设备管理中心2015年工作总结和2016年工作初步安排

设备管理中心2015年工作总结和2016年工作安排2015年11月28日2015年设备管理中心按照中煤集团及大屯公司工作部署，以保安全生产、降本增效为目标，紧抓设备管理这条主线，实施设备集中管理，在生产准备、转面维护、修旧利废、盘活资产、优化库存、现场监管、技术培训等方面采取强有力措施，把管理提升有机结合到设备管理当中，降本增效取得显著成绩。

努力完成了公司下达给我中心的各项任务。

第一部分2015年工作完成情况一、2015年指标完成情况2015年按照公司安排，对年初下达的各项费用指标进行了调整，利润由1700万元调整为3184万元，修理费由原10227万元调整为9500万元，管理费用由原432万元调整为300万元；1-10月份利润完成2436.04万元，修理费完成7651.68万元，管理费用完成246.98万元。

二、认真完成四矿生产准备，确保了矿井正常生产接续根根据公司生产接续安排，我中心认真做好综采、综掘设备的准备工作，2015年制修设备共2000余台（套）。

共安装、拆除24个工作面，其中安装13个工作面，拆除11个工作面。

在工作面接续发生变化时，积极和有关部门及四矿沟通协调，保证的设备配套和工作面的生产接续。

三、设备管理系统建设通过与矿大设备管理系统设计人员多次沟通、协调，截止到10月底，已经完成了业务流程梳理、用户需求的提交、基本数据的采集、数据间的关联及勾稽关系确认、各类单据、各类基础报表的确认，设备管理的计划、租赁、修理等出入库子系统基本设计完成，主要的业务流程都已经走通，今年12月份达到试运行条件。

四、加大设备转面维护力度，合理节约修理费2015年（1～10月）转面费用共发生703万元，与升井大修相比，节约修理资金932.98万元。

通过对所有具备转面条件的设备统一实行转面维护后，不仅有效降低设备在升井、运输、大修等过程的费用，而且还降低了工人的工作量，从而有效提高了设备周转率和使用率，切实减少节约了大修理费用及升井运输费用，设备转面的综合效益凸显。

五、统一调拨、合理配置，降低十二类集中管理设备固定资产投资2015年四矿合计上报（12类设备）资本支出计划合计金额3039万元，经过管理中心平衡库存调剂使用、待修设备修复使用，2015年12类设备投资计划下降为1697万元。

经过对集中设备的统一调拨使用，减少设备闲置，降低设备库存，对12类设备进行梳理，实际提报采购计划不到700万，计划在1697万元的基础上，再压缩投资计划费用1000万元。

六、抓设备改造升级，盘活闲置资产，提高设备利用率（一）完成张家口煤机厂组合开关的升级改造，盘活4台组合开关。

上海李氏8组合开关置换完成，盘活6台组合开关。

通过设备改造、升级、置换，2015年投资计划中的6台组合开关不在采购，节约设备投资200万元。

同时咨询完成组合开关的维保价格，探索了电器设备维保的新思路，为今后组合开关的维保服务奠定了基础。

（二）与北煤机合作，大胆采用对立柱加帽的方式对ZY5200支架改造，巧妙解决了丢煤的问题。

改造后的支架采高提高200-300mm，回采率可提高10%，按50万吨工作面测算，多采出煤炭5万吨，可增效2000万元。

直接节约设备投资2000万元/100台，经济效益十分巨大。

七、强化现场安全管理，合理安排设备仓储加强工作现场的安全管理，确保安全生产，杜绝现场“三违”现象的发生。

我们把现场管理作为抓好安全工作的重点。

在工作中由班长和安全员现场监督是否存在“三违”现象，规范作业行为，发现“三违”和安全隐患立即处理，决不让工作现场存在不安全因素，把安全工作从源头和基础做起。

定期组织安全大检查，对查出的隐患下达整改通知书，落实到部门和责任人，限期整改，闭环管理，坚决做到不安全不生产。

2015年我中心库房处于建设期间，同时新增12类集中管理设备，仓储用仓库及场地比较少。

为此我们充分规划库内仓储，同时对露天场地合理进行规划，进行平整，用于设备存放。

在库房内我们科学、合理的进行设备、配件的码放，将由于各种原因长期不用的设备、配件理出库，最大限度的利用好库房，确保了最大储备保修理，最小储备保生产的科学仓储原则，保证了正常生产的需要，没有因为仓储用地和库房面积的不足而影响生产。

全年完成装卸设备、配件量13万多吨，仓储设备、配件七千多个品种。

八、积极推广新设备、新技术、新工艺，为降本增效提供硬件保障（一）高压组合变频器在刮板机上的应用交流变频调速技术已在煤矿多种设备上应用，性能效果较为显著。

随着高压变频调速技术近年来日趋成熟，该项技术在刮板机上应用，可有效解决传统传动方式的缺点。

年初我中心与唐山开诚电控设备集团有限公司合作，在我矿区工作面刮板运输机上，试用一台BPJV-3×1250/3.3(A)矿用隔爆兼本质安全型高压组合变频器，我科根据现场情况制定详尽可靠的设备应急方案，确保矿方在试用期间的安全生产。

该变频器于3月份在姚桥矿7011B工作面投入使用至今，在保证了高效率传动的同时，实现真正意义上的软启动，减少对电网及机械传动部件的冲击。

降低机械故障率，延长链轮、链条、减速箱的机械寿命，节电率在38％以上。

刮板运输机使用变频器的效果得到了现场验证，既提高了安全系数，又降低了能耗，同时节省了大量的维修工作，具有广阔的推广前景。

（二）刮板机链条及刮板的修复利用刮板机的链条与刮板为日常生产的消耗品，长期以来对于磨损超标的链条与刮板采取更换，更换下来的旧链条及刮板只能作为废品处理。

通过采用新工艺、新技术对废旧刮板进行修复，恢复刮板的外形尺寸及技术性能，年内已成功修复630、764、800、1000系列的刮板。

旧链条采取筛选配对的方法，将损伤较大的剔除后重新配对使用，年完成千余米Φ34、Φ38旧链条的配对工作。

（三）激光熔覆技术的使用我中心与实业公司合作，利用先进的激光熔覆尝试修复锈蚀的支架立柱、千斤顶，提高镀层强度，解决立柱活塞杆镀层起皮、脱落，有效延长使用寿命。

今年已经利用熔覆技术修理支架30台。

（四）四组合开关技术升级四组合开关能实现双速双绕组电动机起停、高低速切换功能，功能较为单一。

开关核心部件采用单片机、集成电路板，现场使用故障率较高。

年内我中心完成四台四组合开关的技术升级工作，升级后的组合开关采用PLC作为保护器控制核心，液晶屏作为人机交互界面，集中漏电闭锁、远方闭锁、过载、过流、断相、电机过热等各种保护于一体，双速、单速、联动等多种组合控制方式。

不仅扩大设备的使用范围，优化设备的性能，且达到修旧利废，降本增效的目的。

（五）刮板运输机伸缩机尾及皮带机简易自移机尾的应用针对SGZ800/1050刮板输送机链条松弛程度不便调节，易造成机头堆链跳链、链条延伸率加大等相关问题。

为解决上述问题引进刮板机伸缩机尾，上半年该设备已在姚桥矿7707、孔庄矿7435工作面得到应用。

在实际使用过程中未达到预期效果，待上井回收后加以改进。

为解决皮带机简易机尾强度不足无法自移收缩的问题，与拓特厂一同研制皮带机简易自移机尾，该机尾具有体积小、强度高、方便自移等特点，已在孔庄矿7435、8107工作面安装使用，实际使用效果显著得到矿方满意。

（六）SL-300进口煤机国内修理，有效降低设备修理费2台SL-300进口煤机，状态、性能较好的一台矿自行维保自修，另外一台返西安煤机厂进行修理。

通过和西安煤机厂共同研究，制定设备修理方案，设备、技术部门共同监督设备修理过程，设备大修理费用节约近50%。

（七）重型破岩滚筒的应用随着大屯矿区的深部开采，采煤工作面断层随之增多增大。

为解决采煤机过断层问题，针对大屯矿区的地质条件，与滚筒生产厂家共同研制设计MG400/930采煤机的重型破岩滚筒，实现岩石硬度在f7以下的断层全断面截割。

重型破岩滚筒已在姚桥矿7707、孔庄矿8107、7435工作面安装使用，在过断层期间的实际应用效果尤为显著。

以孔庄矿7435工作面为例，工作面内共发现12条断层，其中落差大于5m的4条（F8:H=12m，Fc12 :H=17m，Fb9 :H=6.5m，Fc11 :H=20m），落差1.0~3.0m的断层共6条。

该工作面回采期间在重型破岩滚筒的协助下顺利通过F8、Fc12两个大断层带，期间重型破岩滚筒其破岩能力、截齿消耗量、滚筒磨损量等方面通过现场实际验证，明显优于普通滚筒，具有极强的优越性，达到预期效果。

九、强化综机设备现场管理，确保安全生产（一）2015年随着公司在原煤生产和成本控制方面的力度加大，中心的设备投资同比减少，而前两年投入的设备大多都到了大修期，设备大修理费用和配面补套材料费非常紧张，给我们的管理工作也带来了前所未有的压力。

为了弥补设备的不足，我们加强了对综机设备运转的日常跟踪服务和监管力度：做到日常跟踪维护，月度生产例会协调，标准化动、静态检查监督考核“三管齐下”保生产。

设备从井下安装、调试、试运行、跟踪、服务等，在每个环节，我们的设备管理和生产技术人员都盯在现场，对工作面综机设备进行监督检查，指导各矿使用好、维护好、保养好综机设备；除此之外，每月定期组织四矿、拓特厂召开综机月度生产例会，协调处理生产、修理过程中出现的问题，问题务必及时解决反馈；同时，加强对综机设备运转的跟踪监管，利用标准化动、静态检查和日常巡检，强化对使用单位的监督考核，及时帮助各矿攻克技术难题，处理设备故障和事故要有分析、有结果、全程备案，努力降低故障率，保障矿方安全生产。

（二）加强设备修理监管。

根据公司采掘生产接续，我中心合理组织安排设备修理，避免修理好的设备闲置或报废。

在充分保证修理质量的前提下，除滚筒、变频器及特殊电器需要外委修理外，其他设备都安排在公司内部进行修理，减少资金外流。

与此同时，在设备拆检环节，技术人员严把设备拆检关，对能修复使用的部件和配件要求拓特厂坚决不更换，以免造成材料和配件的浪费。

加强设备修理过程中的巡检、中检力度，严把验收关，加强设备修理各环节的监管力度，充分降低设备在修理过程的成本，保证设备修理质量。

十、优化库存结构，努力降低综机配件消耗根据工作面设备配置情况和设备大修理计划，加强综机配件计划管理和消耗统计分析，优化库存结构，合理储备，有效降低储备资金占用。

对超储或积压的代储配件及时进行退货，减少超储、积压和报废的风险，减少了管理风险。

1-11月份综机配件共计消耗5103.6万元（2014年1-11月为6743.84万元），其中：姚桥矿661.8万元、孔庄矿553.28万元、徐庄矿467.85万元、龙东矿326.81万元、拓特厂1677.41万元、本中心1416.45万元。

平均存货约68万元，节约了储备资金232万元。

十一、强化技术服务和业务培训及时掌握综机设备在现场使用存在的各类问题，通过技改，完善优化设备性能，保障安全生产。