第六章机械加工工艺具体内容2ccx
机械加工工艺基础资料
机械加工工艺基础资料1. 引言机械加工是现代制造业中的一项重要工艺，广泛应用于各个领域，如制造机械零件、零件修复和创新产品的制造等。
机械加工工艺是通过切削、磨削、锻造、冷镦、焊接和组装等一系列加工过程来将原材料转变为最终产品的过程。
本文档将介绍机械加工工艺的基础知识和技术要点。
2. 机械加工工艺的分类机械加工工艺按照不同的加工方式和原理可以分为以下几类：2.1 切削加工切削加工是一种通过切削刀具将工件表面上的材料去除的加工方式。
常见的切削加工包括铣削、车削、钻削和镗削等。
切削加工的目的是通过不同的切削工艺来得到所需形状和尺寸的工件。
2.2 磨削加工磨削加工是一种通过磨削工具将工件表面上的材料去除的加工方式。
磨削加工可以分为精益磨、超精磨和光洁磨等。
它能够在工件表面产生非常小的切削量，从而达到高精度和光洁度。
2.3 锻造加工锻造加工是一种通过压力将金属原料加工成所需形状的加工方式。
它可以分为自由锻和模锻两类。
锻造是一种具有高效率、节材节能的加工方式，广泛应用于制造轴类、齿轮、飞轮等各种工作台。
2.4 冷镦加工冷镦加工是一种通过冷镦机将金属丝材料经过一系列挤压和拉伸操作，加工成所需的形状和尺寸的加工方式。
冷镦加工常用于生产螺纹、钉子、螺栓等金属小零件。
2.5 焊接加工焊接是将金属材料通过加热或加压等方式，使其熔化并同时产生熔渣的过程。
焊接加工是通过将两个或多个金属工件加热到熔点，并使之相互衔接，从而得到一个整体的加工方式。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
2.6 组装加工组装加工是将多个零件按照设计要求进行装配的加工方式。
组装加工是一个将零件组合成最终产品的工艺过程。
3. 机械加工工艺的基本流程机械加工工艺的基本流程如下：1.加工准备：确定所需加工零件的设计、确定加工方式和工艺路线、选择合适的工具和设备。
2.加工设备调整：按照工艺规程调整和装夹加工设备，如机床、刀具、磨具等。
3.加工工序执行：按照工艺要求进行零件加工，如切削、磨削、锻造等。
机械加工工艺过程的基本知识
机械加工工艺过程的基本知识1.加工方法机械加工方法主要包括切削加工、磨削加工、焊接加工、冲压加工、锻造加工和喷涂加工等。
其中，切削加工是最常见的加工方法，它通过切削刀具切削工件材料，形成所需的形状和尺寸。
磨削加工是利用磨料进行研磨和抛光，提高工件表面质量。
焊接加工是通过加热和冷却的方法将两个或多个工件连接在一起。
冲压加工是通过模具对薄板材料进行变形和切削。
锻造加工是利用冲击力将金属材料加工成所需形状。
喷涂加工是将涂料喷涂在工件表面。
2.加工工序机械加工过程中通常需要进行多个工序，每个工序都有特定的目标和要求。
常用的加工工序包括车削、铣削、钻削、磨削、镗削、拉伸、冲孔等。
车削是利用旋转的切削刀具将工件外表面去除材料，形成所需形状和尺寸。
铣削是将刀具在工件上旋转和移动，将工件表面去除材料，形成所需形状和尺寸。
钻削是通过切削刀具旋转和推进，在工件上形成孔洞。
磨削是利用磨料切削材料，提高工件表面质量。
镗削是通过切削刀具在孔内切削材料，形成所需形状和尺寸。
拉伸是将金属材料拉伸成所需形状和尺寸。
冲孔是利用模具对板料进行冲孔，形成所需孔洞形状和尺寸。
3.加工精度机械加工的一个重要指标是加工精度，它是描述工件形状和尺寸与设计要求的一致程度。
加工精度一般分为尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
尺寸精度是指工件尺寸与设计要求尺寸之间的偏差。
形位精度是描述工件形状和位置与设计要求的一致程度。
表面粗糙度是描述工件表面粗糙程度的一个指标。
4.表面质量机械加工工艺的最终目标是获得良好的表面质量，它直接影响着工件的外观和性能。
常见的表面质量要求包括粗糙度、平面度、圆度和直线度等。
粗糙度是描述工件表面粗糙程度的一个指标，它是指单位面积上起伏的平均高度差。
平面度是描述工件表面平整程度的一个指标。
圆度是描述工件表面圆度误差的一个指标。
直线度是描述工件表面直线度误差的一个指标。
总之，机械加工工艺的基本知识包括加工方法、加工工序、加工精度和表面质量等方面。
机械加工工艺介绍详解
机械加工工艺的优缺点
优点
• 高精度加工 • 适用于多种材料 • 成本较低
缺点
• 加工速度较慢 • 需要专业设备和技能 • 对环境有一定影响
机械加工工艺的应用领域
汽车制造
机械加工被广泛用于汽车制造 过程中的各个环节，如发动机。
上机床
将工件安装在机床上进行加工。
检验
使用测量工具检查工件的尺寸和质量。
机械加工中的材料选择
金属材料
如钢、铝、铜等，适用于大多数机械加工工艺。
塑料材料
如聚酯、聚乙烯等，适用于一些轻型加工工艺。
复合材料
如碳纤维增强材料，适用于高性能要求的加工工艺。
常见的机械加工工艺流程
机械加工工艺介绍详解
在本次演示中，我们将详细介绍机械加工的各个方面，从概述到工艺流程， 以及它的应用领域。让我们开始吧!
机械加工工艺概述
机械加工是一种通过使用各种工具和机器对材料进行切削、成型和加工的加工方法。它是制造业中最常 用的加工方法之一。
常见机械加工工艺
1 车削
2 铣削
通过旋转工件并切削去除超出所需形状的 材料。
通过旋转刀具将工件上部分材料切削掉。
3 钻削
通过旋转钻头将孔从工件表面钻出。
4 磨削
通过磨盘将工件上的不规则表面磨平。
机械加工的基本步骤
1
准备工作
2
准备所需的机器设备和刀具。
3
加工
4
根据加工工艺使用适当的刀具切削、
铣削、钻削、磨削工件。
5
完成
6
完成加工后，将工件从机床上取下， 准备进行下一步工艺。
机械加工工艺规程知识
机械加工工艺规程知识引言机械加工工艺规程是制定机械加工过程中的各种操作规范和要求的文档。
它包括了加工工艺参数、工装夹具设计、工序计划以及质量控制等内容。
本文将介绍机械加工工艺规程的基本知识和常见要素。
1. 加工工艺参数加工工艺参数是机械加工过程中用于控制和指导加工的重要参数。
常见的加工工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度、切削力和切削温度等。
这些参数的选择与加工材料、加工方式和机床性能等因素密切相关。
1.1 切削速度切削速度是指刀具在单位时间内切削物料的线速度，常用单位是米/分钟。
切削速度的选择与材料的硬度、刀具材料和刀具尺寸等因素有关。
一般来说，硬度较高的材料需要较低的切削速度，而硬度较低的材料可以采用较高的切削速度。
1.2 进给量进给量是指切削刃在单位时间内沿工件进给的距离，常用单位是毫米/转。
进给量的选择需要考虑到切削力和切削温度等因素。
一般来说，切削力较大的情况下，进给量会相应减小，以避免刀具过度磨损。
切削温度过高的情况下，进给量也需要适当降低，以防止工件表面的烧伤。
1.3 切削深度切削深度是指刀具沿工件轴向切削的距离，常用单位是毫米。
切削深度的选择需要根据工件材料和机床性能等因素来确定。
一方面，切削深度不宜过大，以免引起过大的切削力和切削温度。
另一方面，切削深度也不宜过小，以保证加工效率和加工质量。
1.4 切削力切削力是指刀具在切削过程中对工件的作用力。
切削力的大小与刀具的几何形状、材料特性和切削参数等因素有关。
合理控制切削力的大小是保证加工质量和加工效率的重要因素。
1.5 切削温度切削温度是指切削过程中产生的热量积聚在刀具和工件接触区域的温度。
切削温度的升高会引起刀具磨损加剧、刀具表面细微结构的改变以及工件表面质量的下降等问题。
因此，合理控制切削温度的大小是加工工艺参数设计和优化的重要目标。
2. 工装夹具设计工装夹具是机械加工过程中用来固定工件和刀具的装置。
工装夹具的设计和选择对加工质量和加工效率有重要影响。
机械加工工艺基础
机械加工工艺基础机械加工工艺是指利用机床进行切削、磨削、车削、铣削、钻削、镗削等加工方法，对工件进行形状和尺寸的加工的一种工艺。
本文将介绍机械加工工艺的基础知识，包括加工工艺流程、加工工艺参数、加工工艺选择以及机械加工中常用的工具和设备等内容。
一、加工工艺流程机械加工工艺流程一般包括以下几个步骤：确定工件形状和尺寸、选择合适的机床和刀具、制定加工路线和顺序、进行加工试验和调整、进行批量生产。
在确定工件形状和尺寸时，需要根据设计要求和实际情况进行可行性分析和评估。
选择合适的机床和刀具是保证加工质量和效率的重要环节。
制定加工路线和顺序是为了保证加工过程的连贯性和顺畅性。
加工试验和调整是为了验证工艺方案的可行性和确定最佳加工参数。
批量生产则是根据实际需求进行大规模的加工生产。
二、加工工艺参数机械加工的工艺参数是指在加工过程中需要控制和调节的一些参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削力、磨削质量等。
切削速度是指刀具与工件接触时的相对运动速度。
进给速度是指刀具在切削过程中对工件的推进速度。
切削深度是指刀具在切削过程中对工件的切削层厚度。
切削力是指刀具在切削过程中对工件施加的力。
磨削质量是指切削过程中工件表面的光洁度和精度。
三、加工工艺选择在进行机械加工时，需要根据工件的具体需求和加工要求选择合适的加工工艺。
常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削以及螺纹加工等。
车削是指利用车床进行工件的旋转加工，通常用于加工外圆、内圆和端面。
铣削是指利用铣床进行工件的旋转和刀具的直线移动，通常用于加工平面、凹槽和曲面等复杂形状。
钻削是指利用钻床或钻杆进行工件的孔加工，通常用于加工圆孔和柱孔。
磨削是指利用磨床进行工件的磨削加工，通常用于加工高精度和高光洁度的表面。
螺纹加工是指利用车床或铣床进行工件螺纹加工，通常用于加工螺纹孔和螺纹柱等。
四、常用工具和设备在机械加工中，常用的工具包括刀具、夹具、测量工具和辅助工具等。
刀具是进行切削和磨削加工的主要工具，常见的刀具有车刀、铣刀、钻头和磨石等。
机械加工工艺规程
生产类型通常分为大量生产、成批生产和单件生产三种。不同的生产类型对工艺规程的要求也有所不 同，例如大量生产可能更注重生产效率和成本控制，而成批生产则可能更注重批次质量和产品的一致 性。
毛坯种类和材料
毛坯种类
毛坯是机械加工的起点，不同的毛坯种类对后续的工艺流程有着显著的影响。例如，锻 件和铸件通常需要经过粗加工和热处理等工序，而型材和板材则可以直接进入精加工环
节。
材料选择
材料的选择不仅影响到毛坯的制造方法和成本，还影响到机械加工过程中的刀具选择、 切削速度和进给量等参数。不同材料对加工参数的要求各不相同，因此材料选择对工艺
规程的制定至关重要。
制造条件与生产类型
制造条件
企业的制造条件包括设备、工装、技术水平、生产环境等因素，这些条件对工艺规程的制定有着直接的影响。例 如，设备精度、刀具寿命和工人技能水平都会影响到加工质量和效率。
机械加工工艺规程
汇报人： 2023-12-11
目录
• 机械加工工艺规程概述 • 机械加工工艺规程的基本内容 • 机械加工工艺规程的制定依据 • 机械加工工艺规程的制定程序 • 机械加工工艺规程的制定实例 • 机械加工工艺规程的发展趋势
01
机械加工工艺规程概述
定义与特点
定义
机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工 艺文件，是机械制造企业进行生产准备、生产计划、工艺管 理、技术检查、安全生产等各项技术工作的主要依据。
生产类型与制造策略
生产类型与制造策略之间存在密切的关系。例如，对于单件生产，可能更注重工装的灵活性和适应性，以便快速 适应不同产品的生产需求；而对于大量生产，则可能更注重生产线的自动化和连续性，以提高生产效率。
04
机械加工工艺基本知识
机械加工工艺基本知识机械加工工艺是制造业中非常重要的一个环节，它通过使用机械加工设备将原材料加工成为各种各样的产品。
机械加工工艺的基本知识对于零部件的生产、装配、测试和产品的整体质量都至关重要。
在本文中，我们将探讨机械加工工艺的基本知识。
一、机械加工的类型机械加工可以分为两种类型：切削加工和非切削加工。
1. 切削加工切削加工指的是通过刀具不断切削原材料的方法来加工，这种方法最常见的形式是车削、铣削和钻孔等。
车削是一种用于制造旋转对称、圆形、轴对称和偏压零件的方法，它主要通过旋转工件和移动刀具来将原材料切削成为所需形状。
铣削是指通过旋转铣刀的切削面对工件进行切削的过程，可以得到许多不规则形状的零件。
钻孔是一种用于在工件表面打孔的方法，它主要依靠旋转钻头和对工件施加压力的方式进行。
2. 非切削加工非切削加工指的是通过将原材料表面进行压缩、摩擦和挤压等方式加工，包括锻造、冲压、折弯和无损检测等。
锻造是一种将金属加热到熔融或半熔状态，然后在模具中进行成形的方法。
冲压是一种通过在金属上施加压力来产生变形的方法，它主要用于批量生产零件。
折弯是一种将金属板材弯曲成为所需形状的方法。
无损检测是一种用于检测零件质量的方法，可以通过各种非破坏性检测手段进行，例如超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
二、机械加工常用材料机械加工常用的材料包括金属材料、塑料材料和复合材料等。
1. 金属材料金属材料是机械加工的主要材料之一，包括钢、铁、铜、铝、铅和镁等。
这些材料通常具有很高的强度和热稳定性，可以用于生产各种零部件和产品。
2. 塑料材料塑料材料通常用于制造需要较低强度和较高耐腐蚀性能的产品，例如电路板、电子配件和包装等。
常见的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和聚酰胺(PA)等。
3. 复合材料复合材料是由两种或更多不同材料组成的材料，具有优异的性能和特性，例如高强度、高温稳定性和耐腐蚀性等。
机械加工工艺规程概述
机械加工工艺规程概述引言机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，为了提高生产效率、保证产品质量以及确保工人安全，制定的一系列操作规程和操作方法。
本文将对机械加工工艺规程进行概述，介绍其基本概念、目的以及常见的工艺规程内容。
工艺规程的基本概念工艺规程是指根据产品的特点和加工工艺要求，制定出一系列操作规程和操作方法的文档。
它涵盖了加工工序、加工设备、操作方法、质量要求、安全措施等内容，为加工操作提供了指导和规范。
工艺规程的目的制定工艺规程的目的主要有以下几点：1.提高生产效率：通过规范的操作方法和流程，可以减少加工中的错误和重复工作，提高生产效率。
2.确保产品质量：工艺规程明确了加工中的质量要求和检验方法，可以保证产品的质量稳定和一致性。
3.保障工人安全：工艺规程规定了加工操作中的安全措施和防护措施，确保工人的身体安全和健康。
工艺规程的内容1. 加工工序工艺规程包含了产品的所有加工工序和加工顺序，以及每个工序的具体要求和操作方法。
每个工序的步骤和流程应该清晰明确，指导操作人员正确进行加工。
2. 加工设备工艺规程中需要明确所需的加工设备和其规格要求。
包括机床、刀具、量具、夹具等，以及设备的调整、校验和维护要求。
3. 加工参数工艺规程中应说明每个工艺参数的设定范围和具体数值。
包括切削速度、进给量、切削深度等参数，以及不同材料和加工工艺的参数选择。
4. 加工工具工艺规程应包含对加工工具的使用说明和保养要求。
包括刀具的选择、磨削和更换，以及量具的校准、使用和保养方法。
5. 质量要求工艺规程中应明确产品加工的质量要求和检验方法。
包括尺寸精度、表面质量、装配要求等，以及不同工序的工件检验要求和方法。
6. 安全措施工艺规程中需要规定加工操作中的安全措施和防护措施，以保障工人的安全。
包括作业人员的防护用具、设备的安全操作要求和应急措施等。
编写工艺规程的注意事项在编写工艺规程时，需要注意以下几点：1.精确细致：工艺规程应尽可能详尽，不遗漏任何工序和操作要点，确保操作人员按照规程正确进行加工。
机械加工工艺技术
机械加工工艺技术机械加工工艺技术是现代制造业中重要的一环。
它涉及到材料的切削、成型和加工等方面的工艺过程，用来制造各种零件和产品。
本文将从机械加工工艺技术的定义、常见的加工方法以及加工过程中的注意事项等方面进行介绍。
一、机械加工工艺技术的定义机械加工工艺技术是指利用机械设备进行材料加工的一系列工艺和技术方法。
它包括了加工工艺的规划和选择、工艺参数的确定、加工设备的选择和使用等方面。
机械加工工艺技术的主要目标是通过合理的加工方法，实现对材料的精确加工，获得满足设计要求的零部件。
二、常见的机械加工方法1. 切削加工：切削加工是机械加工中最常见的一种方法。
它通过切削工具对工件进行削减、切割等操作，包括铣削、车削、钻削、镗削等多种形式。
切削加工可以实现对工件的形状和尺寸的精确控制，常用于加工金属和塑料等材料。
2. 成型加工：成型加工是通过压力或热力对材料进行塑性变形的一种方法。
它常用于加工金属板材、管材等，包括压铸、锻造、冲压等工艺。
成型加工可以实现对材料的整体形状的加工，常用于制造复杂形状的零部件。
3. 焊接和连接：焊接和连接是将材料通过熔化或非熔化的方法进行连接的一种加工方法。
它包括电弧焊、气体焊、激光焊接等多种形式。
焊接和连接可以实现对材料的连接和固定，常用于制造大型结构和容器等。
三、机械加工过程中的注意事项1. 材料选择：在机械加工过程中，选择合适的材料是非常重要的。
不同的材料具有不同的特性和加工性能，需要根据具体的零件要求来选择材料。
例如，对于耐磨性要求高的零件，可以选择硬度较高的材料。
2. 刀具选择：刀具是机械加工中不可或缺的工具，选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。
刀具的选择需要考虑切削材料、刀具材料、刀具形状等因素，并根据具体的加工过程进行选择。
3. 工艺参数的确定：工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度等方面的参数。
确定合适的工艺参数可以保证加工质量和工艺效率。
工艺参数的选择需要根据加工材料、切削方式和刀具等因素进行考虑。
机械加工常识-08-机加工工艺
举例说明各种情况下的工序加工余量。
注意：平面加工的余量，外圆和孔的加工余量是实际切除金属层厚度的2倍。
(2) 对加工过程的影响：加工余量一般工厂都按经验估计，或者在积累经验的基础上总结出手册资料，而不进行实际计算。
方法主要有：分析计算法、查表修正法、经验估算法
一般来说，加工余量过大，会延长加工时间(尤其是精加工)，会降低生产率；加工余量过小，会使工件的某些部位加工不出来。
2. 工序尺寸及其公差的确定
这里只考虑设计基准和工序基准重合时(基准重合原则)的情况。
方法：从最后一道工序开始向前推算。
例：要加工的零件如(a)图所示，设1面已加工好，现以1面定位加工3面和2面，工序简图如图(b)，试求工序尺寸A 1和A 2。
解：加工平面3时，定位基准与设计基准重合，因此工序尺寸A 1等于设计尺寸，即
加工平面2时，定位尺寸和设计尺寸不重合，为保证最后的设计尺寸，应通过设计尺寸反算此道工序尺寸。
尺寸： A 2 = A 1 - A 0 = 30mm - 10mm = 20mm 公差： A 1取上限尺寸、A 2下限尺寸时，A 0为上限尺寸， 即 30 - A 2下限 = 10.3，
得 A 2下限 = 30 - 10.3 = 19.7 mm
mm A 02.0130-=。
机械加工工艺资料课件
智能化、自动化加工技术
总结词
智能化、自动化加工技术是机械加工工艺的另一重要发展趋势，能够提高加工过程的稳定性和可靠性，降低人工 干预和操作难度。
详细描述
智能化加工技术通过引入人工智能、机器学习等技术，实现加工过程的自适应控制和智能优化，提高加工过程的 稳定性和可靠性。自动化加工技术则通过自动化设备、机器人等手段，实现加工过程的自动化和连续化，降低人 工干预和操作难度，提高生产效率和产品质量。
机械加工工艺资料课 件
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺应用实例 • 机械加工工艺发展趋势与展望
01
机械加工工艺概述
定义与分类
定义
机械加工工艺是将原材料转化为 成品的过程，涉及一系列的工艺 步骤和操作。
分类
根据加工方式和所用工具的不同， 机械加工工艺可以分为铣削、车 削、磨削、钻孔等多种类型。
03
热处理过程中需注意控制温度、时间和介质，以获 得所需的材料性能和防止零件变形。
表面处理
01
表面处理是对零件表面进行涂 覆、电镀、喷涂等处理，以提 高其耐腐蚀性、耐磨性和美观 性。
02
表面处理可以采用物理或化学 方法，选择合适的表面处理方 法需要考虑零件的材料、用途 和环境条件等因素。
03
表面处理过程中需注意控制涂 层厚度和质量，防止涂层脱落 和腐蚀问题。
刀具选择与使用
刀具是机械加工中的重要工具，选择合适的刀具可以提高加工效率、减小刀具磨损、提高加工精度。在选择刀具时，需要考 虑工件材料、加工要求、刀具材料、刀具形状和参数等因素。
在使用刀具时，需要注意刀具的安装、调整和保养。正确的安装和调整可以保证刀具的正常使用和加工效果，而良好的保养 可以延长刀具寿命和提高加工效率。
机械加工技术基础第六章加工工艺过程
⑴粗基准的选择原则： 工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择 得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且 还将对工件加工的全过程产生重大影响。 ①保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定 位置精度 被加工零件上如有不加工表面应选不加 工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加 工表面具有较为精确的相对位置关系。如图所示套 筒法兰零件，表面1为不加工表面，为保证镗孔后 零件的壁厚均匀，应选表面1作粗基准镗孔、车外 圆、车端面。 当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面 相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。如
(4)工件以锥孔定位 在加工轴类零件或某些 精密定心零件时，常以工件的圆锥孔定位。最 常用的定位方法如图所示。图中(a)为圆锥心轴 定位，限制五个自由度；图 (b) 为顶尖定位。 死顶尖限制工件三个自由度，活动顶尖限制工 件二个自由度。
2、工件的定位如图所示，请回答下列问题： （1）指出夹具的定位元件、夹紧机构； （2）分析各定位元件所限制的自由度； （3）此定位属于那种定位。 （2个完全定位图，2个不完全定位图）
齿轮坯圆跳动检验
③装配基准 如图所示，用于确定零件或部件在机 器装配中正确位置的基准。
图6-15 蜗轮装配基准
4.定位基准的选择 在零件的加工过程中，合理选择定位基准对保 证零件的尺寸精度和位置精度有着决定性的作用， 对保证零件技术要求、合理安排加工顺序有着至 关重要的影响。 定位基准分为粗基准和精基准。用毛坯表面作 为定位基准，称为粗基准。用已加工过的表面作 为定位基准，称为精基准。 在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求 选择精基准，然后再考虑选用哪一组表面作为粗 基准才能把精基准加工出来。
图6-12
齿轮设计基准
①定位基准 机械加工中，工件在机床或夹具上定位 时所用的基准。如图所示的齿轮进行切齿时，孔和端 面是定位基准。
机械加工工艺内容
总加工余 量的2/33/4
8-10mm
1-3次
车床
700-750
中等切削速度137/81 0.5/0.5
1mm 0.5-2mm 1mm 0.1-0.4mm
1次
车床
750-800
较高切削速度162/102 0.3/0.3
1次
审核：
批准：
切削用量的选择原则 在选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理的确定切削深度、进给量和切削速度。在保证质量的前提下充 分利用道具的性能和机床性能，获得较高的生产效率和较低的加工成本的切削用量。 粗加工时：尽量保证较高的金属切除率，优先选择较大的切削深度，较大的进给量，根据道具选择合理的切 削速度。 精加工时：首先保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选择较小的进给量和切削深度。而尽可能选用 较高的切削速度。
工步号 工步内容要求 设备 主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数 工步时间
粗加工时，除留下足够的 精加工余量外，尽可能一 粗加工 次走刀切除，加工量大， 机床功率不够可多次加工 。
半精加工 在半精加工时，加工余量较 小，可以一次或两次切除 在精加工时，确定加工的切 削速度，根据工件的材质、 精加工 形状、大小、细长、连续或 断续切削，适当选择切削速 度的高低。一次性切除。 制表：
车床600700较低的切削速度总加工余量的2334810mm13次半精加工在半精加工时加工余量较小可以一次或两次切除车床700750中等切削速度1378105051mm052mm1次精加工在精加工时确定加工的切削速度根据工件的材质形状大小细长连续或断续切削适当选择切削速度的高低
机械加工工艺内容（车YG15碳钢、铬钢/YG8耐热钢、可锻铸铁）
机械加工工艺内容
2．工序简图
在机械加工工序卡片中附有工序简图，工序简图可以清楚直观地表达出一道工序的工序内容，其绘制要求有以下几点：
机械加工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为零件的全过程。
§3.1.2机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程可划分为不同层次的单元，分别是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是划分工艺过程的基本单元，零件的机械加工工艺过程由若干工序组成
1．工序
工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。维系一个工序的四个要素是工作地、工人、工件和连续作业，其中任一个要素的变化即构成新的工序。
（1）工序简图可按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出，可以略去视图中的次要结构和线条。
（2）工序简图主视图应是本工序工件在机床上装夹的位置。例如，在卧式车床上加工的轴类零件的工序简图，其中心线要水平，加工端在右，卡盘夹紧端在左。
（3）工序简图中工件上本工序加工表面用粗实线表示，本工序不加工表面用细实线表示。
加工工艺分析
在制订零件的机械加工工艺规程之前，应对零件的工艺性进行分析，主要有以下两方面内容。
1．分析、审查零件图样和产品的装配图
制订工艺规程时，通过分析零件图样和部件的装配图，主要是明确被加工零件在产品中的位置与作用，找出该零件上有多少主要加工表面，找出该零件主要的技术要求和加工中的关键的技术问题，了解各项公差与技术要求制定的依据，在编制工艺过程中,有针对性的解决这些问题。
机械加工工艺详解
机加工工艺流程详解来源：环球加工网（）技术文献机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
1.1 机械加工艺规程的作用(1)是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。
所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。
正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。
但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。
(2)是生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
(3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。
除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。
1.2 机械加工工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
在具体制定时，还应注意下列问题：1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。
机械加工工艺
机械加工工艺机械加工工艺是指利用机械设备对工件进行加工的一种技术。
机械加工工艺广泛应用于各种工业领域，包括汽车制造、航空航天、电子制造等等。
在机械加工过程中，通过切削、打磨、铣削等方式，将工件加工成所需形状和尺寸。
下面将对机械加工工艺的几个关键步骤进行简要介绍。
首先，机械加工工艺的第一步是工件的设计和准备。
设计师需要根据产品的要求和规范，绘制工件的图纸，并确定所需加工的材料。
然后根据图纸，制作工件的胚料。
胚料通常是金属材料，如钢、铝合金等。
在准备工作完成后，可以进入下一步。
接下来，机械加工的第二步是进行切削。
切削是指通过刀具对工件进行削减和切割。
常见的切削方式包括车削、铣削、钻孔等。
不同的工件形状和要求，需要选择不同的切削方式进行加工。
在切削过程中，需要选择合适的刀具和设备，并按照图纸要求进行操作。
切削时要注意切削速度和切削深度的控制，以保证加工质量。
然后，机械加工的第三步是进行表面处理。
表面处理是为了提高工件的质量和外观。
常见的表面处理方法有打磨、研磨、抛光等。
通过这些方法，可以去除工件表面的毛刺和粗糙度，使工件表面更加光滑、平整。
表面处理还可以提高工件的耐腐蚀性能和装配性能。
最后，机械加工的最后一步是进行检验和装配。
检验是为了确保加工过程的准确性和质量。
常见的检验方法有尺寸测量、外观检查等。
如果工件通过了检验，可以进行后续的装配工作。
装配是将机械加工好的材料进行组装，形成最终的产品。
总而言之，机械加工工艺是一项复杂的工艺，需要仔细的设计、准备和操作。
通过切削、表面处理等方式，可以对工件进行加工，满足产品设计的要求。
机械加工工艺在现代制造业中起着重要的作用，为各行各业提供了高质量的零部件和成品。
机械加工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，通过机械加工工艺可以将原始材料加工成所需的形状和尺寸，制造出各种各样的零部件和成品。
机械加工工艺的发展经历了漫长的历史，随着科技的不断进步和机械设备的更新换代，机械加工工艺在精度、效率和自动化程度上取得了巨大的进步。
机械加工工艺工艺
机械加工工艺1. 引言机械加工工艺是制造业中常用的工艺之一，它涉及到将原材料加工成最终产品的一系列过程和方法。
机械加工工艺可以分为手工加工和自动化加工两种方式。
在本文中，我们将介绍机械加工工艺的基本概念、流程和常见方法。
2. 机械加工工艺的基本概念机械加工工艺是指通过机械设备对原材料进行一系列加工操作，获得最终产品的过程。
它通常包括以下三个基本概念：2.1 原材料原材料是指机械加工中所使用的各种材料，如金属、塑料、陶瓷等。
原材料的选择直接影响到最终产品的质量和性能。
2.2 工艺工艺是指机械加工过程中所采用的一系列加工方法和工具。
常见的机械加工工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等。
2.3 加工精度加工精度是指机械加工中所能达到的精度要求。
它通常以尺寸公差、形位公差等形式表示。
加工精度的要求取决于产品的用途和要求。
3. 机械加工工艺的流程机械加工工艺的流程一般包括以下几个步骤：3.1 设计产品在机械加工工艺中，首先需要进行产品的设计。
设计包括产品的形状、尺寸等方面的确定。
3.2 材料准备在机械加工之前，需要对原材料进行准备。
这包括原材料的选择、切割、热处理等。
3.3 工艺选择在进行机械加工之前，需要选择适合的工艺。
不同的工艺适用于不同的加工要求和材料。
3.4 加工过程根据选择的工艺，进行具体的加工操作。
例如，使用铣削工艺进行表面加工，使用车削工艺进行轴向加工等。
3.5 产品检验在机械加工完成后，需要对产品进行检验。
这包括产品尺寸、形状等方面的检查，以确保产品符合设计要求。
3.6 产品修整如果产品在检验过程中发现有缺陷或不合格，需要进行修整，以达到产品质量要求。
4. 常见的机械加工工艺方法4.1 铣削铣削是一种常见的机械加工方法，它通过旋转刀具在工件表面切割出一定形状的凸起部分。
铣削可以用于扁平面加工、凹陷面加工等。
4.2 车削车削是一种将工件进行旋转以及刀具进行直线运动来进行加工的方法。
它主要用于加工轴向、圆形的零部件。
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工序基本尺寸
0.3 IT7 0.021 25.00
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
精车 0.8 IT10 0.0840 IT14 1.0
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Φ 28 ±0.5
第六章机械加工工艺具体内容2ccx
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
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四、时间定额的确定
什么是时间定额？
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
1.时间定额的组成
（1）基本时间tm（单位：min）
•图7-22 车削外圆的基本时间
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
1.时间定额的组成
（2）辅助时间ta（单位：min）
影响加工余量的因素：
2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表面缺陷层的深 度Hi–1 ；
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•图7-19 上工序表面粗糙度和缺陷层的影响
第六章机械加工工艺具体内容2ccx
影响加工余量的因素：
3）本工序的装夹误差 i，包括定位误差和夹紧误差。
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•图7-20 三爪卡盘的装夹误差
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•图7-17 上工序尺寸公差Ti–
1 • 的影响
第六章机械加工工艺具体内容2ccx
影响加工余量的因素：
1）上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差 wi–1 （与定位有关）；
•0.0 5
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•图7-18 直线度误差对加工精度 的影响
第六章机械加工工艺具体内容2ccx
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
IT7 0.021 25.00
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
精车
粗车
毛坯
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
2.机床夹具的选择
机床夹具的选择主要考虑生产类型。 （1）单件小批量生产应尽量选用通用夹具； （2）大批大量生产时，应采用高生产效率的专 用机床夹具；
此外，夹具的精度应与零件的加工精度相适应。
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
3.刀具的选择
如: 装卸工件、 开停机床、 改变切削用量、 进退刀具、 测量工件等
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
1.时间定额的组成
（2）辅助时间ta（单位：min）
如: 装卸工件、 开停机床、 改变切削用量、 进退刀具、 测量工件等
基本时间+辅助时间=工序作业时间
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
IT7 0.021 25.00
工序尺寸及偏差 0
Φ25.0 -0.021
精车
粗车
毛坯 3.0 IT14 1.0
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Φ 28 ±0.5
第六章机械加工工艺具体内容2ccx
表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称
磨削
工序 工序经济 余量 加工精度
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
2.工序尺寸及偏差
对于轴类零件的外尺寸：工序尺寸偏差取单向负偏差
（h），工序的基本尺寸等于最大极限尺寸，如，
对于孔类等零件的内尺寸：工序尺寸偏差取单向正偏 差（H），工序的基本尺寸等于最小极限尺寸，如，
对于毛坯的制造偏差：取正负偏差。
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刀具的选择主要取决于： 工序所采用的加工方法 加工表面的尺寸大小 工件材料 要求的加工精度 表面粗糙度 生产率 经济性
在选择时应尽量采用标准刀具。
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4.量具的选择
量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。
对于尺寸误差： 1）在单件小批生产中，广泛采用通用量具（游标卡尺、千分尺 等）； 2）成批生产多采用极限量规； 3）大量生产多采用自动化程度高的量仪，如电动或气动量仪等。 对于形位误差： 1) 在单件小批生产中，一般采用通用量具（百分表，千分表等）， 也有采用三坐标测量机的； 2）在成批大量生产中，多采用专用检具。
•上述四部分的时间之和称为单件工时，即
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1.时间定额的组成 （5）准备与终结时间tsu（单位：min）
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2、提高生产率的措施
(1) 缩短基本时间：
1）采用精铸、精锻的毛坯件，实施无切屑或少 切屑加工；
工序余量 Zi
加工B面：Z1 = A0 – A1 加工C面： Z2 = A1 – A2
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•B
•C •外表 面
第六章机械加工工艺具体内容2ccx
加工总余量 Z0
•式中 n–––某一表面的工序（或工步）数目。
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一、加工余量及工序尺寸
2.工序尺寸及偏差
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表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称 磨削
精车
粗车
工序 工序经济 余量 加工精度
工序基本尺寸
0.3 IT7 0.021 25.00
0.8 IT10 0.084 25+0.3=25.3
1.9 IT12 0.210 25.3+0.8=26.1
3.切削液的选用
(2) 按刀具材料选用： 1) 高速钢刀具粗加工，用极压水溶液或极压乳化液。
高速钢刀具精加工，用极压乳化液或极压切削油， 以减小摩擦，提高表面质量和精度，延长刀具寿命。 2) 硬质合金刀具高速切削，一般，不使用切削液； 3) 使用立方氮化硼刀具或砂轮时，不宜使用水质切削 液。
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工序尺寸及偏差
Φ25.0 Φ25.3 Φ26.1
0 -0.021 0 -0.084 0 -0.210
毛坯 3.0 IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 Φ 28 ±0.5
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某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 名称
精镗
半精 镗
粗镗
2）合理选择切削条件，确定合理的切削用量； 3）采用多刀多刃切削，多件同时加工； 4） 缩短工作行程； 5）在可行条件下，采用先进切削技术，如高速
切削、强力切削与大进给切削等。
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
2、提高生产率的措施
(2) 缩短辅助时间：
1）采用高度自动化的机床或数控机床； 2）采用先进的检测设备，实施在线主动检
第六章机械加工工艺具体内容2ccx
2.工序尺寸及偏差
•毛•精 坯车
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•i
•半•粗 精车 •图7-16 工序尺寸车与余量间的关系
第六章机械加工工艺具体内容2ccx
3.工序余量的确定
经验法 查表法 分析计算法
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
影响加工余量的因素：
1）上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差 wi–1 （与定位有关）；
1.时间定额的组成
（3）布置工作地时间ts（单位：min）
如：更换刀具、 润滑机床、 清理切屑、 收拾工具等
布置工作地时间ts=工序作业时间×α%
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
1.时间定额的组成
（4）休息与生理需要时间tr（单位：
min）
休息与生理需要时间=工序作业时间×β%
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
三、切削液的选择
1.切削液的作用 （1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）清洗作用
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
三、切削液的选择
2.切削液的种类 （1）水溶液 （2）乳化液 （3）切削油
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时：
Zi=Ti–1+2（Ri–1+Hi–1 ）
对于研磨、超精加工等光整加工工序： Zi=2Ri–1
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
4. 简单工序尺寸及公差的确定
•图7-21 小轴
•例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆 钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料 –––车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–– –磨削外圆。
第六章机械加工工艺-具 体内容2ccx
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2020/11/27
第六章机械加工工艺具体内容2ccx
第三节 工序具体内容的确定
加工余量及工序尺寸 设备与工艺装备 切削用量 时间定额
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第六章机械加工工艺具体内容2ccx
第三节 工序具体内容的确定
一、加工余量及工序尺寸
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3.切削液的选用
(1) 按加工性质选用： 1) 粗加工时，应选用以冷却为主的水溶液或乳化液； 2) 精加工时，应选用润滑为主的极压切削油或高浓 度的极压乳化液。 3) 钻削、铰削、拉削和深孔加工时，应选用粘度较 小的极压水溶液、极压乳化液和极压切削油，并应 加大流量和压力。