数控技师论文格式
数铣技师论文--2.doc
国家职业资格全国统一鉴定（国家职业资格二级）数控铣工技师论文题目：基于Master CAM的单件双面体加工基于Master CAM的单件双面体加工摘要：数控加工的过程中，可以通过改进零件的加工工艺方法，在保证产品符合图纸的要求的前提下，可以有效地提高加工效率，降低生产成本，提高加工精度以达到零件的设计要求。
本文以较为复杂的带椭圆凸台的工件为研究对象，主要通过MasterCAM介绍使用一些优化方法去保证或改进产品的加工精度、质量和生产效率等。
关键词：加工工艺，效率，精度，加工质量，切削参数一、引言在数控自动编程加工时不仅要使工件的外形和尺寸达到图纸要求，而且还要达到好的经济效益。
数控程序编制的方法不同，将直接影响工件的加工质量、效率和经济性，所以应首先做好工艺分析和刀路规划，使工艺内容具体化，具有高的严密性，同时注重加工的适应性，选择正确的加工方法和加工内容。
将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位，力求使编程所得的加工路线构成简单，而且行程最短，减少空行程时间，提高加工效率。
在满足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。
本文以一个凸台零件数控铣削加工的实例来说明。
二、零件结构工艺分析图1零件图图2零件建模正面 图3零件建模反面这个零件由正反两面组成，正面中间是一个椭圆台，椭圆台正中有通孔，围绕着椭圆台的是一个曲面内凹槽，其中曲面的外边界与凸台不同心，内凹槽左边是2个连接的半圆槽，零件左下角和右上角各有一通孔。
零件的反面是由一圈1.5mm 薄壁围起来的一个回转样式的凸台，而通孔处各有一个不封闭槽。
从零件的实体图形可以看出，这个零件可以用虎钳装夹，并且应曲面凹槽椭圆凸台半圆槽薄壁回转样式凸台不封闭槽先加工正面，否则不能保证1.5mm的薄壁不被损坏，装夹时应选椭圆凸台的短轴方向，从而保证加工反面装夹时，曲面凹槽与圆柱型凹槽的交界边发生变形。
三、零件加工工艺过程分析零件的毛坯为100*90*30mm长方体，材料是45号钢件，铣削性能好。
数控车-技师论文
江苏省国家职业资格鉴定数控车工二级技师论文题目偏心件的孔轴配合加工专业数控技术与机械加工班级08数控技师（本）学生姓名张赛健学号0 7指导教师王磊吴艳2012 年 5 月摘要随着社会的需要和科学技术的快速发展产品的竞争愈来愈激烈，学习数控技术的人不断增长，而真正掌握这项技术的人必定是少数。
科学水平的不断发展，也使社会生产力得到了空前的进步，不断催生而出的新的加工制造业越来越多的应用于生产实践之中，并对社会进步发挥着巨大的推进作用。
数控加工就是其中最具代表性的技术之一。
机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的。
机械的开会和缩紧也往由偏心零件来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用的非常广泛。
本课题来源于生产实践，充分利用所学的机械制图、机械设计及机械制造等课程，了解针对偏心工件的特点，通过CAD软件，利用该软件制图功能，完成偏心工件类零件偏心外圆车组合夹具的设计。
通过分析偏心工件类零件传统加工手段和三爪微调车削法, 得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺方案——组合夹具车削法。
在课题的研究设计阶段，首先从众多的零件中选择一个作为设计夹具的零件。
针对该零件的结构特点，制定该零件的加工工艺。
其次要了解夹具的相关知识，结合零件的结构特点选择需要的夹具元件，设计出夹具的大体结构。
为了保证夹具组装精度，需要学习了解工件定位原理。
根据这些原理结合零件的结构特点确定零件在夹具中以轴外圆作为定位，计算夹具的定位精度与夹紧力保证零件在夹具上的加工精度。
关键词：数控技术偏心加工工艺工件定位目录第一章前言 (4)第二章偏心工件的车削加工简介2.1、偏心工件的车削加工方法 (5)2.2、传统加工手段分析 (5)2.3、专用夹具车削法 (7)2.4、加工原理 (8)2.5、偏心垫厚度计算 (9)第三章零件图的分析3.1、零件造型 (14)3.2、偏心工件零件的工艺分析 (16)3.3、工艺规程 (16)3.4、生产类型的确定 (17)第四章毛胚的选择4.1、选择毛胚时的考虑因素 (17)4.2、毛胚种类的选择 (17)4.3、毛胚是结构形状和外形尺寸的选择 (17)第五章加工心轴是定位与加工工艺的选择5.1、定位基准的选择 (18)5.2、心轴的定位方法 (18)5.3、加工方法的选择 (19)5.4、加工顺序的安排 (20)5.5、工序设计 (20)5.6、机床与工艺设备的选择 (20)5.7、刀具材料的选择 (21)5.8、切削用量的选择 (23)第六章完成心轴的加工6.1、心轴的切削加工 (25)6.2、零件程序编制 (25)6.3、工艺卡片 (27)第七章小结 (30)谢辞 (31)参考文献 (31)第一章前言数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
数控铣工技师论文数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文.doc
数控铣工技师论文数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文导读:就爱阅读网友为您分享以下“数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!“关键词”三个字顶格书写，内容第一行书写须空二格，每词之间不加标点空一格。
一般可选3,8个关键词。
五、前言前言又称引言，属于整篇论文的引论部分。
其写作内容包括:研究的理由、目的、背景，前人的工作、理论依据和实验基础，预期的结果及其在相关领域的地位、作用和意义。
前言和摘要的区别:摘要主要说明实践对象和成果，可以自成一篇独立的短文。
前言主要说明撰写论文的目的和预期达1到的目标，为正文的论述奠定基础，目的是引出正文。
前言的文字不可冗长，措词要精炼，要吸引读者读下去。
前言的篇幅大小并无硬性的统一规定，一般在100,800字左右。
六、正文正文是论文的主体部分，占论文篇幅的绝大部分。
它反映了该论文所达到的学术水平，是论文作者的技术水平和创造才能体现。
1(内容技师论文主要是技术经验总结性论文和技术革新性论文，一般都包括以下几方面内容:提出问题首先说明进行某项改革，安装某个项目，调试某台仪器，排除某套设备故障的原因。
2分析问题对技术项目的现象或各种数据进行整理、排列，用所掌握的专业技术知识进行分析，找出问题的原因。
解决问题这部分主要阐明解决问题的技术措施。
根据现状、条件和技术要求，说明解决问题所选用的材料、设备，确定的解决方案和所选择的技术路线，具体操作步骤等。
结果主要说明完成某项技术改造或解决某台设备问题后，所产生的社会效应和经济效应。
2(要求要求主题明确，内容充实，论据充分可靠，论证有力。
所选用的名词术语、图形符号应规范化和标准化，符合最新国家标准要求。
3为了做到层次分明、脉络清晰，通常要将正文分成几个大的段落，即所谓的逻辑段，一个逻辑段可包含几个自然段。
每一个逻辑段可冠以适当标题(分标题或小标题)。
段落的划分视论文性质与内容而定。
3(图的画法论文中的图包括:曲线图、示意图、图解、框图、流程图、结构图、布置图等等。
数控技师论文(原创)
浅谈梯形螺纹在数控车床上的加工摘要：在数控车床上加工梯形螺纹有一定的技术难度,特别是在高速切削时难度更大,加工时不容易观察和控制,安全可靠性也较差.这就要求我们对梯形螺纹的加工方法进行不断的探索。
关键词：梯形螺纹数控车削加工方法变速车削梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。
这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在多年的数控车床实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，下面就来探究一下梯形螺纹的车削方法。
一、梯形螺纹加工的工艺分析与加工的基本方法1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。
例如Tr36×6,Tr44×8LH等。
国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°。
梯形螺纹的牙型如图1，各基本尺寸计算公式如表1-1。
图1 梯形螺纹的牙型表1-1 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式名称代号计算公式牙项间隙acP1.5～56～1214～44ac0.250.51大径d、D4d=公称直径，D4=d+ac中径d2、D2d2=d-0.5P, D2=d2小径d3、D1d3=d-2h3, D1=d-p牙高h3、H4h3=0.5p+ac,H4=h3牙顶宽f、f′f=f′=0.366p牙槽底宽W、W′W=W′=0.366p-0.536ac2.梯形螺纹在数控车床上基本的加工方法1）直进法螺纹车刀X向间歇进给至牙深处（如图2a）。
采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重。
当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。
这种方法数控车床可采用指令G92来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。
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数控专业毕业设计课题1、数控车床仿真系统的设计2、经济型数控(立式)车床电气控制系统设计(机床电气控制图设计、选择电气控制元器件、电气控制原理图设计、4 安装调试说明)3、XXX（C620，C6140）机床进给系统的数控改造（引言：数控机床的产生与发展过程、数控机床的工作原理、数控机床的组成；开放式数控系统：开放式数控系统的特征、开放式数控系统的发展概况；XXX(C620)机床的数控化改造的典型机械部件：电液脉冲液压马达、主轴脉冲发生器、自动回转刀架；XXX(C620)的数控化改造：机械部分改造设计与计算、车床改造的结构特点、安装调整中应注意的问题；C620车型车床改造数控系统选型设计：数控系统的选型、数控机床的伺服系统；结论）4、数控机床伺服进给系统的设计（数控系统总体设计方案；机床进给伺服系统机械部分设计计算；数控系统硬件电路的设计；数控机床的加工程序编制；结论）5、XXX(cjk6132)数控车床及其控制系统设计(总体方案设计、机床主传动设计、进给系统的设计计算、数控系统设计、结束语)6XXX（C616，C618）普通车床的数控改造（总体设计方案、机械部分改造设计与计算、数控机床电气控制系统、步进电机的选择、机床导轨改造、自动转位刀架的选用、机电联机调试、机电联机调试、常见故障分析与排除）7、XXX（CK6132）数控车床总体及进给驱动部件的设计（绪论、数控机床概述、数控车床简介、动力参数的确定、滚珠丝杠的选用及校核、导轨、导轨架及床身的设计、结论）8、数控钻铣床电气系统控制毕业设计（绪论、电气系统控制设计、伺服电机的选择与计算、数控部分设计、结束语）9、XXX（C618 ，C616）数控车床的主传动系统设计（概论、国内数控机床状况分析、数控系统的发展趋势、机床数控化改造的必要性、总体设计方案的确定、主传动部分改造与设计、伺服进给系统的改造设计与计算、自动转位刀架的选择设计、编码盘的安装设计、数控系统的选择设计、典型零件的加工程序设计……）10、单片机实现的数控机床系统11、CA6150（C6140）车床横向进给改造的设计12、通用数控车床控制系统的研究和设计13、基于PLC的普通机床数控化控制系统改造（前言、车床改造前后的对比、把继电控制改造为PLC控制、电气控制线路分析、PLC及其程序设计、……）以上毕业设计课题可以参考，也可另行选题，选题确定后请与指导老师联系，以免内容雷同。
数控加工技师论文
国家职业资格全国统一鉴定加工中心技师论文论文题目：典型盘类零件加工工艺分析姓名：***身份证号：3644775准考证号：所在省市：江西省九江市所在单位：目录一、盘类零件概述 (1)二、零件结构工艺分析 (1)1、零件图分析 (1)2、工艺方案编制 (2)三、零件加工 (3)1、毛坯选择............. (3)2、机床选择 (3)3、基准的选择 (4)4、刀具的选择及工序卡片 (4)5、编写零件加工程序 (5)6、用masterCAM自动编程模拟加工 (11)四、质量误差分析 (12)五、结论 (13)六、参考文献 (13)典型盘类零件加工工艺分析摘要本文对典型盘类零件---由多个端面、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。
关键词：盘类零件图纸分析加工工艺程序MASTERCAM一、盘类零件概述盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。
其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。
加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。
加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。
二、零件结构工艺分析盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。
下面结合图（1）进行分析：零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加工、型面加工。
1、零件图（如图1）分析。
（1）4个异型轮廓的尺寸公差16mm。
（2）未标尺寸公差均为±0.10mm。
主要加工部件上部,平面加工中要保证尺寸（40）mm，孔加工中有φ36mm 和4-φ16mm孔，φ36mm孔是零件的基准孔，4-φ16 mm孔对基准孔φ36mm对称0.02mm,孔间距为(142±0.02)mm，孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓φ120 mm壁厚2mm，尺寸40mm对基准对称0.02mm，四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，还要保证2-164mm尺寸。
数控铣技师论文
国家职业资格全国统一鉴定之老阳三干创作数控铣技师论文（国家职业资格二级）论文题目：数控铣削加工中刀具半径赔偿的应用姓名：xx明身份证号：36230xxxxxxxxxxxxX所在省市：江西省xx市数控铣削加工中刀具半径赔偿的应用技巧［摘要］介绍数控编程刀具半径赔偿功能的概念及应用, 在数控铣削中应用刀具半径赔偿功能不用计算铣刀中心轨迹直接按工件轮廓尺寸编程, 粗精铣削时可采纳同一加工法式以及灵活处置实际铣刀直径变动问题.在数控铣削加工与编程中, 刀具半径赔偿以及新工艺思路的巧妙应用往往可以简化很多典范问题、甚至可以解决很多工程实例中的难题.［关键词］数控铣削加工刀具半径赔偿应用分析随着现代数控加工技术的飞跃发展, 引领了各行各业不竭的提高, 推动着社会物质文明和精神文明不竭的进步.现代数控加工技术将机械制造技术、微电子技术和计算机技术等有机地结合在一起, 使传统的机械制造方法和生产方式发生了深刻的、革命性的变动.数控机床在机械制造业中已经获得了日益广泛的应用, 因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题, 能满足社会生产中对机械产物的结构、性能、精度、效率等提出的较高要求.因此, 作为年轻一代学习数控技术的我们, 要掌握这门技术、灵活应用这门技术, 让它更好的服务于社会、服务于人类.笔者从事数控加工技术的学习与实践已有数年, 总结了一些数控铣削加工编程中刀具半径赔偿及新工艺的应用技巧, 在此以实例分析解说的方式与年夜家分享：在数控编程中刀具半径赔偿功能主要用于数控车、数控铣或加工中心.按刀具半径赔偿偏置位置分为G41“左刀补”与G42“右刀补”两类.“左刀补”, 刀具依照左手手心向上位置, 在拇指指向一侧自动位移一个刀具半径并沿四指指向切削前进.“右刀补” , 刀具依照右手手心向上位置, 在拇指指向一侧自动位移一个刀具半径并沿四指指向切削前进.选择刀具半径赔偿类型, 依据加工工件的形状、位置以及刀具切削方向等要素来确定.一、圆孔的加工：如图1（下页）所示, 对此类的圆孔, 孔径尺寸不年夜不小（一般指φ20～φ40）、孔深不是太深（一般不超越20mm）、精度要求也不是太高（一般指IT7级）.在数控铣床上可直接用一把立铣刀完成.工艺及编程分析：1、刀具的选择：对此类的圆孔, 工件资料若为45#钢调质处置, 可选一把硬质合金立铣刀, 刀具的直径要根据孔的直径来确定.刀具直径太小, 那么刀具走一整圆下来可能中间还有一定的残料铣不到, 刀具直径太年夜, 可能刀具在这个小范围内连刀补都建不起来.假定孔径为φD、刀具直径为φd、它们之间的关系应是：D/3 ＜ d ＜ D/2分析计算后发现可以在φ12和φ14中选一种, 刀具直径越年夜、铣削效率固然就越高, 所以最终确定选φ14的三刃立铣刀.2、由于数控铣床良好的机械性能, 特别是滚珠丝杆采纳双螺母调隙, 不存在反向窜刀的现象, 从提高刀具耐用度和降低加工概况粗拙度的角度考虑, 一般优先采纳顺铣.按传统的铣削工艺, 加工内腔需先钻一个工艺孔、再扩孔, 那么, 钻孔、换刀、建坐标系（主要是Z轴长度设定）、编程等会浪费一定的时间, 我们可以以“少吃走快”的方法, 即每次慢下刀0.5mm左右、主轴转速尽量高、走刀速度尽量快 (此时的切削要素主要由刀具性能决定), 这样以来刀具主要是受高转速下的离心力, 切削力的影响已经不年夜.而且加工的铁屑均为颗粒状, 加上冷却液的冲洗可以带走年夜量的切削热、降低切削温度.该方法下切削加工的时间并没有增加、反而省去了年夜部份的辅助工作时间.3、编程路径简直定：如图2所示如图2（a）所示刀具编程路径图, 注意一定要采纳圆弧过度的切向切入和切出法, 过度圆弧的半径r必需年夜于刀具的半径、且小于圆孔的半径, 否则刀具路径就不是我们想要的那样.选择r=8mm, 刀具实际的中心轨迹就如图2（b）所示.4、粗精加工的安插和法式处置：把图2（a）所示的刀具路径编在一个子法式里、每次慢下刀0.5mm、子法式连续调用24次、刀补值设定为7.2、即可完成粗加工；精加工只需调用一次子法式、一次下刀到孔底、走刀量减小5倍、刀补值设定为理论值、其它不变、即可完成精加工.5、参考加工法式：（注：按华中世纪星系统编程, 切削参数仅供参考）（精加工时只需将N5中“L24”删失落, N10中改为“Z-12”,刀补值改成理论值即可）.由此例可见, 通过巧妙应用刀具半径赔偿、选择合理的刀具、制定最优化的刀具路径和新工艺“少吃走快”的年夜胆应用, 就能快速、高效、准确地加工出类似的孔类零件.二、内外壁的加工如图3所示, 要在一个平面上铣出一条封闭的沟槽, 槽宽有精度要求.在数控铣床上也可用一把立铣刀完成.通过图形和工艺分析应选一把φ12硬质合金三刃立铣刀, 加工思路也应该是“少吃走快”.现在关键的问题是图素较复杂, 各节点计算难度年夜.按惯例的编程思路就要把内外壁轮廓上各点坐标先计算出来, 再把加工内壁编写一个法式、加工外壁编写一个法式, 然后分别加工.显而易见, 在竞赛类的场所或急需时这种方法非常浪费时间.能不能通过巧妙地应用刀具半径赔偿, 使工作量年夜减、节约时间, 又能合理地加工出类似的合格工件呢？我们只需按尺寸标注计算出图4中所示内壁上A、B、C、D、E、F、G、H各点坐标值（其实只有B、C、F、G四点中任意一点需计算）, 确定下刀点为O点, 按图4所示轨迹建立刀补编写一个法式即可.当加工内壁时, 把刀补值设为刀具的实际半径, 此时走出的轮廓就如图5（a）所示；加工外壁时, 刀补值设为（槽宽－刀具半径）, 此时走出的轮廓就如图5（b）所示.采纳此方法加工内外壁的特点就是只需编写一个法式, 通过不竭修改刀补值来完成内外壁的粗精加工.需要注意的是精加工内壁时采纳的是顺铣, 精加工外壁时采纳的是逆铣, 所以加工过程中还需要合理调整切削加工参数, 以获得最好的加工效果.参考加工法式：（注：按华中世纪星系统编程, 切削参数仅供参考）（需要注意的是粗加工内外壁设置刀补值要把精加工余量考虑进去, 而且内壁是在刀补值上加上余量、外壁是在刀补值上减去余量, 想想为什么？）类似这种内外壁加工、薄壁加工、阴阳模加工等, 都是根据图纸尺寸标注只计算一条轮廓上的节点, 巧妙设置下刀起点, 正确加入刀补指令, 合理设置刀补值及切削参数来完成工件的加工.三、轮廓周边倒圆角的加工提起轮廓周边倒圆角的加工年夜家可能感到疑惑, 这跟刀具半径赔偿的应用有关系吗？轮廓周边倒圆角那属于曲面加工, 应该用CAM软件自动生成加工法式, 这样既方便又准确.固然笔者不否认CAM软件的强年夜功能.当你看了下面这个用设置刀具半径赔偿手工编写宏法式在轮廓周边倒圆角的例子之后, 一定颇有感慨.如图6所示, 两圆两边用直线相切连接形成一个封闭轮廓, 要在此轮廓周边倒半径为6mm的圆角.这种轮廓若用CAM软件自动生成加工法式,需要把三维图形画出来,依照曲面加工的思路来进行.用过CAM软件的人就应该知道, 如果真的是非常复杂的曲面用手工编程无法完成的情况下, 那固然没有选择.CAM软件生成的曲面加工法式往往要走上好几个小时（甚至数十个小时）, 所以像图6这样的例子我们就千万不要选择CAM软件加工.手工编程、建立刀补、编写宏法式, 是最佳思路.我们只需要计算出图7所示A、B、C、D、E几个节点坐标,分两步走.第一步：选择一把稍年夜一点的硬质合金三刃立铣刀, 按图7所示选择一个下刀点, 建立刀补编写轮廓二维加工法式.注意粗精加工的切削参数选用和刀补值的设置.以最快最准的速度加工出二维轮廓.可见只要刀具性能好, 此道工序用不了多长时间.第二步：加工周边圆角.曲面加工, 选择球头铣刀要比平底立铣刀好的多.编纂宏法式的思路是先选择一个合适的剖切平面, 在平面上做数学模型分析, 推导出相关参数的计算程式, 再结合空间几何概念, 建立循环语句.通过该例分析, 我们还是按轮廓建立刀补编程, 根据每一层面上刀补的偏置值分歧, 循序渐进, 一层一层把圆角铣出来.如图8分析所示, 我们选择φ8硬质合金球头铣刀（固然纷歧定要选φ8, 根据实际情况选择, 分歧规格刀具招致某些参数分歧）, 很明显, 在铣削的第一层上, 刀位点在工件坐标系下的Z轴高度是－6, 依照图形轮廓, 此时的刀补值为4（即刀具半径值）；在铣削的最后一层上, 刀位点在工件坐标系下的Z轴高度是4, 依照图形轮廓, 此时的刀位点向轮廓里面偏置了一个圆角半径量（即刀补值为－6）.我们把第一层到最后一层看成一个从0°到90°的圆弧, 刀位点在任意一点上对应的角度为＃1, 那么, 对应的＃1角度下的以后Z轴高度＃4和以后刀补值＃101就可以通过函数关系式表达出来.祥见参考加工法式：（注：按华中世纪星系统编程, 切削参数仅供参考）加工法式：%0001 法式名N1 G54 G90 G40 G17 G94 建立工件坐标系, 法式初始化N2 M03 S3000 主轴正转, 转速3000r/minN3 G00 X-35 Y-20 Z10 M07 快速定位, 翻开切削液N4 G01 Z-6 F300 定位到切削起点N5 #1=0 设置初始角度N6 #2=90×PI/180 设置终止角度N7 #3=2×PI/180 设置每层步距角度（宏法式的应用其实就是数学知识的应用, 年夜家能分析各种图形的数学模型就能毫不费力地编写出宏法式.）我们通常理解的刀具半径赔偿是在数控系统的刀具参数寄存器中设置一个常量.此例就打破了传统的思维, 原来刀补也可以设置成变量, 用来加工一些典范曲面.就此例而言, 用该法式加工周边圆角只需十多分钟（已通过实验证明）, 而且法式相当简洁.跟CAM软件编程加工相比, 只要编程熟练, 所有的工作时间加起来也要比CAM加工快很多.其实不单单只是此例, 任意图形周边倒圆角、倒方角、倒任意斜角、铣曲面等等, 都可以应用刀补设变量的方法编写宏法式进行加工.这三个例子很简单, 可是都比力典范.说明了数控铣削加工中创作时间：二零二一年六月三十日刀具半径赔偿应用的三种思想.刀具半径赔偿的应用远远不止这些, 还有待于我们继续探讨.由于笔者水平有限, 可能会有很多毛病或不成熟的思想, 希望年夜家批评指正.［参考文献］1、袁锋《全国数控年夜赛试题精选》机械工业出书社2、胡涛《数控铣床编程与把持基础》武汉华中数控股份有限公司3、张宝林《数控技术》机械工业出书社4、于春生、韩旻《数控机床编程及应用》高等教育出书社创作时间：二零二一年六月三十日。
加工中心技师论文
论文题目：在FANUC系统的加工中心上等壁厚椭圆型腔的编程与加工姓名：身份证号：准考证号：所在省市：所在单位：在FANUC 系统的加工中心上等壁厚椭圆型腔的编程与加工摘要：多年来等壁厚椭圆型腔加工存在着一个壁厚不等的现象，本分了造成这种现象的原因，找出了解决的方法，并编制了在FANUC 系统的加工中心上加工该型腔所有用的通用子程序，为等壁厚椭圆型腔加工提供工具。
主题词：椭圆型腔 椭圆轮廓 等距线 子程序 宏程序 通用性随着科学技术的不断进步，椭圆型腔的应用也越来越广泛了。
在航天，航空，机械，模具，玻璃制品行业尤为如此。
然而，椭圆型腔的加工中存在这个数学误区，就是认为椭圆的等距线也是椭圆。
比如加工图C-1所示的等壁厚型腔时，已知外轮廓的方程为12222=+by a x ，在加工内轮廓时，往往控方程1)()(2222=-+-r b y r a x 进行加工，结果加工出来的零件壁厚是不等的，并且r 越大，误差也就越大。
其实内轮廓的方程不是1)()(2222=-+-r b y r a x ，而是一条特殊曲线。
一、椭圆等距线的方程 椭圆的方程：12222=+by a x 参数方程：θθcos sin {a xb y ==（其中0≤θ≤2π）图C-1 椭圆型腔的加工设A （X ，Y ）是椭圆上任一点，B （11,Y X ）、C （22,Y X ）为其等距曲线上的对应点，如图C-2所示。
图C-2 椭圆的等距线因为OB=OA+AB OC=OA+ACOA=（θθαsin ,cos b ）AB =AC =R所以关键在于求向量AB 、AC 方向 因为过A 点的单位切向量为()[]()()[]⎪⎪⎪⎭⎫⎝⎛++=2,,2,1,11x f x f x f τ 12222=+y x()θθsin cos ,a b x f -= 所以 ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-+=θθθθθθτ22222222cos sin cos cos sin sin b a b b a a 所以与AB 同方向的单位法向量为： ⎪⎪⎭⎫⎝⎛+-+-=θθθθθη222222221cos sin sin ,cos sin cos b a a b a b 与AC 同向的单位法向量为：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=θθθθθη222222222cos sin sin ,cos sin cos b a a b a b AB=R 1η=⎪⎪⎭⎫⎝⎛+-+-θθθθθθ22222222cos sin sin ,cos sin cos b a a R b a b R AC= R 2η=⎪⎪⎭⎫⎝⎛++θθθθθθ22222222cos sin sin ,cos sin cos b a a R b a b R OB=OA+AB=⎪⎪⎭⎫⎝⎛+-+-θθθθθθθθ22222222cos sin sin sin ,cos sin cos cos b a a R b b a b R a OC=OA+AC=⎪⎪⎭⎫⎝⎛++++θθθθθθθθ22222222cos sin sin sin ,cos sin cos cos b a a R b b a b R a 因此椭圆12222=+by a x 的等距曲线C 1、C 2的方程分别为：C 1： ⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧+-=+-=θθθθθθθθθθ2222122221cos sin cos cos )(cos sin sin sin )(b a b R a x b a a R b y （0≤θ≤π2） C 2：⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧++=++=θθθθθθθθθθ2222222222cos sin cos cos )(cos sin sin sin )(b a b R a x b a a R b y （0≤θ≤π2）实际上椭圆内型腔的曲线方程为C 2，并不是椭圆，这是造成加工误差的关键所在。
数控车-技师论文
江苏省国家职业资格鉴定数控车工二级技师论文题目偏心件的孔轴配合加工专业数控技术与机械加工班级08数控技师（本）学生姓名张赛健学号0 7指导教师王磊吴艳2012 年 5 月摘要随着社会的需要和科学技术的快速发展产品的竞争愈来愈激烈，学习数控技术的人不断增长，而真正掌握这项技术的人必定是少数。
科学水平的不断发展，也使社会生产力得到了空前的进步，不断催生而出的新的加工制造业越来越多的应用于生产实践之中，并对社会进步发挥着巨大的推进作用。
数控加工就是其中最具代表性的技术之一。
机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的。
机械的开会和缩紧也往由偏心零件来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用的非常广泛。
本课题来源于生产实践，充分利用所学的机械制图、机械设计及机械制造等课程，了解针对偏心工件的特点，通过CAD软件，利用该软件制图功能，完成偏心工件类零件偏心外圆车组合夹具的设计。
通过分析偏心工件类零件传统加工手段和三爪微调车削法, 得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺方案——组合夹具车削法。
在课题的研究设计阶段，首先从众多的零件中选择一个作为设计夹具的零件。
针对该零件的结构特点，制定该零件的加工工艺。
其次要了解夹具的相关知识，结合零件的结构特点选择需要的夹具元件，设计出夹具的大体结构。
为了保证夹具组装精度，需要学习了解工件定位原理。
根据这些原理结合零件的结构特点确定零件在夹具中以轴外圆作为定位，计算夹具的定位精度与夹紧力保证零件在夹具上的加工精度。
关键词：数控技术偏心加工工艺工件定位目录第一章前言 (4)第二章偏心工件的车削加工简介2.1、偏心工件的车削加工方法 (5)2.2、传统加工手段分析 (5)2.3、专用夹具车削法 (7)2.4、加工原理 (8)2.5、偏心垫厚度计算 (9)第三章零件图的分析3.1、零件造型 (14)3.2、偏心工件零件的工艺分析 (16)3.3、工艺规程 (16)3.4、生产类型的确定 (17)第四章毛胚的选择4.1、选择毛胚时的考虑因素 (17)4.2、毛胚种类的选择 (17)4.3、毛胚是结构形状和外形尺寸的选择 (17)第五章加工心轴是定位与加工工艺的选择5.1、定位基准的选择 (18)5.2、心轴的定位方法 (18)5.3、加工方法的选择 (19)5.4、加工顺序的安排 (20)5.5、工序设计 (20)5.6、机床与工艺设备的选择 (20)5.7、刀具材料的选择 (21)5.8、切削用量的选择 (23)第六章完成心轴的加工6.1、心轴的切削加工 (25)6.2、零件程序编制 (25)6.3、工艺卡片 (27)第七章小结 (30)谢辞 (31)参考文献 (31)第一章前言数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
数控车工高级技师论文
数控车工高级技师论文国家职业资格全国统一鉴定数控车床工论文（国家职业资格一级）论文题目：解决汽车变速箱一前一后轴盖加工过程中热涨冷缩、生锈、变型的技巧姓名：身份证号:准考证号：所在单位：申报时间： 2015.8.10解决汽车变速箱一前一后轴盖加工过程中热涨冷缩、生锈、变型的技巧2015年8月10日摘要：此类零件轮廓面较简单，但加工要求极高，本文介绍加工的刀具运用和加工程序，着重零件的热胀冷缩、生锈、变型几点作详细论述，解决零件（铸铁类）加工所产生的情况，很好控制零件的质量。
关键词：热胀冷缩生锈变型冷却液前言：轴盖零件分粗车，半精车精车三个工序。
主要是应对零件加工完后的变型现象，分开工序加工，不会对工件的主体结构进行破环，很好地保证零件不会产生变型，还有一点就是很好地保护刀具，三个工序加工，每个工序用不同的刀具加工，使刀具的寿命得以延长，尺寸控制方面，分开工序加工也有效把尺寸控制到位。
从而使得质量，效率有所提高，加工过程中加入配好的冷却液，一则使加工温度降下来，对零件的热胀冷缩造成的尺寸得以很好的控制，另一则就是零件加工完之后，做到不会生锈，我下面文章介绍加工工艺和加工技巧，解决了零件热胀冷缩、生锈、变型，致使尺寸无法保证的问题，愿意与同行互相探讨交流。
工艺分析：精车，所用到的7把刀具都不可磨排削槽，因为试验多次得出结果是：开排削槽的刀具加工时碰到有砂孔容易把刀打崩，就算没有砂孔，也不耐磨，所以不能磨排削槽，粗车刀的刀尖角为R1m m，前角和后角磨成20°左右，半精车刀，刀尖角为R0.8m m，精车刀，刀尖角为R0.5m m以下，车外圆和外端面的刀具用右偏90°外圆刀加工，像装内孔刀一样横向装夹，因为X轴行程只有210m m，如果用左偏的90°外圆刀加工的话，就无法加工外圆了。
车内孔、内端面的三把刀具用左偏90°外圆刀加工，也是横向装夹，用90°外圆刀来加工，这样大型的零件，受力比较好，不会产生振动，加工Φ80.2和Φ110.2位置的刀具就用内螺纹刀加工。
数控车工技师论文正文.
数控梯形螺纹的分析与加工单位名称：南京交通技师学院作者：______2014年9月18日数控梯形螺纹的分析与加工作者：_________ 谷雨职业技能鉴定等级：二级单位名称：南京父诵技师学院单位地址：中山门外马群狮子坝168号指导老师：赵亲云2014年9月18日目录摘要 (1)关键词 (1)1梯形螺纹的基本牙型............................................ .2 2梯形螺纹公差配合............................................. .3 2.1公差带的选用... . (3)2.2如何减少误差 .............................................. .4 3梯形螺纹的标记.............................................. .5 4梯形螺纹的测量方法.......................................... .6 5梯形螺纹的刀具......... (8)5.1车刀的选择 (8)5.2数控30度梯形螺纹刀片................................... (9)5.3 梯形螺纹车刀的安装 (10)6梯形螺纹的加工 (10)6. 1加工方法 (10)6.2数控螺纹加工编程 (11)6.3G76、G32 G92的区别 (13)6.4加工时常见问题及解决法 (14)6. 5加工时的几点注意事项 (16)结论 (16)17 参考文献在机床制造业中，梯形螺纹丝杠和螺母的应用较为广泛，它不仅用来传递一般的运动和动力，而且还要精确地传递位移，如车床的尾座、各种机床的进给机构、千斤顶、压力机等等。
梯形螺纹具有传动效率高、传动平稳可靠和加工方便等优点，且能够满足传动螺纹的使用要求。
梯形螺纹联接属间隙配合性质，在中径、大径、小径处都有一定的保证间隙，用以储存润滑油。
[数控车技师论文]
![[数控车技师论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/cf396a25bcd126fff7050bb8.png)
[数控车技师论文]数控机床加工工艺路线的研究关于高速切削加工，一般有以下几种划分方法，一种是以切削速度来看，认为切削速度超过常规切削速度5－10倍即为高速切削。
也有学者以主轴的转速作为界定高速加工的标准，认为主轴转速高于8000r/min即为高速加工。
还有从机床主轴设计的角度，以主轴直径和主轴转速的乘积DN定义，如果DN值达到（5～2000）×105mm.r/min，则认为是高速加工。
生产实践中，加工方法不同、材料不同，高速切削速度也相应不同。
一般认为车削速度达到（700～7000）m/min，铣削的速度达到（300～6000）m/min，即认为是高速切削。
另外，从生产实际考虑，高速切削加工概念不仅包含着切削过程的高速，还包含工艺过程的集成和优化，是一个可由此获得良好经济效益的高速度的切削加工，是技术和效益的统一。
高速切削技术是在机床结构及材料、机床设计、制造技术、高速主轴系统、快速进给系统、高性能CNC系统、高性能刀夹系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高效高精度测量测试技术、高速切削机理、高速切削工艺等诸多相关硬件和软件技术均得到充分发展基础之上综合而成的。
因此，高速切削技术是一个复杂的系统工程，是一个随相关技术发展而不断发展的概念。
2、数控高速切削加工的优越性由于切削速度的大幅度提高，高速切削加工技术不仅提高了切削加工的生产率，和常规切削相比还具有一些明显的优越性：第一、切削力小：在高速铣削加工中,采用小切削量、高切削速度的切削形式,使切削力比常规切削降低30％以上，尤其是主轴轴承、刀具、工件受到的径向切削力大幅度减少。
既减轻刀具磨损，又有效控制了加工系统的振动，有利于提高加工精度。
第二、材料切除率高:采用高速切削，切削速度和进给速度都大幅度提高，相同时间内的材料切除率也相应大大提高。
从而大大提高了加工效率。
第三、工件热变形小:在高速切削时，大部分的切削热来不及传给工件就被高速流出的切屑带走，因此加工表面的受热时间短，不会由于温升导致热变形，有利于提高表面精度，加工表面的物理力学性能也比普通加工方法要好。
车工数控车工高级技师论文（合集5篇）
车工数控车工高级技师论文（合集5篇）第一篇：车工数控车工高级技师论文车床钻攻六方螺母专用夹具的革新摘要：设计制造该专用夹具适合在普通车床上加工中小批量TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹，解决了因机床的卡盘与尾座不会自动动作而反复停车装夹工件和拖动尾座的问题。
关键词: 普通车床左旋螺母钻攻夹具不停车更换工件丝攻卡具传动误差提高工效降低劳动强度普通车床，一般价格低廉，深受广大用户的欢迎，但其卡盘不会自动夹紧、尾座也不会自动进给，当使用该机床批量加工TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹时，必须反复装夹工件和拖动尾座，不但工作效率低下，而且增加了工人的劳动强度，本人为克服以上弊端，设计制作了六方螺母连续钻孔、攻丝夹具一套。
1、左旋六方螺母结构特点及工艺分析左旋六方螺母是TS300型拖拉机前拉杆固定专用螺母，如下图1所示：图1 左旋螺母该螺母材料为冷锻毛坯，内孔有两毫米的加工余量，并带有内锥，加工时需先用钻头钻去两毫米的余量,然后用机攻丝锥攻丝完成。
传统加工方法是把螺母夹持在卡盘上，钻头或丝锥安装在尾座套筒上，加工完工件后，退出尾座，从卡盘上卸下螺母，再安装下一件毛坯，这样反复操作，耗时耗力。
2、六方螺母专用夹具设计与分析六方螺母专用夹具是结合六方螺母的自身特点和加工工艺需要量身制定的，该夹具结构形状如下图所示：图2 六方螺母钻攻夹具整个夹具是由导向槽部分和废刀杆焊接而成。
（1）T形型导向槽该T型导向槽作用为工件毛坯的输送通道，整体由45号钢加工制作，为了便于输送工件，在导向槽的尾部上方开有一个上料缺口。
前方槽口部位和后方Φ18的圆孔便于夹具的找正和工作中钻头与丝锥的进入和越位，槽宽和槽高与六方螺母自身形状尺寸相同，只是稍有间隙便于螺母在槽内滑动，并且槽对工件有定位的作用。
根据工件的工艺特点与夹具的结构特点，该夹具可限制工件五个自由度，只有径向的移动没有限制，因为需要连续输送更换工件，所以工件应能在槽内灵活的径向移动。
数控专业技术论文（2）
数控专业技术论文(2)数控专业技术论文篇二数控车床技术发展浅析摘要：数控技术，简称数控(NumeriealControl--NC)，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控.采用了数控技术进行控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控机床.它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础，它很好地解决了形状结构复杂、精度要求高、小批量及多变零件的加工问题且能稳定产品的加工质量，降低工人劳动强度，大幅度提高生产效率。
机床控制也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的发展水平和方向。
与普通机床相比，数控机床能够自动换刀、自动变更切削参数，完成平面、回旋面、平面曲线的加工，加工精度和生产效率都比较高，因而应用日益广泛。
一、数控的发展历史1952年美国帕森斯(PARSONS)公司与麻省理工学院(MIT)合作试制了世界上第一台三坐标联动、利用脉冲乘法器原理工作、直线插补连续控制的立式数控铣床。
1954年11月美国本迪克斯公司(Bendix一eooperation)生产了世界上第一台工业用数控机床。
最初由电子管控制，随后经历了用晶体管控制、集成电路控制(NC)、计算机控制(CNC)，直到用微处理器控制(MNC)。
数控系统到现在已经发展到了第六代，数控系统采用电子管的为第一代(1952年)，晶体管的为第二代(1959年)，小规模集成电路的为第三代(1965年)，20世纪70年代小型计算机开始用于数控系统(1970年)，成为第四代数控系统。
1974年微处理器开始用于数控系统，数控系统发展到第五代。
前三代数控系统是属于采用专用控制计算机的硬接线(硬件)数控系统，一般称为普通数控系统，简称NC;从第四代开始的数控系统称为软接线(软件)数控，即计算机数控(CNC)，其控制功能大部分由软件技术来实现，因而使得硬件得到简化，系统可靠性得到提高，功能更加灵活和完善[l.]。
技师论文撰写要求及格式
论文讲座技师学员在取得高级工证书后，在申报技师时，必须有撰写成书面的“技术论文”。
其“技术论文”是根据自己在所从事或参与技术改造、技术创新项目中工作经验总结。
一、论文撰写要求与格式1.论文定义论文是讨论和研究某种问题的文章，是一个人从事某一专业(工种)的学识、技术和能力的基本反映，也是个人劳动成果、经验和智慧的升华。
2．论文构成论文由论点、论据、引证、论证、结论等几个部分构成。
(1 )论点论述中的确定性意见及支持意见的理由。
(2 )论据证明论题判断的依据。
(3 )引证、引用前人事例或著作作为明证、根据、证据。
(4 )论证①用论据证明论题真实性的论述过程。
②根据个人的了解或理解证明。
(5)结论从一定的前提推论得到的结果，对事物作出的总结性判断。
3. 技术论文分类(1) 理论型论文(2) 理论应用型论文(3) 实验型论文(4) 观测型论由于是考核技师，所以不要求纯理论型论文，根据工人技师的工作特点，可以是理论应用型，可以是实验型，也可以是观测型，也或许哪种类型都不是，而是这三种类型的结合形式。
4.论文选题及论文内容1）论文选题撰写论文首先面临的是选题，选题时要求：（1）明确直观在你从事约专业、行业工作范围内选择一至二个问题进行分析。
命题要规范、简洁、主题鲜明。
（2）切合实际所选题必须是工作实践中发生过的、遇到过的实际案例分析，而不能是理论推断。
论文命题的标题应做到贴切、鲜明、简短。
写好论文关键在如何命题。
就机械行业来讲，由于每个单位情况不同，各专业技术工种数也不同；就同一工种而言，其技术复杂程度，难、易、深、浅各不相同，专业技术各不相同，因此不能用一种模式、一种定义来表达各不相同的专业技术情况。
选择命题不是刻意地寻找，去研究那些尚未开发的领域，而是把生产实践中解决的生产问题、工作问题通过筛选总结整理出来，上升为理论，以达到指导今后生产和工作的目的。
命题是论文的精髓所在，是论文方向性、选择性、关键性、成功性的关键和体现，命题方向选择失误往往导致论文的失败。
数控车技师论文
技师论文题目：薄壁套类零件的加工分析姓名：徐超工种：数控车工日期：2008年9月26日摘要︰薄壁零件节约材料，因为它具有重量轻，结构紧凑等特点，已日益广泛地应用在各工业部门。
但薄壁零件因其壁薄,刚性差,易变形,所以在车削加工中一直是比较棘手的问题。
关键字:变形原因、受力分析、工件装卡薄壁零件按其形状大致可以分为两大类：壳体类薄壁零件通常采用铣削方式或冷加工的方法加工，而轴套类零件通常采用车削加工的方式加工。
现有一个轴套类零件如图1-1，材料为45#需要加工，我们对它在加工过程中所出现的问题进行了分析。
因轴套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的，该零件的主要表面是内孔和外圆，其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求；内外圆之间的同轴度要求；孔轴线端面的垂直度要求。
薄壁类零件因其壁厚很薄，径向刚度很弱，在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响，及易变形，导致以上各项技术要求难以保证。
薄壁零件的变形原因薄壁零件的加工问题，一直是较难解决的。
为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从中找到一套更好的加工方法，从而有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，只有这样才能更好的保证工件的加工精度。
影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要可以归为三个主要方面：(1)受力变形因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，如图2所示。
(2)受热变形因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。
(3)振动变形在切削力（特别是径向切削力）的作用下，很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
1、在。
数控车工技师论文(范例)
数控车工技师论文(范例).txt28生活是一位睿智的长者，生活是一位博学的老师，它常常春风化雨，润物无声地为我们指点迷津，给我们人生的启迪。
不要吝惜自己的爱，敞开自己的胸怀，多多给予，你会发现，你也已经沐浴在了爱河里。
数控车工技师论文数控机床的应用与维护科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。
数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。
它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。
由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
一、数控机床1. 数控加工的概念数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。
所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
数控加工一般包括以下几个内容：(1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）；(2) 利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；(4) 轨迹的仿真检验；(5) 生成G代码；(6) 传给机床加工。