车间作业及设备风险告知卡
机修车间作业人员安全风险告知卡
机修车间作业人员安全风险告知卡
一、主要安全风险：有害气体、易燃易爆物品、电器线路、机械设备；
二、可能引发事故隐患类型：物体打击、中毒窒息、容器爆炸、火灾、机械伤害、起重伤害；
三、事故后果：人员伤亡、机械损坏；
四、管控措施：
1、电气焊作业时乙炔瓶和氧气瓶摆放的安全距离不低于5米；
2、车间线路必须定期进行检查处理，维修易燃油渍的机械时需确认动火作业，消防器材必须配备到位，严禁违章作业；
3、车间内加强通风，作业时佩戴防护用具；
4、对作业人员加强操作培训，起吊机械不能超重运行；
5、加强作业人员的现场操作培训，起重时设备要捆绑牢固，起重设备不能超负荷起重；
五、应急措施：突发事故时，根据相关应急救援预案。
生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡前言生产车间是制造企业的核心部门，也是生产安全事故最容易发生的地方。
为了保障员工的安全和企业的正常生产，制定一套岗位安全风险告知卡是非常有必要的。
本文将分别从电气安全、机械安全、化学品和危险品安全以及普通安全四个方面介绍生产车间岗位安全风险告知卡。
电气安全在生产车间中，电气设备和线路是常见的安全风险。
因此，员工必须具备以下电气安全知识：1. 电动工具的安全使用1.在使用电钻、电锤等电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋；2.使用电动工具必须切断电源，保证安全；3.电动工具不能接触任何水或潮湿的物体，否则会发生电击；4.在拆卸和更换电动工具配件时，必须按照规定程序，切断电源并佩戴防护眼镜。
2. 电线和插头的安全使用1.安装和使用电线和插头时，必须使用符合要求的电器附件，如绝缘胶带、电线扎带等；2.电线不得接近锋利的物体，以免被削破；3.使用电线时，千万不可用手将线路拉扯，防止线路受损导致触电事故；4.插头要插好，否则容易导致电气设备和电路故障，造成安全事故。
机械安全机械设备是生产车间中最常见和最重要的生产资产之一。
但机械设备的操作和维修也是极具风险的。
以下是机械安全方面的知识：1. 操作机械设备的安全知识1.操作机械设备之前必须进行安全检查，确保设备无异常状况；2.机械设备运转时，必须保持距离，以免被机械设备伤害；3.调整或维修机械设备时，必须切断电源和气源，采取有效的防护措施；4.在危险区域操作时，必须佩戴符合要求的防护用具。
2. 维修机械设备的安全知识1.维修机械设备前需要检查设备是否已切断电源和气源；2.维修人员必须佩戴符合要求的防护用品，如手套、护目镜等；3.设备停机后必须等待一段时间，待设备冷却后才能开始维修。
化学品和危险品安全在生产车间中，化学品和危险品是常见的安全隐患。
因此，必须提供必要的化学品和危险品安全知识培训：1. 化学品的安全使用1.在使用化学品时，必须佩戴符合要求的防护用品，如口罩、手套和护目镜等；2.使用化学品必须遵循规定，按照正确的比例和顺序使用；3.回收废弃化学品需要进行分类加工，防止化学品产生某些副产品或污染。
车间风险告知卡(下料作业)
车间风险告知卡（下料作业）
风险点名称下料作业
危险源或潜在
事件/标准
1.检查接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管
敷设
2.检查锯床照明设备，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器
外壳接PE，次级线不接零
3.开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效
风险点编号
风险级别蓝色
可能发生的事
故类型及后果
机械伤害、触电
管控措施
1.每天检查开关，定期进行保养
2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
3.做好设备日常保养维护，确保设备完好
4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理无法处理时联系维修人员进
行处理
5.每年至少进行一次安全操作规程考试
6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训
7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围。
工地设备安全风险点告知卡
工地设备安全风险点告知卡1. 背景工地设备安全是保障工人和工地周边人员安全的重要内容。
为了提高工地设备使用者的安全意识，必须向其告知工地设备存在的风险点。
本卡片旨在总结工地设备安全风险点，以便工地设备使用者能够了解并采取相应的预防措施。
2. 工地设备安全风险点2.1 电气安全风险点- 电网和设备接地不符合要求，存在漏电、触电风险。
- 不合格的电缆和插座，容易导致电击事故。
- 电器设备维护不及时，容易出现电路故障。
2.2 机械安全风险点- 设备缺乏维护和保养，容易出现故障和意外。
- 设备使用不当，可能导致各类机械伤害。
- 设备使用者缺乏操作培训，增加了使用错误和事故的风险。
2.3 资源管理安全风险点- 资源堆放不当，可能引发意外倾倒和滑倒。
- 资源分类和识别不清晰，存在材料误用的风险。
- 资源存储安排不当，容易造成堆积物倾倒的危险。
2.4 作业环境安全风险点- 工地缺乏明确的安全警示标识，容易引发误操作。
- 工地通道狭窄、堆放杂乱，易导致人员碰撞和跌倒。
- 工地施工期间缺乏必要的安全防护设施，增加了人员伤害风险。
3. 预防措施建议- 电气安全：确保电网和设备接地符合要求，使用合格的电缆和插座，及时维护电器设备。
- 机械安全：保养设备，正确使用设备，并进行操作培训。
- 资源管理安全：合理堆放资源，明确分类和识别，合理安排资源存储。
- 作业环境安全：设置安全警示标识，保持通道畅通，及时安装安全防护设施。
4. 总结本文档总结了工地设备的安全风险点，并提供了相应的预防措施建议。
工地设备使用者应认真了解并执行这些预防措施，以确保工地设备的安全使用。
15个生产车间岗位安全风险告知卡
火灾、爆炸、触电、机具伤 操作者，必须按照空压机使用安全操作
害
规范进行使用作业。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
剪板机、折弯机 （作业）
压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤 残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配 件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设 备，设备工作中震动较大，电气部分容易产 生虚接、绝缘破损老化现象。
击伤、触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其 进行放电，并有监护人员。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
抛丸操作工
Hale Waihona Puke 主要事故类别面部、眼睛伤害、肢体伤残
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
抛丸作业
灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放 不稳滑落伤人
岗位名称 步骤或范围
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
埋弧焊机
在起弧焊接时，铁水下落；焊渣清理飞溅物 伤人。
烫伤、烟尘
戴好口罩，护目镜；正确佩戴好劳动防 护用品；严格按照安全操作过程进行作 业。
加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及 时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件 面部、眼睛伤害、肢体伤残 运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范 分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严 禁无关人员进入有限空间。
机械维修车间及作业安全风险告知卡
机械维修车间及作业安全风险告知卡风险告知1. 机械维修作业的电击风险- 机械维修作业涉及到电气设备，存在电击风险。
- 在进行维修作业之前，请确保电源已经断开，并使用绝缘手套和工具进行操作。
- 若不正确操作，可能导致电击事故，损害您的健康和生命安全。
2. 机械部件运转风险- 机械维修作业需要操作运转的机械部件，存在夹伤和切割风险。
- 在进行维修作业之前，请确保机器已停止运转并拉掉电源。
- 使用合适的安全装备，如手套和护目镜，并按照正确的操作程序进行工作。
- 不正确操作可能导致手指被夹伤或切割伤害。
3. 化学物品的风险- 机械维修车间中可能存在危险化学物品，如溶剂和腐蚀性液体。
- 在进行维修作业之前，请确认所使用的化学物品的安全操作规程，并遵循正确的储存和处理方法。
- 若不正确使用化学物品，可能导致中毒或腐蚀。
4. 高处作业风险- 机械维修作业可能涉及到高处作业，如爬梯或站在高处进行维修。
- 在进行高处作业之前，请确保梯子或工作平台的稳固性以及自身的安全配备。
- 如果没有妥善准备，可能导致摔落事故，造成严重伤害或死亡。
5. 机械故障导致的伤害风险- 机械维修作业可能面临机械故障导致的突发情况。
- 在进行维修作业之前，请确保了解机械的工作原理和可能发生的故障及应急处理方法。
- 如果没有相应的预案和操作准备，可能导致事故并伤害人员。
安全措施提醒- 在进行机械维修作业之前，请确保接受过相关的安全培训。
- 严格遵循相关安全操作规程和流程。
- 使用适当的个人防护装备和工具，如安全帽、护目镜、手套等。
- 建立事故报告制度，及时报告和处理发生的安全事件。
急救措施提醒- 在发生意外事故或伤害时，立即寻求急救。
- 事故发生地点应配备急救设备并明确标记。
- 所有维修人员应熟悉急救知识和掌握基本急救技能。
- 重大事故应及时报告相关部门并启动应急预案。
以上是机械维修车间及作业安全的风险告知和安全措施提醒，请所有维修人员认真遵守。
企业车间岗位风险告知卡范本
企业车间岗位风险告知卡范本尊敬的员工：为了确保您的工作安全和健康，我们特别制作了以下岗位风险告知卡，请您仔细阅读并遵守相关安全规定：1. 工作内容：请详细了解并熟悉您实施的具体工作内容，明确您所负责的岗位职责。
2. 岗位风险：请知晓在您工作岗位上可能存在的相关风险，包括但不限于物体飞溅、高温、高压、有害气体、电击等。
请在工作过程中始终保持警觉，遵循安全操作规程。
3. 个人防护：为了保护您的身体安全，请配备和正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞、防护手套等，根据工作需要适时更换。
4. 机械设备：在使用和操作机械设备时，请确保设备运行良好，不得擅自调整或维修设备。
如发现异常，请立即报告相关部门进行维修。
5. 火灾风险：请严禁在车间内吸烟，并保持清洁整齐的工作环境。
如发生火灾，请迅速报警并按照应急预案进行安全疏散。
6. 紧急情况：请熟悉紧急情况和应急预案，掌握紧急停车、疏散逃生等必要的安全知识和技能。
7. 身体状况：如果您患有任何疾病或身体不适，特别是与工作有关的问题，请及时向上级主管报告，并寻求医生的建议和指导。
8. 安全培训：请积极参加企业组织的安全培训，并定期更新知识和技能。
9. 报告不安全行为：若发现他人存在安全违章行为或存在安全隐患，请立即向上级主管报告，以避免事故发生。
请您务必切实履行工作岗位的安全责任，确保自己和他人的安全。
任何与安全相关的问题，您都可以向上级主管或安全员咨询和报告。
感谢您对企业安全工作的支持和配合！此告知卡为范本，具体内容根据企业实际情况和岗位风险进行调整和补充，并经过相关部门审核后使用。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌尊敬的车间员工：为了确保车间安全生产，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，本告知牌向大家介绍车间危险源的风险辨识以及相应的管控措施，请大家认真阅读并遵守。
一、机械设备安全1.风险辨识：机械设备操作时，可能会发生卡纸、卡死、压伤等事故。
2.管控措施：-进行安全操作培训，掌握机械设备的正确操作方法。
-配备必要的防护设施，如手套、护目镜、耳塞等。
-定期对机械设备进行检修和维护，确保其运行正常。
-凡是对机械设备发生故障或异常情况，请立即停机、报告维修人员。
二、化学品安全1.风险辨识：使用化学品时，可能会造成中毒、燃烧、爆炸等危险。
2.管控措施：-严格按照化学品的安全操作规程进行操作。
-在操作过程中佩戴防护口罩、手套等防护用品。
-使用化学品时保持通风良好，防止有害气体积聚。
-遵守化学品的储存规定，禁止与其他物质混放。
-发现化学品泄漏或溢出时，立即采取应急措施，报告相关负责人。
三、电气设备安全1.风险辨识：电气设备操作时，可能会发生触电、火灾等危险。
2.管控措施：-禁止擅自拆卸或改变电气设备的线路和接线。
-使用电气设备前，应检查其绝缘状况是否完好。
-发现电气设备线路老化或有漏电现象时，应立即停止使用，并报告电气维修人员。
-在操作电气设备时，严禁湿手或脚站立。
四、火灾防控1.风险辨识：不当操作、火源暴露等可能导致火灾事故。
2.管控措施：-禁止在车间内吸烟，特别是禁止吸烟在易燃易爆区域。
-遵守明火禁令，禁止使用明火操作。
-配备灭火器等灭火装备，定期进行演练和检修。
-定期清理车间内的杂物，保持通道畅通。
五、人员作业安全1.风险辨识：操作不慎、粗心大意等可能导致人身伤害。
2.管控措施：-进行相关岗位培训，掌握作业流程和安全操作规程。
-严禁疲劳驾驶或疲劳作业，减少事故发生的风险。
-严禁操作时分心、说笑或使用手机等行为。
-遵守相关安全操作规程，如正确使用安全绳、防护网等。
六、紧急事故应急措施1.风险辨识：突发事故可能导致人员伤亡或设备损坏。
涂装车间安全风险告知卡
涂装车间安全风险告知卡前言这份涂装车间安全风险告知卡旨在提醒涂装车间工作人员和访客涂装车间中可能存在的安全风险，以促进他们对安全问题的认识和预防意识。
请仔细阅读以下内容，并按照安全操作规程进行工作。
安全风险告知1. 高温风险：涂装车间中会有一些涂装设备需要加热，因此存在高温风险。
请务必穿戴好防热服装，避免直接接触高温表面，以防烫伤。
2. 化学品风险：涂装车间中使用各种化学品，如溶剂、稀释剂等。
请在接触化学品前阅读安全标签并严格按照说明操作，避免化学品的直接接触或吸入。
在必要时佩戴防护手套、防护镜、防护面具等个人防护装备。
3. 高压设备风险：涂装车间中使用的某些设备可能存在高压风险，请注意遵守设备操作规范，确保正确操作和维护设备，避免发生高压泄漏和事故。
4. 防火风险：涂装车间中涉及到易燃液体和气体的使用，因此存在火灾风险。
请保持车间内的良好通风，并确保消防设施的完好和使用方法的掌握。
同时，禁止在车间内吸烟或使用明火。
5. 电气设备风险：涂装车间中使用的电气设备可能存在漏电等电气风险。
请确保设备的接地线和绝缘状况良好，避免触电和火灾事故的发生。
6. 个人防护风险：涂装车间中工作时，请佩戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备，避免意外伤害的发生。
总结涂装车间是一个存在一定安全风险的工作环境，在日常工作中，我们应该时刻保持警惕，并严格按照安全操作规程进行工作。
只有正确的安全意识和行为，才能保障工作人员和访客的安全。
请将此份涂装车间安全风险告知卡张贴在涂装车间的醒目位置，以提醒每位工作人员和访客时刻关注安全风险，并采取相应的安全措施。
车间机加工作业风险告知卡
车间机加工作业风险告知卡一、前言为了保障车间机加工作业人员的生命安全和身体健康，特制定本告知卡，旨在提醒车间机加工作业人员在工作时注意安全事项，防患于未然，减少工伤事故的发生。
请各位车间工作人员认真阅读、理解并严格执行。
二、作业环境安全1.车间机加工作业环境应保持干燥、清洁、通风，远离易燃、易爆、有毒有害物质，避免盲目堆放杂物，保持整洁有序。
2.切勿在车间机加工作业环境内吸烟、烹饪等行为，禁止携带易燃、易爆、有毒有害物品进入工作区域。
3.车间机加工作业区域应有充足的照明设施，随时保持清晰明亮。
三、作业机器设备安全1.在进行车间机加工作业前，必须检查机器设备是否正常运转，是否存在隐患和故障。
2.车间机加工作业过程中，应保持机器设备和工作环境清洁，杜绝生锈、异物等对机器设备的影响。
3.注意机器设备锁定装置是否完好，禁止在机器还未完全停止的的情况下清理机器设备散落的异常物品。
4.禁止私自拆卸、改装机器设备，确保设备的完整性和安全性。
5.在对机器设备进行保养和维修时，必须遵守相关操作规程，戴好安全帽、手套等防护用品。
四、作业人员安全1.车间机加工作业人员应穿戴合适的防护用品如防护眼镜、防护口罩、耳塞等，以降低作业过程中的风险。
2.车间机加工作业人员的工作时间原则上不超过8小时，每日至少应有1小时以上的休息时间。
3.作业人员应进行相应的训练和考核，掌握相关安全知识和技能，熟练掌握车间机加工设备和机器操作流程，以保证作业的安全性和高效性。
4.操作车间机器设备前，必须熟练掌握车间机器设备的操作方式、操作流程和相关安全操作知识，禁止对机器进行乱动、乱拆、密码泄露或计算机录入非法程序等。
五、应急救护1.车间机加工作业人员应知道如何正确地使用消防器材，遵循逃生路线，以避开危险区域，远离爆炸和火源。
2.在车间机加工作业过程中如发生意外事故，应立即报告工作负责人或值班人员，并及时进行救援和处理，确保救护人员的安全和速度。
风险设备告知卡
风险设备告知卡一、背景介绍风险设备告知卡是为了提醒员工在工作过程中注意相关设备的风险，并采取相应的防护措施，以确保工作场所的安全和员工的健康。
本文将详细介绍风险设备告知卡的标准格式及其内容要求。
二、标准格式风险设备告知卡的标准格式如下：1. 设备名称：[填写设备名称]2. 设备编号：[填写设备编号]3. 设备描述：[填写设备的主要功能和特点]4. 设备风险等级：[填写设备的风险等级，如高风险、中风险、低风险]5. 设备操作要求：[填写操作设备时需要注意的要求，包括操作步骤、注意事项等]6. 设备维护保养：[填写设备的维护保养要求，包括定期检查、保养措施等]7. 风险防护措施：[填写应采取的风险防护措施，包括个人防护装备、操作规范等]8. 紧急救援措施：[填写在设备事故发生时应采取的紧急救援措施，包括拨打紧急电话、急救措施等]9. 责任分工：[填写相关人员的责任分工，包括设备操作人员、维护人员等]10. 有效期限：[填写风险设备告知卡的有效期限，普通为一年]三、内容要求风险设备告知卡的内容要求如下：1. 设备名称：明确标识设备的名称，以便员工能够准确识别。
2. 设备编号：为设备进行编号，方便管理和跟踪。
3. 设备描述：简要介绍设备的主要功能和特点，使员工对设备有基本的了解。
4. 设备风险等级：根据设备的风险程度，进行风险等级划分，以便员工能够了解设备的风险程度。
5. 设备操作要求：详细说明操作设备时需要注意的要求，包括操作步骤、注意事项等，以确保员工能够正确、安全地操作设备。
6. 设备维护保养：说明设备的维护保养要求，包括定期检查、保养措施等，以确保设备的正常运行。
7. 风险防护措施：列举应采取的风险防护措施，包括个人防护装备、操作规范等，以确保员工在操作设备时能够有效防范风险。
8. 紧急救援措施：详细说明在设备事故发生时应采取的紧急救援措施，包括拨打紧急电话、急救措施等，以确保员工在紧急情况下能够迅速采取应对措施。
生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡一、前言为保障生产车间员工的身心健康，按《安全生产法》及国家有关法律法规和厂内制度要求，制作本告知卡。
请阅读并遵守告知卡中的安全提示和警示内容。
二、生产车间岗位安全风险告知卡1. 一般风险提示1.实行对所操作的操作环境进行预先检查，加强职工个人安全防护措施。
2.车间生产设备的运转产生的噪声超过70分贝，应佩戴防噪声耳塞或其他适合的个人防护设备。
3.严禁烟火入内，以及携带金属易燃、易爆物品，防止发生火灾、爆炸等意外事故。
4.原材料、半成品和成品不得存放在通道和出入口，以免堆积滋生安全隐患，危及正常作业及安全。
2. 内部交通提示1.认真看守交通标志，遵守车间、通道、出入口车辆司机的指挥与控制。
2.为保证车道、通道、叉车行车通畅，货物搬运须注意严防煤、木填堵、钉子、树枝等杂物，造成行车意外事故。
3. 电气安全提示1.电气设备使用前必须进行检查，并且设备在某段时间内未被使用时应关闭电源。
严禁操作电气设备，且电气设备维修需由专业人员操作。
2.紧急情况发生时，第一时间切断电源，以便安全转移事故。
4. 机械设备安全提示1.操作前应检查机械设备的安全保护装置是否齐全，严禁更改或调整。
在异常情况出现时，应当立刻停止设备的运行。
2.机械设备操作时，应当加装进样斗或操作保护装置，以减少磕碰机械设备的风险。
同时，严禁将脚或手放入机械活动让它轻易损伤。
5. 化学制品安全提示1.本岗位所涉及的化学品应当得到安全明知，熟悉其危害成分、性质、用途。
2.蒸汽、液体、粉尘应当运用防护措施予以有效控制。
3.操作与维护等特殊人员必须遵循安全规章制度，并对于涉及化学品的保护设备及仪器设施进行认真检查。
6. 防护用品安全提示1.职工在对火、电、化学品等进行操作而存在危险之事时必须戴防护用品，防止身体被损伤。
2.防护用品必须经常进行检查必须磨损、腐蚀或损坏等恶劣状况时必须立即更换，保证防护措施的有效性。
三、总结通过本岗位安全风险告知卡，我们向大家告知了生产车间常见的安全风险和应对措施。
车间焊接设备安全操作风险告知卡
车间焊接设备安全操作风险告知卡车间焊接设备风险告知卡欢迎来到我们的车间，为了确保您在操作焊接设备时的安全，我们特此为您提供这份风险告知卡。
请仔细阅读以下内容，以便在操作过程中有效规避风险。
1.操作安全规程2.在进行焊接设备操作前，请确保您已经充分了解并熟悉以下安全规程：●穿戴适当的个人防护装备，如焊接头盔、焊接手套、焊接鞋等；●检查焊接设备和工具是否完好无损，若有缺陷或故障，应立即停止使用并及时报修；●在操作前，清除焊接现场的易燃、易爆物品，确保作业区域安全无障碍；●严格按照焊接设备的操作步骤进行，不得私自更改操作顺序或省略安全步骤。
1.设备维护与检修2.为确保焊接设备的正常运行和延长其使用寿命，您应遵循以下维护和检修建议：●定期检查焊接设备的电线、插头等电源部分，确保其完好无损，防止漏电和电源故障；●定期检查焊接设备的机身和焊接头，如发现磨损、松动或异常响声，应及时维修或更换；●定期对焊接设备的电缆、气管等进行整理和保养，确保设备整洁有序，防止损坏和安全隐患；●在设备发生故障时，应立即停止使用并联系专业维修人员进行检修，严禁自行拆卸和维修。
1.危险源与风险点2.焊接设备操作过程中可能存在的危险源和风险点包括：●高温的焊接火花和热气可能引起皮肤烧伤和火灾；●焊接时的弧光辐射和飞溅可能对眼睛造成伤害；●长时间接触焊接烟尘和有害气体可能对呼吸系统造成危害；●焊接时的震动和噪音可能引起听力损伤；●高处焊接作业可能存在坠落风险。
1.个人防护措施2.为了降低焊接作业过程中的风险，您需要采取以下个人防护措施：●使用质量优良的焊接头盔、焊接手套、焊接鞋等个人防护装备，确保其完好无损；●在焊接时佩戴防尘口罩和防噪音耳塞，以减少焊接烟尘和噪音的伤害；●在操作过程中保持站立或坐姿端正，避免长时间弯腰或头部过度靠近焊接点，以防烫伤和弧光辐射；1.事故应急处理2.在焊接设备操作过程中，若发生意外事故，请立即采取以下应急措施：●迅速切断电源，关闭气源，并离开危险区域；●检查受伤部位，如发生火灾或有人受伤，应立即拨打急救电话并组织现场急救；●若发生设备故障或异常情况，应立即停止操作并联系专业维修人员进行检修。
制衣车间风险告知卡
制衣车间风险告知卡尊敬的制衣车间员工：为了确保您的健康和安全，我们制定了这份制衣车间风险告知卡，让您对工作中可能遇到的风险有所了解，并采取适当的预防措施。
请您仔细阅读以下内容，并牢记于心。
1.机械设备运转风险：制衣车间中存在各种机械设备，如缝纫机、剪裁机等。
在操作这些设备时，存在被夹伤、割伤等风险。
为了避免意外事故的发生，请注意以下事项：-在操作机械设备之前，请仔细阅读并遵守相关操作手册；-在使用机械设备时，应穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等；-严禁对机械设备进行私自改动或维修；-若发现机械设备存在故障或异常，请及时汇报给负责人。
2.化学品接触风险：制衣车间中使用大量的化学品，如染料、漂白剂等。
这些化学品可能对皮肤、眼睛等造成刺激或损伤。
为了降低化学品接触的风险，请注意以下事项：-在接触化学品前，请穿戴好防护服装和手套，同时注意保护眼睛；-所有化学品都需要妥善保存，防止泄漏或暴露在高温环境下；-在使用化学品时，请保持通风良好的工作环境；-若不慎接触到化学品，请立即用清水冲洗，并就医咨询。
3.劳动强度风险：制衣车间工作通常需要长时间保持同一姿势，加上反复的重复动作，容易导致劳动强度过大，产生身体不适或慢性疾病。
为了减少劳动强度风险，请注意以下事项：-经常适当休息，适时做些伸展运动，缓解身体疲劳；-配备符合人体工学原理的工作设备，如座椅、工作台等；-避免长时间低头或高头操作，以免造成颈部或背部损伤；-将重物抬起时请采取正确的姿势，避免腰部过度用力。
4.电气安全风险：制衣车间中有大量的电气设备，如电缆、插座、电路等，存在触电的风险。
为了保障您的安全，请注意以下事项：-在接触电气设备时，请保持手部干燥，避免湿手操作；-禁止用湿手插拔插座或触碰电气设备的裸露部分；-若发现电气设备存在问题或异常，请立即汇报给负责人；-在操作电气设备之前，请确保电源已断开。
总结：制衣车间中存在着各种潜在的风险，但只要我们提前做好预防措施，就能有效避免事故的发生。
风险设备告知卡
风险设备告知卡一、背景介绍风险设备告知卡是一种用于记录和传达设备相关风险信息的工具。
它旨在提供给使用者关于设备可能存在的潜在风险的准确和详细信息，以便使用者能够采取适当的预防措施来减少事故和伤害的发生。
本文将详细介绍风险设备告知卡的标准格式，以确保信息的准确性和一致性。
二、风险设备告知卡的标准格式风险设备告知卡的标准格式包括以下几个部份：1. 设备信息- 设备名称：XXX设备- 设备型号：XXX型号- 生产厂商：XXX公司- 出厂日期：XXXX年XX月XX日- 使用地点：XXX地点2. 风险描述- 风险等级：高/中/低- 风险描述：对设备的潜在风险进行详细描述，包括可能导致的事故类型、伤害程度等信息。
3. 风险控制措施- 推荐措施：针对风险描述中列出的潜在风险，提供相应的控制措施建议，包括但不限于操作规范、安全防护装置、培训要求等。
- 注意事项：列出使用该设备时需要特殊注意的事项，如禁止操作人员穿戴松散衣物、禁止使用设备在高温环境下等。
4. 应急处理措施- 紧急停机：列出在发生紧急情况时应即将执行的停机措施，以防止事故进一步扩大。
- 应急联系人：提供应急情况下的联系人姓名和电话，以便及时通知相关人员并获得支持。
5. 风险评估和管理- 风险评估：根据设备的风险等级和控制措施的有效性，进行风险评估，以确定设备的整体风险水平。
- 风险管理计划：根据风险评估结果，制定相应的风险管理计划，包括定期检查设备、培训操作人员等。
三、示例设备信息：- 设备名称：某某机床- 设备型号：ABC123- 生产厂商：某某公司- 出厂日期：2022年1月1日- 使用地点：某某车间风险描述：- 风险等级：中- 风险描述：该机床在操作过程中存在切削工具可能脱离的风险，可能导致操作人员受伤。
风险控制措施：- 推荐措施：操作人员在使用机床时应佩戴防护眼镜和手套，确保切削工具的安全固定。
- 注意事项：禁止穿戴松散衣物，以免被卷入机床的运动部件。
车间风险告知卡(表面处理作业)
车间风其他表面处理作业
危险源或潜在
事件/标准
1.引线作业，脚踢电源线触电、着火
2.表面抛光，打磨机旋转绞伤
3.打磨停机周转，滑落砸伤
风险点编号
风险级别蓝色
可能发生的事
故类型及后果
火灾,触电、机械伤害
管控措施
1.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损
2.电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件
3.注意检查接地线是否牢固。
4.停机后，将设备各部位停在起始位置
5.下班前，清理干净设备的工作台面及设备外表面
6.应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到
保护接地端
责任单位车间应急处置措施
1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120
救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，。
生产车间风险点告知卡
责任部门
ห้องสมุดไป่ตู้主要事故类型
噪音伤害、机械伤害、高空坠落等
责任人
联系电话
应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
生产车间风险点告知卡
单位名称：
风险点名称
生产车间
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致噪音、机械伤害、高出坠落等事故。
风险点编号
风险等级
三级风险
安全标志
主要风险控制措施
1、定期对作业场所进行噪声检测，告知检测结果，超出80分贝作业场所佩戴护耳器；
2、现场张贴“当心噪音”“必须佩带耳塞”标识；
车间设备风险告知卡
物体打击事故。
4.加工工件前，确认刀具和工件紧固状态。
5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电 5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源
事故。
线路及接地保护，确保完好有效。
应急处置措施
警示标志
对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急 救。 现场发现事故人员应立即按照公司制订的 《事故应急救援预案》事故报告流程向公 司人事行政部管理人员报告。 对事故现场实施隔离与警戒。
2.传动系统或防护罩缺失异常等易导致机 安全操作规程。严禁作业时配戴手套。
械伤害事故。
2.定期检查传动系统、防护罩等部件，确
3.操作人员未戴防护眼镜，飞出的切屑等 保有效。
易造成人员伤害事故。
3.摇臂钻床钻孔时严禁钻头上缠绕长铁屑。
4.刀具或工件固定不牢，易造成人员伤害 作业时要穿安全鞋，配戴防护眼镜。
1.严格执行公司各项安全管理制度及铣床 安全操作规程。严禁作业时配戴手套。 2.定期检查传动系统、防护罩等部件，确 保有效。 3.作业时配戴防护眼镜。 4.加工工件前，确认刀具和工件紧固状态。 5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源 线路及接地保护，确保完好有效。
应急处置措施
警示标志
对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急 救。 现场发现事故人员应立即按照公司制订的 《事故应急救援预案》事故报告流程向公 司人事行政部管理人员报告。 对事故现场实施隔离与警戒。
车间设备风险告知卡
风险点 钻床作业
编号
风险 等 级
责任 部 门
003 一般风险 机加车间
危险性描述
风险事故类型
在钻床作业过程中或维检修过程中，因操 作钻床等原因可能会给人员带来事故伤害
机械伤害、物体打击、触电
石油化工车间施工作业安全交底和风险告知确认卡
作业许可范围及Байду номын сангаас业环境：
作业范围：在XX区域进行焊接作业
作业环境：作业前现场气体检测符合动火要求。
作业风险：
与工作申请单危害识别相对应
防范措施（工艺、设备、个体防护等）：
涉及工艺管线已吹扫置换完成，或进行盲板隔离（根据实际情况填写）
焊机应搁置平整、坚固。作业区域不得有易燃易爆品，现场配备2台灭火器，专人监护，焊接作业时佩戴防护面罩、劳保鞋等个人防护用品。
时 间：年月日
备注：本证一式三联，第一联为存根（白）；第二联由施工作业单位现场安全负责人持有（红）；第三联由作业人持有（黄）；本确认卡有效期为相对应的作业许可证有效期，保存期为一年。
安全交底和风险告知确认卡（以动火作业为例）
作业单位
XX承包商或维修车间
车间安全负责人
车间专职安全管理人员
作业内容
如：XX装置XX部位焊接管线
作业时间
年 月 日 时 分至 月 日 时 分
作业人员：
涉及动火作业的所有人员本人填写
基 本 要 求
作业前，项目负责人应对施工作业人员进行安全交底和风险告知，内容包括作业许可范围及作业环境、作业风险、防范措施（工艺、设备、个体防护等）、应急措施及其他注意事项。作业人员应按照风险告知内容，逐条对接确认，落实到位后方可作业。
应急措施：
1、发生人员受伤立即上报车间，并拨打内部电话XXXXXX；
2、将伤者转移至安全地带，等待救援。
其他注意事项：
作业过程中出现其他异常情况及时停止作业并上报车间管理人员
我方所有施工作业人员已明确该项目的风险并清楚了危害、防范措施和其它注意事项。
施工作业单位现场安全负责人签字：施工单位现场负责人
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车间作业及设备风险告知卡01 焊接作业风险告知02 等离子切割作业风险告知03下料作业风险告知04 机加工作业风险告知05 打磨作业风险告知06 探伤作业风险告知07 封检作业风险告知08 表面处理作业风险告知09 钣金作业风险告知10 检漏试验作业风险告知11 斜梯风险告知12 焊接设备风险告知13 工业风扇风险告知14 探伤室风险告知15 等离子切割机风险告知16 锯床风险告知17 拔口机风险告知18 卷板机风险告知19 剪板机风险告知20 镗床风险告知21 普通加工设备风险告知22 数控加工设备风险告知23 砂轮机风险告知24 厂内车辆风险告知25 超声波清洗池风险告知26 手持电动扳手、手电钻风险告知27 手持打磨机、磨光机风险告知28 钻床风险告知29 打磨室风险告知30 压力容器风险告知31 燃气设施风险告知32 其他加工设备风险告知01 焊接作业风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。
风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类触电、火灾管控措施1.焊机外壳必须正确可靠接地。
电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。
；2.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。
焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机责任单位车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查人02 等离子切割作业风险告知风险点名称等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1.启动电源擅自开工触电危险2.工装放置切割触电危险、高温灼伤3.工件打磨磨光机防护罩缺失4.作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1.未经检查设备严禁开工。
2.定期对员工设备保养学习。
3.设备可靠接地，劳保用品符合国家标准。
4.作业前检查磨光机防护罩是否牢固不得使用有缺口的打磨片5.不得随意拆除设备安全防护装置责任单位车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查03下料作业风险告知风险下料作业危险源或潜在事件/标准1.检查接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设2.检查锯床照明设备，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器外壳接PE，次级线不接零3.开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、触电管控措施1.每天检查开关，定期进行保养2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程3.做好设备日常保养维护，确保设备完好4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理无法处理时联系维修人员进行处理责任单位车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查人04 机加工作业风险告知风险机加工作业危险源或潜在事件/标准1.设备防护不足，设备未点检2.未佩戴防护用具，未按操作规程操作3.工具摆放不牢靠，砸伤人员4.未及时清理现场，关闭设备风险风险级别蓝色可能发生的事故类机械伤害、物体打击管控措施1.制定设备点检卡、点检规定2.强化班组管理，严格按要求执行。
3.加强设备保养维护，定期检修。
4.增加防护网等防护措施责任单位车间应急处置措施1.立即制止、整改、配劳保，配急救药箱；2.立即修复，修复不好禁止使用管控责任人检查人05 打磨作业风险告知风险打磨作业危险源或潜在事件/标准1.脚踢电源线触电、着火2.打磨机旋转绞伤3.壳体滑落砸伤4.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损风险风险蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套2.设备只能交由专业和经认证的人员打开，在打开之前，断开电源插头，关闭电源开关，等两分钟以使电容器完全放电3.应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端责任单位车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查人06 探伤作业风险告知风险探伤作业危险源或潜在事件/标准1.未对实时成像设备、射线机、作业环境检查2.作业现场环境铅门未关闭3.X射线照射电离后产生的碳氮氧化物对人伤害风险风险蓝色可能发生的事故类型及后果中毒和窒息、其他伤害管控措施1.未经检查设备及作业环境严禁开工。
2.监护人员在作业过程中要及时纠正、制止违章、冒险作业，作业期间，指挥人员和监护人员不得擅自离岗，如需离开时，需要向新的指挥人员和监护人员详细交代现场情况和采取安全措施3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足全作责任单位车间应急处置措施1.施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），方可施救；2.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。
管控责任人检查人07 封检作业风险告知风险封检作业危险源或潜在事件/标准1.封装时工装盖板未紧固2.抽真空电源开关、连接线等破损造成漏点3.充SF6气体充气过程中压力过大造成盲孔盖板弹出物体打击4.焊缝检漏，检漏过程中与壳体发生碰伤划伤5.回收过程中，装置储气罐压力超标发生爆炸6.拆卸壳体带气壳体拆卸造成盖板弹出物体打击风险风险蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.使用螺纹完好的螺栓、螺母。
紧固时，需按照对称循环的方式紧固螺栓，严禁从一个螺栓开始按圆周方向逐个紧固。
根据螺栓规格使用相应规格电动扳手紧固。
2.使用完好电源线，按照设备说明书对电器元件维护保养3.壳体完成检漏后回收SF6气体，并由安全员确认气体已被完全回收后，将放气阀旋于壳体充气部位上，同时将壳体上的责任单位车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。
若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏管控责任人 挤压，并打电话呼叫救护车。
2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接检查人08 表面处理作业风险告知风险表面处理作业危险源或潜在事件/标准1.引线作业，脚踢电源线触电、着火2.表面抛光，打磨机旋转绞伤3.打磨停机周转，壳体滑落砸伤风险风险蓝色可能发生的事故类型及后果火灾,触电、机械伤害管控措施1.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损2.电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件3.注意检查接地线是否牢固。
4.停机后，将设备各部位停在起始位置5.下班前，清理干净设备的工作台面及设备外表面6.应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插责任单位车间应急处置措施1.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，2.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。
若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。
管控责任人检查人09 钣金作业风险告知风险钣金作业危险源或潜在事件/标准1.搬运板材作业，搬运过程存在不安全行为。
2.剪板作业，手放入剪板区域3.货物堆放，货物堆放过高、过宽，未捆扎牢固4.岗位清理，碎屑伤人风险风险蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害管控措施1.严禁野蛮搬运，拖拽扔砸货物;使用推车时，货物捆扎牢固、不得超重超限。
2.制作工装防护，制作标识3.货物堆放过高、过宽堆放高度垛底：垛高≥1:24.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位车间应急处置措施发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。
管控责任人检查人10 检漏试验作业风险告知风险检漏试验作业危险源或潜在事件/标准1.引线启动检漏仪，脚踢电源线触电、着火2.检查护罩，护罩完好有效3.充气检漏作业，盖板未盖严风险风险蓝色可能发生的事故类型及后果火灾,触电、机械伤害管控措施1.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通2.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损3.开机前检查开关位置是否再正常范围内。
4.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程责任单位车间应急处置措施1.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，2.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。
若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。
管控责任人检查人11 斜梯风险告知风险斜梯 危险源或潜在事件/标准1.扶手、立柱高于900mm ，间距<1000mm；扶手采用外径为30-50mm 、壁厚≥2.5mm 的管材。
2.梯宽度宜为700mm ，(最小600mm__最大1100mm)。
风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类高处坠落管控措施1. 扶手、立柱高于900mm ，间距<1000mm 。
2. 组织安全培训，强调安全意识。
3.佩带安全帽，安全带责任车间 应急处置措施1. 定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
2. 去除伤员身上的用具和口袋中的硬物3.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或管控责任人 检查人12 焊接设备风险告知风险焊接设备危险源或潜在事件/标准1.焊机外壳必须正确可靠接地；电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上；永久性的接地应定期检查。
2. 焊接变压器一次绕组与外壳间绝缘电阻值≥1M Ω。
3.焊机一次线必须采用三芯（四芯）铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股铜线。
4. 焊机二次线要连接紧固，接头≤3个，截面符合焊机容量。
风险 风险蓝色可能发生的事故类型及后果触电管控措施1.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
做好设备日常保养维护，确保设备完好。
2.电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板均应有安全防护罩、板。
3. 对员工进行设备操作规程及使用风险的培训。
4.作业人员应穿戴劳保防护用品。
责任单位车间应急处置措施启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。
若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。
管控责任人检查人13 工业风扇风险告知风险工业风扇危险源或潜在事件/标准1.定位防护罩齐全，开关灵敏可靠；利用基本绝缘加保护接地和漏电保护器来防止触电。