混凝土试块的制作方法及注意事项修订版
混凝土试块制作养护方法
混凝土试块制作养护方法1.材料准备（1）水泥：选择符合国家标准要求的水泥，确保水泥的品种、标号和质量达到规定的要求。
（2）骨料：选择符合规定要求的骨料，根据实际需要合理配制搅拌。
（3）砂浆：使用细度调节器调整砂浆的流动性和粘度，确保砂浆质量符合要求。
（4）模具：选用坚固耐用、无漏水、表面光滑的模具。
2.混凝土制作（1）按照设计要求和混凝土配合比进行称量。
将水泥、骨料和砂浆按照一定比例加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
（2）搅拌时间不宜过长，以避免水泥颗粒沉积，导致试块强度不均匀。
（3）混凝土制作要在规定时间内完成，避免因过久的停滞和交通延误造成混凝土坍落，影响混凝土强度和试块性能。
3.试块模具填充（1）在试块模具内部涂抹一层薄油，以防止混凝土和模具粘结。
（2）将混凝土均匀地倒入模具中，在倒入过程中轻轻震动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.表面养护（1）试块填充完成后，将试块表面进行养护。
（2）在太阳直射或强风的环境下，试块表面容易水分的迅速丢失，导致混凝土强度发生变化，因此在密封的环境下养护试块。
（3）一般可用塑料膜将试块表面包裹起来，防止水分的挥发。
5.常规养护（1）试块浇筑后，先放在较高的温度下恒温养护一段时间，以保证混凝土的初凝时间。
（2）试块在养护室中按照规定的养护温度养护，通常为20℃±2℃或温度设计范围内。
（3）保持充足的湿度，通常使用湿布覆盖试块表面或者喷水灌浇试块表面，以防止水分丢失。
（4）养护时间一般为7天，期间养护过程中应避免试块受到外力的碰撞和振动。
6.试块的取样和试验（1）试块的取样应当在试块制作后规定的养护时间内进行，通常是试块浇筑后24小时到28天内取样。
（2）试块取样时应尽量避免试块表面破损和划伤。
（3）试块取样后最好将试块迅速送到实验室进行试验，以保证试验结果的准确性。
总结：混凝土试块制作养护方法是确保试块质量的关键步骤，正确的制作和养护过程可以提高试块的强度和一致性。
混凝土试块的制作及养护管理,十二个步骤解析
混凝土试块的制作及养护管理，十二个步骤解析混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.770.770.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
查看更多内容12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。
混凝土试块的制作方法及注意事项
混凝土试块的制作方法及注意事项一、试块制作方法：1. 确定试块尺寸和数量：根据实际需要和标准要求，确定试块的尺寸和数量，通常为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm的立方体试块。
2.配料：按照混凝土设计强度等级和比例，计算出混凝土配料的用量，并准备好水泥、砂子、石子和水等原材料。
3.搅拌：将水泥、砂子、石子和水按照设定的配比放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，使混凝土成为均匀的状况。
4.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，每次浇筑的混凝土量不应太多，以免空气被困在混凝土中。
5.敲实：用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土内的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护：浇筑完成后，将试块保留在模具内，放置在恒温恒湿的环境中进行养护，通常为20±2℃的水槽中。
7.脱模：养护期结束后，将试块从模具中取出，注意避免试块的损坏。
二、注意事项：1.配料准确：在制作试块前，应准确计算和称量配料的比例，确保混凝土的强度和性能符合标准要求。
2.搅拌均匀：混凝土的搅拌过程要充分，要确保水泥、砂子、石子和水能够充分混合，以保证混凝土的均一性和稳定性。
3.模具选择：试块模具应符合标准要求，且表面应平整，无损坏和变形。
4.浇筑技巧：混凝土浇筑时，应避免过快或过慢，尽量保持均匀和稳定的速度，以免影响试块的强度。
5.敲实处理：试块浇筑完成后，应用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土中的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护条件：试块养护的环境应恒温恒湿，温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上，以保证试块的强度发展。
7.养护时间：试块养护的时间应根据混凝土设计强度等级和要求确定，通常在28天左右。
8.脱模注意：试块养护期结束后，应谨慎地将试块从模具中取出，避免试块的损坏。
总之，制作混凝土试块过程中，应严格按照标准和规范操作，保持配料准确、搅拌均匀、浇筑技巧得当、敲实处理恰当、养护条件合适和脱模注意细致，以确保试块质量的准确性和可靠性。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法混凝土试块是进行混凝土强度试验的常用试件。
正确制作混凝土试块是保证试验结果准确可靠的关键之一。
本文将介绍混凝土试块的制作方法。
一、材料准备1.水泥：按照设计要求选用强度等级适当的水泥。
2.细集料：选用粒径小于5mm的细集料，如河沙、山沙等。
3.粗集料：选用粒径在5mm～20mm之间的粗集料，如碎石、卵石等。
4.水：清洁无杂质的自来水或河水。
5.混凝土试块模具：一般为150mm×150mm×150mm的长方体模具，也有其他规格的模具。
6.搅拌机、振动器、平板、量具等。
二、混凝土配合比设计根据设计要求和现场情况，确定混凝土配合比。
一般按照水泥、细集料、粗集料和水的比例计算，如水泥：细集料：粗集料：水=1：2.5：3.5：0.45。
同时，要求配合比的各项指标符合设计要求。
三、混凝土搅拌1.先将混凝土配合比中的水倒入搅拌机中。
2.将混凝土配合比中的水泥、细集料和粗集料按照比例加入搅拌机中。
3.启动搅拌机，用搅拌机的叶片将物料充分搅拌，直至混凝土均匀。
4.观察混凝土的状况，如过于稠固或过于稀薄，可适当加水或加水泥，调整配合比，直至符合要求。
四、混凝土试块制作1.将混凝土倒入已涂抹脱模剂的模具中，每次倒入混凝土的高度不超过模具的1/3。
2.用平板在模具上压实混凝土，使其紧密贴合模具内表面。
3.在混凝土表面批一层平整，将多余的混凝土刮掉，使混凝土表面平整。
4.将模具放在振动器上，振动2~3分钟，使混凝土内部和表面均匀振实。
5.用平板在模具上压实混凝土，使其密实度增加。
6.在模具上标注试块编号、浇筑日期等信息。
7.将制作好的试块放置在平坦地面上，避免震动和外力影响，进行养护。
五、混凝土试块养护1.在混凝土试块浇制后，应在模具内养护24小时，保持水泥水化反应的正常进行，避免混凝土表面干裂或出现龟裂。
2.模具拆卸后，试块应放置在阴凉、潮湿的地方，用塑料薄膜覆盖试块表面，保持试块表面潮湿。
混凝土试块制作(修改版)
一、参改依据：GB50204——2002《混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ107——1987《混凝土强度检验评定标准》GB50081——2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB50080——2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》。
二、取样规定用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留臵应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定。
6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留臵组数可根据实际需要确定。
7、新配合比在使用前要进行开盘鉴定，检查其工作性（坍落度、和易性等）是否满足设计配合比的要求并作好记录。
并留臵一组标准养护试件，验证配合比的依据。
三、试件制作过程及注意事项：1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。
试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同；4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；5、用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
6、用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法
1、成型前，检查试模尺寸并符合标准规定，在试模内表面涂一薄
层矿物油或脱模剂。
2、根据砼拌合物的稠度确定成型方式，坍落度不大于90mm的混
凝土宜用振动振实；大于90mm的宜用捣棒人工捣实。
3、将制备的砼试样至少用铁锨来回拌和三次，准备入模；采用机械振捣的，一次入模，振动持续到表面出浆为止，不得过振动。
用人工插捣的分两层装入模内，每层大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣下层时应达到底部，插捣上层时应插入下层约20-30mm，捣棒保持垂直，不得倾斜。
然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。
每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次，后用橡皮锤轻敲四周，直至插捣棒洞消失为止。
4、待砼临近初凝时，用抹刀抹平。
5、试件制作完后放置在20±5℃的环境中静置一至二昼夜，然后编号拆模。
6、拆模后立即放在标养室中养护。
7、将室内清理干净，保持整洁。
混凝土标准试块的制作方法
混凝土标准试块的制作方法一、前言混凝土标准试块是混凝土强度检测的基本样品，它的制作质量对于混凝土强度测试的准确性有着至关重要的影响。
本文将详细介绍混凝土标准试块的制作方法，旨在帮助读者更好地掌握混凝土试块制作技术。
二、材料准备1. 混凝土原材料：水泥、砂、碎石、水。
2. 试块模具：标准试块模具分为100mm×100mm×100mm 和150mm×150mm×150mm 两种规格，制作试块时需根据实际需要选择相应的模具。
3. 振动器：用于振动混凝土，排除气泡。
4. 平整板：用于平整混凝土表面。
三、试块制作步骤1. 确定混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，确定混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
2. 材料配比：按照配合比，按重量或体积比例配制混凝土原材料。
3. 搅拌混凝土：将水泥、砂、碎石和适量水放入混凝土搅拌机中，搅拌 2~3 分钟，直至混凝土均匀。
4. 倒入模具：将混凝土倒入试块模具中，每次倒入高度不超过10cm，先在模具内部振动 10~15 秒，然后用平整板将混凝土表面平整。
5. 振动混凝土：在混凝土倒入模具后，用振动器振动 10~15 秒，排除混凝土中的气泡。
6. 养护试块：将试块模具放置在水泥基平板上，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间为标准试块的 28 天。
四、质量控制1. 混凝土配合比：混凝土配合比应按照设计要求和试验要求确定，并应符合相关标准规定。
2. 材料配比：混凝土原材料应按照配合比配制，水泥应符合相关标准规定，砂、碎石应符合相关标准规定或设计要求。
3. 混凝土搅拌：混凝土搅拌时间、搅拌速度应符合相关标准规定。
4. 试块模具：试块模具应符合相关标准规定，模具内表面应平整、无明显磨损、无裂纹。
5. 振动混凝土：振动时间、振动频率应符合相关标准规定。
6. 养护试块：试块养护应符合相关标准规定，试块表面应平整、无明显裂纹、无明显脱皮。
混凝土试块的制作方法及注意事项
混凝土试块的制作方法及注意事项
一、将混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次;
二、用振动台振实制作试件时：
A:将混凝土拌合物一次装入试模,装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
B：试模应附着振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;
三、人工插捣制作试件时：
A:混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应保持垂直,不得倾斜;然后用抹刀沿试模内壁插拨数次;
C：每层插捣次数不少于27次;
D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止;十、刮除试模口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平;十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面;
四、清理振动台、地面剩余的废料及余浆,打扫干净;
五、标准养护试件,应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模,放入标养室;
六、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同,拆模后,试件仍需放置到该混凝土对应的位置进行同条件养护;。
混凝土试块制作注意事项
混凝土试块制作注意事项嘿，大家好哇！今天咱来聊聊混凝土试块制作的注意事项。
有一回啊，我跟着一个建筑队去工地玩。
正好看到他们在制作混凝土试块。
“哎呀，这是干啥呢？”我好奇地问。
工人师傅笑着说：“这可重要啦，得好好做，不然以后出问题可就麻烦了。
”首先呢，材料得准备好。
水泥、沙子、石子啥的，可不能马虎。
“哇，这材料可得选好的。
”有一次，他们发现有一批沙子有点太细了，赶紧换了一批。
师傅说，要是材料不好，做出来的试块肯定不行。
搅拌混凝土的时候也得注意。
不能太干，也不能太稀。
“哎呀，这可不好把握。
”师傅们就像大厨做饭一样，小心翼翼地加水，搅拌。
我记得有一次，一个新来的小伙子搅拌得太用力了，结果把混凝土都溅出来了。
“哈哈，这可不行。
”师傅赶紧让他轻点。
装模的时候更要小心。
要把混凝土慢慢地倒进模具里，不能有气泡。
“哎呀，这可难了。
”师傅们拿着小铲子，轻轻地把混凝土铺平，然后用小锤子轻轻地敲敲模具，把气泡赶出来。
有一回，一个师傅不小心倒得太快了，结果气泡好多。
“哎呀，这下麻烦了。
”他们只好把混凝土倒出来，重新装模。
制作好试块后，还要养护好。
不能晒太阳，也不能淋雨。
“哇，这还挺娇气。
”师傅们会把试块放在一个专门的地方，盖上湿布，让它慢慢凝固。
我看到那些试块就像小宝贝一样，被照顾得好好的。
总之啊，制作混凝土试块可得注意好多事儿呢。
“哎呀，这可不能马虎。
”要是做得不好，以后房子出问题可就糟了。
希望大家都能重视起来，做出好的混凝土试块。
“哎呀，一起加油吧。
”。
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土标养试块制作
混凝土标养试块制作
1. 混凝土试块的尺寸和形状应符合标准规定，由6cm×6cm×16cm三折板模具制作，抹面采用横竖排缝交替封闭，试块尺寸及形状一致；
2. 模具必须严格清洗，并安装在流动车载支架上，防止剪切；
3. 混凝土必须采用混凝土机械搅拌，搅拌时间控制在2min内，然后借助钢筋棒搅拌均匀，控制混凝土的水泥、沙子的比例，以及混凝土的均匀度，离心力低于2N·m；
4. 将混凝土填充至模具中，应采用振荡筒填充，混凝土分层填充，并层层振荡，以形成混凝土层与模具之间的紧密连接；
5. 将填充完成的前模具置于100次台车上，护盖施加合理的压紧力，然后安置在模板中；
6. 剥模后的混凝土试块应该放置在阴凉、干燥、通风良好的环境中，每7天验收一次，直到课题结束；
7. 在混凝土的分层实验中，应配备放机器人用于安置和验收混凝土试块，在实验期间多次检查混凝土的强度，以确定质量合格率。
试块制作流程及注意事项
试块制作流程及注意事项
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊试块制作流程及注意事项！
首先呢，咱们来说说试块制作的流程。
1. 准备工作可不能马虎呀！得把所需的材料和工具都准备齐全啦，像水泥、砂、石子、水，还有模具、捣棒等等，这可都是关键的家伙什儿呢！2. 材料的配比一定要准确哟！按照规定的比例把水泥、砂、石子和水搅拌均匀，哎呀呀，这一步要是弄错了，后面可就麻烦大啦！3. 把搅拌好的混凝土倒入模具中，哇！倒的时候要慢慢的、均匀的，可别一股脑儿地倒进去，不然会影响试块的质量呢！4. 倒完之后，就得用捣棒捣实啦！这可是个技术活，力度要适中，不能太轻也不能太重，不然试块内部会出现空洞啥的，那可就糟糕啦！5. 最后，把表面抹平，让试块看起来整整齐齐、漂漂亮亮的。
接下来，咱们再讲讲注意事项。
哎呀呀，这可重要得很呢！第一，材料的质量一定要过关呀！要是水泥过期啦，石子有杂质啦，那做出的试块能靠谱吗？第二，搅拌的时候，时间和速度都得控制好哇，不然混凝土不均匀，试块的强度就没法保证啦！第三，模具得干净整洁，不能有油污、灰尘啥的，不然会影响试块和模具的贴合度哟！第四，捣实的时候要从边缘到中心，逐步进行，可别东捣一下西捣一下的，那样试块的密实度就不均匀啦！第五，制作完成后，试块的养护也不能忽视呢！要放在合适的温度和湿度环境中，让它好好地成长，这样才能达到预期的强度呀！
哇塞！试块制作看起来简单，其实里面的门道可多着呢！大家一
定要认真对待，按照流程和注意事项来操作，这样才能做出合格的试块哟！。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作、养护、送检的要求一、商砼试验室调整施工配合比，签发混凝土浇灌令。
标养试块为28天，同条件实体试块为600℃天，同条件拆模试块一般为7天或14天。
结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、建筑地面工程混凝土强度试件每一层（或检验批），每1000m2取样不得少于一次，每增加1000m2应增取一次，不足1000m2的按1000m2计。
当改变配合比时，亦应相应增加制作试件取样次数。
6、基坑工程的地下连续墙，每50m3应取样一次，每幅槽段不得少于一次。
7、灌注桩每浇注50m3混凝土应取样一次，单桩单柱时，每根桩必须有一组试件。
8、对设计成熟、生产数量较少的大型构件，在不作结构承载力检验时，混凝土取样按每5m3且不超过半个工作班生产的同配合比混凝土，留置一组试件。
9、非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少取样一次，大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少取样一次；不足上列规定数量时，每台班至少取样一次。
10、混凝土配合比开盘鉴定时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
11、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
规范规定，同条件混凝土试块留置不少于3组，不大于10组。
拆模试块另行留置。
二、普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
混凝土试件制作成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或脱模剂。
取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
混凝土试块的制作及养护
混凝土试块的制作及养护
一装：制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，要均匀涂刷脱模剂。
二查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
三测：商砼车进入施工现场后，应及时检测其坍落度。
其试料必须从搅拌车处随机抽样。
四选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。
其试料必须从搅拌车处随机抽样。
五捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
插捣完后，刮除多余的混凝土。
六排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
七盖：要及时用塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
八养：试块硬化拆模后，标写日期，放入水箱，进行同条件养护。
九量：试块模型为100*100mm的标准试模，本工程每个台班需做一组试块。
十：本工程试块制做人为李喜明，专业负责试块制做。
混凝土试块的制作方法
混凝土试块的制作方法
混凝土试块的制作方法如下：
1. 准备材料：水泥、砂子、骨料（如石子或碎石）、水和混凝土染料（如有需要）。
2. 根据所需的混凝土试块尺寸，准备模具。
模具可以是一些简单的木箱或金属框架，确保模具结构坚固且无漏洞。
3. 在准备好的模具内部涂上一层薄薄的润滑剂，以防止混凝土黏附在模具上。
4. 根据设计配比，按照一定比例将水泥、砂子、骨料以及水混合到一起。
混合过程中可以根据需要加入混凝土染料以获得所需的颜色。
5. 打水泥浆：将混合好的材料放入混凝土搅拌机中，用适当的时间和速度搅拌成糊状物。
确保所有材料均匀混合，没有结块和粉末。
6. 将打好的水泥浆倒入准备好的模具中，用力敲击模具来排除气泡和保证混凝土在模具中的分布均匀。
7. 在混凝土倒入模具后，用平滑的工具（如木槌或刮板）在模具顶部划过，使混凝土表面平坦。
8. 放置混凝土试块模具中，在模具内养护7-14天。
在养护期间保持试块湿润，可以通过喷水或覆盖湿布来实现。
养护时间和条件会影响混凝土的强度。
9. 养护期结束后，小心地将试块从模具中取出，并进行必要的测试（如压缩强度测试）。
需要注意的是，在制作混凝土试块时，应严格按照设计配比的
要求进行操作，并根据混凝土试块的用途和要求进行相应的处理和养护。
混凝土试块制作
混凝土试块制作1.原材料准备：首先需要准备必要的原材料，包括水泥、骨料（如沙子和石子）、水和掺合料（如粉煤灰、矿粉等）。
这些原材料的选择应根据工程实际情况和相应标准要求进行，确保试块的品质。
2.配合比设计：根据混凝土的用途和工程要求，结合原材料的性能和标准规定，设计出合理的配合比。
配合比中应包括水灰比、骨料的种类和质量比例、掺合料的使用量等参数。
3.混合材料：按照配合比的要求，将水泥、骨料、水和掺合料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
应注意搅拌的时间和速度，确保各种材料充分混合均匀，形成均匀的黏稠状混凝土。
4.制作试块模具：选择适当的模具，根据试块的尺寸要求制作模具。
常见的混凝土试块形状包括立方体、长方体和圆柱体等，其尺寸和尺寸公差应根据相应标准规定确定。
5.填充模具：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模具中。
填充时应注意避免混凝土中的空洞和骨料的堆积，尽量使表面平整。
6.压实混凝土：用手或专用压实器对倒入模具的混凝土进行压实。
压实的目的是使混凝土中的空隙减少，提高混凝土的密实性和强度。
压实过程中应避免过度压实，以免影响混凝土的性能。
7.抹平表面：用刮板或刮刀将混凝土试块的表面抹平并清除多余的混凝土。
确保试块表面平整，以便后续试验的准确性。
8.养护试块：制作成功的试块需进行养护。
最常见的养护是用湿布或塑料薄膜覆盖试块表面，并进行湿养护。
湿养护的目的是防止试块过早失水，保持试块内部的湿度，促进混凝土的水化反应和强度的发展。
以上是混凝土试块制作的简易说明。
制作过程中需要注意选择合适的原材料、设计合理的配合比、搅拌充分、填充模具均匀、压实适度以及养护试块等环节，以保证试块的质量和准确性。
混凝土试块制作标准
混凝土试块制作标准
混凝土取样频率符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1组；
2、每工作班拌制的统一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
一、混凝土试件的制作应符合下列规定：
1、成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定，试模内
表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2、取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过
15min。
二、混凝土试件制作应按一下步骤进行：
1、取样或拌制好的混凝土拌合物至少用铁锨再来回拌
合三次。
2、将混凝土分两层装入模内，每层装料厚度大致相等；
3、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣
底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后用抹刀沿试模内壁插拔数次；
4、每层插捣次数按在10000mm2不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止；
5、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
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混凝土试块的制作方法
及注意事项
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
混凝土试块的制作方法及注意事项
一、将混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
二、用振动台振实制作试件时：
A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。
三、人工插捣制作试件时：
A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。
C：每层插捣次数不少于27次。
D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。
四、清理振动台、地面剩余的废料及余浆，打扫干净。
五、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模，放入标养室。
六、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需放置到该混凝土对应的位置进行同条件养护。