墩拟采用穿芯棒法的施工方式。

一、圆柱抱箍法施工1测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。

盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。

2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。

同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。

在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。

两片主横梁之间用①25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。

之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。

贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。

在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。

此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。

贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。

当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。

部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IOCm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。

二.方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用〃预埋钢棒法〃。

在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋I1OmmPVC管,待墩柱模板拆除后将定制的φ1θcm钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。

支架体系从下到上分别为φ1θcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢12@30cm 分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。

桥梁盖梁抱箍法施工方案

桥梁盖梁抱箍法施工方案本文介绍了某大桥左右幅起讫桩号、跨度组成和全长，并详细描述了各墩墩径和盖梁尺寸。

编制依据包括施工图设计、招标文件、实施性施工组织设计、公路工程设计、施工规范、工程质量评定验收标准及安全技术规程和单位的以往类似桥梁施工经验。

施工进度计划为2012年4月15日至2012年6月30日。

劳动力配置包括技术负责人、试验负责人、现场负责人、模板工、机械工、技术员、测量负责人、钢筋工、砼工和杂工。

施工方案包括施工准备、墩柱顶凿毛等步骤。

在施工准备阶段，需要根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记。

为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。

墩柱顶凿毛也是施工的一个重要步骤。

在待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，需要对墩柱顶进行凿毛处理，将顶部的水泥砂浆和松弱层凿除，直至凿毛至新鲜混凝土，并用高压风吹干净。

标高应控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。

在盖梁施工前，需要对墩柱进行施工测量，以便于安装盖梁底模。

墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量和立柱顶高程测量。

墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。

盖梁模板采用大块整体钢模，选用不小于6mm厚钢板作为面板。

要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。

模板安装好后，需要检查轴线和高程是否符合设计要求，然后加固，以保证模板在灌注混凝土过程中不变形、不移位。

模板内部需要干净无杂物，拼合平整严密。

模板检查合格后，需要刷上脱模剂。

盖梁钢筋在钢筋厂加工制作，严格按照施工图纸和施工规范来进行制作和安装。

为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊机进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。

需要注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。

盖梁抱箍施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX米，跨径组合为XX米。

盖梁采用预应力混凝土结构，截面形式为矩形，尺寸为XX米×XX米。

本次施工的盖梁数量为XX根，单根盖梁重约XX吨。

为了保证盖梁的安装质量和桥梁的整体稳定性，特制定本盖梁抱箍施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解盖梁的设计要求、尺寸、重量等参数。

（2）学习相关规范和标准，掌握盖梁抱箍施工的技术要求。

（3）编制施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。

2. 材料准备（1）抱箍：根据盖梁尺寸和设计要求，选用合适的抱箍，并进行检查。

（2）锚具：选用符合规范的锚具，并进行检查。

（3）钢筋：检查钢筋的质量，确保符合设计要求。

（4）混凝土：检查混凝土的原材料，确保符合设计强度等级。

3. 机械设备准备（1）吊车：根据盖梁重量，选择合适的吊车，并进行检查。

（2）卷扬机：用于起吊和调整抱箍位置。

（3）测量仪器：全站仪、水准仪等，用于测量和控制盖梁位置。

（4）其他工具：扳手、螺丝刀、钢丝绳等。

4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员的职责。

（2）进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。

（3）进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

三、施工工艺1. 施工流程（1）测量定位：根据设计图纸，确定盖梁的位置，并做好标记。

（2）安装抱箍：将抱箍安装在盖梁上，确保抱箍与盖梁的接触面平整。

（3）绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎盖梁钢筋。

（4）浇筑混凝土：浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。

（5）养护：按照规范要求，进行混凝土养护。

（6）拆除抱箍：混凝土达到设计强度后，拆除抱箍。

2. 施工要点（1）测量定位：使用全站仪和水准仪进行测量，确保盖梁位置准确。

（2）安装抱箍：抱箍安装时，要确保其与盖梁的接触面平整，无间隙。

（3）绑扎钢筋：绑扎钢筋时，要严格按照设计要求，确保钢筋间距和位置准确。

（4）浇筑混凝土：浇筑混凝土时，要确保混凝土密实、均匀，无蜂窝、麻面等缺陷。

墩柱盖梁抱箍及支架法施工方案

墩柱盖梁支模架博项动工规划之阳早格格创做一、工程表面本工程余杭塘路02标大天桥梁歉潭河桥西起K2+856.874，东至K2+903.127，齐少46.253m，横宽54.8m.齐桥为三跨13+16+13米的预应力空心板简支梁桥，其中上部结构为后弛法预应力砼简支梁，下部结构为沉型桥台、桩接盖梁桥墩战钻孔灌注桩前提.歉潭河桥桩接桥墩盖梁为少54.8m（中间树坐2cm重降缝，单个盖梁本量少为27.4m），宽1.6m，下1.4m的钢筋砼结构，盖梁下部为直径0.8m的墩柱，墩柱下为直径1m 的钻孔灌注桩.本次盖梁动工计划采与半幅抱箍半幅谦堂支架的要领举止支模架动工，特体例本博项动工规划.二、体例依据1、大天桥梁安排动工图；2、路桥动工估计脚册；3、接通部止业尺度，公路桥涵钢结构及木结构安排典型（JTJ025-86）；4、抱箍、槽钢、圆木、φ48×钢管及模板的有关数据；5、尔单位的桥梁动工体味.三、动工要领1、动工准备正在坐柱动工完成后，根据桥里安排标下返算出盖梁底标下的确切位子，并搞佳标记表记标帜，以便钢抱箍的拆置或者谦堂支架的拆设.为便当盖梁底模的拆置，正在浇筑墩柱混凝土时，浇筑标下以比墩柱顶安排标下超过5cm统造.2、墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到安排强度的75%以上后，对付墩柱顶举止凿毛处理，凿除顶部的火泥砂浆战紧强层，凿毛至新陈混凝土，并用空压机吹搞净.标下统造正在比安排标下下3cm为宜，以便于拆置盖梁底模.3、丈量搁样正在盖梁动工前，对付墩柱举止动工丈量，动做拆置盖梁底模的依据.墩柱动工丈量与统造的真量包罗：墩柱核心位子丈量、坐柱顶下程丈量.墩柱核心丈量采与齐站仪举止丈量，下程丈量是根据动工中创造的临时程度面，用程度仪间接量测.末尾需同人复核.4、模板支架、底模的创造与拆置钢抱箍侧半幅：盖梁模板底采与28b槽钢纵梁，抱箍物品侧单边各树坐一讲，一讲齐少m，纵桥背用10cm×10cm 木枋间距0.15m铺设做横梁，正在揭近坐柱处安顿第一根战末尾一根.正在坐柱顶凿毛处理、丈量查支合格后，启初拆置支模架.正在支模架拆置时，庄重按由下而上的程序举止，即先拆置抱箍，再吊拆纵梁，为预防纵梁侧倾，用钢管及扣件将二侧槽钢牢固，待纵梁宁静后圆可安插横梁木枋.谦堂支架侧半幅：盖梁模板底为谦堂支架，支架横桥背坐杆间距0.6m，纵桥背坐杆间距0.45m，坐杆最下为2.7m，支架采与φ48×钢管，纵横背每隔3档树坐一讲剪刀撑.钢管顶树坐顶托以安排盖梁底模标下.顶托上横桥背为单φ48×钢管做纵梁，×10cm的木枋做横梁，正在揭近坐柱处安顿第一根战末尾一根.以上工序经查看确认无误后，即可拆置盖梁底模，盖梁中预留10mm拱度.盖梁二侧拆设单独的足脚架并铺足脚板做支配仄台.5、钢筋的创造、输送与拆置正在盖梁底模拆置、底模下程查支合格后，启初拆置盖梁钢筋.钢筋由钢筋班组加工创造，钢筋的创造与拆置庄重依照动工图纸战动工典型去举止.为便当动工，加快进度，保证动工仄安，盖梁钢筋尽大概正在大天拼拆，而后用吊机举止吊拆；正在吊车动工便当处，可间接正在底模上拼拆钢筋.注意挡块钢筋的预埋.6、拆置侧模正在盖梁钢筋拆置查支合格后，庄重按动工央供拆置盖梁侧模.7、砼的浇筑及保护（1）、砼的浇筑模板拆置完成以去，请监理现场考验模板的仄里位子、顶部标下、节面通联及宁静性.经考验合格后，即启初浇筑混凝土.盖梁混凝土采与泵车举止混凝土的浇筑.混凝土要连绝灌注，火仄分层、一次成型，每层薄度没有超出50cm，上下二层隔断时间没有得超出1.5h，正在下层混凝土初凝或者能重塑前浇筑完表层混凝土.采与拔出式振荡器振荡，振荡时宜快插缓拔，振荡棒移动距离没有超出该棒效率半径的1.5倍；与模板脆持5～10cm的距离；预防振荡棒碰碰模板、钢筋；拔出下层混凝土5～10cm；每一处振荡时，应边振荡边缓缓提出振荡棒.混凝土的振荡时间，应包管混凝土赢得足够的稀真度，当混凝土没有再下重、混凝土没有出气泡、混凝土表面启初泛浆时，表示该层振捣适度.为了包管盖梁表面的光净度、预防气泡孔的出现，庄重统造混凝土的坍降度.（2）、砼的保护正在盖梁混凝土浇筑完成后，坐时派博人将表面用塑料薄膜覆盖，浇火保护.8、模板与支模架的裁撤当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并包管没有致果拆模而受益坏时，可裁撤盖梁侧模板.拆模时，可用锤沉小扣打板体，使之与混凝土摆脱，再用吊车拆置，没有允许剧烈敲挨战强扭等要领举止，模板吊运至指定位子堆搁.待混凝土强度达到安排强度的100%时，才搞裁撤盖梁支模架体系.支模架裁撤时，庄重按由上而下的程序举止.1、侧模与端模支撑侧模为竹胶板,模板薄度为1.5cm，正在侧模中、下部设2讲φ16的栓杆做推杆，上下推杆间距60cm，推杆通过山型卡卡扣正在横戴上，横戴为单排φ48的钢管，×6.5cm的圆木中楞，中楞间距20cm.端模与侧模安排相共.2、底模支撑底模为竹胶板, 模板薄度为1.5cm，正在底模下部采与间距15cm10×10圆木做横梁，横梁少3.0m.盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架搁正在横梁上.横梁底下设纵梁.3、纵梁正在横梁底部采与2幅28b型槽钢动做纵梁.纵梁与纵梁之间用钢管扣件对接牢固；纵梁下为抱箍.纵梁墩柱跨中计划用支架顶托负担部分压应力，支架拆设于对接墩柱的系梁上，此处支架为辅帮效率，没有另估计负担压应力值.4、抱箍采与二块半圆弧型钢板（板薄t=20mm）造成，M24的下强螺栓对接，抱箍下0.3m.抱箍紧箍正在墩柱上爆收摩揩力提供上部结构的支启反力，是主要的支启受力结构.为了普及墩柱与抱箍间的摩揩力，共时为呵护墩柱砼里，正在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm薄的橡胶垫.5、防备栏杆与处事仄台支模架体系中单独拆设足脚支架以支撑处事仄台，与盖梁支撑系统分散，足脚支架采与φ48的钢管拆设，横背隔断设一讲火仄杆，横背每3档树坐一讲斜撑.仄台上树坐防备栏杆，防备栏杆拆设下度超过盖梁底模没有小于1.2m.6、盖梁抱箍资料数量汇总表1、侧模与端模及底模安排侧模、端模及底模的安排共上抱箍法模板安排.2、纵梁正在横梁底部采与横桥背三讲单拼φ48钢管动做纵梁.纵梁与纵梁之间用钢管系杆对接牢固；纵梁下为谦堂支架.3、谦堂支架谦堂支架拆设位子前提为C30钢筋砼系梁，系梁抗压强度足以谦足盖梁真足浇筑时支模架所需启重的强度.盖梁支撑系统为谦堂支架，支架采与φ48×钢管，横桥背坐杆安插间距为0.6m，纵桥背坐杆间距为0.45m，谦堂支架纵横背每隔3讲树坐剪刀撑.，天坪5m树坐扫天杆，加强支架的真足对接与宁静.支架拆设佳后，用可调顶托去安排支架下度或者裁撤模板用.4、防备栏杆与处事仄台防备栏杆与处事仄台支撑系统与盖梁支模架系统分散单独拆设.六、侧模支撑估计砼浇筑时的侧压力主要由推杆战钢管背戴启受，Pm为砼浇筑时的侧压力，T为推杆启受的推力.1、荷载估计砼浇筑时的侧压力：Pm=Kγh，当v/T≤式中：K—中加剂效率系数，与1.2；γ—钢筋砼容重，与26KN/m3；h—灵验压头下度；v—砼浇筑速度，此处与值/h，T—砼进模温度，此处按25℃思量25868mPm= Kγ×26×68=KPa砼振捣对付模板爆收的侧压力按4KPa思量，则：Pm=+4=2Pa盖梁少度每延米上爆收的侧压力按最不利情况思量，即砼浇筑至盖梁顶时，盖梁上爆收的纵背每米侧压力：P=Pm×（H-h）+Pm×h/2=2×0.732+2×68/2=2KN(参照《路桥动工估计脚册》p173)2、推杆推力验算推杆（φ16圆钢）纵背间距0.6m范畴砼浇筑时的侧压力由上、下二根推杆启受：σ=（T1+T2）/A=0.6P/2πr2=0.6×2KN/（2×mm2）=MPaσ=MPa <[σ]=160MPa，谦足抗推央供.(参照《路桥动工估计脚册》p182)七、抱箍验算1、荷载估计（1）、××m3×26KN/m3=1596KN；（2）、模板自重（按钢筋砼自重的3%估计）：G2=48KN；（3）、动工荷载及其余荷载：G3≈20KN；（4）、纵横梁自重（按钢筋砼自重的8%估计）：G4=128KN；纵梁上的总荷载：Gz=G1+G2+G3+G4=1792KN纵梁所启受的荷载假定为均布荷载q:q=Gz/L=1792/28.4=6KN/m单边28b槽钢所启受的均布荷载为：q’=q/2=3KN/m每个墩柱设一个抱箍支启上部荷载，由上头估计可知每个抱箍所启受的横背压力N=Gz/5=3KN，该值即为抱箍体需爆收的摩揩力.2、抱箍受力估计（1）、螺栓数目估计抱箍体所启受的横背压力N：KN抱箍所受的横背压力由M24下强螺栓的抗剪力爆收.(参照《路桥动工估计脚册》p426)M24螺栓的允许拆载力[N L]]=Pμn/K式中，P—M24下强螺栓的预推力，与225KN；μ—摩揩系数，与0.3；n—传力交战里数，与1；K—仄安系数，与1.3.则：[N L]=225××1/1.3=KN螺栓数目m估计：m=N/[N L]=/=≈7个，本次单个抱箍估计截里上的螺栓数目m为8个，则每条下强螺栓提供的抗剪力：P’=N/8=/8=KN＜[N L]=KN，螺栓谦足抗剪央供.（2）、螺栓轴背受推估计墩柱砼与钢抱箍之间树坐一层橡胶垫，按橡胶与钢抱箍之间的摩揩系数与μ=0.3估计抱箍爆收的压力Pb=K’N/μ=×3/0.3=KN由下强螺栓负担.K’—；[S] —下强螺栓的预推力，M24下强螺栓与值225KN.则N’=Pb=KN抱箍的压力由8条M24的下强螺栓的推力爆收，即每条下强螺栓的推力为N1=Pb/8=KN＜[S]=225KN果此，M24下强螺栓谦足抗推强度央供.（3）、供螺栓需要的力矩①、由螺帽压力爆收的反力矩M1=μ1×N1×L1式中：μ1—0.15钢与钢之间的摩揩系数；L1—；××0.015=0.403KN·m②、M2为螺栓爬降角爆收的反力矩，降角为10°M2=μ1×N1×cos10°×L2+N1×sin10°×××cos10°×0.011+×sin10°×0.011=0.633KN·mM=M1+M2=KN·m=Kg·m所以央供螺栓的扭紧力矩M≥104Kg·m3、抱箍体的应力估计（1）、抱箍壁为受推爆收推应力抱箍壁采与里板δ20mm的钢板，抱箍下度为 0.3m.2×6m2.抱箍体推应力σ=1/2×K×N/（μS1）××（×）MPa＜[σ]=140MPa,谦足安排抗推央供.（2）、抱箍体剪应力τ=（1/2R A反力）/(2S1)=(1/2×)/（2×6）=MPa＜[τ]=85MPa，蜿蜒应力根据第四强度表里σW=（σ2+3τ2）1/2=（122+3×14.92）1/2=132MPa＜[σW]=145MPa谦足抗剪强度央供.通过以上验算道明：盖梁抱箍法动工是仄安稳当的.八、谦堂支架受力验算1、底模板下10×10cm纵背木枋验算底模下谦堂足脚架坐杆依照60cm×45cm安插，底模下纵桥背木枋按155m，按简支梁受力思量举止验算：××××2KN/m2设备及人为荷载：P3=(8×70+2×25+150)××10-3/ (27.4×1.6) =0.17KN/m2(道明：假设浇筑时有8名工人，70Kg/人；振荡棒2台，25Kg/台；其余150Kg)砼浇筑冲打及振捣荷载：(与钢筋砼重量的25%)×N/m2N/m2与1.2倍的仄安系数，则P’=P×KN/m2底模下纵背木枋核心间距0.155m，则：q1=P’×0.15=×=N/mW=bh2/6=10×102/6 =166.7cm3由梁正应力估计公式得：σ=q1L2/8W =52×106/(8×166.7×103)=1.278MPa＜[σ]=10MPa，强度谦足央供.由矩形梁蜿蜒剪应力估计公式得：τ=3Q/2A=3×5/2)×103/(2×10×10×102)=0.284Mpa＜[τ]=2Mpa（参照普遍木量），强度谦足央供.由矩形简支梁挠度估计公式得：E=×105Mpa；I=bh3/12=833.3cm4；fmax=5q1L4/384EIfmax=5××103×10-3×0.454×1012/(384×0.1×105×833.3×104)=0.054mm＜[f]=1.125mm（[f]= L/400=450/400=1.125mm）刚刚度谦足央供.2、横桥背单拼φ48钢管纵梁的抗直估计支架坐杆的横桥背间距为0.6m，纵桥背间距为0.45m，果此，顶托支撑的单拼φ48.底模下10cm×10cm木枋传播给单拼钢管纵梁每仄圆的力为：F=P’××××跨××·m蜿蜒强度：σmax=Mmax/ω×106×103）=179MPa＜[σ]=430Mpa（单拼钢管215Mpa×2）抗直强度：fmax=1.883（FL跨2）/100E’I’××103×6002）/(100××105××105＜[f]=6mm（单拼钢管3mm×2）果此，单拼钢管谦足抗直强度央供.3、坐杆强度验算支架钢管（φ48×3.5）坐杆的纵背间距为0.6m，横背间距为0.45m，果此单根坐杆启受天区即为底板0.6m×0.45m盖梁均布荷载，由10×10木枋传播给单拼钢管再由单拼钢管集结传至杆顶.现以间距为0.6m×0.45m坐杆动做受力验算杆件.P’=/m2对付于支架钢管(φ48×3.5)，有：i—截里回转半径，cm；f—钢材的抗压强度安排值，f=205MPa；A—坐杆的截里里积，A=2；由于横杆步距为 1.2m，则少细比λ=L/i=1200/15.78=76，由少细比查表得轴心受压构件宁静系数φ=0.744，则：[N]=φAf =0.744×489×205=KN而Nmax=P’×A’=×0.6×0.45=[N]＞N，果此坐杆抗压强度谦足央供.另由压杆弹性变形估计公式得：（按最大下度m估计）△L=NL/E’A =×103××103×105××102)=0.398mm，压缩变形没有大盖梁钢筋砼自重约160吨，每跨约为40吨，谦堂支架按上述间距安插，则盖梁下每一跨度起码有8×3=24根坐杆，可启受72吨荷载（每根杆约可启受30KN），仄安比值系数为72/40=，真足谦足动工央供.4、天基容许拆载力验算谦堂支架拆设底前提为C30钢筋砼横系梁，横系梁宽1m，下0.8m，天基容许拆载力＞1500t/m2，而盖梁荷载（思量百般动工荷载）最大为t/m2，系梁天基容许拆载力真足谦足动工央供.××1.4m）采与本谦堂支模架系统谦足盖梁动工受力央供九、动工注意事项1、下空做业时，上下动工人员必须协共紧稀，上头的动工人员宽禁没有系仄安戴支配，共时预防足下踩空；上、下动工人员必须戴仄安帽，时刻注意下空降物，保证下空做业的仄安.2、模板支架、底模拆置时庄重按动工图纸举止，宽禁随便变动动工尺寸；纵梁与坐柱之间的通联一定要坚韧宁静.3、抱箍拆置必须正在墩柱砼强度达到安排强度的75%以上才搞举止，为减少抱箍钢戴与墩柱之间的摩揩力，呵护墩柱砼中瞅，正在抱箍与墩柱间加垫2～3mm薄橡胶皮.4、挡块钢筋预埋时要统造佳拆置下度与仄里位子，宽禁出现偏偏位与超下局里.5、浇筑混凝土之前正在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采与共一品种，没有得使用易粘正在混凝土上或者使混凝土变色的油料；保证模板与钢筋之间有足够的呵护层.6、浇筑混凝土历程中，应设有博人查看模板、钢筋战对付推螺杆等的坚韧情况，当创造有紧动、变形、位移时，应即时处理.丈量人员追踪齐历程丈量模板及支模架的变形，以指挥动工.7、正在浇筑混凝土历程中，动工人员应注意精确使用拔出式振捣棒，预防振捣棒与模板、钢筋、对付推螺杆碰碰所引起的紧动、变形、位移.8、动工历程中应庄重依照工艺支配准则举止，对付动工的板滞设备正在运止中应勤加查看，即时维建，包管运止仄常.9、动工前应付于机具设备、资料、混凝土协共等到动工安插等举止查看，以包管混凝土拌战品量良佳，浇筑历程中没有爆收障碍.十、品量包管步伐1、百般动工本资料战机具设备的查支、考查与考验按现止典型及有关确定举止.2、加强对付动工用的百般本资料的考验、查支造度，百般本资料必须有合格证书籍.钢筋、火泥等进场前必须由现场考查人员或者技能人员举止查支，分歧格资料宽禁用于本工程.3、庄重把佳模板品量关，模板局部采与新买的竹胶板，并正在动工前举止试拼战安排，保证模板几许尺寸精确，拼缝周到，没有漏浆.4、钢筋绑扎切合安排央供，半废品通过查看合格后圆可绑扎成型，加固牢固并经监理工程师查看签证后圆可浇筑砼.5、现场考查室根据各部位砼本能央供，举止砼协共比考查，保证砼品量，并随工程进度现场抽与足够的砼试件，为拆模战下讲工序动工提供数据.6、动工丈量真止三级（即动工队丈量组、现场主管工程师战监理）逐级复核造度.十一、仄安包管步伐1、钢筋除锈时，除锈人员脱戴佳防备用品；电动除锈机除锈时，设接整拆置及泄电呵护器，以防泄电，圆盘钢丝刷及传动部分要树坐防备罩.2、钢筋调直时，动工场合内克制非处事人员进内，二端设仄安挡板或者挡护墙，调直设备预先查看各部件是可仄安稳当.3、起吊钢筋，搞到稳起稳降，正在拆置便位并拆置稳妥后脱钩；下空绑扎、吊拆庄重按照下处做业仄安技能央供.4、混凝土浇筑，查看料斗的吊具、料斗及串筒的接洽战吊环均保证坚韧稳当.5、桥墩模板动工是下空做业，动工前对付动工人员举止需要的仄安培养，庄重真止下空做业仄安造度战确定.动工时树坐百般防备办法，墩上支配工人必须戴佳仄安戴，包管人员人身仄安.6、动工前，动工场合设伤害区，非处事人员克制进内.墩上墩下有关人员均戴仄安帽，无关人员宽禁到墩上去，宽禁从下空背下扔掷纯物.7、电力及照明线路时常查看，预防爆收泄电事变；逢大风、雷雨等恶劣天气而竣工时，要切断电源，呵护佳百般设备.8、模板拆置前拆设佳牢固的足脚架、处事仄台及上下扶梯.处事人员系佳仄安戴，脱推杆要里应中合.动工使用的百般足脚架及处事仄台的栏杆均采与启关式；动工仄台上荷载搁置匀称、对付称，本去没有得超出其安排极限.十二、附图。

盖梁抱箍法施工方案(抱箍法)

盖梁抱箍法施工技术方案一、工程简介本项目为达万高速DW08合同段，起点里程为K136+400，止点里程为K144+440，路线总长8.040公里。

主要工程量：挖方117万立方米，填方118万立方米，碎石桩9万米，塑料插板40万米；桥梁工8座，涵洞（通用）32道；分离式隧道一座（单洞长1083米），其中包括开奖服务区、开江互通及开江连接线（1.528公里）。

合同总价为2.148亿元，合同工期24个月。

柴古排分离立交中心桩号为K11+417,全长53.0米，宽度26米,交角120°。

上部构造为16米预应力空心板，先简支后连续。

下部构造为：直径1.2柱式墩配，直径1.4米钻孔灌注桩基础，桥台采用肋式台配1.4米钻孔桩基础。

本桥盖梁每排墩2座，共2排，共计4座；左幅盖梁全长13.93m,右幅盖梁全长13.93m，盖梁宽1.5m,高1.3m；桥台处台帽、耳背墙分左右幅共4座，盖梁、台帽和耳背墙砼标号采用C40。

本桥盖梁采用抱箍法施工。

二、编制依据中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）。

中华人民共和国行业标准《公路工程质量实验评定标准》（土建工程）(JTGF80/1-2004)中华人民共和国行业标准《铁路钢桥高强螺栓连接施工方案》（TBJ 214-92）。

中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）。

中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。

三、施工准备情况（一）、人员组织根据本标段的具体特点，组建“石吉高速A2合同段路桥集团国际建设股份有限公司项目经理部”，项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，副经理2人。

下设“六部二室一队”共九个职能部门，分别为：工程部、质检部、经营部、材料部、财务部、安保部，综合办公室、试验室、测量队；组建琴江大桥下部构造专业工区并设修理班，形成一个有机整体，共同完成盖梁、台帽耳背墙的施工任务。

盖梁专项施工技术方案抱箍法已审批

盖梁专项施工技术方案抱箍法已审批一、工程概述：盖梁工程是指在桥梁施工中，将两个混凝土墩体之间的钢筋混凝土梁架设完成的过程。

该工程在桥梁的建设中发挥着非常重要的作用，是桥梁建设的关键之一。

本文主要介绍盖梁专项施工技术方案抱箍法。

二、施工方法：盖梁专项施工技术方案抱箍法，是一种先靠姿态约束实现精准倾斜的施工技术。

具体施工方式如下：1、基础施工：承台和墩身的施工必须首先完成。

2、板箱梁的制作：将板箱梁制作完成后，我们需要进行检查，看是否符合设计的要求。

3、放置支撑料：我们需要特别注意，放置支撑料的数量必须足够。

4、抱箍施工：我们采用抱箍的方式实现板箱梁的倾斜，使用拉紧的方法固定板箱梁。

5、梁的架设：在板箱梁的倾斜角度到达标准的时候，我们就可以将梁架设到正确的位置。

6、剪力支撑：梁成功架设之后，我们需要进行剪力支撑的处理。

7、减震设计：我们还需要进行减震设计。

8、腹板预留孔施工：在梁架设完成之后，并不是直接支撑梁体，而是先进行腹板预留孔的施工。

9、拆卸梁体支撑：在孔的施工完成之后，我们需要拆卸梁体支撑，行车通道逐步开放，由此完成了整个的盖梁工程。

三、施工流程：1、设置该工程的专责负责人，明确各施工队的任务、职责及协作要求；2、做好严格的质量、安全、环保等各个方面工艺和方法的制定及施工全过程的质量、安全、环保管理；3、通过现场实际测量，做好预制板箱梁与现场放线控制的协调与一致；4、制定每个板箱梁单元的重力水平垂直姿态控制方案，实现板箱梁单元的准确姿态调整；5、自前箱向后箱架设，自下而上依次加序架设，确保板箱梁强度和板间粘结度；6、吊装板箱梁时，悬挂点应设置在偏跨梁段边缘的板缆中心或板截面重心处，确保板箱梁水平平移及倾斜精度；7、板箱梁与钢筋混凝土墩体之间的防水隔离缝进行固定，局部砼工程和护栏安装，使之成为完整的桥梁；8、注意施工期间的安全，必要时设置安全文明施工标志与标牌，做好各施工队之间的交流协作，确保揭梁操作顺利完成。

盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案

盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工采用双抱箍法进行施工，抱箍上横桥向布设单层贝雷片为主横梁，贝雷片上纵桥向布置I14工字钢为分配梁，支架平台上设置防护网。

图 0-1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样在盖梁施工前，对墩顶标高及墩柱中心进行复测，确认无误后放出盖梁轴线，作为安装盖梁底模的依据。

墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量，立柱顶高程测量；墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程根据施工中设立的临时水准点进行控制。

抱箍安装(1)抱箍采用两块半圆弧型钢板制成，面板厚12mm钢板，连接边厚20mm钢板，高0.50m，加强板厚20mm钢板，为保证支撑体系满足受力要求，浇筑砼过程中不移位，50cm抱箍一侧用13个M24（7.8级）高强螺栓连接、25cm抱箍一侧用8个M24（7.8级）高强螺栓连接，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。

图 0-1 抱箍示意图(2)安装之前要准确测设抱箍安装位置，并做好标记。

抱箍顶距盖梁梁底为215cm，其中模板11cm（包含板厚及板肋），I14工字钢14cm，贝雷片150cm，砂箱40cm。

抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的100%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力及保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫3mm 厚橡胶皮。

(3)抱箍安装时，两个抱箍支撑点应对齐，且高强螺栓交错满上，禁止全部指向同一方向。

抱箍螺栓拧紧时，应全部上完后对称拧紧，避免螺栓卡位等。

支架搭设(1)抱箍就位并对高强螺栓安装检查合格后，在每组抱箍上安放两个砂箱，砂桶安装时，应对抱箍顶面进行调平处理，调平时，再抱箍顶上放一块小钢板找平，钢板与抱箍间间隙用砂子填塞密实；再在砂箱上放置放两片贝雷片作为承重梁（下图所示），两片贝雷片之间用20mm 的拉杆连接(每根柱两侧均至少布设一根，并且呈对角布设)，墩柱中间贝雷采用手对拉杆对拉，以增强整体稳定性。

纵梁上铺设I14工字钢作分配梁，间距0.6m 。

墩柱和盖梁专项施工方案

墩柱和盖梁专项施工方案施工单位在进行墩柱和盖梁专项施工时，应当根据施工图纸的要求，结合现场实际情况，制定详细的施工方案，确保施工过程安全、高效、质量可控。

以下是墩柱和盖梁专项施工方案的具体内容：一、前期准备1.根据设计要求和施工图纸，明确墩柱和盖梁的尺寸、布置位置、混凝土配合比等关键参数。

2.对施工现场进行勘察，确保场地平整、无障碍物，保证施工安全。

3.向相关部门申请施工许可证和相关手续，安排必要的施工人员和设备到位。

二、施工工序1.墩柱施工–在墩台基础上设置模板，按照设计尺寸和要求浇筑混凝土墩身。

–保持墩身表面光洁，避免出现裂缝和掏空现象。

–按规定周期对墩身进行养护，确保混凝土强度和耐久性。

2.盖梁施工–按设计要求在墩头设置模板，浇筑混凝土盖梁。

–配合混凝土运输和浇筑，确保浇筑的连续性和均匀性。

–在盖梁上设置预埋件或螺栓，以便后续与桥面铺装或梁体连接。

三、质量控制1.混凝土质量控制–严格按照混凝土搅拌比例和配合比要求配制混凝土。

–对混凝土的坍落度、气孔率、抗压强度等指标进行检测，确保质量合格。

2.结构尺寸控制–在施工过程中，加强对墩柱和盖梁尺寸的测量和检查，确保施工符合设计要求。

四、安全防护1.搭设临时防护围挡，设置防护网，确保施工现场安全。

2.提高施工人员的安全意识，做好施工过程中的安全培训和演练。

五、施工进度管理1.制定详细的施工计划和进度表，严格按照计划推进施工工作。

2.随时做好现场记录和施工日志，及时发现和解决施工中的问题，确保施工进度和质量。

综上所述，墩柱和盖梁专项施工方案是保障工程质量和安全的重要保证，施工单位应根据具体情况，制定科学合理的施工方案，并加强施工过程中的质量控制和安全管理，确保施工顺利完成。

墩柱盖梁抱箍及支架法施工方案

墩柱盖梁抱箍及支架法施工方案一、工艺原理二、施工准备工作1.工地调查：了解盖梁区域的地质情况和现场环境，确定施工方案和所需设备。

2.施工材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、木材等施工材料。

3.设备及工具准备：准备好起重机械、搅拌机、模板等施工设备及工具。

4.人员配备：合理安排施工人员，确保施工人员熟悉操作流程和注意事项。

三、施工步骤1.设置抱箍：在墩柱顶部设置抱箍，抱箍应采用弯曲的钢筋，通过焊接或绑扎固定在墩柱上方。

抱箍的数量和布置要根据具体情况进行设计，以保证固定效果达到要求。

2.安装支架：根据盖梁的设计要求制作支架，支架应具备足够的承载能力和稳定性。

支架安装的位置和布置要根据盖梁的形状和尺寸进行合理的设计。

3.装配模板：根据盖梁的尺寸和形状，制作模板，并进行调整和校正，确保模板的几何形状和位置的精度满足设计要求。

4.安装钢筋：根据盖梁的设计要求，将预先制作好的钢筋放置在模板内，并进行调整和固定。

钢筋的布置要满足混凝土结构的强度和刚度要求。

5.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保浇筑过程中的质量控制和施工工期的安排。

6.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，根据养护要求进行养护。

养护期间要注意保持混凝土的湿润和温度适宜。

7.取下支架和抱箍：在混凝土达到强度要求后，可以根据需要撤除支架并拆除抱箍。

四、安全措施1.钢筋搬运时要注意防止划伤人员，操作时要戴好手套。

2.模板安装和调整的过程中要注意固定，并设置安全通道。

3.混凝土浇筑时要确保操作人员的安全，避免混凝土污染和溅起的危险。

4.在撤除支架和拆除抱箍时，要进行稳定预处理，防止坍塌和移动造成的危险。

五、施工质量控制1.抱箍的设置和固定要满足设计要求，保证墩柱在盖梁过程中的稳定性。

2.支架的安装要牢固可靠，承载力要能满足盖梁过程中的需求。

3.模板的制作和安装要精确，模板的几何形状和位置要满足设计要求。

4.钢筋的安装要满足混凝土结构的强度和刚度要求。

墩柱盖梁抱箍及支架法施工方案

墩柱盖梁支模架专项施工方案一、工程概况本工程余杭塘路02标地面桥梁丰潭河桥西起K2+856.874，东至K2+903.127，全长46.253m，横宽54.8m。

全桥为三跨13+16+13米的预应力空心板简支梁桥，其中上部结构为后张法预应力砼简支梁，下部结构为轻型桥台、桩接盖梁桥墩和钻孔灌注桩基础。

丰潭河桥桩接桥墩盖梁为长54.8m（中间设置2cm沉降缝，单个盖梁实际长为27.4m），宽1.6m，高1.4m的钢筋砼结构，盖梁下部为直径0.8m的墩柱，墩柱下为直径1m的钻孔灌注桩。

本次盖梁施工计划采用半幅抱箍半幅满堂支架的方法进行支模架施工，特编制本专项施工方案。

二、编制依据1、地面桥梁设计施工图；2、路桥施工计算手册；3、交通部行业标准，公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）；4、抱箍、槽钢、方木、φ48×3.5mm钢管及模板的有关数据；5、我单位的桥梁施工经验。

三、施工方法1、施工准备在立柱施工完成后，根据桥面设计标高返算出盖梁底标高的确切位置，并做好标记，以便钢抱箍的安装或满堂支架的搭设。

为方便盖梁底模的安装，在浇筑墩柱混凝土时，浇筑标高以比墩柱顶设计标高高出5cm控制。

2、墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。

标高控制在比设计标高高3cm为宜，以便于安装盖梁底模。

3、测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。

墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。

墩柱中心测量采用全站仪进行测量，高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接量测。

最后需异人复核。

4、模板支架、底模的制作与安装钢抱箍侧半幅：盖梁模板底采用28b槽钢纵梁，抱箍东西侧单边各设置一道，一道全长28.4m，纵桥向用10cm×10cm木枋间距0.15m铺设作横梁，在贴近立柱处安放第一根和最后一根。

盖梁抱箍安装施工方案

本工程为某桥梁工程，桥梁全长为XX米，共有XX个桥墩。

本次施工的盖梁为矩形截面，尺寸为XX米×XX米，高为XX米。

盖梁采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为CXX。

由于现场条件限制，无法搭设支架，因此决定采用盖梁抱箍法进行施工。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求；编制施工方案，进行技术交底；对施工人员进行培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。

2. 材料准备：准备足够的抱箍、高强螺栓、工字钢、方木、模板、钢筋、钢管、混凝土等材料。

3. 工具准备：准备吊车、振捣棒、切割机、扭力扳手、铁抹子等施工工具。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，确保施工顺利进行。

三、施工步骤1. 测量放样：根据设计图纸，对桥墩进行测量放样，确定盖梁的定位。

2. 凿毛处理：待桥墩混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土。

3. 抱箍安装：根据测量放样结果，在桥墩顶安装抱箍。

抱箍由两个半圆形钢板组成，连接板设三道加劲肋，竖向用高强度螺栓连接。

抱箍内粘贴橡胶垫，增大摩擦系数。

4. 铺设底模：在抱箍两侧牛腿上设置砂筒，上部安装工字钢，立柱每侧各一根。

工字钢之间设置对拉螺栓，提高侧向抗倾覆稳定性。

在工字钢上铺设方木横梁，与工字钢绑扎牢固。

方木上铺设模板，两端斜角段设三角支撑架。

5. 绑扎钢筋：按照设计要求，在模板内绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。

6. 浇筑混凝土：混凝土浇筑前，检查抱箍体系的稳定性。

从中间向两端对称浇筑，分层浇筑振捣。

盖梁顶进行两次抹面压光，及时覆盖养护。

7. 养护：混凝土强度达到2.5MPa后，拆除侧模，覆盖洒水养护。

底模待混凝土达到设计强度后方可拆除。

四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工方案和安全操作规程，确保施工安全。

2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和振捣效果，确保混凝土密实。

3. 抱箍安装过程中，注意对拉螺栓的紧固，确保抱箍体系的稳定性。

盖梁抱箍法施工方案

盖梁抱箍法施工方案一、施工准备在进行盖梁抱箍法的施工前，需要进行以下准备工作：1.确认设计方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定盖梁抱箍的具体尺寸和布置要求。

2.准备材料和设备：准备好所需要的盖梁材料、螺栓、施工工具等，并保证其质量和数量符合施工要求。

3.安全措施：制定施工安全措施，确保施工人员和设备的安全，办理相关手续，提供必要的安全培训。

二、施工步骤1. 地基处理在盖梁抱箍的拟施工位置进行地基处理，确保地基平整、坚实，并符合设计要求。

根据设计要求确定地基基础的尺寸和加固方式，并进行相应处理。

2. 安装支撑架根据设计图纸的要求，安装支撑架以支撑盖梁的施工。

支撑架应符合稳定、坚固的要求，确保盖梁能够正常施工。

3. 安装盖梁将预制好的盖梁吊装到设计位置，并根据设计要求进行调整，使其平整、轴线正确。

在确保盖梁位置正确的情况下，进行焊接或固定操作。

4. 抱箍加固根据设计图纸的要求，对盖梁进行抱箍加固。

确定抱箍的类型、尺寸，并进行正确的安装和加固，确保盖梁的稳定性和承载能力。

5. 检查验收在完成盖梁抱箍施工后，进行必要的检查验收工作。

检查工作内容包括盖梁的平整度、角度、连接件的牢固性等，确保施工质量符合要求。

三、施工注意事项1.施工过程中，严格按照设计要求进行，确保盖梁抱箍的尺寸、位置符合规范。

2.检查施工现场的安全措施是否到位，保证施工人员和设备的安全。

3.施工过程中要注意操作规范，避免因错误操作导致事故发生。

4.施工完毕后，及时清理现场，保持施工现场整洁。

四、施工结束经过上述步骤的施工后，盖梁抱箍法施工完成。

在施工结束后，可进行最终的验收工作，确保施工质量符合要求，并进行相关记录和归档。

施工方案表述简练，实际施工时需严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保盖梁抱箍的质量和安全。

柱式墩盖梁(抱箍法)专项施工工艺技术方案

柱式墩盖梁（抱箍法）专项施工工艺技术方案1 施工总体思路1、三柱墩盖梁、四柱墩盖梁及一工区双柱墩盖梁施工支撑系统采用抱箍法，以工字钢为纵向承重梁，工钢纵梁于墩身两侧各设置一片，中间采用螺纹钢进行对拉，确保整体稳定，承重梁上部等间距50cm布置I16工字钢作为横向分配梁，其上铺设定型钢模板。

2、盖梁模板采用定型钢模板，模板顶设置对拉杆固定，底部设置支撑加固。

3、盖梁钢筋及立柱预埋钢筋均在钢筋加工场进行加工，运至现场后进行现场绑扎。

4、盖梁混凝土一次浇筑完成。

2 施工工艺2.1 盖梁施工工艺流程图 0.1-1 盖梁施工工艺流程框图2.2 施工准备（1）盖梁采用安全爬梯作为人员施工的通道，施工所采用安全爬梯为门架式楼梯，采用标准件拼装而成。

门架式楼梯为标准加工件，每节2m，节段之间采用内插式法兰连接，每节与旁侧的墩柱进行附着。

（2）安全爬梯搭设前对原地面进行清表，平整压实后采用10cm厚C15混凝土硬化。

4根立柱柱脚落在底托上。

（3）安全爬梯随墩柱浇筑高度搭设，每次搭设为3层，高度为6m，满足墩柱每次浇筑最大高度，为确保爬梯整体稳定性，第二次搭设时，将第一次搭设的3层与已浇筑的第一节墩柱进行附着，以此类推，盖梁施工前安装至盖梁底。

安全爬梯四周用安全网进行防护，并在入口处悬挂警示牌等。

（4）安全爬梯拆除应从上至下，遵循先安后拆，后安先拆的顺序，先拆非承重构件，后拆承重构件，拆时严禁抛扔，拆下来的构件及时运至存放场地进行保养。

2.3 支架安装1.支架总体布置情况情况四柱墩盖梁支架采用抱箍式支架系统，墩身设双箍支撑形成支点，并以I56b 工字钢为纵向承重梁，于墩身两侧各设置一片；承重梁上部等间距50cm布置I16工字钢作为横向分配梁，其上铺设定型钢模，整体形成支架体系。

图2.3-1 四柱墩盖梁支架基本布置图（单位：cm）三柱墩盖梁支架采用抱箍式支架系统，墩身设双箍支撑形成支点。

抱箍上方设置I56b工字钢为承重梁，于墩身两侧各设置一片；承重梁上部等间距50cm 布置I16工字钢作为横向分配梁，其上铺设定型钢模，整体形成支架体系。

大桥墩柱盖梁抱箍施工方案

大桥墩柱盖梁抱箍施工方案1 盖梁结构特点盖梁施工采用在墩柱上设置2cm厚钢抱箍，一个墩柱两个抱箍，高度为50cm，墩柱每侧采用2根Ⅰ36a工字钢作横梁，横梁上面铺设Ⅰ16工字钢作分配梁，分配梁上安放定型钢模板。

本图按φ2.0m柱径计算，φ1.8m柱径盖梁尺寸比φ2.0m柱径盖梁小,不作计算,其它受力相同，故只计算φ2.0m柱径盖梁即可。

盖梁混凝土:41.4m3。

盖梁特点及模板和支架布置图2 结构计算：Ⅰ36a工字钢，总长L=12m,悬臂L1=2.4m，墩柱净距L2=4.6m2.1盖梁砼重量：q1=41.4×26=1076.4 kN2.2模板、支架自重1、盖梁两侧各设置一根Ⅰ36a工字钢作为施工主梁，长12mq2=59.9×10×12×2÷1000=14.376kN2、主梁上铺设Ⅰ16工字钢作为施工横梁，每根长3.5m，墩柱外侧各设3根，两墩柱之间设置8根，间距为0.72m，共14根。

q3=20.5×10×4.8×14÷1000=13.776 kN3、Ⅰ16工字钢上铺设盖梁定型钢模板，荷载按0.75kN/m2计算, 定型钢模板为70m2q4=70×0.75=52.5 kN2.3、施工人员、机具重量，查《路桥施工计算手册》荷载按2.5kN/m2q5=（10.98×4.8）×2.5=131.76 kN2.4 查《路桥施工计算手册》振捣砼产生的荷载为2kN/m2，砼浇筑产生的冲击荷载为2kN/m2q6=（10.98×4.8）×(2+2)=210.816kN荷载分顶系数:静荷载取1.2，动荷载取1.4。

合计：(1076.4+14.376+13.776) ×1.2+(52.5+131.76+210.816)×1.4=1878.99 kN 3 横梁、主梁及抱箍验算3.1 横梁验算（单位：kN、m、mPa）44431.0044431.0044431.004横梁受力简图3.1.1 Ⅰ16工字钢截面特性：截面矩W=141cm 3, 惯性矩I=1130cm 4, 弹性模量E=2.06×105N/mm 2。