作业标准时间研究表9
标准作业时间订定 表
标准作业时间订定表日期审核分析人美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。
冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。
标准作业票(作业要领书)
3
◇ ⑤
④
⑥
①
置
架
4
担当 韩琴花
③② 台车
置 架
2
窗
铆接机
◇
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
1:37
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 1:37
生产线名称 工程名称
NO
1 2 3 4 5
原 点装 铆打 胶组 合移 动返
回
ドレイキップ线 内扇铆接
作业员B（仮組作業）
作业名称
标准作业票（改善后）
置 架
4
置 架
2
窗
铆接机
◇
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
5:02
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 5:02
铆接机
◇
◇
铆接机
台车
作业台B 作业台A
置
架
部品架
1
置 架
2
AT材 置架
返回步行
2:50
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 2:50
生产线名称 工程名称
NO
1 2 3 4 5
原 点装 铆打 胶组 合移 动返
回
平开窗线 内扇铆接 作业员B（仮組作業）
作业名称
标准作业票（改善后）
作成年月
部长
科长
作业 时间 :00 ：30 1:29 2:34 2:38 2:40
◇
铆接机
① ③④
◇
作业台B
作成年月
部长
RWF动作要素分析
很短的 短 的 中等程度 长 的 很长的
0～10 10～25 25～50 50～75 75～100
2.抓起动作(Gr)
抓起是指手伸向物体后，从手指开始展开时刻起，一 直到确实握住目的物体的时点为止的动作。 （1）抓起动作分四种：简单抓起、技巧性的抓起、复 杂抓起、特殊抓起。 （2）抓起动作的预定时间标准如表9-15所示。
RWF时间表上的时间单位：Ru(Ready Time Unit)。
1Ru=0.001分钟=0.06秒
RWF的标准要素
所有的操作 都是由标准 要素组合而 成。 标准要素 WF记号 1、移动（到达、搬运）———————R、M 2、抓 ———————————————Gr 3、放 ———————————————Rl 4、前置 ——————————————PP 5、组立 ——————————————Asy 6、使用 ——————————————Use 7、分解 ——————————————Dsy 8、精神作用(检查等) ————————MP
（3）抓起动作分析表达式为：动作难度数——可见性 符号——增额条件符号。
表9-15 抓起的预定时间标准 （动作难度）分类 简单抓取 O l 很容易 容 易 指尖抓取 卷绕抓取 2 一般 3 4 困难 很困难
技巧抓取
主要尺寸/m m 复 杂 抓 取 直 厚 可见性区分 可 见 不可见 代 号 V B 径/m m 度/m m
表9-26 步行与身体方向变换的预定时间标准
步 行 1步=750mm 普通步行 困难步行
步行开始之前/之 后身体回转120° 以下 12+8×步数 12+10×步数
步行开始之前/之 后身体回转 120°以上 22+8×步数 22+10×步数
工时分析及标准工时测量方法
12/130
1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
标准作业组合票表格
6 取出放线回位 1.42
7
8
9
10
11
12
熟练程度:一般/标准在制品为0/空手等待2.47秒
手工作业 自动作业
步行
备注
合计
6.83
等待 0
线名 品名
9线 32-FP煎锅
工序 冲耳柄孔
标准作业组合票
产量标准 385/小时
TT
9.3秒
时间(秒)
组 合 线图
NO
作业名称
手工 自动 步行 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" 8" 9" TT 11" 12" 13" 14" 15" 16" 17" 18" 19" 20"
线名 品名
9线 32-FP煎锅
工序 铆接手柄
标准作业组合票
产量标准 385/小时
TT
9.3秒
时间(秒)
组 合 线图
NO
作业名称
手工 自动 步行 1" 2" 3" 4" 5" 6" 7" 8" 9" TT 11" 12" 13" 14" 15" 16" 17" 18" 19" 20"
1
取锅至冲床 1.44
1
取锅至冲床
0.94
等 待
2
对准定位
1.17
3
冲第一个孔
0.62
4
转动锅体
1.11
5
定位
0.92
标准工时统计表-新
T:代表"夹具/机器具/机器"（4）各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向有关部门申请重新测评。
总之，标准工时是实施现场管理的重要基础9 牢记要点计算标准工时要了解以下内容： _ 明确标准工时的作用 _ 做好标准工时测定准备 _ 计算标准工时 _ 修表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必因素包括：操作者的熟练程度，设备工具的完善度，操作者的教育程度，工作的困难度。
时合理。
在计算标准工时时，要了解以下内容： 1．明确标准工时的作用利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
水线生产的平衡。
一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。
准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。
每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。
3进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
劳宽放时间 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 其中：管理宽放率一般取3%～10%； 疲劳宽放率一般取5%～20%； 生理产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
应予以修改，并发出变更通知。
，并发出变更通知。
施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，生产各部门都要依据标准工时制定相应的工作计划。
标准工时 _ 修改标准工时喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
当的方法。
3．计算标准工时 （1）测算作业时间～20%； 生理宽放率一般取2%～5%。
时间研究方法
课程内容(时间3小时)
一、作业测定概述5' 二、时间研究80' 三、工作抽样10' 四、预定时间标准法85'
授课对象 资位﹕师1~师2 职系﹕现场工程
工作研究
一﹑作业测定概述
工作研究的全过程是：利用程序分析、操作分析 和动作研究获得最佳程序和方法，然后再利用作 业测定将所有作业制定出标准时间。
励办法的基础； 提供劳动成本管理的资料。
作业测定的主要方法及特点
时间研究（秒表时间研究） ：利用秒表或电子计时 器，在一定时间内对作业的执行情况做直接的连续 观测，最终制定出完成该项工作的时间标准。
工作抽样（样本法）：时间研究是在一段时间内利 用秒表连续不断地观测操作者作业，而样本法则是 在较长时间内，以随机方式分散地观测操作者。这 种方法不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人 或机器在某种行为中所占用的时间比例。因此样本 法一般用于研究工时利用效率(工作改善)、合理制 定工时定额(制定标准时间)等。
标准要素法/标准资料法
➢ 在不同种类的工作中，存在大量相同或相似的工作 单元。实际上不同的工作是由若干种工作单元的不 同组合，因此对于工作单元所进行的时间研究和建 立的工作标准可应用于不同种类工作中的工作单元 。而这样的工作单元的标准一经测定即可存入数据 库以供调用。
➢ 标准要素法（或标准资料法）首先建立若干工作单 元标准时间数据库（可应用多种作业测定方法）， 然后根据不同的作业内容将其应用于同类工作的作 业条件上。
作业测定的阶次（层次）
第一阶次：动作。作业测定的最小工作阶次， PTS 如伸手、握取等。
时 第二阶次：单元。由几个连续动作集合而成，
间 如：伸手抓取零件、放置对象等。
时间研究知识点
时间研究第一节时间研究概述一、时间研究的定义时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下对一特定工作以正常速度操作所需要的时间，即时间标准。
1.合格适当训练有素的操作者：完全经过训练，作业速度不快不慢的合格操作者，同时要求人员的生理状态正常。
2.标准状态：经过方法研究后制定的标准，包括：标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度、标准工作环境等。
在进行作业测定时，选择合格的工人很重要，公认的速度各不相同，如果根据动作速度较慢的工人或不熟练的工人来制定标准时间，势必造成时间过宽，而根据动作较快的工人制定时间标准，则势必造成时间过紧，这样制定的标准对工人是不公平的。
正常速度：指平均速度，按照速度操作，每天没有过度的身体和精神疲劳，容易持续下去但需要努力才能达到。
“正常速度”体验：1.把一付扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的四个角，用0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。
体验1min和0.25min的差别。
（15cm十字形状）2.体验一小时3英里速度：6.82s步行30feet（9.144m）生产计划编制、组织生产、计算成本、平衡生产能力、考核工人劳动成果和劳动资源要想利用等，都离不开标准时间。
二、时间研究的目的寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率1.实质作业：指的是产生价值的作业2.随附作业：不产生价值但必须要做3.浪费作业：不产生任何价值4.例外作业：在一定的时间需要进行的动作浪费包含：制造过剩、库存、不良品、加工、搬运、动作、等待、管理浪费。
三、时间研究的作用：1.找出非生产因素，提高设备效率及工作效率2.制定合理的时间标准实现科学管理决定成本和售价决定人员和设备的需要量调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识制定最有效的工作方法挖掘时间利用方面的潜力第二节时间研究方法及步骤一、时间研究的方法二、时间研究的节次第一阶次：动作人的基本动作测定的最小工作阶次。
2023年9月标准工作日天数表
2023年9月标准工作日天数表【引言】在日常生活中，时间管理是我们每个人都需要面对的问题。
了解每个月的标准工作日天数表对于安排工作、生活和休息都具有重要意义。
今天，我们将深入探讨2023年9月的标准工作日天数表，并结合个人观点和理解，带您全面了解这一主题。
【评估与解释】让我们来了解2023年9月标准工作日天数表。
在这个月中，标准工作日指的是除了周末（即周六和周日）以外的工作日，也就是周一至周五。
为了方便我们的安排，了解这个月的标准工作日天数表至关重要。
在这个月中，共有30天，根据日历，我们可以计算出其中包括5个周末，即10天不属于标准工作日。
2023年9月的标准工作日天数表示为30-10=20天。
这个数字将影响到我们的日常工作和生活规划，因此需要我们深入了解并合理安排。
【文章主体】针对2023年9月标准工作日天数表，我们可以进行如下安排和规划：1. 工作安排：20个标准工作日为我们提供了足够的时间来安排工作任务。
可以根据具体情况，合理分配工作内容，确保高效完成工作目标。
2. 个人生活：20个工作日也意味着我们有足够的时间来安排个人生活。
可以合理安排休息时间、运动时间和家庭活动，保持生活和工作的平衡。
3. 学习计划：针对学生或者在职人士而言，20个工作日可以用来制定学习计划，提高个人能力和知识水平，为未来的发展做好准备。
【总结与回顾】回顾这篇文章，我们深入了解了2023年9月的标准工作日天数表。
在评估与解释部分，我们明确了这个月的标准工作日天数，并解释了其在日常生活和工作中的重要性。
在文章主体部分，我们针对这个主题提出了具体的安排和规划建议，帮助读者更好地利用20个标准工作日。
结合个人观点和理解，我们强调了时间管理的重要性，以及如何合理安排时间来平衡工作和生活。
【个人观点与理解】在个人观点和理解方面，我认为时间管理是每个人都需要面对的挑战。
了解每个月的标准工作日天数表，可以帮助我们更好地安排工作和生活，提高效率和生活质量。
标准工时产能表
标准工时表依据公司近期内实际生产和目标，制定如下标准：补充说明：一﹑优化生产线1.降低生产成本:包括人工成本﹑管理成本及物料搬运成本等﹐并且由于产量之提高﹐使分摊之各项间接费用也随之降低﹒2.提高工作效率:由于各站工作之固定化﹐不必要之寻找﹑思考等心力工作大幅减少﹐使工作效率提高﹒3.简化管理工作:包括人员训练﹑工作督导﹑产量计算﹑品质追踪等等管理工作都能简化.4.减少物料搬运:由于生产线之制造流程和搬运路径相同﹐并且常使用定路径之搬运设备（例如输送带﹑定轨式吊车﹑台车﹑吊蓝）搬运﹐因此物料搬运量减少﹒5.能满足大量生产之需要:在各种复杂性产品之生产技术中以生产线技术之大量生产投资及单位生产成本最低﹒除衣衫五项以外,采用生产线还可以节省厂房面积﹐减少半成品中间库存﹐并且还可以使员工容易产生认同感和归属感之优点﹒二、生产线有关名词之解说﹕生产线有关名词极多﹐以下仅选择较常用的名词说明﹕1、工作站(WORK STATION)﹕又称作业站﹐是在生产线上执行一项工作或一组工作之工作单位,生产线系由若干工作站所组成﹐在工作站上执行工作之人员称为工作员﹐作业员或操作员,每作业站之作业人员通常为一人和一组作业员﹐视实际需要调派﹐生产线上所含工作站之数目以K代表﹒2、单元（WORK ELEMENT OR WORK UNIT）﹕生产线上每一工作站通常都包括若干工作项目,每一工作项目称为一个工作单元﹒一般而言公共单元之划分以能够独立成一工作为原则.常用之代号U或E﹐第I个工作单元称为Ui或Ei,大的工作单元有部分可划分为较小工作单元﹐部分则较困难﹒3、作单元时间(performance time):每一工作单元执行一件工作所需之时间称为工作单元时间﹐常用代号为ti.工作单元时间一般受制造程序之影响﹐当程序之安排足以影响该工作单元之执行时﹐工作时间将增加﹒4、作业站时间(station time): 指每一工作生产一件产品所需要之时间而言,亦即一工作站处理所含工作单元所需时间之总和﹐使用之代号为T﹒5、周期时间（cycle time）:生产线生产一件产品所需之时间,亦即两产品进入（或离开）生产线之间隔时间﹐常用代号C﹒生产线周期通常等于生产线上最长作业站时间﹐亦即:C＝Tmax.6、线长（line length）:指生产线之长度而言﹐单位为呎或米﹐采用之代号为L.7、线速(line speed):产品在生产线上移动之速度,单位为每分钟若干米或若干呎﹒通用代号为S﹒8、在线制品:在生产线上流通之产品﹐以N代表﹒在线制品通常均较工作站数为多﹐即N大于K﹒9、呆滞在线制品:生产线上之在线制品理论上只有K件（即每一工位只有一件）﹐但实际作业上往往大于K.大于之理由有以下几个﹕（1）在生产线上往往有复合作业站存在﹐若一复合作业站拥有五个工作单元﹐则在生产作业中可能同时拥有五个在线制品﹒（2）有空白作业站存在,在生产线中若输送带过长或作业站过少时﹐生产线上会发生闲置之在线制品.（3）生产线上制品之输送以批次搬运（以集中搬运方式搬运）时﹐在线制品将大于生产线之站数,在线制品大于作业站部分称为呆滞在线制品﹐以I为代号﹒10、在线时间:任何一产品自进入至离开生产线所花之时间﹒若欲求平均在线时间则尚需视批次（lot）之多寡而定﹒生产线上线速﹑线长﹑在线制品﹑在线时间之相关性如下﹕（1）线速＝线长／（在线制品＊周期）即S＝L／CN（2）线长＝周期＊在线制品＊线速即L＝CNS（3）周期＝线长／（在线制品＊线速）即C＝L／NS（4）在线制品＝线长／（线速＊周期）即N＝L／CS＝I＋K＝在线呆滞制品＋作业站数（5）在线时间＝（在线存货＋在线制品）／线速＝（B＋K＋I）／S11、作业顺序圈(Procedure diagram):制品制造程序表示法之一种﹐与一般制程分析圈相似﹒(1) (2) (3)(0) (4) (6) (7) (9) (10)(12) (11) (13) (14) (15) (16)(8)12、瓶颈（Bottleneck）﹕在生产线中最慢之工作站﹐亦即是生产联机操作粘时间最长之作业粘﹐称为生产线之瓶颈﹒瓶颈在一般生产线中几乎永远存在﹐消除一个瓶颈又产生另一个瓶颈﹐而瓶颈之宽窄决定生产线之产量及效率﹒13、闲置时间（idle time）:任一工作站执行一工作（即生产一件产品）所浪费的时间﹒闲置时间常用代号为D﹒限制时间等于生产线周期减去各作业粘之站时间﹐即D＝C－T ﹒14、平衡（Balance）﹕生产线各工作站工作速度相近情形﹐称为生产线平衡﹐或指生产线达到所需生产速度而言﹒理论上﹐完全之平衡绝对无法存在﹐因此通常所谓平衡多指合乎需要之生产速度﹐或合乎需要之生产效率而言﹒研究﹑分析或处理生产线平衡之工作称为生产线平衡作业﹒15、平衡闲置时间（balance delay）﹕在生产线平衡状况下各站闲置时间常用代号BD.平衡闲置时间与总生产时间之比率称为平衡闲置时间率﹐常用代号为d﹒计算公式如下﹕BD＝KC－ΣtiD=TBD/K．C=(KC-Σti)/(K．C)16、平衡系数（smoothness index）:表示平衡状况之系数﹐亦即各作业粘时间之标准差﹐但一般标准差之计算方法是以平均值为基础﹐平衡系数之计算则以工作站时间之最大值（即生产线周期）为基础﹒计算公式如下﹕Σ（C-Ti）2S.I.=K三、生产线之设计与建立1﹑生产过程之考虑﹕以生产线制造的产品﹐其制造过程基本上是属于流程型工厂）FLOW SHOP）之生产类型﹒这种生产过程我们可以再加以细分成下列三种﹕（1）线型过程﹕这是比较简单的产品制造过程﹐较常见于制造型生产线﹐这种生产过程中没有分支﹐也没有中间投入之物料零件（如图2－1A）﹒（2）构型生产过程﹕这种过程最为常见﹐一般装配性发品之制造都可以属于这一种（如图2－1B）﹒（3）网络型生产过程﹕生产过程为网络型﹐见于较复杂产品之制造（如图2－1C）﹒直线型生产过程1 2 3 4 11 13 16 17 5 6 7 9一般生产线之设计及平衡编排﹕2﹑一般型生产线设计之参考原则﹕生产线设计以能增加生产产量,提高机器使用率,简化管理﹐工作降低生产成本为目的﹐因此在设计工作中应循下列原则﹕（1）可能减少产品在线上之移动距离﹒（2）持产品在生产线上稳定之流通﹒（3）个作业站工作分配合理﹐尽可能做到责任分明﹑工作分配平均之程度﹒（4）尽可能一条生产线生产一种产品或一个产品系统﹒（5）各站各工作单元之作业顺序尽可能固定﹒（6）线上产品愈少愈佳﹐产品在线上时间愈短愈好﹐必要时可使用支线﹒（7）各站之作业时间愈接近愈好﹐并尽可能使各作业站是工作接近同步﹒（8）生产线调整弹性良好﹒四﹑生产线改善技术﹕1.产品布置平衡的先决条件﹕在研讨产品布置的平衡时﹐必须先研究下列三个先决条件﹕（1）测定标准工时﹒各操作应先将方法标准化,然后利用各种测时的技术,订出各操作的标准工时﹐作为计算平衡时的依据﹒（2）决定不平衡率﹒虽然目的是在求其平衡,然而欲使不平衡率达0％,事实上是不可能的﹐但如大于30％－40％,则时间的损失亦甚为惊人,故通常应订出一允许不平衡率,作为调整平衡时的参考﹒一般求不平衡的公式为﹕不平衡率＝（3）管理者的观念﹒有人重视控制产品周期时间于某一定值,如此当可稳定一天的产量,但也有人注意控制作业人数于某一定数,如此则分派人员时必须尽量能获得最小的周期时间,亦即能有较多的产出﹒2.生产线布置平衡常用的方法﹒生产线布置的平衡,并无任何公式能计算设备特殊的平衡,可是工作的经验,以及工作情形的分析常是最好的求平衡的方法﹐至于一般的求平衡的方法约有下列几种﹕（1）改善工作方法﹕对各费时较多的工作站,利用改善工作方法的技巧改善其工作方法,并设计夹具与改良工具﹐以缩短其所需时间﹒（2）调整工作﹕将整个程序内的各操作重予组合﹐以求其平衡﹒（3）需时间较长者分割﹕凡工作站需时较长者,分由两台或两台以上的机器或人员去作,以求各工作站间时间的平衡﹒（4）最小公倍数法﹕求各工作站所需时间的最小公倍数,为调整机器设备或人员的根据,此法常须增添机器设备与人员﹐且增加其产量﹐故须视资金及市场状况才能决定﹒（5）将若干需时较少者合并﹕将需时较少的若干工作站合并,不但可获得较佳的平衡,同时亦可获得较少工作人员的结果﹒（6）工作人员的选择﹕选用效率特优人员担任工作较多需时较多工作站的工作,效率较差人员担任工作较少工作站的工作﹒（7）增加其它零碎工作﹕如对工作较少的工作站,确无其它方法平衡时,则可增加其它零碎工作,一面操作人员发生等待﹒（8）设置替班人员﹕最好能设置副线长或线长助理等替班人员,平时可协助线长担任线上工作的督导并可担任领料发料等供应工作,遇有人员缺勤时可临时替补,以免影响整个线上平衡.通常因无替班人员的设置,常将缺勤人员的工作,分配其前后工作点担任,如此﹐则势必将影响整个线上的平衡及产出﹒3、生产线编成效率改善例举:假设某一生产线之各工作站之作业顺序及发生工时如下：13+4+4+7+7+8+9+58个人每人的工作时间；a)此共8工作站8人的分业作业生产方式,暂存与特料随之发生相当多,Line编成效率非常坏．一般Line编成效率或不平衡率,如前述之计算公式:(8*13)-(13+4+4+7+7+8+9+5) 104-57Line不平衡率= = *100﹪8*13 104=45.2%(2)若将上叙之各工程加以分配,使人员之负荷增加,则Line之可能组合有下列几种情况,而平衡率之变化也因此产生差异:请试算当中上个工作站分割时,则其Line编成效率为何?(3)由上叙一中,假设1人1日每日实际作业时间为7HR/日则1人1日之生产量与Line 之总生产量之变化如下: (表二)●由上叙二中,2人编成之总生产量为8人编成之总生产量之868÷1936＝44.8%●由表二中,若2人编成之Line以4条Line生产即8人生产再与8人编成之Line比较: (868×4)÷1936＝3472÷1936＝179%即产量可UP179%(4)由表一与表二中可发现:○1Line之编成效率与Line之Neckpoint(瓶颈)有关○2产量之多寡与人员之编成有关○3要提高Line之效率,必须使Line Balance○4要提高总产量,则以效率高之组合来编成○5Line之编成,必须以产量为基准,求出时间标尺实际作时间7×60×60时间标尺＝＝＝13sec产量193813+4+4+7+7+8+9+5 57人员数＝＝＝4.4人13 1314也即以5人编成Line较合理,较具弹性,四、合理化重点改善:(1)由Line编成效率之流程图中,显而易见此工作站系整个Line瓶颈(Neckpoint)若将A工作站加以作业改善或设备性能使之降为9sec,则整个Line之效率变化为:(与8人之改善前比较)9+4+4+7+7+8+9+5○1Line效率＝＝73.6%9×8比较:来54.8% 73.6% UP 18.8%○2产量:7×60×60÷9＝2800台/日比较:2800-1936＝864台/日UP 864台/日。
标准工时及产能计算表
班次：
产线：
产品型号：
日期：
目标效率：
90%
人均产能（ｐｃｓ／ｈｒ):
7
平均工时（ｓ）：
15
不平衡损失（ｓｅｃ）：
336
目标良率：
85%
工序最小工时（ｓ）：
10
瓶颈工时（ｓ）：
37
产线平衡率：
30%
工序（Ｎ ｏ．）
作业内容
实测作业时间（ｓｅｃ／ｐｃ）
平均工时 宽放率
标准工时 人力配置 工位平衡时间 最大产能（ｐ
15
9
尺寸检验+边缘检验
10
11
9
9
9
10
10
1.0
11
2
5
10
鐳刻
10
10
10
10 10
10
10
1.1
12
1
12
11
涂黑
10
9
10
9
10
10
10
1.1
12
1
12
12
背贴
25
22
24
23 24
24
10
1.1
29
3
10
13
成检
30
33
29
26 35
31
10
1.1
37
3
12
直接人力 （人）
班长
间接人力（人） 包装
和；８.各工序最高允许工时＝标准产能／直接人力。最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间
整修
工作时间 （Hrs）
节拍
标准时间
预定效率 直通率 标准产能
标准作业时间评定表
标准作业时间评定表标准作业时间评定表是根据实际观察和统计数据，结合专业经验和标准化的劳动规范，对特定工作进行时间评估和分析的工具。
它可以帮助企业确定合理的工作时间，优化工作流程，提高效率和质量，并为工作制定适当的计划和调度。
标准作业时间评定表主要包括以下几个方面的内容：1. 工作内容描述：清楚地描述工作的具体内容和要求，包括所需的技能、工具和材料等。
2. 工作要素：列出工作所需的各种要素，如动作、移动、检查、调整等，以便更好地对工作进行分析和计时。
3. 动作分解：将工作过程分解成各种动作或动作序列，并确定每个动作的时间和频率。
4. 动作属性评价：评估每个动作的难度程度、体力和智力要求、技术要求等，以确定其对工作时间的影响。
5. 标准时间计算：根据动作的时间、频率和相关要素的权重，计算出每个动作的标准时间。
6. 标准作业时间计算：将各个动作的标准时间累加，得出完成整个工作所需的标准时间。
标准作业时间评定表的使用可以有效地帮助企业合理安排工作时间和资源，提高生产效率和产品质量。
同时，它也可以作为评价和比较不同员工工作能力和绩效的依据，为员工的培训和激励提供参考。
然而，标准作业时间评定表也有一些限制和挑战。
首先，它依赖于对工作的准确描述和观察，对工作内容的细节和要求的理解可能存在差异。
其次，人的行为和能力可能会受到许多因素的影响，如个体差异、工作环境和压力等，这些因素可能会导致实际工作时间与标准时间的差异。
为了最大限度地发挥标准作业时间评定表的效果，企业应该不断完善和更新评定表，根据实际情况进行调整和优化。
同时，引入其他评估方法和工具，如工作流程分析、时间研究和人力资源管理等，以综合评估和管理工作时间和绩效。
在使用标准作业时间评定表时，企业还应注意以下几点：1. 准确描述工作内容：对工作的描述要尽可能具体、准确，包括所需的技能、工具和材料等，以避免不必要的误差和偏差。
2. 注重员工参与：员工是工作的执行者和参与者，他们对工作的理解和经验非常宝贵。
2023年9月标准工作日天数表
2023年9月标准工作日天数表在日常生活和工作中，时间管理是非常重要的一环。
对于很多人来说，掌握每个月的工作日天数表是一种常见的需求，特别是对于那些需要计划工作和休假的人来说。
在这篇文章中，我将为大家介绍2023年9月的标准工作日天数表，并结合个人观点和理解，帮助大家更好地理解时间的规律和重要性。
让我们来看一下2023年9月的标准工作日天数表：1. 2023年9月1日（星期五）2. 2023年9月4日（星期一）3. 2023年9月5日（星期二）4. 2023年9月6日（星期三）5. 2023年9月7日（星期四）6. 2023年9月8日（星期五）7. 2023年9月11日（星期一）8. 2023年9月12日（星期二）9. 2023年9月13日（星期三）10. 2023年9月14日（星期四）11. 2023年9月15日（星期五）12. 2023年9月18日（星期一）13. 2023年9月19日（星期二）14. 2023年9月20日（星期三）15. 2023年9月21日（星期四）16. 2023年9月22日（星期五）17. 2023年9月25日（星期一）18. 2023年9月26日（星期二）19. 2023年9月27日（星期三）20. 2023年9月28日（星期四）21. 2023年9月29日（星期五）从以上内容可以看出，2023年9月总共有21个标准工作日。
这也意味着我们有21天的时间来安排工作和其他活动。
当然，对于一些特殊行业或个人来说，可能还需要考虑加班和周末工作的情况，但总体来说，21个工作日给我们提供了充足的时间来完成各种任务。
对于我个人来说，时间管理和规划是非常重要的。
了解每个月的工作日天数表，可以帮助我更好地安排工作、休假和其他活动。
尤其是在忙碌的工作中，合理规划时间可以让我更加高效地完成各项任务，同时也可以保证有足够的时间来放松和调整状态。
我常常会提前查看每个月的工作日天数表，以便更好地安排自己的生活和工作。
第7章 秒表时间研究
采用的抽样技术原理； 测时的观察记录的对象是“工序” ； 要求对同一工序进行重复观察和记录若干次。 时间研究是指确定标准的时间；
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7.2 秒表时间研究的工具与方法
1.时间研究的工具
（1）秒表（停表、马表） （2）观察板 （3）时间研究表格 （4）其他工具
B
A
C
（1）作业时间（T作）：直接用于生产产品，完成工序中 各项操作所必需消耗的时间。其时间消耗的长短与加工批 量大小成正比。
①基本作业时间（T基）：指实现基本操作，直接作用于
劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外 观等的时间。
②辅助作业时间（T辅）：指工人为保证完成基本工艺而 执行的各种辅助性动作所消耗的时间。
由于技术上的需要，为维持技术装备的正常工作状态而用 于照管工作地的时间，如更换刀刃、清楚切削、校正刀锯 和调整设备等。 T技布时间的长短和基本时间成正比。
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（3）休息和生理需要时间（T休）：指工 人在轮班中用以恢复体力、视力和生理需 要所消耗的时间。
（4）准备与结束时间：指工人在工作班内 为完成一项生产任务，事先进行准备和事 后结束工作所必须消耗的时间。
[解] 1、大量大批生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）=33 分钟
2、成批生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）+ 30/100 = 33.3 分钟
3、单件生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）+ 30 = 63 分钟
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标准时间
1.定义
标准时间是指在适宜的操作条件下，用 最合适的操作方法，以普通熟练工人的 正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
公司运营相关作业时间规定
公司运营相关作业时间规定一、商务1.订货●接单时间上午9:30－11:30 下午14:00－17:00注：订单信息完备后才能确认为有效订单●配货时间（固定班车）上午9:00－9:30 下午13:30－14:00●送货时间－含外采标准配送时间接到有效订单后，第二个工作日内（例：周一订货，周二送货）－不含外采标准配送时间接到有效订单后，一个工作日内（例：周一上午订货，周一下午送货）注：建议与客户沟通标准为第二个工作日内，以便于公司节约成本－加急配送情况所有高于上述标准的情况均属于加急配送，公司将限定每月加急情况额度，并均衡分配给各个销售团队以处理应急情况●外采时间－标准外采时间：接到有效订单后，第二个工作日内－特殊产品采购，希望得到明确的产品描述（如果得到样品更好），采购时间双方协商确定2.发票●发票申请接口：统一商务开发票●财务发票时间：上午11:30－12:30 下午17:00－18:00●发票核对时间：随订单发票：随时汇总发票：一个工作日（无须客户核对）二个工作日（须跟客户核对）●发票保存时间：不超过次日3.结款●结款接口：商务统一接收登记●财务结款时间：下午17:00－18:00●支票及现金保存时间：不超过当日二、维修1.维修时间●响应时间：维修/技术支持响应时间为报修后的第二个工作日上门●维修周期：一次上门修复率>70%，一般三个工作日内解决●备机提供：一般情况下，三个工作日无法修复可以申请备机提供注：如果客户有特殊要求（例：上门时间、备机时间、修复时间等），请提前申请，与技术部讨论确定2.结款时间●项目维修财务责任人：项目经理/销售（技术部门辅助）●维修发票：建议提供地税修理修配发票（开票内容：维修费/服务费）●维修结款：没有特殊情况，结款周期不得超过3个月。