混凝土水池化学灌浆堵漏施工工法
灌浆堵漏施工方案
灌浆堵漏施工方案1. 引言灌浆堵漏是一种常用的施工方法，用于修复建筑物中的漏水问题。
本文将介绍灌浆堵漏的施工方案，包括工具材料准备、施工步骤、注意事项等内容，帮助读者了解该施工方法并正确操作。
2. 工具材料准备在进行灌浆堵漏施工前，需要准备以下工具和材料：•高压注浆设备：用于将灌浆材料注入漏水部位，常用的设备有注浆泵、注浆针等。
•灌浆材料：根据具体情况选择合适的灌浆材料，如水泥浆、聚氨酯、环氧树脂等。
•清洁工具：如刷子、扫帚等，用于清理施工面。
•防护设备：如手套、口罩、护目镜等，保护施工人员的安全。
•其他辅助工具：如搅拌器、橡胶锤、注浆针头等。
3. 施工步骤步骤一：漏水部位准备在进行灌浆堵漏之前，需要对漏水部位进行准备工作，包括清洁和修补漏洞。
1.使用刷子、扫帚等工具清理漏水部位的灰尘、杂物等。
2.对于存在较大漏洞的区域，可以使用水泥浆等材料进行修补。
步骤二：充填灌浆材料完成漏水部位的准备工作后，可以开始进行灌浆堵漏施工。
1.将灌浆材料根据说明书中的配比准备好，确保搅拌均匀。
2.使用高压注浆设备，注入准备好的灌浆材料。
注浆针应尽量靠近漏水区域并多角度注入，以保证材料充分渗透。
3.在注浆过程中，注意观察漏水部位的情况，确保灌浆材料能够完全填充漏洞并达到堵漏效果。
步骤三：固化和修整完成灌浆堵漏后，需要等待一定的固化时间，使灌浆材料完全凝固。
1.根据灌浆材料的要求，等待一定时间，让灌浆材料进行固化。
2.固化时间过后，用橡胶锤轻敲施工面，以检查灌浆材料的固化情况。
如有松动或裂缝，需要进行修整。
4. 注意事项在进行灌浆堵漏施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和施工安全：•施工人员应佩戴好防护设备，避免灌浆材料对人体造成伤害。
•使用合适的灌浆材料，根据漏水情况和施工环境选择适合的材料。
•注浆针应尽量靠近漏水区域并多角度注入，以充分填充漏洞。
•在固化和修整过程中，需要等待足够的时间，并检查固化情况，确保灌浆材料的质量。
水池堵漏完整方案
在工厂建设过程中，需要修建许多大型混凝土水池，这些混凝土水池经常由于各种原因出现裂缝而发生渗漏。
本文主要介绍混凝土水池渗漏的原因、传统水堵漏方法和灌浆水池堵漏施工方法。
在建筑施工过程中，经常需要修建一些大型混凝土水池，如雨水收集池、事故缓冲池、清水池、吸水池、污水提升池、中和池等。
然而，这些混凝土水池经常发生渗漏，其原因是多方面的，至今渗漏的修复方法多种多样，各有利弊。
本文主要分析了混凝土水池渗漏的原因，传统的堵漏施工方法和灌浆堵漏施工方法，并比较了两种堵漏方法的优缺点。
1.混凝土水池渗漏原因分析1.1从水池设计角度分析混凝土水池易渗漏部位：伸缩缝区域。
如果待建的混凝土水池较大，即使在施工过程中设置后浇带或采用补偿收缩混凝土浇筑，施工中仍需留有伸缩缝；(2)施工缝区域。
水池面积太大，无法一次完成施工，需要设置施工缝。
(3)混凝土池赤壁与楼板交接处，施工过程不能一次浇筑完成；(4)混凝土水池的预埋套筒部分、池壁上模板和螺栓部分以及位于池壁外侧的钢筋密集区均为易渗漏部分。
1.2从使用角度分析使用过程中操作不规范，经常出现池体超负荷现象：池内水位过高，直接导致池顶板开裂；(2)在地下水箱的设计和施工过程中，没有考虑需要通过的车辆的最大荷载。
当车辆经过时，池顶因荷载过大而开裂，造成渗水，池体水位过高，导致池顶开裂。
(3)池内介质温度超过80，或介质温度突然上升或下降。
1.3从施工角度分析施工工艺不合理，达不到设计要求：施工过程中使用的混凝土达不到标准抗渗等级。
如果使用这种混凝土，游泳池可能会漏水。
(2)各环的施工操作不规范。
例如，在浇筑过程中，混凝土必须固化一段时间后才能进行下一步操作，工人不按程序操作，导致混凝土的养护程度达不到，最终抗渗强度较低。
2.水池堵漏施工方法2.1传统水池堵漏施工方法传统堵漏首先要做的是找出泄漏点，这是后续工作中最关键的一步。
找到这一点后，做好标记，并等待V型槽处理后再进行封堵。
化学灌浆防水堵漏的常见处理方法
化学灌浆防水堵漏的常见处理方法化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。
一、化学灌浆技术简介混凝土建筑物裂缝是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。
一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。
因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。
化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。
常用于修补较深的砼结构裂缝。
根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。
高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。
高压化学灌浆技术在我国起步较晚，在上世纪八十年代中期，曾有过推广应用高峰期。
但由于受施工设备、材料的限制未能普及。
近几年来随着我国经济的迅速发展，国外施工机具设备已大量进入中国，且成本降低幅度很大。
灌浆材料的品种、产量也已大幅增加，高压化学灌浆技术发展较快。
尤其在大型的水利水电工程中，很多单位开展了大量的化学灌浆材料及灌浆工艺的研究试验，取得了大量的成功经验和丰硕科技成果。
二、化学灌浆堵漏施工的优点及工艺优点1.压力高（一般可达20Mpa以上）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。
2.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
水工地下混凝土渗水化学灌浆处理技术
水工地下混凝土渗水化学灌浆处理技术摘要：地下隧洞混凝土浇筑形成后，由于受到内外温差所引起的温度应力影响，产生不均匀收缩而出现裂缝，特别是在地下水位较高的隧洞会出现以垂直于水流方向的环向有一定水压渗水裂缝。
在处理这类渗水裂缝的过程中采用了高渗透改性环氧浆材，灌浆施工工艺采用打斜孔埋管和无损贴嘴灌浆的方法，裂缝处理的效果满足设计的质量要求。
关键词：水工隧洞衬砌混凝土渗水裂缝处理水工地下隧洞混凝土裂缝进行化学灌浆处理的目的主要是进行防渗堵漏和补强加固。
防渗堵漏要求缝面灌浆后具有较高的抗渗性和抗老化性能，能阻止外来水汽碳化混凝土和锈蚀钢筋，满足结构耐久性和安全运行；补强加固要求缝面浆液固化后有较高的粘接强度，最终要求能恢复混凝土结构的整体性。
目前裂缝处理一般采用高渗透改性环氧浆材，但均存在一定的局限性，需研究环保型、低粘度、无收缩、抗老化强、粘接强度高、能满足温度缝反复收缩开裂的处理要求的弹性改性环氧浆材。
1 裂缝处理化学浆材的选择化学浆材选择应掌握的原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，充填饱满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性，所选用材料在使用环境条件下性能稳定，不易起化学变化，并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度，不易脱开，对于一些活动裂缝和不稳定裂缝要特别注意这条原则。
水工地下隧洞衬砌混凝土裂缝的特点是：裂缝开度较小、外水压力大、浆液较难灌入，一般处理要求既要满足补强又要防渗堵漏，灌浆材料一般采用高渗透改性环氧浆材。
我们在渗水裂缝处理过程中采用了EAA、CW、LPL 三种高渗透改性环氧浆材，详见表1。
以上三种材料各有优缺点，EAA、CW属糠醛、丙酮改性系列，具有亲水性、粘度低、可灌性较好，缺点是凝固时间长、脆性大，不适宜对变化的裂缝进行处理；LPL浆材属活性稀释剂改性系列具有亲水性、凝固时间快、脆性小、浆材本身不收缩的优点，但粘度大，对于细小裂缝的可灌性差。
水池裂缝灌浆处理施工方案
水池裂缝灌浆处理施工方案一、施工概述二、施工工艺流程1.准备工作(1)清理水池：将水池内水排干，清理水池内的杂物和污垢。
(2)预处理裂缝：清理裂缝周围的松散材料和脱落物，确保裂缝表面光洁。
2.筹备材料和设备(1)注浆材料：选择适合水池裂缝修复的注浆材料，如聚合物水泥浆料、双组份聚氨酯等。
(2)注浆设备：选用专业的注浆设备，如注浆泵、注浆管等。
3.施工操作(1)充填胶注浆：将注浆材料按照一定比例调和，使用注浆泵将胶注浆均匀地注入到裂缝内部。
(2)钻孔注浆：在需要处理的裂缝周围钻孔，并将注浆管插入钻孔内，将注浆材料灌入孔道，直至裂缝内部填满。
(3)压浆注浆：对于较宽和深的裂缝，采用压浆注浆的方法，即在注浆管插入到一定深度后，使用高压泵增加注浆压力，使注浆材料充分填充裂缝。
(4)预压脱模：待注浆材料固化之后，可采用充气或液压的方法对裂缝进行预压脱模，以确保注浆材料与裂缝壁面的紧密贴合。
4.处理效果检查(1)施工后需等待一定时间，检查裂缝是否有漏浆情况。
(2)使用非破坏性检测方法，如超声波、钢针穿透、震动测孔等对处理后的裂缝进行测试，以确认处理效果。
5.完工及清理(1)施工完工后，及时清理施工现场，避免污染和水质受到影响。
(2)对施工工具和设备进行清洗和维护，以备下次使用。
三、施工要点1.注浆材料的选择：根据水池结构的特点、裂缝的宽度和深度以及其它工程要求，选择合适的注浆材料。
2.施工工艺的选择：根据裂缝的情况和处理效果要求，选择合适的施工工艺，如充填胶注浆、钻孔注浆或压浆注浆。
3.注浆质量控制：控制注浆材料的配比和注入量，保证注浆材料充分填充裂缝，提高处理效果。
4.施工设备的维护：保养和维护注浆设备，确保其正常运行和使用寿命。
5.安全施工：人员必须佩戴安全防护装备，注意施工现场的安全，严禁在注浆过程中擅自拆除管道和设备。
四、安全措施1.严格按照施工方案进行施工，严禁擅自更改工艺和工序。
2.确保施工人员具备相关岗位资质和操作技能。
水池堵漏工程施工方法
水池堵漏工程施工方法水池堵漏工程施工方法是指在构建或修复水池的过程中，根据需要为水池的基层或重型壁体安装地下材料的一种方法。
一般表面涂有水泥砂浆或水泥混凝土密封，宣称可防止水池漏水。
为了避免水池漏水，施工过程中有很多方法可以供参考，以下是水池堵漏工程施工常用的方法：（一）防水施工1、防水涂料：应在施工前进行检查，检查水池表面状况，找出坏处，改善表面状况，准备进行防水施工。
在以水泥砂浆为底层材料的情况下，用砂浆抹平，抹平后的水池表面采用环氧树脂防水涂料，每遍涂料厚度为1-1.5mm厚，多涂多少层，取决于地形条件。
2、瓷片防水：安装瓷片防水是使用瓷片墙皮安装在水池表面之上进行瓷片防水技术，安装瓷片防水需要撬拆边墙以及旧的防水处理，然后在水池表面上涂工碱水洗净，抹平特种涂料，安装瓷片，在瓷片之间抹灰，最后安装不锈钢拉毛条和不锈钢缝隙垫片。
（二）注水水池1、充沉法：在施工水池过程中，首先要在沉淀设备上进行沉淀设备的安装，其次应考虑采用充沉法进行施工，这种方法比较简单，工作效率会更高。
首先将预处理水放入水池中，然后慢慢充满水，当水池装满一定水位时，停止注水，等待水池处理排污。
2、挖掘灌注：挖掘灌注法是指在施工水池时，需要先在水池周围挖洞，然后将水管插入洞中，把水灌入水池，直到水池满为止，最后关掉水管，进行等待处理排污的过程。
（三）表面保护1、抹灰：施工完成后，要在水池表面涂刷一些抹灰料，以防止水池底部砂浆的腐蚀。
抹灰料的厚度一般为1-3mm。
应在抹灰料完全干燥后，再涂刷防水涂料，以防止水池漏水。
2、砌石封护：砌石封护通常是在水池或沟渠床边砌钢筋混凝土石柱，再在石柱上面砌钢筋混凝土块，形成封护屏障，以防止水池或沟渠受到空气的侵蚀。
以上所述就是水池堵漏工程施工常用的方法介绍，从上述内容可以看出，水池堵漏工程施工过程中都需要采取一定的防护措施，来保证施工质量，防止水池堵漏，以达到更好的使用效果。
在施工水池堵漏工程时，不仅要把握好施工过程，确保施工质量，还应该注意施工环境，不能给施工周围环境带来污染，以及注意施工安全，防止发生事故。
化学注浆封堵隧道混凝土渗漏水施工工法
化学注浆封堵隧道混凝土渗漏水施工工法化学注浆封堵隧道混凝土渗漏水施工工法一、前言隧道施工中，混凝土渗漏水常常是一个重要的施工难题。
传统的止水措施往往无法完全解决问题，因此需要采用化学注浆封堵技术。
本文将介绍化学注浆封堵隧道混凝土渗漏水施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过一个工程实例来说明该工法的应用。
二、工法特点化学注浆封堵隧道混凝土渗漏水施工工法的特点如下：1. 高效性：化学注浆能够迅速渗透隧道混凝土裂缝和孔隙中，形成可堵塞水流的胶凝材料，止水效果显著。
2. 灵活性：可以根据不同需求选择不同的注浆材料和注浆方法，适应不同水流情况和施工环境。
3. 经济性：相比于传统的止水方法，化学注浆封堵工法具有较低的施工成本和维护费用。
4. 可持续性：化学注浆材料具有较强的抗渗透和耐久性，能够长期保持封堵效果。
三、适应范围化学注浆封堵隧道混凝土渗漏水施工工法适用于以下情况：1. 隧道混凝土渗漏水的程度较轻，存在裂缝和孔隙。
2. 隧道混凝土结构相对稳定，无明显位移和破坏。
3. 施工环境允许注浆材料的使用，并具备注浆施工的条件。
四、工艺原理化学注浆封堵隧道混凝土渗漏水施工工法的工艺原理是在施工过程中，通过将化学注浆材料注入渗漏水的裂缝和孔隙中，能迅速凝固形成胶凝体，并阻止水流通过。
在进行施工工法时，需要对施工工法与实际工程之间的联系进行具体分析和解释，并采取相应的技术措施，保证施工效果与设计要求一致。
五、施工工艺 1. 准备工作：清理隧道表面的杂物和泥土，确保施工基础光洁。
检查渗漏水的位置和程度。
2. 选择注浆材料：根据实际情况选择适合的注浆材料，如聚合物、水泥基材料等。
3. 施工准备：搅拌注浆材料，根据注浆量和比例调节浆液的浓度和粘度。
4. 注浆施工：选择合适的注浆方法，如喷射注浆、压浆等。
将注浆材料均匀注入渗漏水的裂缝和孔隙，待材料固化后形成封堵效果。
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法
简介
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法是一种针对各种水工程渗
漏问题的解决方案，其原理是将水溶性聚氨酯材料注入渗漏缝隙中，通过反应硬化形成水密封层，达到止水目的。
适用范围
该工法适用于各种混凝土结构、地下室、隧道、水坝、水库、
污水处理厂等渗漏问题。
工法步骤
1. 清洁：将渗漏面清理干净，保证施工面无松散物、油污等。
2. 预处理：对于大面积渗漏情况，可喷涂底漆，提高注浆材料
和渗透胶粘接效果。
3. 配制注浆材料：按照指定比例配置水溶性聚氨酯注浆材料。
4. 注浆：采用专用注浆泵对注浆材料进行注入渗漏缝隙中，直
至注浆材料充满缝隙为止。
5. 静置固化：待注浆材料充分渗透充实缝隙后，静置固化24
小时以上，达到硬化效果。
优点
1. 施工方便快捷，可实现局部施工。
2. 治理效果好，可在较短时间内达到止水效果。
3. 注浆材料为水溶性，对环境无污染，使用安全可靠。
注意事项
1. 渗漏面需清理干净，做好预处理工作，提高注浆效果。
2. 注浆材料比例需准确，否则对止水效果会产生影响。
3. 注浆施工前需对空隙、裂缝等进行检查，特别是在使用该工法进行修补时，需确保空隙无膨胀、开裂等情况。
以上就是水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法的相关内容，希望对您有所帮助。
混凝土水池化学灌浆堵漏施工工法
混凝土水池化学灌浆堵漏施工工法————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法前言化学灌浆(Chemical Grouting)是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。
即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。
关键词：防水堵漏高压灌注化学灌浆注浆液止水针头工法特点1.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
2.施工工艺简单，易行。
施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。
工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
3.灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。
施工综合费用低，经济效益显著适用范围1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。
2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。
3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。
4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。
5、破裂带和软地基加固。
工艺原理本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
堵漏灌浆专项施工方案
堵漏灌浆专项施工方案一、施工前准备在进行堵漏灌浆专项施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工范围：明确待施工的漏点位置及周边情况，包括可能存在的其他问题。
2.清理施工区域：将漏点周围的杂物、泥土等清理干净，确保施工区域干净整洁。
3.检查设备：确保所需的堵漏灌浆设备完好并处于正常工作状态。
4.准备材料：准备好堵漏灌浆所需的材料，如灌浆剂、水泥等。
二、施工步骤1. 定位漏点首先要准确地定位漏点，确定漏点的位置，包括漏点的大小和深度。
2. 凿除松散部分使用适当的工具将漏点周围的松散部分凿除，确保漏点周围表面平整。
3. 清洁表面清洁漏点周围的表面，去除尘土和油污，保持表面干燥。
4. 润湿表面在施工前，将漏点周围的表面润湿，以提高灌浆液的黏附性。
5. 混合灌浆剂按照说明书中的比例将灌浆剂和水充分混合，确保混合物的均匀性和稠定性。
6. 灌浆用灌浆设备将混合好的灌浆剂注入漏点处，直至灌满。
7. 养护在灌浆完成后，需要对充填的部分进行养护，以确保其充分凝固。
三、质量验收经过一定时间的养护后，需要对灌浆部分进行质量验收，包括观察漏点是否已堵塞，灌浆部分的均匀性和密实性等。
四、施工注意事项1.确保施工现场通风良好，避免易燃物品靠近施工区域。
2.在施工前要认真阅读使用说明书，按照要求正确操作。
3.施工过程中应严格按照程序操作，避免出现偏差。
4.施工完成后，清理施工现场，保持环境整洁。
五、总结堵漏灌浆是一项关键的施工工艺，在施工过程中要严格按照规范操作，确保施工质量和效果。
通过合理的施工方案和严格的质量验收，可以有效解决漏点问题，保障建筑结构的安全和稳定。
以上是堵漏灌浆专项施工方案，仅供参考。
灌浆堵漏施工方案(新版)
灌浆堵漏施工方案(新版)
一、施工前准备
在进行灌浆堵漏施工前，首先需要对工作区域进行详细的勘测和评估，确定漏
水位置及漏水原因。
同时对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，排除可能影响施工质量的障碍物。
二、材料准备
1.主要材料：水泥、砂浆、固化剂、防水涂料等。
2.辅助工具：搅拌设备、灌浆设备、防水材料施工工具等。
三、施工步骤
1.表面处理：清理漏水部位表面，去除松动的泥土和油污等，确保施
工表面干燥无污染。
2.固化剂处理：在漏水部位施加固化剂，加固已破损的部分，提高基
层承载能力。
3.灌浆注射：利用灌浆设备将预先调好比例的砂浆注入漏水部位，填
充漏洞，密实整体结构。
4.防水处理：等待砂浆充分干燥后，涂刷防水材料，增加整体防水性
能，提高施工效果的持久性。
四、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照比例配制材料，确保灌浆砂浆质量。
2.操作人员需熟练掌握施工设备的使用方法，确保施工效果。
3.施工过程中注意安全防护，避免发生意外事故。
4.施工完毕后对施工现场进行清理，确保整体环境整洁。
五、施工验收
1.施工完成后，进行漏水测试，检验施工效果。
2.完成验收合格后，做好施工档案记录，为今后维护及检修提供依据。
结语
灌浆堵漏施工是一项重要的维修工作，正确的施工方法和注意事项能够有效提
高施工效果，延长建筑物的使用寿命。
在进行施工过程中，务必严格遵守安全规范，保障施工人员的安全。
希望本文提供的新版灌浆堵漏施工方案能够为您的工程施工提供参考，顺利完成施工任务。
化学灌浆法的施工工艺是什么？
化学灌浆法的施工工艺是什么？■柔性防水堵漏施工工艺防水施工工艺分为割缝、剔槽、打磨、刷涂料几步。
■切割与剔槽根据设计要求，先用切割机在管片接缝两侧切割，然后用冲击电钻剔槽，再辅以人工精修成5cm深的沟糟。
■基面处理基面处理采用两种方法。
明显渗漏水部位采用凿孔注浆堵水(注浆材料为微分子纳米混合防水堵漏材料或水溶性聚氨酯)，其他部位渗水采取快凝水泥封堵。
快凝水泥SH 外渗剂与425＃普通硅酸盐水泥按比例混合，或用双快水泥。
然后进行封堵。
水泥凝结时间调节在2min左右。
■打磨在管片接缝两边约20cm宽距离内，用湿工磨光机打磨。
去掉凹凸不平杂物、浮尘等。
打磨露出新鲜平整混凝土基面，为下一步涂涮防水涂料打下基础。
■嵌缝把配合好的851焦油聚氨酯密封膏或888膨润土嵌缝胶、FUP聚氨酯密封系列止水材料，嵌入修好的沟槽内，填至管片表面平整为止。
嵌缝完毕还应以刮刀压刮，以增强密封膏与混凝土的粘结。
■涂刷防水涂料层为保护嵌填料和加强管片接缝的防水能力，在接缝两侧涂刷2～3层柔性防水涂料。
防水涂料成膜厚度应保持在2mm，涂刷时应注意形成整体防水胶膜，可采用刮刀或毛刷满涂均匀：也可用氯丁乳胶聚合物砂浆作外防水层。
嵌缝及涂刷防水涂料层应在无渗水、干燥情况下进行。
■柔刚结合防水堵漏工艺柔刚结合防水堵漏工艺程序为：打毛、切割、剔槽；抽管、嵌缝、抹面、注浆。
■凿毛、割缝、剔槽凿毛；在管片接缝两侧，各宽20cm，人工用剁斧凿毛，露出新鲜混凝土基面并使其粗糙，为增强刚性抹面与混凝土的良好粘结打下基础。
割缝、剔槽；用日产金刚石锯片混凝土切割机切割，切割宽度4～5cm，沟深5～6cm，然后用冲击电钻剔槽，最后用电铲和人工精修成5～6cm深的沟槽。
抽管采用φ14mmPVC胶管作模，双快水泥或其他快凝水泥压管封缝，进行抽管作业，最后留出引水注浆管。
嵌缝材料可选用：(1)环氧煤焦油涂料(底胺和密封膏) (2)851焦油聚氨酯涂料(3)TPC聚氨酯密封系列止水材料嵌缝；先用钢丝刷和毛刷清理掉沟槽和两侧的浮灰、泥土，然后嵌入缝材料(施工中按各种嵌缝材料的施工工艺进行)，要求嵌填后反复挤压至密实，在嵌缝材料固化过程中最好用刮刀或人工按压两遍，以使粘结更好。
灌浆注浆堵漏法维修处理裂缝渗漏水
灌浆注浆堵漏法维修处理裂缝渗漏水施工工艺方案优势混凝土结构缝裂缝渗漏水是混凝土建筑物裂缝渗漏现象问题之一，因为砼内部的裂缝是无规则的。
水可以在砼内部裂缝中无规则流动，从相对薄弱部位渗漏渗出，所以传统的局部维修补漏方法是不适用的。
雨全防水针对这种不规则的裂缝，进行对应的堵漏防水处理方法，灌浆堵漏法施工。
一、灌浆注浆堵漏法介绍灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用高压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料凝固硬化后与混凝土形成一个整体，提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性，从而起到封堵加固的目的。
常用的胶结灌浆材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。
二、灌浆法施工适用范围灌浆法适用裂缝宽度范围，一般可适用于混凝土（以及砌体结构）梁、柱、墙体、楼板、屋面板等裂缝的修补加固；桥梁的桥墩、桥面、挡板的裂缝，隧道，坝体；混凝土路面、管道、筒仓、水池等部位裂缝渗漏水的修补快速堵漏工程施工。
三、高压注浆灌浆法的分类1.可分为:固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝及补强灌浆、劈裂灌浆、高压喷射灌浆等。
2.按其所用的防水堵漏材料不同可分为:水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆。
水泥灌浆法和化学灌浆法是常用的两种灌浆方法。
1.水泥灌浆法水泥灌浆的优点是:胶凝性好，结石强度高，施工方便，成本较低，故得到广泛应用。
2.化学灌浆法多是用高分子材料配制成的溶液作为浆液的一种新型灌浆。
浆液灌入地基或建筑物裂隙中，经凝固后，可以达到较好的防渗、堵漏和补强加固的效果。
常用的化学灌浆材料有:环氧树脂、水玻璃、聚氨酯浆液等。
四、灌浆法的优势1.灌浆液技术成熟，品种齐全，耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、防水性能好。
2. 高压灌浆的压力高且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。
3. 施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。
施工综合费用低，经济效益显著。
水池堵漏注浆施工方案
水池堵漏注浆施工方案1. 引言水池是储存和供应水资源的重要设施，然而，由于不可避免的损耗和老化，水池可能出现漏水问题。
为了解决水池漏水问题，注浆施工是一种常用且有效的方法。
本文将介绍水池堵漏注浆施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行水池堵漏注浆施工之前，需要进行如下准备工作：2.1 检查和评估首先，需要对水池进行仔细检查和评估，确定漏水点的位置和程度。
可以采用目视检查、水压测试、漏水检测仪等方法来确认漏水点。
2.2 清理和修复在进行注浆施工之前，需要清理和修复水池的表面。
清理工作包括清除水池内外的污垢和杂物，修复工作包括填补和修复水池表面的裂缝和破损部位。
2.3 准备注浆材料和工具准备好所需的注浆材料和工具，包括注浆剂、注浆泵、注浆管等。
根据水池的具体情况和要求，选择合适的注浆材料和工具。
3. 注浆施工步骤注浆施工主要包括如下步骤：3.1 注浆剂的调配按照注浆剂的说明书，将注浆剂与水按照一定比例进行调配。
确保调配后的注浆剂能够达到所需的流动性和硬化时间。
3.2 注浆管的布设首先，根据漏水点的位置和程度，在水池的表面确定注浆管的布设位置。
然后，使用工具或者人工将注浆管固定在所确定的位置上。
确保注浆管与水池表面紧密贴合，不得漏水。
3.3 注浆泵的启动和注浆在注浆施工之前，需要确保注浆泵的正常运行。
然后，启动注浆泵，将调配好的注浆剂从注浆泵中输送至注浆管中。
根据漏水点的位置和程度，调节泵浆的注入速度和压力，确保注浆剂可以均匀地填充漏水点。
3.4 注浆剂的硬化和固化在注浆剂注入漏水点后，注浆剂会逐渐硬化和固化。
根据注浆剂的说明书，等待一定的时间，确保注浆剂充分硬化和固化。
4. 施工后的验收工作注浆施工完成后，需要进行如下验收工作：4.1 检查和测试对修复后的水池进行检查和测试，确保漏水问题得到解决。
可以采用水压测试、漏水检测仪等方法，检验修复效果。
4.2 清理和保养对施工现场进行清理和保养，清除污水和杂物，保持水池的正常运行。
水池堵漏注浆施工方案
化学注浆堵漏技术作为解决混凝土建筑物渗漏水的堵漏方法，除了运用在混凝土水池堵漏外，还广泛运用于地下室堵漏、隧道堵漏、电梯井堵漏、地下车库堵漏等，该技术既能在这些建筑物出现渗水情况时保证它们的安全性能，又能延长它们的使用寿命，非常值得推广使用。
随着我国对环保的越加重视，各地工厂、企业大量兴建蓄水池、污水处理池等工程，使得混凝土水池的应用越来越广泛。
由于混凝土化工水池具有结构稳定、耐久性优势，在化工行业中更是普遍存在，并且绝大多数都是用来处理具有一定的腐蚀性工业废水，如果在这些水的使用过程中因为混凝土结构产生裂缝导致渗漏，将对环境造成极大危害。
一、水池的渗漏部位和渗漏原因水池渗漏部位有：施工缝渗漏、混凝土裂缝渗漏、墙体混凝土局部片状渗漏、穿墙孔及管渗漏等几种，使用化学注浆工艺将能很好地解决这些渗漏问题。
造成渗漏的原因主要有以下几种：（1）混凝土材料自身特性引起渗水。
由于混凝土本身抗渗强度就比较低，而且浇筑后还会发生干缩效应，所以混凝土在浇筑完成后经过长时间干湿、冻融及温度变化等自然因素的影响，就使得池体混凝土产生裂缝。
（2）混凝土施工质量问题引起渗水。
在混凝土施工过程中，由于结构转折、交叉等施工薄弱处，施工时模板不严、漏浆，或是震动器具达不到，造成不密实。
施工缝留的位置不当，施工缝没有设置止水钢带，施工缝的混凝土表面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧混凝土结合不牢，或者混凝土振捣不密实，使混凝土结构产生蜂窝、空洞，就会产生施工缝以及墙体混凝土局部片状的渗漏。
（3）墙体的螺栓孔、预留孔及预埋管件引起渗水。
混凝土墙体常见的预留孔既有施工方面也有设计方面。
一是施工预留孔在后补时，未能填嵌严实，形成渗水通道。
有的预埋管件安装不牢固，或者预埋管件在施工中受到冲击，致使新旧砂浆结合不好而造成空鼓和裂缝，有的后安装预埋件不认真填塞导致渗水。
二是混凝土墙体穿墙套管预留孔嵌填不密实造成渗水。
在主体结构施工时，钢筋混凝土墙体两侧模板一般都采用对拉式穿墙拉杆连接，来确保构件的截面尺寸和使模板具有足够的刚度，施工单位常采取穿墙螺栓外加塑料管，拆模后将螺栓抽出周转使用，这时混凝土构件上就会留下内外贯通的螺栓孔。
水溶性聚合物化学注浆堵漏施工工法
水溶性聚合物化学注浆堵漏施工工法简介水溶性聚合物化学注浆堵漏施工工法是一种常用于修复混凝土结构中渗漏问题的方法。
该工法通过注入水溶性聚合物溶液到渗漏部位，形成具有堵漏效果的胶状物质，从而实现渗漏的修复和止水。
工法步骤1. 检测和准备在施工开始前，需要先进行渗漏部位的检测和准备工作。
通过检测确定渗漏位置和程度，以便有针对性地进行施工。
同时需要清理渗漏部位，确保表面清洁，以利于注入聚合物溶液的充分渗透和附着。
2. 配制聚合物溶液在施工过程中，需要根据具体情况配制适合的水溶性聚合物溶液。
聚合物溶液的配制需要准确控制浓度和粘度，以确保施工效果。
建议根据厂家提供的配制要求进行操作，避免超过或低于推荐值。
3. 注入聚合物溶液注入聚合物溶液是施工的关键步骤。
在施工中应注意以下几点：- 使用适当的注入工具，如注射器或注浆泵，确保溶液能够准确注入渗漏部位；- 控制注入速度，避免过快或过慢导致溶液无法充分渗透；- 持续注入直到渗漏部位充盈，确保堵漏效果。
4. 固化和验收注入聚合物溶液后，需要等待一定时间进行固化。
具体固化时间根据聚合物溶液的特性和温度等因素而定。
固化完成后，进行验收工作，检查渗漏部位是否完全堵漏。
如有需要，可以进行二次注浆以进一步提高堵漏效果。
优势和注意事项水溶性聚合物化学注浆堵漏施工工法具有以下优势：- 施工操作简单，不需要复杂设备和大量人力；- 聚合物溶液具有较好的流动性，能够充分渗透和附着；- 施工过程控制方便，可根据渗漏程度和需要进行针对性调整。
在使用该工法时，需要注意以下事项：- 遵守聚合物溶液配制和使用的相关规范和要求；- 施工前要进行必要的检测和准备工作，确保施工效果；- 注入聚合物溶液时要注意控制注入速度和充盈程度。
结论水溶性聚合物化学注浆堵漏施工工法是一种简单有效的修复渗漏问题的方法。
通过准确检测、配制聚合物溶液和注入操作，可以实现渗漏的堵漏和修复。
在实际施工中，应注意遵守规范和要求，确保施工效果和工程质量。
临海地下混凝土结构化学高压注浆堵漏施工工法(2)
临海地下混凝土结构化学高压注浆堵漏施工工法临海地下混凝土结构化学高压注浆堵漏施工工法一、前言临海地下混凝土结构化学高压注浆堵漏施工工法是一种常用于地下混凝土工程中的堵漏施工技术。
在地下混凝土结构中，常常会出现渗漏问题，严重影响地下工程的安全和稳定。
该工法通过使用化学注浆材料和高压注浆设备，有效解决了渗漏问题，提高了地下工程的质量和使用寿命。
二、工法特点1. 该工法采用化学注浆材料，能够在地下混凝土结构中形成高强度、高密度的封闭层，有效堵漏。
2.采用高压注浆设备施工，能够保证注浆材料充分渗透并填充混凝土结构的孔隙，提高施工效率。
3. 施工过程简单易行，适用于各种地下混凝土结构，无论是新建工程还是旧结构维修均可使用。
三、适应范围该工法适用于各种地下混凝土结构，包括地下隧道、地下车库、地下管道等。
在新建工程中，可以在混凝土结构施工过程中直接采用该工法进行堵漏；在旧结构维修中，可以使用该工法对渗漏点进行修补，提高结构的密封性。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
首先，化学注浆材料的选择是关键，需要根据施工环境和渗漏原因选择合适的材料。
其次，高压注浆设备的使用能够将注浆材料压入混凝土结构孔隙中，充分填充漏洞，提高密封性。
最后，注浆过程中需要控制注浆压力、流量和时间，以确保注浆材料充分渗透并达到预期效果。
五、施工工艺1. 准备工作：清洗施工区域，确保表面干净无杂物；选择合适的化学注浆材料和高压注浆设备。
2. 注浆孔钻探：根据施工计划和需求，确定注浆孔位置和间距；使用钻孔设备进行孔钻探。
3. 清洗孔洞：使用高压水清洗孔洞，清除孔底的泥沙和杂物，保证注浆材料充分渗透。
4. 注浆施工：连接高压注浆设备，根据注浆计划进行注浆；根据实际情况逐孔进行注浆，保证注浆材料充分填充孔隙。
5. 封堵漏洞：注浆完成后，对渗漏点进行封堵，确保施工效果。
化学灌浆施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 确定施工方案：根据工程实际情况，制定化学灌浆施工方案，包括灌浆材料的选择、灌浆工艺、灌浆压力、灌浆量等。
2. 材料准备：采购符合质量标准的化学灌浆材料，包括浆液、水泥、外加剂等，并储存于干燥、通风、防潮的环境中。
3. 设备准备：准备灌浆泵、灌浆管、灌浆枪、搅拌机、压力表、温度计等灌浆设备和工具。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉化学灌浆施工工艺和安全操作规程。
二、施工前准备1. 裂缝检查：对裂缝进行详细检查，确定裂缝的长度、宽度、深度和分布情况。
2. 表面处理：对裂缝表面进行处理，清除松动、酥松的混凝土和杂物，确保灌浆效果。
3. 钻孔：按照设计要求，在裂缝两侧钻出灌浆孔，孔径一般为10-20mm，孔深为裂缝深度的1/2-2/3。
4. 安装灌浆管：将灌浆管插入钻孔，确保灌浆管固定牢固，避免灌浆过程中脱落。
三、灌浆施工1. 灌浆准备：将灌浆材料按照一定比例搅拌均匀，确保浆液质量。
2. 灌浆：将浆液倒入灌浆泵，开启灌浆泵，将浆液注入灌浆管，通过灌浆枪均匀地注入裂缝。
3. 控制灌浆压力：根据设计要求，控制灌浆压力，避免因压力过大导致裂缝扩大。
4. 灌浆时间：灌浆过程中，根据裂缝情况调整灌浆时间，确保灌浆充分。
5. 检查灌浆效果：灌浆结束后，对裂缝进行观察，检查灌浆效果，如发现裂缝仍有渗漏，可进行二次灌浆。
四、施工后处理1. 清理现场：清理施工现场，回收废料，确保现场整洁。
2. 质量检查：对灌浆工程进行质量检查，包括裂缝灌浆效果、灌浆压力、灌浆量等。
3. 资料整理：整理施工过程中的资料，包括施工方案、材料清单、施工记录、质量检查报告等。
4. 工程验收：按照设计要求和质量标准，对化学灌浆工程进行验收，确保工程合格。
五、安全文明施工与环境保护1. 施工安全：严格遵守施工安全规程，确保施工人员安全。
2. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
3. 文明施工：遵守施工现场管理规定，保持施工现场整洁，确保文明施工。
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水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法前言化学灌浆(Chemical Grouting)是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。
即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。
关键词：防水堵漏高压灌注化学灌浆注浆液止水针头工法特点1.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
2.施工工艺简单，易行。
施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。
工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
3.灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。
施工综合费用低，经济效益显著适用范围1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。
2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。
3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。
4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。
5、破裂带和软地基加固。
工艺原理本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。
一般来讲，水溶性聚胺脂灌浆技术适用于处理稳定型（非活动型）裂缝的防渗工程，选择在混凝土体温度低点时进行灌浆堵渗漏水处理，效果较好。
施工工艺流程及操作要点1、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装止水针头→洗缝→封缝→高压灌注发泡浆料→拆灌浆嘴→槽孔修补→防水处理→检查验收2、施工要点1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。
清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
2 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。
但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。
注浆管的孔距应视漏水压力,缝隙大小,漏水量多少及浆液的扩散半径而定,一般为20CM---60CM.3 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
4 洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
5 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
6 灌浆：用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.01L/min）随即关闭阀门（一般灌浆压力0.3Mpa），立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。
当相邻孔开始出浆后，保持压力3—5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
7 拆嘴：灌浆完毕，确认不漏72小时后割除（去除）止水针头。
清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
8 封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。
9 防水：用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水处理。
10施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。
3，高压注浆堵漏工法高压注浆堵漏工法简介：高压注浆堵漏工法就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当注浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
高压注浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
（1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。
（2）本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵水工法。
（3）本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。
材料与设备本工法所用材料主要是水溶性聚氨酯化学灌浆材料，主要技术性能1. 高压灌注机主要是一部使用在结构灌注的专业机种，有超高压力不需气压源且重量轻，可以解决施工者携带笨重机械的不便；是专业止水施工者最佳选择。
2.微型电动高压注浆机BL-512是一种用于结构高压化学灌浆，使用单液化学灌浆材料的专业机种，有超高压力不需气压源，施工快速。
机身本体仅重5公斤，携带省力移动方便。
它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。
其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至4500psi（300kg/cm2）以上工作压力，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。
是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备，是专业止水施工者最佳的选择。
一、特点：１. 环保：机械性能好、无噪声、无污染。
２. 便携：体积小、重量轻（机身本体重5kg）、携带方便、操作简单。
３. 高效：可在几秒内达到0---50Mpa工作压力。
工艺先进、省时、省力、效率高。
４. 安全：技术可靠、结构合理、使用安全。
５. 压力持续：持续高压使药剂可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。
６. 结构无损：对砼裂缝直接安装注浆嘴进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。
７. 带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。
浆液可有效注到裂缝深处。
８. 配套使用材料范围广泛：聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等无颗粒状低黏度浆液材料均可使用。
９. 多功能：一机多用、堵漏注浆、固结注浆、裂缝补强注浆。
10. 耐用：最高压力50Mpa时机身零件不变形。
保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。
二、性能指标：整机重量：6kg电机功率：560W 单相交流220 V / 50 Hz最大输出压力：11000PSI再次启动：<7500 PSI高压管安全范围：<14000 PSI开关阀安全范围：<18000 PSI牛油头安全范围：<16000 PSI三、适用范围：1. 各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
2. 地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
3. 水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。
4. 地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
5. 地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
6. 屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏。
7. 砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝,高压注射环氧树脂。
四、配套堵漏注浆材料：水溶性聚氨酯堵漏剂、油溶性聚氨酯堵漏剂、环氧树脂补强材料五、使用说明：（一）、机械使用守则：１. 本机电源为220伏交流电,不可使用380伏交流电。
２. 安全压力：0~6000psi(0-400kg/cm2);警戒压力：6000~8000(400-550kg/cm2)；极限压力：8000~10000(550-700kg/cm2)。
３. 开机前要检查高压管两头与开关阀及出料口之接头是否琐紧、压力表是否正常，电钻正逆转开关是否在R(正转)位置，检查各部位螺丝是否松动或脱落。
４. 供料斗必须清洁无污物，加注聚氨酯前，要求高压管内、泵内无水，以防聚氨酯与水反应膨胀固结，形成堵塞。
５. 注浆完成,将剩余浆液全部泵回容器内,再倒入500cc清洗剂（丙酮）顶出管道内浆液,浆液全部顶出后再倒入500cc清洗剂（丙酮）循环清洗,清洗后排出,再倒入适量机械润滑油循环,以保养润滑高压泵。
６. 本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份；如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴夫在过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。
本机作环氧树酯灌注时，请於环氧树酯未硬化时间内操作，防止硬化塞机，可从环氧树酯温度来判断，如环氧树酯温度有提高迹象，务必马上停止操作，并迅速用清洗剂清洗本机，必须清洗乾净以免塞机。
７. 本机以普通机油为正规测试压力，不能用低黏度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。
（二）、故障排除：１. 如机器无压力或不出料时：原因: 1）置料桶阻塞。
2）泵浦内残留异物。
3）轴心泵浦磨损。
方法: 1）排除置料桶内部阻塞物。
2）将轴心泵浦前端压力表接头拧下来，把弹簧及钢珠取出，将钢芯及弹簧钢珠清洗干净，料杯中倒入丙酮将杂物冲出（毋需开动机器）。
检查泵浦内完全干净后，再将弹簧、钢珠放入，拧紧压力表即可。
3）更新轴心泵浦。
２. 施工时发现活塞与泵浦处漏浆时：原因：活塞与泵浦六角铜螺丝帽松动。
方法：将泵浦后端得螺丝拧紧或更换泵浦内的密封圈。
３. 操作中电钻与电钻固定座脱离：方法：将电钻调整至R(正转)位置，重新将电钻小心的安装回电钻固定座，确认电钻与电钻固定座内部齿轮接和恰当，锁紧螺丝即可。
电钻固定座与机身接何处松动：原因：灌注机因操作环境，导致操作中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动。
方法：将电钻取出，以万能钳固定轴心，将电钻固定座内部齿轮反转取出，再将电钻固定座内部螺丝锁紧即可。
４. 其他的不明故障，请向供应商询问或送修。
六、注意事项1. 电钻禁止以撞击方式旋转，电钻转速调整至最大值，电钻手把处开关固定启动位置，以电线开关控制操作。
2. 高压管两端螺帽务必锁紧，以免灌浆时浆液喷出。
3. 活塞与泵浦有六角铜螺丝帽，内有铁佛龙，此处功用在於防漏，如机器灌注时，此处有渗漏情况，请锁紧铜螺丝帽至适当程度。
4. 灌注时请带好护目镜，以免浆液喷到眼睛。