空分工艺、设备基础知识(图文示例).共113页文档
空分工艺流程培训PPT
空气增压透平膨胀机，采用规整填料上塔、增效氩塔工艺。
•
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空
气进入离心式空压机，经原料空气压缩机压缩后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷
• 一、 杂质的清除系统（空气过滤器和纯化系统）；
• 二、 空气加压系统（空压机及增压机系统）；
• 三、 空气的冷却和液化系统（预冷系统和膨胀机、换热器系统）；
• 四、 空气的精馏系统（分馏塔系统）；
2•02五0/11、/19 产品的输送、贮存系统（压氮系统空和分工液艺体流程贮培训存系统）；
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KDON-48000/80000型
• 本装置生产的纯度为99.8%的氧 气主要供下游气化装置使用，作 为气化炉的原料气参加反应；
• 纯度为99.99%的氮气供下游工 艺生产使用，作为保护气和吹扫 用气；
• 副产的工厂空气、仪表空气供所 有化工区各分厂和正常生产动力 车间生产装置使用，作为仪表气 源和吹扫用气。
2020/11/19
空分工艺流程培训
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空分工艺流程培训
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二、克旗煤制气公司配 套的空分装置的流程和 特点
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克旗公司采用的空分装置特点
• 本界区空分装置共三期六套，其 中主精馏塔由杭州杭氧股份公司 制造，单套空分装置制氧能力 48,000Nm3/h，制氮能力 80,000Nm3/h，同时副产工厂 空气、仪表空气、液氮和液氧。
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• 多次的重复上述过程,气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度也能 不断的增加.这样经过多次的蒸发与冷凝就能完成整个精馏过程,从 而将空气中的氧和氮分离开来。
空分部件资料带图片
空分设备的工艺流程及各部件工作原理空分设备部分部机及单元设备1.空冷塔作用：把出空压机的高温气体（≤100℃）冷却到~18℃，以改善分子筛的工作情况结构：立式圆筒型塔，分上下部分，上下段均为填料塔，塔顶设有分配器，不锈钢丝捕雾器使用：出空压机的空气从下部进入空冷塔，水通过布水器均匀地分布到填料上，顺填料空隙流下，空气则逆水而上与水进行热质交换，经不锈钢丝网捕雾器出塔，进入分子筛吸附系统。
2.水冷却塔作用：用空分塔来的污氮气和纯氮气冷却外界供水，后由水泵送入空冷塔的上段结构：填料塔，顶设捕雾器和布水器，填料分两层装入塔内，在两填料中间设再分配器，保证让水始终均匀分布，提高水冷塔的效率使用：被冷却的水自上而下流经填料，与空分出来的~33.6℃的污氮气和纯氮气进行热质交换，使水冷却下来，在塔底被水泵抽走，污氮气从塔顶排除3.分子筛吸附器作用：吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。
4.主热交换器作用：进行多股流之间的热交换结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：对经分子筛吸附除去水和CO2的压缩空气进行冷却，各返流气（液）在此被加热至常温5.液空液氮过冷器作用：对低温液体进行过冷结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：液空、液氮和污氮气在经过过冷器时被氮气和污氮气进一步冷却，使之低于饱和温度，这样，液体在节流后可以减少气化，改善上塔的精馏工况。
6.冷凝蒸发器作用：是氮气冷凝和液氧蒸发用，以维持精馏过程的进行结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：其一般置于上下塔之间，下塔上升的氮气在其间被冷凝，而上塔回流的液氧在其间被蒸发。
空分技术培训课件
科学实验
为科研机构提供高纯度气体，支持 科学实验和研究。
空分技术的发展历程
初始阶段
早期的空分技术主要采用低温 精馏法，随着技术的发展逐渐
被淘汰。
经典阶段
20世纪中叶，出现了以分子筛吸 附和膜分离为代表的新型空分技 术。
现代阶段
随着科技的进步，现代空分技术已 发展成为一个综合性、系统性的工 程领域，涉及多个学科的交叉融合 。
02
空分技术的基本原理与流程
空气分离的基本原理
空气的组成与性质
空气主要由氮气、氧气、氩气等组成，不同气体之间存在一定的物理和化学 性质差异。
空气分离的依据
空气分离主要依据空气中各组分气体之间的沸点、溶解度等差异，通过制冷 、吸附、膜分离等方式实现不同气体的分离和提纯。
空气分离的工艺流程
空气的过滤与净化
空气的压缩与冷却
将空气中的灰尘、杂质等去除，达到一定纯 净度的要求。
将空气压缩并冷却到适当的温度，以便进行 后续的分离处理。
空气的分离与提纯
产品的储存与输送
通过各种分离技术如精馏、吸附、膜分离等 ，将空气中的不同组分气体分离和提纯。
将分离出的不同气体进行储存、运输或直接 输送到下游用户手中。
空气分离的主要设备
。
采用高效分离技术
利用新型的高效吸附剂、高精 度的过滤器等，提高空气分离
的精度和效率。
加强过程控制
采用先进的控制系统，实现生 产过程的自动化和智能化，提
高分离效率。
开发新型的空气分离技术及设备
开发新型吸附剂
研究新的吸附剂材料，提高吸 附效率和寿命，降低能耗。
开发高效透平机组
通过采用高效的透平机组、压缩 机等设备，提高空气分离设备的 整体效率。
空分装置培训资料
空分装置技术员工培训资料目录第一章制氧原理第一节空气的性质及分离原理一、概述二、空气的性质三、空气精馏的基本原理第二节工艺流程一、流程叙述二、工艺流程图第二章压缩第一节压缩机概述一压缩机的定义和分类二汽轮机的定义和分类第二节离心式压缩机及汽轮机的工作原理及结构一离心式压缩机工作原理及结构二汽轮机基本原理与结构第三节离心式压缩机及汽轮机运行有关概念一临界转速二旋转脱离与喘振三离心式压缩机的性能曲线、压缩机与管网联合工作第四节离心式压缩机组辅助系统一压缩机的段间冷却系统二汽轮机的凝汽系统三机组油系统四防喘振控制系统五汽轮机调速调压和保安系统六密封系统第五节离心式压缩机工况调节的几种方法一概述二几种调节方法介绍三各种调节方法比较第三章主要设备第一节净化与换热设备一、分子筛吸附器二、板翅式主换热器三、主冷凝蒸发器四、过冷器第二节精馏设备一、主精馏塔二、氩精馏塔第三节制冷设备膨胀机第四节压缩与输送设备一、空气压缩机二、增压机三、蒸汽透平四、低温泵第四章空分装置的消耗第一节原料空气第二节公用工程消耗和化学品消耗一、公用工程1、电耗2、水耗3、蒸汽消耗4、仪表空气5、解冻气二、化学品消耗液氨消耗第五章主要产品参数第一节产品规格一、一工况产品规格二、二工况产品规格第二节操作特点一、操作弹性二、操作特性第六章安全说明一、概述二、常见的安全事故三、空分区域的危险性物质四、工作人员必须注意的安全问题第一章制氧原理第一节空气的性质及分离原理一、概述空气是一种取之不尽的天然资源，它由具有丰富用途的氧气、氮气、氩气等气体组成。
这些气体在空气中是均匀地相互混合在一起的，要将他们分离开来是比较困难的，为此近百年来，随着工业技术的发展，对空气的分离形成了三种技术方法：吸附法、膜分离法及低温法。
吸附法是一种利用分子筛对不同分子的选择吸附性能来达到最终分离目的的技术，该技术流程简单，操作方便，运行成本低，但一方面其获得高纯度产品较为困难，而且装置容量有限，所以该技术有其局限的应用围。
空分工艺培训教程
空分工艺培训教程一、空分工艺的基本原理空分工艺是通过分子筛、冷凝器、填料板塔等装置，将空气中的氮气、氧气和其他气体分离并提纯的一种技术。
它是利用不同气体的沸点差异，通过加压和降温的方式将气体进行分离和提纯。
这一技术主要由压缩、冷却、膜分离和吸附等工艺步骤组成。
二、空分工艺的主要设备1. 压缩机：将空气进行压缩，提高气体的密度和压力，为后续的分离工艺提供条件。
2. 冷凝器：通过降温，将气体中的水蒸汽和其他杂质冷凝成液体，从而实现气体的提纯。
3. 分子筛：利用分子筛的微孔结构，根据气体分子的大小和极性进行分离，达到分离氮气和氧气的目的。
4. 塔设备：填料板塔或者填料塔是利用填料的表面积，通过空气在填料层的冲刷和液体的覆盖，实现气体的分离和提纯。
三、空分工艺的操作步骤1. 空气的压缩：将空气通过压缩机进行压缩，提高气体的密度和压力。
2. 冷凝分离：将压缩后的气体通过冷凝器进行降温，将其中的水蒸汽和其他杂质冷凝成液体。
3. 分子筛分离：利用分子筛的微孔结构，将氮气和氧气根据其分子大小和极性进行分离。
4. 塔设备分离：通过填料板塔或者填料塔的工作原理，将氮气和氧气进一步分离和提纯。
四、空分工艺的应用领域空分工艺广泛应用于石油、化工、医药等领域，主要用于工业气体的制备和提纯。
例如，空分工艺可以生产高纯度氧气和氮气，用于钢铁冶炼、化工生产以及医疗设备等领域。
此外，空分工艺还可以生产氩气、氦气等稀有气体，用于激光切割、气体焊接等高端应用。
五、空分工艺的优缺点1. 优点：空分工艺可以实现气体的高效分离和提纯，生产出高纯度的工业气体，广泛应用于各个领域。
同时，空分工艺还可以回收和利用废气，有效减少对环境的污染。
2. 缺点：空分工艺的设备投资和能耗较高，需要耗费大量的能源和材料。
同时，空分工艺的操作复杂，需要高水平的技术人员进行操作和维护。
六、空分工艺的发展趋势随着工业化和科技的不断发展，空分工艺也在不断进行改进和创新。
空分工艺、设备基础知识(图文示例)资料
固体吸附剂吸附原理 吸附：当流体与多孔固体接触时, 流体中某一组分或多
个组分在固体表面处产生积蓄, 此现象称为吸附。吸附 过程是非均相过程，一相为流体混合物，另一相为固 体吸附剂。
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吸附是由于吸附力的存在而产生的, 吸附力是分子间的 作用力, 它与气体分子、吸附剂分子的本身性质有关。 分子筛有晶格筛分的特性, 气体分子的平均直径必须小 于其微孔的直径, 才能抵达吸附表面。利用这种筛分的 特性, 可有效分离气体混合物。当吸附剂吸附饱和后, 就要在低压高温条件下进行再生。再生越完全, 再工作 时吸附效果就越好。
乘以系数1.12 即空分装置设计O2：
4
空分装置产品参数
产品 高压氧气 高压氮气 低压氮气
液氧
液氮
产量Nm3/h （正常工况）
纯度
82,000 3000 34,000
99.6 O2 ≤5ppm O2 ≤5ppm O2
99.6 O2
1000
≤5ppm O2
压力 MPaG
8.7
6.6
1.0
能进 贮槽
能进 贮槽
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经空冷塔冷却后的空气一般在15 ℃温度下进入分子筛 吸附器内被吸附净化。水分、乙炔和二氧化碳都是极 性或不饱和分子。分子筛对它们有很强的亲和力。分 子筛共吸附性能使它可以在吸水的同时还可以吸附其 他物质, 这种亲和力的顺序是: 水分> 乙炔> 二氧化碳。
20
(3)空气被冷却到液化温度 空气的冷却是在主换热器中进行的，在主换热器中，
空气被来自精馏后的返流产品气体和污氮气冷却到接 近液化温度，产品气体及污氮气则被复热到接近常温。
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（4）冷量的制取 为了确保和维持装置正常生产运行所需的热量平衡，
空分设备及工艺介绍
系统介绍：
气氧气氮
原料 空气
空压机
加 压
空冷 系统
预 冷
纯化 系统
纯 热交换 化
系统
换 热
产品 压缩机 或 用户
计算机
控制 系统
精馏 系统 液氧液氮
控制 储存 系统
制冷
膨胀机
精馏设备
下塔、主冷凝蒸发器 上塔、主冷凝蒸发器 粗氩Ⅰ、粗氩Ⅱ、粗氩冷凝器 纯氩蒸发器、纯氩塔、纯氩冷凝器
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3.词汇
精馏：先将气体混合物冷凝为液体，然 后按照各组分蒸发温度的不同将他们分 离的过程。 精馏的原理：将空气冷凝为液体，然后 按照各组分蒸发温度的不同将空气分离。 （通俗的讲就是多次部分蒸发部分冷凝）
在一个标准大气压下，氧被冷却到90.188K，氮被 冷却到77.36K，氩被冷却到87.29K都变成液态。 t＝T－273.16
回流的作用 回流的主要作用就是提供不平衡的汽液 两相，而构成汽液两相接触传质的必要 条件。 精馏塔内由于塔顶的液相回流和塔底的 汽相回流，为每块塔板提供了汽、液来 源。
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4. 精馏原理
4.4 氧、氮混合物汽液相平衡曲线
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4. 精馏原理
4.5 氧、氮混合物汽液相平衡曲线
5. 精馏设备与操作
雾沫夹带：蒸汽速度进一步增大，或板 间距太小，没有足够的使气、液分离的 空间时，蒸汽将夹带着液体上升到另一 块塔板上，使塔板效率降低，这种情况 称雾沫夹带，在筛板塔设计中是不允许 的。
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5. 精馏设备与操作
液泛：蒸汽速度过大，使塔板阻力过大， 液体不能从上—块塔板流到下一块塔板， 气、液相间的对流停止，精馏工况被破 坏，这种情况称为液泛。液泛是塔板设 计及操作时绝对不允许的。
空分学习资料
空分学习资料⼀、空分⼯艺概述：1、⼯作原理空分设备的⼯作原理是根据空⽓中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化并利⽤⼤部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进⾏精馏从⽽获得所需的氧、氮产品。
装置的⼯作包括下列过程：⑴空⽓的过滤和压缩⑵空⽓中⽔份和⼆氧化碳的消除⑶空⽓被冷却到液化温度⑷冷量的制取⑸液化⑹精馏⑺危险杂质的排除1.1 空⽓的过滤和压缩⼤⽓中的空⽓先经过空⽓过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空⽓透平压缩机中被压缩到所需的压⼒，由中间冷却器提供级间冷却，压缩产⽣的热量被冷却⽔带⾛。
1.2 空⽓中⽔份和⼆氧化碳的清除加⼯空⽓中的⽔份和⼆氧化碳若进⼊空分设备的低温区后，会形成冰和⼲冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的⼩孔，因⽽配⽤分⼦筛吸附器来予先清除空⽓中的⽔份和⼆氧化碳，进⼊分⼦筛吸附器的空⽓温度约为10℃。
分⼦筛吸附器成对切换使⽤，⼀只⼯作时另⼀只在再⽣。
1.3 空⽓被冷却到液化温度空⽓的冷却是在主换热器中进⾏的，在其中空⽓被来⾃精馏塔的返流⽓体冷却到接近液化温度。
与此同时，低温返流⽓体被复热。
1.4 冷量的制取由于绝热损失、换热器的复热不⾜损失和冷箱中向外直接排放低温流体，分馏塔所需的冷量是由空⽓在膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应⽽获得的。
1.5 液化在起动阶段，加⼯空⽓在主换热器和过冷器中与返流低温⽓体换热⽽被部分液化，在正常运⾏中，氮⽓和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进⾏的，由于两种流体压⼒的不同，氮⽓被液化⽽液氧被蒸发，氮⽓和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进⾏所必需具备的条件（注：起动时，⼤部分⽓体也是在主冷中被冷却⾄液化温度⽽被液化的）。
1.6 精馏空⽓中主要组份的物理特性如下表1.1和表1.2表1.1表2.2空⽓中99.04%是氧⽓和氮⽓，0.932%是氩⽓，它们基本不变。
氢、⼆氧化碳和碳氢化合物视地区和环境在⼀定范围内变化，空⽓中的⽔蒸汽含量随着饱和温度和地理环境条件影响⽽变化较⼤。
空分工艺、设备基础知识(图文示例)
（6）精馏 空气的精馏是在精馏塔(上、下塔）中进行的。在下塔
中空气被初次分离成富氧液空和氮气，在上塔实现空 气的最终分离。 产品氧由上塔底部抽出，产品氮由冷凝蒸发器中液氮 回流管线抽出或下塔顶部抽出，并通过主换热器与进 塔的加工空气进行热交换，复热到常温后送出冷箱。
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(7)危险杂质的清除 采用分子筛纯化流程，大部分碳氢化合物等危险杂质
备注 内压缩
液体工况时产量 2000 Nm3/h
液体工况时产量 3000 Nm3/h
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空分装置后备系统产品参数
产品
产量Nm3/h （设计工况）
纯度
压力 MPaG
高压氧气 高压氮气 低压氮气
82,000 15000 30,000
99.6 O2 8.7 ≤5ppm O2 6.6 ≤5ppm O2 1.0
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深冷循环 1、节流循环 2、对外做功的绝热膨胀循环 3、增压-透平膨胀机循环
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制氧流程介绍 空气分离是利用液化空气中氧、氮等各组分沸点的不
同，采用精馏的方法，将各组分分离开来。为达到目 的，空分装置的工作包括下列几个过程：
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（1）空气的压缩 将经原料空气过滤器清除了灰尘和其他机械杂质的原
空分知识
1
主要内容 空气分离理论基础 空分工艺流程与设备 空分技术发展历程及应用
2
3
专利技术公司
GE Energy
技术名称
GE水煤浆加压气化技 术
气化装置生产能力
1,070,000Nm3/h(H2 +CO)
（工N1m艺073指0O0标20/10：÷0比0100氧N0耗0m）3×4094=04937630Nm3/h (气H化2+用CO氧量）
空分培训ppt课件
未来发展趋势预测
绿色环保
随着环保意识的提高，未 来的空分技术将更加注重 绿色环保，减少能源消耗 和污染物排放。
高效节能
提高空分设备的能效比将 是未来发展的重要方向， 通过技术创新和优化设计 ，降低设备运行能耗。
多元化应用
空分技术将不断拓展应用 领域，如新能源、环保、 医疗等领域，为社会发展 提供更多可能性。
智能化、自动化技术应用
1 2 3
先进控制系统
采用先进的控制算法和优化策略，实现空分设备 的自动控制和优化运行，提高生产效率和产品质 量。
在线监测与故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实时监测空分设备 的运行状态，及时发现并处理故障，保障设备安 全稳定运行。
智能化运维管理
通过大数据分析和人工智能技术，对空分设备的 运行数据进行挖掘和分析，实现设备的预测性维 护和智能化管理。
医疗领域
医疗用氧是空分技术在医疗领 域的主要应用，同时空分技术 还可用于制取医用氮气等。
其他领域
空分技术还可应用于冶金、电 子、食品等领域。
02
空分设备结构与工作原理
空分设备主要结构组成
01
02
03
04
空气压缩系统
包括空气过滤器、空气压缩机 、冷却器等，用于将空气压缩
并冷却至适宜的温度。
空气预冷系统
空分设备产氧量
单位时间内空分设备产出的氧气量，通常 以立方米/小时或吨/天表示。
氧气纯度
空分设备产出的氧气中氧的含量，通常以 百分比表示。
空分设备能耗
空分设备在运行过程中消耗的能量，包括 电耗、蒸汽耗等，通常以千瓦时/立方米氧 或千克标煤/吨氧表示。
提取率
空分设备从原料空气中提取氧、氮等产品 的效率，通常以百分比表示。
空分厂的知识
1
一、基本常识
1.空气分离有哪几种方法
(1)低温法
将空气通过压缩、膨胀降温直至液化，再利用氧氮的沸点 不同（一个大气压下氧-183℃，氮-196℃）在精馏塔内让 温度较高的蒸气与温度较低的液体不断的接触，液体中的 氮较多地蒸发，气体中氧较多的冷凝，以此实现将空气的 分离。利用沸点差将液空分离的方法叫低温法，它是深冷 与精馏的组合。是目前应用最为广泛的空气分离方法。
（2）可靠。通常液体泵有两台，一用一备，这样增加了 装置的可靠性。
（3）冷量充足液体产量高。 （4）增加一台增压机与减少一台氧压机的费用及电耗大
致相当。 （5）换热器造价增加，装置总体能耗略高于外压缩流程。
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谢 谢！
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三、主要设备及作用
1.空气压缩和预冷却系统
1.1空气过滤器
清除灰尘和机械颗粒
1.2空气压缩机
多级透平压缩机压缩到所需的压力
1.3空气冷却塔
压缩空气在直接接触式冷却塔内与水逆流冷却冲洗。
2.分子筛预净化
2.1分子筛吸附容器
两个分子筛床层一个使用，另一个再生循环，再生循环由程序自动控 制。
电子工业电子工业二基本流程步骤二基本流程步骤空气的除尘空气的压缩空气的预冷空气的净化空气的冷却与液化膨胀机制冷主换热器热交换压缩向分离过程提供能量清洁清除杂质热交换把空气冷却到低温水平分离把空气分离成达到规定的纯度和流率水平的氧气氮气和氩气热交换把产品加温到环境温度水平制冷向液体流和损耗提供致冷10环境影响产品需求质量平衡空气流量产量生产调整压力平衡空压机压力冷量平衡管道阻力膨胀机制冷量冷量损失11基本的空气分离器基本的空气分离器asuasu12三主要设备及作用三主要设备及作用1
空分工艺、设备基础知识(图文示例).113页PPT
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
空分工艺、设备Байду номын сангаас础知识(图文示例).
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
空分设备课件..
空分设备流程空分设备流程是一个复杂系统，由空气除尘、压缩、净化、制冷、换热、精馏、产品输送、液体贮存和控制等系统组成。
一、除尘空气中含有大量的尘埃，压缩机在长时间的高速运行中，粉尘会对机器造成磨损、腐蚀和结垢，缩短机器寿命。
因此必须设置原料空气过滤器，以清除空气中的尘埃。
※除尘机理共有5种：（1）惯性撞击（2）布朗扩散（3）直接拦挡（4）重力沉降（5）静电沉降目前空分设备普遍使用的是自洁式过滤器。
自洁式过滤器是由高效过滤筒、文氏管、自洁专用喷头、反吹系统、净气室和出风口、框架组成。
过滤过程：在压缩机吸气负压作用下，吸入周围的环境空气。
当空气穿过高效过滤筒时，粉尘由于重力、静电和接触，被阻挡留在滤筒外表面，净化空气进入净气室然后经出风管进入压缩机。
自洁过程：当电脑发出指令电磁阀启动，瞬间释放一股压力为0.4—0.6MPa的脉冲气流。
经专用喷头整流喷出，文氏管卷吸、密封、膨胀从滤筒内部均匀地向外冲击，将积聚在滤筒外表面的粉尘吹落，自洁过程完成。
清灰控制有3种方法：（1）定时定位，可任意设定间隔时间和自洁时间。
（2）差压自洁。
当压差超过指标时，进入自动自洁。
（3）手动自洁。
当电控箱故障或粉尘较多时，采用手动自洁。
优点：（1）过滤阻力小（150—800Pa）（2）过滤效高比一般的高5%--10%（3）适应性广（4）耗气少（反吹）（5）结构简单（6）日常维护工作量少二. 空气压缩空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品。
从本质上来说是通过能量转换来完成的，能量主要是原料空气压缩机输入的。
空气所需的总能耗中绝大部分是原料空气压缩的能耗。
压缩机的分类：按结构分：按压力分：有低压，中压，高压，超高压终端排气压力小于0.2MPa为鼓风机，大于0.2MPa的才称为压缩机。
低压0.2--1MPa，中压1--10MPa，高压10--100MPa，大于100MPa 为超高压。
大型空分设备都选用离心式压缩机。
优点：（1）结构紧凑，排气量大，连续运转周期长（2）气缸内不需要油润滑，所以加工空气不带油（3）供气连续，稳定，无循环脉冲缺点：工作范围较窄，一旦偏离设计工况，效率降低甚至发生故障。
空分工艺培训课件
空分分离的基本原理
空气分离的基本原理就是利用低温精馏法将空气冷凝成液体(空气 冷凝温度－１７３℃),然后按各组分蒸发温度的不同将空气分离。 压缩空气除去水分和二氧化碳等杂质后，经热交换系统和增压膨 胀机制冷后进入下塔，在塔板上气体与液体接触，由于气、液之间温 度差的存在,在进行传热和传质交换时,低沸点组分氮吸收热量开始蒸 发,氮组分首先蒸发出来,温度较高的气体冷凝,放出冷凝热,气体冷凝 时,首先冷凝氧组分.这过程一直进行到气相和液相的温度相等为止,也 即气、液处于平衡状态。这时,液相由于蒸发,使氮组分减少,同时由于 气相冷凝的氧也进入液相,因此液相的氧浓度增加了,同样气相由于冷 凝,使氧组分减少,同时由于液相的氮进入气相,因此气相的氮浓度增加 了.多次的重复上述过程,气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度也能 不断的增加.这样经过多次的蒸发与冷凝就能完成整个精馏过程, 从而将空气中的氧和氮分离开来。
东华能源空分工艺
目 录
一、概述 1.1空分的含义
1.2空分分离的方法 二、空气的组成 三、空气分离的基本原理 四、空分工艺流程 五、东华能源空分流程特点 六、空分流程的技术发展 七、相关设备
空分的含义
空分的含义：空分，顾名思义即空气的 分离，是利用不同的方法将空气中各组分分 离开来，从而获得所需要的氧气、氮气及一 些稀有气体的过程。
空分的分离方法
空气中主要的成分是氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及一些其他 气体和杂质，它们在空气中分别以分子的状态存在，数目非常多，并 且永不停息做不规则的运动，均匀地相互掺混在一起，要将它们分开， 目前主要有三种方法：低温阀、吸附法、膜分离法
名称 化学符号 沸点℃ 101.325Kpa
-195.8
空分技术培训课件
方法
节流阀 h
膨胀机制冷量效率高：膨胀功 W； 冷损：跑冷损失 Q1
复热不足冷损 Q2 生产液体产品带走的冷量 Q3
Q Q1 Q2 Q3
二、工艺特点 产品规格与参数
二、工艺特点
• 1、产品氧压力较高： 8.5MPa(G),通过内压 缩实现 ，典型的化工型内压缩空分流程。
• 2、产品氮气品种多样：0.42/6.0MPa(G)，所 以流程组织具有多样化。
（六）分馏塔系统的主精馏子系统
填料塔与板式塔的比较
阻力 效率 塔径 塔高
强。 变温变压吸附，吸附再生完全自动化，保证进气平稳。
法液空：立式双层径向流吸附器减小阻力，提高纯化效率 • 5、.延长分子筛使用寿命的措施
（1） 避免床层受到突然冲击切换系统采用无冲击切换控制技术： （2）避免空冷塔误操作 （3）预冷系统循环水PH值 （4）避免中毒，禁油 （5）空分进料位置选在上风处 6、 采用长周期吸附，单台吸附时间4小时，工作周期8小时。节约再生能耗，延长阀门使用 寿命，并且有利于空分工况稳定。
空分系统的组成及其作用（低温法）
净化系统 → 压缩 → 冷却→ 纯化→ 分馏 （制冷系统，换热系 统，精馏系统） →
液体：贮存及汽化系统；
气体：压送系统；
• 1、净化系统：除尘过滤，去除灰尘和机械杂质；
• 2、压缩气体：对气体作功，提高能量、具备制冷能力；
（热力学第二定律）
• 3、预冷：对气体预冷，降低能耗，提高经济性
• 2、方法：吸收法；冻结法；吸附法 • 3、原理：
吸附：气体与固体相接处时，在固体表面或内部将会发Leabharlann 容 纳气体的现象，即固体对气体的吸附。
解吸：已被吸附的分子或原子返回到气相或液相中去的现象。