作业标准时间研究表(1)
标准作业时间订定 表
标准作业时间订定表日期审核分析人美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。
冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。
时间研究
▪ 作业要素的划分（操作单元）
✓划分作业要素前应先熟悉作业情况 ✓要素区分点应选有响声或手臂转向处 ✓作业时间最短2.4秒，最长20秒 ✓手动与机动作业分开测定 ✓尽可能使每一操作动作为基本动作 ✓不变单元与可变单元应分开 ✓规则单元、间歇性单元和外来单元应分开
例：站起来走到黑板前写字
站步 起行
✓随机表法（乱数表法）
▪ 观测方法
✓观测路线：路线一定，起点和巡视方向可不
固定。
✓观测要领：瞬间性，记录WS
观测结果整理分析
✓根据WS观测记录表得出
统计表 开动状况 巴雷特图
计算标准作业时间
标准作业时间=正常作业时间*（1+宽放率）
正常作业时间
总工作时间作业率修正系数 总工作量
作业率
实作业次数 总观测次数
X
2 i
429
N
40
10429652 65
2
24.6 25
已测了10次，需再测15次
✓列线图法
先将某一单元任测若干次
每4个单元的值为一组，求每组的和 （S）、平均值（X）及全距（R） （R=X最大-X最小） 求平均总和及平均总全距
总和 观测次数
X
;
总全距 组数
R
由列线图求N
ED S
X
R
N
平直路上以4.8Km/h速度行走。
➢分扑克牌：在起终点距离80~230mm距离内，
30秒内将52张扑克牌分成4堆。
230mm 80mm
230mm 80mm
评比方法
➢速度评比法：凡观察速度与理想速度完全相同的给60
或100分，大于理想速度给60或100以上的分数（反之 以下）
评比 正常=60 正常=75 正常=100
标准工时和计算标准管理规范(含表格)
标准工时和计算标准管理规范（ISO9001-2015）1、目的规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性,使相关系统和管理运行更加顺畅合理。
2、范围安公司3、职责质量部对于本文件的受控实施和监督执行。
4、程序4.1.定义：4.1.1标准工时：4.1.1.1标准工时：指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
4.1.1.2宽放时间：宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。
增加宽放时间有利于提高工作效率。
a).作业宽放由来：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是最高效的。
但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。
b).作业宽放目的：劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。
4.1.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
4.1.2员工定义：4.1.2.1直接人员：指生产产线上从事生产操作人员。
包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。
他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。
4.1.2.2间接人员：指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。
间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。
4.1.3时间定义：4.1.3.1正常作业时间：指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。
正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。
4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）：a).早会（早会，交接班）10分钟b).清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟c).中餐时间15分钟d).间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟e).首检时间10分钟4.1.3.1.2净作业时间：指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
(完整版)IE基础知识
• 程序流程图根 据研究对象的 不同，可分为： 1） 产品或 物料程序流程 图 2）人员程序 流程图
• 现举例说明： 例一：一张
火车票自售出、 使用至回收为 止的程序流程 图
例二：用量 规和对工件尺 寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系 统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物 理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和 方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言 之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低 成本的输入，高效益的产出。
连接更合理
①改变布置，使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单 去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消（Eliminate） 在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动 作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并（Combine） 对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不 同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； • 合并工具 • 合并控制； • 合并动作。
作业测时---作业测定的时间研究
模特法实例某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。
现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。
该发电机装配主要包括：前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成（包括后盖和整流桥）、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。
第1工位动作因素分析双手操作程序作业内容上料定位工位号 1 工作地布置位置MOD数139 时间秒 17.931 定员 1 单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD 次数分析式动作叙述 1 从工位器具中拿取前盖并判断型号M4G1E2D3 1 102 将前盖放置于随行板上 M4P2 1 63 从工位器具中拿取定子并判断型号M4G1E2D3 1 104 将定子放入前盖M4P5 1 9 5 校正定子位置M2R2 1 4 校正定子位置6 校正引出线M1R2 3 9 3 M1R2 校正引出线7 取压板M3G3 4 24 4 M3G3 取螺钉8 组合压板与螺钉M3P5 4 32 组合压板与螺钉9 32 4 M3P5将组合件插入前盖镙孔 10 按下绿色按钮放行M3G0 1 3 1 M3G0 按下绿色按钮放行总计139 UT通过对这八个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。
单元1，2，3，5，6，8的评比系数为110%，而第4，7操作单元的评比系数为100%，以第1单元为例，（宽放率为15%）则：正常时间观测时间X 评比系数0.143 X 110% 0.157 标准时间正常时间 X（1+宽放率）0.157 X 1+15% 0.181 如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即得组装手电筒的作业时间。
感动中国人物――蓝领专家孔祥瑞天津港（集团）煤码头公司孔祥瑞操作队队长兼党支部书记，高级技师。
2006年“感动中国”人物。
武汉理工大学杰出校友。
他先后主持开展技术革新项目150多个，获多项国家专利，为企业创效近9600万元，成为人人敬佩的“知识型产业工人”。
标工时准
标 准 时 间 简 介一. 工作日时间构成:二. 标准时间的定义：标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间它具有以下几个主要因素：1.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件2.熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的 操作与使用3.作业方法：作业标准规定的方法4.劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度5.质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成 三.标准时间的意义与用途： 主要有以下几个方面应用： 1.制定生产计划2.人工工时计划及人员计划3.评价：不同作业者的工作表现 不同的供货商的效率成本 不同的作业方法的优劣4.用作产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准5.对客户的估价与报价6.设备及工装的需求计划7.革新与改善的成绩评价※ 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法、机器设备及产品工艺的改进，标准时间是在不断更新与提高的状态四.时间分析(秒表时间研究)：标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与预定时间标准法(PTS)等，在此着重介绍时间分析的测量方法工作日时间定额时间非定额时间准备与结束时间 作业时间布置工作地时间 休息与生理需要时间 停工时间非生产工作时间1.时间评比(速率)：1)时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响，具体影响作业者的因素如下图所示：作业速度的影响因素2)我们公司采用的是一种国际上应用最为广泛的平准化法(Leveling)来进行评比系数的测定计算公式如下:评比系数=(1+熟练程度+努力程度+环境+一致性)x100%平均化法从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度A.熟练作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节奏感上 B.努力作业者的劳动欲望,反映作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远 C.环境对作业者产生影响的环境因素,此项一般情况可视作平均 D.一致性(稳定性)周期作业时间的稳定性的评价,此项一般情况可视作平均评比因素的主要评价标准其它作业员 上司公司外人员保障(公司)升职的机会 上司与同事的评价企业文化的认同奖励环 境努力度照明温湿度 音响 色彩身体条件 人际关系 经济状态精神支柱适应性身体条件 培训技术水平 设备的操作性熟练度作业速 度评比因素及等级下面举例某员工的评比如下：=(1+0.06+0.02+0.00+0.00) x 100%=108%2.时间宽放：1)时间宽放的概述：时间宽放是为使作业正常进行，在正常作业的凈时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳造成的迟延时间，简而言之，作业时间所必须的停与休息时间为宽放时间2)时间宽放率：A.人手宽放--由于操作者个人身体正常需要和本身疲劳等所花费的时间(如上厕所﹐喝水)B.机器宽放--指机器需要维修，加油或需要调校时等导致操作者不能造货的时间(如﹕断针﹐断线﹐换梭蕊等)宽放时间=正常时间x宽放率我们公司时间宽放率是在服装行业的基础上,在根据公司实际情况制定的人手及机器宽放率可依下表查出机器类型宽放率单针平车26.5%双针平车31.5%三线级骨21.5%四线级骨23.0%计算机车21.5%辘车21.5%崁车26.5%折巾车27.5%刀车24.0%单针人字车28.5%三针人字车31.5%四针六线车31.5%九牙车27.5%高车26.5%打枣21.0%钮门车23.5%钮扣车21.0%五爪扣车17.0%裁刀18.5%烫斗18.5%人手高难度17.0%人手低难度14.0%人手与机器20.0%3.时间分析中标准时间的构成：标准操作时间=观测时间x评比系数x(1+宽放率)我们公司标准操作时间值测试基本上采用国际常用的秒表测试法,再结合本公司的具体情况制定的标准操作时间=机器操作时间x评比系数x(1+机器宽放率) +人手操作时间x评比系数x(1+人手宽放率)+捆绑时间(捆绑时间=解捆时间+绑扎时间+剪菲仔时间)※所以工人的工作表现不同,所给的评比也会不同,因此一个工序的标准操作时间不会因工人的不同而不同，即与工人的工作速度快慢无关4.用秒表测试标准时间之步骤:1)准备工作记录相关有效资料﹕如机器类型，制单号，工序名称，布的种类，性能好的秒表等2)选择研究对象操作的动作在工厂应该是相当于平均水平或之上的,操作者应是受过良好训练的,有经验及有正确的操作方法,操作者应当具有合作精神和能接受好的建议.3)分析方法时间研究表格上的内容应作详细记录,如机器种类.4)划分操作（单元）将工序分成小的元素,即将机器与人手的动作分开,细分动作元素越细越好,但以时间研究人员能精确测记为宜,一般不低于3秒.5)测试每个动作单位的时间值观测次数根据误差界限法确定(误差为±5%,可靠度为95%),根据实际情况一般测20次,填在表格中.6)剔除异常值将所记录的不正常的资料删除(用三倍标准差法).7)评比(Rating培训软件)观察工人整体动作,确定出评比系数(用平准化法).8)确定正常时间9)确定宽放时间10)计算标准时间11)如有需要,加捆扎、剪菲仔时间注：每个工序的标准工作时间会因作业标准的改变而改变，因此，当一个工序的作业标准改变后，应对该工序重新测试。
7.标准作业时间
Confidential
疲劳宽放
作业宽放
管理宽放
MICRO-STAR INT’L CO., LTD.
六.标准作业时间概要--评比1
1）Rating的定义
作业观测者（时间研究者IE）把头脑中的正规作业状态（速度，动作等）
3.多品种、小批量涉及的开、换产工时。 4.取放工具类的工时统计。 5.生产线上的机器工作時间。 yout问题。
MICRO-STAR INT’L CO., LTD.
Confidential
Thanks for Your Attention!
MICRO-STAR INT’L CO., LTD.
Confidential
三.标准作业时间概要之--定义
• 经由合格的操作者，
• 对于指定工作在既定状态下， • 以正常速度去完成操作所使用的全部时间。
MICRO-STAR INT’L CO., LTD.
Confidential
三.标准作业时间概要之--定义
具有担任该项操作所必需的智慧和 体力，并受过适当训练，有足够经 验，可将工作作为满意的品质标准 ，且其技术与操作能力为其所属组 织成员的平均程度
Confidential
五.标准作业时间概要--构成术语
名称 主作业 副作业 私事宽放 描述 按照作业目的进行的作业 与主体作业同步发生 作业过程中，满足生理需要 为了补偿工作过程中体力和精神 疲劳，采取的休息或操作速度减 慢的时间 补偿作业过程中发生不规则的作 业要素 管理中的宽放 例子
• 入盒、装箱、卷制 • 拿盒、挑碎饼、取 纸箱
标准作业时间订定 表
日期页数
工作部门
产品或加工件名称
作业单元说明
使用设备
工具样板
观测值Βιβλιοθήκη 评比计算值标准时间
日产量
审核分析人
表格说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。
标准时间的设定完整版
标准时间的设定HEN system office room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]标准时间的设定一、标准工时概要1、标准工时含义标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法：作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
2、标准工时的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成匚作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
两项净时间总和称为正常时间。
宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：图示：标准时间的构成标准时间二正常作业时间+宽放时间二正常作业时间*(1+宽放率)二净作业时间* (1+评定系数)* (1+宽放率)二、标准时间的设定标准时间的设定方法总体大致分为经验佔算及科学的时间分析与时间预置(PTS) 法等 对观测时间进行评比求得正常作业时间；对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。
公式如下：标准时间二正常作业时间*(1+宽放率)二观测时间*评比系数* (1+宽放率)1、时间评比(Rating) (1) 时间评比介绍时间评比是一种判断与评价的技术，其U 的在于把实际作业时间修正到合理的作 业速度下的时间，消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的 影响。
具体影响作业者的因素如图(2)所示。
标准时间
标准时间一、定义：ST(standard time):标准时间，在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
所以，ST要求如下：1.作业方法必须是标准的。
2.作业速度也必须是标准的。
3.作业者必须是熟练工。
由此又得出：1.作业方法决定ST，应该用更好的作业方法制定ST；2.无标准的作业方法时，无法制定ST；3.ST只与人有关，与设备无关；4.ST与作业者的具体熟练程度无关，只默认标准作业速度为ST要求作业者的作业速度。
二、作用：ST是各种经营活动计划的基础，测量成果和评价的尺度，可用于改善活动的基础资料。
其主要用途如下：－编制生产作业计划；－计算作业人数；－制定标准成本；－估算产品成本；－编制日程计划；－比较方法和测量改善效果；－计算外发加工费；－制定长期人员计划；－作为生产线平衡资料；－评价作业者成果；－设备空间的计划基础；－编制加班计划；－评价监督者成果；－规定等待机器台数；－用于作业训练。
－其他三、构成：标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*(1+宽放率)（外乘法）或正常时间/(1-宽放率)（内乘法）1、正常时间：⑴主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
⑵副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
2、宽放时间：⑴私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
⑵疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
⑶作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用海绵清洁电烙铁；处理不良品等。
⑷集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。
四、特性：1.公正性(一贯性)：在任何部门或现场都有一致的公平尺度。
2.适当性(信赖性)：用科学方法制定的，管理者和劳动者都能接受。
作业测时---作业测定的时间研究
• • • • • • • • • • •
第一次计时，A=a+b+c=17 s; 第二次计时，B=b+c+d=19 s; 第三次计时，C=a+c+d=18 s; 第四次计时，D=a+b+d=12 s; A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 设 X=a+b+c+d=22 s 所以各作业要素的时间值为： a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s
• 第二步，划分操作单元
• 为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元,如用秒表来观测， 则每一动素所占时间过于短促，无法观测与记录。为了秒表测时方便 起见，常将操作划分为适当的单元。 • 单元划分应遵循以下原则： • 1在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的操作时间越短越佳。 • 2，将人操作时间和机器工作时间分开。 • 3，单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确的测定。 • 4，应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指在各种情况下，其操
二，作业测定的概念及作用
• 定义：作业测定是指把作业分成适当的作业单位 （作业要素），以时间作为尺度进行测定、评价、 设计及改善。 • 作业测定是科学管理的创始人泰罗为了设定“公 正的一天工作量”而最早提出来的。 • 起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由于 使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开 发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种 方法，这些方法统称为时间研究。
• （三）循环测时法 循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用， 因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困 难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业 要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算 求出每个作业要素的延续时间。 例如，某工序划分为a、b、c、d四个作业要素， 每次只记录 3 个作业要素的时间值，因而得到：
作业测定标准时间
熟练程度的评价标准：犹豫程度、动作的正 确性.、失败，不适当的动作或作业中断、动作 的节奏性和对工作的熟练程度等六项。
努力程度的评价标准：动作的速率、工作的
责任心和兴趣、工作时间的浪费程度、工作场
所的整洁、工作的计划性和使用适当的工具等
。详见P179表9-10
作业测定标准时间
•
•客观评比将评比分为两大步骤：
作业测定标准时间
4、标准时间的构成
•观测时间
•评比 •因数
•私 •疲 •程 •特 •政 事宽 劳宽 序宽 别宽 策宽 放放放放放
•正常时间
•标准时间 •标准时间的构成
•宽放时 间
•标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率） •宽放率=宽放时间/正常时间
PPT文档演模板
作业测定标准时间
四种作业测定方法确定标准时间的特点
1
为一不快不慢，在正常情况下所需的时间。
、 在实际应用中，还必须注意以下各点，以求 得正确可用的时间。
速
度 评
ä 有效操作速度 ä 用力大小 ä 困难操作的评比
比
ä 需要思考操作的评比
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作业测定标准时间
•主要评比因素
•
1.
2 2.
、 平 3. 准 化 4. 法
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熟练——对某一既定工作方法掌握程度的反 映
• 第一步 将某一 • 第二步 利用“工作难
操作观测的速度同标 度调整系数”作为第二个
3 、
准速度(正常速度)相 比校，确定两者适当
调整系数再加以调整。 • 工作难度评比：身体 使用部位、足踏情形、两
的比率，作为第一个 手工作、目与手的结合、
工业工程 第七章 作业测定
第七章作业测定一、作业测定的概念二、作业测定的方法与技术三、工时消耗分类与标准时间构成一、作业测定的概念国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。
合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。
”合格工人的选择很重要，否则造成制定的标准时间过松或过紧，对工人是不公平的。
二、作业测定的方法与技术●作业测定的主要方法与特点●作业测定方法的应用●用作业测定方法制定标准时间的程序●作业测定的主要方法与特点●作业测定的主要方法与特点1. 秒表时间研究秒表时间研究是利用秒表，在一段时间，对作业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。
2. 工作抽样工作抽样是在较长时间内，以随机的方式、分散地观测操作者。
利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此成为调查工作效率，合理制定工时定额的通用技术。
3. 预定时间标准法这是国际公认的制定时间标准的先进技术。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需的时间，而不是通过直接观察或测定。
它不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对其结果在客观上确定出标准时间，故在国外称为预定时间标准（Predetermined time System）法，简称PTS法。
三、工时消耗分类与标准时间构成●工时消耗分类●标准时间●工时消耗分类⏹时间研究（秒表测时法）⏹预定时间标准法(P T S)直接法合成法M T M法（时间衡量法）W F法（工作因数法）简易W F法M O D法（模特排时法）⏹工作抽样法⏹标准资料法作业测定操造作成非生非造操成准时备作业布时置休需全部工作时间非定额时间t定额时间T● 标准时间● 标准时间的概念 ● 标准时间的构成● 我国与西方国家工时消耗的差异 标准时间的概念标准时间的含义是“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。
作业标准时间测量及分析
• A. 周期动作宽放时间：是指发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时 间，如清洁工作台；
• B. 干扰宽放时间：一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器 已停止，等待来操作，称为干扰宽放；
• C. 临时宽放：对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放 时间，通常规定不能超过5%。
11% 14% 0% 2% 0% 18% 21%
13% 16% 0% 2% 0% 20% 23% 11% 14% 2% 2% 0% 20% 23% 13% 16% 2% 2% 0% 22% 25%
时间研究步骤
• 划分操作单元 ： • 原则 ：
– 每一单元应有明显易辨认的起点 ，终点 – 单元时间愈短愈好 ，但一般不小于0.04 MIN – 人工操作单元与机器操作单元分开 – 尽可能使每一单元的操作动作为基本动作 – 由于操作的时间标准仅用于特定的操作 ，所以每单元应有完整而详
衣等。
• 疲劳宽放：
•
疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动
机能衰退的现象，会影响工作效率，所以必须给予“宽放”时间
，以恢复疲劳。
• 程序宽放：
•
是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间，用来补偿操作
者因其从事的操作内发生强迫等待的时间。
• 特别宽放：
•
按其发生的情形分成3类——周期动作宽放时间、干扰宽放时
•
評估和制定生產能力時是以作
業時間最長的工序或加工點所完成的作
業時間為標准進行計算。
縮短瓶頸時間
1.分割作業 2.縮短時間 3.增加人員
作 業 時 間
工序 1 2 3 4 5
•
第一阶次——动作阶次：指人的基本的肢体活动，是最小的研究阶次，
IE norm作业测定
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观察板 观察板主要用来安放时间研究表格，便于记录。 时间研究表格 记录一切有关的资料
其他工具
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秒表测时法
用秒表进行工时测定、分析。秒表测时法是作业测定中最基本的方法， 掌握了该方法，对理解其它作业测定方法很有益处。 秒表测时的方法：
1) 2) 3) 在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的操作时间越短越佳。 将人操作时间和机器工作时间分开。机动时间不必加以评比，只需记录人操 作的时间。 单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定。每一单元的起 终点要易于辨别，最好在单元的终点有明显的声音。如无声音，则以明显易 辩的动作作为划分点。所有划分单元的标准，在一个企业内应该是一致的。 材料搬运时间应与其它单元分开。因为材料搬运时间受工地布置的影响大， 故应单独研究。
2)
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确定宽放时间
如果以正常时间为标准，则必然使操作者从早到晚工作，而不能有任何 的停顿或休息。所以在制定标准时间之前，必须找出操作时所需的停顿 或休息，加入正常时间，这才符合实际的需要，也才能使操作者稳定的 维持正常的操作。这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。
4)
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测时
1) 选用适当的测时方法（一般常用连续测时法）
2) 测时记录
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