装配润滑培训教程
润滑培训课件
润滑培训课件一、教学内容本节课的教材来自人教版小学科学四年级下册第五单元《润滑》。
具体内容包括：1. 了解润滑的概念和作用；2. 掌握常见的润滑材料及其特点；3. 探究润滑在实际生活中的应用。
二、教学目标1. 让学生了解润滑的概念和作用，知道润滑在生活中的重要性。
2. 培养学生运用科学知识解决实际问题的能力。
3. 培养学生合作探究、动手操作的能力。
三、教学难点与重点重点：掌握常见的润滑材料及其特点，探究润滑在实际生活中的应用。
难点：理解润滑的原理，能运用所学知识解决实际问题。
四、教具与学具准备教具：多媒体课件、实验器材（如自行车、轴承等）、润滑油样品。
学具：笔记本、彩色笔、实验记录表。
五、教学过程1. 实践情景引入：展示一辆自行车，让学生观察自行车的轴承部分，引导学生思考为什么自行车轴承需要润滑。
2. 知识讲解：介绍润滑的概念、作用及常见润滑材料的特点。
3. 实验探究：分组进行实验，让学生观察润滑油对轴承的润滑效果，记录实验结果。
4. 例题讲解：分析实际生活中的润滑应用，如汽车发动机润滑、机床润滑等。
5. 随堂练习：让学生举例说明润滑在生活中的应用，并进行讨论。
7. 拓展延伸：引导学生思考如何选择合适的润滑材料，以及如何维护润滑系统。
六、板书设计润滑概念：润滑是什么？作用：润滑的作用是什么？润滑材料：常见润滑材料有哪些？特点是什么？应用：润滑在实际生活中的应用有哪些？七、作业设计1. 请列举三种生活中的润滑应用，并说明其原理。
答案：汽车发动机润滑、自行车轴承润滑、机床润滑。
2. 请分析一下选择润滑材料时需要考虑的因素。
答案：需要考虑润滑材料的粘度、抗磨性、抗氧化性等因素。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课通过实践情景引入、实验探究、例题讲解等环节，让学生了解了润滑的概念、作用及常见润滑材料的特点，并能运用所学知识解决实际问题。
但在实验环节，部分学生对实验操作不够熟悉，需要在课后加强实验技能的培训。
2024年润滑培训课件
润滑培训课件一、引言在现代工业生产中，机械设备发挥着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，润滑管理是至关重要的。
本课件旨在为您提供关于润滑的基本知识和技能，以便更好地管理和维护设备。
二、润滑的目的和重要性1.润滑的目的润滑的主要目的是减少设备零件之间的摩擦和磨损，从而降低能量消耗并延长设备的使用寿命。
通过提供适当的润滑，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2.润滑的重要性润滑对于设备的正常运行至关重要。
缺乏适当的润滑会导致设备零件过度磨损、温度升高、能耗增加，甚至可能导致设备故障和损坏。
因此，合理的润滑管理对于维护设备的性能和延长使用寿命至关重要。
三、润滑剂的种类和选择1.润滑剂的种类润滑剂可以分为液体润滑剂、半固体润滑剂和固体润滑剂。
液体润滑剂包括润滑油和润滑脂，半固体润滑剂主要是指润滑脂，而固体润滑剂则包括石墨、二硫化钼等。
2.润滑剂的选择设备的工作条件：包括温度、速度、负荷等。
设备的材料：不同材料对润滑剂的适应性不同。
润滑剂的性能：包括粘度、极压性、抗氧化性等。
四、润滑方法和技巧1.润滑方法润滑方法主要包括手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑需要操作人员定期对设备进行加油、换油等操作，而自动润滑则是通过润滑系统自动对设备进行润滑。
2.润滑技巧定期检查润滑剂的质量和数量，确保润滑系统正常工作。
根据设备的工作条件和润滑剂的性能，选择合适的润滑剂。
遵循设备制造商的润滑建议和指导，进行正确的润滑操作。
五、润滑故障诊断和处理1.润滑故障的常见原因润滑故障可能是由于多种原因引起的，包括润滑不足、润滑剂选择不当、润滑系统故障等。
2.润滑故障的诊断和处理观察设备的运行状态，检查润滑剂的质量和数量。
分析设备的工作条件和润滑剂的性能，找出故障的原因。
根据诊断结果，采取相应的措施，如更换润滑剂、清洗润滑系统等。
六、总结润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过了解润滑的基本知识和技能，正确选择和使用润滑剂，以及及时处理润滑故障，可以提高设备的性能和可靠性，降低维护成本，提高生产效率。
润滑培训课件
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
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油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
润滑培训课件
由抗磨层来保证（极性分子） 吸附膜：物理吸附 化学吸附
由极压层来保证（S，P氧化分子） 反应膜：化学反应膜 氧化膜
固体润滑机理
当润滑条件较恶劣时,难以形成或保持流体润滑油膜,可采用固体填充 润滑方式.固体润滑方式一般用于较粗糙的地方,摩擦系数相对较大,约0.15, 而流体润滑达0.001，而二硫化钼易与水气结合生成滑块状的杂质！
哪些机械元件需要润滑
轴承 气缸 齿轮 导轨 液压泵
理念三：润滑隐患是设备故障的根源
机械零部件、工程构件的三大主要破坏形式： 磨损、腐蚀、形变（断裂） 内因：形变（断裂） 外因：物理： 磨损 噪声 化学： 腐蚀 合理润滑可能解决2/3的问题！ 高温 机械性能下降
磨损 振动
措施：
油液监测 视情维修 视情换油
滑脂特性
基础油 矿物油还是合成油 稠化剂类型 滑脂软硬度 #1 或 #2脂, 半流体 抗磨 /极压性能 抗水性 防腐 氧化寿命 泵送性 低温扭矩
应用装置的润滑要求 轴承, 齿轮, 钢缆,交替接触，终生不换油 操作温度 速度与负荷 环境因素 潮湿环境 粉尘多, 脏 化学污染 加脂方式 手工加脂还是集中供础油＋添加剂调和而成
基础油（Base stock) 矿物油（Mineral Oil） Ⅰ组基础油（碳氢类油） Ⅱ组基础油（加氢裂化） Ⅲ组基础油（深度加氢） 合成类基础油(Synthetic Oil) IV组：合成烃(合成碳氢)PAO V 组 其它（酯类、聚醚、硅油、氟素油、 磷酸酯等）在润滑油成分中，一般占90-95％以上 添加剂（Additives)5-10% 加入少量的添加剂可增加新的特殊性能，或强化其原有的性能。添加剂按功能分为以下 三类: 一、保护润滑油本身的添加剂：如抗氧化剂、抗泡剂； 二、改善润滑油性能的添加剂：如粘附剂、粘度指数增加剂、抗乳化剂、降凝剂； 三、保护金属表面的添加剂：如防锈剂、油性剂、极压添加剂。
润滑管理基础知识培训教材
润滑管理的基本内容
设备润滑管理的任务 1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准d十划和各 级润滑人员的岗位责任制。 2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。 如:润滑卡片、日常润滑消耗定额、 设备换油周期、换油工艺规程等。 3.指导有关人员贯彻润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)设备润滑管理 是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到 设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。 1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准d十划和各 级润滑人员的岗位责任制。
经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。必须按照润滑卡片和图表规定 的润滑剂种类和牌号加、换。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的 润滑部位和润滑点。 ➢ 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，
做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。日常加油点要按照 注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 按油池油位油量的要 求补充。 换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
➢
向机械各摩擦表面提供充足的润滑油（机油），以减少其磨损，保
证其正常工作。同时，还具有冷却、清洁、密封、防蚀的作用。
➢ A、减摩作用——减轻零件表面之间摩擦，减少零件的磨损和摩擦功 率损失。
➢ B、冷却作用——通过润滑油的循环过程，带走零件所吸收的部分热 量。
➢ C、清洁作用——润滑油循环过程中不断带走因零件损失所产生的金 属细屑和其他杂质。
2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。 如:润滑卡片、日常润滑消耗定额、 设备换油周期、换油工艺规程等。
3.指导有关人员贯彻润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)
润滑技能培训
润滑油的选择
按照以下要领来选择，避免规格选择错误。
●选择润滑剂的正确方法 依据机器厂商规格的指示或建议 依据润滑油厂商的建议 依据使用者的选择
●油种统一的原则 同一机种、同一用途统一使用相同的油种 相同粘度等级的油尽量使用一种 粘度等级不同时，尽量使用粘度等级数较小的油种 消耗量很少的油种尽量统一使用其他的油种 尽量减少各作业现场的油种 尽量指定一家润滑油厂商
润滑剂的管理
质量再优良的润滑剂，假如管理不善仍然会老化。 1. 润滑油的老化
老化是因吸入空气中的氧气，变成酸性物质所引起的。 2. 污染物质的混入途径
(1) 机器运转前混入………………切削粉、锈片、碎丝等 (2) 机器运转中混入………………磨耗粉、切削油等 (3) 使用滤清器实施污染管理 污染管理上防止混入是很重要的，不过也可以使用滤清器来除去污染。
●固体润滑剂的优点
省略加油装置、加油口及油沟(减少设备费用) 减少运转成本(节省保养管理费用) 节省保养成本(防止加油不良等问题) 润滑油的回收及环境保护 装置小型化、轻量化 ●固体润滑剂的使用例 压制金属模的滑动部、夹具的滑动部 铜锡合金材料中放进固体润滑剂的衬套滑板等 使烧结金属中含油 使润滑油在树脂中分散含油
润滑油加油、更换管理
所谓换油，就是更换掉遭污染、老化的油。
1. 补充、加油相关基准 实施补充、加油者即是装置的操作人。 (1) 换油基准 依据润滑记录，在安全部门的指导下更换润滑油。
作用效果
抑制氧化、老化物质的生成 防止轴承及其他金属面的腐蚀 防止铁质表面生锈 藉润滑抑制、防止异常磨损 防止金属表面间的烧接熔著 粘度变化受温度的影响变小 抑制泡的形成 将润滑油著色
润滑脂
●润滑脂 ＝ 润滑油 ＋ 增稠剂 ＋ 添加剂
润滑技术新人培训计划
润滑技术新人培训计划一、培训目标本培训计划旨在培养新人对润滑技术的全面理解和掌握，使其能够能够在实际工作中熟练运用润滑技术，提高设备运行效率和降低故障率。
二、培训内容1. 润滑技术的概念和分类2. 润滑脂的选用和润滑油的选用3. 润滑剂的性能和应用4. 润滑剂的添加方法和润滑油脱水5. 设备润滑管理6. 润滑技术的应用三、培训计划1. 第一阶段：基础知识培训 (2天)第一天：润滑技术的概念和分类- 润滑技术的定义- 润滑技术的分类- 润滑技术的发展历程第二天：润滑脂的选用和润滑油的选用- 润滑脂的选用- 润滑油的选用- 润滑脂和润滑油的性能比较2. 第二阶段：技术应用培训 (3天)第三天：润滑剂的性能和应用- 润滑剂的基本性能- 不同润滑剂的应用场合- 润滑剂的使用注意事项第四天：润滑剂的添加方法和润滑油脱水- 润滑剂的添加方法- 润滑油脱水的原因和方法- 润滑剂的管理和储存第五天：设备润滑管理- 设备润滑管理的意义- 设备润滑管理的原则- 设备润滑管理的方法3. 第三阶段：实践操作培训 (2天)第六天：实验操作- 根据实际案例进行润滑实验操作- 学员根据实验操作情况分析和总结问题第七天：实际操作- 到现场观摩和参与实际设备润滑操作- 学员操作设备，加深理论与实际操作的结合四、培训方法1. 理论讲解通过讲师讲解传授基本理论知识，讲解内容生动有趣，易于理解2. 实验操作通过实践操作，加深对理论知识的理解，提高实际操作能力3. 实际操作参与现场实际操作，加深对润滑技术的应用理解五、培训效果评估培训结束后，进行学员的考核和总结1. 考核内容- 理论知识考核- 实践操作考核- 设备润滑管理方案设计2. 考核方式- 理论考试- 实验操作- 考核实际操作3. 评定结果- 优秀- 合格- 不合格六、培训进度安排1. 第一阶段：基础知识培训 (2天)时间：第一周周一至周二2. 第二阶段：技术应用培训 (3天)时间：第一周周三至周五3. 第三阶段：实践操作培训 (2天)时间：第二周周一至周二七、培训师资力量培训师资力量由公司内专业技术人员担任，具有丰富的实践经验和专业知识八、培训保障1. 培训设备公司提供必要的实验设备和工具2. 培训材料公司提供相关培训资料和教材3. 培训场地公司提供专用培训场地4. 培训费用公司承担培训费用，包括培训师酬金、培训设备费用和培训材料费用九、培训总结本次培训将使新人对润滑技术有了更深入的了解，通过培训，新人将能够熟悉和掌握润滑技术，并在实际工作中灵活运用，提高设备运行效率和降低故障率。
润滑系统的培训实用教案
2．机油(jīyóu)压力过高故障
故障现象 （1）接通点火开关，机油压力表指示(zhǐshì)为196kPa，发动后 上升至490kPa以上。 （2）发动机运转中机油压力突然增高。 （3）机油滤清器胀裂或机油传感器冲裂。 故障分析思路 （1）机油黏度过大，限压阀卡住或调整不当。 （2）气缸体主油道堵塞。 （3）机油滤清器芯堵塞，旁通阀不开启。
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第二节 润滑(rùnhuá)系油路
现代汽车发动机 润滑系油路布置 方案大致相似 (xiānɡ sì)，只是 由于润滑系的工 作条件和某些具 体结构的不同而 稍有差别。
一、轿车(jiàochē)的润滑油路
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采用复合式润滑系统的上 海桑塔纳轿车JV型1.8L汽油 发动机润滑油路：发动机工 作时，机油经集滤器 机 油泵 机油滤清器:① 主 油道 主轴承 连杆轴承 活塞销 喷溅(pēn jiàn)至活 塞； ② 发动机前端第一条 斜向油道
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2．机油(jīyóu)冷却器
发动机机油冷却器分为（如图4-8所示）风冷式和水冷式两类。风冷式机 油冷却器很像一个小型(xiǎoxíng)散热器，利用汽车行驶时的迎面风对机油 进行冷却。这种机油冷却器散热能力大，多用于赛车及热负荷大的增压汽车 上。
泵壳的检查与修理：泵盖与齿轮的间隙（如图4-5c），不得超过规定值 （一般为0.05～0.25mm），如果间隙不符合要求，可增减垫片或磨削泵壳与 盖接合面。
泵盖检修：泵盖平面上有轻微的拉毛时，可在平板上磨光；有明显台阶 时，应测量其平面度误差，当误差超过0.10mm时，可在机床上磨平或车平。
润滑培训资料PPT课件
contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。
降低摩擦系数，减少能量损失。
避免金属表面直接接触，减少磨损。
带走摩擦产生的热量，防止机器过热。
隔绝空气和水分，防止金属表面生锈。
减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度，防止金属表面直接接触。
良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。
减少摩擦可以降低磨损。
0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体（如滚珠、滚柱）实现相对运动，如滚动轴承、齿轮等。
滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要适当的润滑。
滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动，如导轨、轴承等。
滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑。
复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。
复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。
设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。
水分含量过高会降低润滑性能，加速油品氧化。
粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性，影响润滑效果和油膜厚度。
表示润滑剂在低温下的流动性，影响启动和润滑效果。
影响油品的清洁度和磨损性能。
不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。
根据油品质量变化定期取样化验，监测油品性能指标的变化情况，根据化验结果确定是否更换。
润滑技能培训PPT课件
润滑技能培训
润滑状态的区分
限度润滑及流体润滑的磨擦系数有很大的变化
润滑技能培训
磨擦状态的缺点
金属表面细微凹凸中的凸出部相互接触时，凸起的部分会因磨擦而剥落。 这种状态称为「凝着」。 ●剥落的金属片碰到下一个凸出部又会形成「再凝着」。如此反复进行， 在磨擦中因为温度上升而发生烧接现象。
润滑技能培训
1. 使用目的 减低两面相对运动的阻力 防止磨擦、磨损 2. 用途上的效果 减磨效果 → 减少摩擦，防止磨损 冷却作用 → 抑制摩擦热的产生及散发所产生的热度 洗净作用 → 清除杂质、污垢 防锈作用 → 防止金属表面生锈及腐蚀 应力分散作用 → 在接触面上形成油膜，分散力量 密封、防尘作用→ 防止漏气、漏水，防止尘埃入侵
润滑技能培训
润滑脂
●润滑脂 ＝ 润滑油 ＋ 增稠剂 ＋ 添加剂 (70-95%) (5-30%) (数%) 增稠剂：使润滑脂具备其特有的半固体状态性质的材料。
使用金属皂 添加剂：用于提高润滑脂的性能
●润滑脂的使用部位 杂质容易入侵，需要完全密封的部位
没有油封的轴承 不容易加油的部位，需要延长加油周期的部位 制品等不希望有油飞沫的部位
润滑技能培训
润滑剂的使用目的
轴承→分散应力
压延ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ减磨、冷却
滑动面→分散应力
拉伸→减磨、冷却
汽缸→减磨、密封
挤压→减磨
齿轮→减磨、冷却、分散应力 切削→减磨、冷却
润滑脂→减磨、密封
淬火→冷却
依粘度区分使用条件
润滑剂粘度
条件 压力 速度 使用温度 ISO VG 级 流动性 状态
高粘度
68
68
滑动部
100
100
转速约 1500 转的齿轮变速器
新编版润滑培训课件
第一章:设备润滑的定义、分类
1.设备润滑的定义:设备润滑是指在设备 相对运动的两个接触面积之间加入润滑 济，从而使两摩擦面之间形成润滑膜， 将直接的表面分隔开来，变干摩擦为润 滑分子间的内摩擦，达到减少摩擦、降 低磨损 、 延长机械设备的使用寿命的目 的。
2.设备润滑的分类：分为油润滑和脂润滑 两大类
第三章:脂润滑
(7)不要用木制或纸制容器包装润滑脂 防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。 轴承润滑脂的正确选用 轴承润滑脂即用在轴承上的润滑脂，其目的是使轴承滚动面及滑动面间
形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部 摩擦及磨损，防止烧粘，滑脂对轴承作用如下： (1)减少摩擦及磨损：在构成轴承的套圈。滚动体及保持器的相互接触部 分，防止金属接触，减少摩擦。磨损。 (2)延长疲劳寿命：轴承的转动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良 好，则延长。反之，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。 (3)排出摩擦热。冷却：循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或 由外部传来的热，达到冷却的效果。防止轴承过热，防止润滑油自身老 化。 (4)其他：还有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈。腐蚀之效果。 为充分发挥以上作用，务必选用适合于使用条件的润滑方法和优质的润 滑剂，设计出可清除润滑剂中尘埃及防止外部异物侵入和润滑剂泄漏的 适宜密封装置。
稀的润滑油的粘度比较低。
浓的润滑油的粘度比较高。
粘度高的话：即使较大的压力下，其油膜也不会破坏，能够
起到润滑的作用。但是，如果粘度过大的话，那么将会加大阻力，
从而因能量损耗及搅拌热量导致油加快劣化。
粘度低的话：阻力小，但是如果粘度过低的话，容易导致油
五、润滑系统拆卸、装配和检修ppt课件
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润滑系油路
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润滑油路
机油 细滤器 油底壳
集滤器
机油泵
粗滤器
正时齿轮 空气压缩机
凸轮轴轴承
第1.2条油道 机油泵、分 电器传动轴
主油道
7条油道
第1.2.4.6.7条油道
第3条油道
摇臂轴
第1.4轴颈 支座
曲轴主轴颈
第5条油道
曲轴主轴承 连杆轴承
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发动机润滑部位 发动机的润滑部位主要有曲柄连杆机构、配气机构以及 正室齿轮室。
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发动机润滑系的构造和工作原理
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3
概述
发动机工作时，传力零件相对运动表面之间不能直接接触。因 为，任何零件的工作表面，即使经过极为精密的加工，也难免 存在一定程度的表面粗糙度。在它们接触且相对运动时，必然 产生摩擦和磨损。而摩擦产生的阻力，既要消耗动力，阻碍零 件的运动，又使零件发热，甚至导致工作表面烧损。因此，必 须进行润滑。即在两零件的工作表面之间加入一层润滑油使其 形成油膜，将零件完全隔开，处于完全的液体摩擦状态。这样， 功率消耗和磨损就会大为减少。
防锈蚀作用：在零件表面形成油膜，对零件表面起保护作用， 防止腐蚀生锈。
液压作用：润滑油可用作液压油，起液压作用，如液压挺柱。 减震缓冲作用：在运动零件表面形成油膜，吸收冲击并减小
振动，起减震缓冲作用。
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5
润滑方式
发动机工作时，由于各运动零件的工作条件不同，因 而要求的润滑强度和方式也不同。零件表面的润滑，按其 供油方式可分为压力润滑,飞溅润滑和定期润滑。现代汽 车发动机都采用复合式润滑方式
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零件和设备的润滑培训课件(2)(ppt版)
• 2、润滑材料一般选用原那么 • ①负荷大小 • ②运动速度 • ③运动状态 • ④工作温度 • ⑤摩擦部件(bùjiàn)的间隙、加工精度和润滑
装置的特点 • ⑥环境条件。
第三十六页，共六十七页。
• 3、润滑油的代用原那么
• 〔1〕代用油的黏度应与原用油的黏度相等或稍 高
• 机械安定性 含有高分子聚合物的油品，在使用 过程中，粘度有降低的现象，这种现象特别是稠 化油表现最严重，必须控制粘度下降的幅度，应 做剪切试验。
第十五页，共六十七页。
• 抗水性 钢铁设备生产过程中要使用大量的冷却水， 少量的水分混入润滑系统中，是很难防止的，有时候 进入(jìnrù)油中的水是大量的，这就要求润滑油具 有良好的抗乳化性能，当水分进入(jìnrù)油中时应能 很快地从油中别离出来，不与油混合形成稳定的乳化 液；对水基润滑液无法要求它的抗水性能，但无论是 进水或失水对其性能都有较大影响。
第十八页，共六十七页。
〔2〕常用润滑油分类 〔按物质(wùzhì)分〕：矿物润滑油、合成润滑
油、动植物润滑油三类；
矿物润滑油－石油制品，品种多，稳定性好， 防腐蚀性强，来源足价格低，应用广；如： 齿轮油、汽、柴油机用油等；
合成润滑油－有独特的使用性能，用于特殊 〔高温、低温、防燃以及需与橡胶、塑料 接触的场合〕；
加工油、轧制(zhá zhì)液、轧制(zhá 油 zhì) • 5、其他〔6%〕
第二十页，共六十七页。
〔3〕润滑油的选用原那么(nà me)
对载荷大或变载、冲击场合、加工粗糙的外表，选粘度较 高的润滑油。
转速高时，为减少润滑油内部的摩擦功耗，或采用循 环润滑、芯捻润滑等场合，宜选用粘度低的润滑油。
各类设备润滑培训教材
（6）减震降噪声
2、润滑油组成
基础油+添加剂=润滑油
2.1 添加剂类型
添加剂类型 抗磨剂 清净剂 分散剂 抗氧化剂 防腐剂 摩擦改良剂 解乳化剂 倾点抑制剂 抗泡剂 粘度指数改良剂 极压添加剂
目的 减少摩擦和磨损 防止表面沉积 保持不溶物的悬浮 抑制氧化分解 防止金属部件生锈 提高摩擦性能 促使油和水迅速分离 降低基础油的倾点，提高低温流动性 减少泡沫，促使油品表面的气泡迅速破裂 降低因温度的改变产生的粘度的变化 控制大负荷条件，防止金属极压焊接
1、磨损的过程
磨
损
a
量
0 磨合阶段
稳定阶段
b
摩擦时间
剧烈磨损阶段
2、减少与防止磨损的方法
（1） 正确、合理选用摩擦副材料，研制新的、性能优良的耐磨材料 （2）正确选用润滑剂对摩擦副进行润滑 （3） 对摩擦副表面进行表面处理 （4）改进摩擦副的结构设计，提高其加工与装配 （5）做好摩擦副的使用。维修与保养工作
3、润滑油的代号及分类
润滑油的代号由类别、品种及数字组成，其书写的形式为 类别-品种 数字； 类别是指石油产品的分类，润滑剂是石油产品之一，润滑材料类产品用L表示。 品种指润滑油的分组，是按其应用场合分组，具体如下：
L 润滑剂及有关产品品种：
A. 全损耗系统 B. 脱模 C. 齿轮 D. 压缩机 E. 内燃机 F. 主轴、轴承和离合器 G. 导轨 H. 液压系统 M. 金属加工
6）酸值： 酸值是指中和1g润滑油中所含的有机酸所需氢氧化钾的质量（毫克
数），单位是mgKOH/g。 对于新油，酸值是判断油品的精制深度或添加剂的加入量
对于旧油，酸值是判断油品工作或贮存过程中的氧化变质程度
润滑维护技术培训教材
3
6. 润滑工具-润滑脂注油嘴
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6. 润滑工具-注油枪或注脂枪
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6. 润滑工具
6.2 Stauffer油脂杯润滑器 在凸形或凹形杯盖中注满润滑脂，然后 向下旋转，以此给轴承表面施加压力，把 润滑脂顶入轴承内。反向旋出油脂杯盖， 可以重新加注润滑脂。
这种油脂杯的不足是必须不时添加新的 润滑脂，还需手动调节螺旋盖，控制给油 压力。
Omala 220 Omala 150
走链传动装置、贴标机和装酒机的传动 装置、码垛机、卸垛机、堆箱机
装酒机和压盖机
Omala 680 洗箱机的传动装置
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包装线常见润滑剂(2)
润滑剂 Omala 680
润滑点 洗箱机的传动装置
Alvania EP2
所有轴承、装卸箱机的抓瓶头、所 有中央润滑装置
Cardium –
1. 防火措施 2. 标识正确并容易识别 3. 调剂润滑剂时不采用人力搬动油桶的方法 4. 防止油脂混合及污染等合适的质量保证措 施 5. 明亮、无尘的环境 6. 合适的搬运手推车，因为满桶油非常沉重 。
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4. 库存润滑剂的识别与管理
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4. 库存润滑剂的识别与管理
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5. 切割用润滑液
切割用润滑液既可以是单纯一种润滑油 ，也可以由两种以上润滑油混合而成，或 者是一种油水的混合物。
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2. 润滑剂的类别或类型
2.2 半固态润滑剂（润滑脂） 润滑脂通常仅仅在特殊条件下使用，例 如水泥厂、煤矿等，那里的环境多粉尘和 脏物。它也用在不希望出现润滑剂喷溅或 泄漏的场所，如食品厂或糖厂。它还用于 在重负荷下低速运行的轴承润滑剂。
粗糙的重型设备的润滑基本上使用润滑 脂。
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2. 润滑剂的类别或类型
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锂基润滑脂
产品性能
.产品性能 (l)其有良好的抗水、防锈性能。可以在潮湿和与水接触 的机械部件上使用。 (2)良好的机械安定性和胶体安定性。在高速运转的机械 剪切作用下,润滑脂不会变稀或流失。 (3)耐热性好,滴点高。可在较高温度条件下使用。 4.注意事项 (l)通用惺基脂不宜用大容器盛装,以免引起析油。如有少 量析油,可在常温下搅拌或研磨均匀后使用。 (2)不耍与其它脂类混合使用。
• 粘度（VISCOSITY）是油品流动性的一种表征， 它反映了液体分子在运动过程中相互作用的强 弱，作用强（粘度大），流动难
滴点
滴点：加热时润滑脂熔化并从标准锥形 漏斗滴下时的温度。
锥入度
• 锥入度：以标准重量的锥体靠自重在一 定时间沉入油中的高度。
钙基润滑脂
钠基润滑脂
钙钠基润滑脂
锂基润滑脂
齿轮油
• 在钢制齿轮传动装置中具有高承载力。 良好的抗摩擦特性能有效防止钢和铜零 件的磨损。 选用高粘度指数溶剂精炼基 础油，并加有极压添加剂，抗腐蚀剂、 抗氧化剂、抗泡剂、以及降倾点添加剂 • 我厂主要有美孚629#，632#。 • 适用于大负荷齿轮及减速箱
粘度
滴点
锥入度
粘度(VISCOSITY)
锂基润滑脂
• 通用锂基脂是由12-羟基硬脂肪酸锂皂稠化中等粘度矿物油, 井加人抗氧防锈添加剂制成,按其锥人度分为l、2、3三个牌 号。 通用锂基脂属于长寿命、多用途的润滑脂,可取代钙基、钠 基及钙钠基脂,系这些润滑脂的换代产品。其具有良好的抗 水性、机械安定性、防锈性与氧化安定性,广泛适用于20'C—120'C宽温度范围内各种机械设备的滚动轴承和滑动 轴承及其它摩擦部位的润滑。
速度
• (2)速 度
润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切 应力就越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏作用 越大，脂的使用寿命就会缩短。
负荷
•
(3)负 荷 对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、 稠化剂含量高、具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。
环境条件 • (4)环境条件 环境条件是指润滑点的工作环境和周围介质， 如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境或与 水接触的情况下，可选用抗水性好的润滑脂。如钙基、锂基。 条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂，而不宜选用抗水 性差的钠基脂。处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应 选用抗化学介质的合成润滑脂，如氟碳润滑脂等。
灰份（ASH）
灰份（ASH）：是中、重质油品包括 润滑油的规格指标之一。油品经燃烧 后，油品中的不可燃物质所形成的残 渣即称灰份，其重量占试样重量的百 分比即为该油品的灰份含量。
倾点（POUR POINT
倾点：一油品尚能流动的最低温度 称为倾点。单位为℃或oF。随着外 界温度的下降，油品的流动变得愈 来愈困难，最终甚至于“丧失”流 动性。
1)
润滑的作用
润滑的目的是在机械设备摩擦副相对Байду номын сангаас动的表面间加入润滑剂以 降低摩擦阻力和能源消耗，减少表面磨损，延长使用寿命，保证 设备正常运转。润滑的作用如下： 1)降低摩擦 2)减少磨损 3)冷却，防止胶合 4)防止腐蚀 此外，润滑剂在某些场合可以起阻尼、减振或缓冲作用。润滑剂 的流动，可将摩擦表面上污染物、磨屑等冲洗带走，起清洁作用。 有些场合，润滑剂还可起到密封作用，减少冷凝水、灰尘及其他 杂质的侵入。
润滑脂
固体润滑剂
• 润滑剂 主要分为润滑油，润滑脂，其它 固体润滑剂 如石墨等。 • 其中润滑脂是在润滑油中加入稠化剂得` 到的，成份与润滑油相似，但由于其性 状发生变化其应用场合也有了不同
1)
润滑油的组成
• 润滑油一般由基础油和添加剂两部分组 成。基础油是润滑油的主要成分，决定 着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补 和改善基础油性能方面的不足，赋予某 些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
钠基润滑脂 • 钠基脂是由天然脂肪酸钠皂稠化中等粘度的矿物油而 制成。按锥入度分为2号、3号二个牌号。 钠基脂耐热性较好,长时间在较高温度下使用也能保持 其润滑性。 钠基脂对金属的附着能力较强,可用于振动大、温度 较高的滚动或滑动轴承上。 钠基脂的耐水性差,遇水易乳化,所以不能用于与潮湿空 气或与水接触的润滑部位
我厂常用的液压油
我厂使用的液压油有： 1：美孚DTE20系列是优质工业用抗磨损液压油，由基础油、抗 磨损添加剂及稳定性添加剂平衡地配制而成。有特别的抗乳化 性能，当受到少量水分染污时，能够如常操作，当受大量水分 染污时又能迅速与水分离。适用于普通至负荷极重的液压系统。 但不可用于有银质或镀银机件的泵和马达。 牌号有：DTE21#， DTE22# 另外有日石32#，长城46#两种其粘度不同其它性能相似可根据 载荷大小和运行速度选用
2)
润滑的类型
1)液体润滑(摩擦)，两表面完全为润滑剂隔开，摩擦为流体内的 粘性阻力形成。
2)混合润滑(摩擦)，两表面之间又有液体润滑状态，又有边界润 滑状态的混合情况。
3)边界润滑(摩擦)，两表面之间由边界膜(吸附膜或化学膜等)形 成的润滑。 4)无润滑(干摩擦)，无或很少润滑剂的情况。
润滑油
钙基润滑脂 (l)耐水性好,遇水不易乳化变质,能在潮湿环境或与水接触 的情况下使用,钙基脂的耐热性差,因为它是以水为稳定 剂的钙皂的水化物在100'C左右便水解,使脂超过 100'C时便丧失稠度。所以应注意不要超过规定的使用 温度,以免失水,破坏结构,引起油皂分离,失去润滑作用。 使用要求比较高的精密轴承不应选用钙基脂而应选 用锂基脂。
2)
润滑油基础油
润滑油基础油主要分矿物基础油及合 成基础油两大类。矿物基础油应用广泛， 用量很大（约95%以上），但有些应用场 合则必须使用合成基础油调配的产品， 因而使合成基础油得到迅速发展。 矿油基础油由原油提炼而成。
3)
添加剂 添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确 选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑 油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种 性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量 和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合 理调配，是保证润滑油质量的关键。一般常用的 添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧 化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压 剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂， 防锈剂，破乳化剂。
钙钠基润滑脂
• 钙钠基脂是由动植物油钙钠基混合皂稠化中等粘度的矿物油 制成。按锥入度分为ZGN一l、ZGN一2二个牌号。
钙钠基脂兼有钙基脂的抗水性和钠基脂的耐热性,具有良好的输送性与机 械安定性。滴点在120'-C左右,所以使用温度不高于90'C一100'C。钙钠基脂 适用于各种类型的电动机、发电机、鼓风机、汽车、拖拉机和其它机械设 备滚动轴承的润滑。常见的有轴承脂与压延脂等. ZGN一l号适用于工作温度在85‘C以下的滚动轴承。 ZGN一2号适用于工作温度在100'C以下的滚动轴承。 3.产品性能 (l)有较好的抗水性和耐热性,抗水性优于钠基脂,耐热性优于钙基脂。 (2)可以适应湿度不大、温度较高的工作条件。 4.注意事项 (l)钙钠基脂虽有一定的抗水性,但不如钙基脂,所以不要用在与水直接接 触的润滑部位上。 (2)在低温情况下不适用。
CC装配
主讲:许期昌
目
一
二 二 三
录
六
设备润滑机理
常用润滑油介绍
八 润滑脂的性能指标 九 润滑脂的选用原则 十 常用润滑脂的介绍
润滑的作用及类型
润滑剂的分类
润滑油的组成
四
润滑油的性能指标
十一 常用加油方法介绍 十二 车间润滑简介
五
润滑油的选用原则
调芯生产工艺简介
1)设备润滑的重要性
• 润滑油是设备的血液，对于设备的正常运行，
粘度
闪点
灰份
倾点
粘度(VISCOSITY)
• 粘度是油品流动性的一种表征，它反映 了液体分子在运动过程中相互作用的强 弱，作用强（粘度大），流动难.
闪点(FLASH POINT)
闪点是油品安全性的指标。油品在特定 的标准条件下加热至某一温度，令由其 表面逸出的蒸气刚够与周围的空气形成 一可燃性混合物，当以一标准测试火源 与该混合物接触时即会引致瞬时的闪火， 此时油品的温度即定义为其闪点。
具有相当重要的作用，据统计，约有75%的设 主轴承铆接 主轴承预紧 备故障是由润滑不良所引起的。但人们往往容 易忽视润滑油的重要性，对润滑油的选用和使 用不重视，反而更乐于维修和更换零件，使设 备的运行成本大大提高。其实正确地选用和使 用润滑油，才是设备维护的基础。
2)设备润滑的机理
• 润滑油的分子具有高的油性（粘附性） 能在零件表面形成一层油膜。从而避免 机械零件运动时接触面的直接摩擦，减 少摩擦阻力和磨损，延长使用寿命
工作负荷 工作负荷
运动速度
工作温度
环境条件
运动副的工作载荷与所使用的润滑油 的流动性和抗磨损性有直接关系。运动 副所受载荷大，所使用的润滑油粘度较 大，油性及极压性等应良好。载荷小， 所使用的润滑油的粘度较小些，对油性 和极压性的要求要低些。
运动速度
通常运动副的速度高，则需使用较低粘 度的润滑油以降低摩擦阻力，减少所消 耗的功率和发热。速度低，可用较高粘 度的油
工作温度 工作温度的高低，影响到所使用润滑油的粘度变 化和氧化速度。工作温度升高，润滑油的粘度变低，反之粘
度升高，而且在高温下润滑油的氧化速度加快并变质，寿命缩 短。因此，处于高温下的润滑点应使用粘度大、粘度指数高、 闪点高和抗氧化安定性好的润滑油。一般润滑油的闪点应比最 高温度高20～30℃。矿物润滑油的最高使用温度为120～150℃， 酯类合成油的最高使用温度为200～250℃，硅油为200～250℃。 长期在低温条件下工作特别是冬季在高寒地区露天作业的设备 和车辆，则因在低温下粘度过高泵送性较差而难以起动，因此 应选用低温润滑性能好的润滑油、脂，通常所使用润滑油的凝 点(或倾点)应低于环境温度8～10℃。有些类型润滑油还有冬 用油、夏用油和冬夏通用油的品种，可供不同季节下气温不同 的润滑点使用。