钢筋焊接的一般尺寸
钢筋焊接、直螺纹连接区别及验收规范
1.工程名称、取样部位；
2.批号、批量
3.钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格
4.焊接方法
4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm。
电渣压力焊
现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接
1.焊接夹具上下夹紧，不得晃动，且钢筋应同心；
2.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣。
2.应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。
1.钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
2.钢筋机械性能试验报告；
3.连接套筒合格证；
4.接头强度检验报告；
5.接头拧紧力矩的抽检记录。
同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批；不足300时，仍为一批计算；
每批随机切取6个接头，三个做拉伸试验，三个做弯曲试验；异径钢筋接头只可做拉伸试验。
1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3.接头处的弯折角不得大于2°；
每批随机切取3个接头，做拉伸试验；（注：同一批中若有三种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。）
1.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3.焊缝余高应为2-4mm；
钢筋连接方法技术规范要求
钢筋连接方法技术规范要求1、钢筋接头（1）钢筋接头1）钢筋连接：①竖向钢筋：当d<16mm时，采用绑扎搭接，当16mm≤d<20mm时，采用电渣压力焊连接，当d≥20mm时，采用机械连接。
②框架梁板筋：当d<16mm，采用绑扎搭接，当d≥20mm时，采用机械连2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制（2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
2、电渣压力焊施工（1）钢筋端头制备：1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
钢筋笼焊接搭接规范
钢筋笼焊接搭接规范一、概述钢筋笼焊接搭接是指用一定宽度钢筋笼在工作时，采用焊接的方式进行搭接。
钢筋笼焊接搭接技术与普通钢筋绑扎工艺有着显著的技术优势，目前已经在国内广泛应用在各类关键要求的建筑工程中。
焊接搭接工艺具有结构紧凑、施工量少、安全可靠、降低成本等优点，因此必须按照一定的规范管理，才能得到更加可靠的质量。
二、规范要求1、材料规范：钢筋笼焊接搭接采用冷拔淬硬钢筋，直径不小于Φ8mm、Φ6mm钢筋笼、螺纹绞合筋不小于Φ14mm，和焊接材料及原料，所有材料按照有关规定进行检验，确保材料符合规范要求。
2、焊接制度：钢筋笼焊接搭接的焊接应遵循有关规范的合格标准，双面一般采用同等焊接制度，钢筋笼焊接搭接应采用满丝焊接制度，采用DC反复焊。
3、焊接接头：钢筋笼焊接搭接缝口应做到Size♯4，采用丝迹同轴，采用SS-308L焊丝和CO2气焊制；焊缝宽度为3-5mm，焊缝厚度为2-3mm，搭接处的眩角和焊接强度应符合施工图样规定。
4、焊接操作：焊工应持证上岗，焊接时必须采用厚一半以上的厚度分割隔板，严禁在混凝土中直接焊接钢筋笼，焊接过程中注意不能使用钢刚子，以防止焊接过程中造成热效应，确保焊接强度。
5、安装规范：安装钢筋笼焊接搭接时，钢筋笼与被焊接搭接物应平行，且与周围钢筋笼相对应，固定尺寸应准确，拉长率必须满足有关规范要求，以保证筋段的位移一致性和安全性。
6、工艺检验：搭接及焊接位置、搭接长度、焊接强度和其他要素应定期进行质量检验，以确保安全稳定运行。
三、总结钢筋笼焊接搭接在施工工程中具有重要的应用，必须按照一定的规范管理，这是为了能够得到更安全可靠的施工效果。
焊接搭接工艺具有众多优点，但也有许多薄弱环节，必须加以严格管理，及时发现质量问题，防止质量事故的发生。
astm钢筋焊接搭接长度要求
astm钢筋焊接搭接长度要求摘要：1.ASTM钢筋焊接搭接长度的标准要求2.影响焊接质量的因素3.钢筋焊接搭接长度的计算方法4.实际应用中的注意事项正文：ASTM钢筋焊接搭接长度要求是对钢筋焊接接头在工程中的应用提出的一项重要标准。
根据这一标准，焊接搭接长度应满足一定的要求，以确保焊接接头的质量及结构的稳定性。
本文将对ASTM钢筋焊接搭接长度的要求进行详细解读，以指导实际工程应用。
一、ASTM钢筋焊接搭接长度的标准要求根据ASTM标准，钢筋焊接搭接长度的要求主要包括以下几点：1.钢筋直径：不同直径的钢筋焊接搭接长度有不同的要求。
一般来说，直径越大，搭接长度要求越长。
2.焊接方法：不同的焊接方法对搭接长度有不同的要求。
例如，电弧焊接的搭接长度要求比电阻焊接的搭接长度要求要长。
3.钢筋类型：不同类型的钢筋（如光圆钢筋、带肋钢筋）焊接搭接长度要求也有所不同。
4.结构类型：根据工程结构的不同，ASTM对焊接搭接长度的要求也有所差异。
例如，桥梁结构的要求较为严格，以确保结构的安全性。
二、影响焊接质量的因素1.钢筋质量：钢筋的质量直接影响到焊接质量。
选购符合国家标准的高质量钢筋是保证焊接质量的基础。
2.焊接工艺：焊接工艺的正确选择和操作对焊接质量至关重要。
合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数可以保证焊接接头的质量。
3.环境条件：环境温度、湿度等条件对焊接质量有一定影响。
在不良环境下进行焊接，可能导致焊接接头质量下降。
三、钢筋焊接搭接长度的计算方法钢筋焊接搭接长度的计算方法如下：1.首先，根据工程设计要求，确定钢筋的直径、焊接方法等参数。
2.然后，参考ASTM标准，找到相应的焊接搭接长度要求。
3.最后，结合实际情况，进行适当的调整，以确保焊接接头的质量。
四、实际应用中的注意事项1.严格按照ASTM标准和设计要求进行焊接，确保焊接质量。
2.在焊接过程中，加强对焊接工艺的控制，避免因操作不当导致的焊接质量问题。
3.针对不同的工程结构，合理选择焊接搭接长度，以提高结构的稳定性。
钢筋焊接口长度
钢筋焊接口的长度取决于钢筋的直径、焊接方法以及工程要求。
以下是一些常见钢筋直径对应的焊接口长度建议：
1. 钢筋直径为6mm至16mm时，焊接口长度一般为5倍钢筋直径。
2. 钢筋直径为18mm至32mm时，焊接口长度一般为8倍钢筋直径。
3. 钢筋直径为36mm至50mm时，焊接口长度一般为10倍钢筋直径。
在实际操作中，以下因素也会影响焊接口长度：
1. 设计要求：根据结构设计和施工条件，设计人员会规定钢筋焊接的长度要求。
2. 钢筋类型：不同类型的钢筋（如光圆钢筋、带肋钢筋等）在焊接时的长度要求可能有所不同。
3. 焊接方法：不同的焊接方法（如电弧焊、气体保护焊等）对焊接口长度有一定影响。
4. 施工条件：现场施工环境、施工周期等因素也可能影响焊接口的长度。
钢筋焊接施工方案
钢筋焊接施工方案为了本公司管理的科学化、制度化及保证钢筋焊接的工程质量，同时便于业主及监理的监督和管理，特制定本钢筋焊接分项工程的施工方案。
一、钢筋焊接方式选择：框架结构的工程，受力钢筋普遍为φ16—φ32，,对各构件钢筋焊接方式的选择如下:1、柱钢筋接头焊接采用钢筋电渣压力焊。
2、梁钢筋接头采用钢筋闪光对焊及电弧焊中的窄间隙焊。
二、焊工的选择：按规定钢筋焊接为工程特殊过程，必须选用经专门培训结业具有焊接能力和丰富焊接经验的焊工。
我公司上岗焊工是经过有关主管部门培训、考核、具有独立焊接能力和丰富焊接经验的持有上岗证的焊工，三、焊机配备及选择：1、电渣压力焊接头：选配二台。
2、闪光对焊接头：选配UN—100 100KV A焊机。
3、窄间隙焊接头：选配UN—100 100KV A焊机。
四、焊接工艺：1、现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。
电流采用交流电。
焊机选配二台2*42KV A焊机，焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适宜。
电压表、时间显示器配备齐全。
其工艺过程如下要求：a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c、引燃电弧后，应先进行电弧过程。
然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d、接头焊毕，应停歇后方可收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊色应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；电渣压力焊焊接在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按下表查找原因和采取措施，及时清除。
电渣压力焊接头缺陷及清除措施2、闪光对焊钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，因此分项工程的钢筋φ25的钢筋超过JGJ18—96第4.3.1条表4.3.2规。
故采用对接“预热闪光对焊”连接，其余φ22以下钢筋对接采用“连续闪光对焊”连接。
钢筋焊接方法及质量验收标准
钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
二、施工操作工艺1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。
3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。
4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。
5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。
6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。
7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。
三、质量标准1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。
骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。
3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：（1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。
网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。
网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；（2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；（3）接网表面不应有影响使用的缺陷。
当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。
钢筋焊接及连接几种形式
一级钢筋（HPB235)普通是光面钢筋,俗称盘条,6——12个圆的最常见。
建筑上常用于制作箍筋、板的分布筋、马镫、墙拉筋等等。
二级钢筋（HRB335)是螺纹钢筋，直径12——25的最为常见，用于梁、柱、剪力墙等等。
直径再大的极少用于工民建，常用于大体积混凝土，例如水工。
三级钢筋(HRB400以上）也是螺纹钢筋，直径与二级钢筋类似，强度更高，但价格也高,极少用于工民建，常用于特殊建筑。
不同等级钢材的特点：一级钢有良好的延性,明显的屈服过程.二级钢较一级钢强度高，有肋可增强与混凝土的握裹力。
三级钢强度最大，但不易加工，但可以减少钢材用量.钢筋焊接和连接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工,水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。
直径≥Φ16的竖向钢筋连接,宜采用电渣压力焊。
设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
焊工必须持证上岗。
焊接前应先试焊,经测试合格后，方可正式焊接施工。
1. 钢筋闪光对焊：将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅,形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。
水平钢筋闪光对焊连接：闪光对焊施工工艺a连续闪光焊b预热闪光焊c闪光—预热—闪光焊3。
4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。
a 外观检查:接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,且不大于2mm.b 拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。
C 冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。
2 钢筋电渣压力焊将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。
钢筋焊接方法
钢筋焊接方法1钢筋电渣压力焊，1)电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2)焊接电源、钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径以下的钢筋焊接时，采用容量为2000A的焊接电源，32mm直径以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。
）当焊机容量较小时，也可采用容量较小的同型号、同性能的两台焊机并联使用。
3)焊工必须持有效的焊工考试合格证。
4）注意接头位置，同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，应符合《砼结构工程中施工质量验收规范》有关条款规定时，否则要调整接头位置后才能施焊。
5）电渣压力焊面工艺过程：闭合电路→引弧→电孤过程→电渣过程→挤压断电。
钢筋安装之前，焊接部位和电极扣接触（150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂锈等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。
6）电渣压力焊工艺过程应符合以下要求：焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，不得松动。
引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属熔渣。
接头焊毕、应停歇后，方可收回焊剂敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出4mm。
2闪光对焊1)对焊，可根据钢筋直径的大小，分别采用连续闪光焊，闪光一预热一闪光焊。
焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
2)每批钢筋焊接前，必须应按规范要求留置试件，进行机械性能试验。
钢筋焊接前，应认真清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质，钢筋端头应调直，端面应加工平整。
焊接过程中，焊接施工的各个环节要紧密配合，控制各项焊接参数，焊接质量，发现异常或焊接缺陷，应查明原因及时清除3焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或7/100）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯距处。
钢筋焊接的一般尺寸
钢筋全套知识Ⅰ级钢筋(Ф)，Ⅱ级钢筋（Ф），Ⅲ级钢筋（Ф），钢筋最大直径为32。
（一）施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度２、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
钢筋的焊接方式
钢筋的焊接方式一般有以下几种：
一、电阻点焊：适用于焊接钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片，钢筋直径I、Ⅱ级钢筋为6～14mm，冷拔低碳钢丝直径为3～5mm；
二、闪光对焊：适用于焊接钢筋的纵向连接，其直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋为10～40mm，Ⅳ级钢筋为10～25mm；
三、电弧焊：应用较广，又可分为四种：
1、搭接焊：适用Ⅰ、Ⅱ级直径10～40mm的钢筋；
2、帮条焊：适用Ⅰ~Ⅲ级直径为10～40mm的钢筋；
3、坡口焊：适用Ⅰ~Ⅲ级直径为18～40mm的钢筋；
4、熔槽帮条焊：适用I～Ⅲ级直径为25～40mm的钢筋；
四、电渣压力焊：适用于焊接I、Ⅱ级直径为14～40mm、钢筋混凝土结构中的竖向或斜向钢筋（倾斜度在4：1范围内）；
五、埋弧压力焊：适用于焊接I、Ⅱ级直径6～20mm的预埋件T形接头。
建筑工地常用的就是电弧搭接焊（梁、板使用较多）电弧点焊（板、墙使用较多）电渣压力焊（柱使用较多）闪光对焊（除收拉区，都可以）。
钢筋尺寸、焊接标准
钢筋尺寸及焊接验收标准为了在钢筋加工及制作施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本标准。
本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
钢筋加工及安装1 基本要求1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
2 实测项目见表1表1钢筋安装实测项目钢筋焊接1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
2、在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
搭接焊时，宜采用双面焊（图4.4.3-a)。
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.3-b）。
搭接长度可与本规程表 4.4.2 帮条长度相同。
4.4.4 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.8倍（图 4.4.4）。
4.4.5 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；2 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；3 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm ；4 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
不同直径钢筋焊接长度
不同直径钢筋焊接长度
钢筋焊接长度的确定主要是根据钢筋的直径和焊接的目的来决定的。
一般来说，焊接钢筋的长度应该符合以下规定：
1. 对于直径小于等于20mm的钢筋，焊接长度应大于等于
300mm。
2. 对于直径大于20mm的钢筋，焊接长度应大于等于400mm。
3. 对于需要抗剪力的焊接连接，焊接长度应大于等于600mm。
4. 对于需要抗弯矩的焊接连接，焊接长度应大于等于800mm。
需要注意的是，上述长度仅为一般规定，实际焊接长度还应根据具体工程要求进行确定。
此外，焊接时还需注意焊接质量和焊接工艺，确保焊接接头的强度和可靠性。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范钢筋焊接是采用熔化焊接的方式，将钢筋连接在一起的一种技术，它可以用来在建筑物、桥梁等大型构件中连接或加强构件，是构筑物的枢纽节点。
焊接的质量直接影响建筑物的性能和使用寿命，因此，钢筋焊接规范制定是极其重要的。
一、钢筋焊技术要求1、焊接电流要求：焊接电流取决于钢筋的直径、焊接等级、焊支架支持结构和熔接材料类型。
一般，焊接电流范围在30～200A之间，电流过低或过高都会影响焊接质量。
2、焊条有效长度：焊条有效长度至少应大于等于熔接等级、焊接类型、钢筋直径和焊条特性的总和，以确保焊条的有效熔接。
3、熔接机参数：不同的熔接机有不同的熔接电流和焊接速度，要按照型号要求进行调节，以确保熔接质量。
4、焊接前和焊接后的检查：在焊接前，应检查焊条规格、焊接电流是否符合要求，焊缝处理平整，焊条支持结构是否正确；在焊接后，检查焊接外观是否清晰，焊缝无裂纹等。
二、钢筋焊接安全1、操作者必须熟悉焊接技术和所用焊具的性能，掌握焊接安全知识，并遵守焊接安全操作规程，正确使用焊接设备。
2、操作者应穿着防火服及安全帽，戴上防护眼镜与耳塞，焊接期间不得穿露肩衣及短裤，避免穿带带扣的服装，注意防止火花灼伤皮肤，特别是在焊接过程中，严禁在钢筋焊接架上穿露膝裤或裙裤。
3、应严格按照焊接技术要求进行焊接，注意火光、熔渣及热散射，严禁将焊接设备、导线等接触到电极。
4、易燃及易爆物品不得放置在焊接工作区，或运输、储存及使用的其他地方。
三、钢筋焊接操作过程1、检查钢筋和焊条：在焊接开始之前，应检查钢筋是否损坏，焊条型号是否符合要求，焊条尺寸、焊缝角度是否正确，熔接电流是否适当，焊条材料是否符合要求等。
2、清理焊接缝：钢筋接头处需要清理，以除去氧化涂层、油污、灰尘等，清理后需要检查焊接缝是否平整，缝隙是否填满，以确保焊接质量。
3、焊接：经检查后，方可开始焊接，应采用合理的焊接方式，焊缝完整，不得弯折，裂纹，同时要注意厚度一致；焊接完毕后，皮肤近的地方应用灰尘清扫，以保证焊接缝外观效果。
混凝土钢筋连接件规格
混凝土钢筋连接件规格一、引言混凝土钢筋连接件是指用于连接钢筋的一种装置，它在混凝土结构中起着至关重要的作用。
混凝土钢筋连接件不仅要满足强度、刚度、耐久性等基本要求，还要考虑施工方便、安装可靠等实际应用要求。
因此，编制混凝土钢筋连接件规格，对于确保混凝土结构的安全可靠具有重要意义。
二、基本要求1、应满足国家现行有关标准、规范及技术要求的规定。
2、连接件的设计应符合力学原理，强度、刚度、耐久性等指标应符合设计要求。
3、连接件的尺寸、型式、材料、表面处理等应符合设计要求，能够满足施工和使用要求。
4、连接件的安装应方便、可靠，并应符合施工规范和安全要求。
三、材料要求1、钢材应符合国家现行标准的要求，其机械性能应符合设计要求。
2、不锈钢应符合国家现行标准或行业标准的要求，其机械性能应符合设计要求。
3、镀锌钢应符合国家现行标准或行业标准的要求，其锌层应符合设计要求。
4、混凝土应符合国家现行标准或行业标准的要求，其强度等性能应符合设计要求。
5、其他材料应符合设计要求，具有良好的耐久性、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
四、型式要求1、螺纹钢筋连接件螺纹钢筋连接件是将两根钢筋通过螺纹连接在一起的一种连接方式，常用于混凝土中钢筋的接头处。
螺纹钢筋连接件的型式应符合国家现行标准或行业标准的要求，其尺寸应符合设计要求。
2、机械连接件机械连接件是将两根钢筋通过机械方式连接在一起的一种连接方式，常用于混凝土中钢筋的接头处。
机械连接件的型式应符合国家现行标准或行业标准的要求，其尺寸应符合设计要求。
3、焊接连接件焊接连接件是将两根钢筋通过焊接方式连接在一起的一种连接方式，常用于混凝土中钢筋的接头处。
焊接连接件的型式应符合国家现行标准或行业标准的要求，其焊接强度应符合设计要求。
五、尺寸要求1、螺纹钢筋连接件的尺寸(1) 直径应符合设计要求，一般不应小于20mm。
(2) 螺纹长度应符合设计要求，一般不应小于2.5倍直径。
(3) 螺纹间距应符合设计要求，一般不应小于3.5倍直径。
钢筋与钢板上焊接长度
钢筋与钢板上焊接长度摘要：一、引言二、钢筋与钢板焊接长度的计算方法1.钢筋焊接长度2.钢板焊接长度三、影响焊接长度的因素1.焊接工艺2.焊接材料3.构件尺寸四、如何提高焊接质量1.选择合适的焊接参数2.加强焊接操作培训3.实时监测焊接过程五、结论正文：一、引言焊接是建筑工程中不可或缺的环节，尤其在钢筋混凝土结构中，钢筋与钢板的焊接质量对整个结构的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将探讨钢筋与钢板焊接长度的计算方法，以及影响焊接质量的因素和如何提高焊接质量的方法。
二、钢筋与钢板焊接长度的计算方法1.钢筋焊接长度钢筋焊接长度是指两根钢筋焊接接头所需的最低长度。
根据我国相关规范，钢筋焊接长度的计算公式为：L=α×d，其中L为焊接长度，α为钢筋焊接接头的强度降低系数，d为钢筋直径。
2.钢板焊接长度钢板焊接长度是指钢板焊接接头所需的最低长度。
钢板焊接长度的计算公式为：L=β×t，其中L为焊接长度，β为钢板焊接接头的强度降低系数，t为钢板厚度。
三、影响焊接长度的因素1.焊接工艺焊接工艺对焊接长度有直接影响。
不同的焊接工艺对应不同的焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等，这些参数都会影响焊接长度。
2.焊接材料焊接材料的性能也会影响焊接长度。
焊接材料的选择应与焊接母材相匹配，以确保焊接接头的强度和韧性。
3.构件尺寸构件尺寸也是影响焊接长度的重要因素。
对于大型构件，焊接长度需要相应增加，以确保焊接接头的质量。
四、如何提高焊接质量1.选择合适的焊接参数合适的焊接参数是提高焊接质量的关键。
根据焊接材料和构件尺寸，选择合适的焊接电流、焊接电压和焊接速度等参数，以确保焊接过程稳定。
2.加强焊接操作培训焊接操作人员的技能水平对焊接质量具有重要影响。
加强焊接操作培训，提高操作人员的技能水平，有利于提高焊接质量。
3.实时监测焊接过程实时监测焊接过程，对焊接过程中的异常情况进行及时调整，以确保焊接质量。
五、结论焊接长度是焊接质量的关键指标之一，掌握焊接长度的计算方法和影响因素，对于提高焊接质量具有重要意义。
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钢筋全套知识Ⅰ级钢筋(Ф)，Ⅱ级钢筋（Ф），Ⅲ级钢筋（Ф），钢筋最大直径为32。
（一）施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.?直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.?弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.?箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度２、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）墙①墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3、钢筋接长：根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。
大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
（1）对焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（2）电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
①?帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
②?搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。
一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
③?钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（3）竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。
放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊钢筋梁中哪条是贯通筋、架立筋、吊筋、纵筋、二排筋、腰筋腰筋和抗扭筋的区别是1.腰筋是构造钢筋，不计算，在梁有一定高度时候配置，抗扭筋是要计算的，要满足配筋率，要满足构件的受扭承载力2.腰筋的布置一般在梁的两侧，沿梁高布置，而抗扭筋还用在螺旋楼梯，用在截面的四角、侧面、顶面等位置;3.腰筋是纵向构造钢筋，抗扭筋一般都是由纵向受力钢筋和箍筋两部分组成。
纵向构造钢筋：就是在构件的长边方向，考虑混凝土收缩、徐变及温度变化所产生的不利影响，为了满足结构构造而设置的钢筋。
比如架立钢筋就属于比较典型的纵向受力钢筋。
又比如很多建筑造型上有凸出的部位，那么在结构中也要加设折线构造钢筋，这也属于构造钢筋，但不属于纵向构造钢筋。
构造钢筋都不进行计算，满足构造要求和规范即可。
纵向受力钢筋：就是在构件的长边方向，通过力学计算在受力部位设置满足承载力的钢筋，来达到结构的目的。
常见的受弯梁下部或上部就是受力钢筋，柱子中的受压钢筋等就是属于纵向受力钢筋。
而箍筋也是受力钢筋，但不是纵向受力钢筋。
通长钢筋指在所标的区段内通长设置，直径可以不相同，可以采用搭接连接形式，保证梁各个部位的这个部分钢筋都能发挥其抗拉强度，而且两端应按受拉锚固的钢筋。
贯通筋指贯穿于构件（如梁）整个长度的钢筋，中间既不弯起也不中断，当钢筋过长时可以搭接或焊接，但不改变直径。
贯通筋既可以是受力钢筋，也可以是架力钢筋。
构造筋：满足构造要求，对不易计算和没有考虑进去的各种因素，所设置的钢筋为构造钢筋。
架立筋主要是梁中固定间距和受力筋位置所配置的钢筋。
受力筋：通过力学结构计算，对受弯剪压扭拉等受力部位或构件配置的钢筋，主要用来承受荷载，满足结构功能。
分布筋：设置在现浇板中，用来固定受力钢筋，抵抗在计算时忽略的弯矩和各种不确定内力，这就是属于构造钢筋。
负筋:负筋是承受负弯矩的钢筋,一般在梁的上部靠近支座的部位或板的上部靠近支座部位。
吊筋是将作用于混凝土梁式构件底部的集中力传递至顶部，是提高梁承受集中荷载抗剪能力的一种钢筋,形状如元宝，又称为元宝筋。
主要作用是：由于梁的某部受到大的集中荷载作用，可能会使梁上引起斜裂缝，特别是力作用在受拉区内，为了使梁体不产生局部严重破坏，同时使梁体的材料发挥各自的作用而设置的，主要布置在剪力有大幅突变部位，防止该部位产生过大的裂缝，引起结构的破坏，就必须配吊筋了，还要加配附加箍筋。
为了保证和加强斜截面承载力的构造措施中单独设置的弯筋，即鸭筋。
弯起钢筋由于锚固长度不够，形成浮筋，一般不允许设置这样的弯起钢筋。