钳工钻削教程
钳工实训项目教学指导书：錾削操作
錾削操作一、相关工艺知识:1、錾削：用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的操作叫錾削。
2、錾削工具（1）錾子：錾削工件的刀具。
材料：碳素工具钢（T7A或T8A）种类：阔錾狭錾油槽錾扁冲錾錾子的楔角主要根据加工材料的软硬来决定。
（2）手锤手锤是钳工常用的敲击工具，由锤头，木柄和楔子组成。
手锤的规格以锤头的重量来表示。
3、錾削姿势（1）手锤的握法◆紧握法用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端漏出约15 mm~30mm。
在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。
◆松握法只用大拇指和食指始终握紧锤柄。
在挥锤时，小指，无名指，中指则依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。
（2）錾子的握法◆正握法手心向下，腕部伸直、用中指、无名指、小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出20ｍｍ。
如图◆反握法手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。
（3）站立姿势操作时的站立位置如图所示。
身体与台虎钳中心线大致成45°且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。
（4）挥锤方法挥锤有腕挥、肘挥、臂挥三种方法（5）锤击速度肘挥40次/分腕挥50次/分（6）锤击要领◆挥锤肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
◆锤击目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。
◆要求稳——速度节奏40次/分；准——命中率高；狠——锤击有力。
二、生产实习图:正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然了解錾削时的安全知识和文明生产要求四、课前准备:1、工、量夹具的准备：呆錾子、台虎钳、手锤。
2、毛坯准备：长方铁坯件HT150五、新课指导:1、编制加工步骤:步骤一：将“呆錾子”夹紧在台虎钳中做锤击练习。
左手按握錾要求握住呆錾子，作2小时挥锤和锤击练习。
步骤二：将长方铁坯件夹紧在台虎钳中，下面垫好木垫，用无刃錾子对着凸肩部分进行模拟錾削的姿势练习。
钳工钻孔操作规程
钳工钻孔操作规程一、操作前准备1. 确保操作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
2. 检查钻床、钻头和夹具等工具设备的工作状态和安全性，如有损坏或故障需要及时修理或更换。
3. 细心翻阅操作手册和相关技术规范，了解钻孔的要求和操作步骤。
4. 检查并确认工件的尺寸、形状和材质是否符合要求，必要时进行测量和检测。
二、安全操作措施1. 穿戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
2. 在操作区域周围设置明显的警示标志，防止他人误入作业区域。
3. 确保工作台或工作台夹具的固定牢靠，以确保工件在钻孔过程中的稳定性。
4. 使用合适的夹具固定工件，确保工件的位置准确和稳定。
5. 在钻床台面上放置防护板，以防止钻削过程中碎屑和切削液的飞溅。
6. 使用正确的助推装置，避免超过钻头的额定进给速度。
7. 使用合适的切削液进行冷却和润滑，以保证钻头和工件的寿命和质量。
三、钻孔的具体操作步骤1. 将合适的钻头插入钻夹，确保钻头紧固牢靠，防止钻头滑动或脱落。
2. 根据钻孔尺寸和要求，选择合适的转速和进给速度，并将钻头置于工件上方。
3. 打开主电源开关，打开冷却液泵开关，确认冷却液正常流动。
4. 用手轻轻按下电机启动钮，钻头开始旋转，注意观察钻头和工件之间的距离是否适当，调整好后再全力按下启动钮，使钻头开始进给。
5. 切削过程中，保持适当压力，使钻头始终保持稳定的进给速度。
6. 切削过程中要注意观察切屑的形态和颜色，及时调整切削液的供给，保持切削的高效和质量。
7. 钻孔结束后，停止主电源供电，关闭冷却液泵开关，等待钻头完全停止旋转后才能进行下一步操作。
8. 取下钻头，清理孔内和钻头上的碎屑和切削液，保持工作区域的清洁和整洁。
四、事故应急处理1. 如果在钻孔过程中出现异响或异常震动，应立即停机检查，并寻找原因，排除故障后方可继续操作。
2. 如果发现切削液不足或钻孔困难，应停机检查切削液供给装置和钻头状态，并进行必要的调整和维护。
简说钳工锉削训练基本步骤
筒说钳工是操作技能要求较高且最基础的工种之一．是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种而锉削又是钳工的一项重要基本操作．是用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到技术要求的加工方法锉削的应用十分广泛．可以锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面，还可以制作样板，装配时对工件的修整、小批量生产条件下某些复杂形状的零件加工以及样板、模具的加工等。
锉削一直是技工学校钳工专业的一个重要操作项目．也是钳工生产实习教学中的重点和难点。
在长期的教学实践中．笔者总结出一些锉削技能技巧训练的基本步骤。
单一平面的锉削训练锉削单一平面是锉削训练的第一步．也是各种锉削技能的基础首先，指导教师要做好讲饵和示范，讲解时要把操作动作的重点和要领讲细、讲清楚，并做示范，包括连续动作和分解动作，让学生看清楚：讲解、示范完成后，让学生动手练习。
初学锉削的学生姿势和动作都会比较生硬、不到位。
这时，一定要及时纠正学生的错误动作．使他们的姿势动作规范化．养成错误习惯再纠正难度就大了。
一般情况下．首选练习的是交叉锉。
因为这种锉削方法锉刀与工件的接触面积大．容易使初学者掌握锉刀在运行过程中的平稳感觉．减少因锉刀上下摆动而形成凸鼓形曲面，即中间高两头低，这也是初学者最易出现的问题。
同时，又能在交叉的锉痕中判断锉削面哪部分高．哪部分低．从而有意识地协调双手的平衡度．交叉锉的训练达到目标后．就可以练习顺向锉。
顺向锉的姿势、动作和要领与交叉锉基本相同，只是锉刀与工件加工表面的接触面较小．主要用来把锉纹锉顺．起到锉光的作用。
为了使表面能均匀锉到，每次退回锉刀时向旁边移动5～l0毫米最后是练习推锉．推锉一般用来锉削狭长平面或是工件基本成型以后的修整。
推锉不能充分发挥手臂的力量，锉削效率低，但它的精度高(可达到o．01mm)，而且推出的锉纹细腻美观，表面粗糙度好(可达到Ra0．8 m)。
所以，推锉只适用于加工余量较小和修整尺寸。
钳工基本操作 錾削
第一章基础技能第一节钳工基本操作（一）錾削一、錾削概述用锤子打击錾子对金属工件进行切削的加工方法称为錾削。
錾削可以用来进行条料切断、加工凹槽和油槽，如图1-1-1所示。
錾削是一种粗加工，一般按所划线进行加工，平面度可控制在0.5mm之内。
1．錾削工具錾削工具主要是錾子和锤子。
(1)錾子。
錾子是錾削用工具，一般用碳素工具钢锻造而成，如图1-1-2所示。
它由切削部分、錾身及錾头构成，切削部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达到56～62HRC。
图1-1-1錾削的使用a)用扁錾切断条料 b)用尖錾錾削凹槽 c)用油槽錾錾削平面油槽图1-1-2錾子结构(2)锤子。
锤子是钳工常用的敲击工具，它由锤头、木柄和楔子三部分组成，如图1-1-3所示。
锤子的规格用其质量大小表示，钳工常用的有0．25kg、0．5kg 和1kg等几种。
锤头用碳素工具钢制成，并经淬硬处理。
木柄用硬而不脆的木材制成，如胡桃木等，其长度应根据不同规格的锤头选用。
图1-1-3锤子2．錾削角度錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
图1-1-4所示为錾削平面时的情况。
(1)楔角β0錾削时，錾子的前刀面与后刀面之问的夹角称为楔角。
楔角的大小对錾削有着直接的影响，一般楔角越小，錾削越省力。
但楔角过小，会造成刃口较薄弱，加工时容易产生崩损现象；但楔角过大时，錾切又较费力，錾切的表面也不容易平整。
通常根据工件材料软硬程度的不同，选取不同的楔角数值：錾削硬钢或铸铁时，楔角取60°-70°；錾削一般钢料和中等硬度材料时，楔角取50°一60°；錾削铜、铝等软材料时，楔角取30°一50°。
图1-1-4錾削角度(2)后角α0錾削时，錾子的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
后角的大小取决于錾子被掌握的方向，其作用是为了减少錾子在切削加工过程中后刀面与切削表面之间的摩擦，引导錾子能够顺利錾切。
一般錾削时后角取5°-8°。
中级钳工技术第二章群钻和钻削特殊孔
图3-42 用转位法钻偏孔
3)采用钻大圆弧面群钻(见图3-43)
它是把用于钻削铸钢工件的群钻加 以改革：
① 将3尖7刃改磨为5尖11刃，使主
切削刃分刃切削，以减轻轴向进给 力，钻削轻快。 ② 为使钻头容易定心，在钻尖处磨 出第二内刃顶角2ϕ1，形成5尖钳制 中心。 ③ 磨外刃双后角α1，以减少后刀 面摩擦，便于冷却，降低钻削热。 ④ 磨低横刃，使它窄又尖，变负前 角挤压为切削状态。
2.工件的准备
（1）工件的清理。 （2）工件的涂色。 石灰水；酒精色溶液 （3）在工件孔中装中心塞块，以便找孔的中心， 用划规划圆。
3.6.2 划线的步骤 （1）看清图样，详细了解工件上需要划线的部位;明确 工件及其划线有关部分在产品中 的作用和要求;了解 有关后续加工工艺。 （2）确定划线基准。 （3）初步检查毛坯的误差情况，确定借料的方案。 （4）正确安放工件和选用工具。 （5）划线。先划基准线和位置线，再划加工线，即先 划水平线，再划垂直线、斜线，最后划圆、圆弧和曲 线。 （6）仔细检查划线的准确性及是否有线条漏划，对错 划或漏划应及时改正，保证划线的准确性。 （7）在线条上冲眼。冲眼必须打正，毛坯面要适当深 些，已加工面或薄板件要浅些、稀些。精加工面和软 材料上可不打样冲眼。
3.4.2 划线基准的选择
划线基准的选择： 应先分析图样，找出设计基准， 使划线基准与设计基准尽量一致， 能够直接量取划线尺寸，简化换算过程。 划线时，应从划线基准开始。
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划线基准一般可根据以下三个原则来选择: （1）以两个互相垂直的平面（或线）为划线基 准。
（2）以两条中心线为划线基准
3.4 划线基准的选择
钳工钻孔操作规程范本（2篇）
钳工钻孔操作规程范本一、引言钳工钻孔是机械加工中常用的一种方法，用于加工各种金属材料和非金属材料的孔洞。
为了保证操作的安全和效果，特制定该操作规程。
二、操作准备1. 确保操作人员具备相关的技能和知识，了解钳工钻孔操作的基本要求。
2. 检查钻床和钻头的状态，确保其完好无损。
3. 准备所需的安全防护设备，包括护目镜、耳塞、安全手套等。
4. 确定工件的材料和尺寸，选择合适的钻头。
三、操作步骤1. 根据工件的要求，选取合适的钻头，并安装在钻床上。
2. 使用千分尺或千分表进行合适的测量，确定钻孔的位置，并在工件上做好标记。
3. 将工件安装在钻床上，并使用夹具进行固定，确保工件的稳定和安全。
4. 调整钻头的转速和进给速度，使其与工件的材料匹配。
5. 使用钻头缓慢地接触工件表面，确保钻头准确切入工件。
6. 在钻孔过程中，根据需要加适量的切削油进行冷却和润滑，保护钻头和工件。
7. 根据钻孔的深度，每隔一段时间检查切削情况，确保钻头的切削性能。
8. 当钻孔完成后，缓慢提起钻头，避免损坏工件表面。
9. 清理钻孔产生的碎屑和油渣，保持工作环境的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好相关的安全防护设备，确保自身的安全。
2. 在钻孔过程中，避免高速旋转的钻头接触其他物体，防止伤害。
3. 钻孔过程中，应注意保持稳定的姿势，避免不必要的扭动和摇晃。
4. 当钻头遇到异常情况（如遇卡钻、卡料等），应及时切断电源，并进行相应的处理。
5. 在钻孔完成后，切记关闭钻床电源，以免造成其他事故。
五、操作质量控制1. 钻孔应符合工程图纸和技术要求，确保尺寸、位置和形状的准确性。
2. 钻孔不得出现毛刺、裂纹等缺陷，确保工件的质量和外观。
3. 钻孔表面应平整光滑，无明显的残余物，在孔壁平行度和垂直度上符合规定的偏差范围。
六、操作后的处理1. 完成钻孔作业后，及时清理操作区域，将工具和设备归位整理。
2. 对钻床和钻头进行检查和维护，保持其正常的工作状态。
钳工钻孔操作规程(三篇)
钳工钻孔操作规程一、安全措施1. 穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 将操作区域清理整洁，防止绊倒或滑倒。
3. 使用正确的钻孔工具和配件，并保持其良好状态。
4. 在操作前检查电动钻或手持钻机是否有电，在使用电动钻机时，将切割刀具锁在最佳的位置上。
二、钻孔前的准备1. 根据钻孔尺寸和材料的要求选择合适的钻头。
2. 在工作区域附近放置必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
3. 清理并标记好钻孔位置，确保在正确的位置上进行钻孔。
三、钻孔操作步骤1. 将工件固定在稳定的工作台上，使用钳子或夹具进行固定，确保工件不会移动。
2. 检查钻头的穿刺角度和位置，确保准确放置。
3. 打开电动钻或手持钻机，调整适当的转速。
4. 将钻头缓慢放入钻孔位置，保持正直位置，避免侧向压力。
5. 开始钻孔，稳定地推动钻头，保持适当的转速和进给速度。
6. 不要用过大的力气来推动钻头，以免损坏钻头或工件。
7. 定期注入适量的切削液，以冷却和润滑钻头。
8. 如果遇到有机硬物，如铁钉或螺丝，停止钻孔操作，清除障碍物后再继续。
9. 完成钻孔后，慢慢拔出钻头，以免损坏钻孔或工件。
10. 将工件从工作台上取下，检查钻孔质量和尺寸是否符合要求。
四、钻孔后的收尾工作1. 关闭电动钻或手持钻机的电源，并将其存放在安全的地方。
2. 清理工作区域的碎片和切削液，并将其妥善处理。
3. 清洁和维护钻头和钻孔设备，确保其质量和寿命。
五、注意事项1. 在操作时要集中精力，避免分神或疲劳。
2. 不要将手指或身体部位靠近正在旋转的钻头。
3. 钻孔时要保持稳定的姿势和平衡，以免滑倒或意外受伤。
4. 在钻孔过程中，及时停止操作检查钻孔的质量和尺寸是否符合要求。
5. 钻孔过程中，特别是在钻穿较厚的材料时，要注意防止钻头卡住或断裂的情况，避免伤及自己。
钳工钻孔操作规程应该得到严格遵守。
只有在全面掌握安全措施的前提下，才能确保钻孔操作的顺利进行，并保证操作人员的安全。
老钳工告诉你的手动攻丝技巧（带图解说明）
老钳工告诉你的手动攻丝技巧（带图解说明）攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
攻丝的步骤1、在攻丝开始前，要先区分好头攻和二攻，先用头攻进行加工。
2、在攻丝开始时，先加润滑油到丝锥上进行润滑，然后放到钻好的工件底孔中，尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并顺时针转动铰杠，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥与工件的螺纹基面垂直。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动铰杠，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
3、攻丝时，每顺时针扳转铰杠1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
4、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
5、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
6、攻丝过程中换用二攻丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用铰杠扳转。
特别注意：1、转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
2、攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
3、攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。
4、攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。
8．薄板件的钻削技巧_钳工_[共2页]
![8．薄板件的钻削技巧_钳工_[共2页]](https://img.taocdn.com/s3/m/0568fdb148d7c1c708a145e6.png)
第三章孔与螺纹的加工
① 为了提高钻头的刚性和强度，加大了钻心，在同一刃瓣上做成双刃带，并较普通标准钻头适当地缩短了工作长度和钻头总长。
② 为了适合于高温合金加工的特点，加大了顶角2 值。
③ 为了减少钻孔时的摩擦和产生冷作硬化，加大了工作部分的倒锥度。
④ 为了减少切削时的轴向抗力，修磨横刃，横刃长度等于0.08～0.1倍钻头直径。
（3）高温合金加工用麻花钻的结构形式如图3.15所示。
8．薄板件的钻削技巧
在生产中经常会遇到需要在薄板上钻孔的情况。
用普通的标准麻花钻头进行钻孔时会产生很多问题，比如，标准麻花钻头的钻尖较高，当钻透薄板时钻头就立即失去了定心作用，与此同时钻削时的轴向力又突然减小，这时候薄板就必然出现弹动，钻顶处的切削刃就随之产生多切现象，使被钻的孔不圆，孔口产生毛边，甚至“扎刀”和折断钻头，还能带动工件随之转动，造成工伤事故。
把标准的麻花钻通过刃磨就可以制成专门钻削薄板的群钻头，如图3.16所示。
在刃磨钻头时形成的三个钻尖，钻头的钻心尖必须要略高于其余两个尖，与此同时，其余两个钻尖切忌被刃磨成一高一低的形状，而必须保持相同的高度。
因此，使用它在钻削薄板时，当钻头钻穿薄板的同时，两切削刃也在工件上切削出了圆环槽，起到了加强定心的作用，轴向力也就不会突然减小，工件保持了在钻削时的稳定，被钻的孔就不会发生变形。
然后，两个锋利的外尖和圆弧刃继续转动切削，就把薄板孔中间的圆片切离，这样加工出来的孔既圆整又光洁。
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金工实习钳工操作指南
金工实习钳工操作指南一、锯削1.准备工具：锯条、锯弓、划针、粉笔、游标卡尺、直角尺、虎钳台。
2.材料：方钢。
3.讲解内容：钳工定义：钳工是利用各种手工工具和钻床对金属进行加工，以及机器、仪表的装配、调整、修理等工作。
那么为什么有些零件不用机械加工而用钳工手工加工呢？这是因为手持工具对金属进行加工具有灵活、机动性，加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小；缺点：生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定。
钳工的基本操作方法包括：划线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、錾削、刮削、锪孔、攻丝、套扣和装配等。
第一次的实践内容锯削，即使用锯弓将需要的材料从原材料上锯切下来的过程。
取料：原材料：长形方钢，45#钢位置：房间进门左手货架上取料时注意观察横截面，选取横截面较平的料棒。
取料时注意有序取料，严禁扎堆，防止物料滚落砸伤。
物料使用完后，请放回货架，并排列整齐，不要交叉堆叠。
明确下料尺寸：锯削两个平面：横截面、斜面明确下料长度尺寸，在锯切横截面时，尺寸长度为93mm。
图1下料尺寸5mm53mm93mm划线：划线是钳工的一个基本操作，是根据图纸要求，在毛坯或半成品的工件上，准确的划出加工界限的一种工艺方法。
划线的作用是划出加工分界线、合理分配加工余量和借划线方法检验毛坯尺寸以免产生废品。
划线可分为平面划线和立体划线两种方法。
本次划线方法为寻找端面的最低点，用游标卡尺量取93mm，涂粉笔游标卡尺划线，然后用直角尺（断齿尖）在四个面上分别划线。
这种在多个平面上的划线，叫做立体划线；在一个平面内的划线，叫平面划线。
锯削横截面：介绍锯弓、锯条（方向）、安装方法图2锯条及齿尖方向将方料棒装夹到虎钳上，虎钳逆时针打开，顺时针锁紧。
注意拆卸料棒时，左手扶住料棒，右手打开虎钳手柄，防止工件掉落砸伤。
锯条用碳素工具钢制作而成，并经过淬火热处理。
硬且脆，易折断。
分为粗齿、中齿、细齿，锯切较软材料应选用粗齿，薄板材料应选用细齿锯条。
《钳工》课件——钻削加工方法
不同材质工件上孔的钻削
在硬度高的钢材上钻孔
加工斜扎时，由于孔的轴线与平面不垂直，因此钻 孔时钻头轴线与平面不垂来，钻头受到不垂直平面 作用而产生的斜向力影响，使之定位不准和极易将 孔钻偏。为了加工出质量合格的斜孔，必须采用如 下的有效工艺措施：
1. 采用钻硬材料的钻头。 2. 增强系统刚性，钻孔时要求系统刚性尽可能好，避免
3. 切削用量不宜过大，尤其是孔即将被钻穿时，进给量一定要 小，否则将会损坏钻头和孔口。
4. 刃磨钻头时，必须采用有效的分屑和断屑措施，使排屑顺利。 如发现堵塞现象应及时退钻排屑。必须连续不断地通入具有 一定压力和流量的切削液，保证送液和排屑通道畅通。
5. 深孔钻削过程中，尽量不停车，否则将损坏工 件和钻头。如果必须停车，应先停止进给，退 出钻头，方能断液、停车。
1. 钻孔顺序，一般情况下，先加工大孔，后加工小孔；先 加工长孔，后加工短孔。
2. 切削用量不能过大，为减小钻孔深度，一个孔可分 23 次进行加工。当钻孔位置即通过两孔相交部分时，必 须减小进给量，以防止咬死和将孔钻歪。对于精度要求 较高的相交孔，钻孔后应留有铰削或研磨的余量。
斜面上孔的钻削
用麻花钻在斜面上钻孔时，由于单面径向力的作用， 钻头易产生歪斜，因而影响钻孔质量，甚至会造成 钻头的折断。一般情况下可有以下几种方法进行斜 面上孔的钻削:
感谢聆听
产生振动。为此，尽量选短钻头和刚性大的机床。 3. 降低转速和减小进给量，切削用量要小些，一般切削
速度取2~5m/min，进给量0.03~0.05mm/r , 或用 手动进给。
4. 使用油作切削液，钻孔时最好不要用乳化液，因 为少量的乳化液在切削刃与刃口之间显得很滑， 不利于刀刃对薄切削层的切入。钻削时应着重考 虑切削液的润滑作用，最好采用油作切削液。
钳工技能-孔加工
0.18～ 0.38
0.38～ 0.62
三、钻孔方法
1．钻头的拆装
（1）直柄麻花钻的拆装 （2）锥柄麻花钻的拆装。
图5.15 用钻夹头夹持
（a）
（b）
（c）
图5.16 锥柄钻头的拆装及锥套用法
2．工件的装夹
（1）外形平整的工件可用平口钳装夹，如图 5.17（a）所示。
（2）对于圆柱形工件，可用V形铁进行装夹， 如图5.17（b）所示。
项目五 孔 加 工
任务一 钻孔
用钻头在实体材料上加工圆孔的方 法称为钻孔。
图5.1 钻削运动 ν—主运动；f —进给运动
一、钻头
1．麻花钻
（1）麻花钻的组成。麻花钻主要由工作 部分、颈部和柄部组成。它一般用高速 钢（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬火 后硬度为62～68 HRC。其结构如图5.2所 示。
1．钻孔平面与钻床主轴不垂直 2．工件装夹不牢，钻孔时产生歪斜 3．工件表面有气孔、砂眼 4．进给量过大，使钻头产生变形
1．钻头两切削刃不对称 2．钻头后角过大
出现的问题
产生的原因
续表
钻头寿命低或折断
1．钻头已经磨损还继续使用 2．切削用量选择过大 3．钻孔时没有及时退屑，使切屑阻塞在钻头螺旋槽内 4．工件未夹紧，钻孔时产生松动 5．孔将钻通时没有减小进给量 6．切削液供给不足
（4）麻花钻结构上的缺陷。 ① 横刃较长，横刃处前角为负值，切削时， 横刃处于挤刮状态，轴向力大，易产生振动， 定心作用差。 ② 主切削刃上各点前角不同，使各点切削性 能不同，近横刃处前角为负值，处于挤刮状 态，切削性能差，切削热大，磨损严重。
③ 主切削刃长，且全宽参加切削，各点 切屑流出速度相差很大，容易堵塞容屑 槽，造成排屑困难，切削液不易进入切 削区。