论商品混凝土施工工艺及养护措施的质量控制
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼是建筑工程中常用的材料之一,其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则,包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择:1.1 水泥的选择:应选用符合国家标准的优质水泥,其标号应与设计要求相符,且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择:砂石应符合国家标准的要求,颗粒形状应均匀,含泥量不得超过规定范围,且应进行筛分试验。
1.3 水的选择:水质应符合国家标准的要求,不得含有有害物质,且应注意控制水的用量,避免过多或过少。
二、生产工艺的控制:2.1 配合比的确定:根据设计要求和试验数据,确定合理的配合比,包括水灰比、砂石比等,以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制:搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求,以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制:应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式,避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求:3.1 原材料试验:应对水泥、砂石和水进行试验,包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等,确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验:根据设计要求,进行配合比试验,以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验:对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等,以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控:4.1 浇注过程的监控:应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式,避免出现过快或过慢的情况,以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控:应控制养护时间和养护方式,保持混凝土的湿润状态,避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控:应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素,避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存:5.1 原材料试验记录:应保存水泥、砂石和水的试验记录,包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录:应保存配合比试验记录,包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净,运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌,防止离析;搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料;现场内通行派专人负责疏导车辆,统一协调指挥,以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业,输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时,需立即冲洗管内残留混凝土,重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作,合理安排混凝土的浇注速度和运送频率,保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产,并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查,确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查,若不能满足要求,严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌,控制混凝土温度,浇注混凝土时,入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后,在标准条件下养护至28天,其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据;抽检频率每100m3抗压试件不少于2组,连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作,其中一组在标准条件下养护,另一组与现场相同条件下养护,试块养护其不得少于28天。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料,它具有高强度、耐久性好、施工方便等特点。
为了确保商品混凝土的质量,需要进行严格的质量控制。
下面将详细介绍商品混凝土的质量控制细则。
1.原材料选择:商品混凝土的质量直接受原材料的影响,因此在选择原材料时应严格按照相关标准进行选材,并进行试验验证。
主要包括水泥、骨料(沙子、石子)、黏结材料(粉煤灰、矿渣粉等)、掺合料(外加剂、添加剂等)等。
2.配合比设计:根据工程设计要求,制定合理的配合比。
配合比应满足商品混凝土的强度、流动性和耐久性要求,并进行混凝土试块试验进行验证。
3.搅拌和浇筑过程控制:搅拌过程中应注意搅拌时间和搅拌速度的控制,确保原材料充分混合。
浇筑过程中应控制浇筑速度和浇注高度,防止分层、脱水等现象的发生。
4.养护措施:混凝土浇筑后需进行养护,以确保混凝土的强度和耐久性。
主要包括对混凝土的湿养护和温度控制,在早期养护中需注意湿润、遮阳和保温等。
5.取样和试验:每批商品混凝土应进行取样,并进行相应的试验。
主要包括抗压强度试验、抗折试验、渗透试验、膨胀试验等,以验证混凝土的质量。
6.质量记录和追溯:对每批商品混凝土的生产和质量情况进行记录,包括原材料使用情况、搅拌和浇筑过程控制情况、试验结果等,以便追溯问题发生时的原因分析和责任追究。
7.安全措施:在商品混凝土的生产和施工过程中,需采取相应的安全措施,包括保持工作环境安全整洁、使用合适的防护设施和工具、严格遵守相关操作规程等,确保人身安全和工程质量。
8.异常情况处理:在生产和施工过程中,如发现混凝土出现裂缝、分层、脱水等异常情况,应及时采取相应的处理措施,包括重新检查原材料、调整配合比、加强养护等,以确保最终的产品质量。
9.质量管理体系:建立完善的质量管理体系,包括培训员工、制定相关质量控制规章制度、定期进行质量检查和内部审核等,以提高质量管理水平。
总结起来,商品混凝土的质量控制细则包括原材料选择、配合比设计、搅拌和浇筑过程控制、养护措施、取样和试验、质量记录和追溯、安全措施、异常情况处理和质量管理体系等方面。
砼质量控制标准
砼质量控制标准砼作为建筑施工中常用的一种材料,其质量直接关系到工程的安全和质量。
因此,对砼的质量控制标准显得尤为重要。
本文将从原材料选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等方面,对砼质量控制标准进行详细介绍,以期为相关从业人员提供参考。
首先,原材料的选用对砼的质量起着至关重要的作用。
水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接关系到砼的强度和耐久性。
因此,在选用原材料时,应严格按照相关标准进行选择,保证其质量符合要求。
其次,配合比设计是砼质量控制的关键环节之一。
合理的配合比设计能够保证砼的强度和稳定性。
在设计配合比时,应考虑到原材料的性能和施工环境等因素,确保设计的配合比能够满足工程的要求。
搅拌浇筑是砼制作的重要环节,也是质量控制的关键环节之一。
在搅拌浇筑过程中,应严格按照配合比进行搅拌,确保各种原材料充分混合。
同时,应注意控制搅拌时间和搅拌速度,避免出现搅拌不均匀的情况。
养护是砼质量控制的最后一道工序,也是保证砼强度和耐久性的重要环节。
在养护过程中,应注意控制养护时间和养护条件,确保砼能够充分硬化和成型。
同时,应避免在养护期间出现外力破坏等情况,保证砼的质量。
最后,验收是砼质量控制的最终环节。
在验收过程中,应严格按照相关标准进行检测,确保砼的质量符合要求。
同时,应注意对砼的外观和强度等指标进行检测,确保砼的质量达到工程要求。
总之,砼质量控制标准是建筑施工中不可或缺的一部分。
通过严格控制原材料的选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等环节,能够保证砼的质量达到工程要求,确保工程的安全和质量。
希望本文能够为相关从业人员提供一些参考,促进砼质量控制标准的提高。
如何保证混凝土的施工质量
浅谈如何保证混凝土的施工质量摘要:混凝土工程的施工质量至关重要,因此,要从材料、工艺等环节抓好施工工作,要想保证混凝土质量,人的质量意识也是很重要的;同时设计单位、监理单位、施工单位共同努力才能保证混凝土的质量。
本文旨在讨论保证混凝土施工质量的方法和有效途径。
关键词:混凝土施工质量保证要有效的保证混凝土在施工中的质量问题,我们必须从原材料开始,层层把关,从开始就注重每一个混凝土锻造过程中的每一处细节。
做到尽善尽美。
工民建中的民用住宅、办公楼(梁、板、拄、基础),水工建筑中的厂房(基础、梁、板、拄)、大坝、隧洞衬砌、渡槽、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担,因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。
一、控制原材料质量混凝土的原材料选用,是保证混凝土的工程质量问题的关键。
因此原材料的质量和其波动,是对混凝的土质量和施工工艺具有很大影响的。
如水泥的强度波动,会直接影响到混凝土强度,各级石子颗粒直径的含量变化,将导致混凝土的级配改变,且将影响到新拌混凝土的和易性,还有骨料的含水量变化,也对混凝土中的水灰比有很大影响。
所以为了保证混凝土施工的质量,我们在生产的过程中,首先要对混凝土原材料的质量进行检验,要全部都符合技术性能的指标后方可应用于施工。
骨料中若含有害物质,那么超过规范规定范围内,就会妨碍到水泥的水化,从而降低混凝土强度,削弱骨料和水泥之间的粘结,和水泥水化的产物发生化学反应,产生出有害的膨胀性物质。
若粘土,淤泥在砂,碎石,卵石中有超过规范要求的,那么这些极细颗粒的材料所在的集料表面会形成包裹层,会妨碍集料和水泥的粘结。
它们会以松散颗粒的形式出现,从而大大的增加需水量。
若使用的水不能符合混凝土的拌和用水要求,会影响到混凝土质量。
因此对混凝土的集料来说,影响配合比造成变异所导致的混凝土的强度过大和波动,其主要的原因是含水率的变化和含泥量的变化。
所以在混凝土的生产过程中,要控制原材料的质量,除了经常要检测外,我们还要求质量的控制人员要随时根据需要调整混凝土的施工配合比。
浅谈商品混凝土质量控制相关问题
浅谈商品混凝土质量控制相关问题作者:苗海豹来源:《城市建设理论研究》2014年第07期摘要:随着建设工程项目的发展,商品混凝土在工程中的应用也越来越普遍,其质量问题也受到了更多的关注,商品混凝土质量的优劣直接影响到工程的质量,因此说,加强对商品混凝土质量的控制工作十分必要。
本文结合工作实际经验,对质量控制过程中的问题进行分析论述。
中图分类号F253.3 文献标识码:A关键字:商品混凝土质量控制控制意义具体措施商品混凝土即预拌混凝土的商品化生产,其生产是建筑行业实现文明化和现代化发展的一个重要标志,同时其广泛应用能够有效的提升劳动生产率,减轻劳动强度,并且能够改善建筑生产环境,带来更显著的经济效益和社会效益。
由此可见,对商品混凝土的质量进行有效的控制意义重大,在进行控制的过程中也需要讲究措施。
一商品混凝土质量控制的意义在我国,混凝土的商品化生产已经有二十多年的历史了,在这个过程中,混凝土的质量、生产技术以及产量都取得了进步,但是,不能够忽视的是,在质量的控制方面依然存在着一定的问题,这样就会给工程项目的建设带来质量隐患,由此可见,加强对商品混凝土质量的控制工作具有深远的意义,具体表现在以下几个方面。
首先,商品混凝土的质量控制能够保证混凝土更好的参与到市场竞争中。
混凝土是建筑工程中不可缺少的建筑材料,其作为一种商品,需要进入市场,并且参与到市场竞争当中,而竞争的资本就是其本身质量的优劣,加强质量控制,是保证质量的关键,也是商品混凝土在竞争中立于不败之地的关键。
其次,商品混凝土的质量控制能够带来更优质的混凝土材料,确保工程项目的质量。
混凝土是当前使用最为广泛的建筑结构材料,其质量的优劣和工程项目的质量、使用寿命等有着密切的关系。
目前,我国的建筑施工建设处于高峰期,施工材料安全性有保障,能够更好的保障工程项目的质量。
同时,随着混凝土技术的发展,新的生产工艺和施工工艺不断发展,对于混凝土质量的控制方式和措施也有所进步,这样就能够进一步的确保施工混凝土的工程项目的质量。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料,其质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
为了确保商品混凝土的质量,制定一套科学严谨的质量控制细则是必要的。
本文将详细介绍商品混凝土的质量控制细则,包括原材料选择、配合比设计、生产工艺控制、质量检测等方面。
二、原材料选择1. 水泥:应选择符合国家标准的水泥,且应具备良好的水化性能和强度发展潜力。
2. 砂:砂的颗粒应均匀,不含有害杂质,砂的粒径分布应符合设计要求。
3. 石子:石子应选用坚硬、骨料形状良好的石子,不得含有软弱、裂纹、腐蚀性等缺陷。
4. 混凝土外加剂:外加剂应符合国家标准,且能够提高混凝土的工作性能和抗裂性能。
三、配合比设计1. 强度等级:根据工程要求和设计要求确定混凝土的强度等级。
2. 配合比比例:根据混凝土的强度等级、材料特性和施工要求,合理确定水泥、砂、石子和外加剂的比例。
3. 水灰比:根据混凝土的强度等级和工作性能要求,确定合适的水灰比,以保证混凝土的强度和耐久性。
四、生产工艺控制1. 搅拌设备:搅拌设备应保持清洁,并定期进行维护保养,确保搅拌效果和生产效率。
2. 搅拌时间:搅拌时间应控制在合适的范围内,以保证混凝土的均匀性和强度发展。
3. 浇筑工艺:在浇筑过程中,应注意均匀浇筑,避免堆积和振捣不足,确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护措施:混凝土浇筑后应及时进行养护,包括湿养护和覆盖养护,以保证混凝土的强度和耐久性。
五、质量检测1. 原材料检测:对水泥、砂、石子等原材料进行检测,确保其符合国家标准和设计要求。
2. 配合比试验:根据设计要求,进行配合比试验,确定合适的配合比。
3. 强度检测:对混凝土进行强度检测,包括初凝时间、终凝时间和抗压强度等指标。
4. 工作性能检测:对混凝土的工作性能进行检测,包括坍落度、均匀度和可泵性等指标。
5. 外观检测:对混凝土的外观进行检测,包括表面平整度、颜色和裂缝等指标。
商品混凝土质量保障措施
商品混凝土质量保障措施商品混凝土是指经过严格控制材料比例及施工工艺,生产出符合国家或行业标准的混凝土制品。
为保证商品混凝土质量,需要采取一系列的措施,下面将对商品混凝土质量保障措施进行详细介绍。
一、原材料控制1. 水泥:选用符合国家标准的水泥,且定期委托第三方实验室对水泥进行化学成分、物理性能等方面的检测,确保其质量稳定。
2. 砂石:选用经过筛分、洗净的河沙、山石,控制砂石含泥量和含杂质量,避免对混凝土强度和耐久性产生不良影响。
3. 骨料:选用质量良好、尺寸均匀、不含脏杂物的骨料,并进行筛分、洗净等处理,以确保混凝土强度和稳定性。
二、生产控制1. 配料:根据不同施工需求,合理控制水泥、砂、石等原材料的配合比例,确保混凝土的强度、流动性等性能指标满足要求。
2. 搅拌:采用先湿拌后干搅或湿拌干搅工艺,确保混凝土均匀搅拌,并避免空鼓、离析等现象的发生。
3. 浇筑:控制混凝土浇筑层厚度,采取适当的振捣措施,确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护:根据混凝土强度等性能要求,进行适当的养护措施,如覆盖湿布、保温等,提高混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量检测1. 原材料检测:对水泥、砂石、骨料等原材料进行化学成分、物理性能等方面的检测,确保其质量符合要求。
2. 强度检测:采用取样试块的方式,经过严格养护后进行检测,确定混凝土的强度等性能指标是否满足要求。
3. 掺合料控制:如使用粉煤灰、矿渣粉等掺合料,需进行化学成分、活性指数等方面的检测,确保其对混凝土强度和耐久性的改良效果。
4. 施工现场检测:在施工现场监测混凝土浇筑、养护等过程中的温度、湿度、坍落度等参数,以及取样试块进行强度检测,及时掌握混凝土的质量情况。
四、质量管理1. 建立完善的质量管理体系:对供应商进行评价、选择,并与供应商建立长期稳定的合作关系,确保原材料的质量可控。
2. 质量控制计划制定:制定混凝土生产的质量控制计划,明确每个环节的控制要求和责任,确保控制措施的有效性。
关于商品混凝土养护质量的控制措施
前言 ’ 商 品混凝土的应用极大 的提高了建筑工程的质量, 促进 了商品混凝 土工业 的发展 ,但是商品混凝土因养护不及时造成混凝 土结构早期开 裂的问题却是很难彻底根除的, 耳前已成为建 筑工程 质量投诉 的热点 , 也是质量监督的重点 。混凝土浇注成型后应及 时进 行浇水覆盖保湿养 护, 以满足混凝土表面维持一定湿润状态 。 同时, 为防止水分的急剧快速 蒸发. 表面还应覆盖 以塑料薄膜、 麻袋片或草袋 等覆盖材料, 但是, 只做到 这几点还是不够 的。混凝土的养护, 目的之一是要保证混凝土在一定时 间内保湿, 造成混凝土裂缝的原 因是复杂 的、 多方 面的, 但是 , 商品混 对 凝土施工经验的不足及养护的不及 时是造成商 品混凝土裂缝产生 的主 要原因之一 , 笔者就商品混凝土 的养护问题阐述几点看法 : 1 商品混凝土养护存在的主要 问题 、 产生裂缝是商品混凝土普遍容易 出现 的问题 ,而且一旦出现裂缝 是难以根本解决的 。大家普遍认 为混凝土水化硬化后构件裂缝的形成 是必然的, 只是大都 在规范容许 的范 围内, 但是这一点商 品房业 主却并 不认 可。多数的施工单位都认 为, 是商 品混凝土搅拌站供应的混凝 土 , 所有与混凝土有关的质量问题都应 由搅拌站来负责 , 因此 , 对商品混凝 土的施 工经常不按规范施工 , 也不按规范进行养护 , 也不配备必需 的工 作人员、 覆盖材料 、 水源和养护设施 , 高层建筑供水困难 , 这是造成 目 前 商品混凝土开裂多 、 造成投诉 多、 生质量问题的主要原因 , 产 也严重影 响了混凝土工程的质量 , 甚至影响投入使用。 2 控制商 品混凝土早期收缩的重要措施是及时充分的养护 、 混凝土早期的洒水养护主要是使水泥充分水化 ,保证混凝土强度 的顺利增长 , 因此 ,混凝土结构工程施工质量 验收规范》 《 规定 , 混凝土 的起始养护时间是混凝土浇筑后 1 小时以内。 2 但掺用减水剂的商品混 凝土 , 初凝后 8 时内的收缩急剧增加 , 小 而在实际工程 中楼板裂缝也主 要 出现在混凝 土初凝后几小时以内 , 因此 , 掌握好起始养护时间是控制 商品混凝土早期收缩裂缝的关键 , 如果继续按 照浇筑后 等 1 小时再进 2 行洒水养护, 就会失去 了控制早期 收缩裂缝 的最佳时间 , 从早期收缩裂 缝控制来讲, 失去 了裂缝 控制的机会。目前大部分的施工单位习惯于传 统的施工养护方法 ,不能根据现在商 品混凝 土的特点在混凝土刚初凝 ( 失表面水前 ) 就采取合理养护措施 , 有效 降低收缩 , 减少开裂。覆盖物 可用麻袋片、 草帘 、 细竹帘、 锯末及炉渣等。 浇水喷雾次数 以使混凝土保 持湿润为准, 养护用水应 与拌制用水相 同, 并符合拌制用水要求。大面 积结构如地坪 、 楼板 、 屋面等也可以蓄水养护 。当 日平均气温低于 5  ̄ C 时不得浇水 。监督管理要预 防制止施工单位 的干施工 , 至不养护。 甚 3 及 时 养护 是 商 品 混 凝 土 质量 的 保 证 、 在混凝土浇注完毕后及时对混凝土加以覆盖保温保湿养护。对千 硬性混凝土应在浇筑后 1 2 ~ 小时内覆盖并适时喷雾浇水 , 具体来说, 初 凝后可以覆盖 , 终凝 后开始浇水 。} 凝土强度未达到 1 Nmm 以前 不 昆 . / 2 2 得让人踩塌或安装模板或支架 。及时养护主要是在混凝土的表面没有 失水前就进行养护 , 在实际施工操作过程 中, 要掌握及时养 护护 商品混凝 土 质量
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑施工中常用的材料之一,其质量控制对于保证工程施工的安全性、稳定性和耐久性具有重要意义。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式,包括质量控制目标、质量控制要求、质量控制措施等内容。
二、质量控制目标1. 保证商品混凝土的强度符合设计要求,确保结构的承载能力。
2. 控制商品混凝土的含水率,以保证其耐久性和抗渗性能。
3. 确保商品混凝土的配合比合理,以提高施工效率和减少浪费。
4. 控制商品混凝土的坍落度,以确保施工操作的顺利进行。
5. 确保商品混凝土的外观质量,以提高工程的美观度。
三、质量控制要求1. 混凝土配合比的确定- 根据设计要求和材料特性,确定适宜的混凝土配合比。
- 配合比应包括水灰比、水胶比、水泥用量等指标。
- 配合比应经过实验验证,确保混凝土的强度和耐久性满足要求。
2. 原材料的质量控制- 水泥:应符合国家标准,具有合格证明,并进行抽样检测。
- 骨料:应符合国家标准,具有合格证明,并进行抽样检测。
- 混凝土外加剂:应符合国家标准,具有合格证明,并进行抽样检测。
3. 施工工艺控制- 搅拌过程:应严格按照搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序要求进行操作。
- 浇筑过程:应注意混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度等参数的控制。
- 养护过程:应根据混凝土的强度等级和环境条件,进行适当的养护措施。
4. 质量检测与评定- 对混凝土的强度、含水率、坍落度等指标进行抽样检测。
- 检测结果应与设计要求进行对比,评定混凝土的质量合格与否。
- 不合格的混凝土应及时采取措施进行整改或更换。
四、质量控制措施1. 建立质量控制体系- 设立质量控制部门,负责商品混凝土质量控制的组织和管理。
- 制定质量控制流程和操作规范,确保质量控制的全过程可追溯。
2. 培训与培养人员- 培训施工人员,提高其对商品混凝土质量控制的认识和操作技能。
- 培养专业的质检人员,负责对商品混凝土质量进行抽样检测和评定。
商品混凝土的质量控制与管理
商品混凝土的质量控制与管理混凝土是建筑结构中必不可少的材料之一,而商品混凝土更是广泛应用于市政工程、工业厂房、物流仓储、住宅小区等建筑领域。
商品混凝土的质量直接影响建筑物的强度、耐久性、安全性等重要方面。
质量不合格的混凝土会导致建筑物沉降、开裂甚至崩塌,对人民群众的生命财产安全造成威胁。
因此,商品混凝土的质量控制与管理至关重要。
一、质量控制的基本概念商品混凝土的质量控制是指在混凝土生产、运输、浇筑、养护等各个环节中,通过各种检测手段和控制措施,确保混凝土质量符合标准要求,达到设计强度和设计寿命,保证建筑物安全、耐用。
目前,商品混凝土的质量控制主要采用以下方案:1.原材料的质量控制。
水泥、砂子、石子、外加剂等原材料都应有质量合格证明,并按照标准比例进行配合和用量控制。
2.混凝土机械设备的质量控制。
混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等机械设备的运转质量和维修保养情况都应严格把关。
3.浇筑现场的质量控制。
混凝土浇筑现场应有专人管理,对浇筑高度、坍落度、充实度、温度等参数进行实时监测和调整,确保施工质量。
4.养护过程的质量控制。
混凝土浇筑后应及时进行覆盖、浇水、喷水等养护措施,不得在混凝土早期强度低的时候进行草率使用。
二、质量管理的实际操作除了上述质量控制的方案外,商品混凝土的质量管理在实际操作中还需要注意以下方面:1.严格执行国家标准和行业标准。
商品混凝土生产和使用的标准均应执行国家和行业相关标准,如《商品混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》等。
2.加强质量检测。
在原料、混合料、混凝土性能(包括强度、密度、抗渗、抗冻等)、外观等方面的检测必须层层把关,确保质量合格。
3.建立健全质量管理体系。
企业应建立完善的质量管理体系,通过工艺、设备、人员、资料等方面的管理,确保质量可控。
4.强化专业队伍建设。
生产中必备的生产、技术人员应当经过专业培训,并拥有相应的工作经验和管理能力。
三、质量问题的解决措施在生产过程中,如果出现质量问题,应及时采取措施加以解决,具体措施包括:1.从质量控制的环节开始寻找问题原因。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼是建筑施工中常用的一种材料,其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此,对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥:应选择品质好、标准合格的水泥,严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料:应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料,保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料:应选择合格的掺合料,严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备:应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备,搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例:应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料,保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程:搅拌过程中要保持设备清洁,搅拌均匀,搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备:在浇筑前应检查模板的质量和结构,确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程:浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性,避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理:浇筑后要及时进行养护保养,保持砼表面湿润,防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间:根据不同强度等级的商品砼,确定不同的养护时间,保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件:养护期间要保持适宜的温度和湿度,避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法:可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护,确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率:应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检,保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目:检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标,确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法:可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测,确保检测结果准确可靠。
结语:商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环,只有严格按照相关细则进行质量控制,才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
商品混凝土质量控制方案
引言概述:商品混凝土是建筑施工中常用的一种材料,其质量的稳定性和可靠性对于保障工程质量至关重要。
本文旨在介绍一个完善的商品混凝土质量控制方案,以确保商品混凝土在施工过程中达到预期的质量要求,并提供相关的控制措施和监测方法。
一、原材料选择与准备1.着重选择高质量的水泥、骨料和细骨料,确保其符合国家标准要求。
2.原材料的存放要求严格,应置于干燥通风的库房,并避免直接接触地面或墙壁,以免受潮。
二、搅拌与运输过程的控制1.搅拌设备应定期进行维护保养,并按照操作手册进行正确操作。
2.在配料过程中,要确保各组分的比例准确,并严格控制加水量。
3.搅拌时间要合理掌握,以避免过度搅拌导致混凝土失去均匀性。
4.运输过程中要注意保持混凝土的均匀性,并避免外界因素对混凝土质量的影响。
三、浇筑与振捣的控制1.在浇筑之前,要对浇筑区域进行充分的准备工作,确保模板的牢固性和表面平整度。
2.在浇筑过程中,要控制好浇筑速度和浇筑高度,以避免出现孔洞或积水等问题。
3.振捣要均匀有力,避免出现过度振捣或不足振捣的情况,从而保证混凝土的密实性和均匀性。
四、养护与检测措施1.在浇筑完成后,要采取适当的养护措施,包括覆盖湿布、喷水养护等,以保持混凝土的湿度。
2.定期进行混凝土强度试验和抗渗试验,监测混凝土质量的变化,及时发现问题并采取措施。
五、质量管理与问题处理1.建立严格的质量管理制度,包括检验验收流程、质量记录和问题反馈机制等。
2.如发现混凝土质量问题,要及时分析问题原因,并采取相应的纠正措施,确保问题不再发生。
总结:本文针对商品混凝土质量控制方案进行了细致的阐述,涵盖了原材料选择与准备、搅拌与运输过程的控制、浇筑与振捣的控制、养护与检测措施以及质量管理与问题处理等方面。
通过严格的质量控制和监测措施,可以保证商品混凝土在施工过程中的质量稳定性和可靠性,从而保障工程质量的达标要求。
引言:商品混凝土是建筑施工中常用的材料之一,其质量对于工程质量和安全至关重要。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施1.原材料控制:(a)水泥:检查水泥的生产日期、品牌、等级和有效期,并确保水泥存储在干燥、通风的环境中,避免吸潮。
(b)骨料:对骨料进行颗粒分析,确保符合所需的粒径要求,并对含泥量进行检测,以避免过度泥化。
(c)水:检查水源是否干净,并满足混凝土的设计要求。
(d)添加剂:检查添加剂的类型、含量和剂量,确保按照设计要求添加。
2.混凝土配合比设计:(a)根据工程要求和性能要求,制定合理的混凝土配合比,包括水灰比、骨料用量、砂浆用量、添加剂比例等。
(b)严格按照配合比进行混凝土配制,确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.生产现场质量控制:(a)搅拌设备:确保搅拌设备的清洁和正常工作,以避免杂质或设备故障对混凝土质量的影响。
(b)搅拌时间:根据混凝土的配合比和类型,控制搅拌时间,确保混凝土的均匀性。
(c)搅拌温度:在高温季节或低温季节,控制混凝土搅拌时的温度,以保证混凝土的流动性和早期强度。
(d)搅拌顺序:按照规定的搅拌顺序依次加入水泥、骨料、砂浆和水,并进行充分搅拌。
(e)装料方式:控制装料的方式和速度,以避免堆积、分层或浸水失去细骨料。
(f)养护措施:按照规定的养护要求对混凝土进行适当的养护,以确保混凝土的早期强度和耐久性。
4.施工现场质量控制:(a)随机取样:根据规定的取样方法和频率,进行混凝土的取样,以进行物理性能和化学性能的检测。
(b)试块制备:按照规定的方式和时间制备试块,并进行标识和保存。
(c)试块试验:对试块进行检测,包括抗压强度、抗折强度、收缩性能等,以评估混凝土的品质。
(d)试验结果分析:对试验结果进行分析,并与规范规定的要求进行比对,以判断混凝土质量是否合格。
(e)质量记录:对混凝土的质量控制过程进行记录,包括原材料检测记录、配合比设计记录、搅拌记录、养护记录和试验记录等。
5.质量管理体系:(a)建立质量管理体系,包括质量控制标准、流程和规范,并进行有效的实施和监督。
混凝土进场质量控制措施
混凝土进场质量控制措施一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一,其质量直接影响到工程的安全性和持久性。
为了确保混凝土的质量,必须采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍混凝土进场质量控制措施,包括原材料检验、运输过程控制、储存条件、施工前准备等方面。
二、原材料检验1. 水泥检验:检查水泥的标准号、生产日期、生产厂家等信息,确保水泥符合国家标准要求。
还应抽取样品进行强度检测、凝结时间检测等。
2. 骨料检验:检查骨料的规格、含泥量、含水率等指标,确保骨料符合设计要求。
还应进行颗粒形状检测、强度检测等。
3. 混凝土外加剂检验:检查外加剂的类型、用量、生产厂家等信息,确保外加剂符合国家标准要求。
还应进行凝结时间检测、抗渗性能检测等。
三、运输过程控制1. 混凝土搅拌车:检查搅拌车的运输容器是否干净,无明显污染物。
搅拌车应定期进行维护保养,确保搅拌效果良好。
2. 运输距离控制:根据混凝土的性能要求和施工现场的距离,合理控制混凝土的运输距离,避免长期的运输过程对混凝土性能造成影响。
3. 运输过程中的振动控制:在运输过程中,应避免搅拌车发生剧烈振动,以免影响混凝土的均匀性和凝结过程。
四、储存条件1. 水泥储存:水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中,远离湿度较大的地方。
储存过程中应定期检查水泥的质量,避免受潮或者结块。
2. 骨料储存:骨料应存放在干燥、清洁的场地,避免受到污染。
储存过程中应定期检查骨料的质量,避免受潮或者杂质过多。
3. 外加剂储存:外加剂应存放在干燥、阴凉的地方,避免阳光直射。
储存过程中应定期检查外加剂的质量,避免受潮或者变质。
五、施工前准备1. 设备检查:检查搅拌设备、运输设备等是否正常运转,确保施工过程中设备的正常使用。
2. 施工人员培训:对施工人员进行混凝土质量控制方面的培训,提高其对混凝土质量控制的认识和技能。
3. 现场环境准备:确保施工现场的环境整洁、无杂物,避免对混凝土质量造成污染。
六、总结混凝土进场质量控制措施是保证混凝土质量的重要环节。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施引言概述:混凝土是建筑工程中常见的建筑材料,其质量受到温度的影响很大。
因此,混凝土温度控制及质量控制措施是确保混凝土施工质量的重要环节。
本文将从混凝土温度控制及质量控制的角度,分别介绍相关措施。
一、混凝土温度控制1.1 温度监测:在混凝土浇筑过程中,需要对混凝土的温度进行监测,以确保其在合适的温度范围内。
常用的监测方法包括表面温度计、内部温度计等。
1.2 冷却措施:当混凝土温度过高时,需要采取冷却措施,以避免混凝土早期龄期过快,影响混凝土的强度和耐久性。
常用的冷却措施包括水淋、覆盖绝热材料等。
1.3 预热措施:在寒冷季节施工时,需要对混凝土进行预热,以确保混凝土的温度在适宜的范围内。
预热措施包括加热拌合料、加热模板等。
二、混凝土质量控制2.1 原材料控制:混凝土的质量受到原材料的影响很大,因此需要对原材料进行严格的控制。
包括水泥、骨料、水等原材料的质量控制。
2.2 配合比控制:混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性,因此需要对配合比进行严格的控制。
配合比控制包括水灰比、骨料粒径分布等。
2.3 搅拌控制:混凝土的搅拌过程也是影响混凝土质量的关键环节,因此需要对搅拌过程进行严格控制。
包括搅拌时间、搅拌速度等。
三、施工现场管理3.1 施工人员培训:施工现场的管理人员需要接受相关的培训,以了解混凝土温度控制及质量控制的相关知识,确保施工质量。
3.2 施工现场检查:施工现场需要定期进行检查,对混凝土的温度和质量进行监测,及时发现问题并进行处理。
3.3 施工记录管理:对混凝土温度和质量的相关数据需要进行记录管理,以便日后的查阅和分析,确保施工质量。
四、质量验收4.1 温度检测:在混凝土浇筑完成后,需要对混凝土的温度进行检测,确保其符合规定的要求。
4.2 强度检测:混凝土的强度是其质量的重要指标,因此需要对混凝土的强度进行检测,以确保其符合设计要求。
4.3 质量验收报告:对混凝土的温度和质量进行验收后,需要出具相应的质量验收报告,以证明混凝土的质量符合要求。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、原材料质量控制1.水泥:必须符合国家标准,对于每批进场的水泥需要进行检测。
检测项目包括水泥标号、初凝时间、强度等。
2.砂、石:砂和石材需满足建筑工程规范中的要求。
必要时可以进行粒径分析、含泥量检测等。
3.水:供混凝土配制的水需符合国家标准,禁止使用沉湿土或含油污染的水源。
二、生产控制1.配合比的合理选择:根据工程要求和材料的特性,确定合理的配合比。
要考虑水灰比、砂率、石粒配合等因素。
2.混凝土搅拌工艺:要掌握合适的搅拌时间和搅拌顺序,确保搅拌均匀。
同时要注意减少泥集聚和气泡的产生。
3.混凝土的运输:混凝土在运输过程中要避免振捣、分层和温度变化等现象,避免对混凝土的质量产生影响。
三、现场施工控制1.浇筑过程控制:在施工前要做好充分的准备工作,确保模板的布置和加固符合要求。
要控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度,避免产生冲刷和分层现象。
2.凝结养护:合理的养护措施可以提高混凝土的强度和耐久性。
施工后需要及时进行养护,包括浇水养护、覆盖保湿和喷雾养护等。
四、质量检测控制1.混凝土强度检测:按照规范要求进行取样和试件制备,并进行适时的强度试验。
可以通过试验结果判断混凝土的强度是否符合设计要求。
2.抗渗检测:可以通过氯盐离子渗透试验等方法,检测混凝土的抗渗性能。
如果抗渗性能不合格,需要及时找出原因并采取处理措施。
3.减水剂添加量检测:减水剂的添加量直接影响混凝土的流动性和坍落度,通过检测减水剂的添加量,可以判断混凝土配合比是否合理。
以上措施只是其中的几项,实际的商品混凝土质量控制需要根据具体的工程要求和实际情况进行细化和调整。
通过以上的控制措施,可以有效提高商品混凝土的质量,确保工程的安全性和可靠性。
商品混凝土的质量控制
凝 土 ,可 浇 注 任 何 结 构 部 位 。 在 1 2层 以 下 建 议 选 择 坍 落 度 10 4 在 施 工 过 程 中的 质 量保 证 4— 10 m, 1 以上 选 择 坍 落 度 10 20 6 m 在 2层 6 — 0 mm, 初凝 时 间一 般 在 4 6 — h, 从 20 0 0年 起济 南 市 开 始 大 力 推 广 商 品混 凝 土 至 今 ,商 品混 凝 土 终凝 时 间一 般 在 8 1h - 2 。特 殊 情 况 如 气 温偏 低 、 次 添 加 外 加 剂 掺 量 发 展 迅 猛 , 凝 土生 产 企 业 达 到三 十几 家 。所 以 对 于 商 品 混凝 土 的质 二 混 过 大或 工 地 自行大 量 加 水 f 种情 况 须 严 厉 禁 止)等 ,终凝 时 间可 达 量 在 施 工 过 程 中各 方 都 必 须 引起 高 度 重 视 。 府 监督 部 门应 加大 对 商 此 政
1— 8 , 至 更 长 。 6 1h 甚
2 商 品混 凝土 的 现 场检 验
品 混凝 土 供应 站 的监 管 力 度 .对 其 生 产 过 程 定 期 和 不 定 期 的 监 督 检 查 。监 理 单位 的现 场 监 理人 员 应 旁 站 现 场混 凝 土 浇 筑 。对 于 商 品混 凝 土 浇 筑 的重 要 构 件 , 了保 留试 块 强 度 评 定 外 , 于有 怀 疑 的 , 应 增 除 对 还
1 — / 位 的混 凝 土 , / 34部 4 并人 工 翻搅 、 合 均 匀 后 检 验 ( 坍 落 度 检 验) 照 规 定进 行 审批 后 , 织施 工 。 拌 含 ; 组 要确 保 模 板 和 支撑 有 足 够 的强 度 、 度 刚
商 品混 凝 土 的 现 场 取样 检 验 , 如 下 步骤 操 作 : 卸 料 前 , 搅 拌 加 钻 芯取 样 或 综 合 超声 回 弹法 进 行 检测 。 按 ① 让 车快转 3 S 搅拌均 匀后 卸料 ; 0, ②取样检 测应连续抽取卸 料至搅拌车 施 工单 位 应 根 据 预拌 混 凝 土 的 特 点 指 定 混 凝 土工 程 施 工 方 案 , 按
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料,质量控制对于保证工程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式文本,包括质量控制的目的、适用范围、参考标准、术语和定义、质量控制要求等内容。
二、目的本文的目的是确保商品混凝土在生产、加工、运输和使用过程中的质量符合相关标准和要求,确保工程的安全和质量。
三、适用范围本文适用于所有生产、加工、运输和使用商品混凝土的相关单位和个人。
四、参考标准在进行商品混凝土质量控制时,应参考以下标准:1. GB/T 25177-2010《商品混凝土》2. GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》3. JGJ/T 23-2011《商品混凝土施工与验收规范》4. JGJ/T 266-2015《商品混凝土运输与泵送技术规程》五、术语和定义在本文中,以下术语和定义适用:1. 商品混凝土:指按照一定配合比、生产工艺和质量要求生产的混凝土。
2. 配合比:指混凝土中水泥、砂、石、水等各种原材料的比例关系。
3. 坍落度:指混凝土在自由状态下的流动性。
4. 强度等级:指混凝土的抗压强度等级。
5. 试块:指用于检测混凝土抗压强度的样品。
六、质量控制要求1. 原材料控制a. 水泥:应选择符合国家标准的优质水泥,并按照配合比要求进行使用。
b. 砂、石:应选择符合国家标准的优质砂、石,并进行筛分和洗净处理。
c. 水:应使用清洁、无杂质的水,并按照配合比要求进行使用。
d. 外加剂:应选择符合国家标准的外加剂,并按照配合比要求进行使用。
2. 配合比控制a. 根据工程要求和商品混凝土的强度等级确定合理的配合比。
b. 配合比应经过试验验证,确保混凝土的坍落度和强度符合要求。
3. 施工工艺控制a. 搅拌:应使用质量可靠的搅拌设备进行搅拌,确保混凝土均匀和充分搅拌。
b. 浇筑:应采取适当的浇筑方式,确保混凝土在浇筑过程中不产生分层和分离现象。
c. 养护:应采取适当的养护措施,确保混凝土在养护期间保持足够的湿度和温度。
商品混凝土质量保证措施
商品混凝土公司试验室的质量保证措施混凝土工程质量的保证,对商品混凝土公司,在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输,对于施工单位,在于合理的施工组织和技术措施,包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等,以及出现问题时能及时正确的应对,保证混凝土的优良。
商品混凝土公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合,双方都应严格执行国家标准和行业标准,保证每一个环节不出问题,这样才能造出质量优良的混凝土工程.一、商品混凝土公司在施工前的质量保证1、对原材料质量的控制(1)水泥:水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检,其质量必须符合现行国家标准等的规定。
水泥每500t应随机抽样,做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。
检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671执行。
①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验,发现异常,及时停止使用。
②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况,发现异常立即做混凝土配合比试验,观察混凝土用水量和保塑性,防止不正常水泥用于工程.(2)粗骨料:粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查,不合格不得卸车;此外,要按规范要求、按批量检验各项指标。
检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。
① 普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。
碎石表面粗糙,有利于水泥浆与骨料的界面强度,卵石含风化石比较多,本身压碎指标低于碎石,而且表面光滑,界面强度低,所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。
②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约,一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如泵送高度<50m时,粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3;而泵送高度为100m时,其比例将至1:5.质检员一定要控制好石子粒径的大小,保证石子粒径稳定.否则堵泵管。
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论商品混凝土施工工艺及养护措施的质量控制
摘要:随着人们生活水平的提高和科技的发展。
在建筑行业混凝土的要求也越来越高,商品混凝土的质量控制主要是针对商品强度和施工工艺及裂缝的处理进行分析,质量控制包括商品混凝土生产运输过程的控制和施工现场施工工艺和养护的控制。
关键词:原材料质量控制施工技术养护
前言:商品混凝土的集中搅拌是混凝土现场搅拌的一项重大改革。
从现场配制走向工业化生产,是现代化混凝土技术成熟的标志。
混凝土集中拌合,商品化供应,可以提高混凝土质量,特别是混凝土强度的保证率和质量稳定性;易于采用化学外加剂和矿物掺合料,节约水泥,推广新技术;提高劳动生产率和环境保护,达到节能减排的目的,是实现文明施工的重要措施。
但由于原材料质量、设备水平、技术力量和施工管理等诸多因素的影响,商品混凝土在使用过程中存在一些质量问题。
我们根据工作实践对有关影响商品混凝土质量但容易被忽视的因素进行控制的探讨,仅是几点见解。
对于商品混凝土的质量的关注无非就是他的强度和耐久性能,商品混凝土的强度直接影响结构的强度和承载力,是最关键的因素。
耐久性的影响因素主要是表观质量和裂缝。
1、生产的控制主要关注就是原材料及配合比,原材料包括砂、石、掺合料、外加剂、水泥等因素的变化都能影响商品混凝土质量的波动,因而有必要结合商品混凝土的特性给出相应的对策。
1.1 水泥。
水泥是商品混凝土的重要组分,水泥的比表面积、凝结时间、安定性、强度和水化热等都在很大程度上影响着商品混凝土的质量。
商品混凝土公司往往只关注水泥的强度,现在随着水泥生产技术的提高大旋窑水泥往往在熟料阶段就安定了,安定性不合格就比较少发生,因而对安定性放松的警惕,有时甚至未做安定性的复检,这是很危险的,水泥中含有游离氧化钙等有害物质,如果这些物质含量过多,在拌制和浇筑混凝土时,包裹在游离氧化钙表面的玻璃体薄膜未能完全破裂,里面的氧化钙颗粒不能与水充分作用。
在混凝土硬化后,大气中的水分渗入混凝土中,游离氧化钙吸收空气中的水分,逐渐水化成氢氧化钙,体积膨胀,先在表面出现开裂、疏松和剥落现象,由表及里地损害混凝土构件,直至构件丧失承载力。
水泥比表面积也要关注,水泥的比表面积,和水泥的细度有关,水泥磨的越细,它的比表面积就越大,反之就越小。
水泥的比表面积一般在350左右,如果过于细的话,早期水化会比较充分,早期强度会高,需水量大,混凝土开裂的机率就大。
反之就是早期强度会低,需水量小。
同一种水泥的比表面积一般都会比较稳定,往往也被忽视,要求混凝土公司每批水泥也要检测一下所用水泥的比表面积,有利于混凝土用水量进行及时调整。
1.2 骨料。
在混凝土中,砂石起骨架作用,所以骨料的强度与性能对混凝
土性能影响很大。
粗骨料除满足普通混凝土颗粒级配的要求外,还应满足泵车技术条件的要求以及泵送混凝土对结构截面、钢筋最小径距、实心板板厚对最大粒径尺寸的要求。
骨料方面现在随着建设的发展,砂越来越缺乏,价格也随着提高,为了节约成本,各种质量山砂,人工砂甚至连海砂都用于混凝土中,海砂未经淡化毋庸置疑是禁用的,氯离子对钢筋的腐蚀对结构危害极大,山砂和人工砂与天然的河沙相比毕竟为经过河溪水的冲刷,含泥量、比表面积都偏大,含泥量大了不单对混凝土的强度有影响,而且对混凝土的耐久性有很大的影响.抗冻性减低比较明显.因为混凝土中的含泥会影响混凝土的均匀:水泥石与碎石,水泥石之间的粘结;会在混凝土中形成不封闭的气空;而且在冻融情况下,含泥彭涨比,收缩比与混凝土不一样,所以,很大程度上影响耐久性。
砂石含泥量过大降低混凝土骨料界面的粘结强度,降低混凝土的抗拉强度,对控制混凝土的裂缝不利.降低水泥浆对粗骨料的握裹力,从而降低混凝土强度。
含泥量过大会导致水泥与碎石间内摩擦力减小,内应力增加,产生滑动最终开裂,降低强度,另外泥过大还可能对钢筋产生腐蚀作用,降低钢筋强度。
我监督的一个飞马工地就是这个原因出现了大量裂缝,后面需花费大量金钱进行修补,给业主施工单位都造成了损失。
1.3 外加剂、掺合料。
外加剂、掺合料虽然用量仅为水泥用量的5%以下,但却起着举足轻重的作用。
外加剂的用量要求在 2 的计量误差内,有些搅拌站既没有设置外加剂储料斗(罐),也没有计量装置,难以满足2%的误差要求。
有些商品混凝土厂家对外加剂和掺合料的性质、用量不够了解,盲目使用,结果在工程中出现快凝、裂缝等质量问题。
1.4 配合比。
原材料配合比是商品混凝土技术管理的核心,在满足现场拌制混凝土所要求的流动性(坍落度)和良好的和易性、均质性等条件之外,还应根据不同的工程要求进行配合比的设计、试配和调整。
搅拌站应根据混凝土的不同工程(如水下浇筑混凝土、补偿收缩混凝土、大体积混凝土、水工混凝土和高速公路路面混凝土)、不同性能要求(如抗冻、抗渗、耐腐蚀)和施工环境(如雨、雪)等有针对性地选择原材料并且做出配合比的合理调整。
根据《混凝土强度检验评定标准}(GB50107-2010)、《普通混凝土配合比设计技术规程}(JGJ/55-2000)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)规定:混凝土配制强度为强度总体分布的平均值增加1.645倍标准差,保证率达到95%以上,其混凝土配制强度由下式加以确定:
fcu.0— U.k+1.645σ
式中fcu.r一混凝土配制强度(MPa)
fcu.k——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)
σ——混凝土强度标准差(MPa)
值可以为~个上月混凝土的标准差,但确定该值的试件组数不应少于25组。
考虑到实验室和施工现场条件的差异和变化,混凝土的配制强度应比设计强度至少提高一个等级,从而具有相应的强度保证率。
但是有些搅拌站或施工单位一味
追求低成本,采用低配制强度,过分利用水泥的富裕系数,造成混凝土配制强度偏低,存在很大的工程现场实际混凝土强度过低的风险,影响工程质量还存在加固的可能。
商品混凝土出厂时的强度高于现场入模时的强度,即出厂至入模的中间过程存在强度损失,幅度约在8%左右,因此,在商品混凝土出厂前应对混凝土强度进行相应的提高,以满足混凝土的强度要求。
2.商品混凝土施工控制:
1.混凝土的浇筑要注意如下事项:
(1)当采用输送管输送混凝土时, 应由远而近浇筑; 当采用二台泵同时浇筑同一构件同一区段时( 如二个后浇带之间的板) , 宜采用在该区段的中间位置向两端推进浇筑顺序; 对多层高层建筑结构, 宜采取分层分段浇筑, 在同一区段同一楼层, 先浇筑竖向结构, 后浇筑水平结构。
当不允许留置施工缝时, 混凝土在浇筑推进方向相邻二个浇筑宽度的接槎时间, 或上下层之间的浇筑间隔时间, 均不得超过混凝土初凝时间, 一旦超过初凝时间按施工缝处理。
(2)在浇筑竖向结构混凝土时, 布料设备的出口离模板内侧面的距离不应小于50mm, 并不得向模板内侧面直接冲料, 也不得直冲钢筋骨架。
(3)浇筑水平结构混凝土时, 不得在同一处连续布料, 因在同一处布料, 使混凝土堆积过高,仅靠振捣自流易造成振捣不均或过振, 特别是混凝土流动性不大时更应注意, 应在2~3m 范围水平移动布料。
(4)混凝土分层浇筑时, 分层浇注厚度宜为300~500mm。
泵送混凝土采用插入式振捣器振捣时,振捣移动间距宜为400mm 左右, 振捣时间宜为15~30s, 并且在20~30min 后进行二次复振。