工作服生产的工艺流程
工艺规程模板
xxxxxx工艺规程湖南迪诺制药有限公司xxxxxxx工艺规程目录一、产品概述二、原材料、包装材料规格及质量标准三、生产过程执行文件四、化学反应过程及生产流程图五、工艺过程六、成品的质量标准及检验方法七、技术安全、工艺卫生及劳动保护八、综合利用与“三废”治理九、操作工时与生产周期十、劳动组织与岗位定员十一、主要设备一览表及主要设备生产能力十二、原材料消耗定额和技术经济指标十三、总摩尔收率计算公式十四、物料平衡十五、附录一、产品概述1、产品名称中文名称：汉语拼音：英文名称：2、化学结构化学结构式：分子式：l分子量：3、理化性质：。
二、原材料、包装材料规格及质量标准1、原材料规格及质量标准2、包装材料外包:.内包:.三、生产过程执行文件1、工艺规程？？ xxxxx工艺规程2、管理制度SMP-PR-02000 生产前检查管理制度SMP-PR-02100 生产结束操作规程3、生产SOPSOP-PR-01600 原料车间外包岗位SOPSOP-PR-02001 原料车间内包岗位SOPSOP-PR-？ xxxxxxx合成岗位SOPSOP-PR-？ xxxxxx合成岗位SOPSOP-PR-？ xxxxxxx岗位SOPSOP-PR-？xxxxxx岗位SOPSOP-PR-02302 车间中间站岗位SOPSOP-PR-03602 洗衣岗位SOP4、设备SOPSOP-EQ-18500 搪玻璃反应釜设备操作SOPSOP-EQ-18600 搪玻璃反应釜设备维护保养检修SOPSOP-EQ-？热风循环烘箱操作SOPSOP-EQ-？热风循环烘箱维护保养检修SOPSOP-EQ-？ YZG-1400(单开门)型真空干燥机操作SOPSOP-EQ-？ YZG-1400(单开门)型真空干燥机维护保养检修SOPSOP-EQ-19700 YZG-1400(双开门)型真空干燥机操作SOPSOP-EQ-19800 YZG-1400(双开门)型真空干燥机维护保养检修SOP SOP-EQ-？ SS-800三足式离心机操作SOPSOP-EQ-？ SS-800三足式离心机维护保养检修SOPSOP-EQ-18900 SS-1000三足式离心机操作SOPSOP-EQ-19000 SS-1000三足式离心机维护保养检修SOP SOP-EQ-？板框过滤器操作SOPSOP-EQ-？板框过滤器维护保养检修SOPSOP-EQ-21900 电子称操作SOPSOP-EQ-22000 电子称维护保养检修SOPSOP-EQ-07701 空气压缩机操作SOPSOP-EQ-07801 空气压缩机维护保养检修SOPSOP-EQ-20100 防暴水环式真空泵操作SOPSOP-EQ-20200 防暴水环真空泵维护保养检修SOPSOP-EQ-00102 纯化水系统操作SOPSOP-EQ-00201 纯化水系统维护保养检修SOPSOP-EQ-18100 组合式空调机操作SOPSOP-EQ-18200 组合式空调机维护保养检修SOP5、卫生SOPSOP-HY-00101 人员进入一般生产区SOPSOP-HY-06002 人员进入D级洁净区SOPSOP-HY-00301 生产辅助区人员更衣SOPSOP-HY-06202 D级洁净区工作服清洗SOPSOP-HY-02203 洁净区洗衣房清洁SOPSOP-HY-00601 一般生产区、生产辅助区工作服清洗SOP SOP-HY-00804 消毒剂配制SOPSOP-HY-00902 消毒剂使用SOPSOP-HY-19300 电子称清洁SOPSOP-HY-01001 一般生产区、生产辅助区清洁SOPSOP-HY-06502 D级洁净区（室）清洁SOPSOP-HY-01303 墙壁清洁SOPSOP-HY-01403 灯具清洁SOPSOP-HY-01504 地面清洁SOPSOP-HY-01603 地漏清洁SOPSOP-HY-01705 洁净区清洁工具存放SOPSOP-HY-01804 清洁工具清洁SOPSOP-HY-01904 水池清洁SOPSOP-HY-05502 风口清洁SOPSOP-HY-07901 灭蚊灯清洁SOPSOP-HY-04701 电话、开关盒、控制柜、插座、消防柜清洁SOP SOP-HY-02008 生产用容器具清洁SOPSOP-HY-？反应釜（中间体Ⅰ合成）清洁SOPSOP-HY-？结晶釜（中间体Ⅰ）清洁SOPSOP-HY-？离心机(中间体Ⅰ)清洁SOPSOP-HY-？热风循环烘箱（中间体Ⅰ）清洁SOPSOP-HY-？反应釜（莫西沙星合成）清洁SOPSOP-HY-？离心机(莫西沙星合成)清洁SOPSOP-HY-？（单开门）真空干燥箱（莫西沙星）清洁SOP SOP-HY-？结晶釜（盐酸莫西沙星）清洁SOPSOP-HY-？（双开门）真空干燥箱（盐酸莫西沙星）清洁SOP SOP-HY-02302 纯化水系统清洁SOP6、相关设备验证文件VA-EQ-02200 真空干燥箱验证方案VA-HY-00100 原料药车间生产用设备、容器清洁验证报告7、质量标准ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-20302ST-QS-21900四、化学反应过程及生产流程图1、化学反应式2、工艺流程图五、工艺过程1、xxxxxx制备2、xxxxx的制备表3.2.S.2.2-3 原料配比表3、xxxxx的一次精制表3.2.S.2.2-4 原料配比表4、xxxxxx的二次精制表3.2.S.2.2-5 原料配比表5、内包岗位（1）领取并检查内包装材料是否齐全。
白及工艺规程
目录2、生产工艺流程4、质量监控：见“SCGL500501 白及生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、半成品、成品质量标准5.1 白及原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 白及中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。
5.3 白及成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：品名：白及规格：产地：重量：产品批号：生产日期：贮藏：置通风干燥处生产企业：7、生产区的工艺卫生要求7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”， 7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”， 7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”9、技术经济指标核算9.2包装材料物料平衡使用量+残损量+剩余量塑料袋物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用量使用数+残损数+剩余数标签物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用数10、技术安全及劳动保护10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
11、劳动组织和岗位定员11.1 劳动组织11.1.1 由生产制造部下达生产指令，车间依此组织生产。
机加工设备工装管理制度范文（3篇）
机加工设备工装管理制度范文第一章总则第一条为规范机加工设备工装管理行为，提高设备利用率，确保生产质量和生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有机加工设备工装的管理。
第三条机加工设备工装是指用于机加工设备的工具、夹具、刀具等附件和配件。
第四条工装管理应遵循“科学合理、规范有序、精益求精、安全可靠”的原则。
第二章工装管理体制第五条公司设立工装管理部门，负责机加工设备工装的统一管理、维修、更换等工作。
第六条工装管理部门设立工装管理员，负责具体的工装管理工作。
第三章工装的选用与采购第七条在选用机加工设备工装时，应根据生产工艺和设备要求，选择适合的工装。
第八条工装的采购应根据公司的采购流程进行，必须有相关部门的审批。
第九条从外部采购的工装必须经过质量检验合格后方可使用。
第四章工装的使用与保养第十条工装的使用应按照操作规程进行，严禁违章操作。
第十一条工装使用后应及时清洁、保养，保证工装的使用寿命。
第十二条工装发生故障或损坏，应及时报告工装管理员，由工装管理员组织修理或更换。
第五章工装的存放与管理第十三条工装存放应整齐有序，设立专门的工装存放区域。
第十四条工装需要分类存放，并进行标识，方便使用和管理。
第十五条工装出库和入库必须有单据记录，由工装管理员进行管理和审核。
第六章安全与防护措施第十六条使用工装时应按照操作规程进行，确保操作人员安全。
第十七条工装使用过程中如发现安全隐患，应立即停止使用并报告工装管理员。
第十八条工装使用完毕后应及时清理，并放回规定的存放区域。
第七章监督与检查第十九条工装管理部门应定期进行工装的检查和维护，确保工装的完好。
第二十条公司的各级管理人员有权对工装管理工作进行监督和检查。
第八章违规与处罚第二十一条对违反本制度的人员，将按照公司相关制度进行处罚。
第九章附则第二十二条本制度的解释权归公司所有，并在需要时进行修改。
第二十三条本制度自发布之日起生效。
以上是机加工设备工装管理制度的范文，具体制度内容可以根据公司实际情况进行调整和完善。
工装管理制度6篇
工装管理制度6篇在当下社会，需要使用制度的场合越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
那么什么样的制度才是有效的呢？的我精心为您带来了工装管理制度6篇，希望能够给予您一些参考与帮助。
工装管理制度篇一为了规范工装申报、制作流程，明确工装配备标准，进一步加强工装的日常管理，充分利用期限内工装，现将有关内容规定如下:一、职责分工（一）行政人事部:负责工装的整体控制及管理（1）、负责组织工装统计及工装领用通知的发布；（2）、部门上报工装制作需求的审核并参与工装款式核定；（3）、部门工装日常管理的抽查；（二）物管部:工装到货后，库管负责工装的验收入库，材料会计做好凭证，并按照申报数量为各部门发放工装、回收、保管应收回工装。
（二）其他各部门:（1）、负责本部门工装的日常管理；（2）、按照配备标准上报本部门的工装制作申请；（3）、参与工装款式核定。
二、配备标准及使用年限具体配备数量及使用年限:（1）、公司总经理、副总经理、行政人事部、客服部等科室人员:制服1套；使用年限1年。
（2）、保安部:制服2套，包括帽子、外套、裤子、腰带、鞋、尼子大衣，冬季配发棉帽及棉大衣;使用年限2年。
（3）、工程部:制服2套、衬衣2件、绝缘鞋（特殊工种使用）；使用年限2年。
（4）、保洁部:制服2套，使用年限2年。
三、新制作工装的押金收取办法1、按照配备标准（具体工装价格以厂家实际价格为准），每人交纳工装成本价的30%，从当月工资中扣除，上交总公司财务。
2、工装的使用期满后，工装归个人所有，同时返还30%，工装使用期未满年限离职，工装进行折旧扣除相关费用，具体折旧计算方式如下。
3、应承担金额计算公式如下:（1）应承担金额=工装价款-（工装价款/可使用月份×已使用月份）（2）工装价款:参见工装采购价格。
（3）可使用月份:参见工装使用年限规定，将使用年限换算到月。
（4）已使用月份=工装上交时间-工装领用时间，满15天按一个月计。
SMT组装工艺流程与生产线
SMT组装工艺流程与生产线
静电防护原理
• 对可能产生静电的地方要防止静电积聚。 采取措施在安全范围内。
• 对已经存在的静电积聚迅速消除掉，即时 释放。
SMT组装工艺流程与生产线
静电防护方法
• 使用防静电材料：采用表面电阻率l×105Ω·cm以下
的所谓静电导体，以及表面电阻1×105-1×108Ω·cm的静 电亚导体作为防静电材料。
SMT组装工艺流程与生产线
• 1.单面全表面安装
SMT组装工艺流程与生产线
2．双面全表面安装
SMT组装工艺流程与生产线
3.单面混合安装
SMT组装工艺流程与生产线
• 双面混合安装
SMT组装工艺流程与生产线
SMT生产线的设计
• SMT生产线主要由点胶机、焊膏印刷机、 SMC/SMD贴片机、再流焊接（或波峰焊接） 设备、检测设备等组装和检测设备组成。
• 泄漏与接地 • 工艺控制法：为了在电子产品制造中尽量
少的产生静电,控制静电荷积聚，对已经存 在的静电积聚迅速消除掉，即时释放，应 从厂房设计、设备安装、操作、管理制度 等方面采取有效措施。
SMT组装工艺流程与生产线
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/10/31
SMT组装工艺流程与生产线
SMT组装工艺流程与生产线
电子产品制造中的静电源
• 人体的活动 • 化纤或棉制工作服与工作台面、坐椅摩擦时，可
在服装表面产生6000V以上的静电电压，并使人 体带电，此时与器件接触时，会导致放电，容易 损坏器件。 • 橡胶或塑料鞋底的绝缘电阻高达1013Ω，当与地 面摩擦时产生静电，并使人体带电 • 高分子材料制作的各种包装、料盒、周转箱、 PCB架等都可能因摩擦、冲击产生1-3．5KV静电 电压，对敏感器件放电
工艺指导书完整版
生产工艺指导书银川鑫宁通洗涤化工有限公司2018年4月修订目录一﹑工艺控制及基本生产流程 (4)二﹑关键控制点操作程序 (8)三、产品关键控制点作业指导书 (13)四、质量控制安全考核办法 (17)五、产品质量安全管理控制办法 (22)六、生产作业指导书 (29)七、产品过程质量检验方法及状态标识 (32)八﹑关键控制点生产用水控制工艺 (34)九、关键控制点原辅材料控制工艺 (36)十、产品过程状态标识示意图 (37)十一、不合格品控制程序 (38)十二﹑工艺指导书表格样本附件 (41)(一)检验机构组成人员名单 (42)(二)过程检验记录（工序检验单） (43)(三)产品检验报告单 (44)(四)检验原始记录 (45)(五)检验产品手写单 (46)(六)原材料使用台账 (47)(七)包装材料使用台账 (48)(八)辅料添加记录 (49)(九)生产设备清洗使用维修保养记录 (50)(十)产品质量控制点及生产记录 (51)(十一)原铺材料指标检验报告单（烷基苯磺酸） (52)(十二)不合格品处理记录表 (55)(十三)原铺材料供方评价记录 (56)（十四）主要原铺材料检验规定 (58)（十五）原辅料检验方法及验收标准 (59)（十六）质量安全管理机构小组人员名单 (61)（十七）化验员岗位职责 (62)（十八）购销合同、采购计划等 (63)十三、银川鑫宁通洗涤化工有限公司生产作业指导书 (69)一、工艺控制及基本生产流程1 银川鑫宁通洗涤化工有限公司基本生产流程和关键工艺控制1.1 银川鑫宁通洗涤化工有限公司餐具洗涤剂产品基本生产流程1.1.1 液体、膏状类洗涤剂注：标“*”处为关键控制点。
1.2 银川鑫宁通洗涤化工有限公司餐具洗涤剂产品关键工艺控制银川鑫宁通洗涤化工有限公司对以下关键工艺制定控制程序，实施严格监控，并建立可追溯性记录。
1.2.1 银川鑫宁通洗涤化工有限公司原辅材料和添加剂的控制（1）银川鑫宁通洗涤化工有限公司所用原料的标准、主要原料控制指标的检验方法、检验设施并进行检验。
灌装工艺流程及控制要点
作 业 指 导 书
标题： 标题：灌装工艺流程及控制要点
使用部门 灌装车间 拟制：黄德高 日期：2006-2-20
文件编号 版 页 审核：梁映福 日期：2006-2-25 本 码
SC-ZY-09 1 2/3
批准：梁映福 日期：2006-2-25
五、注意事项 1、 保持灌装间干燥，防止积水,尽量降低灌装间湿度。以防止微生物的大量繁殖。 2、 无菌间不得发现蚊虫及废弃物，下班时应将进出桶口封闭好，及时处理生产中产生的废弃物。 、 无菌间不得发现蚊虫及废弃物，下班时应将进出桶口封闭好，及时处理生产中产生的废弃物。 3、 未穿无菌服戴无菌帽不准进入无菌间,进入必须对手消毒,经脚踏池、风淋（30S） 。 4、 每月对洗瓶机（或碱洗冲洗压力大于 0.3 Mpa 时） 钛滤器进行清洗，每周对喷头进行清洗、更换 、钛滤器进行清洗 、 每月对洗瓶机（ 、钛滤器进行清洗，每周对喷头进行清洗、 并记录,所有冲洗压力低于 时检查各密封圈、 管道、 喷头焊接处是否漏水， 喷头是否堵塞。 并记录 所有冲洗压力低于 0.10Mpa 时检查各密封圈、 管道、 喷头焊接处是否漏水， 喷头是否堵塞。
七、相关文件与记录： 、相关文件与记录：
《应急准备和响应程序》 《废弃物管理程序》 《废弃物分类、处理/处置一览表》 《生产设备管理制度》 《卫生管理制度》 《化学危险品使用说明书》 《灌装及成品水标准》 《灌装间薰蒸规定》 《灌装机作业指导书》 《灌装车间设备运行交接记录表》 《灌装机运行记录表》 《灌装设备清洗记录》 《回流水,空桶残留检测记录》 《灌装薰蒸记录》 《灌装间消毒药品使用记录》 《地面、天花板清洗记录表》 《设备部件定期更换周期表》 《生产区域灭虫消毒记录表》 《设备维修、维护保养记录表》
风管生产线操作规程
风管生产线操作规程
《风管生产线操作规程》
一、操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括头盔、手套、工作服等，确保安全生产。
二、操作人员在操作设备时，应注意协调配合，严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
三、操作人员应定期对设备进行巡检和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
四、操作人员在操作过程中，应注意环境卫生和安全，保持工作区域整洁，防止因杂物堆积导致事故发生。
五、操作人员在操作设备时，应遵守相关操作规程，并注意避免因个人操作不当而导致的安全事故。
六、操作人员应遵守生产计划，合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。
七、操作人员应不断提高操作技能和业务水平，积极参与技能培训，提高生产效率和产品质量。
八、操作人员在操作设备时，应密切关注设备运行情况，及时发现可能存在的问题和隐患，并立即报告相关部门进行处理。
以上是《风管生产线操作规程》，请操作人员严格遵守，确保安全生产和产品质量。
工作服定制方案
工作服定制方案第1篇工作服定制方案一、项目背景为满足我国企事业单位、政府部门等机构对工作服的个性化、功能化需求，提高员工的工作效率与团队形象，特制定本工作服定制方案。
二、目标定位1. 满足客户对工作服款式、面料、颜色等方面的个性化需求。
2. 确保工作服的质量、舒适度、耐用性及功能性能。
3. 提供全方位的定制服务，包括设计、选料、生产、配送等环节。
4. 合法合规，遵循相关法律法规及行业标准。
三、定制流程1. 前期沟通：了解客户需求，包括工作性质、穿着场合、员工人数、预算等。
2. 设计方案：根据客户需求，提供多个设计方案供客户选择。
3. 确定样衣：客户选定设计方案后，制作样衣供客户确认。
4. 签订合同：双方确认样衣及定制细节后，签订正式合同。
5. 生产制作：按照合同约定，进行生产制作。
6. 质量检验：生产完成后，进行严格的质量检验。
7. 配送服务：将合格的工作服按约定时间、地点配送至客户手中。
8. 售后服务：提供合理的售后保障，解决客户在使用过程中遇到的问题。
四、定制内容1. 款式设计：根据客户需求，提供时尚、实用、符合职业特点的款式设计。
2. 面料选择：选用舒适、透气、耐用的面料，可提供多种面料供客户选择。
3. 颜色搭配：根据客户行业特点，提供合适的颜色搭配方案。
4. 尺码定制：提供详细的尺码表，确保每位员工都能穿上合身的工作服。
5. 标识印刷：按照客户要求，在工作服上印刷单位名称、标志等。
6. 功能性设计：根据客户需求，提供功能性设计，如防尘、防静电、防水等。
五、质量保障1. 选用符合国家标准的面料及辅料。
2. 采用先进的生产工艺，确保产品质量。
3. 严格的质量检验流程，确保每件工作服都符合合同要求。
4. 提供合理的售后保障，解决客户在使用过程中遇到的问题。
六、合法合规1. 遵循我国相关法律法规及行业标准。
2. 尊重知识产权，不侵犯他人设计成果。
3. 保护客户隐私，不泄露客户信息。
七、服务承诺1. 提供优质、专业的定制服务。
SMT工艺流程及组装生产线
来料检测
组装开始
A面插件
翻板
B面涂胶黏剂
最终检测
清洗
波峰焊接
胶黏剂固化
贴SMC
图2-1（b）SMC后贴法 第二种方式
SMT的组装工艺流程—双面混合组装
来料检测
组装开始
PCB A面涂胶 黏剂
贴装SMD
焊膏烘干 胶黏剂固化
最终检测 清洗
波峰焊接
涂胶黏剂 （选用）
插装
溶剂清洗
A流程
最终检测 清洗
波峰焊接
来料检测
组装开始 A面涂胶黏剂 贴SMIC
焊膏 烘干
再流焊接
翻板
胶黏剂固化 贴装SMD
PCB B面 涂胶黏剂
翻板
插装元件 引线打弯
双波峰焊接 溶剂清洗 最终检测
图2-4双面混合组装SMIC和SMD分别在A面与B面 第四种组装方式
SMT的组装工艺流程—双表面混合组装
来料检测
组装开始
B面涂胶黏剂
贴SMD
（4）佩带防静电腕带：直接接触静电敏感器件的人员必须带防静电腕带，腕 带与人体皮肤应有良好接触。
SMT生产线的设计—生产线环境
（5）防静电容器：生产场所的元件盛料袋、周转箱、PCB上下料架等 应具备静电防护作用，不允许使用金属和普通容器，所有容器都必须 接地。
（6）穿戴防静电工作服：进入静电工作区的人员和接触SMD元器件的 人员必须穿防静电工作服，特别是在相对湿度小于50%的干燥环境中 （如冬季）工作服面料应符合国家有关标准。
插装
B流程 再流焊接
图2-2 双面混合组装工艺流程（SMD和插装元件在同一侧） （第三种方式）
SMT的组装工艺流程—双面混合组装
来料检测
制作工作服的实施方案范文（二篇）
制作工作服的实施方案范文实施方案：制作工作服1.引言制作工作服是企业形象塑造的重要环节之一。
优质的工作服不仅能提高员工形象，也能体现企业的专业性和品牌形象。
本文将提供一个制作工作服的实施方案，以确保工作服的质量和定制过程的顺利进行。
2.目标与背景制作工作服的目标是为企业提供高质量的、符合企业形象的工作服。
这些工作服必须具备以下特点：(1)合适：工作服必须合适员工身材，舒适度高。
(2)耐穿：工作服必须耐穿，耐洗，具有一定的抗污染功能。
(3)品质高：工作服的面料必须具备耐用性、防止静电等特点。
(4)安全性：工作服必须符合安全要求，减少工作中的安全隐患。
制作工作服的背景是为了解决员工形象不统一、工作服质量差等问题。
3.实施步骤为了实现上述目标，制作工作服的实施步骤如下：(1)需求调研：了解员工对工作服的需求，包括款式、颜色、尺码等。
(2)样品定制：根据调研结果，选择合适的面料和款式，制作样品。
(3)试穿评估：将制作的样品发放给员工试穿，收集他们的反馈。
(4)改进设计：根据员工反馈，改进工作服的设计，确保符合员工需求和舒适度。
(5)选定供应商：通过招标或面谈等方式，选定合适的供应商进行工作服的生产。
(6)生产监督：对供应商进行生产过程的监督和质量控制，确保工作服符合要求。
(7)配送和试穿：将生产好的工作服配送到企业，并让员工试穿，确保尺寸和款式的合适性。
(8)质量检测和维护：对工作服进行质量检查，确保工作服的耐穿度和安全性，并进行定期维护。
4.资源准备制作工作服需要一定的资源准备，包括：(1)资金：为了制作高质量的工作服，需要一定的资金支持，包括样品制作、供应商选定和生产监督等环节的费用。
(2)人力资源：需要一定的人力资源来进行需求调研、样品定制、试穿评估和生产监督等工作。
(3)物料和设备：需要购买面料、纽扣、拉链、织标等物料，以及一些衣物设备，如缝纫机、熨斗等。
5.风险管理制作工作服过程中可能会遇到以下风险：(1)质量问题：工作服的质量问题可能导致员工使用不方便，影响工作效率。
工艺规程编制程序
工艺规程编制程序一、各部门的责任生产车间工艺员、生产部：负责依照本规程进行工艺规程的编制，并对工艺规程进行修订；生产部经理、质量部经理：负责对工艺规程进行审核；生产车间主任：负责按照工艺规程的规定组织生产；分管总监：负责对工艺规程进行审核批准；质量部QA人员：负责对工艺规程的执行情况进行监督、检查，保证生产过程按照工艺规程的规定执行。
二、原则工艺规程应是经过验证，并对产品的设计生产、包装、规格标准及质量控制进行全面描述的基准性技术标准，必须严格按规定要求由车间技术负责人或授权人起草。
工艺规程是制定批生产指令及记录、内控质量标准的重要依据。
三、主要项目及说明5.3.1 产品依据：写明批准部门和批准文号5.3.2 产品名称及剂型注明产品的法定名称、汉语拼音名及商品名（英文名、拉丁名）、西药还包括化学名。
5.3.3 产品概述：制剂：性状、功能与主治、用法与用量、规格及使用期限。
5.3.3.1 处方来源：记载该处方最早的文献、年代或处方最早出处。
5.3.3.2 历史沿革：历代文献记载(包括药政管理部门的有关批文)该产品处方和工艺的历史演变过程。
5.3.3.3 制剂和中药浸膏粉写明处方：包括处方组成，处方用量，原、辅料规格。
注：从原料加工到制为成品全过程按工序并注明主要工艺技术条件的示意图。
5.3.4 中药：原药材的整理炮制a、整理炮制依据，应写明是按《中国药典》或其它地方标准批文整理炮制的。
b、整理炮制方法和操作过程：应依据处方中所列各味原药材炮制要求，按整理炮制依据规定，编写各味原药材的炮制方法和操作过程，并写明具体工艺条件。
c、卫生处理方法和操作过程：在不影响药效的前提下，对原药材采取相应的技术措施，并写明具体的工艺条件。
5.3.5 操作过程及工艺条件5.3.5.1 按工序及工艺流程图叙述工艺过程。
要求参数准确，术语科学、规范、明确、精炼、详细说明有关单元操作的方法或标准操作程序编号，标明所有引用的具体标准。
食品车间洁净服清洗流程
食品车间洁净服清洗流程一、目的建立洁净工作服清洗，消毒操作程序，以保证洁净工作服的清洗符合生产工艺要求。
二、范围适用于洁净区工作服的清洗的操作。
三、职责洁净区洗衣工，现场QA有监督检查的责任。
四、内容1、10万级洁净区工作服，每周换洗二次；万级洁净区每天一次，生产更换品种，必须更换工服。
2、新缝制的洁净工作服直接进行洗涤，回收穿过的洁净工作服发现油污，应仔细去除油污再进行洗涤程序。
3、不同洁净度级别使用的洁净工作服应分别定期集中在相应级别的洁净环境中清洗、干燥、整理。
4、洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品进行检查，对有缺陷的要修理、更换或报废。
5、生产结束后在操作人员的更衣柜中，取出待清洗工作服，装入专用塑料袋中，并用75%酒精对更衣柜内进行擦拭后锁上更衣柜。
6、根据洗衣机的容量放入适量数量的工作服，倒入洗衣液，盖上洗衣机盖。
7、按照洗衣机操作程序进行15－20分钟后启动清洗、漂洗程序用饮用水进行漂洗10分钟后，再用经过滤的纯化水进行最后一次漂洗，洗涤用水最高温度55℃。
8、洗涤完成后，打开排水开关，按照脱水甩干程序，甩至干或半干。
9、工作服必须在洁净区干燥，干后在整理间进行整理。
10、洁净服清洗完后，放到指定地点进行紫外灯消毒，消毒时间30分钟。
11、用75%酒精擦拭整衣台后，将消毒好的工作服分次放在整衣台上，按工作服编号分别进行整理，放入整理完毕后经消毒的衣袋内，送至二更室。
12、打开有编号的更衣柜，依次放入洁净工作服衣袋，关闭更衣柜。
13、清洁洗衣机，并用75％酒精做内外擦拭、消毒，挂上“清洁”标志牌。
14、洁净区工作鞋的处理：洁净鞋与洁净服同一编号，不得乱穿。
洁净鞋用消毒液（0.2%的新洁尔灭）浸泡15分钟，再将其用洗衣液进行清洗、漂洗、晾干，每周清洗消毒二次。
五、注意事项1、新缝制的洁净工作服可直接进行洗涤，而回收穿过的洁净工作服发现油污，应仔细去除油污再进行洗涤程序。
2、洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品进行检查，对有缺陷的要修理、更换或报废。
生产工艺管理制度
1 目的建立工艺质量控制的管理规定，使生产过程质量控制标准化。
2 范围适用于生产工艺质量控制。
3 责任3.1质检部负责本制度的制订、修改。
4 内容4.1生产部的班组长应每天进行工艺查证，并作好记录。
4.2每一生产工艺应有“工艺规程〞，内容如有修改，应按文件系统管理标准程序执行。
4.3批记录是该批化装品生产全过程的完整记录，由生产部技术人员根据原始记录汇总，由质检部审核，经生产部主管校对并签字。
4.4有质量事故管理制度。
4.5有生产车间考核管理条例，经常对生产车间的生产人员进行考核。
4.6对新进生产人员或调入新岗位的操作人员进行技术培训，考核合格方可独立操作，有培训考核记录。
对各级生产人员进行定期教育、考核，并有记录。
4.7有更换产品的清场管理制度。
清场结果由班组长自查、QA人员检查，检查合格后发给“清场合格证〞。
4.8有车间班组长和QA人员进行生产过程的质量监控。
4.9各工艺使用的衡器、仪器、仪表应定期检验并贴有合格证，有专人负责保管。
4.10盛装原辅材料、半成品的容器、桶、盖一致，有明显标记，桶、盖上不得有其他物品的标签。
4.11生产原始记录应按“记录填写标准〞的要求填写。
4.12工艺流程的布局合理，无制品的交叉污染、混杂。
4.13设备、管道无跑、冒、滴、漏。
4.14主要设备必须实行定期检修。
设备应由专人维护、保养。
有检修、维修、清洁记录，交接验收有记录。
4.15每一工序投料前必须仔细校对品名、规格、数量，有班组长复核签字，检查每件原料及半成品是否贴有合格证。
4.16每一工序有质量标准，出工序的半成品每件贴有合格证。
4.17只有符合工艺规程要求的产品，才可进行包装贴签。
4.18标签和说明书由车间专人领取、计数，发给操作人员，并做好记录。
4.19包装结束后，应该核对标签的领取数、实用数、损失数和剩余数。
4.20在一定生产周期，经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组化装品定为一个批量；一个批量的化装品编号为一个批号。
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工作服生产的工艺流程
原文地址：工作服作者：百年老屠随着经济水平的不断发展和完善，现在很多机械的制作都取代了手工的缝制了，那么对于手工缝制的工艺流程大家了解多少呢？下面就让百年老屠工作服定制来为大家讲解讲解吧。
（一）百年老屠梭织工作服生产工艺流程
面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）工作服面料检验的目的和要求
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）工作服技术准备的主要内容
工作服在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是工作服加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对工作服辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
工作服加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
工作服样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明工作服款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
（四）工作服裁剪工艺要求
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
在裁剪工序中主要工艺要求如下：
（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。
（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。
对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。
铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
（6）根据样板对位记号剪切刀口。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。
裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
俗话说台上一分钟，台下十年功，看起来定做工作服的工艺是很简单的，但是做出一套套完美精细的工作服就不是那么简单了。