螺纹钢筋企业全套作业指导书
钢筋螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导书一、施工准备1、材料1.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
1.2、连接套应符合以下要求：有明显的规格标记（如Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18）；螺孔用塑料密封盖封住；有产品合格证；连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
2、主要机具：2.1、钢筋剥肋滚轧直螺纹成型机型号GHB/Z-32,可套制直径16mm-32 mm的Ⅱ或Ⅲ级钢筋的轧丝机。
2.2、量规：量规包括止端螺纹环规、通端螺纹环规和直螺纹量规（卡尺）。
止端螺纹环规、通端螺纹环规都是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。
止端螺纹环规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规,止规一般要求进入螺纹2～3P（P为螺距）。
通端螺纹环规是用来检查直螺纹直牙形加工质量的量规,通规一般要求进行整个直螺纹区域。
直螺纹量规（卡尺）是用来检查直螺纹长度是否满足质量要求的量规。
2.3、拧紧扳手：宜采用把手长度不小于40CM的管钳拧紧扳手二、工艺流程切割下料→端头处理→剥肋→加工螺纹→钢筋连接→质量检查→做标识→分类堆放→现场安装三、接头施工工艺1、钢筋切割下料对端部不直的钢筋要预先调直,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,刀片式切断机和氧气吹割都无法满足精度要求,通常只有采用切割机按配料长度逐根切割。
2、钢筋剥肋钢筋端头的初处理,工厂在轧制钢筋时,其端头都用断钢机裁断,因此端头形状总是不规则的,加工螺纹的端头,必须规则、平整,要求每根钢筋的端头必须用切割机重新切割,使其达到套丝要求。
钢筋端面垂直度的控制：钢筋断面与轴线垂直度,直接影响到钢筋与套筒的实际咬合长度。
3、钢筋端头加工钢筋端头挤压采用专用挤压机,挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定,挤压部分的长度为套筒长度的1/2+2P(P为螺距)4、加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配,加工后随即用配套的量规逐根检查,合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检查,发现有不合格的丝头时,应全部逐个检查,并切除所有不合格丝头,重新剥肋和加工螺纹。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
钢筋直螺纹连接施工作业指导书.docx
钢筋直螺纹连接施工作业指导书一.编制目的明确本工程钢筋直螺纹连接的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钢筋连接作业施工。
二.编制依据1、北京大学光华管理学院雅致东方大酒店工程结构图纸2、国家现行建筑工程施工质量验收规范3、框架结构相关规范与基础相关规范及图集4、钢筋机械连接技术规程三.适用范围及作业内容用于基础、框架柱、框架梁、剪力墙等部位钢筋直螺纹连接加工安装作业。
四、操作工艺（一）工艺流程：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（三）钢筋套丝：1套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20% 的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
2钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合。
3检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋;6-第一小牙扣底（四）接头的工艺试验：钢筋连接工艺工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3接头试件的抗强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
（五）钢筋连接：1连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
2连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
3对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见下图（a）所示：活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见下图（b）所示。
在水平钢筋连接时, 一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
i C-J 売住I(b)图标准型和异径型接头连接4被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书目录一、适用范围 (1)二、施工准备 (1)1、技术资料准备 (1)2、施工生产准备 (1)三、施工程序与工艺流程 (1)1.钢筋加工 (1)2.材料及工具准备 (2)3.工艺流程 (2)4.钢筋加工质量要求 (5)5.安全施工措施 (6)6.环保措施 (7)四、成品保护措施 (10)五、安全及环保措施 (10)钢筋加工及直螺纹连接作业指导书一. 适用范围本作业指导书适用于XX工程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪力墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加工及钢筋接头直螺纹连接的施工。
二. 施工准备1、技术资料准备开工前由项目总工程师组织项目部技术人员学习实施性施工组织设计，严格审核施工图纸，认真熟悉相关规范。
制定施工安全、质量、环保、工期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施工的所有作业员工进行技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施工生产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常，施工用水、用电准备充分。
施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
修建生活房屋及临时设施，各种生活、办公设施配备齐全，满足管理人员、技术人员的生活办公需要。
三. 施工程序与工艺流程1.钢筋加工1.1施工准备：1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部用方木或工字钢支架防止钢筋污染，按钢筋规格、种类、使用部位分类堆放，分层堆放高度不得超过1.2米。
1.1.2 后台加工现场平面规划合理，施工用水、用电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运行情况，避免因机械原因影响施工进度及质量。
1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先用，减少积压、占用场地。
同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使用。
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书
钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书⼀、适⽤范围本作业指导书适⽤于XX⼯程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪⼒墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加⼯及钢筋接头直螺纹连接的施⼯。
⼆、施⼯准备1、技术资料准备开⼯前由项⽬总⼯程师组织项⽬部技术⼈员学习实施性施⼯组织设计，严格审核施⼯图纸，认真熟悉相关规范。
制定施⼯安全、质量、环保、⼯期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施⼯的所有作业员⼯进⾏技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施⼯⽣产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运⾏正常，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分。
施⼯现场平⾯规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
修建⽣活房屋及临时设施，各种⽣活、办公设施配备齐全，满⾜管理⼈员、技术⼈员的⽣活办公需要。
三、施⼯程序与⼯艺流程1、钢筋加⼯1.1施⼯准备：1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部⽤⽅⽊或⼯字钢⽀架防⽌钢筋污染，按钢筋规格、种类、使⽤部位分类堆放，分层堆放⾼度不得超过1.2⽶。
1.1.2 后台加⼯现场平⾯规划合理，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运⾏情况，避免因机械原因影响施⼯进度及质量。
1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先⽤，减少积压、占⽤场地。
同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使⽤。
1.1.4 钢筋加⼯⼈员必须要有有效上岗证。
1.2 材料及⼯具准备1.2.1 钢筋原材：品种规格及强度等级要符合设计要求，具有出⼚合格证和实验报告单。
1.2.2 ⼯具和机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、⽆齿锯、钢丝刷等。
1.2.3 根据本⼯程的施⼯钢筋⽤量和各种钢筋型号⽐较多的特点，为保证施⼯质量及进度的要求，钢筋加⼯所需的机械见下表：1.3 ⼯艺流程（⼀）钢筋除锈1.钢筋使⽤前其表⾯应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈⽪、铁锈清理⼲净。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹作业指导书工程名称： ______________________________编制单位： ______________________________报送时间： ______________________________第一节工程概况一、工程简介工程名称：建设地点：建设规模：结构概况：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：计划工期：第二节编制依据我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。
一、图纸XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。
二、国家标准一、材料准备1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）,具有出厂合格证、复试报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o2、螺纹套筒采用45号钢，并符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。
D成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3、直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
二、作业准备1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
2、用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直。
主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。
钢筋工程全套作业指导书(制作、安装、焊接、套筒)
钢筋工程全套作业指导书（制作、安装、焊接、套筒）《钢筋工程作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，结合企业多年施工经验、技术条件进行编写。
按照施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等顺序，突出重点。
如果作业者按照指导书进行作业，一定能确实、快速、安全地完成作业。
钢筋制作本工艺标准适用钢筋加工厂（场）的钢筋制作。
一、施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。
进厂（场）后须经物理性能检定。
对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。
3、作业条件⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
⑵钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
二、操作工艺钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲⑴钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
钢筋直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导书编号：钢筋直螺纹连接作业指导书单位：中铁编著：审核：审批：年月日发布年月日实施目录1、总则1.1 适用范围本作业指导书适用于本工程中采用HRB335，HRB400级C22～C32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。
1.2 编制依据中铁第四勘察设计院设计的施工图；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）；《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ 13-63-2005）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）。
2、工程概况本工程框架结构凡纵向钢筋的直径>20mm者，采用直螺纹连接，接头的性能等级为Ⅱ级。
接头的抗拉强度、变形性能、材料的选用、接头数量及位置、连接件的混凝土保护层厚度、连接套间距、钢筋直螺纹的加工、钢筋连接、接头检测等要求均应按照国家有关规定执行及验收。
3、作业准备3.1 主要材料及机具3.1.1 钢筋：用于接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014的有关规定。
3.1.2 连接套筒及锁母的材料：应选用45#优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，其材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010的有关规定。
3.1.3 材料均应有产品合格证，性能检测报告等，并按规定做相关的进场检验。
3.1.4 所需的机具设备有砂轮片切割机、直螺纹滚轧机、游标卡尺、通端螺纹塞规、止端螺纹塞规、环通规、环止规、扳手、管钳等。
3.2 技术准备3.2.1 滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，并及时提供证书复印件以便于接头送试，未经培训的人员严禁操作设备；3.2.2 核对图纸并已做好技术交底。
3.3 作业条件3.3.1 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件； 3.3.2 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
直螺纹钢筋(接驳器机械连接)施工作业指导书
直螺纹钢筋施工作业指导书编制：____________________审核：____________________审批：____________________直螺纹钢筋施工作业指导书1. 适用范围适用于xx 隧道出口段、xx 隧道进口段二次衬砌直螺纹钢筋的施工。
2. 作业准备（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
（2）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗；（3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
（4）直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。
3. 技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm连接套之间的横向净距不宜小于25mm4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序原材检测f钢筋下料f丝头加工f钢筋连接（制安）。
4.2 钢筋丝头加工工艺流程（ 1 ）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P;（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；5.施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
10.直螺纹作业指导书
直螺纹套筒施工作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施目录1 定义、适用范围及分类 (1)1.1定义 (1)1.2直螺纹接头分类 (1)2 钢筋直螺纹机械连接 (1)2.1 剥肋滚压直螺纹加工 (1)2.2 滚压直螺纹套筒 (4)2.3 现场连接施工 (4)2.3.1 工艺流程 (4)2.3.2 操作要点 (5)2.4 接头质量检验 (7)2.5 现场安装 (8)3 质量管理与措施 (9)4 安全、环境管理与措施 (9)钢筋直螺纹连接作业指导钢筋是当前工程用料的主要材料之一，钢筋连接质量直接关系到结构的整体质量。
目前工程上所用的钢筋连接方式主要有焊接和机械连接，其中焊接方法有帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊等几种形式，机械连接方法有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接等。
在这里对滾扎直螺纹接头做一个介绍。
1 定义、适用范围及分类1.1定义滚扎直螺纹钢筋连接的定义:将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。
1.2直螺纹接头分类按连接方式不同，直螺纹接头可分为：标准型、正反丝扣型；a. 同径标准型--用于钢筋可自由转动的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧.b. 同径正反丝扣型--用于钢筋完全不能转动的场合，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋.直螺纹连接反丝建议使用部位：a.梁钢筋直螺纹连接的尾部；b.在框架拄的柱子钢筋收头时；2 钢筋直螺纹机械连接2.1 剥肋滚压直螺纹加工⑴剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（如下图）。
【优质】螺纹作业指导书word版本 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺纹作业指导书篇一：螺纹规使用作业指导书1.目的便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。
2.范围凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。
3.定义螺纹特征代号牙数尺寸代号注：螺纹齿形为平顶时为B4.职责质量部：负责螺纹规的保管与评定。
5.内容5.1量规出厂的标志与包装5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号5.2量规使用前检查螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
5.3正确的使用方法使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。
使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。
量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。
螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。
应避免长时间不间断地用手握持量规。
量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。
5.4检验螺纹是否合格5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图；◆NPT螺纹环规：◆G螺纹环规：◆G螺纹塞规◆NPT螺纹塞规5.3.2用圆锥螺纹量规检验螺纹时，用极限量规检验被检螺纹测量面（内螺纹为大羰，外螺纹为管端平面）位置是否在规定上、下限内；用标准式量规检验被检螺纹测量面是否在规定范围内。
12直螺纹钢筋安装施工作业指导书
B.----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------直螺纹钢筋安装施工作业指导书1。
主题内容和适用范围本标准规定了钢筋混凝土结构直螺纹钢筋安装分项工程的施工工艺，适用于一般工业与民用建筑的建筑物（构筑物)直螺纹钢筋安装分项工程的施工。
2。
施工准备2.1材料2。
1。
1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定座力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
2.1。
2 对由抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得得强度实测值应符合下列规定：Ⅰ钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1。
25；Ⅱ钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。
3.2。
1。
3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2.1。
4钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直的应调直。
2。
1。
5钢筋端部墩粗：钢筋通过液压冷锻压床加压墩粗至预定直径,墩粗后的接头应进行检查，内容包括:a 外形尺寸应符合要求；b 墩粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜.c 墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
B.----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2.2 施工操作人员应培训合格后持证上岗。
钢筋加工直螺纹套筒作业指导书.docx
新建商丘至合肥至杭州铁路SHZQ-5标段二分部钢筋加工直螺纹套筒施工施工作业指导书编制:审核:审批:生效FI期:目录1 •编制目的 (1)2.编制依据 (1)3适用范围 (1)4作业准备 (1)4.1施工技术准备 (1)4.2施工人员准备 (1)4. 3施工材料准备 (2)5技术要求 (2)6施工工艺流程及工序 (4)6. 1钢筋机械连接施工工艺流程 (4)6.2施工工序 (4)7劳动组织 (6)8材料要求 (6)9设备机具配置 (7)10质量控制及检验 (7)10. 1施工质量要求 (7)10. 2施工注意事项 (9)10. 3施工验收标准及内容 (10)10.4 试件 (10)11安全及环保要求 (11)1 •编制目的为深刻吸取各类工程主体结构质量安全事故教训，切实加强施工现场直螺纹钢筋机械连接质量控制，有效防范和杜绝直螺纹钢筋机械连接质量事故发生，确保作业现场直螺纹钢筋机械连接100%符合规范要求，确保结构工程质量安全。
2.编制依据(1)《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；(2)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007；(3)《普通螺纹—基木尺寸》GB_T196-2003；⑷钢筋(剥肋)滚轧直螺纹接头验收规程；(5)滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004；⑹《中国中铁股份有限公司施T现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》中国股份安质［2013183号。
3适用范围本作业指导书适用于新建商合杭铁路站前五标项目经理部二分部钢筋加工直螺纹套筒连接工程。
4作业准备4. 1施工技术准备根据设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用滚轧直螺纹套筒接头连接，直螺纹套筒连接需经监理单位审查并同意。
4. 2施工人员准备加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后持证上岗操作，人员应和对稳定。
4. 3施工材料准备4.3. 1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
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十、特殊过程目录一、锥螺纹钢筋接头加工制作及安装 (2)二、钢筋电渣压力焊接头施工艺 (10)三、水泥砂浆防水（潮）层施工工艺 (16)四、路基工程 (20)五、 SBS改性沥青卷材防水 (34)六、钢筋闪光对焊 (45)七、静力沉桩工程 (53)八、静压预制高强预应力混凝土管桩 (59)一、锥螺纹钢筋接头加工制作及安装1．执行标准1.1 GB/TI9001—2000《质量管理体系要求》1.2 JGJl09—96《钢筋锥螺纹接头技术规程》l .3 (G850300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》1.4 《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分2002年版)1.5 JGJ59一99《建筑施工安全检查标准》2．质量标准本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm 的热轧II、III级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。
所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
2.1主控项目：2.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2.1. 2连接套的规格和质量必须符合要求。
检验方法：检查产品合格证。
2.1.3接头的强度必须合格。
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告。
2.1.4接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。
板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。
如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。
2.1.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
2.2一般项目：锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
检验方法：观察检查。
2.3施工记录2.3.1钢筋锥螺纹接头拉伸试验试验单位：（盖章）负责人：试验员：试验日期：2.3.2 钢筋锥螺纹加工检验注：1.按每批加工钢筋锥螺纹线的10%检验；2.牙形合格、小端直径合格的“打√”；否则打“ⅹ”。
检查单位：检查人员：日期：负责人：2.3.3 钢筋锥螺纹接头质量检查注：1.检验结论：合格的“打√”；否则打“ⅹ”。
检查单位：检查人员：日期：负责人：3.施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂、证明书及复试报告单。
3.1.2连接套应符合以下要求：3.1.2.1有明显的规格标记(如(1)32)。
3.1.2.2锥孔用塑料密封盖封住。
3.1.2.3同径或异径连接套尺寸在下表1．3．1的规定范围。
3.1.2.4．锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内。
3.1.2.5有产品合格证。
3.1.2.6连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
3.1.3主要机具：3.1.3.1钢筋套丝机：型号为S Z―50A，或其它可套制直径16mm及以上的II、IIl级钢筋的套丝机。
3.1.3.2量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
3.1.3.3力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用，力矩扳手的精度为±3％，质量检验与安装用的力矩扳手应分开使用。
3.2作业条件：3.2.1操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
3.2.2接头位置应符合规定。
3.2.3熟悉图纸，做好技术交底。
4．操作工艺4.1工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查成品保护4.2钢筋下料：可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
4.3钢筋套丝：4.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
4.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表1．4．1的规定值。
4.3.3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3％，且不少于3个，并填写检验记录。
4.3.4检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
4.4接头单体试件试验：4.4.1试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。
4.4.2试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。
将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。
当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。
检查同规格连接套的加工质量。
当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。
4.4.3接头的拧紧力矩值应符合下表1.4.2的规定值。
4.4.4试件的拉伸试验应符合以下要求：4.4.4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
4.4.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)。
如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后，方可进行连接施工。
如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。
4.4.4.3填写接头拉伸试验报告。
4.5钢筋连接：4.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致。
4.5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。
钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
4.5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。
4.5.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
4.6质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。
不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。
发现不合格时应及时处理。
5．成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
6．应注意的质量问题6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
6.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
6.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
6.5锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
7．质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3连接套合格证。
7.4接头强度检验报告。
7.5接头拧紧力矩值的拙检记录。
二、钢筋电渣压力焊接头施工工艺1．执行标准1.1 GB／T19001—2000《质量管理体系要求》1.2 GB50300—200l《建筑工程施工质量验收统一标准》1.3 JGJ 18—2003《钢筋焊接及验收规程》1.4 JGJ／T27—2003《钢筋焊接接头试验方法标准》1.5《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分2002年版)1.6 JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》2．质量标准本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm 的I～Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。
2.1主控项目：2.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
2.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
2.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
2.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告中。
2.2一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：2.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
2.2.3接头处的弯折角不大于40。
．2.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
3．施工准备3.1材料及主要机具：3.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
3.1.2焊剂。
3.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.3.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h..3.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和穿物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
3.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
3.1.3主要机具：3.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
3.1.3.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3.1.3.3焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。