工业废水处理用吸附剂的设备制作方法与相关技术
工业废水处理工艺流程与设备设计
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吸附设备的工艺流程
吸附设备的工艺流程
吸附设备通常用于气体或液体中的杂质去除，其工艺流程包括以下步骤：
1. 进料：将待处理的气体或液体通过进料管道引入吸附设备中。
2. 预处理：在吸附设备进入口，对待处理物料进行预处理，例如过滤、调节温度、调节流速等。
3. 吸附：将待处理物料与吸附剂进行接触，使杂质分子在吸附剂表面附着或吸附。
4. 吸附剂再生：当吸附剂中的杂质达到一定饱和程度后，需要对吸附剂进行再生，恢复其吸附能力。
再生方法可以是加热、减压、冲洗等。
5. 杂质处理：根据吸附设备的实际要求，对吸附剂上吸附的杂质进行处理，可以选择焚烧、回收、处理等方式。
6. 产品收集：将经过吸附设备处理后的纯净物料，通过出料管道将其收集或输送至下一步工序。
7. 冷却、排放：对吸附设备内的温度、压力等参数进行控制，冷却设备内的物料，并将可能存在的残余物料进行排放。
吸附设备的工艺流程根据具体应用场景的不同，可能会有差异，但以上步骤是常见的吸附设备工艺流程的主要环节。
吸附工艺过程步骤简介
吸附工艺过程步骤简介引言吸附工艺是一种通过物质的吸附和脱附过程来实现分离、提纯和净化的过程。
它被广泛应用于化学工程、环境工程、制药工程等领域。
本文将简要介绍吸附工艺的典型步骤和流程，并对每个步骤进行详细解释。
步骤一：吸附剂的选择吸附剂是吸附工艺中至关重要的一部分。
在吸附工艺的第一步中，需要选择适合特定应用的吸附剂。
吸附剂的选择通常基于要处理的物质的特性以及所需的分离效果。
常见的吸附剂包括活性炭、分子筛、聚合物等。
选择合适的吸附剂对于实现高效的吸附过程至关重要。
步骤二：吸附设备的设计吸附设备的设计是吸附工艺的关键环节。
在这一步骤中，需要确定吸附设备的类型、尺寸和操作条件。
常见的吸附设备包括固定床吸附塔、流动床吸附塔和振荡床吸附塔。
吸附设备的设计应考虑到吸附剂的孔隙结构、吸附物质的性质和流体动力学等因素，以实现高效的吸附过程。
步骤三：进料输送进料输送是吸附工艺过程中的重要环节。
在这一步骤中，需要将待处理的物质输送到吸附设备中。
进料输送的方式可以根据具体情况选择，常见的方式包括重力输送、机械输送和泵送等。
进料输送的设计应考虑到物料的性质、流动性和输送距离等因素，以保证物料能够顺利地进入吸附设备。
步骤四：吸附过程吸附过程是吸附工艺的核心环节。
在这一步骤中，待处理的物质经过与吸附剂接触，被吸附剂表面的孔隙结构捕获并附着。
吸附过程可以通过静态或动态方式进行。
静态吸附指将物质与吸附剂接触并静置一段时间，以实现物质的吸附；动态吸附指将物质通过吸附床层，以实现物质与吸附剂的接触和吸附。
吸附过程的时间和条件应根据具体情况进行调整，以实现高效的吸附效果。
步骤五：洗涤和脱附洗涤和脱附是吸附工艺中的两个重要步骤。
在这一步骤中，需要将吸附剂上吸附的物质去除。
洗涤过程通过使用洗涤剂来去除吸附剂上的杂质和残留物质。
脱附过程通过改变吸附条件，使吸附剂释放吸附物质，并恢复到可再生状态。
洗涤和脱附的过程条件和方法应根据不同的物质和吸附剂的特性进行调整，以实现高效的洁净化和再生效果。
污水处理工艺流程介绍活性炭吸附
污水处理工艺流程介绍活性炭吸附污水是指被污染、含有有害物质的水体，通常需要进行处理以净化水质，保护环境。
而活性炭吸附是一种常用的污水处理工艺，本文将对活性炭吸附的工艺流程进行介绍。
一、活性炭吸附的原理活性炭是一种高孔隙、高比表面积的吸附材料。
其表面可以吸附污水中的有机物质、重金属离子等有毒有害物质，使其被去除从而达到净化水质的目的。
二、活性炭吸附的工艺流程1. 前处理在进入活性炭吸附工艺之前，通常需要进行一系列的前处理，主要包括网格过滤、沉砂池沉淀等工序。
这些工序的目的是去除污水中的大颗粒杂质、悬浮物等，以减少对后续的活性炭吸附过程的干扰。
2. 活性炭吸附将经过前处理的污水导入活性炭吸附设备中。
污水通过活性炭层时，有机物质、重金属离子等有害物质会被活性炭表面吸附。
由于活性炭具有高比表面积和丰富的微孔结构，能够提供较大的吸附容量，因此可以有效地去除污水中的有害物质。
3. 后处理经过活性炭吸附后的污水仍可能含有一定量的有害物质。
因此，通常需要进行后处理，以使污水净化程度更高。
常见的后处理方法包括沉淀池沉降、生物膜法等，这些工艺可以进一步去除吸附后的污水中残留的有害物质。
三、活性炭吸附的应用领域活性炭吸附工艺在污水处理中有着广泛的应用，特别适用于以下情况：1. 印染废水处理：印染废水中常含有有机染料等有害物质，活性炭吸附可以有效去除这些有机物质，提高废水的净化效果。
2. 化工废水处理：化工废水中常含有各种有机化合物和重金属离子，活性炭吸附可以去除有机物质和重金属，达到净化水质的目的。
3. 饮用水处理：活性炭吸附也可以应用于饮用水的处理过程中，去除水中的异味、色度、有机物质等。
四、活性炭吸附的优缺点活性炭吸附作为一种常用的污水处理工艺，具有以下优点：1. 吸附效果好：活性炭具有高比表面积和孔隙结构，能够提供较大的吸附容量，对有害物质的去除效果显著。
2. 操作简单：活性炭吸附工艺操作简单，工艺流程相对稳定，易于操作和控制。
污水处理中的吸附处理方法
部分吸附剂在使用后可能产生二次污染，需要妥善处理或回收。
改进方向
研发高效低成本的吸附剂
通过科研和技术创新，开发出高效且成本低 廉的吸附剂是未来的发展方向。
联合多种处理方法
针对特定污染物，可以结合其他污水处理方 法进行协同处理，提高处理效果。
优化再生工艺
提高吸附剂的再生效率和降低再生成本，以 实现吸附剂的循环利用。
污水处理中的吸附处 理方法
汇报人：可编辑 2024-01-05
目录
• 吸附处理方法简介 • 活性炭吸附 • 沸石吸附 • 硅藻土吸附 • 吸附处理方法的优缺点 • 吸附处理方法的应用前景
01
吸附处理方法简介
吸附处理方法的定义
01
吸附处理方法是一种利用固体吸 附剂的吸附作用，从污水中去除 有机物、重金属和有害物质的物 理化学处理方法。
脱色
活性炭能够吸附污水中的色素，提高出水透 明度。
重金属离子吸附
活性炭对重金属离子如铅、汞、镉等具有良 好的吸附性能。
除臭
活性炭能够吸附污水中的异味和臭气，改善 污水处理厂的空气质量。
03
沸石吸附
沸石的特性
01
02
03
吸附性能
沸石具有较大的比表面积 和孔容，能够有效地吸附 污水中的有机物、重金属 离子等有害物质。
土壤修复
吸附处理方法可用于土壤中的重金属和有机 污染物的去除，改善土壤环境质量。
气体净化
吸附处理方法也可用于气体净化，如去除工 业废气中的有害气体成分。
THANKS
感谢观看
稳定性
沸石的化学性质稳定，不 易与污水中的物质发生化 学反应，保证了吸附效果 的持久性。
再生性
水处理中的化学沉淀与吸附技术介绍
水处理中的化学沉淀与吸附技术介绍水处理是指对水中的各种杂质进行降解、清除和转化的过程，以提高水质的技术手段。
化学沉淀和吸附技术是水处理中常用的方法之一。
本文将介绍这两种技术的原理、应用和发展前景。
一、化学沉淀技术化学沉淀是指通过加入适当的沉淀剂，使水中的溶解性杂质与沉淀剂发生反应生成沉淀物，并通过沉降或过滤的方式将其从水中去除的方法。
其原理是利用沉淀剂与杂质之间的化学反应，使其生成具有一定密度的沉淀物，从而实现水质的净化。
常用的沉淀剂包括氢氧化物、碳酸盐和硫酸盐等。
例如，当污水中存在大量的重金属离子时，可以加入氢氧化钙、氢氧化铁等沉淀剂，通过与金属离子发生反应生成金属氢氧化物或金属碳酸盐沉淀物，从而实现金属离子的去除。
化学沉淀技术在水处理中有着广泛的应用。
除了去除重金属离子外，它还可以用于去除悬浮物、油脂、有机物等。
此外，化学沉淀与其他处理方法如吸附、氧化等结合使用，可以更好地提高水处理的效果。
然而，化学沉淀技术也存在一些问题。
首先，对于低浓度的杂质，其去除效果较差，需要进行二次沉淀或使用其他方法进行后续处理。
其次，沉淀剂的选择和投加量需要根据具体的水质情况进行优化，否则可能会出现副反应或无法达到理想的去除效果。
因此，在实际应用中，需要综合考虑水质、处理规模和经济成本等因素，选择适宜的化学沉淀技术。
二、吸附技术吸附是指通过将水中的某些成分吸附到固体表面上进行除去的技术。
不同于化学反应，吸附是一种物理现象，其原理是水中的杂质与吸附剂表面发生物理作用，从而将其从水中去除。
常用的吸附剂包括活性炭、石英砂、陶瓷颗粒等。
例如，活性炭是一种多孔性吸附剂，具有较大的比表面积和丰富的微孔，可以吸附水中的有机物、异味物质等。
而石英砂、陶瓷颗粒等则可以吸附悬浮物和微生物等。
吸附技术具有高效、简单、操作方便等优点。
同时，吸附剂可以通过再生重复使用，减少了处理成本。
因此，吸附技术被广泛应用于水处理领域，如饮用水处理、污水处理和工业废水处理等。
工业废水处理方法与技术
工业废水处理方法与技术工业废水处理是一个非常重要的环保领域，目的是减少或消除工业废水对自然环境和人类健康的危害。
本文将介绍一些常见的工业废水处理方法与技术，并按照步骤详细列出每种方法的操作过程。
1. 物理处理方法：- 滤网：通过滤网，将废水中的固体颗粒物拦截下来，常用的滤网有细网、粗网、潜池等。
- 沉淀：将废水中的悬浮物通过重力沉淀下来，常用的沉淀设备有沉淀池、沉淀槽等。
- 浮选：利用气泡附着原理，将废水中的悬浮物浮起，然后通过分离设备进行分离。
2. 化学处理方法：- 中和：使用酸碱中和反应，将废水中过量的酸或碱中和掉。
- 氧化：通过加入氧化剂，将废水中有机物氧化为无机物，常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
- 沉淀剂：加入沉淀剂，促使废水中悬浮物和溶解物凝结沉淀，常用的沉淀剂有氢氧化铁、聚合氯化铝等。
3. 生物处理方法：- 好氧处理：利用好氧微生物将有机物降解为二氧化碳和水，常用的好氧处理设备有活性污泥法、生物膜法等。
- 厌氧处理：利用厌氧微生物将有机物分解为甲烷和二氧化碳，常用的厌氧处理设备有厌氧池、厌氧滤池等。
4. 高级处理方法：- 膜分离技术：利用微孔或超滤膜将废水中的溶质分离，常用的膜分离技术有微滤、超滤、反渗透等。
- 吸附技术：使用吸附材料吸附废水中的污染物，常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
- 离子交换：通过将废水中的污染物与离子交换体中的离子进行交换吸附，常用的交换体有树脂、氧化铝等。
每种工业废水处理方法与技术的操作过程如下：1. 物理处理方法操作过程：a) 安装滤网或沉淀设备，并根据废水中的固体颗粒物大小选择适当的滤网孔径或沉淀设备。
b) 将废水通过滤网或沉淀设备处理，固体颗粒物会被拦截或沉淀下来，处理后的废水流出。
2. 化学处理方法操作过程：a) 根据废水的性质和污染物种类选择适当的化学处理方法。
b) 向废水中添加相应的化学药剂，进行中和、氧化或沉淀反应。
c) 处理后的废水通过分离设备进行分离，处理后的废水流出。
水喷淋+生物活性炭吸附处理工业废水方案说明
水喷淋+生物活性炭吸附处理工业废水方案说明1. 问题描述工业废水中含有大量的污染物和有机物，需要进行处理以确保符合排放标准。
本方案旨在通过水喷淋和生物活性炭吸附的方式来处理工业废水，达到净化和去除污染物的目的。
2. 处理过程水喷淋+生物活性炭吸附处理工业废水的过程如下：1. 水喷淋：将工业废水通过高压水喷淋系统进行处理。
水喷淋可以有效地将大部分悬浮物和固体颗粒从废水中去除，并有效地降低废水的浊度。
2. 生物活性炭吸附：将经过水喷淋处理的废水进一步通过生物活性炭吸附装置进行处理。
生物活性炭具有良好的吸附性能，可以吸附和去除废水中的有机物、颜色、异味等污染物。
3. 设备要求为了实施水喷淋+生物活性炭吸附处理工业废水方案，需要以下设备：- 高压水喷淋系统：用于对废水进行水喷淋处理，有效去除悬浮物和固体颗粒。
- 生物活性炭吸附装置：用于将水喷淋处理后的废水进一步进行吸附处理，去除有机物、颜色、异味等污染物。
4. 工艺优势水喷淋+生物活性炭吸附处理工业废水方案具有以下优势：- 效果显著：通过水喷淋和生物活性炭吸附的联合处理，可以高效去除废水中的污染物，使废水达到排放标准。
- 环保可持续：生物活性炭是可再生资源，通过吸附和再生处理，可以实现循环利用，减少对环境的影响。
- 操作简便：水喷淋和生物活性炭吸附装置均采用自动化控制，操作方便，一键启动。
5. 注意事项在实施水喷淋+生物活性炭吸附处理工业废水方案时，需要注意以下事项：- 定期维护：定期对设备进行维护，确保设备正常运行，避免故障和影响处理效果。
- 废水分析：对废水进行定期分析和监测，根据分析结果调整处理参数，以保证处理效果。
- 废水后处理：经过水喷淋和生物活性炭吸附处理的废水，仍可能存在微量的污染物，需要进一步处理，确保最终排放符合标准。
6. 结论水喷淋+生物活性炭吸附处理工业废水方案是一种简单而有效的废水处理方法。
通过该方案，可以高效去除废水中的污染物，达到排放标准，同时减少对环境的影响。
一文了解活性炭吸附法工艺流程、处理要求及成本分析！
一文了解活性炭吸附法工艺流程、处理要求及成本分析！当前我国VOCs排放涉及的行业广，且各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。
加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOCs排放。
此外，VOCs治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个环保治理企业只能掌握一种或几种技术。
今天小编要跟大家分享的是目前工业VOCs治理的主流技术之一：活性炭吸附技术！活性炭是应用最广泛的吸附剂，其生产和使用可以追溯到19世纪。
活性炭之所以被广泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面积巨大。
典型活性炭的孔径分布及其与其他吸附剂的比较如下图所示。
图源《吸附剂原理与应用》，[美]Ralph T.Yang著据了解，活性炭吸附技术是VOCs治理的主流技术之一，技术成熟、简单易行、治理成本低、适应范围广，在所有的治理技术中占有非常大的市场份额，在涂装、包装印刷、石油化工、化学品制造、医药化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用。
但由于业内人员对活性炭的基本性能、活性炭吸附技术的适用范围和使用条件等缺乏规律性认识，在活性炭选型、工艺设计和净化装备设计中存在较大随意性，造成净化设备效率低，存在安全隐患，活性炭再生更换困难等问题。
市场上很多环保公司对活性炭吸附技术过于低估（简单误认为活性炭吸附技术无非就是简单的吸附—脱附）。
行业的种种不规范及工艺混乱，导致目前不少地方环保主管部门陷入了“闻炭色变”的误区。
满足当前国内VOCs污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范活性炭在挥发性有机物（VOCs）净化中的应用，显得至关重要。
吸附法主要适用于低浓度气态污染物的吸附分离与净化，对于高浓度的有机气体，一般情况下首先需要经过冷凝等工艺进行“降浓”处理，然后再进行吸附净化。
对于“油气”等高浓度VOCs气体的净化，也可以采用吸附法（降压解吸再生），但对活性炭有一些特殊的要求。
污水处理中的活性炭吸附技术
提高处理效率
通过优化工艺参数和操作条件，提高活性炭吸附技术的处理效率，缩短处理时 间，降低能耗。
政策支持与推广应用
政策扶持
政府出台相关政策，鼓励活性炭吸附 技术的研发和应用，为产业发展提供 政策支持。
推广应用
在工业废水处理中，活性炭吸附技术可以用于预处理、深度处理和应急处理等阶段。对于特定污染物， 活性炭吸附技术可以作为主要的处理手段，也可与其他处理工艺结合使用。
工业废水处理中使用的活性炭吸附技术主要包括间歇式和连续式工艺。根据废水水质和处理要求，选择 合适的工艺和设备，以确保处理效果和经济效益。
饮用水的处理应用
活性炭可以吸附污水中的重金属离子，降低 重金属离子浓度，使其达到排放标准。
去色除味
活性炭可以吸附污水中的色素和异味物质， 改善水质感官指标。
脱氮除磷
活性炭可以作为生物脱氮除磷工艺中的载体 ，提高脱氮除磷效果。
02
活性炭吸附技术的处 理过程
预处理阶段
去除大颗粒杂质
通过过滤等方法去除污水中的大颗粒杂质，确保活性炭的吸附效 果不受影响。
易于再生和重复使用
活性炭可以通过热再生、化学再生或生物再生等方法进行再生，从 而实现重复利用，降低处理成本。
操作简便
活性炭吸附技术工艺成熟，操作简便，易于实现自动化控制。
局限性
吸附容量有限
活性炭的吸附容量受其孔结构和比表面积的限制，对于某些高分 子量或大分子有机物，吸附效果可能不佳。
再生过程中产生二次污染
活性炭再生过程中可能产生一些有害气体或废水，需要进一步处理 以防止二次污染。
成本较高
工业污水的处理方法
工业污水的处理方法
工业污水的处理方法主要包括以下几种：
1. 机械处理：通过沉淀、过滤、吸附等方法去除悬浮物和颗粒物。
常见的机械处理设备包括格栅、沉砂池、旋转沉淀器等。
2. 生物处理：利用微生物降解有机物的特性，通过好氧或厌氧反应器进行处理。
好氧反应器常见的有活性污泥法、生物膜法等，厌氧反应器常见的有厌氧池、厌氧消化池等。
3. 化学处理：通过加入化学药剂，调节污水的pH值、溶解氧浓度等，以达到去除污染物的效果。
常用的化学处理方法包括中和、氧化、沉淀等。
4. 膜分离技术：利用微孔或超滤膜、反渗透膜等进行膜分离，通过物理屏障的作用将污水中的溶质、溶质分离出来。
5. 高级氧化技术：利用臭氧、UV光、过氧化氢等氧化剂对污水进行处理，以分解有机物和颗粒物。
6. 离子交换：利用离子交换树脂将污水中的离子污染物吸附或交换，并用适当的溶液进行再生。
以上是一些常见的工业污水处理方法，具体的处理方式会根据污水的不同成分和性质而定。
吸附剂材料的制备及应用研究
吸附剂材料的制备及应用研究吸附剂是一种能够将某些物质从混合气体或液体中分离出来的材料。
它们在环境保护、化学制品生产和工业生产过程中都有着广泛的应用。
在各种吸附剂中，固体吸附剂具有很强的吸附能力，成为超稳定平衡、分子筛、活性炭、多孔材料等常见的固体吸附剂。
本文将讨论吸附剂材料的制备及其在工业应用中的研究现状。
一. 吸附剂材料的制备方法目前广泛应用的吸附剂材料主要包括超稳定平衡、分子筛、活性炭、多孔材料等。
下面介绍各种材料的制备方法。
1. 超稳定平衡(STE)超稳定平衡是一种能够高效分离气体和液体的吸附剂。
它由多种物质组成，可以根据需求调整其中每种物质的比例和分子结构。
它的制备方法一般包括溶液溶胶法、氧化钙法、水热法、共沉淀法等。
2. 分子筛分子筛是一种在空气中吸附小分子的微孔材料。
它的制备是制备无机多孔固体的一种方法，这些材料的孔径通常在0.2~1纳米之间。
分子筛的制备方法一般包括气相热解法、溶胶法、水热合成法、骨架修饰法等。
3. 活性炭活性炭是由无定型碳制成，具有大的表面积、高的孔隙度、特殊的吸附性能。
它可以用各种原料制备，如木材、煤、生物质等。
主要的制备方法包括热解法、活泥法、胶质法、物理活化法等。
4. 多孔材料多孔材料是一种应用广泛的吸附材料，其孔径通常在2~50纳米之间。
它的制备方法多样，包括物理泡沫法、多相反应法、软模板法、聚合物模板法等。
二. 吸附剂材料的应用吸附剂材料广泛应用于环境保护、化学制品生产和工业生产过程中。
以下是吸附剂材料在不同领域的应用。
1. 环境保护领域吸附剂能够去除空气中的有害气体和水中的有害物质，因此在环境保护领域有着广泛的应用。
例如，活性炭能够去除水中的有机物，分子筛可以去除空气中的甲醛等有害物质，超稳定平衡可以用于处理化工废水和煤矸石。
2. 化学制品生产领域吸附剂在化学制品生产领域中发挥着重要作用。
例如，分子筛被广泛应用于分离合成气和分离商品的烷烃和烯烃，超稳定平衡则广泛用于分离乙烯、乙烯酮等产品。
吸附剂的合成及应用
吸附剂的合成及应用吸附剂被广泛用于环境保护、化学工业、生物医药等领域，以去除污染物、分离杂质、提纯产物等目的。
其合成方法主要包括物理吸附剂和化学吸附剂两大类，下面将对吸附剂的合成以及应用进行详细介绍。
一、吸附剂的合成方法：1. 物理吸附剂合成方法：物理吸附剂主要通过物理方法制备，在合成过程中无需引入新的功能基团，并具有较高的孔隙度和表面积。
常见的合成方法包括模板法、气相法、溶胶凝胶法和物理混合法等。
其中，溶胶凝胶法是一种较为常用的方法，即通过溶胶物质的凝胶化反应形成凝胶，然后再通过热处理或某些物理手段将凝胶转化为吸附剂。
2. 化学吸附剂合成方法：化学吸附剂的合成主要依靠化学方法，通过引入特定的功能基团，使其具有特定的吸附性能。
常见的合成方法包括共沉淀法、溶胶凝胶法、离子交换法、胺修饰法等。
例如，使用溶胶凝胶法可以制备具有孔隙结构和高比表面积的二氧化硅吸附剂，可以用于吸附有机污染物和重金属离子。
二、吸附剂的应用：1. 环境保护领域：吸附剂广泛应用于对水、大气和土壤等环境中的污染物进行去除和处理。
例如，活性炭是一种常用的水处理吸附剂，可用于去除水中的有机物、重金属和有害气体等。
另外，吸附树脂在废水处理中也有重要应用，可以用于去除溶解性有机物和离子污染物。
2. 化学工业领域：吸附剂在化学工业中起着重要作用，可用于分离、纯化和吸附催化等。
例如，分子筛是一种常用的吸附剂，在石油、化工和制药等领域中用于分离和提纯混合物。
此外，金属有机骨架材料（MOF）是近年来发展起来的一类新型吸附剂，在分离和催化领域有广泛应用。
3. 生物医药领域：吸附剂在生物医药领域中也有重要的应用。
例如，活性炭可用于吸附生物毒素和药物中的有机杂质，起到净化和去除异物的作用。
此外，离子交换树脂常用于生物药物的提纯过程中，可以去除杂质离子和纯化目标物质。
4. 其他领域：吸附剂还可以应用于食品工业、石油化工和气体分离等领域。
例如，食品工业中常使用活性炭和吸附树脂来去除食品中的异味、杂质和色素。
给排水工艺中的吸附技术与工艺
给排水工艺中的吸附技术与工艺引言：给排水工艺是城市化进程中关键的环境保护措施之一，通过合理的处理和排放，最大限度地减少水污染对环境的影响。
吸附技术在给排水工艺中的应用日益广泛，其有效去除废水中的有害物质，为环境保护和水资源管理提供了可行的解决方案。
本文将介绍吸附技术在给排水工艺中的应用及其相关的工艺。
一、吸附技术在给排水工艺中的应用吸附技术是一种重要的物理化学处理方法，通过固体吸附剂与废水中的污染物质相互作用，实现有害物质的去除和净化。
在给排水工艺中，吸附技术主要应用于以下几个方面：1. 水处理中的前处理过程吸附技术在给水处理中被广泛应用于前处理过程，例如利用活性炭吸附废水中的悬浮物、有机物和重金属离子等。
吸附技术可以有效地去除水中的有机污染物和其他杂质，提高后续处理过程的效果和稳定性。
2. 废水处理中的后处理过程在废水处理中，吸附技术常用于废水的后处理过程，以去除废水中的微量有害物质和溶解性有机物。
此外，吸附技术还可用于去除废水中的重金属、有毒物质和臭味物质，净化排放水质，达到环境保护的要求。
3. 水质监测与分析吸附技术不仅可以用于水处理工艺中的污染物去除，还可以作为水质监测和分析的手段。
例如，通过利用吸附材料吸附水中的有机污染物，再用适当的方法将其脱附，可以对有机物质进行分离和定量分析，从而实现对水质污染程度的评估和监测。
二、吸附工艺在给排水工艺中的实施吸附工艺的实施需要合理的工艺流程和设备配置，以确保吸附剂的充分利用和污染物的有效去除。
以下是吸附工艺在给排水工艺中的实施要点：1. 吸附剂的选择与制备根据废水中的污染物特性和去除要求，选择适合的吸附剂非常重要。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石、生物质炭等，它们具有吸附能力强、选择性好等优点。
此外，合适的吸附剂制备方法和表面改性技术也可以提高吸附剂的吸附性能和循环利用能力。
2. 工艺流程的设计与优化吸附工艺的设计需要考虑吸附剂的投加方式、废水的处理流量和负荷、吸附剂与废水的接触时间等因素。
高效吸附剂的制备及在环境污染治理中的应用
高效吸附剂的制备及在环境污染治理中的应用概述：随着工业发展和人口增加，环境污染问题越来越严重。
为了解决这一问题，研究人员一直在寻找高效吸附剂的制备方法，并将其应用于环境污染治理中。
高效吸附剂具有吸附效率高、选择性好、再生性强等优点，已经成为处理水、空气等环境污染的重要手段之一。
本文将重点介绍高效吸附剂的制备方法及其在环境污染治理中的应用。
一、高效吸附剂的制备方法1. 吸附剂的选择和设计高效吸附剂的制备首先需要对特定的污染物进行分析，选择合适的吸附材料。
常见的吸附材料包括活性炭、纳米材料、氧化物、聚合物等。
根据目标污染物的特性，选择合适的吸附剂以提高吸附效率。
2. 吸附剂的合成和修饰在制备高效吸附剂时，常常需要对吸附剂进行合成和修饰，以提高其吸附性能。
合成方法包括溶剂热法、溶胶-凝胶法、水热法等。
修饰方法可以通过调整吸附剂的孔隙结构、表面性质和功能基团等来提高其吸附性能。
3. 吸附剂的表征和评价为了确定吸附剂的吸附性能，需要进行吸附剂的表征和评价工作。
常用的表征方法包括扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)等。
同时，还需要进行吸附剂的吸附实验，评价吸附剂的吸附容量、吸附速度和重复利用能力。
二、高效吸附剂在环境污染治理中的应用1. 水处理中的应用高效吸附剂在水处理领域中有着广泛的应用。
通过选择合适的吸附剂，可以去除水中的重金属离子、有机物和微生物等污染物。
例如，活性炭作为一种常用的吸附剂，可以去除水中的有机物和异味物质。
纳米材料如氧化石墨烯、二氧化钛等，具有较大的吸附容量和特殊的光催化性能，可以用于去除水中的重金属离子和有机污染物。
2. 大气治理中的应用大气污染是现代城市中普遍存在的问题之一，高效吸附剂的应用在大气污染治理中也逐渐得到关注。
一些吸附剂如活性炭、氧化物纳米材料等，可以吸附空气中的有毒气体和颗粒物，净化空气。
此外，一些光催化材料如钛酸锶、二氧化钛等，还可以利用光催化降解空气中的有机污染物。
吸附的设备及工艺流程
吸附的设备与工艺
姓名
4
吸附的设备与 工艺流程
吸附剂
简介
Brief introduction
固定床
Stabilized bed
流化床
Fluidized bed
移动床
Moving bed
4
吸附的设备与 工艺流程——
简介
按照吸附剂在吸附器中的工作状态吸附设备可分为固定床吸附 器、移动床吸附器及流化床吸附器。划分吸附器类型的主要依据是 气体通过吸附器的速度，即穿床速度。
• 杜绝活性炭升温到接近其燃点（300℃ ）：严格控制炭层温度，测温点应 能简达介到炭层中心及炭层的各部分；应避免炭层的急剧氧化而放出大量热；
Brief in解tro吸d时uc炭tio层n 温度控制在105—110℃之间，解吸用的过热蒸气不应高于 120℃；解吸后应在100'12以下干燥炭层，然后用冷空气将活性炭冷却至 40℃以下；若炭层冒烟或引燃时，应立即引水缓慢淹没炭层，不可鼓风； 避免解吸冷凝液倒流入炭层而剧烈放热；吸附器停止操作时间超过24 h， 活性炭在解吸后应用水淹没炭层。
• 穿床速度<吸附剂的悬浮速度，吸附剂颗粒基本处于静止 Brief in简t•ro介duc状穿tio态床n ，速属度于=吸固附定剂床颗；粒的悬浮速度，吸附剂颗粒处于上下
沸腾状态，属于流化床； • 穿床速度>吸附剂颗粒悬浮速度，吸附剂颗粒被气体输送
出吸附器，属于移动床。
4
吸附的设备与 工艺流程——
固定床
简介
Brief introduction
固定床吸附器（立式）
固定床吸附器（卧式） 固定床吸附器（环式）
吸附的设备与 工艺流程——
吸附工艺过程的步骤简介
吸附工艺过程的步骤简介吸附是一种分离和净化混合物的技术，它基于物质在不同表面上的吸附性质。
吸附技术被广泛应用于医药、食品、环保等行业中的分离和净化过程中。
本文将简要介绍吸附工艺的步骤和相关流程。
步骤一：制备吸附材料制备吸附材料是吸附工艺的第一步。
不同的吸附材料具有不同的吸附性能和特点，并且在工艺设计中需要根据实际情况选择合适的材料，如活性炭、聚酰胺膜、离子交换树脂等。
步骤二：预处理混合物预处理混合物是为了去除悬浮物和杂质，减少下一步骤中吸附材料的污染。
预处理的方法包括过滤、沉淀、离心等。
预处理后的混合物应符合吸附工艺的要求，如PH值、粘度等。
步骤三：进料进料是吸附工艺的一个重要步骤，它要根据具体工艺流程和要求选择正确的进料方式，可分为旗管进料、连续进料和间歇进料等。
同时，对进料的流量、浓度、温度等参数也要进行严格控制。
步骤四：吸附吸附是整个吸附工艺的核心步骤。
在吸附的过程中，混合物中的目标成分按一定比例通过吸附材料的作用留下，而其他成分则通过。
吸附过程的决定因素包括吸附材料的性质、吸附物的物理化学性质以及工艺参数等。
步骤五：洗涤洗涤是为了去除混合物中吸附于吸附材料表面的杂质，使吸附材料回复到吸附前的状态。
洗涤的方式包括用水洗涤、用盐水洗涤等，洗涤的程度和次数取决于吸附物的特性和工艺的要求。
步骤六：脱附脱附是吸附工艺的最后步骤，它能够将目标成分从吸附材料中彻底分离出来。
脱附的方式有热脱附、酸性脱附、热水脱附等，应根据实际情况和工艺要求选择合适的脱附方式。
总结以上就是吸附工艺的步骤简介。
吸附工艺的操作过程比较复杂，需要对各个步骤进行严格的控制和管理，才能确保该工艺的稳定性和生产效果。
在实际的生产中，需要根据不同的工艺要求灵活应用，提高吸附分离的效率和精度，实现高质量生产的目标。
工业废水处理-吸附法
V q / t , 单位g /( g min)
• 吸附速度V与体系的性质（吸附剂、吸附质性质）、 操作条件（T、P、t）及两相的组成等有关。 • 开始时吸附质浓度高，传质推力大，吸附快；随 吸附的进行，速率降低，最终趋于零而达到平衡。 • 吸附速度V决定了废水和吸附剂的接触时间，V越 大，则接触时间越短，所需设备容积就越小，反 之亦然。
2.细孔构造
活性碳的再生
再生是在吸附剂本身的结构基本不发生变化的情况 下，用某种方法将吸附质从吸附剂微孔中除去,恢复它 的吸附能力。
由脱水、干燥、炭化，活化、冷却等5步组成。 高温提高了吸附质分子的能量，使其易于从活 性点脱离；吸附的有机物在高温下氧化和分解
加热再生法
再 生 方 法
化学再生法
通过化学反应，使吸附质转化为易溶于水的物 质而解吸下来，如无机酸碱、有机溶剂等。
V(C 0 C) q W
（13-24） 式中：V—废水容积；W—活性炭投量，g C0—废水吸附质浓度（g/L） C—吸附平衡时水中剩余的吸附质浓度(g/L) —平衡浓度 q=f(C、T)，当T不变时，即T恒定，则q=f(C)，叫吸附等温线。
3.2 吸附等温线/式
• 吸附等温线/式
吸附过程
颗粒外部 扩散阶段
吸附 阶段
吸附质从溶液中扩散到吸附剂 表面(分子扩散、对流扩散) 吸附质在吸附剂孔隙中继续向 吸附点扩散
吸附质被吸附在吸附剂孔隙内 的吸附点表面
孔隙扩散阶 段
吸附反应 阶段
吸附反应速度非常快，不会成为控制步骤，主要取决 于第I、II阶段速度。
吸附速度主要取决于外部扩散速度和孔隙扩散速度。 与溶液浓度成正比 外部扩 散速度 与吸附剂的比表面积的大小成正比 吸附剂颗粒直径越小，速度越快 增加溶液与颗粒间的相对运动速度， 可提高速度 孔隙扩 散速度 吸附剂颗粒越小，速度越快
吸附法处理废水的流程
吸附法处理废水的流程一、废水处理的背景和意义废水处理是环境保护的重要工作之一。
工业废水中含有大量的有机物、无机盐和重金属等污染物，直接排放会对环境造成严重污染，危害人类健康和生态平衡。
吸附法是一种有效的废水处理方法，可以通过吸附剂吸附污染物，使其降解或固定，从而达到净化废水的目的。
1. 确定废水特性：首先需要对废水进行分析，确定其特性和污染物成分。
不同的废水特性会影响到后续的吸附剂选择和处理流程。
2. 吸附剂选择：根据废水的性质选择合适的吸附剂。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、沸石等。
吸附剂的选择应考虑到其吸附性能、成本和再生能力等因素。
3. 吸附剂预处理：吸附剂在使用前需要进行预处理，常见的方法包括活化处理、酸碱洗涤等。
预处理可以提高吸附剂的吸附性能和使用寿命。
4. 吸附过程：将废水与吸附剂接触，通过物理或化学作用使污染物被吸附在吸附剂表面。
吸附过程可以通过搅拌、过滤或吸附柱等方式进行。
5. 吸附剂再生：吸附剂在吸附过程中会逐渐饱和，失去吸附能力。
为了重复使用吸附剂，需要进行再生处理。
常见的再生方法包括热解、化学洗涤等。
再生处理后的吸附剂可以重新使用。
6. 滤液处理：吸附后的废水中可能还会存在部分吸附剂和污染物，需要进行滤液处理。
常见的滤液处理方法包括过滤、沉淀、离心等。
7. 排放处理：经过吸附和滤液处理后的废水可以达到排放标准，可以直接排放或进一步处理后再排放到环境中。
三、吸附法处理废水的优势和应用范围吸附法处理废水具有以下优势：1. 处理效果好：吸附剂能够高效地吸附多种污染物，可以达到较高的废水净化效果。
2. 技术成熟：吸附法是一种成熟的废水处理技术，应用广泛，具有较高的工程可行性。
3. 操作简便：吸附法处理废水的操作相对简单，不需要复杂的设备和工艺。
4. 再生利用：吸附剂可以进行再生利用，减少废弃物的产生和处理成本。
吸附法处理废水的应用范围包括但不限于：1. 电镀废水处理：电镀废水中含有大量的重金属离子，吸附法可以有效地去除这些重金属离子，净化废水。
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本技术提供了一种工业废水处理用吸附剂的制备方法，本技术以棉籽壳、膨胀蛭石为主要原料制成了一种工业废水处理用吸附剂，成本较低。
棉籽壳含有木质素、粗蛋白等成分，其分子结构中含有易于进行化学修饰的基团，通过改性处理后提高了棉籽壳的吸附能力；改性棉籽壳粉末和膨胀蛭石混合进行微波氧化处理，形成表面活化的复合粉末，其具有丰富的孔道结构；最后利用脂肪醇醚磷酸酯和3巯丙基三甲氧基硅烷进行功能化修饰，进一步加强产品的吸附性能。
本技术所得吸附剂吸附能力强，工业废水处理效果好，且具有较好的再生性。
权利要求书1.一种工业废水处理用吸附剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：（1）改性棉籽壳粉末的制备：棉籽壳粉碎制成棉籽壳粉末，然后将其倒入5～8倍重量的柠檬酸-乙醇溶液中，搅拌3～4小时，离心，水洗，干燥，再倒入0.1～0.2mol/L次氯酸钠水溶液中浸泡处理，离心，水洗，干燥，得改性棉籽壳粉末；本步骤中，棉籽壳破碎至80～100目；所述柠檬酸乙醇溶液中柠檬酸和乙醇的质量体积比为1g：10～12mL；两次干燥的工艺条件为：40～50℃干燥8～10小时；（2）微波氧化制备复合粉末：将改性棉籽壳粉末和膨胀蛭石按照质量比1:0.5～0.8混合研磨，倒入它们总重量5～8倍的蒸馏水中，超声波振荡处理10～15分钟，然后转移至微波炉中进行氧化活化反应，离心，水洗，干燥，得到复合粉末；其中，氧化活化反应的工艺条件为：微波功率800～1000W，处理时间为2～3小时；本步骤中，所述膨胀蛭石是将天然蛭石于400～500℃加热200～250分钟，自然冷却而得。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，干燥的工艺条件为：60～70℃干燥18～24小时（3）复合粉末的功能化：将脂肪醇醚磷酸酯加入4～6倍重量的蒸馏水中，搅拌溶解，然后加入3-巯丙基三甲氧基硅烷，搅拌并加热至70～80℃，加入丙烯酸和复合粉末，氮气气氛下搅拌反应3～4小时，过滤，水洗，干燥，即得；本步骤中，脂肪醇醚磷酸酯、3-巯丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸和复合粉末的质量比为2～3:1～2:0.6～0.8:1；干燥的工艺条件为：60～70℃干燥12～18小时。
技术说明书工业废水处理用吸附剂的制备方法技术领域本技术涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种工业废水处理用吸附剂的制备方法。
背景技术随着人们生活节奏的加快和工业化规模的不断增大，所产生的污水废水越来越多，特别是工业生产中产生的废水含有大量工业生产用料、中间产物和产品，以及生产过程中所产生的污染物。
倘若直接排放这些工业废水，势必会严重污染环境，进而威胁人类健康和安全。
吸附法是一种常见的废水处理方法，是利用多孔性固态物质吸附去除水中污染物的一种有效方法。
吸附剂通常是固体物质，水处理后容易通过固液分离去除，一般不会对环境造成二次污染，对废水的深度处理具有较好的效果。
传统吸附剂是活性炭，其具有很强的吸附能力，去除率高，但活性炭的再生效率低，处理水质很难达到回用要求，成本高，应用受到限制。
技术内容本技术的目的就是要提供一种工业废水处理用吸附剂的制备方法，吸附能力强，工业废水处理效果好，且具有较好的再生性。
为实现上述目的，本技术是通过如下方案实现的：一种工业废水处理用吸附剂的制备方法，包括步骤：（1）改性棉籽壳粉末的制备：棉籽壳粉碎制成棉籽壳粉末，然后将其倒入5～8倍重量的柠檬酸-乙醇溶液中，搅拌3～4小时，离心，水洗，干燥，再倒入0.1～0.2mol/L次氯酸钠水溶液中浸泡处理，离心，水洗，干燥，得改性棉籽壳粉末；（2）微波氧化制备复合粉末：将改性棉籽壳粉末和膨胀蛭石按照质量比1:0.5～0.8混合研磨，倒入它们总重量5～8倍的蒸馏水中，超声波振荡处理10～15分钟，然后转移至微波炉中进行氧化活化反应，离心，水洗，干燥，得到复合粉末；（3）复合粉末的功能化：将脂肪醇醚磷酸酯加入4～6倍重量的蒸馏水中，搅拌溶解，然后加入3-巯丙基三甲氧基硅烷，搅拌并加热至70～80℃，加入丙烯酸和复合粉末，氮气气氛下搅拌反应3～4小时，过滤，水洗，干燥，即得。
优选的，步骤（1）中，棉籽壳破碎至80～100目。
优选的，步骤（1）中，所述柠檬酸-乙醇溶液中柠檬酸和乙醇的质量体积比为1g：10～12mL。
优选的，步骤（1）中，两次干燥的工艺条件为：40～50℃干燥8～10小时。
优选的，步骤（2）中，所述膨胀蛭石是将天然蛭石于400～500℃加热200～250分钟，自然冷却而得。
优选的，步骤（2）中，氧化活化反应的工艺条件为：微波功率800～1000W，处理时间为2～3小时。
优选的，步骤（2）中，干燥的工艺条件为：60～70℃干燥18～24小时。
优选的，步骤（3）中，脂肪醇醚磷酸酯、3-巯丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸和复合粉末的质量比为2～3:1～2:0.6～0.8:1。
优选的，步骤（3）中，干燥的工艺条件为：60～70℃干燥12～18小时。
一种工业废水处理用吸附剂，是通过上述制备方法得到的。
优选的，所述工业废水为含重金属离子的废水。
本技术的有益效果是：1、本技术以棉籽壳、膨胀蛭石为主要原料制成了一种工业废水处理用吸附剂，成本较低。
棉籽壳含有木质素、粗蛋白等成分，其分子结构中含有易于进行化学修饰的基团，通过改性处理后提高了棉籽壳的吸附能力；改性棉籽壳粉末和膨胀蛭石混合进行微波氧化处理，形成表面活化的复合粉末，其具有丰富的孔道结构；最后利用脂肪醇醚磷酸酯和3-巯丙基三甲氧基硅烷进行功能化修饰，进一步加强产品的吸附性能。
本技术所得吸附剂吸附能力强，工业废水处理效果好，且具有较好的再生性。
2、棉籽壳粉碎后经柠檬酸-乙醇溶液、次氯酸钠水溶液处理，活化表面吸附位点，所得改性棉籽壳粉末具有良好的吸附性能。
3、膨胀蛭石本身具有多孔结构，其与改性棉籽壳粉末混合微波氧化制备得到的复合粉末，既有丰富的孔道结构，还具有较好的表面活化性能，增大吸附能力。
4、脂肪醇醚磷酸酯为阴离子表面活性剂，可与废水中的重金属等阳离子发生化学络合反应，增大吸附能力；脂肪醇醚磷酸酯和3-巯丙基三甲氧基硅烷的引入还扩大了产品的内部孔径，进一步提高吸附性能。
5、微波氧化制备复合粉末时，应注意微波功率和处理时间的控制，微波功率过低或处理时间过短，形成的复合粉末孔道结构不理想，影响吸附性能；微波功率过高或处理时间过长，会破坏膨胀蛭石本身的多孔结构或新生成的孔道结构，也会影响吸附性能。
具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本技术涉及的脂肪醇醚磷酸酯，购自江苏省海安石油化工厂；3-巯丙基三甲氧基硅，购自湖北新蓝天新材料股份有限公司。
实施例1一种工业废水处理用吸附剂的制备方法，包括步骤：（1）改性棉籽壳粉末的制备：棉籽壳粉碎制成棉籽壳粉末，然后将其倒入5倍重量的柠檬酸-乙醇溶液中，搅拌3小时，离心，水洗，干燥，再倒入0.1mol/L次氯酸钠水溶液中浸泡处理，离心，水洗，干燥，得改性棉籽壳粉末；（2）微波氧化制备复合粉末：将改性棉籽壳粉末和膨胀蛭石按照质量比1:0.5混合研磨，倒入它们总重量5倍的蒸馏水中，超声波振荡处理10分钟，然后转移至微波炉中进行氧化活化反应，离心，水洗，干燥，得到复合粉末；（3）复合粉末的功能化：将脂肪醇醚磷酸酯加入4倍重量的蒸馏水中，搅拌溶解，然后加入3-巯丙基三甲氧基硅烷，搅拌并加热至70℃，加入丙烯酸和复合粉末，氮气气氛下搅拌反应3小时，过滤，水洗，干燥，即得。
其中，步骤（1）中，棉籽壳破碎至80目。
柠檬酸-乙醇溶液中柠檬酸和乙醇的质量体积比为1g：10mL。
两次干燥的工艺条件为：40℃干燥8小时。
步骤（2）中，所述膨胀蛭石是将天然蛭石于400℃加热200分钟，自然冷却而得。
氧化活化反应的工艺条件为：微波功率800W，处理时间为2小时。
干燥的工艺条件为：60℃干燥18小时。
步骤（3）中，脂肪醇醚磷酸酯、3-巯丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸和复合粉末的质量比为2:1:0.6:1。
干燥的工艺条件为：60℃干燥12小时。
一种工业废水处理用吸附剂，是通过上述制备方法得到的。
实施例2一种工业废水处理用吸附剂的制备方法，包括步骤：（1）改性棉籽壳粉末的制备：棉籽壳粉碎制成棉籽壳粉末，然后将其倒入8倍重量的柠檬酸-乙醇溶液中，搅拌4小时，离心，水洗，干燥，再倒入0.2mol/L次氯酸钠水溶液中浸泡处理，离心，水洗，干燥，得改性棉籽壳粉末；（2）微波氧化制备复合粉末：将改性棉籽壳粉末和膨胀蛭石按照质量比1: 0.8混合研磨，倒入它们总重量8倍的蒸馏水中，超声波振荡处理15分钟，然后转移至微波炉中进行氧化活化反应，离心，水洗，干燥，得到复合粉末；（3）复合粉末的功能化：将脂肪醇醚磷酸酯加入6倍重量的蒸馏水中，搅拌溶解，然后加入3-巯丙基三甲氧基硅烷，搅拌并加热至80℃，加入丙烯酸和复合粉末，氮气气氛下搅拌反应4小时，过滤，水洗，干燥，即得。
其中，步骤（1）中，棉籽壳破碎至100目。
柠檬酸-乙醇溶液中柠檬酸和乙醇的质量体积比为1g： 12mL。
两次干燥的工艺条件为： 50℃干燥10小时。
步骤（2）中，所述膨胀蛭石是将天然蛭石于500℃加热250分钟，自然冷却而得。
氧化活化反应的工艺条件为：微波功率1000W，处理时间为3小时。
干燥的工艺条件为： 70℃干燥24小时。
步骤（3）中，脂肪醇醚磷酸酯、3-巯丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸和复合粉末的质量比为3: 2: 0.8:1。
干燥的工艺条件为： 70℃干燥18小时。
一种工业废水处理用吸附剂，是通过上述制备方法得到的。
实施例3一种工业废水处理用吸附剂的制备方法，包括步骤：（1）改性棉籽壳粉末的制备：棉籽壳粉碎制成棉籽壳粉末，然后将其倒入5倍重量的柠檬酸-乙醇溶液中，搅拌4小时，离心，水洗，干燥，再倒入0.1mol/L次氯酸钠水溶液中浸泡处理，离心，水洗，干燥，得改性棉籽壳粉末；（2）微波氧化制备复合粉末：将改性棉籽壳粉末和膨胀蛭石按照质量比1: 0.8混合研磨，倒入它们总重量5倍的蒸馏水中，超声波振荡处理15分钟，然后转移至微波炉中进行氧化活化反应，离心，水洗，干燥，得到复合粉末；（3）复合粉末的功能化：将脂肪醇醚磷酸酯加入4倍重量的蒸馏水中，搅拌溶解，然后加入3-巯丙基三甲氧基硅烷，搅拌并加热至80℃，加入丙烯酸和复合粉末，氮气气氛下搅拌反应3小时，过滤，水洗，干燥，即得。
其中，步骤（1）中，棉籽壳破碎至100目。
柠檬酸-乙醇溶液中柠檬酸和乙醇的质量体积比为1g：10mL。
两次干燥的工艺条件为： 50℃干燥8小时。