阴极碳酸盐涂覆工艺的规范性对灯管品质的影响
《海相碳酸盐阴极发光性的控制因素》2008020135 彭博
《海相碳酸盐阴极发光性的控制因素》读书报告学生：** 学号：2008020** 指导老师：黄思静1．阴极发光原理阴极发光法是通过电子轰击真空样品室中未盖片的薄片或岩块来实现的，这种轰击产生了包括可见光在内的电磁波辐射，从而揭示出被轰击样品的特征。
碳酸盐岩类的阴极发光性是由于微量元素的存在引起的，通常表现为黄-红色(波长540—675 nm)。
已知Mn是方解石和白云石中最为有效的发光激活剂，而Fe则是发光的猝灭剂。
2．碳酸盐矿物发光特征碳酸盐造岩矿物主要有四种，即方解石CaCO3、白云石。
CaMg(CO3)2、菱镁矿MgCO3、菱铁矿FeCO3，它们均属三方晶系，具有两组完善的菱面体解理，薄片中无色透明，具有较高的正突起，呈高级白干涉色。
而在阴极发光当中具有明显不同的发光特征。
方解石常见的阴极发光颜色为橙色、橙黄色、橙红色，少数阴极发光为兰黑色、白一淡黄色、及白一淡绿色。
低镁方解石为鲜橙色，高镁方解石暗红色，合成方解石为粉红色。
取自含海百合茎、苔鲜虫类、介形虫生物碎屑灰岩中的方解石为黄橙色。
白云石多为淡红褐一暗红褐色，紫色及玫瑰红色也比较常见，在大理岩中的白云石往往呈白一淡黄色、淡红色以及淡紫色;在白云岩化鲡状灰岩中的白云石，边缘为暗红褐色，中心为浅红褐色。
菱镁矿Mg CO3阴极发光为红色、玫瑰红色，也有的为兰色和亮兰色。
菱铁矿Mg CO3，阴极发光为橙色。
3．微量元素的控制作用碳酸盐岩阴极发光特征主要通过两项指标衡量：发光强度和发光颜色。
发光强度是指在电流、电压、放大倍数相同情况下,矿物发光的明暗强度。
根据前人的研究来看，影响碳酸盐矿物阴极发光特征的主要因素为激活剂和岩石产状。
Mn2+、Fe2+、Pb2+、S2+是影响碳酸盐阴极发光特征的主要离子。
但主要受Mn2+和Fe2+含量,以及Mn2+/Fe2+值的综合控制。
Mn2+含量对发光的影响Mn2+为碳酸盐矿物阴极发光的激活剂。
关于碳酸盐矿物发光所需Mn2+含量的下限,前人进行了研究。
氧化物阴极质量的提高途径
＜ ｌ ｍ ｎ ｌ ２ ～ “ｍ ２ ．｛ ４ ４
“ 动态 合 成 ” 艺 能 在沉 淀过 程 中保 持 浓度 、 工 温 度 、 Ｈ 值 等基 本 不变 。 方 法在 台 成磷 酸氢 钙 的工 ｐ 该
艺 中取得很好 效果 ， 各 的晶体 粒度 分布 集 中 制 晶形
随着合成技 术 的发展 ， 类化 合物 价格 已不再 ＡＲ 昂贵 一 而其高分子 化合物 的特性 又为 其成为一种 新的
粘 结剂创造 了条件 。
ＡＲ类 化合物 在 阴极 加热 过程 中链解 脱 、 体解 单 聚成 气态排 出 ， 在阴极涂 层 内残 留有 机 物 ， 不 因为这 些 单体 的沸点在 １０ ５ ℃左右 ， 低于排 气烘烤温度 。 对硝 棉、 ＡＲ类 化合 物 用热 介 气体 分 层谱 进 行研 究 ， 棉 硝
５ ３ ， ＡＲ类 化合物无 任何残 留物 。０ ℃时 ， ・ 而 ５０ 硝棉 分解 除 有害 的 Ｎ 甲烷等 气 体外 ， 有大 量 水蒸 汽 Ｏ、 还 和无 法分 解 的气体 ； ＡＲ类 化合物却 完全没有这 些 而 气 体 ， Ｒ类 化台物 有 良好 的牯结 性能 和稳定 的化 学 Ａ 特性 一 分解 时既无 残 留物 又无有 害气 体产 生 ， 是一种
维普资讯
１ ８
中 国 照 明 电 器
２０年第４ ００ 期
的 ３ ｍ 颗 粒 而 不 出现 ２ ｐ 左 右 的 粗 颗 粒 。 ０ｒ ｏ ２ 使 用 表 面 活 性 剂 改 善 沉 淀 介 质 的 分 散 条 件 非 离子表 面 活性 剂已 广泛应 用 于化 工 、 药 、 医 印
理想 的牯结剂 。
彩色显像 管 中， 通过 电流跌落 试验测得 的阴极活 性 ， 类 化合 物 平 均 电流 明 显低 于使 用 硝 棉 的情 ＡＲ 况 ， 分证明前 者对 阴极无 毒性 。 充 ５ 包膜 技术的应用 氧化 物 阴极 有涂层 结构 不牢 、 电阻 大、 中毒 能 抗 力 弱、 不耐 离子轰击等 缺点 了改进 ， 为 研究 了多种 氧 化物 阴极 的变 体 ， 工艺 简单 、 易生产 实际上 它是 在碳 酸盐 表 面每个 细小 的颗粒 上分 别包 裹一 层纳 米级 金
防腐涂料和涂装技术_3(防锈颜料 ,阴极保护型、 钝化缓蚀型和屏蔽)
讲 座文章编号:100321545(2001)0320042205防腐涂料和涂装技术(III)金晓鸿(摘 要 介绍防腐涂料用防锈颜料,料。
着重介绍它们的品种、关键词 防锈颜料 涂装 腐蚀保护中图分类号:TQ630.7 文献标识码:AAnti2corrosive Coatings and Application T echnology(III)Ji n Xiaohong(Xiamen Branch of Luoyang Ship Material Research Institute,Xiamen361002,China)Abstract The pigments in anticorrosive coatings including cathodic protection pigments,passive moderate pigmentsand barrier sigments are introduced in this unit.The classification,function and effect of the pigments are described.K eyw ords Anti2corrosive pigment Application Corrosion prevention 防腐蚀涂料主要由基料树脂(即成膜物质)、颜料、填料及助剂等组成。
颜料除满足对涂料本身的颜色需要外,在防腐蚀涂料中还有防腐蚀的重要功能,故人们又将在防腐蚀涂料中的颜料称为防锈颜料。
它们的防锈功能可分3方面:(1)阴极保护功能;(2)钝化缓蚀功能;(3)屏蔽阻挡功能。
下面分别从这3方面进行叙述。
1 阴极保护类防锈颜料锌粉在涂料中保护钢铁不受腐蚀,可以讲是最典型、也是应用最广泛的阴极保护类防锈颜料,锌粉在漆膜中起着牺牲阳极的作用。
为了达到可靠的电化学阴极保护目地,要求底漆中锌粉含量达到很高,通常质量分数超过80%。
QBYDQ-A1906.4119-2013 电器件漆膜技术条件
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
II
Q/BYDQ-A1906.4119—2013
电器件漆膜技术条件
1 范围
本标准规定了比亚迪汽车有限公司所有系列车用电器件，以塑料、金属件为基材的涂装件、移印件、 丝印件、电镀件以及水转印产品漆膜和涂层的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮 存，作为产品进厂检验依据或产品质量内控依据。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标Байду номын сангаас。 3.1
以塑料、金属件为基材的涂装件、移印件、丝印件、电镀件以及水转印产品漆膜和涂层 以塑料、金属件为基材的涂装件、移印件、丝印件、水转印产品漆膜指产品涂装的漆层，包括底漆 层和面漆层、UV 漆、油墨。 3.2 电镀层 以塑料、金属件为基材的电镀件涂层指电镀层。
砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获
得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不
GB/T 得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测
3 3.2 硬度
6739— 试仪上(施加在笔尖上的载荷为 750g，铅笔 -
2006
与水平面的夹角为 45°)，推动铅笔向前滑
动约 5mm 长，共划 5 条(不同位置)，再用橡
的材料及喷涂工艺需经产品供应商和原材料供应商双方认可，并经工程院批准；3.样板制备后， 在干燥通风、室温(23±2)℃条件下放置 7 天，方可用于试验
注：对于下列各表中的化学试验项目，如试验中无明确规定，漆膜样板的检查均在试验结束 4h 后立即进行。
操作条件对镀层光泽度的影晌
操作条件对镀层光泽度的影晌1.在上述几个方面中，已可清楚地看到温度和电密度的重要性。
在操作过程中，若进一步掌握了这两种条件，就可获得光泽镀层。
在装饰性镀铬中，最主要的性能就是镀层应具有完美的光亮度。
镀铬初期，人们是用抛光来达到光亮目的的。
而现亮镀液来满足高光亮度要求。
但研制光亮镀铬溶液，要从铬酸酐溶液中突破是有较大困难的。
2.现有的防护-装饰性镀铬工艺，重点是放在研轧中间镀层上，采用中间镀层达到全光亮效果，然后套上一层薄的铬镀层的方法来满足光亮要水铬溶液就不像功此，可以采用低铬以及各种自动调节、铬溶液。
现在生产上多数硅酸作催化剂眩吞令求。
现有的防护-装饰性镀铬工艺，重点是放往中间镀层上，采用中间镀层达到全镀铬溶液就不像功能性镀铬要求那杆比，可以采用低铬镀铬、三价铬镀铬、代铬镀铬，及各种自动调节、快速、高覆盖能力的商品化镀铬溶液。
现在生产上多数还是采【电镀设备厂】用铬酸酐和硫酸盐、舢硅酸作催化剂的镀铬溶液。
因此，对探仵尔严。
在满足光泽和其他质量指标的前提下批疋，操作时应严格遵守温度和阴极电流密度要求。
3.功能性镀铬中的加厚镀铬要达到光泽铬镀层，必须根据镀前表面粗糙度、零件形状、选用工夹只，护阴极，辅助阳极以及阴阳极的距离、大小、短、面积、位置等，但是最重要的是选定镀液的从分、相应的阴极电流密度和镀液的温茂的镀液都有一定的操作条件范围，即可镀出光亮铬镀层。
装饰性镀铬与功能性镀铬所用的镀液可以是相同的。
但区别在于镀液温度和电流密度削个叫。
性镀铬的阴极电流密度低，而功能性镀铬刚w流密度高。
装饰性镀铬操作条件与铬镀层光亮功能性镀铬操作条件与铬不同操作条件电流效率和铬镀层光亮区,。
氯化钠溶液浓度和阴极保护对环氧粉末涂层性能的影响
— 黛 ■
（ １ ０ ０ ０± ５ ０ ） ｍ 的 自由膜为 试样 。 涂层 吸水性 试验 在 ６ ０℃恒 温烘 箱 中进 行 ， 分 别 采 用 蒸 馏水 、 ０ ． ６ ｍ ｏ ｌ ／ Ｌ Ｎ ａ Ｃ １ ， １ ． ５ ｍ ｏ ｌ ／ Ｌ Ｎ ａ Ｃ １ 静态浸泡， Ｆ ｉ ｃ ｋ模 型认 为涂 层 的吸水量 （ 自由膜 增 重 率 ） 和 浸 泡 时 间存在 以下 关 系 “ ：
和特 征频率 变化 的影 响 ， 得到 了 Ｎ ａ Ｃ １ 溶 液浓 度 和 阴极
保 护水 平对 环 氧 粉 末 涂 层 性 能 影 响 的规 律 ， 进 一 步认
有 较 高 的屏 蔽性 能 ， 耐碱 腐 蚀 ， 并且 具 有 很 好 的力 学 性
能和涂 层 湿 附 着 力 ， 抗 阴 极 剥 离 性 能 良好 Ｊ 。关 于 涂
涂 层联 合 阴极 保 护 的方 式 ， 而有 关 阴极 保 护 程 度 对 环
［ 收稿 日期 ］
２ ０１ ５ —０１一 ｌ ７
１ 试
验
１ ． × ７ ０ ｍｍ× ３ ｍｍ 的 Ｑ ２ ３ ５钢 ， 表 面喷
砂处理， 锚 纹深 度为 ２ ０— ４ ０ ｍ， 然后用 酒精 、 丙 酮依 次
历 明显 的 ３个阶段 ， 在 第 ３阶段 中涂层 结构 可能发 生变化 ， 直 至涂层 起 泡失效 。
［ 关 键词 ］ 环 氧粉 末涂 层 ； 阴极保 护 ；氯化 钠 浓度 ；性 能 ；Ｑ ２ ３ ５钢 ［ 中图分 类号 ］Ｔ Ｇ１ ７ ４ ［ 文献标 识 码 ］ Ａ ［ 文章 编 号 ］ １ ０ ０ １— １ ５ ６ ０ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ７— ０ ０ ０ １— ０ ５
工艺参数对不锈钢表面激光熔覆Ni基涂层组织及耐腐蚀性能的影响
ｃ ａｉ ｒ ｔ ｉｄ ｏ ｔｎｇ ｗｅ ｅ ｓ ｕｄ ｅ ．Ｔｈ ｅ ｕｌｓｓ ｏ ｔ ｔｔ ｏ ｔｎｇ ｍ ａｎｌ ｏ ｉｔ ｆ Ｆｅ， ） ｏｌ ｏｌ ｔｏ ｅ ｒ ｓ ｔ ｈ ｗ ｈａ ｈｅｃ ａ ｉ ｉ ｙ ｃ ｎｓｓ ｓｏ （ Ｎｉ ｓ ｉ ｓ ｕ ｉ ｎ，Ｗ ２ ｄ Ｃ
Ｗ Ｃ原 位 自生 成 的 ｗ Ｃ组 成 ， 时 含 有 Ｃ Ｎｉ ｅ Ｃ ｓ Ｎｉ 合 物 和 Ｆ Ｗ。 Ｎｉ ｉＦ 。 ｉＢ等 硬 质 相 。光 学 显 微 观 察 显 同 ｒ Ｆ Ｃ， ｕ ｓ 化 ． ｅ Ｃ， ， ｅ Ｎ 。 Ｓ
示 熔覆 层 组 织 均 匀 、 密 ， 致 与基 体结 合 良好 。 在 ５０ Ｎａ １ 和 溶 液 中 电 化 学 腐 蚀 测 量 分 析 结 果 得 出 ， 着 激 光 功 率 的 ． Ｃ饱 随 增 加 ， 覆 层 的耐 腐 蚀 性 能 降 低 ； 着 扫 描 速 率增 加 ， 腐 蚀 性 能 先 增 加 ， 降 低 。最 高 自腐 蚀 电位 为 ～ ５ ４ ７ ｍＶ， 低 熔 随 耐 后 ５．０ 最 腐 蚀 电 流 密 度 为 ０ ５ “ ・ ｍ～ 。综 合 得 出 ， ３ ０ Ｗ ，一５ ０ ．５Ａ ｃ ｐ一 ． ｋ ｖ ０ ｍｍ ・ ｎ 的试 样 熔 覆 层 耐 腐 蚀 性 能 最 好 。 ｍｉ 关 键 词 ：激 光 熔覆 ； 基 涂 层 ； 锈 钢 ； 微 组 织 ； 腐 蚀 性 能 镍 不 显 耐
摘 要 ： 用 ６ Ｗ 横 流 Ｃ 光器 在 １ ｒＳ ９ ｉ 利 ｋ Ｏ 激 Ｃ ｌＮｉＴ 不锈 钢表 面进 行 了 不 同工 艺 参 数 下 单 道 Ｎ ２Ｗ Ｃ ５合 金 粉 末 熔 覆 。分 ｉ５ ３
析 了熔 覆 层 的 物 相 组 成 ， 究 了不 同工 艺 参 数 对 熔 覆 层 耐 腐 蚀 性 能 的 影 响 。结 果 表 明 ： 覆 层 主 要 由 （ ｅＮｉ固溶 体 和 研 熔 Ｆ工 艺 参数 对 不 锈 钢 表 面 激 光熔 覆 Ｎｉ 基 涂 层 组 织 及 耐 腐 蚀 性 能 的 影 响
电子粉的品质与应用工艺规范对灯管品质的影响
２应 用工 艺规 范
长 划 以来制灯 人员知道 电子粉 是灯 管心脏 部件最 关键的材料，但 如何 用却不太沣意 ，更谈 上制定一 Ｉ ＿ ＿
岂规范 了。由 ０电 了粉 浆的理化特性，在 前文 讲剑一定 的比币 、 一定 的枯度对灯管 ｌ 量控 制直接影响排气 ： 粉 ［
面普遍为二元碳酸盐 （ ａ Ｓ ． ａ Ｏ ， Ｂ ． ｒ Ｃ ）Ｃ 晶生产 电了
粉即碳酸钡 （ ａＯ ） 碳酸锶 （ ｒ Ｏ） 碳酸钙 （ａ Ｏ） ＢＣ ， Ｓ Ｃ ， Ｃ Ｃ ：， ， 单晶便于配制不 同光源氧化物阴极制造 ， Ｌ ｊ 晶即一个品 核包含 ３种元柰 ，故称二元 品电子粉 ，其优点是 致
发光物质产 牛可见光 。灯管 的最终寿命 排除其 他因素 ，
取决于 电子粉 的品质 ，故制灯 行业 内人 ｆ 称其 为 “ 心脏
材料 ” 。
方 面采川 的足铵法合成 。 电子粉颗粒 住粉 浆 制 巾还要 球麟 ， 以达剑 定的细度 ， 合成 １ 制粒径 致性 ， 在 Ｉ 要控
生产出商品腼 电子粉加 卜 应用 艺规范， 灯管寿命和其
他方面品质要求是完全可 以达剑的， 这就足后面要论述
的 题。
１３ 电了粉合成及技术条什 ． 前面讲述 电子粉 是制造氰 化物 阴极部件 的心脏 材 料，故对 电了粉的品质要求非常高 ，其纯度要求含量为 ９％ ９ 以上，制备 电子粉其 化学原料纯度 为 Ａ 级别 。存此 Ｒ
元碳酸盐 分解 ，＿ 二元碳 酸盐分解温度 不 ‘ 酸盐征常 ，碳 温。 是稳 定的， ｒ 只有在高温情 况 卜 才能分解 为市应 的氧 ｆ １
化物， －氧化碳 。当二氧化碳 的压 力为 个大气 时， Ｈ
荧光灯质量工艺分析
目前，我国主要采用有机溶性和水溶性聚合物两种：
1、有机溶性粘结剂为硝棉胶液、醋酸丁脂为溶剂。这种材料的特点是工艺成熟，溶剂易挥发，涂层产生的弊病较少等。缺点是醋酸丁脂挥发造成强烈气味，严重影响工作环境和工人健康，而且醋酸丁脂是从粮食中提炼的，成本高且硝棉纤维有易燃易爆性。
2、水溶性聚合物粘结剂为聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸铵等去离子水溶剂。目前这种材料已被广泛采用。它的优点是没有强烈气味，不污染环境、不影响工人健康，成本低、来源广。
一、荧光灯涂层的质量对荧光灯的光电参数有很重要的影响。
为使荧光粉能牢固、均匀的分布在玻璃管内壁上，就要使用一定的粘结剂、溶剂、加固剂等与荧光粉混合球磨（搅拌）成所需要的荧光粉浆，并才用相应的方式涂覆在玻管上。现在从荧光灯涂粉粉层所需要的材料和采用的涂粉方式叙述：
材料:
粘结在玻管上。粘结剂的成分和结构如何，影响荧光粉涂层的许多特性。例如荧光粉在玻璃上的粘着力，涂层的厚度，聚合物从涂层中热分解的完全性等。
3、粘结剂从涂层中分解后荧光粉在玻璃上的粘着力会减小许多倍，为使荧光粉涂层具有良好的质量，就要在荧光粉悬浮液中添加某些物质，以提高粘着力。例如：磷酸三乙脂、硼酸锌锶钙、焦锶磷酸钙、磷酸二氢铵等，但用量要控制适当，过多会影响光通量。
二、涂管方法和要求:
因为我们厂用的是水涂粉定量喷涂，所以只讲喷涂法；水涂粉喷涂对消除气泡有好处。涂层质量和粉浆悬浮液的粘度、比重、湿度很工作温度等因数有关系。粘度、比重、温度、湿度这四个因素是相互依赖、作用的。改变其中一个因素，就可能影响涂层变化。在工作温度、湿度一定的情况下，增加粘结剂胶液标准，提高粘度。这时荧光粉浆的比重会下降，荧光粉在悬浮液中凝聚成絮，由于胶液增加，粘度提高，使悬浮液中荧光粉的分散性不好，造成涂层不够均匀，涂层看上去表面粗糙，而且涂层加厚，可能导致掉粉现象发生。在同一温度和湿度的情况下，增加干荧光粉，提高比重时粘度减小，从而失去了足够的粘着力，使涂层形成网状，涂层变坏。所以在一定的温度和湿度的条件下，把粉浆的粘度和比重控制在一个相应的范围内是十分重要的。
lscf阴极高温不稳定的粗化现象
lscf阴极高温不稳定的粗化现象LSCF阴极材料是一种新型钙钛矿氧化物材料，因其优异的电化学性能和化学稳定性，被广泛应用于固体氧化物燃料电池（SOFC）的阴极材料中。
然而，LSCF阴极在高温条件下存在着不稳定性问题，主要表现为粗化现象，这会导致阴极的电化学性能下降，影响固体氧化物燃料电池的工作稳定性和寿命。
本文将对LSCF阴极高温不稳定的粗化现象进行深入分析和探讨。
LSCF阴极在高温条件下的粗化现象主要是指其表面或内部出现粗糙或颗粒尺寸增大的现象。
这种粗化会导致阴极材料表面积减小，从而减弱与电解质的接触和氧还原反应的活性，在一定程度上影响固体氧化物燃料电池的电化学性能。
研究表明，LSCF阴极在高温条件下与氧化物燃料电池中的其他材料（比如电解质、阳极等）发生化学反应，导致阴极表面或内部结构发生变化，从而形成粗化现象。
LSCF阴极高温不稳定的粗化现象可能是由多种因素共同作用引起的。
首先，高温条件下阴极表面的氧化物膜可能会发生结构变化，从而导致表面能量的变化和晶粒生长的促进。
其次，与电解质和阳极的反应可能会导致阴极材料表面的化学成分发生变化，从而加剧了阴极的粗化现象。
此外，高温条件下材料内部的扩散和晶界迁移也可能对粗化现象起到了影响。
总之，LSCF阴极高温不稳定的粗化现象是一个复杂的问题，需要综合考虑多种因素进行深入研究。
针对LSCF阴极高温不稳定的粗化现象，研究人员提出了一些改进和解决方案。
首先，改进材料制备工艺，控制材料的晶粒尺寸和分布，可以有效减缓阴极粗化的速率。
其次，采用添加剂或表面涂层技术，可以改善阴极材料与其他材料的相容性，减少化学反应，从而减轻粗化现象。
此外，研究人员还提出了一些新型的合成方法和材料设计思路，以期获得更稳定的LSCF阴极材料。
除此之外，利用先进的表征技术，如透射电子显微镜（TEM）、扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射（XRD）等，可以对LSCF阴极高温不稳定的粗化现象进行深入研究。
荧光灯质量工艺分析
荧光灯质量工艺分析荧光灯是一种常见的照明设备，其质量工艺对于性能和寿命有着重要的影响。
本文将从材料选用、生产工艺和质量控制等方面进行荧光灯质量工艺分析。
首先，材料选用是影响荧光灯质量的重要因素之一、荧光灯中最重要的材料是荧光粉和玻璃管。
荧光粉的质量直接影响照明效果的亮度和色温。
较高质量的荧光粉能够提供均匀明亮的照明效果，而低质量的荧光粉可能产生亮度不均匀或色偏的问题。
玻璃管的质量则影响荧光灯的寿命和安全性能。
耐高温和耐震动的质量好的玻璃管能够更好地保护荧光粉，延长其使用寿命。
生产工艺也是荧光灯质量的重要保障。
首先是卤素灯填充工艺。
荧光灯所使用的气体和卤素类材料对照明效果和寿命都有着很大影响。
正确的填充工艺可以保证灯泡内气体和卤素材料的均匀分布，从而给用户提供更稳定和寿命更长的照明效果。
其次是灯丝工艺。
荧光灯中的灯丝质量直接影响启动时间和寿命。
好的灯丝设计和工艺能够提高荧光灯的启动速度和稳定性，延长其使用寿命。
质量控制是确保荧光灯质量的关键环节。
在生产过程中，可以采用严格的质量控制措施，例如在关键工序中设置检验点，对关键参数进行实时监控和质量抽检。
同时，还可以建立完善的质量管理体系，如ISO9001质量管理体系，对整个生产过程进行全面控制和管理。
此外，还可以进行产品性能测试和寿命测试，对产品进行全面的性能评估和质量验证。
除了材料选用、生产工艺和质量控制外，荧光灯质量还受其他一些因素的影响。
例如，使用环境和条件也会对荧光灯的寿命和性能产生影响。
荧光灯对温度和湿度比较敏感，如果使用环境过于恶劣，如高温、高湿度或者频繁的震动，可能会加速荧光灯的老化和损坏。
综上所述，荧光灯的质量工艺分析涉及到材料选用、生产工艺、质量控制和使用环境等多个方面。
通过合理选择材料、优化生产工艺、建立有效的质量控制和保证适宜的使用环境，可以提高荧光灯的品质和性能，满足用户的需求，延长使用寿命，减少能源浪费，提高照明效果。
因此，对于荧光灯生产企业和用户来说，加强荧光灯质量工艺分析具有重要的意义。
镀膜工艺对不锈钢阴极保护性能的影响研究
镀膜工艺对不锈钢阴极保护性能的影响研究不锈钢作为一种常用的金属材料，具有优异的耐腐蚀性能，但在使用过程中仍有可能遭受腐蚀。
因此，阴极保护是一种常用的方法来保护不锈钢材料。
而镀膜工艺则是一种优化阴极保护的方法之一。
本文旨在探讨镀膜工艺对不锈钢阴极保护性能的影响。
一、镀膜工艺的概述镀膜是一种在金属表面通过化学方法或物理方法形成一层膜的技术。
镀膜工艺不仅可以改善材料的表面性能，也可以增强金属的防腐蚀性能。
因此，在对不锈钢进行防腐蚀处理时，镀膜工艺被广泛应用。
不锈钢镀膜一般采用电化学镀膜法、化学镀膜法或物理镀膜法等方式。
电化学镀膜法是指在金属表面通过电解反应形成一层膜的方法。
化学镀膜法是指通过化学反应，在金属表面生成一层无机化合物膜的方法。
物理镀膜法是通过真空沉积或电弧等方法在金属表面形成一层膜的方法。
这三种方法各有优缺点，需要根据具体情况选择。
二、镀膜工艺对不锈钢阴极保护性能的影响镀膜工艺作为不锈钢阴极保护的一种手段，在实际应用中会受到多种因素的影响，如腐蚀环境、膜层结构和质量等。
下面从不同的角度探讨不同镀膜工艺对不锈钢阴极保护性能的影响。
1. 膜厚度的影响膜的厚度对不锈钢的防腐性能有很大的影响。
过厚的膜层容易影响不锈钢的机械性能和疏水性能，使得膜层易脱落。
而膜层过薄则可能不足以提供足够的保护。
因此，选择适当的膜厚度是非常关键的。
经过实验发现，电化学镀膜和物理镀膜膜层的厚度均对防腐性能产生影响，而化学镀膜与膜层厚度关系不大。
2. 膜材料的影响不同的材料形成的膜层对不锈钢保护性能的影响也不同。
通常，镀膜层越多，能够提供的保护就越好。
例如，对于不锈钢进行电解沉积时，可以采用Ni-Cr合金、W-Cu合金或Cu-Ni合金等材料进行镀膜，以提高不锈钢的防腐性能。
3. 膜层结构的影响膜层的结构对不锈钢的防腐性能也有很大的影响。
实验表明，由于电化学镀膜法制备的膜层是由细小晶粒组成的，它们之间的结合力强；而化学镀膜法制备的膜层由大晶粒组成，因此它们之间的结合力较弱。
节能灯用氧化物阴极
2.2.1合成方法分类
• 按采用沉淀剂不同，分为钠法（碳酸钠） 和铵法（碳酸铵）; • 按三种碳酸盐混合方法不同，分为单晶 和共晶。
钠法合成的特点
碳酸盐以针状晶体为主；晶粒较小 • 碳酸盐中含杂质较多，残留的碳酸钠很难 清除； • 针状结晶可以得到较疏松的涂层,使电子的 发射能力大大提高
铵法合成的特点
电泳粉浆的配制
• • • • • • • • 电泳法涂敷阴极发射浆的配方如下： 三元碳酸盐 100g 二氧化锆(光谱纯) 5-10g 甲醇(分析纯) 35-40ml 丙酮(分析纯) 35-40ml 硝化棉溶液 7ml 醋酸丁脂(分析纯) 10ml 丙酮和甲醇夏天用40m，冬天用35mL。
电子粉浆的配制
• 在配制过程中，所使用的一切工具、容器 一定要清洁干净。称量一定要准确无误， 配制好的悬浮液要进行粘度测定，每批悬 浮液要制片，在金像显微镜下进行颗粒度 分析，合格后方可装瓶
3.2电子粉浆的涂敷
• 涂敷分类：电泳涂敷 • 浸涂涂敷
电泳涂敷
• 它是借助于外加电场的作用下，使悬浮液 中带电的碳酸盐微粒移动，并沉积到阴极 的钨灯丝上 . • 电泳涂复的电子发射层密度较大，粉层结 实，表面光滑，粉层厚度较易控制，生产 效率高，发射电子的性能较差些。
2.1碳酸盐材料的特点
• 化学稳定性好，易于制造； • 加热分解时，释出二氧化碳，与粉层中粘 结剂的碳元素生成一氧化碳，有利于钡的 还原。 • 。
碳酸盐分解温度
• • • • •
600℃ CaCO3 CaO+CO2↑ 800℃ SrCO3 SrO+CO2↑ 950 BaCO3 BaO+CO2↑
碳酸盐分解特点
粒度
直径小的粒子使颗粒分布得更加均匀,从而导致更 均匀的发射性能,可以防止因局部电子粉损失过多 而造成阴极寿命的完结。 添加物的多少与添加物的平均粒度密切相关。添 加物的粒径不同,其在三元碳酸盐中的最佳质量百 分比也不同。电子发射主要是由具有最低有效电 子逸出功的各个小区域来完成的,这些发射域遍布 在整个电子发射材料层上。添加物颗粒的表面尺 寸可影响形成发射域的数量。粒度小其总表面积 增大,相应的添加物的量也可以减少。
冷阴极和热阴极紫外线灯管分析文档（2）
冷阴极和热阴极紫外线灯管分析1、冷、热阴极紫外线灯的工作原理不同：冷阴极辉光放电与热阴极弧光放电相比，辉光放电采用正离子轰击高纯金属阴极产生二次电子维持放电，阴极电流主要由正离子贡献，电流较小，阴极是冷的，因此得名“冷阴极”；在热阴极弧光放电中，阴极电流主要靠阴极表面涂层电子粉的热电子发射所提供，电流大得多，达到600～700mA。
阴极是热的，因此得名“热阴极”。
2、冷、热阴极紫外线灯阴极材料不同、制造工艺不同、有效使用寿命不同：热阴极紫外线灯使用钨丝做阴极主体，其表面涂敷低逸出功金属氧化物。
在热阴极紫外线灯工作寿命期内，氧化物有化学和电化学“中毒”问题，因此灯的寿命一般仅1000小时左右。
冷阴极紫外线灯阴极由纯金属片做成，没有中毒问题，因此其寿命比热阴极灯提高5～10倍。
3、冷、热阴极紫外线灯的抗振性能不同：热阴极灯的钨灯丝在高温中再结晶，成颗粒状结晶后变脆易断，不耐振动，不适合在车、船、飞机等有强振的环境中使用。
冷阴极无此问题，适合在车、船、飞机等有强振的环境中使用。
4、冷、热阴极紫外线灯的辐照强度不同：用特殊工艺改进后，冷阴极紫外线消毒灯的辐照强度比同等功率热阴极紫外线消毒灯的辐照强度高了（2倍以上），因此，有效消毒距离就增长了。
5、冷、热阴极紫外线灯的形状不同：冷阴极紫外线灯比热阴极紫外灯的尺寸小得多，特别是灯管的直径小了就可以加工成U型、M型或盘香型等，从而使长度大大缩短，便于使用和保管。
6、冷、热阴极紫外线灯的能耗不同：15W冷阴极紫外线灯的辐照强度相当于30W热阴极紫外线灯的辐照强度，而15W冷阴极紫外线灯的总功率是25W左右，30W热阴极紫外线灯的总功率是90W 左右，因此，不难看出，在同等杀菌效果的条件下，冷阴极比热阴极节能近三分之二！。
电光源资料-三基色荧光粉的应用情况及其与制灯品质的关系
材料研究三基色荧光粉的应用情况及其与制灯品质的关系厦门通士达照明有限公司魏岚刘平摘要该文介绍三基色荧光粉品质对节能荧光灯管质量的影响；利用相同的荧光粉，不同制灯工艺及其制作不同功率的灯管其光电色参数的差异；双峰蓝粉的使用情况。
关键词#$%灯管三基色荧光粉制灯工艺质量三基色荧光粉品质的好坏直接影响#$%灯管的质量，使用优质荧光粉，制造出的灯光效高、光衰小、色位移小，而使用劣质粉则相反。
但制造高品质的灯除了要求高品质的荧光粉外还要确保合理的制灯工艺，否则会大大降低灯的品质。
&单色荧光粉粉体品质对灯质量的影响衡量单色荧光粉粉体性能关键指标有：晶相结构、色坐标、峰值波长、半峰宽、相对亮度、比表面积、松装密度、真密度、中心粒径、热稳定性、电导率、’(值。
对制灯厂来讲：!要求荧光粉晶相结构好，杂相少，多晶颗粒小，免球磨；"热稳定性好，即经过高温烘烤后，粉体本身的亮度衰减少；#色坐标偏离小；$电导率要小，因有害杂质离子对荧光粉及阴极的毒化作用会造成灯管光效低、光衰大、寿命短；%’(值要求中性，因碱性容易带进)*+，)*+与(,+形成)*-(,齐，使灯管发黑，造成灯管光衰大，碱性越大，光衰越大；&相对亮度高，制出的灯初始光通量高；’粒度分布呈狭窄的正态分布，过大、过小颗粒尽量少；(不同批次的粉，粉体性能指标的一致性要好。
表&为国内外公司提供的单色粉，本公司的测试值以及做成灯管的光电参数数据./0-!1&&23。
表中可以看出，荧光粉厂家制造工艺、质控手段不一样，其粉体指标也有较大的差异，做成灯管其光效光衰也有明显区别。
电导率大、’(值大、热稳定性差的粉，做出的灯其光效低光衰大。
!制灯工艺的改变对光电色参数的影响使用高品质荧光粉并不都能制造出高品质的节能灯，这还与制灯工艺的合理、细致有关。
实验结果表明，使用同一批号的荧光粉，制灯工艺发生了变化，大大地影响了其光电色指标，如粉浆配比的改变、材料的球磨、涂层的厚薄、上粉工艺、烤管残留灰分、灯内气体量.杂质气体、45气量、水银量3等都影响了灯管的光电色参数，表!为涂层厚薄、45气量对光电色参数影响的具体数据。
荧光灯的发黑及其对策
荧光灯的发黑及其对策河南安彩照明有限公司邮编：455000李振华摘要本文对荧光灯生产及燃点过程中在灯管阴极附近内管壁上出现的发黄发黑现象的机理进行了一些分析和探讨。
尤其针对紧凑型荧光灯管的生产中发黄发黑的控制进行了详细论述。
关键词荧光灯阴极紧凑型发黄发黑一. 概述荧光灯发黄发黑是荧光灯生产及燃点过程中经常出现的一种现象，只要生产疑难阴极式的荧光灯，无论直管型或紧凑型，都可能产生黄黑现象。
它在荧光灯阴极附近内管壁上产生，不仅影响荧光灯的外观质量，而且也有害于灯的内在质量，降低光通维持率和灯的寿命。
随着我厂紧凑型荧光灯生产线的逐步正常生产，灯管阴极附近的黄黑现象，也成为提升产品品质的一个很大的困扰。
分析其产生的原因及解决方法，成为确保荧光灯的外观及内在质量的关键。
自从荧光灯问世有许多研究人员论述这类现象的机理。
但这类现象仍然不能得到完美的解决和控制。
如何使灯在全寿命中减少发黄发黑是灯管制造的一项关键技术。
一般认为发黄发黑是灯内化学反应的结果。
二. 发黄发黑的分类针对我厂紧凑型荧光灯生产的灯管在点燃的不同阶段会出现不同的发黄发黑。
本文重点讨论四种情况。
１．出现在靠近阴极热点附近的管壁上的黑点；２．出现在法拉第暗区正柱边缘的环形暗区附近的管壁上的黑头；３．管壁大面积发黄；４．管壁局部发黄。
下面重点对以上几种情况的形成原因进行分析。
三. 灯管设计与镇流器的匹配尽管发黑发黄是灯内化学反应结果，而它的起因却是物理现象即汞蒸气低气压放电。
所以，和放电特性有关的灯管参数是很重要的。
例如灯管电流密度，阴极及阳极位降，汞原子紫外线自吸收和管壁的复合都影响化学反应的程度。
与这些有关的灯管参数必须仔细选灯管直径，阴极结构，所充气体种类及压力都是重要的参数。
对我厂紧凑型荧光灯灯管而言，其高光效、长寿命的设计，更是凸现了与镇流器的匹配的重要意义。
即灯管的发黑发黄现象受到外部的工作条件的影响。
四. 黑点与黑头无论黑点与黑头它们都发生在阴极附近。
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2011年第2期中国照明电器CHINA LIGHT＆LIGHTING17阴极碳酸盐涂覆工艺的规范性对灯管品质的影响成祥源（南京双鹿电光源材料有限公司，江苏南京210019）摘要通过对阴极碳酸盐（Cathode Carbonates）（以下称电子粉）的组分、作用及理化特性进行分析，探究阴极碳酸盐涂覆工艺规范对灯管品质的影响。
关键词电子粉电子粉浆涂覆工艺The Influence of Standardization of Cathode CarbonatesCoating Process on Lamp QualityCheng Xiangyuan（Nanjing Shuanglu Lighting Source Material Ltd.Corporation，Jiangsu Nanjing210019）Abstract：By analyzing the composition，function and properties of cathode carbonates，the article discusses the influence of standardization of cathode carbonates coating process on lamp quality.Key words：cathode carbonates；cathode carbonates slurry；coating process由于不同光源的放电特性不同，其阴极采用的材料也不同。
本文仅针对以荧光灯为代表的低气压放电灯用电子发射材料———三元氧化物（化学分子式（Ba Sr Ca）CO3）而言。
1电子粉的组分和作用电子粉由三元碳酸盐（即碳酸钡锶钙）组成。
碳酸盐经加热分解生成氧化物，即氧化钡、氧化锶、氧化钙，通常称为氧化物阴极，其功函数分别为1.65eV、2.1eV、2.4eV。
由于BaO的逸出功最低，因此，钡盐是氧化物阴极具有良好发射性能的必需材料。
可是在单一的碳酸钡分解过程中，生成的氧化钡与碳酸钡作用形成碱式碳酸钡，这种盐的熔点温度为1175K，在阴极的涂层分解中会融化烧结。
当加入适量碳酸锶时，由于热分解温度比碳酸钡低，在真空加热时，先生成极难融化的氧化锶，氧化锶的存在阻止了粉层烧结，从而促进了粉层形成疏松的结构，有利于电子发射。
而碳酸钙的加入则有助于增强阴极的抗正离子轰击能力，减少活性物质的蒸发，提高了阴极涂层与基金属的粘着性能。
由此可知，在阴极碳酸盐的组分中，钡、锶、钙各自起着不同的作用，即钡发射电子，锶构建疏松涂层结构，钙调整粘结强度，增强阴极抗轰击能力。
2电子粉浆的组分和作用电子粉是固相粉粒物质，不可直接粘附于灯丝上。
电子粉中必须加入有机溶剂，如粘结剂、激活剂、增塑剂、分散剂等材料配制成具有一定粘度、密度的电子发射浆料，经球磨达到一定细度后方可运用。
电子粉配成粉浆后通过电泳和浸涂的方法涂覆在灯丝上。
涂覆好的灯丝通过加热分解、激活，最终靠盈余钡发射阴极电子，阴极电子在移动中与灯管内汞蒸气产生的正离子相碰撞，产生253.7nm的紫外线激发灯管内发光物质而产生可见光。
在正常情况下，阴极碳酸盐消耗完毕，灯管的寿命即告终。
因此，电子粉的品质和上粉量的多少与灯管使用寿命有着18中国照明电器2011年第2期直接的关系。
3电子粉涂覆工艺规范化的重要性电子粉的电子发射能力取决于电子粉的品质和上粉量的多少。
实际上粉量和设计上粉量的误差甚至是偏差取决于涂覆工艺。
而涂覆工艺是否完善又往往被许多厂家所忽视。
质量是企业的生命，没有厂家会不重视，但实际工作中却没有把质量做到实处。
做一只符合标准的灯看似不难，但使成千上万的灯管品质划一，保持优秀的合格率则不是一件易事，原因就在于没有把质量控制做到细处，例如：在生产中没有进行上粉量的控制检测，涂覆电子粉的灯丝随意码放，不注意真空卫生，不注意产品的检测事项等等，不一而足。
这些生产条件与工艺的规范与否都直接影响灯产品合格率。
3.1灯丝上粉量的设计阴极部件的加工是一件很精细的工作，首先要做好灯丝上粉量的设计。
因为每种型号灯管的管径、管流、管压、灯丝结构不一样，所以对电子粉的上粉量要求也不一样。
要做好上粉量的设计应当根据需要反复地实验得出合理的数值。
3.2上粉量的一致性控制在确定了上粉量以后，如何在批量生产操作中保持上粉量的一致性则应当引起高度重视。
如果不能保证上粉量的一致性，则有些灯管达不到所要求的粉重，就会造成激活分解工序中电子粉的过分解或者欠分解，常见的灯管黄黑现象多由此造成；另外还会引起灯管在使用过程中电流电压不匹配的问题，直接后果就是不能达到所设计的使用寿命。
3.3对真空卫生的要求电光源技术属于电真空专业领域，在制造过程中对于生产环境的要求是相当高的。
应当保证温度恒定，湿度控制合理，空气中粉尘的百分比最小化，以及操作人员的个人卫生和设备的清洁要求达标。
也许很多人不以为然，觉得没有在上述严格条件下做出的灯管也一样可以点亮。
虽然这些没在严格条件下生产的灯管中有些产品从光通量和寿命等各项参数上来看还不错，但是有谁能保证在这种条件下生产的每一只灯管都符合质量要求和寿命要求？为什么时不时地会出现质量波动问题、合格率忽高忽低？为什么同样的材料在不同的厂家却做不出同样品质、同样寿命的产品？所以，尽管在生产中达到真空卫生要求会带来更多繁琐的工作环节甚至增加一些开支，但是，为了企业的生存和发展，这些工作是必须的，不可或缺的。
3.4加工完毕后阴极部件的存放和储运各工序在接力加工时，由于空间的限制，不可避免地必须采用某种装置来承载加工好的部件。
不具有清洁性、专用性、合理性的承载器具，随意将阴极部件堆放在一起以及搬运中的震动这些不良因素，都会造成阴极污损、电子粉掉粉及脱落等问题。
这些问题对排气分解的影响是直接性的，它们直接影响了下道工序的品质一致性和合格率乃至成品的一致性和合格率。
再者，在实际生产中会出现某些工序加工完的材料当天不能及时流入下道工序的状况。
在此情况下，加工完毕后的阴极部件如何存放也应当引起管理者的重视。
如果涂覆了电子粉的阴极部件长时间暴露于开放的空间中，会由于吸湿性导致阴极部件的中毒；另外，长时间的静置后，空气中的粉尘也会沉淀附着于电子粉表面，造成污染。
4确立正确有效的规范性涂覆工艺4.1根据产品确定合适的上粉量上粉量的计算是一个比较复杂的过程，涉及诸多因素，计算结果还要经过反复试验和修正，因此在现实生产中，多采用经验值。
根据广大生产企业长期的生产实践和有关资料的推荐，将上粉量推荐值列于表1。
各生产单位应当根据自己的产品特征和需要，进一步通过试验最终确定符合自身需要的上粉量数值。
表1上粉量推荐值灯管类型管径（mm）功率（W）电子粉量（mg）直管荧光灯26 3810 2030 40 3.5 4.0 6.0 6.5直管或紧凑型荧光灯16 174 1314 3240 6580 100 2.2 2.6 3.5 4.0 5.0 5.5 6.0 6.5直管或紧凑型荧光灯11 135 **** **** 26 1.5 2.4 3.0 3.5 3.5 4.0成祥源：阴极碳酸盐涂覆工艺的规范性对灯管品质的影响194.2采用正确的电子粉浆涂覆方法电子粉浆的涂覆操作方法主要为电泳法和浸涂法。
随着自动绷丝机的普及应用，目前多数厂家多使用浸涂法，因此这里主要介绍浸涂法涂覆时如何保持上粉量的一致性。
浸涂型电子粉浆上粉量的多少主要由电子粉浆浓度（比重）的变化调整控制。
由于电子粉浆有机溶剂具有易挥发的特性，因此在使用过程中电子粉浆的比重是动态变化的，而且随着环境温度的变化而线性变化。
如果在应用过程中不能有效控制适时比重，那么势必造成上粉量的不一致，导致灯丝粉重偏差。
适时添加稀释剂是目前主要的有效控制手段，但添加稀释剂的随意性却令结果适得其反。
正确的做法应当是：先测得当前工作温度下电子粉浆溶剂的挥发速率，然后计算出单位时间内应当添加稀释剂的剂量，之后采用滴定管自动匀速添加该有效剂量。
为了保证粉重的一致性，应当建立检测制度，定期抽检灯丝粉重，使之保持一致。
检测灯丝粉重的仪器应当为扭力天平或者更精密的衡器。
4.3严格遵守对生产环境的规定操作间的温度、湿度应当恒定或相对恒定，应有环境温度和湿度监测制度。
每天工作前、下班后必须做好工作台的清洁，定时清除上粉器具凝结的余粉，不得有油污。
操作间内不得吸烟，放置水桶、水杯，地面不得有垃圾，空气中不得有粉尘等污染物。
操作人员工作前必须清洁双手，戴有指手套，近距离面对灯丝时应当佩戴口罩，以防止灯丝及电子粉浆的吸湿性引起阴极被污染。
4.4采用正确的放置、存储和运送方法放置加工后的阴极部件应当采用专用工装器具，各只部件间不得交叉碰撞。
应使用专用存储箱柜存储，放置在干燥清洁的空间内。
运送过程中应保持平稳，不得颠簸、挤压。
5结语阴极部件的加工处理是一项非常精密的工作，电子粉的涂覆工艺是加工处理流程中一个非常重要的组成部分。
其本身并不是高深莫测的学问，但要求操作者在思想意识中有着正确的理念和认识。
细节决定成败！只有不断完善细节，才能不断提高水平，不断深化研究，从而推动照明事业的发展。
欧司朗绿光LED亮度大幅提升瞄准商务投影仪市场欧司朗光电半导体在OSTAR平台上研发出一款绿光LED样品，亮度是其前代产品的两倍，发光表面也十分均匀。
这款单芯片LED采用最新的芯片技术，内部搭载一个绿色荧光转换器。
目前已推出初始样品，正在着力寻求开发LED商务投影仪的合作伙伴。
欧司朗光电半导体预计将于2011年夏正式推出这款LED产品。
RGB LED已经占领了微型投影仪市场，下一阶段将全力进军商务投影仪市场。
如今，随着绿光LED的亮度大幅提升，LED商务投影仪的诞生已经指日可待。
这款采用单芯片的LED样品的光输出可以达到410lm，发光波长为553nm。
对于投影机而言，要想发出白光，绿光的比例必须大于红光或蓝光的比例，而绿光LED亮度的提升将显著地影响整个系统的亮度。
采用该LED样品的系统可以提供2000lm的光通量，正好满足商务投影仪的亮度需求。
因此，LED投影仪的投影图像尺寸（对角线）有望超过两米，而在此之前，只有采用高强度放电灯等传统光源的投影仪才可能实现该类应用。
欧司朗光电半导体德国总部的市场总监表示：“绿光LED亮度翻番是一次巨大的飞跃，将突破LED仅适用于小型投影仪的限制。
”LED具有超高的色彩饱和度，因此可以实现卓越的图像再现，再加上它30000h的长寿命，使得LED投影仪几乎不需要维护。
相比之下，高强度放电灯大约每使用400h就需要更换一次。
此外，LED投影仪对开关切换的响应速度更快，并支持无级调光模式。
因此，可以根据环境光度自动调整自身亮度，从而节约能源消耗。