纳滤膜分离技术及其进展
我国纳滤膜技术的研究进展
纳 滤是 介 于 反 渗 透 和 超 滤 之 间 的 一 种 膜 分 离技 术 由 于其 操 作 压 力 较 低 ．对 一 、二 价 离 子有 不 同选 择性 ．对 小 分子 有机 物 有 较 高 的 截 留 性 等 特 点 ．所 以 近年来发展较快 ，国外膜与膜组器 已商品化 ．并步人 工 业化 应 用 阶 段
夏冰 等 人 用侧 链 上 带 有 亲 水 性 酚 酞 基 的 聚 芳 醚 砜 （ＰＥＳ—Ｃ）经 硫 酸 磺 化 制 得 磺 化 聚 芳 醚 砜 （ＳＰＥＳ Ｃ），再用 ＳＰＥＳ—Ｃ 制 得 了 荷 负 电 纳 滤 膜 。 作 者 还 研 究 了 膜 的 电 性 能 、染 料 电荷 数 和 分 子 量 与 膜 选择 性 的关 系 。结 果 表 明 该 膜 能 有 效分 离分 子 量 为 ３ＯＯ～ ７００的荷 负 电 染 料 。
我 国绱 滤 膜技 术 的 研 究 始 于 ９０年 代 初 ．初 期 把 纳 滤 膜 称 为 疏 松 型 ”反 渗 透 膜 或 紧 密 型 ”超 滤 膜 。 ｌ ９９３年 高 从 蜡 院 士 在 兴城 会 议 上 首 次 提 出 了 纳滤 膜 概 念 ．并 对 国 外 纳 滤 膜 技 术 进 展 作 了 简 要 介 绍 自此 纳 滤膜 技 术 受到 国 内膜 分 离 和 水 处 理 等 领 域科 技 工 作 者 的 广 泛 关 注 ，近 十 年 来 在 《水 处 理 技 术 》、 《膜科学 与技术》、《高分子通报 》、《化工新型材料 ≥等 刊 物 上 和有 关 专业 会 议 上 发 表 论 文 ５０余 篇 。本 文 旨 在 对 国 内 近 十 年 纳滤 膜 技 术 的 研 究 进 展 概 况 作 综合 介 绍 ，以期 推 动 我 国 纳 滤 膜 技术 的更 快 发 展 ，为 国 民 经 济 发 展 作 出 新 贡献 。
纳滤膜分离技术及其应用
纳滤膜分离技术及其应用1.1 概述膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。
膜分离技术(Membrane Separation Technology)以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时，原料侧组分选择性地透过膜，以达到分离、提纯的目的。
膜分离技术以其低能耗、高效率被认为是理想的分离技术之一。
由于其兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。
膜是具有选择性分离功能的材料。
利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。
它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。
膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。
有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。
膜分离优点：常温下进行：有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩无相态变化：保持原有的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8无化学变化：典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染选择性好：可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能适应性强：处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化1.2 主要的膜技术分类当前，国际上对膜分离技术的研究较多，这是因为其具有节能、高效、操作方便等特点，所以越来越受到科研工作者的重视。
纳滤膜的发展历程
纳滤膜的发展历程纳滤膜是一种用于分离物质的特殊膜材料。
其发展历程可以追溯到20世纪50年代，经过了数十年的研究与发展，至今已经成为重要的分离与净化技术之一。
最早的纳滤膜是由羊肠制成的。
由于羊肠具有特殊的结构，可以单向通透水分子等小分子，而阻挡其它较大分子的通过。
这种羊肠膜被称为“纳滤膜的鼻祖”。
随着时间的推移，科学家们开始研发出更为高效的纳滤膜材料。
1960年代，发现了聚酰胺纤维膜的纳滤效应。
这种材料具有极小的孔径，能够有效地过滤掉溶解在水中的离子、大分子有机物质等。
聚酰胺纤维膜开创了新的纳滤膜材料时代。
在1970年代，研究人员又发现了新的纳滤膜材料——多孔陶瓷膜。
多孔陶瓷膜的孔径更小，能够通过更加精细的分子筛选，实现更高效的分离与净化。
这种材料使纳滤膜技术得到了进一步的发展。
随着纳滤膜技术的发展，一系列的新型材料被推出。
1980年代，研究人员开发出了中空纤维膜。
中空纤维膜由许多微小的中空纤维组成，能够提供更大的过滤表面积，增加分离效率。
这种膜具有较高的机械强度和稳定性，被广泛应用于饮用水净化、食品加工等领域。
1990年代，随着纳米技术的发展，纳滤膜材料迎来了一次巨大的突破。
研究人员创造性地利用纳米材料制备出新型的纳滤膜。
这些膜具有更加精确的孔径控制，能够有效地过滤微小的颗粒、离子等。
纳米纳滤膜在水处理、药物制造等领域具有广泛的应用前景。
21世纪以来，由于纳滤膜技术的不断发展，新型材料与新的制备技术不断涌现。
如中子纳滤膜、电动纳滤膜等。
这些新型纳滤膜不仅提高了分离效率，同时降低了能耗和成本，为纳滤膜应用开辟了更广阔的前景。
总的来说，纳滤膜的发展经历了从羊肠膜到聚酰胺纤维膜、多孔陶瓷膜、中空纤维膜再到纳米纳滤膜的演进过程。
不断提高的分离效率和经济性使纳滤膜成为了重要的分离与净化技术，在食品、饮用水处理、医药等领域发挥了积极作用。
随着科学技术的进一步进展，相信纳滤膜还有更多的应用与突破等待我们去发现和探索。
纳滤膜技术及其应用的研究进展
ｖ０ ． ２ １１
№ ．Ｏ １
Ｏ ｔ ，Ｏ ６ ｃ．２Ｏ
Hale Waihona Puke 纳 滤 膜 技 术 及 其 应 用 的 研 究 进 展
曹国凭， 张学峰
（ 河北理工大学 建筑工程学 院， 北 唐 山 ０３０ ） 河 ６０ ９
［ 要］ 随着膜技术的发展 ， 世 纪 ８ 年代出现的纳滤膜弥补 了 摘 ２ ０ Ｏ 反渗透与超滤之 间的空白。 纳滤膜（ａｏｈａｏ ｅ ｂ ｌ ， Ｆ 又称“ ｎｎｆ ｒｉ ｍ ｍ ｒｑ Ｎ ） ｉ ｔｎ ａ￣ 疏松型” 反渗透膜。通常情况下， 膜的截 留相对分子 质量界限为 ２０ ０ 。 ０ １ ０ 与截 留相对分子质量相对应的膜孔径为 １ 故将这 类膜称为纳 ０ ～３ ｍ， ｎ 滤膜。纳滤膜可以截 留糖类等低相对分子质量有机物和高价无机 盐（ ｇＯ 等）但对单价无 ＭＳ ４ ，
［ 中图分类号］ Ｔ ９１２ Ｕ９ ． ［ 文献标识码］ Ａ ［ 文章编号］ １０ — １５２０）０ ０８ — ４ ０６ ７７（０６ １— ６３ ０
Ｎａ ｏ ｌｒ ｔ ｎ Ｍ ｅ ｒ ｎ ｎ ｔ ｐ ｉ ｔ ｎ ｎ ｆ ｔａ ｉ ｍｂ ａ ｅ ａ ｄ ＩｓＡｐ ｌ ａ ｉ ｉ ｏ ｃ ｏ
ｆ ｅｙ ｈ ｃ ｋ ｓｔ ｅｄｆ ｒｎ ｅ ｏ ｅ ｍ ａ ｏ ｒｓｕ ｅ ｂ ｔ ｅ ｎ ｔｅ ｔ ｏ ｓ ｅ ｆｔｅ ｍｅ ｒｎ ｕ ｉ ｅｅ ｔｉｎ ｃ ｎ ｒ ｌ ．ｗ ｈ ｍａ ｅ ｉ ｅ ｅ ｃ ｆ ｒ ｅ ｔ ｎ ｐｅ ｓ ｒ ｅｗ ｅ ｗ ｉ ｓ ０ ｍｂａ ｅ ｄ ｅ ｔ ｄｆ ｒｎ ｏ ｏ － ｅ ｉ ｈ ｐ ｉ ｈ ｄ ｈ ０
Ｃ ＡＯ ｏ—ｐ ｎ Ｇｕ ｉｇ，Ｚ ＨＡＮＧ ｅ— ｆｎ Ｘｕ ｅｇ
（ ｏ ｅｅｏ ｒｈｔ ｔ ａ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ Ｈ ｂｉ ｎｖｒ ｔ ｏ ｃ ｎｅａｄＴｃｎ ｌ ｙＴｎ ｓａ ６ ０ ９ Ｃ ｉ ） Ｃ ｌ ｇ ｆ ｃ ｉｃ ｒ ｎｉ ｅ ｎ ， ｅｅ Ｕ ｉ ｓｙ ｆ ｉ ｃ ｎ ｅｈｏ ｇ， ａｇ ｎ０ ３０ ， ｈｎ ｌ Ａ ｅｕ ｌ ｎ ｉ ｅ ｉ Ｓ ｅ ｏ ｈ ａ
膜分离技术的应用及发展趋势
膜分离技术的应用及发展趋势摘要：综述膜分离技术的分离机理、特点、种类，介绍国内外膜分离技术的研究进展及其在各个领域的应用现状，同时指出该技术存在的问题，提出选用更佳的膜材料以及多种膜分离技术联用是其今后的发展方向。
关键词：膜分离技术；微滤；超滤；纳滤；生化产品；微生物制药膜分离技术是一种新型高效、精密分离技术，它是材料科学与介质分离技术的交叉结合，具有高效分离、设备简单、节能、常温操作、无污染等优点，广泛应用于工业领域，尤其在食品、医药、生化领域发展迅猛。
据统计，膜销售每年以14%~30%的速度增长，而最大的市场为生物医药市场[1] 。
笔者在此综述了膜分离技术的原理及其应用现状，并展望其发展趋势。
1 膜分离技术1.1 原理膜分离技术是一种使用半透膜的分离方法，在常温下以膜两侧压力差或电位差为动力，对溶质和溶剂进行分离、浓缩、纯化。
膜分离技术主要是采用天然或人工合成高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分流质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集操作。
现已应用的有反渗透、纳滤、超过滤、微孔过滤、透析电渗析、气体分离、渗透蒸发、控制释放、液膜、膜蒸馏膜反应器等技术，其中在食品、药学工业中常用的有微滤、超滤和反渗透3 种。
1.2 特点膜分离技术具有如下特点[2]：1）膜分离过程不发生相变化，因此膜分离技术是一种节能技术；2）膜分离过程是在压力驱动下，在常温下进行分离，特别适合于对热敏感物质，如酶、果汁、某些药品的分离、浓缩、精制等。
3)膜分离技术适用分离的范围极广，从微粒级到微生物菌体，甚至离子级都有其用武之地，关键在于选择不同的膜类型；4）膜分离技术以压力差作为驱动力，因此采用装置简单，操作方便。
1.3分类超滤的截留相对分子质量在1000-100000之间，选择某一截留相对分子质量的膜可以将杂质与目标产物分离。
超滤技术在生化产品分离中应用最早、最为成熟，已广泛应用于各种生物制品的分离、浓缩。
膜分离技术应用的研究进展
膜分离技术应用的研究进展一、本文概述随着科技的不断进步，膜分离技术作为一种高效、环保的分离技术，已经在多个领域得到了广泛的应用。
膜分离技术，利用特定的膜材料对混合物中的不同组分进行选择性分离，具有操作简便、能耗低、分离效果好等优点，因此在化工、环保、食品、医药等领域有着广阔的应用前景。
本文旨在对膜分离技术应用的研究进展进行全面的综述，分析各类膜材料的性能特点，探讨膜分离技术在不同领域的应用现状，以及未来可能的发展趋势。
通过对膜分离技术的深入研究，我们期望能够为相关领域的科技进步和产业发展提供有益的参考。
二、膜分离技术的分类与特点膜分离技术是一种基于膜的选择性渗透原理，用于分离、提纯和浓缩溶液中的不同组分的高效分离技术。
根据其分离机制和操作原理，膜分离技术主要分为以下几类，并各自具有其独特的特点。
微滤（Microfiltration，MF）：微滤膜通常具有较大的孔径，能够有效截留溶液中的悬浮物、颗粒物和细菌等。
其特点是操作简单、高通量、低能耗，广泛应用于水处理、食品加工和制药等领域。
超滤（Ultrafiltration，UF）：超滤膜的孔径介于微滤和纳滤之间，能够截留分子量较大的溶质和胶体物质。
超滤技术具有分离效果好、操作简便、对热敏性物质损伤小等优点，常用于蛋白质、酶等生物大分子的分离和纯化。
纳滤（Nanofiltration，NF）：纳滤膜的孔径较小，能够截留分子量较小的溶质和无机盐。
纳滤技术具有对有机物和无机盐的高效分离能力，且能在较低的操作压力下实现较高的分离效率，适用于水软化、废水处理和食品工业等领域。
反渗透（Reverse Osmosis，RO）：反渗透膜具有极小的孔径，能够截留溶液中的绝大多数溶质，实现高纯度水的制备。
反渗透技术具有分离效果好、产水水质高、操作稳定等优点，是海水淡化、苦咸水脱盐、工业废水处理等领域的首选技术。
电渗析（Electrodialysis，ED）：电渗析技术利用电场作用下的离子迁移原理，实现溶液中阴阳离子的分离。
膜分离技术的研究进展及其应用展望
膜分离技术的研究进展及其应用展望膜分离技术是一种重要的分离技术，主要通过多孔膜的筛选作用实现物质分离。
该技术已经广泛应用于生物技术、食品工业、化学工业、环保工程、医药等领域。
本文将介绍膜分离技术的研究进展及其应用展望。
一、膜分离技术的研究进展（一）膜材料的研究膜材料是膜分离技术的基础，目前主要有有机膜、无机膜和复合膜三种类型。
有机膜主要包括聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚氨酯薄膜等。
这些膜材料具有重量轻、成本低的特点，但是它们的相对分子质量截止率较低，不能满足高精度的分离要求。
无机膜主要包括陶瓷膜、玻璃膜、金属膜等。
这些膜材料具有相对分子质量截止率高、高温抗腐蚀、使用寿命长的特点，但是成本昂贵，生产工艺复杂。
复合膜则是综合了有机膜和无机膜的优点，同时避免了它们的缺点，被广泛应用于分离领域。
（二）膜分离机理的研究膜分离机理主要包括纳滤、超滤、微滤和逆渗透等，其中逆渗透技术是目前应用最广泛的一种膜分离技术。
它主要利用高压将溶液逆向渗透过一种微孔膜，使得溶液中间的水分子进入膜孔，而其他大分子物质则难以通过膜孔的筛选。
逆渗透技术广泛应用于海水淡化、饮用水净化、污水处理、浓缩果汁等领域。
（三）膜分离过程的研究膜分离过程主要包括内部浓度极化层、外部浓度极化层、膜分离区等几个步骤。
其中，内外两层浓度极化层对分离效果有非常重要的影响，需要根据实际情况进行调整和优化。
此外，膜分离过程中存在一些不确定性因素，如温度、压力、污染物等，这些因素为分离过程带来了一定的不稳定性。
二、膜分离技术的应用展望（一）水处理领域随着全球水资源日益紧张，不断有新的水处理技术被推出。
膜分离技术通过其高效、节能、环保等特点，被认为是未来水处理领域的重要突破口。
目前，膜分离技术已经广泛应用于海水淡化、饮用水净化、污水处理、水中微量有害物质的去除等方面。
（二）食品工业膜分离技术已经广泛应用于食品的处理和包装。
例如，利用膜分离技术，可以从牛奶中分离出蛋白质、糖类、脂肪等成分，生产出优质乳制品；同时，膜分离技术也可以帮助包装行业实现食品保鲜、防腐、防污染等需求，满足人们对于健康、安全、方便的生活需求。
纳滤膜技术及其应用的研究进展
[收稿日期] 2006-04-05[作者简介] 曹国凭(1954-),男,河北唐山人,副教授,硕士研究生导师,主要从事水处理方面研究;张学峰(1977-),男,山东日照人,助理工程师,硕士研究生.纳滤膜技术及其应用的研究进展曹国凭,张学峰(河北理工大学建筑工程学院,河北唐山 063009)[摘 要] 随着膜技术的发展,20世纪80年代出现的纳滤膜弥补了反渗透与超滤之间的空白。
纳滤膜(nanofiltration membrane ,NF )又称“疏松型”反渗透膜。
通常情况下,膜的截留相对分子质量界限为200～1000。
与截留相对分子质量相对应的膜孔径为1～3nm ,故将这类膜称为纳滤膜。
纳滤膜可以截留糖类等低相对分子质量有机物和高价无机盐(MgS O 4等),但对单价无机盐的截留率低(仅为10%～80%),具有相当大的透过能力。
由于单价盐可以自由透过纳滤膜,使得膜两侧因离子浓度不同而造成的渗透压差远远低于反渗透膜。
在相同通量条件下,纳滤膜所要求的驱动压力比反渗透膜要低得多。
一般纳滤的操作压力为0.5～1.5MPa 。
由于纳滤膜的这种独特分离性能,确定了它在水软化和低相对分子质量有机物纯化浓缩的地位。
此外,纳滤膜能有效去除许多中等相对分子质量溶质,如消毒副产物的前驱物、残留农药和某些色素等,因而在水净化处理和脱色中得到广泛应用。
[关键词] 膜技术;纳滤膜;纳滤;软化;纯化浓缩;水净化;脱色[中图分类号] T U99112 [文献标识码] A [文章编号] 1006-7175(2006)10-0683-04N anofiltration Membrane and Its ApplicationCAO G uo -ping ,ZHANG Xue -feng(C ollege of Architectural Engineering ,Hebei University of Science and T echnology ,T angshan 063009,China )Abstract :The appearance of nanofiltration membrane (NF )in 1980s fills in the gap between reverse osm osis (RO )and ultra -filtration.N ormally ,the m olecular mass cutoff (MWC O )range is 200～1000,and its relative pore size is 1～3nm ,s o this membrane is called as NF.NF can retain low relative m olecular mass organism and high -valent mineral salt ,such as MgS O 4,but to univalent mineral ,its rejection is low (10%～80%),that is to say ,univalent mineral salt can permeate NF freely ,which makes the difference of permeation pressure between the tw o sides of the membrane due to different ion con 2centration ,is much lower than that of RO membrane.In the same flux ,NF requires much lower driver pressure than RO membrane.The operation pressure of NF is 0.5～1.5MPa.The particular separating property of NF con firms its status in water s oftening and low relative m olecular mass organism purification and concentration.Furtherm ore ,NF can effectively re 2m ove many middle m olecular mass s olutes ,such as the pre -substance of side -products of disin fection ,residual pesticide ,s ome pigment.S o NF is widely used in water purification and decoloring.K ey w ords :membrance technology ;nanofiltration membranes ;nanofiltration ;s oftening ;purification and concen -tration ;water purification ;decoloring 纳滤膜(nanofiltration :NF )是20世纪80年代末期发展起来的一种新型分离膜,在其应用中具有两个显著的特点:①它的截留分子量(m oleculer weight cut -off :MWC O )介于反渗透膜和超滤膜之间,约为200～2000;②因其表面分离层由聚电解质构成,而使得它对无机电解质具有一定的截留率,因此人们通常认为纳滤膜是一种具有纳米级带电微孔结构的分离膜。
微滤超滤纳滤反渗透等膜分离技术介绍
微滤超滤纳滤反渗透等膜分离技术一、反渗透等膜分离技术进展史微滤超滤纳滤反渗透等膜分离是在20世纪初显现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。
膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤进程简单、易于操纵等特点，因此，目前已普遍应用于食物、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处置、电子、仿生等领域，产生了庞大的经济效益和社会效益，已成为现今分离科学中最重要的手腕之一。
膜能够是固相、液相、乃至是气相的。
用各类天然或人工材料制造出来的膜品种繁多，在物理、化学、生物性质上呈现出各类各样的特性。
大多数人会以为，膜离咱们的生活超级遥远。
其实不然，膜分离技术超级切近咱们的日常生活。
如水、果汁、牛奶、保健品、中药、茶食物、饮料、调味品等咱们随时可能接触到的，都会用到膜分离技术。
二、微滤超滤纳滤反渗透等膜分离原理膜分离进程是以选择性透过膜为分离介质，当膜双侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差、温度差等)时，原料侧组分选择性地透过膜，以达到分离、提纯的目的。
不同的膜进程利用不同的膜，推动力也不同。
目前已经工业化应用的膜分离进程有微滤(MF)、超滤(UF)、反渗透(RO)、渗析(D)、电渗析(ED)、气体分离(GS)、渗透汽化(PV)、乳化液膜(ELM)等。
三、微滤超滤纳滤反渗透等分离技术反渗透、超滤、微滤、电渗析这四大进程在技术上已经相当做熟，已有大规模的工业应用，形成了相当规模的产业，有许多商品化的产品可供不同用途利用。
那个地址要紧以反渗透膜和超滤膜为代表介绍一下。
反渗透膜(RO)反渗透膜利用的材料，最初是醋酸纤维素(CA)，1966年开发出聚酰胺膜，后来又开发出各类各样的合成复合膜。
CA 膜耐氯性强，但抗菌性较差。
合成复合膜具有较高的透水性和有机物截留性能，但对次氯酸等酸性物质抗性较弱。
这两种材料耐热性较差，最高温度约是60℃左右，这使其在食物加工领域的应用中受到限制。
纳滤膜的技术及应用介绍
纳滤膜的孔径较小容易堵塞需要定期清洗和维护 纳滤膜的过滤精度有限无法完全去除水中的杂质和污染物 纳滤膜的制造成本较高限制了其在某些领域的应用 纳滤膜的耐化学腐蚀性较差不适用于某些化学物质的过滤
纳滤膜技术的发展趋势：随着科技的进步纳滤膜技术将更加高效、节能、环保应用领域将 更加广泛。
未来展望：纳滤膜技术将在水处理、食品加工、医药、化工等领域发挥重要作用成为重 要的环保技术之一。
药等领域
技术特点：纳滤 膜具有耐高温、 耐酸碱、抗污染 等优点使用寿命 长易于维护和更
换
添加项标题
纳滤膜的分离效果：纳滤膜可以分离出分子量在1000-10000D 之间的物质如蛋白质、多糖等
添加项标题
影响纳滤膜分离效果的因素：纳滤膜的孔径、膜的厚度、膜的 材质、膜的表面性质、膜的渗透压等
添加项标题
纳滤膜在工业废水处理中的应用：纳滤 膜可以用于处理含有重金属、有机物、 无机盐等污染物的工业废水实现废水的 净化和回用。
纳滤膜在工业废水处理中的挑战：纳滤 膜在工业废水处理中可能会受到污染物 的污染和堵塞需要定期清洗和维护。
纳滤膜在食品工 业中的应用：如 牛奶、果汁、饮 料等物料的浓缩 和提纯
纳滤膜在制药工 业中的应用：如 药物、疫苗等物 料的浓缩和提纯
水质量
纳滤膜技术可 以降低饮用水 处理成本提高
处理效率
纳滤膜技术在 饮用水处理中 具有广泛的应 用前景如家庭 净水器、公共
供水系统等
纳滤膜技术简介：纳滤膜是一种具有选择 性分离功能的膜可以分离不同分子量的物 质。
纳滤膜在工业废水处理中的优势：纳滤 膜具有较高的分离效率和稳定性可以降 低废水处理成本提高废水处理效果。
纳滤膜技术简介：纳滤膜是一种具有选择性分离功能的膜可以分离不同分子量的物质。
纳滤膜技术的进展和应用前景
纳滤膜技术的进展和应用前景随着人们对水质要求的不断提高，水处理技术也在不断创新发展。
其中，纳滤膜技术是近年来备受关注的一种水处理技术。
该技术可将水中的悬浮固体、胶体、有机物和微生物等物质过滤出来，以达到净化水质的目的。
本文将围绕纳滤膜技术的进展和应用前景，从以下几个方面进行探讨。
一、技术原理纳滤膜技术是一种通过膜分离的水处理技术。
与传统的微滤、超滤和反渗透等技术相比，纳滤膜的膜孔直径更小，一般在1-100纳米之间，可将水中的颗粒等极小物质完全过滤掉。
其过滤机理主要是利用膜多孔性和截留效应来实现对水中物质的筛选和过滤。
同时，也可以通过改变膜孔的大小和形状，来使膜对不同物质呈现出不同的过滤和截留效果。
二、技术进展在纳滤膜技术的研发和应用过程中，科研人员们通过改进材料制备工艺、优化膜孔的精度和形状，并加强制程监测等手段，进一步提高了纳滤膜的过滤效率和使用寿命，并实现了对水质的更细化处理。
1.纳滤膜材料的发展纳滤膜材料的种类和性能对技术的发展起到了至关重要的作用。
近年来，随着高分子材料的不断改进和应用，以及无机材料的开发和应用，纳滤膜的材料种类和性能不断得到提升和改进。
例如，聚砜、聚脲、聚吡咯、聚乙烯醇、卟啉等材料的应用，使得纳滤膜的选择性、通透性和抗污染性能得到了显著提高。
2.纳滤膜的稳定性和抗污染性研究纳滤膜的稳定性和抗污染性决定了其在实际应用中的使用寿命和效果。
因此，在纳滤膜的研发和应用过程中，对其稳定性和抗污染性的研究和优化也一直是科研人员们的研究重点。
目前，研究者通过改进膜结构，增强膜材料的特性以及引入类固醇、聚合物和酸等物质，提高了膜的稳定性和抗污染性。
3.纳滤膜组装和工艺在纳滤膜应用中，纳滤膜的组装和工艺也直接影响着纳滤膜的使用效果和寿命。
因此，科研人员们一直在探索并改进纳滤膜的组装和工艺，以提高其性能和使用寿命。
目前，纳滤膜的制备工艺也在不断改进，包括离子交换法、表面聚合法、自组装法和化学还原法等。
纳滤膜分离技术
精品整理
纳滤膜分离技术
纳滤膜是20世纪80年代初研制开发的一种新型分离膜，其孔径范围介于反渗透膜和超滤膜之间，约1nm左右，故称为纳滤膜。
对不同价态的离子具有选择性：
纳滤膜表面分离层由聚电解质所构成。
纳滤膜对一价离子的截留率低，如对于NaCl截留率一般低于90%，而对二价或高价离子，特别是阴离子具有大于98%截留率，分离有机物有盐会容易很多。
操作压力低：
纳滤膜操作压力的约在0.5 —1.5 MPa 之间，而反渗透膜的操作压力则比纳滤膜高得多。
因此，如果反渗透膜和纳滤膜均能达到分离效果，那么使用纳滤膜可以大幅度降低能耗。
纳滤膜的工业应用：
操作压力低，分离效果好，还具有选择性
纳滤在问世之后，很快的到了工业领域的青睐
工业上，纳滤膜的应用体系大部分是多组混合水溶液，而于有机溶剂的体系则较少。
随着技术的不断进步，纳滤过程也可以与其他分离技术相结合已达到更好的分离效果。
《2024年膜分离技术的研究进展及应用展望》范文
《膜分离技术的研究进展及应用展望》篇一一、引言膜分离技术是一种基于膜的物理分离过程，具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于水处理、生物医药、食品工业、能源等多个领域。
近年来，随着科学技术的发展和人们对于节能环保要求的提高，膜分离技术得到了快速发展，不仅在理论上进行了大量的研究，同时在实践中也得到了广泛的应用。
本文将主要就膜分离技术的研究进展及其应用前景进行综述和展望。
二、膜分离技术研究进展（一）技术分类与特性根据不同原理和用途，膜分离技术主要分为微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）等。
微滤主要用于去除大颗粒物质；超滤则能去除病毒和部分大分子物质；纳滤则介于超滤和反渗透之间，具有较高的截留分子量；反渗透则能实现高盐分和低盐分的分离。
这些技术各自具有独特的特性和应用领域。
（二）技术原理及研究进展膜分离技术的原理主要是利用膜的选择透过性进行物质分离。
在技术上，研究主要集中在新型膜材料的开发、膜制备工艺的优化以及膜的抗污染性等方面。
随着材料科学的发展，越来越多的新型膜材料如纳米复合膜、有机-无机复合膜等被开发出来，这些材料具有更高的通量、更好的截留性能和更长的使用寿命。
此外，膜的制备工艺也在不断优化，如热致相分离法、界面聚合法等，这些方法提高了膜的制备效率和性能。
三、应用领域及案例分析（一）水处理领域在水处理领域，膜分离技术被广泛应用于海水淡化、饮用水处理、污水处理等方面。
例如，在海水淡化中，反渗透技术能有效去除海水中的盐分和杂质，实现海水淡化的目标。
在饮用水处理中，超滤和纳滤技术能有效去除水中的细菌、病毒和部分大分子有机物，提高饮用水的安全性。
（二）生物医药领域在生物医药领域，膜分离技术被用于药物提纯、生物大分子分离等方面。
例如，利用纳滤技术可以有效地从中药提取液中提取出有效成分；利用超滤技术可以有效地去除生物制品中的杂质和病毒等污染物。
（三）食品工业领域在食品工业领域，膜分离技术被用于果汁澄清、乳品加工等方面。
纳滤膜技术有效解决锂镁分离难题
纳滤膜技术有效解决锂镁分离难题作为21世纪的新能源金属，锂在现代工业中发挥着重要作用。
锂资源主要存在于自然界，即人们早就提到卤水，特别是盐湖卤水，占锂资源总储量的80%。
随着新能源领域的快速发展和锂市场的不断扩大，锂资源的开发显得尤为重要。
镁和锂的化学性质相似，因此镁和锂的分离更加困难。
传统提锂工艺主要包括以下几种方法：溶剂萃取、沉淀、离子交换、碳化等，多存在工艺复杂，试剂消耗大，设备腐蚀严重，生产成本高，难以实现大规模工业化生产。
提取锂资源的预处理工艺难度、产品质量和经济效益与卤水中锂的浓度和镁锂比密切相关。
膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，在多个领域有着广泛的应用。
在盐湖提锂过程中，经过纳滤膜处理，可以有效去除，钙，镁，硫酸根等杂离子，大幅度降低镁锂比。
纳滤膜的分离存在筛选效应，即通过小于膜孔径材料的材料可以被大于膜孔径的材料截留。
通常，纳滤膜是带电的。
当电解液通过纳滤膜时，有一个Donnan效应，因此二价和多价电解液，包括镁离子，将被拦截。
由于纳滤膜的纳米孔径，电解质溶液通过纳滤膜时会产生介电排斥效应。
介观排斥效应的大小只与材料的价态有关。
价态越高，排斥效应越大。
在屏蔽效应、Donnan效应和介观排斥效应的共同作用下，纳滤膜能有效地截留二价镁离子并通过一价锂离子。
因此，纳滤膜在盐湖卤水镁锂分离中的应用具有良好的应用前景。
纳滤膜技术应用镁锂分离的特点：1、工艺生产中能耗低，而且具有很高的回收率，从而提高了溶液中的锂离子浓度，提高产品产量。
2、整体生产成本低与传统工艺、而且改良后的工艺具有连续可控、可靠性高等优势。
3、工艺改良整合，不但减少了投资，也大大缩减了工艺生产设备占地总面积。
德兰梅尔纳滤膜具有高通量、运行稳定、化学清洗周期长等特点，利用多级纳滤膜浓缩分离锂镁的膜工艺，可有效去除镁离子，解决卤水中锂镁分离难题，并将分离后的滤液进行浓缩。
纳滤膜分离技术
纳滤膜分离技术纳滤膜分离技术是在膜分离技术的基础上发展而来的一种高效、选择性的分离技术。
它是指利用纳滤膜对分子或颗粒的大小选择性分离，实现物质分离和浓缩的过程。
纳滤膜是一种孔径在1-100纳米之间的过滤膜，它可以选择性地分离物体的尺寸，因此在制备纯度高、活性好的生物大分子、提纯蛋白质、回收细胞等方面具有广泛应用前景。
一、纳滤膜的材质和结构纳滤膜通常由聚合物（如聚酰胺、聚醚砜等）和陶瓷、金属等材料制成。
在结构上，纳滤膜有支撑式、无支撑式两种，支撑式纳滤膜由多孔的支撑层和孔径均匀的分离层构成，无变性、耐化学、耐高温性能好；无支撑式纳滤膜没有支撑层，直接在多孔基片上形成分离层，其优点在于搭配多个不同孔径的纳滤膜，可实现分子的逐步筛选，实现复杂混合物的分离。
二、纳滤膜的分级和应用纳滤膜的孔径大小一般由膜技术厂家根据具体的应用需求设计和制造。
根据孔径大小不同，可将纳滤膜分为“超滤膜”（孔径10-1000纳米）、“纳滤膜”（孔径1-10纳米）和“逆渗透膜”（孔径0.1纳米左右）。
超滤膜主要用于大分子物质的分离和浓缩，如蛋白质、染料等；纳滤膜则可用于小分子物质（如离子、有机溶剂等）的分离和浓缩，及微生物和病毒的去除等；逆渗透膜则主要用于水的去除，可用于海水淡化、纯净水制备等。
纳滤膜通常采用相容性好的聚合物材料制成，包括聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚酰胺等。
通常采用凝胶浇铸、非溶剂相分离、电解聚合等方法制备纳滤膜。
制备纳滤膜时需要控制孔径大小和形状，保证孔径均匀和稳定。
应用方面，纳滤膜已广泛应用于生物医药、环境保护、化工等领域。
如核酸、蛋白质、细胞的分离和提纯；制备高纯度有机物；废水的处理和饮用水的纯化等。
在制药行业中，纳滤膜分离技术被广泛应用于生物制剂的制备中，如生物制品的分离和纯化、药物递送载体的制备、防伪标签的制备等。
纳滤膜分离技术具有高效、灵敏、选择性好、操作简便、设备小巧、不需添加剂等特点。
其具体优点包括分离效率高、不需加热、不易受颗粒物质污染、对冲洗涤剂不敏感、分子量的分辨率高、能适应大量样品处理等。
微滤、超滤、纳滤和反渗透技术的最新进展
微滤、超滤、纳滤和反渗透技术的最新进展微滤、超滤、纳滤和反渗透技术的最新进展1. 引言水是生命之源，无论是工业生产还是人类生活，都离不开水资源。
然而，随着人口的增加和工业化的推进，水资源的供应和污染问题日益突出。
传统的水处理技术已经无法满足当前的需求，因此，微滤、超滤、纳滤和反渗透等新兴水处理技术应运而生。
本文将介绍这些技术的原理、应用和最新进展。
2. 微滤技术微滤技术是利用孔径为0.1-10μm的微孔膜进行物质分离和净化的技术。
其原理是通过压力差驱动，使水从微孔膜的上游向下游流动，而较大分子、悬浮物、细菌等则被截留在膜表面。
微滤技术可以广泛应用于饮用水处理、污水处理、海水淡化等领域。
近年来，微滤膜材料的研发、膜模块的改进和操作条件的优化等方面取得了很多进展，提高了膜的分离性能和经济性。
3. 超滤技术超滤技术是利用孔径为0.001-0.1μm的超滤膜对水进行分离和净化的技术。
超滤技术相比微滤技术具有更高的分离效率和更小的孔径。
其原理与微滤技术类似，但可以有效地去除更小的颗粒和胶体物质。
超滤技术广泛应用于饮用水处理、废水回用和深度处理等领域。
近年来，超滤膜材料的研发、膜孔径的控制和膜组件的优化等方面取得了重要进展，提高了超滤膜的分离性能和稳定性。
4. 纳滤技术纳滤技术是利用孔径为1-100纳米的纳滤膜对水进行过滤和分离的技术。
纳滤技术相比超滤技术具有更高的分离效率和更小的孔径，可有效去除胶体和高分子有机物。
纳滤技术广泛应用于饮用水处理、工业废水处理和生物制药等领域。
近年来，纳滤膜材料的改良、膜表面修饰和操作参数的优化等方面取得了重要突破，提高了纳滤技术的分离效率和稳定性。
5. 反渗透技术反渗透技术是利用半透膜对水进行分离和富集的技术。
其原理是通过施加较高的压力使水分子逆向渗透，从而去除溶解在水中的溶质和杂质。
反渗透技术广泛应用于海水淡化、废水处理、生产纯水等领域。
近年来，反渗透膜的制备工艺、膜材料的改进和膜模块的优化等方面取得了显著进展，提高了反渗透技术的分离效率和经济性。
膜分离的发展现状及未来趋势分析
膜分离的发展现状及未来趋势分析随着工业化和城市化的不断发展，水资源的管理和利用越来越成为全球关注的焦点。
膜分离作为一种高效的水处理技术，已经在水处理、海水淡化、废水处理、饮用水净化等领域得到了广泛的应用。
本文将对膜分离的发展现状进行分析，并对未来的趋势作出预测。
膜分离技术是一种通过半透膜将混合物分离为两个相互分离的部分的过程。
传统的膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术可以有效地去除水中的悬浮物、胶体、微生物、溶解性有机物和无机盐等杂质，从而达到水的净化和再利用的目的。
然而，传统的膜分离技术存在着脆弱性、低通量、易污染等问题。
为了解决这些问题，研究人员不断推出新型膜材料和膜结构，以提高膜分离的性能。
近年来，纳米技术的兴起为膜分离技术的发展带来了新的机遇。
纳米膜在分离过程中具有高通量、高选择性和抗污染等优势。
除此之外，仿生膜、复合膜、多功能膜等新型膜材料的应用也在不断扩大。
这些新的发展使得膜分离技术在水处理领域的应用更加广泛，也极大地推动了膜分离技术的发展。
未来，膜分离技术的发展将主要集中在以下几个方面：首先，提高膜分离的性能是未来研究的重点之一。
通过修饰膜表面、调控孔径大小以及优化膜结构，可以进一步提高膜分离技术的选择性、通量和抗污染性能。
此外，结合纳米技术，开发出更加高效的纳米膜，将成为未来研究的重要方向。
其次，节能和降低成本也是未来发展的关键。
虽然膜分离技术在水处理中的应用已经得到了广泛认可，但仍面临能耗高和成本昂贵的问题。
因此，研究人员需要通过改进膜材料的制备工艺、提高膜分离的能源利用率，以及开发新的低成本原材料来降低膜分离技术的成本。
另外，提高膜分离技术的抗污染性能也是未来发展的重点。
由于水中杂质的种类和浓度不断变化，膜分离技术容易受到污染而影响分离效果。
因此，研究人员需要开发出更加抗污染的膜材料和技术，以提高膜分离技术在复杂水质环境中的应用。
在实际应用中，膜分离技术已经在各个领域取得了显著的成功。
膜分离技术在食品工业中的应用及研究进展
膜分离技术在食品工业中的应用及研究进展一、本文概述膜分离技术是一种基于膜的选择性透过性质，将混合物中的不同组分进行分离、提纯或浓缩的技术。
近年来，随着科技的快速发展，膜分离技术因其高效、节能、环保等优点，在食品工业中的应用越来越广泛。
本文旨在全面综述膜分离技术在食品工业中的应用现状及其研究进展，以期为食品工业的科技创新和产业升级提供理论支撑和实践参考。
本文将首先介绍膜分离技术的基本原理和分类，然后重点论述膜分离技术在食品加工、饮料制造、食品安全检测等领域的具体应用，包括膜过滤、膜蒸馏、膜萃取等。
还将探讨膜分离技术在提高食品品质、保障食品安全、节能减排等方面的优势和潜力。
本文将分析当前膜分离技术在食品工业中面临的挑战和未来的发展趋势，以期推动膜分离技术在食品工业中的进一步发展和应用。
通过本文的综述，我们期望能够为食品工业的科技创新和产业升级提供有益的启示和思考。
二、膜分离技术基础膜分离技术，作为一种高效的分离、纯化和浓缩方法，近年来在食品工业中得到了广泛的应用。
其基本原理是利用膜的选择性透过性质，在分子级别上实现物质的分离。
膜分离技术的核心在于膜的选择，这些膜可以根据其孔径大小、材料特性和表面性质等因素，被设计成适用于不同的分离任务。
膜分离技术的主要类型包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
微滤主要用于分离颗粒和悬浮物，其孔径较大，可以允许较大的分子或颗粒通过。
超滤则用于分离溶液中的大分子物质，如蛋白质、胶体等。
纳滤则更进一步，可以分离分子量较小的物质，如某些有机物、无机盐等。
而反渗透则是通过高压将溶剂从溶液中分离出来，常用于海水淡化、纯水制备等领域。
在食品工业中，膜分离技术主要用于以下几个方面：用于果汁、饮料的澄清和浓缩，可以去除悬浮物、胶体等杂质，提高产品的清澈度和口感。
用于蛋白质的分离和纯化，可以帮助从复杂的食品体系中提取出高纯度的蛋白质，为后续的食品加工或研究提供便利。
膜分离技术还可以用于乳品的加工、油脂的分离和回收等领域。
水处理中的纳滤技术
水处理中的纳滤技术水是生命之源，是人类生存的重要物质。
在现代工业、农业和城市环境的快速发展下，水资源的供应和质量问题已经变得越来越紧迫。
为了解决这个问题，许多新技术被引入到水处理领域。
其中，纳滤技术是一种新型的水处理技术，越来越受到人们的重视。
一、纳滤技术简介纳滤技术（Nanofiltration，NF）是将纳米级介孔材料作为过滤介质，通过物理、化学、电化学等多种手段，将水中的有害物质、离子和微生物分离出去的一种膜分离技术。
相比传统的过滤技术，纳滤技术的过滤精度更高，可以有效去除水中的有害物质、离子和微生物，同时保留水中的有用物质。
二、纳滤技术在水处理中的应用1. 去除重金属离子重金属离子是水污染中的一种重要污染源。
纳滤技术可以通过正负电荷相吸引，将水中的重金属离子去除掉。
通过纳滤技术处理的水质量更为纯净，能够更好地满足生活和工业生产中的用水需求。
2. 去除微生物水中微生物的存在会对人类健康造成威胁。
纳滤技术可以有效地去除水中的微生物，使水质更为安全可靠。
3. 提高海水淡化水质海水淡化作为一种有效的淡水资源开发方式，已经引起了全球的关注。
而纳滤技术则可以帮助提高海水淡化的水质。
通过纳滤技术，可以有效去除海水中的盐分和污染物质，提高淡水的质量。
三、纳滤技术的优势1. 高过滤精度纳滤技术的过滤精度比传统的过滤技术高得多。
它可以去除几乎所有的溶解性物质、微生物和病毒。
2. 高效节能相比传统的过滤技术，纳滤技术的能耗更低，具有更高的能量效益。
3. 操作方便纳滤技术的操作相对比较简单，不需要进行复杂的维护和清洁。
同时，由于其模块化设计，可以很方便地进行扩展和升级。
四、纳滤技术的发展趋势纳滤技术作为一种新兴技术，在未来的发展中具有很大的潜力。
未来，纳滤技术将会被更广泛地应用于社会生产和生活。
随着科技的不断发展，纳滤技术将会越来越成熟，同时也会越来越多地涌现出新的应用领域。
五、结论纳滤技术是一种新型的、高效的水处理技术。
纳滤膜的发展历程
纳滤膜的发展历程纳滤膜（Nanofiltration membrane）是一种过滤膜技术，其孔径在纳米级别，介于超滤膜和反渗透膜之间。
纳滤膜的发展历程可以追溯到20世纪60年代末。
下面将对纳滤膜的发展历程进行简要介绍。
1967年，美国化学家雷恩金（Reynolds）在一项研究中首次提出了纳滤的概念。
他提出了一种新型膜材料，能够通过纳滤作用实现高通量的离子分离，这为纳滤膜的研究奠定了基础。
1970年代，纳滤膜的研究进展比较缓慢。
科研人员主要关注传统的膜材料如聚醚砜（PES）和聚酯（PET）的纳滤性能改善和优化。
然而，由于限制性较强的孔隙结构和表面电荷效应，纳滤膜的选择性和通量仍然有限。
1980年代至1990年代初，纳滤膜的发展进入了一个新的阶段。
科研人员开始研究和开发新型纳滤膜材料，如聚酰亚胺（PI），聚胺酯（PU）和聚酰胺（PA）。
这些材料具有更高的渗透性和选择性，可以更有效地分离溶质和溶剂。
2000年以后，随着纳米技术的发展，纳滤膜研究进入了一个全新的时代。
科研人员开始探索纳米级孔隙结构和介孔材料在纳滤膜中的应用。
利用纳米材料的特殊性质，如高比表面积和调控孔径大小，纳滤膜的分离性能得到极大的提升。
目前，纳滤膜已经广泛应用于多个领域。
例如，纳滤膜可以用于废水处理，去除溶解性有机物、重金属和离子等；在饮用水处理中，纳滤膜可以去除微生物、有机物和颗粒物。
同时，纳滤膜还可用于食品加工、药物分离纯化、微胶囊制备等。
总之，纳滤膜的发展经历了几十年的探索和进步。
随着材料科学和纳米技术的不断发展，纳滤膜的性能不断改善，应用领域也得到不断拓展。
未来，随着科学技术的不断进步，纳滤膜有望在更多领域发挥作用。
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9:9 的截留率达 ;<4 5;=4 % !"> 荷电化法
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# 液界面缩聚反应 ! 为了提高膜性能一般还需水解
荷电化 ’ 离子辐射或热处理等后处理过程以形成致 密的超薄层 ! 该法的关键是基膜的选取和制备及调 控两类反应物在两相中的分配系数和扩散速率以使 膜表面的疏松程度合理化并尽量薄 % 瞿晓东等 利 用界面缩聚制备了聚酰胺复合纳滤膜 &!*$%
荷电化法是制备纳滤膜的重要方法 !通过荷电化 不仅可以提高膜的耐压密性 ’ 耐酸碱性及抗污染性 ! 而且可以调节膜表面的疏松程度 !同时利用道南效应 分离不同价态的离子 ! 提高膜的选择性及膜通量 !采 用荷电化法制纳滤膜的方法主要有 ()!* 荷电材料通 过液 # 固相转化法直接成膜 +)$* 含浸法 +)7* 表面化 学改性法+)>*界面或就地聚合法 % 其中较有效的是含 浸法 ! 该方法就是将基膜浸入含有荷电材料的溶液 中 !用光辐射等使其交联成膜 % 鲁学仁等以聚偏氟
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第 &T 卷第 C 期 &00T 年 C 月
工业水处理
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王薇 ! 杜启云
! 天津工业大学膜分离研究所 "天津
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! 摘要 " 纳滤技术是一种介于超滤和反渗透之间的新型分离技术 ( 作者介绍了纳滤膜的特性及其独特的分离特 点 $ 高分子纳滤膜的几种主要制备方法的制备原理 ) 制备要点 $ 国内外纳滤膜在生产研究方面的进展 $ 以及当前已商 品化的几种主要的纳滤膜的材质 ( 最后简单介绍了纳滤膜在水处理 ) 食品 ) 生化 ) 医药 ) 染料和化工等领域的应用进 展 $ 指出今后的发展将着重于传质机理 ) 新的膜材料及集成工艺开发等方面 ( ! 关键词 " 纳滤膜 * 应用进展 * 膜分离 ! 中图分类号 " HWS@AX9T>> ! 文献标识码 " 2 ! 文章编号 " "00* ! (&)+ %&00T &SC ! 000* ! 0#
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纳滤膜技术的独特性能使得它在许多领域具有 其他膜技术无法替代的地位 $它的出现不仅完善了膜 分离过程 $而且正在逐渐替代某些传统的分离方法 (
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膜在应用中具有两个显著特点 !%> &物理截留或截留 筛分效果 ( 能截留相对分子质量 BSS 4 BSSS $分子大 小约为 > +- 的溶解组分 *%B &荷电性 ( 对无机盐有一
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目前!纳滤膜研究的重点是膜的分离机理及膜过 程的开发 % 几种纳滤膜牌号及生产公司见表 &%
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复合法 复合法是目前使用最多 ! 而且较有效#34;7 共混法
将两种或两种以上高聚物进行液相共混 ! 在相 转化成膜时调节铸膜液中各组分的相容性差异 ! 利 用组分之间的协同效应制成具有纳米级表层孔径的 合金纳滤膜 " 刘淑秀等以 8) # 8+) 混合纤维素为原 料制成纳滤膜 !并用于阴离子表面活性剂的分离 ! 对
AI,J1K 的相界面聚合原理为基础 ! 使反应物在互不
乙烯 )?@:(* 为基膜 ! 用胺与环氧化合物合成的正电 性高聚物为荷电剂 ! 采用浸涂法制备了荷正电纳滤 膜 ! 该膜在 3"< A$1 下对 3"$4的 B1$9&> 溶液脱除率 , 为 634 5 <34!水通量为 !3 5 !6 .C % )D.$ E*!对阴极 电泳漆的截留率大于 ;64&&’$%
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专论与综述
工业水处理 (’’* . 37 !(* )7 * 子体聚合法 ’ 水力铸膜法 ’ 旋转法等 &!&$% 其中主要的 方法 ()!*涂敷法 % 涂敷法就是将多孔基膜的上表面 浸入到聚合物的稀溶液中 ! 然后将基膜从溶液中取 出阴干或将铸膜液直接刮涂到基膜上 ! 再借外力将 铸膜液轻轻压入基膜的微孔中 ! 然后用相转化法成 膜 !该方法的关键是选择和基膜相匹配的复合液 ! 并 调节工艺条件以形成纳米级孔径 % 俞三传等采用涂 敷法制备了 9?G9 复合纳滤膜 ! 并研究了其性能 &!($+ )$*界面缩聚和界面缩合法 % 界面聚合法是目前世界 上最有效的制备纳滤膜的方法! 也是工业化纳滤 膜品种最多 ’ 产量最大的方法 &!) $% 该方法利用 ?"H"
;1-", #17#.*+,’# "% #9 G+&"($+9 0,"9 H/,;+$%9 $ >??B$ &’!&(# ! &)#
""* #+1/ I D $ !" #$% H;’ 7"+5"+) $4 ;’*&F -’.*%# .$ *%)*% #1(4*,’# "% #9
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国内外纳滤膜技术研究进展 国外纳滤膜技术的进展
!;=6 年 (L0. +-D 公 司 推 出 了 B( # >3!B( # 63
等型号的纳滤膜 )时称疏松反渗透膜 *% 其后许多公 司如 &M.IKLDM!日东等公司都相继推出了类似的膜 % 目前 !国际上复合纳滤膜主要由以下几个公司生产 ( 日本 BLNNI :-KOI! +I,12 + 美国 P2Q,1K1RNLDM! :IS
纳滤 %YV & 膜最早出现于 BS 世纪 ,0 代末 $ 是介 于 超 滤 %[V& 膜 和 反 渗 透 %3\ & 膜 之 间 的 压 力 驱 动 膜 $ 曾被称为低压反渗透膜 ) 疏松反渗透膜等 $ 是近 年来国际上发展较快的新型膜分离技术
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定的截留率 $ 其中对单价离子的截留率较低 %AS5 4
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液 # 固相转化法 使均相制膜液中的溶剂蒸发 ! 或在制膜液中加
入非溶剂 ! 或使制膜液中的高分子热凝固 !都可使制 膜液由液相转为固相 "
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转化法 可调节制膜工艺 ! 通过将 %& 膜表层疏松化或
将 ’( 膜表层致密化来制备纳滤膜 " )" *" +,-./012 等将羧化聚砜超滤膜用酸处理使膜孔径减小 !34 5
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基膜的制备 一般用液 # 固相转化法 ! 由单一高聚物形成 ! 如
聚砜超滤膜 F 也可由两种或两种以上的高聚物经液 相共混形成合金基膜 %
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