全焊接宽通道板式换热器设计与应用
上海全焊板式换热器参数及原理
上海全焊板式换热器参数及原理
上海全焊板式换热器是一种新型高效换热设备，具有以下主要参数和原理：
1. 参数：
- 设计压力：通常为1.0MPa，也可根据需求设计为更高的压力。
- 设计温度：通常为150℃，根据不同工况可设计为更高的
温度。
- 离子通道尺寸：通常为4mm，可根据换热要求进行调整。
- 换热面积：根据具体需求而定，可以通过增加板数量或扩
大板尺寸来增加换热面积。
- 板材材质：通常为不锈钢，也可根据工况选择钛合金、镍
合金等耐腐蚀材料。
- 导流装置：利用导流槽和导流条，使流体在板间流动均匀。
2. 原理：
- 全焊板式换热器采用了波纹型板片，并通过高频电焊将板
片焊接成一体，形成焊接热交换芯，其结构简单紧凑。
- 流体通过板间流动，分为多条流道，实现多流道间的换热。
- 换热时，热流体从一个流道中传热到另一个流道中，通过
板片之间的热传导和对流换热进行热量传递。
- 波纹型板片的设计能增加热交换的表面积，并改变流体流
动的路径，提高换热效率。
- 全焊板片的焊接工艺使之具有良好的密封性和耐压性，适
用于高压、高温和强腐蚀等工况。
上海全焊板式换热器具有换热效率高、压降小、结构紧凑、耐高温、耐压性强等优点，广泛应用于化工、石油、制药、食品、电力等行业中的蒸发、冷凝、加热和冷却等换热工艺。
宽流道全焊接板式换热器开发与应用
主要从事板式换热器设 ’ 十 ｊ 研发 ｌ ： 作。
孙 海 生 ，等 ． 宽流道全焊接板式换热 器开发与应用
４ ｌ
热 器 也设有热 流体 的介质流道 和冷流体 的介质流道 ，
但 是冷介质 流道采用 ＿ ｒ 高效平 板定距柱 或窝状结 构，
侧盖板打开 ，采用高压水枪对设备 内附着 的垢物进 行 清洗 。以往采用可拆卸板式换热器使用两 周即发 生堵
检维修 成本大大增Ｊ Ｊ 』 ｌ 。
可拆卸 板式 换热器根据板片ｆ Ｈ 】 隙流道的大小 ，又开发
了宽流道 ＿ 口 『 拆卸板式换 热器 。随着１ ＿ 业 生产１ － 艺要求 的 断变化 ，在含矿物纤 维 、浆状物质 及高黏度颗粒
介质换 热］ 艺场合 ，以往开发的宽流道 ｒ 拆卸 板式换
和板 片变形的情况 时有 发生，维护成 本较大 。另外 ，
定期对设备进行维护清洗检维修人１ 成本也非常高 。 石 油 化 领 域 在进 行 含 焦 油废 水 余热 Ｉ ｆ Ｉ Ｉ 收时，
作者 简 介 ： 孙 海 Ｉ ｉ（ １ ９ ８ ６ 一） １ ， ｊ ， 黑 龙｝ Ｅ ｉ 喻尔 滨 人 ， Ｉ 帅， 硕
应 用 。传 统 的 可 拆 卸 宽 流 道 板 式换 热 器 耐 温 、耐 压 受垫 片性 质 决 定 ，应 用 场 合 很 受 局 限 。 开 发 的激 光
焊 无 触 点 宽 流 道 板 式换 热 器 不但 承压 高 ， 而且 采 用 了 可拆 卸 盖 板 设 计便 于 内部 清 洗 降低 检 维修 成本 ，
２ ． １ 传 热 元件
塞，需及时进行拆卸清洗 ，清洗维护时需将每一 张板 片进行拆卸清洗 ，工作量 巨大 ，由于全焊接 宽流道板
全焊式板式换热器
全焊式板式换热器全焊式板式换热器：一种高效的热交换设备摘要：全焊式板式换热器是一种新型的热交换设备，其具有紧凑结构、高热效率、可靠性以及适应多种工况的特点。
本文将从结构、工作原理、应用领域等方面介绍全焊式板式换热器，并对其优缺点进行分析。
一、引言热交换器是工业生产中常见的关键设备之一，它通过将热能从一个流体传递到另一个流体，实现热能利用的目的。
全焊式板式换热器是近年来出现的一种新型热交换设备，与传统的板式换热器相比，具有更高的热效率和更好的可靠性。
二、结构和工作原理1. 结构全焊式板式换热器的结构相对简单，主要由板组、端板、密封件和焊接部分组成。
其中，板组是最核心的部件，它由一系列平行排列的板片组成，两个板片之间通过螺栓或焊接连接。
2. 工作原理全焊式板式换热器的工作原理是基于传导热交换的。
当两种流体分别通过换热器的两侧流动时，热量会从一个流体传导到另一个流体。
具体来说，热量通过板组传递，通过焊接的方式固定，形成一个密闭的热交换通道，使得两种流体能够有效地进行传热。
三、优点1. 高热效率：全焊式板式换热器采用了焊接连接方式，有利于热量的传导，从而提高了换热效率。
2. 紧凑结构：全焊式板式换热器相对传统的换热器结构更为紧凑，占地面积小，对工艺管道布局的要求较低。
3. 可靠性高：全焊式板式换热器的焊接连接方式能够确保换热器的密封性和结构的稳定性，同时减少泄漏的可能性。
4. 适应性强：全焊式板式换热器可以根据不同的工况要求进行定制设计，满足不同行业的需求。
四、应用领域全焊式板式换热器可以广泛应用于石油化工、热力发电、空调制冷、食品饮料以及制药等领域。
具体应用包括但不限于以下几个方面：1. 石油化工：用于原油加热、冷凝、蒸馏等工艺，提高石油化工生产过程中的能源利用率。
2. 热力发电：作为锅炉、燃气轮机和汽轮机的余热回收装置，提高电厂的发电效率。
3. 空调制冷：用于空调系统中的制冷剂对外界空气或水的换热，实现室内外温度的调节。
全焊接板管式换热器在区域集中供热中的应用
全焊接板管式换热器在区域集中供热中的应用摘要：通过对全焊接板管式换热器结构、特点以及在区域集中供热应用实例的分析，指出其可以节约能源与投资，在区域集中供热中应用前景广阔，必将成为不可或缺的重要部分。
关键词：全焊接板管式换热器；集中供热；节能高效1.概述用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定工艺要求的装置统称为换热器。
换热器可以按不同的方式分类。
按换热器操作过程可将其分为间壁式、混合式及蓄热式（或称回热式）三大类。
在三类换热器中以间壁式换热器应用最广，按其结构型式可分为套管式、管壳式、交叉流、板式换热器，其中又以管壳式、板式换热器应用最为广泛。
2.典型换热的性能分析和比较2.1管壳式换热器是间壁式换热器的一种主要形式。
化工厂中的加热器、冷却器，电厂中的冷凝器、冷油器，以及压缩机的中间冷却器等都是管壳式换热器的实例。
它的换热面由管束构成，管子的两端固定在管板上，管束与管板再封装在外壳内，外壳两端有封头。
一种流体从封头进口流进管子里，再经封头流出，这条路径称为管程。
另一种流体从外壳上的连接管进入换热器，在壳体和管子之间流动，这条路径称为壳程。
管程流体和壳程流体互不掺混，只是通过管壁交换热量。
管壳式换热器的优点承压能力好，耐受温度高，传热系数高，流体温升大。
缺点是体积较大，换热管容易腐蚀，特别是在流体具有一定的腐蚀性和管内流速高的情况下，不仅缩短寿命，还严重恶化传热；且清除污垢较困难。
2.2板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装，用压紧板、夹紧螺柱紧固而成一种换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
为强化换热并增加板片的刚度，常在平板上压制出各种波纹。
板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。
在相同压力损失情况下，板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其的1/3。
宽流道板式换热器 传热系数
宽流道板式换热器传热系数随着现代工业技术的飞速发展，换热设备在各种工艺流程中扮演着至关重要的角色。
其中，宽流道板式换热器以其独特的结构设计和高效的传热性能，在石油、化工、电力等领域得到了广泛应用。
传热系数作为衡量换热器性能的关键指标之一，对于优化设备设计、提高能源利用效率具有重要意义。
因此，本文旨在深入探讨宽流道板式换热器的传热系数及其影响因素，以期为相关领域的研究和实践提供有价值的参考。
一、宽流道板式换热器概述宽流道板式换热器是一种改进的板式换热器，其主要特点在于增大了流体通道的宽度，从而降低了流速，减小了流体通过换热器时的压降。
这种设计不仅提高了设备的耐压性能，还有利于处理含有大颗粒或高粘度流体的工况。
同时，宽流道设计也有助于减少换热器内部的结垢和堵塞现象，延长了设备的使用寿命。
二、传热系数定义及计算方法传热系数，又称总传热系数，是指单位时间内、单位传热面积上，两种流体间传递的热量与两流体间平均温差之比。
它是衡量换热器传热效率的重要参数。
传热系数的计算通常涉及到流体的物理性质（如密度、比热容、导热系数等）、流体的流动状态（如流速、湍流程度等）以及换热器的几何结构（如板片间距、流道宽度等）。
对于宽流道板式换热器，其传热系数的计算可采用经验公式或数值模拟方法。
经验公式通常是基于大量实验数据拟合得到的，具有一定的适用范围和局限性。
而数值模拟方法则能够更准确地模拟流体在换热器内的流动和传热过程，但需要较高的计算资源和专业知识。
三、传热系数影响因素分析1.流体物理性质流体的密度、比热容和导热系数等物理性质直接影响传热系数的大小。
一般来说，密度和比热容较大的流体具有更高的蓄热能力，有利于提高传热效率。
而导热系数则决定了热量在流体内部的传递速率，导热系数越大，传热效率越高。
2.流体流动状态流速和湍流程度是影响传热系数的关键因素。
流速的增加可以加强流体与换热器板片之间的对流换热，从而提高传热系数。
而湍流程度的提高则有助于破坏流体边界层，减小热阻，进一步增强传热效果。
宽流道全焊接板式换热器开发与应用
宽流道全焊接板式换热器开发与应用摘要：近年板式换热器的应用越来越广，这得益于其紧凑的结构和较高的换热效率。
全焊接板式换热器比传统的可拆式板式换热器可适应更高的温度和压力，从而进一步拓宽了其应用的范围和领域。
宽流道板式换热器在含固体、晶体、纤维、浆状物质及高黏度介质流体余热回收场合被广泛应用。
开发的激光焊无触点宽流道板式换热器不但承压高，而且采用了可拆卸盖板设计便于内部清洗降低检维修成本，设备具备良好的应用。
关键词：宽流道；全焊接；板式换热器板式换热器在石油化工及其他工业领域得到广泛应用，板式换热器一般分为可拆卸垫片式板式换热器、半焊式板式换热器和全焊接板式换热器[1]，其中可拆卸板式换热器根据板片间隙流道的大小，又开发了宽流道可拆卸板式换热器。
随着工业生产工艺要求的不断变化，在含矿物纤维、浆状物质及高黏度颗粒介质换热工艺场合，以往开发的宽流道可拆卸板式换热器已很难满足要求，急需开发新型全焊接宽流道板式换热器。
一、慨述作为工业大国，快速发展的工业也带来巨大的能源的消耗，换热器作为一种最常见的工业设备，在直接生产和开发利用二次能源方面，都起到了重要作用。
在节能减排的号召下，换热器行业也朝着节能增效的方向发展。
近年是板式换热器发展的上升阶段，不仅在石油化工等领域越来越常见，在食品、医疗等行业也被迅速推广。
板式换热器的换热主体为金属波纹板片，一定数量的板片被压紧而形成板束。
不同形式的波纹决定了板片间流道的复杂及曲折程度，板式换热器内流体达到湍流状态时所需要临界雷诺数比常规管壳式换热器更小。
垫片密封是板式换热器最原始的密封形式，常见的可拆式板式换热器就是采用橡胶垫圈来密封流道中的流体，压紧板将一定数量的板片压紧，通过压紧螺柱提供压紧力并固定。
可拆式板式换热器易拆洗易扩容，但是可承受的工作压力和温度都较低，一般上限为2．5 MPa和250 ℃，且由于角孔尺寸的限制，很难实现大流量，应用范围有限，且角孔的存在也造成了板片材料的严重浪费。
宽通道焊接板式换热器在高炉冲渣水余热回收系统中的应用
宽通道焊接板式换热器在高炉冲渣水余热回收系统中的应用摘要：近年来。
随着钢铁企业节能降耗、资源综合利用水平不断提高，加强能源优化利用、发展循环经济、余热利用已成为钢铁企业发展的趋势。
特别是以往难于利用的高炉冲渣水的低温余热资源，传统的换热器无法满足长周期运行，采用宽通道焊接式板式换热器可以有效解决此问题；可以实现较好的经济效益。
关键词：冲渣水；余热回收；宽通道焊接板式换热器一、冲渣水热量回收工艺简介高炉冲渣时，大量水急剧熄灭熔渣时，首先使冲渣水的温度急剧上升，甚至可以达到接近100℃，这些冲渣水低温余热利用率较低；其次是受到熔渣的影响，使水的组成发生很大变化。
冲渣水中含沉渣、浮渣、悬渣和渣棉。
高炉冲渣水渣的主要成分是硅酸钙和硅酸铝，沉渣和浮渣都很容易除掉，但是悬渣和渣棉除去非常困难，容易造成管道及换热器的磨损及腐蚀。
如果采用一般的间壁式换热器，同样存在堵塞、腐蚀、磨损等问题，无法长周期温稳定运行。
这也是困扰高炉冲渣水有效利用的一个难题。
由于冲渣水中含有很多杂质，不能直接作为采暖热水使用。
常规换热器容易堵塞。
采用宽通道焊接式板式换热器加热采暖水。
采暖水用于供热等，实现冲渣水的余热利用。
二、实例介绍2.1某钢厂渣水换热器设计配置某钢冲渣水余热利用主体为2#、3#高炉，2#高炉体积2800m³，3#高炉体积4800 m³，冲渣水温度85℃。
每台高炉两个出渣口，冲渣水换热器按冲渣水池配置确定。
每台高炉按出渣口分别配置换热设备，独立使用、间歇式运行，但也可以两个出渣口共用一组换热设备。
设备配置：2#高炉共配置2组换热器，每组2台，单台换热器面积950㎡，即换热器数量4台。
3#高炉共配置2组换热器，每组3台，单台换热器面积1100㎡，即换热器数量6台。
表1：主要工况参数85 6555 802.2宽通道焊接式板式换热器介绍图1 宽通道焊接式板式换热器简图该设备采用立式宽通道焊接板式换热器，宽通道侧流道间距可以实现12-30mm，介质中含固体颗粒或悬浮物直径≤10mm都可以适用，且通道光滑，流体流动顺畅、无滞留、无死区，避免介质中固体颗粒物或悬浮物的沉积、堵塞通道等现象的发生。
全焊式板式换热器
全焊式板式换热器
概述
全焊接板式换热器的换热板片，是由特种不锈钢，以特制模具压制而成。
表面光滑不易结垢。
其独特的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热效率高，整个板片组全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成。
不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。
可适用于高温高压的极端工况条件。
全焊式板式换热器的集合了板式换热器的优点，也存在着极大的优势，主要包括：
1、采用更为先进的全焊接工艺密封，也具有类似板式换热器的波纹板结构；
2、结构紧凑，占地面积小；
3、承压能力高，耐高温且运行稳定可靠；
4、传热效率高，流量大，流体压降小，散热损失少；
4、灵活方便，规格型号多，选择余地大；
5、适用范围广，对苛刻条件要求下能安全平稳运行；
以上优点，决定了全焊式板式换热器天生就具有完全取代传统管壳式换热器的优越性能，是一种高效优质的换热设备。
设计参数
流量范围：1-2000 m3/h
工作压力：真空－8.2MPa
使用温度：-195－300°C
接口尺寸：1"-DN300 焊接、法兰、螺纹等连接形式
耐腐蚀性能：无橡胶垫片的焊接密封，多种金属及合金材质的选择，超强的耐腐蚀性能，更长的使用寿命。
全焊接板式换热器的应用领域
原油、天然气净化处理和化工产品；化学工业；制药和特定的化学制品；喷射控制系统；
暖通制冷、区域供热、热电厂；食品工艺；冷却塔热的回收。
全焊接板式换热器
全焊接板式换热器全焊接板式换热器（Fully Welded Plate Heat Exchanger）是一种高效的换热设备，应用广泛于化工、石油、制药、冶金等领域。
它由一系列焊接在一起的金属板组成，通过板间的流体流动实现热量传递。
本文将对全焊接板式换热器的工作原理、优势以及应用进行详细介绍。
全焊接板式换热器通过将金属板进行焊接，形成了一系列平行的通道。
热量通过板和板之间的壁面传递，实现流体之间的换热。
由于采用全焊接工艺，使得换热器具有较高的热传导效率，换热器的热损失降低。
另外，全焊接板式换热器的设计紧凑，占地面积小，可以节省工程空间。
与传统的板式换热器相比，全焊接板式换热器具有以下几个优势。
首先，全焊接板式换热器的制造工艺相对简单，由于采用全焊接，不需要密封垫片，换热器的维护成本较低。
其次，全焊接板式换热器的传热系数较高，换热效率更高。
实际应用中，全焊接板式换热器可以替代多个传统板式换热器，达到更好的换热效果。
最后，全焊接板式换热器具有较好的耐压性能，可以承受较高的压力。
全焊接板式换热器可以应用于多种场合。
在化工行业中，全焊接板式换热器广泛应用于融剂冷却、废气余热回收、高温加热等工艺。
在石油行业中，全焊接板式换热器可以用于原油加热、蒸汽产生等工艺。
在制药行业中，全焊接板式换热器被用于药液加热、冷却等工艺。
此外，全焊接板式换热器还可以应用于冶金行业的高温煤气冷却等工艺。
尽管全焊接板式换热器具有许多优势，但也存在一些需要注意的问题。
首先，由于全焊接板式换热器的设计结构复杂，所以需要高素质的工程师进行设计。
其次，全焊接板式换热器的制造工艺要求高，需要严格的工艺控制和检测手段。
另外，全焊接板式换热器的清洗和维护相对麻烦，需要采取特殊的清洗方式和设备。
综上所述，全焊接板式换热器是一种高效的换热设备，具有较高的热传导效率和耐压性能。
它的优势包括制造工艺简单、传热系数高、耐压性好等。
全焊接板式换热器广泛应用于化工、石油、制药、冶金等行业，帮助提高了生产效率和能源利用率。
全焊接宽通道板式换热器设计与应用
分广泛 ：采用 Ｂ Ｇ Ｌ煤熔 渣气 化工艺生产得 出 的合成 气 中 术、 Ｂ Ｇ Ｌ煤熔 渣气化工艺的生产成本与技术要求 ， 从原料、 产品 与投 资方面进行 了综 合的 分析 与 比较 ，比较 结果显 甲烷质 量分数为 ６ ％， 因此 ， 该种 方式适 宜用在 合成天然气 与燃 料气 的生产 中 ， 而使 用该 种方案时需要额 外增加 污水 示 ， 在保 证原 料质 量的前提 条件之下 ， 多 喷嘴对置 式水煤 该种生产 方式是值 得进行 推广与使 预 处理 系统、 型煤 制备 系统、 甲烷 非催化 部 分氧化 系统 以 浆气 化技术最为理想 ，
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ａ ｌ ｌ ； ｌ ｄ ｅ ｄ ｄ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｎ ｅ ｌ ｏ ｌ ａ ｔ ￣ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｒ ； ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ； ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ； ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
０ 引 言 低 阻 力 损 失 的换 热 要 求 。
１ ． ２产 品构 成 ：全焊接 宽 通道板 式 换热 器 由换热 板 束、 侧板 、 夹紧板 、 管箱 、 螺栓 、 螺 母、 密封 垫片 、 分程 隔板 、
作者简介 ： 陈静（ １ ９ ７ ９ 一） ， 女， 满族 ， 吉林 永吉人 ， 工程 师， 研 究方向
摘要 ：本文重点阐述全焊接 宽通道板式换 热器的设 计理念 和技术要 求， 并通过试验检验其 实际应用效果。
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宽流道板式换热器的特点及应用范围
宽流道板式换热器的特点及应用范围
宽流道板式换热器板型采用独特的粗波纹结构设计，板片外廓基本由水平波纹构成，介质可以无限制地流过板片的换热表面而不发生堵塞现象，且具有传统管式换热器所不具备的高传热性能。
1、特点
（1）易于拆卸和清理：拆下夹紧螺栓并移动活动压紧板，可以观察到宽流道板式换热器的每一张板片。
因此板式换热器内部残余液体少，容易就地清理。
板片可拆开清洗，适用于需保证清洁卫生的食品饮料及污水处理等行业。
（2）可根据流体的特性及不同工艺条件要求，选取宽-窄流道或宽-宽流道设计;
（3）通过性好：从6mm到16mm的宽间隙横断面的流道没有阻碍点，能够有效防止堵塞;
（4）传热效率高：换热板的压制形式确保流体能在低流速即可达到高湍流。
传热系数远高于管壳式换热器。
（5）成本低：传热系数高意味着更少的材料即可达到所需的换热负荷，大大降低换热器总成本
（6）弹性设计：宽流道板式换热器的使用，大大保障您的投资物有所值。
如果想更换换热面积，只需松开夹紧螺栓，移动活动压紧板，即可增加或减少板片。
（7）结构紧凑、占地面积小：一台宽流道板式换热器可满足几台换热器的工作负荷，只需要管壳式换热器的一小部分占用面积。
2、应用
适用于人字形波纹不能应用的特殊介质工况，含颗粒、固体、晶体、纤维和浆状物质的介质，同时也适用于高黏度介质。
如：含固体或晶体的介质;含纤维或浆状物质的介质;高黏度介质。
可广泛应用于污水余热回收、制糖、造纸、纺织以及食品和果汁等工业领域。
宽通道板式烟气换热器的工作原理
一、概述烟气换热器是工业生产中常见的设备，用于改善燃烧设备的热效率。
在烟气换热器中，宽通道板式烟气换热器是一种常见的类型。
本文将就宽通道板式烟气换热器的工作原理进行系统的介绍，旨在帮助读者更好地理解该设备的工作原理及其在工业生产中的应用。
二、宽通道板式烟气换热器的结构组成1. 入口与出口宽通道板式烟气换热器通常有明确的入口和出口，用于接收烟气并排出已经换热后的烟气。
2. 烟气通道烟气通道是烟气在烟气换热器中的流动路径，宽通道板式烟气换热器的烟气通道相对宽敞，形成一条宽通道，有利于烟气的流动和换热。
3. 板式换热器宽通道板式烟气换热器中常采用板式换热器作为主要换热部件，板式换热器通过板式热交换芯将烟气与其他流体（如水或空气）进行换热，实现能量的转移。
4. 清洁设备在宽通道板式烟气换热器中，通常会设置清洁设备，用于定期清洗和维护板式换热器，确保换热效果不受污垢影响。
三、宽通道板式烟气换热器的工作原理宽通道板式烟气换热器的工作原理主要包括烟气的流动路径、换热过程以及换热效果的实现。
1. 烟气的流动路径当烟气从入口进入宽通道板式烟气换热器时，它会沿着设计好的烟气通道流动，经过板式换热器进行换热，最终从出口排出。
烟气通道的宽敞设计有利于烟气的流动，减小阻力，提高换热效率。
2. 换热过程在板式换热器中，烟气和其他流体（例如水或空气）之间进行热量交换。
通过板式热交换芯的设计，较大的换热面积使得换热效果更加显著，能够有效地将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的转移。
3. 换热效果的实现宽通道板式烟气换热器通过合理的结构设计和换热过程的实现，能够有效地提高燃烧设备的热效率，降低能源消耗，减少对环境的影响。
清洁设备的设置也能保证烟气换热器长期稳定、高效地运行。
四、宽通道板式烟气换热器的应用宽通道板式烟气换热器作为一种高效的换热设备，在工业生产中有着广泛的应用。
1. 锅炉系统在燃煤锅炉、油燃锅炉等热力设备中，常常会配备宽通道板式烟气换热器，通过回收烟气中的热能，提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
宽流道换热器操作维护培训 -
六、宽通道板试车准备
5、检查盲板上螺栓是否有松动现象，必要时可以再次拧紧。螺栓拧 紧时参考列出的转矩值。
七、宽通道板式车准开车步骤
开车原则：先进料，后进水。 1、关闭放料阀。打开泵进、出口阀。 2、启动泵。调速泵，则将控制按钮打到远程，主控室缓慢调节流量 至正常。 3、关闭水相放料阀，缓慢打开冷却水出口阀、进口阀，调节流量稳 定在要求范围内。 4、运行中，应该始终保持板侧压力大于管侧压力，如果反之，则其 压差不得超过0.3MPa。 5、除非另有设计，系统运行时中不可以突然变更流速、压力和温度 ห้องสมุดไป่ตู้使其中承受负压（真空状态），以防止设备过早的老化或被损坏。
十、宽通道板式停车步骤
1、关闭水相进、出口阀门，打开放料阀放空存水。 2、主控室将泵的电机频率调至10%以下，现场将控制按钮打到就地。 3、停电机，将控制按钮打到零位。 4、待泵停止转动后，关闭泵的出口阀。 5、打开冲洗液（母液或化清液）阀门，将板式料相冲洗干净。 6、关闭冲洗液（母液或化清液）阀门，打开放料阀放空存料。
一、全焊式宽通道板式换热器的结构
全焊式宽通道板式换 热器由换热板束、侧板、 夹紧板、管箱、螺栓、螺 母、密封垫片、分程隔板 、支座等基本元件构成。
二、全焊式宽通道板式换热器的工作原理
通道焊接式板式换热器属于间壁式换热器，换热器的结构形式采用 了宽窄通道的组合模式，宽流道走物料，窄流道走冷却介质。通常情况 下宽通道侧构成的流体通道称为板程，窄通道侧构成的流体通道称为管 程。板程和管程分别通过两种不同温度的流体时，温度较高的流体通过 换热板片将热量传递给温度较低的流体，温度较高的流体被冷却，温度 较低的流体被加热，进而实现两种流体换热的目的。
五、全焊式宽通道板式换热器安装要求
板式换热器和板式换热装置的技术和应用手册全册
《板式换热器和板式换热装置的技术和应用手册》前言板式换热器和板式换热机组是工业传热过程中必不可少的设备，几乎应用于包括动力、化工、冶金、食品、轻工等一切工业部门；同时，它也是空调、供热中的重要组成部分；在可持续发展的国策下，它还是余热利用、太阳能利用、海水利用、污水利用、地热利用中的关键设备。
随着技术的进步，以及节约资源和能源的紧迫性，近几年来开发了一系列新型的板式换热器，如可拆式、全焊式、钎焊式、板壳式等，并从板式换热器发展至板式换热装置，如蒸发装置、热泵装置、制冷装置、热力机组、催化重整装置、燃气冷凝回收装置等。
适用范围越来越广，需要量越来越多，生产量也越来越高。
但尚没有较完善的新型板式换热器和新型板式换热装置的结构、原理、特性、布置、选型、安装和运行等技术和应用手册。
为了满足市场的需求，为了给工业、空调、供热、新能源利用和余热利用的设计、应用、施工、运行人员提供相关数据和资料，为了给热能工程专业人员提供教材。
成立了由板式换热器专家、板式换热器标准委员会成员、制造专家、专利发明人、设计、施工和用户组成的编委会。
编委会编写本书的原则是为各应用领域的用户、设计、施工、运行人员提供一本技术和应用手册。
既然是一本工具书，内容则必须齐全、精练、简明、实用。
既全又简，既符合科学性，又满足实用性的技术应用手册，使之能真正起到开拓眼界，简化设计计算，提高工作效率，方便实际应用的作用，成为各领域的与换热有关的工程技术人员的得力助手和可靠工具。
本书分为技术篇和应用篇等二篇共十五章。
第一篇主要的内容是提供板式换热器和板式换热装置的基础理论、性能、设计计算方法，性能试验和运行维护，同时也叙述了板式换热器的现况和发展趋势。
第二篇的主要作用是向工业、空调、采暖、新能源等各领域的用户、设计、施工和运行人员介绍了板式换热器和板式换热装置的应用原理和方法。
同时以实例的形式，简明扼要地叙述了应用的方式、设计的方法和节能、经济、环保效益。
全焊式宽通道板式换热器
全焊式宽通道板式换热器安装、维护、保养
运行前整个管网应进行水压试验，试验用水不 得含有泥沙杂物等。试验时应使压力缓慢升高， 并排尽设备内气体，水压试验合格后，将水排 尽。 当介质为蒸汽时，入口应设置能自动关闭的电 动温控阀，以防止意外断电时换热器产生过热。 为防止冷介质在加热过程中膨胀超压，应在管 路系统中设置自动泄压装置。
04 独具特性
板片：采用了高效平板点柱状板片，宽通道侧 无触点，保证了介质流过板片表面时很顺畅，无 死区，不容易产生沉积、堵塞等现象。同时由于 相邻通道内有很多触点，使得这侧介质通过时很 容易形成湍流，从而得到较好的传热性能。两种 介质的流动实现纯逆流，大大提高换热效果。
04 独具特性
板片对有两种： 1、窝状波面板对，两片板片相接触的窝谷通 过点焊形成板对，这种板对通流能力强，对 介质要求不严格，清洗较为方便。
流动方式： 板片加 工完 成后 ， 每 两片板 片焊 接成板 片 对，形 成一 种介质 通 道，每 两对 板片对 之 间，再 焊接 成形 ， 形 成另一 种介 质通道 。 这样就 形成 两侧介 质 的逆向流动。
板片加工：
采用同行业最大的油压机 （22000吨）压制成形，压制过 程中采用延长分段加工技术， 使板片加工精度高、成形质量 好。板片模具采用延合模设计， 延合模突出优点是模具精度高， 板片的形状与模具形状一致， 使板片的拉伸变形很小，板片 减薄很小，可以实现很薄板材 的加工，这种模具要求加工精 度很高，公司拥有数控加工中 心，保证了模具的设计精度和 加工精度 。
04 独具特性
2 、平面板对，两片板中间焊有支撑柱并组焊成 板对，相邻两板对形成工艺介质通道，通道间距 可根据物料所含固形物情况适宜调整，板对之间 无任何支撑物和凹窝，清洗方便，适用于介质粘 稠、容易结晶、堵塞或结垢的场合。
宽流道板式换热器的设计与选型
宽流道板式换热器设计与选型
宽流道板式换热器属于间壁式换热器，主要用于各种固体、晶体、纤维、浆状物质及高黏度介质换热工况。
板型采用独特的粗波纹、宽间隙通道结构设计，板间流道宽度可以达到6-16mm，板片外廓基本由水平波纹构成，板间无金属接触点，介质可以无限制地流过板片的换热表面而不发生堵塞、滞留现象，它填补了人字型波纹不能应用的特殊介质工况，且具有传统管式换热器所不具备的高传热性能。
宽流道板式换热器在设计选型时，需了解换热介质的一些物性参数，如温度、流量、介质来源、是否含有颗粒物或纤维等，介质中杂质的粒径或长度，是否含有腐蚀性物料等，已确保宽通道换热器设计选型更加合理。
宽流道换热器主要型号如下所示：
型号
接口尺寸波纹深度
(mm)通过性
耐压（MPa）
最大处理量(m³/h)PLK100DN100 4.85可通过颗粒直径3mm 1180PLK200DN2006/11.5可通过颗粒直径6mm 0.6400PLK250DN2508可通过颗粒直径5mm 1700PLK250L
DN250
8
可通过颗粒直径5mm
1
700
板片材质范围304/316L/SMO254/Tita/C276
垫片材质范围NBR/EPDM/Viton
若介质中颗粒物直径在30mm以内，或含有较长的纤维/秸秆，可选择超宽通道智能热交换系统，应用于有机化肥，养殖、屠宰、固液废物处理、生物发酵等冷热交换工艺。
全焊式宽通道板式换热器技术说明
全焊式宽通道板式换热器产品介绍一、产品概述全焊式宽通道板式换热器是专门为处理含有大量固体颗粒、纤维悬浮物以及粘稠状流体的加热或冷却而设计开发的。
依靠雄厚的技术实力和多年焊接板式传热产品开发的经验，成功研制了全焊式宽通道板式换热器，并获得了中华人民共和国国家知识产权局颁发的实用新型专利。
由于该产品的特殊设计，保证了宽通道侧流道光滑，流体流通顺畅，有效地防止介质中固体颗粒物或悬浮物的沉积、堵塞通道、磨损传热元件等现象的发生，实现了大处理量、高传热效率、耐压耐温耐磨性能、低阻力损失的换热要求。
该产品的独特特性特别适用于氧化铝生产工艺晶种分解中间降温工段氢氧化铝浆液介质的冷却。
二、产品构成全焊式宽通道板式换热器由换热板束、侧板、夹紧板、管箱、螺栓、螺母、密封垫片、分程隔板、支座等基本元件构成。
三、主要技术特点描述1、合理选择耐腐蚀和耐磨蚀的材料板片材料选用SAF2205（S31803）双相钢材质，其抵抗晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀及缝隙腐蚀的性能是普通奥氏体不锈钢无法比拟的。
特别是在非氧化性酸、碱液、有机酸以及硫化物含量高的介质中具有良好的耐蚀能力，并且双相钢具有非常高的机械性能，抵抗介质的冲刷、耐磨蚀的能力很强。
2、流速的合理选择流速的合理选择决定了产品的传热性能、阻力损失和耐磨蚀性能，对于宽通道侧介质流速一般为0.9～1.3m/s，更适合砂状氧化铝换热工艺要求(含固体颗粒)，高流速带动含有固体颗粒的浆液在板片表面流动，不致积料或结疤堵塞。
3、流道结构平板定距柱结构窝状结构通道采用了高效平板定距柱或窝状结构，宽通道侧无触点和其它支撑块，保证了介质流过板片表面时很顺畅，无死区，不容易产生沉积、堵塞等现象。
同时由于相邻通道内有很多触点，使得冷介质介质通过时很容易形成湍流，从而得到较好的传热性能。
两种介质的流动实现纯逆流，提高换热效果。
4、板片间的连接方式板片对之间采用受力形式很好的球型焊接结构，没有采用简单的“V”字型焊接结构，球型结构能够有效的防止物料积聚，同时承压能力更强。
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全焊接宽通道板式换热器设计与应用
作者：陈静
来源：《价值工程》2014年第04期
摘要：本文重点阐述全焊接宽通道板式换热器的设计理念和技术要求，并通过试验检验其实际应用效果。
关键词：全焊接宽通道板式换热器；设计；技术要求；应用
中图分类号：G648.9 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）04-0065-02
0 引言
全焊接宽通道板式换热器是专门为处理含有大量固体颗粒、纤维悬浮物以及粘稠状流体的加热或冷却而设计开发的。
本文重点阐述全焊接宽通道板式换热器的设计理念和技术要求，并通过试验检验其实际应用效果。
1 技术要求
1.1 产品介绍：全焊接宽通道侧流道光滑，流体流通顺畅，实现了大处理量、高传热效率、耐压耐温耐磨性能、低阻力损失的换热要求。
1.2 产品构成：全焊接宽通道板式换热器由换热板束、侧板、夹紧板、管箱、螺栓、螺母、密封垫片、分程隔板、支座等基本元件构成。
产品板束为全焊接结构，四面管箱为可拆式结构，便于拆开清洗维护。
1.3 具体产品结构形式参见此项目的外形尺寸简图。
1.4 框架材料为Q235-B，侧板的材料为Q235-B。
1.5 侧板处的密封垫片材质为三元乙丙橡胶。
1.6 流道结构
通道采用了高效平板定距柱或窝状结构，宽通道侧无触点和其它支撑块，保证了介质流过板片表面时很顺畅，无死区，不容易产生沉积、堵塞等现象。
同时由于相邻通道内有很多触点，使得冷介质介质通过时很容易形成湍流，从而得到较好的传热性能。
两种介质的流动实现纯逆流，提高换热效果。
1.7 板片间的连接方式：板片对之间采用受力形式很好的球型焊接结构，没有采用简单的“V”字型焊接结构，球型结构能够有效的防止物料积聚，避免物料对板片表面棱角的磨损，同时承压能力更强。
1.8 当板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷时应进行修磨或更换。
1.9 板片波纹深度偏差为±0.1mm。
1.10 为了更好的确保产品的使用性能、耐磨性能和焊接性能，有效的延长产品的使用寿命和降低维护成本，板片厚度为1.5mm，厚度偏差应符合相应的材料标准规定，板片成形后最薄处的厚度应不小于板片厚度的90%。
1.11 板片在装配前进行清洗，波纹表面不应有污物。
板片表面应清除冲切毛刺等。
1.12 焊接：
1.1
2.1 当施焊环境出现下列任一情况、且无有效防护措施时，应禁止施焊：①相对湿度大于90%；②焊件温度低于15℃。
1.1
2.2 焊接工艺。
受压元件焊接工艺评定可参见NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和图样要求制定。
1.1
2.3 焊接要求。
①焊接接头形式除图中注明外，所有搭接或角接焊角高度均等于较薄件厚度。
②板片间的焊接采用激光焊接方式，焊缝轨迹为圆形，焊缝宽度窄，焊缝应力和焊接变形小，激光焊不会给工件带来任何磨损，而且能长时间稳定地工作，并且焊缝是两种工件金属的熔合。
然后再采用缝焊的焊接方式焊接板片两侧内侧纵向长焊缝，端部外侧焊缝采用自动氩弧焊焊接。
焊接时板片错边量不得大于0.5mm。
③焊接前清除焊接部位的油污、杂质等。
1.1
2.4 焊缝质量。
①焊缝余高应符合图样要求。
②焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。
1.13 接管法兰密封面与接管中心线的垂直度偏差必须控制在法兰外径的1%以内，且要保证小于3mm。
法兰或侧板的螺柱（栓）孔应跨中布置。
1.14 对换热器碳素钢零部件外表面做防锈处理。
1.15 在换热器金属表面涂漆前，先将表面的油污等杂物清理干净，防止涂抹的漆膜不均匀、起气泡，或出现龟裂、薄弱等问题。
油漆颜色为银灰色。
1.16 组装后，换热器内腔应洁净、无杂物。
1.17 全焊接宽通道板式换热器上应设置相应的起吊结构。
2 试验与检验
2.1 全焊接宽通道板式换热器制成后必须逐台进行液压试验。
①在液压试验中，通常采用温度高于5℃、氯离子含量少于25ppm的水作为介质；奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器；
②按照有效检定期，选两个量程相同（量程分别为试验压力的2倍）、精度等级高于1.5的压力表用高于1.5倍和高于3倍的试验压力进行液压试验；③在液压试验过程中，必须在合适的位置布设排气口。
换热器观察面在试验中必须始终是干燥的；④在换热器两侧分别开展单侧液压试验。
单侧试验过程中另一侧将处于无压力状态；⑤试验阶段升压速度不宜过快，当压力值达到试验标准后保压10～30min，继而按照预先设定的压力值降压再保压。
⑥液压试验合格后，应放净流道内的积水。
2.2 板片检测
2.2.1 通过百分表测得板片波纹深度，检测前按照下列要求布设监测点：①由板片水平对称中心线开始，沿板片纵向每米长度应不少于3排点（包括对称线点），如果纵向长度达不到
1m，一律按1m的标准计算；②从板片纵向对称中心线起，沿板片横向检测点间距小于或等于200mm，且至少设置2点（包括对称线点）。
2.2.2 每批板片抽3%，且不少于3片来检测波纹深度尺寸。
检测过程中，若其中一张板片达不到检测标准，则需逐张检查，将不达标的板片进而二次加工重新组批检测。
同一次装卡模具、同一炉批号材料压制的板片组成一批。
2.2.3 有下列情况之一时，应抽取一张板片用切割解剖或无损测厚法对减薄较大处进行厚度检测：①用新模具压制的板片；②用新材料压制的板片；③模具更换镶块后压制的板片。
2.2.4 每件板片对焊接完成后均进行0.3-0.4MPa的气密检测，确保单件板片对的密封性。
2.2.5 板束焊后所有焊缝按JB4730进行100%渗透检测I级合格。
2.3 接管①公称直径不小于250mm的接管对接连接的焊接接头，应按JB4730进行100%射线检测，达到Ⅲ级合格。
②公称直径小于250mm的接管对接连接的焊接接头，需按图样规定的方法对其表面进行磁粉或渗透检测，按JB4730进行，达到I级合格。
参考文献：
[1]邹同华，杜建通，刘晓东.板式换热器设计选型及使用中应注意的问题[J].制冷与空调，2000（01）.
[2]邱靖.板式换热器常见故障分析及改进性研究[J].价值工程，2013（17）.
[3]徐志明，郭进生，郭军生，黄兴，张仲彬.板式换热器传热和阻力特性的实验研究[J].热科学与技术，2010（01）.。