设备润滑培训教材PPT(47张)
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设备润滑管理培训ppt完整版
状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等， 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等，实时监 测设备运行状况，预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态，确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时，应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象，应立即采取 措施进行堵漏，并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题，应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗， 去除油箱内的杂质和沉淀 物，确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性，确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范，避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量，及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂，具有优 异的机械安定性和氧化安 定性，适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂，避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标，以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂，保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封，防止质和水分 进入油箱。
润滑培训优质课件
节约用油措施探讨
合理选择润滑剂
根据设备类型和工作条件，选择性能 适宜的润滑剂，避免使用高性能润滑 剂造成的浪费。
定期检测和维护
建立定期检测和维护制度，及时发现 并解决润滑问题，延长润滑剂使用寿 命。
推广润滑新技术
采用先进的润滑技术和装置，如油气 润滑、喷射润滑等，提高润滑效果， 降低用油量。
加强员工培训
轴承润滑案例分析
01
轴承润滑原理及要求
阐述轴承润滑的基本原理，以及轴承对润滑油的要求，如粘度、抗磨性
能等。
02
轴承常见润滑故障及原因分析
列举轴承常见的润滑故障，如轴承过热、轴承磨损过快等，并分析其产
生原因。
03
轴承润滑维护保养建议
提供针对轴承的润滑维护保养建议，如定期更换润滑油、清洗轴承等，
以确保轴承的正常运行。
04
润滑剂选用与更换周期建议
各类设备适用润滑剂推荐
齿轮传动
推荐使用极压齿轮油或抗磨液压油，具有良 好的极压抗磨性和热氧化安定性。
液压系统
推荐使用抗磨液压油或合成液压油，具有优 异的抗磨性、抗氧化性和抗泡性。
轴承润滑
推荐使用轴承专用润滑油或润滑脂，具有高 粘度指数、低凝点和良好的抗磨性。
空压机
推荐使用空气压缩机油，具有优良的抗氧化 性、防锈性和抗泡性。
发动机润滑系统案例分析
发动机润滑系统组成及工作原理
01
详细介绍发动机润滑系统的各个组成部分，如机油泵、机油滤
清器、油道等，并阐述其工作原理。
发动机润滑系统常见故障及原因分析
02
列举发动机润滑系统常见的故障现象，如机油压力过低、机油
消耗过多等，并分析其产生原因。
发动机润滑系统维护保养建议
设备润滑培训讲义PPT课件【精编】
润滑的种类
1、边界润滑 2、弹性动压润滑 3、混合润滑
• 当负荷增大或粘度、转速降低时，摩擦幅之间的油膜变薄，当油膜厚度低于 摩擦面的微凸起高度时，两摩擦面间的微凸起将直接接触，使摩擦磨损增 大。此时，如油中有油性添加剂或摩擦改进剂等极性化合物，它们以物理吸 附或化学吸附的方式在摩擦表面形成定向排列的一到数个分子层厚的牢固的 吸附膜，隔开了金属的直接接触，降低了摩擦系数，起到了润滑作用。但在 摩擦面间负荷很大，速度高，摩擦面的温度升高，大于吸附膜的临界温度， 油性剂的吸附膜因脱附而失效，此时油中如果有含有硫、磷、氯等元素被称 为极压添加剂的化合物，在高温下，与摩擦面的金属作用生成化学反应膜， 实际上是摩擦面上的金属与硫、磷、氯等元素作用生成低熔点的合金，起着 化学抛光的作用，使表面的光洁度提高，减少了摩擦与磨损。这种以吸附膜 及化学反应膜起润滑作用的润滑状态称为边界润滑。（在此条件下，润滑油 的粘度对润滑效果影响很小，甚至不起作用，故对润滑油的选择不应简单的 考虑粘度问题）。
为了用最小的力来移动物体，应该想办法将固体摩擦式的滑
动摩擦或滚动摩擦转化为摩擦力最小的流体摩擦。为此，
为了让摩擦力减小，在固体与固体之间应该加入“润滑
油”。
定义
什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面 之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内 磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润
设备润滑讲义
海南白灰作业部 2018一季度
润滑的基础-摩擦
当某物体接触于某一面而移动时，总会有一个阻碍它运动的力，我们称该 力为“摩擦力”。
摩擦的种类与摩擦的大小 随摩擦方式的不同，摩擦力的大小会各有不同。
2024版润滑的学习ppt课件
02 润滑材料选择与 性能评价
常用润滑材料介绍
润滑油
矿物油、合成油、动植物 油等，具有降低摩擦、减 少磨损、冷却降温、密封 隔离等作用。
润滑脂
由基础油、稠化剂和添加 剂组成，具有承载能力强、 密封性好、抗水淋性好等 特点。
固体润滑剂
石墨、二硫化钼、聚四氟 乙烯等，适用于高温、低 温、真空等极端工况。
Байду номын сангаас
润滑材料性能指标
粘度
反映润滑油的流动性， 影响润滑效果和油耗。
粘度指数
表示润滑油粘度随温度 变化的程度，粘度指数 越高，粘度受温度影响
越小。
闪点
表示润滑油在高温下的 稳定性，闪点越高，油
品的热稳定性越好。
倾点
表示润滑油在低温下的 流动性，倾点越低，油 品的低温流动性越好。
润滑材料选用原则
01
根据机械设备的工作条 件（温度、压力、速度 等）选用合适的润滑材 料。
建立设备润滑信息化管理系统，实现设备润 滑数据的实时采集、分析和共享，提高设备 润滑管理的效率和准确性。
04 环保与节能型润 滑剂发展趋势
环保型润滑剂市场需求
严格的环境法规推动 环保型润滑剂需求增 长。
工业企业对环保生产 的重视，增加对环保 型润滑剂的使用。
消费者对环保产品的 偏好提高，推动市场 需求。
磨损类型
粘着磨损、磨粒磨损、疲 劳磨损和腐蚀磨损。
润滑剂分类与特性
油性
粘度
反映液体润滑剂内摩擦力的大小， 影响润滑效果和使用寿命。
反映液体润滑剂在金属表面吸附 能力的大小，影响抗磨性能。
极压性
反映液体润滑剂在极端条件下防 止金属表面擦伤和烧结的能力。
润滑剂分类
润滑培训课件
一定的密封作用。
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
《润滑设备培训》PPT课件
企业在润滑油应用中 存在的主要问题及解决方案
1
前言
什么是润滑？什么是润滑油？
相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨 擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变 干磨擦为润滑剂间的内磨擦，达到减少磨擦、降低磨损、 延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
而润滑油是润滑剂一种,还有固体润滑和汽体润滑等，所 以润滑不等于润滑油，润滑是研究节能的一门科学。
12 ☺ 人手更换，方便快捷。
③所以，企业在润滑方式上亟待改进
现代装备特点： 精密化、高速化、自动化、效 率高、连续性强等。
传统手工添加润滑油脂的工作方式，无论是润滑效果 还是润滑效率上，都已经不能满足需要。
由于企业缺乏相关的润滑知识，对这些设备上出现的 润滑问题，仍往往归罪于润滑油脂。
13
31
提问与解答环节
Questions And Answers
32
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
⑦废油回收
整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视!
29
如果说油品生产、炼制、调配算是上游单位， 那我们企业用油就应是下游单位。
由于我国企业多年对此（润滑）重视不够，我们这些下游单位，从
上述列举各个环节都存在不同程度问题。 造成我国整体用油综合水平低下， 直接造成设备故障多、仃产多、维修量大、设备寿命短、油品消耗大。
1
前言
什么是润滑？什么是润滑油？
相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨 擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变 干磨擦为润滑剂间的内磨擦，达到减少磨擦、降低磨损、 延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
而润滑油是润滑剂一种,还有固体润滑和汽体润滑等，所 以润滑不等于润滑油，润滑是研究节能的一门科学。
12 ☺ 人手更换，方便快捷。
③所以，企业在润滑方式上亟待改进
现代装备特点： 精密化、高速化、自动化、效 率高、连续性强等。
传统手工添加润滑油脂的工作方式，无论是润滑效果 还是润滑效率上，都已经不能满足需要。
由于企业缺乏相关的润滑知识，对这些设备上出现的 润滑问题，仍往往归罪于润滑油脂。
13
31
提问与解答环节
Questions And Answers
32
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
⑦废油回收
整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视!
29
如果说油品生产、炼制、调配算是上游单位， 那我们企业用油就应是下游单位。
由于我国企业多年对此（润滑）重视不够，我们这些下游单位，从
上述列举各个环节都存在不同程度问题。 造成我国整体用油综合水平低下， 直接造成设备故障多、仃产多、维修量大、设备寿命短、油品消耗大。
设备通用润滑培训教学PPT课件
设备异常处理
针对可能出现的润滑故障和突发 情况，制定相应的应急预案，明 确处理流程和方法，提高应对能 力。
05 设备润滑效果检 查与评估方法
定期检查项目清单制定
确定检查周期
根据设备类型、使用频率和工作 环境等因素，制定合理的检查周
期。
明确检查项目
针对设备的润滑系统，明确需要检 查的项目，如润滑油量、油质、油 温等。
06 设备润滑管理制 度与培训要求
建立完善润滑管理制度
制定设备润滑管理规程
明确润滑剂的选用、更换周期、润滑方式等要求。
设立润滑管理台账
记录设备润滑情况、润滑剂使用量和更换时间等信息。
实行定期检查和维修制度
确保设备润滑系统正常运行，及时发现并处理润滑故障。
明确各级人员职责分工
润滑管理员
负责制定润滑计划、监督润滑操作、检查润滑效 果等。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄 漏，调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是 否合适，清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通， 调整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重 ，紧固或更换相关部件。
制定检查流程
根据检查项目，制定详细的检查流 程，确保检查过程规范、有序。
润滑剂质量检测方法
外观检测
观察润滑剂的颜色、透明度、沉 淀物等，初步判断其质量状况。
化验分析
通过专业的化验手段，检测润滑 剂的粘度、酸值、水分、机械杂 质等指标，进一步评估其性能。
使用效果评估
结合设备实际运行状况，对润滑 剂的使用效果进行评估，如是否
针对可能出现的润滑故障和突发 情况，制定相应的应急预案，明 确处理流程和方法，提高应对能 力。
05 设备润滑效果检 查与评估方法
定期检查项目清单制定
确定检查周期
根据设备类型、使用频率和工作 环境等因素，制定合理的检查周
期。
明确检查项目
针对设备的润滑系统，明确需要检 查的项目，如润滑油量、油质、油 温等。
06 设备润滑管理制 度与培训要求
建立完善润滑管理制度
制定设备润滑管理规程
明确润滑剂的选用、更换周期、润滑方式等要求。
设立润滑管理台账
记录设备润滑情况、润滑剂使用量和更换时间等信息。
实行定期检查和维修制度
确保设备润滑系统正常运行，及时发现并处理润滑故障。
明确各级人员职责分工
润滑管理员
负责制定润滑计划、监督润滑操作、检查润滑效 果等。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄 漏，调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是 否合适，清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通， 调整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重 ，紧固或更换相关部件。
制定检查流程
根据检查项目，制定详细的检查流 程，确保检查过程规范、有序。
润滑剂质量检测方法
外观检测
观察润滑剂的颜色、透明度、沉 淀物等，初步判断其质量状况。
化验分析
通过专业的化验手段，检测润滑 剂的粘度、酸值、水分、机械杂 质等指标，进一步评估其性能。
使用效果评估
结合设备实际运行状况，对润滑 剂的使用效果进行评估，如是否
设备润滑管理基础知识培训教材(PPT 66张)
其他性能(抗燃、环保)
满足特殊用途
• 抗燃性好： 高温热源、明火附近的液压系统具有 抗燃要求 • 环境友好：易处理、污染少、毒性小
液压油的分类
液压系统 GB/T7631.2-2003
易燃的烃类液压油（矿物油型 及合成烃型） 难燃 液压液 HFAE
HFAS HM HR HV HS HFB
HL
HFC
润滑油的基本特性
• 低温性能指标 凝点----在规定条件下，油品冷却到停止流动 时的最高温度，用℃表示。润滑油的凝点 应比使用环境的最低温度低5-7 ℃。 倾点----在规定条件下，油品冷却到保持流动 时的最低温度，用℃表示。对多数润滑油 而言，倾点高于凝点。
润滑油的基本特性
• 抗氧化安定性 指润滑油抵抗氧化作用而保持其性质不发生永久 性变化的能力。 • 抗乳化性 指油品和水混合后，油品与水分离开来的性能。 油水分离越快，代表油品抗乳化性越好。 • 抗泡性和空气释放性 润滑油在使用过程中，要经受剧烈的搅动，如果 密封不严，就会使空气掺入在油品中，形成气泡 。较大的气泡表现为油品的泡沫性，较小的气泡 表现为油品的空气释放性，用空气释放值表示.
设备润滑管理基础知识培训
润滑管理的发展历程
上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到大幅提升。 80年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至
其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。
粘
度
粘度是评定润滑油质量的一个重要指标，也是一个重要的换油
指标 粘度分为动力粘度和运动粘度，一般检测油品的运动粘度。 运动粘度的单位为：mm2/s，常用cSt表示。 润滑油粘度变化的主要原因有：
润滑培训资料PPT课件
contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。
降低摩擦系数，减少能量损失。
避免金属表面直接接触，减少磨损。
带走摩擦产生的热量，防止机器过热。
隔绝空气和水分，防止金属表面生锈。
减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度，防止金属表面直接接触。
良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。
减少摩擦可以降低磨损。
0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体（如滚珠、滚柱）实现相对运动，如滚动轴承、齿轮等。
滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要适当的润滑。
滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动，如导轨、轴承等。
滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑。
复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。
复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。
设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。
水分含量过高会降低润滑性能，加速油品氧化。
粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性，影响润滑效果和油膜厚度。
表示润滑剂在低温下的流动性，影响启动和润滑效果。
影响油品的清洁度和磨损性能。
不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。
根据油品质量变化定期取样化验，监测油品性能指标的变化情况，根据化验结果确定是否更换。
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⑴.密度
它是指在规定温度下单位体积内所含物质的质 量，单位为kg/m3。 我国GB规定，在标准温度（20℃）下的密度为标 准 。 密度可以近似评定油品质量和化学组成变化，特 别是在贮运过程中，如发现某油品密度明显增大或减 少，可以判断是否混入重质油或轻质油，润滑油 0.87-0.89g/cm3。
旭硝子特种玻璃（苏州）有限公司 AGC Flat Glass (Suzhou) Co.，Ltd
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设备部 EM division
⑻.机械杂质 ⑼.抗乳化 ⑽.抗泡 ⑾.空气释放性 ⑿.闪点 ⒀.残炭 ⒁.腐蚀 ⒂.氧化安定性 ⒃.抗磨性
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二、油脂的性质
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1、润滑油的性质
⑴.密度 ⑵.粘度 ⑶.油性 ⑷.酸值 ⑸.倾点、凝点 ⑹.防锈 ⑺.水分
设备润滑
卢安方 2008.5.22
旭硝子特种玻璃（苏州）有限公司 AGC Flat Glass (Suzhou) Co.，Ltd 设备部 EM division
一、目的
统计指出，在众多机械设备故障中，有 80％是磨损失效。有摩擦就有磨损，有磨损 就有润滑。所以油品的正确选择、使用和检 查，就显得十分重要。 而油品选型不当、油脂污染、润滑不够是 设备故障的主要问题。
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设备部 EM division
⑺.水分
水在油中有三种存在状态 ①悬浮水：水以细小液滴状悬浮在油中，使之成 为乳化液，此种情况可采用真空干燥法去除。 ②溶解水：水以分子状态均匀分散在烃类分子中， 就叫溶解水。其溶解量取决油品化学组成和温度。温 度越高，溶解量越多。因溶量不多，可以不计。 ③游离水：析出的细小水粒，聚在大水滴，从油 中沉降下来呈油水分离状态存在。 通常油品分析中无水(0.03%以下为痕迹)是指没有 游离水和悬浮水，溶解水是很难去掉的。
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设备部 EM division
③判断油品对金属的腐蚀性。油品有 机酸含量少、无水分时，对金属不会有腐 蚀作用。当有水存在时，即使微量低分子 有机酸也能与金属设备作用，使设备腐蚀。 有机酸对金属铝或锌也有腐蚀作用，生成 金属皂类，引起油加速氧化变质，同时皂 类聚集油中形成沉积物。
吸附力。所以高温、高负荷下油性剂几乎无什么效果。
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⑷.酸值
中和1g石油产品中酸性物资所需氢氧化钾毫克数 称酸值，以mgkoH/g表示 (一般指未加添加剂的测定 值) 。 测定酸值的作用： ①酸值越高，说明油品中所含的酸性物质越多， 腐蚀力越强。 ②判断油变质程度。润滑油使用一段时间后，由 于油品受热和氧的作用氧化变质，酸性物质增加，腐 蚀设备。
设备部 EM division
⑵.粘度
粘度是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力 对其内部摩擦现象的一种表示，粘度大表现内摩擦力 大 。 粘度是润滑油的重要理化指标，对各种润滑油分 类分级，质量鉴别，确定用途有决定性意义 。 我国和国际接轨，用运动粘度ｍ2/ｓ来表示。 一共有20种粘度等级： 2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、
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⑸.倾点、凝点
油品在标准规定的条件下，冷却时能够继续流动 的最低温度称为倾点。 油品在标准规定条件下，冷却到液面不移动的最 高温度为凝点。目前世界各国都用倾点表示低温性能。 倾点和凝点是润滑油低温流动性的重要指标。在 低温下使用的机械选用润滑剂一般选用比使用温度低 10—20℃倾点的润滑油。
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⑶.油性
油性是指润滑油在金属表面吸附减少摩擦的性能， 改善油品性能，保障最小的磨损与最低的摩擦系数。 这类添加剂一般都是极性分子，可以定向吸附在金 属表面上，形成牢固油膜，能承受高的强度，但不能 起极压作用。极压润滑一般温度高，会降低极性分子
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⑹.防锈
是指润滑油中加有一定数量的添加剂，使油品具 有阻止金属锈蚀的性能。 在有水汽存在时，润滑油本身对金属的附着能力 是容易被破坏的，要加入一定量极强性有机化合物， 使其紧紧吸附在金属表面，使水与金属脱离接触，就 能起到防锈的作用。
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220、320、460、680、1000、1500、2200、3200
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设备部 EM divຫໍສະໝຸດ sion粘温性是指润滑油的粘度随温度而变化的程度。 一般温度高，则粘度降低，温度降低，则粘度增大。 粘度比指的是油品在两个规定温度下所测得较低 温度下运动粘度与较高温度下运动粘度之比值。我国 和国际ISO接轨，采用40℃和100℃。 粘度指数是指油品粘度随温度变化这个特性一个 约定量值。粘度指数高，表示油品随温度变化小。