焦炉烟气湿法钢渣联合脱硫脱硝工艺及机理研究
试析焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺
试析焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺焦化厂在炼焦过程中会产生大量烟气，其主要污染指标是NOx、SO2等，会严重污染城市的环境空气质量，本文在对烟气主要污染指标进行分析的基础上，简述干法脱硫工艺、湿法脱硫工艺、SCR法脱销工艺，并对焦化脱硫脱硝工艺进行优化，从而提高处理效率。
标签：焦炉烟气；脱硫脱硝技术；优化措施焦炉在实际生产过程中，会产生严重的环境污染问题。
现阶段，我国在治理焦炉烟气过程中，常用脱硫脱硝工艺进行处理，根据相关环保标准规定，将NOx 的整合到总量控制因子中，且NOx排放浓度小于500mg/Nm3，SO2排放浓度小于50mg/Nm3时，可以直接排入大气环境，如果排放浓度不符合排放标准要求时，需要经过处理之后再排入大气。
一、焦炉烟道气的特点二、焦炉烟气脱硫脱硝工艺1、干法脱硫工艺烟气与碱性吸收剂接触，烟气内的SO2与碱性吸收剂在接触过程中发生化学反应，生产新的化学物质硫酸盐、亚硫酸盐，从而降低烟气中的SO2的含量。
为了加快该反应的反应速度，可以增大碱性物质的接触面，如碱性物质为细碎状态、疏松状态，并且在半干法脱硫工艺过程中，可以在烟道气内加入适量水，使碱性物质表面会形成液膜，有利于SO2融入碱性物质。
与此同时，干法脱硫工艺中的各个工序都需要在干燥的操作环境下进行，这种工艺不会对运行设备产生腐蚀作用，并且也不会有污染废水排出，同时，有利于烟气的排放和扩散，但是，这种工艺的脱硫剂利用率较低，以及脱硫效率较低。
2、湿法脱硫工艺将石灰石、碳酸钠等物质作为洗涤剂，能够在反应塔中对烟气进行洗涤操作，从而去除烟气中的SO2。
如图1所示。
湿法脱硫工艺在脱硫处理中的应用较早，这种工艺技术已趋于成熟化，并且始终处于创新和优化过程中，其脱硫效率已經超过95%，同时能够回收反应中产生的所有副产品。
与此同时，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的吸收剂成本较低、脱硫效率较高、吸收剂利用率较高，主要用于处理高浓度的SO2烟气。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺研究
高 ，需要 开发具有 自主知识产权 的技术 ，尽快提 高国产
化率 ，降低 成本 。而 当烟气 中的颗粒物含量过高 时 ，会
对活性炭 的吸附 ｌ生能产 生重要影 响。
烟气
尘对催化 剂的磨损 ，延长催化剂 寿命 ，还可 省略ＳＣＲ脱
气排放 浓度而言 ，难 以达到这一排放标 准 ，尽快探 寻适
如 图 ｌ所 示 ，焦 炉烟 气经 加热 后进 人ＳＣＲ脱 硝反 应
合焦化 行业脱硫脱硝除尘工艺 显得尤为重要 。
器 ，加入脱硝还原 剂 ，发生还原反 应 ，脱 除氮 氧化物 ，
２ 焦炉烟气特 点
然后进 入余 热锅炉 回收热量 ，再经 氨法脱硫脱 除二氧化 硫 ，通 人氧化空气将 亚硫酸铵氧化 为硫酸铵 ，最 后经湿
料煤以及焦炉串漏等都会影 响烟气组成 ｐ】。焦炉烟气中ＳＯ， 仍有较好 的脱硝效果 。采用氨法脱硫 可充分利 用焦化厂
中 国环保 产 业 ２０１ ８年 第３期
流程如 图３所示 ，焦炉烟气 先进人 预热锅炉 回收热量 ，
再冷却 降温 ，然后进入活性炭 吸附装置 。吸附塔 分为两
级 ，第一级 先脱硫 ，烟气 中二氧化硫被 吸附到活性 炭表
度 ≤５０ｍｇ／Ｎｍ ，颗 粒物 浓度 ≤３０ｍｇ／Ｎｍ ，对 于特别 地 尘＋ＳＣＲ脱硝和活性炭法 脱硫脱硝技术 等。
区 ，排放 的氮 氧化 物 浓度 ≤ １５０ｍｇ／Ｎｍ。，二 氧化 硫 浓 ３．ห้องสมุดไป่ตู้ 加热＋ＳＣＲ脱硝＋余热锅 炉＋氨法脱硫
度 ￣＜３０ｍｇ／Ｎｍ。，颗粒物浓度 ≤１５ｍｇ／Ｎｍ。。就 当前焦 炉烟 ３．１．１ 工 艺流 程
焦炉烟道气同时脱硫脱硝技术路线探讨 (1)
焦炉烟道气同时脱硫脱硝技术路线探讨倪建东(上海宝钢节能环保技术有限公司，上海201999)摘要:介绍了焦炉烟道气中SO 2和NO x 的形成机理，以及同时脱除的技术难点。
对照国家最新的行业排放标准要求，鉴于世界上尚无长期稳定运行的工程案例，对比了两种已在境外烧结行业大型工业化工程中实现长期稳定运行的烟气脱硫脱硝技术，提出了可在大型焦炉烟道气脱硫脱硝中采用的工艺技术路线———半干法烟气脱硫(SDA /CFB )+选择性催化还原(SCR )组合式脱硫脱硝技术。
分类阐述了不同温度的焦炉烟道气脱硫脱硝工艺技术路线，展望了焦炉烟道气脱硫脱硝项目的发展前景。
关键词:焦炉烟道气;脱硫脱硝;技术路线中图分类号:X701．7文献标志码:B 文章编号:1008－0716(2016)01－0073－05doi :10．3969/j．issn．1008－0716．2016．01．017Discussion on simultaneously desulfurization and denitrationtechnology of coke oven flue gasNI Jiandong(Shanghai Baosteel Energy and Environment Technology Co．，Ltd．，Shanghai 201999，China )Abstract :The formation mechanism of SO 2and NO x in the exhaust gas of the coke oven ，removal of the technical difficulties are introduced．To meet the new state industry emission standards ，in view of the fact that there is no long-term stable operation case in the world ，compared to two kinds of flue gas desulfurization and denitration technology ，which has been long －term stable operation of the large scale industrial projects in the overseas sinter plant．Put forward the technical route of desulfurization and denitration in large coke oven flue gas-semi dry flue gas desulfurization (SDA /CFB )+selective catalytic reduction (SCR )combined desulfurization and denitrationtechnology．The process route of desulfurization and denitration of coke oven flue gas with different temperature is described．The project of desulfurization and denitration in coke oven flue gas is propected．Key words :coke oven flue gas ;desulfurization and denitration ;technical route倪建东高级工程师1975年生1998年毕业于同济大学现从事通风除尘专业电话26088179E －mail nijiandong@baosteel．com1概述冶金焦炭生产及冶炼焦化行业中焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气燃烧后可产生大量大气污染物，包括二氧化硫(SO 2)、氮氧化物(NO x )及烟尘等。
燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术研究
燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术研究摘要：现阶段，随着社会的飞速发展，我国的煤矿工程的发展也有了很大的提高。
随着我国煤炭技术和燃煤工业的进步，脱硫脱硝技术也在不断发展，提出了一种新型的锅炉烟气湿法工艺，此项工艺的脱硫脱硝效率较高，并有着投入少、运行简单的优势，值得大力的应用与推广。
本文分析了燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术及其流程，并阐述了燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝系统的组成。
关键词：燃煤工业；锅炉烟气湿法；脱硫脱硝技术；研究引言燃煤工业在生产过程中，燃煤锅炉内煤炭燃烧后会产生大量烟气，里面含有众多有害气体，比如氟化物、二氧化碳、氯化物、一氧化氮以及二氧化硫等。
有毒气体排放比例与矿物质中物质组成密切相关，此外，锅炉设备不同，烟气排放量也存在差异，锅炉所排放的烟气温度非常高，污染物浓度相对说比较低，所以在对气态物质进行回收放慢时，具有非常高的难度。
烟气具有一定的湿度与温度，通常情况下，烟气的温度与湿度都会高于周围环境较多，而且排放烟筒都非常高，所以烟气扩散范围非常广，其中二氧化硫气体的转化较慢，且传输距离远，严重影响大气环境的质量。
过去采用的脱硝技术对温度条件的要求较高，理想温度在300℃到420℃之间，所以处理成本较高，不适合大规模应用。
除此之外，传统的脱硝技术负荷波动较大，且占地面积广，很难适应当前的工业脱硝处理与SCR。
世界范围内，湿法烟气脱硫技术是应用范围最广的技术，需要湿式洗涤塔设施的支持。
湿式洗涤塔中富含的气液传质能够轻易吸收大量氮氧化物。
因此，有效结合湿法脱硫技术与湿法脱硝技术已经发展为一种新型且高效的脱硫脱硝技术。
当前所采用的湿法脱硫技术的发源地在美国，虽然该技术的处理成本要低于其他任何单独控制的处理技术，但是其运行费用却非常高，且多数仅能应用在电站锅炉设施上。
因此，无论考虑到哪一个方面，均无法与我国的锅炉行业现状相适应。
本文主要对一塔式液相氧化吸收联合脱硫脱硝技术进行了分析。
1技术与流程介绍烟气在排放过程中去除二氧化硫的处理称之为脱硫，脱硫剂通常都是碱性，如氢氧化钠、石灰石以及氧化钙等。
焦炉烟气同时脱硫脱硝技术路线探讨
焦炉烟气同时脱硫脱硝技术路线探讨本文将简要论述焦炉烟气脱硫脱硝一体化存在的必要性，其中包含解决组合顺序选择、完善烟气排放问题及改善次生污染问题。
并论述焦炉烟气脱硫脱硝一体化的主要技术及创新内容，通过本文的分析及研究，旨在推进焦炉烟气脱硫脱硝一体化发展。
标签：焦炉烟气；脱硫脱硝；技术探讨1 焦炉烟气脱硫脱硝一体化存在的必要性1.1 解决组合顺序选择现阶段焦炉烟气脱硫脱硝技术之中，存在着单独脱硫与单独脱硝的顺序选择问题。
根据焦炉烟气脱硫脱硝一体化的要求，脱硝工作需要在高温的条件下完成，而脱硫则需要在低温的环境中完成，因此在焦炉烟气脱硫脱硝一体化的顺序选择之中存在着一定的问题，若先选择脱硫而后脱硝，则会造成资源的浪费问题，并且企业的生产成本极大程度上会增加。
焦炉烟气脱硫脱硝一体化，将能够有效的解决焦炉烟气脱硫脱硝顺序选择问题。
1.2 完善烟气排放问题焦炉烟气在经过脱硫脱硝之将由焦炉排放管道中排放出及脱硫脱硝装置进行排放，选择脱硫脱硝装置进行排放，在电力供应不足时将无法完成排放工作，而焦炉烟囱由于长时间处于冷却的状态之中，無法配合脱硫脱硝装置完成排放工作，并有引发爆炸等问题。
在焦炉烟气脱硫脱硝排放中，若直接选择焦炉烟囱会存在排烟困难的问题，不利于生产活动效率提升的问题，易引发安全性事故。
焦炉烟气脱硫脱硝一体化方式，能够完善烟气排放的问题。
1.3 改善次生污染问题焦炉烟气脱硫脱硝废气排放能够产生污染问题，其中主要包含四种，首先湿法脱硫的方式产生的烟气将会与空气中的水汽及漂浮物形成气溶胶，产生雾霾天气，影响空气质量。
其次，氮法脱硫的方式中存在着氮气挥发的问题。
第三，脱硫的副产物将会产生污染物堆积的问题。
最后，现阶段脱硫脱硝技术使用的催化剂较多，在处理的过程中不当行为会产生污染问题。
焦炉烟气脱硫脱硝一体化，能够有效的改善焦炉烟气脱硫脱硝的次生物污染问题。
2 焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术分析2.1 活性焦技术焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术之中，活性焦脱硫脱硝技术的工作原理为：借助活性焦的吸附作用及催化作用，祛除烟气之中的SO2及NO2，是一种有效的回收硫资源的干法烟气处理技术。
焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨崔海波
焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨崔海波发布时间：2021-10-17T07:57:49.019Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：崔海波[导读] 目前，焦炉烟道气常用环保治理工艺为“中低温SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫+（消白）+烟囱直排”，该工艺存在脱硫塔腐蚀、脱硝效率衰减、余热锅炉阻力异常等问题，影响焦炉正常生产江苏爱尔沃特环保科技有限公司摘要：目前，焦炉烟道气常用环保治理工艺为“中低温SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫+（消白）+烟囱直排”，该工艺存在脱硫塔腐蚀、脱硝效率衰减、余热锅炉阻力异常等问题，影响焦炉正常生产。
现阶段，焦化厂逐步采用“SDS脱硫除尘+中低温SCR脱硝”工艺方案改造，表现较优。
关键词：焦炉烟气；SDS；脱硫脱硝技术前言伴随我国冶金焦化企业的不断进步与发展，炼焦制气节能减排技术显著提升。
伴随着焦化产业发展，就是带来了许多环境污染问题，在冶金焦化生产领域中烟气的脱硫脱硝技术，越来越被环境保护单位关注各种硫化物污染排放和NOx的污染排放问题，给生态环境带来了严重的破坏。
近年来环境保护部门对工业生产的排放指标要求越来越严格，在此背景之下，本文重点讨论焦化企业脱硫脱硝工艺技术，从节能减排和环保性能角度出发进行技术改造和相应环境改善措施分析，希望所有焦化企业选择适合本单位的生产技术，已完成环保节能排放的目标。
1烧结烟气多污染物排放特征分析在炼焦生产过程中，烧结释放出了大量的SO2气体。
这些SO2气体主要是由含铁原料和燃料中的硫化物氧化而生成，伴随着整个炼焦工艺进程，形成了SO2气体，持续排放，伴随烧结温度的不断提升，各种助燃，空气氧含量和燃料颗粒尺寸发生不断变化。
凝胶工艺过程中的SO2气体有规律的排放出来，这一规律被认定为烧结过程中的燃料用量。
当烧结过程中，原料的水分和含硫量以及矿石的酸碱度在正常变化范围之内时，如果温度接近了烧结工艺烟气温度的峰值可以认为已进行到烧结终点前，这时烟气排放中的SO2浓度会达到整个烟气排放的峰值。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析摘要：将安全风险、环保评估和经济性分析纳入火电厂烟气脱硝性能测试评价中有着重要的工程意义。
在工程现场测试过程中，不能将脱硝性能测试的安全、环保和经济性要求简单化、形式化的糅合。
在机组超低排放改造工程脱硝设备性能试验技术规范和国家及电力行业相关脱硝性能试验技术规范要求下，对具体的性能指标进行测试考核，不仅需要考核烟气进出口参数、脱硝效率、系统阻力、氨逃逸等核心参数，还需要结合工程现场将环保效益、经济效益和安全效益系统性的呈现出来。
这无疑对工程测试人员提出较高的要求，不仅需要具有扎实的基础理论知识和实验测试技能，动手能力强，综合素质好;还需掌握科学的思维方法，具备较强的获取知识能力和探索精神、创新能力和优秀的科学品质。
关键词：焦化厂焦炉；烟气脱硫脱硝；工艺技术分析引言氮氧化物（NOx）是主要空气污染物之一，会造成酸雨、光化学烟雾等环境污染，成为工业烟气重点治理对象。
NH3选择性催化还原技术（NH3-SCR）是目前最有效的脱硝技术之一，其脱硝原理是以氨气、尿素等作为还原剂，利用钒、锰、铁等金属氧化物的催化作用，在200~450℃时，将NOx转化成无污染的N2和H2O，其反应式为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O、4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O。
火力发电厂是氮氧化物最主要的排放源之一，相关环保标准要求到2020年国内火电厂全部实施超低排放，NOx排放浓度小于50mg/m3。
基于上述背景，火电行业积极推进烟气脱硝治理，在2017年，国内火力发电厂SCR脱硝工艺应用比例达到94.1%。
随着环保治理力度不断加强，钢铁工业烟气脱硝也面临着巨大的减排压力，其中铁矿烧结工序由于NOx排放量占整个钢铁生产流程的70%而受到重点关注。
1.氧化法烧结机烟气脱硝工艺流程(氧化法)，利用臭氧、二氧化氯、双氧水等强氧化化学药剂氧化原烟气中的NO，待原烟气中的NO被氧化成NO2等高价态物质后，再进入脱硫塔用碱性吸收剂(如CaO等)进行吸收。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程焦炉烟气是一种含有大量二氧化硫和氮氧化物的废气，对环境和人体健康都会造成严重影响。
为了减少这些有害气体的排放，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。
下面介绍一种常见的焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程。
一、脱硫工艺脱硫是指将焦炉烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体或颗粒物并进行回收的过程。
目前常用的脱硫工艺有湿法和干法两种。
1.湿法脱硫工艺湿法脱硫是指通过与气体接触的液体中的化学试剂来吸收二氧化硫，然后将吸收的二氧化硫转化为硫酸。
常用的化学试剂有石灰石、石膏、氢氧化钠等。
湿法脱硫工艺流程如下：(1)废气先通过预处理系统进行加热和除尘，以便后续的工艺操作。
(2)将加热后的废气引入吸收塔，在吸收塔中与喷淋的化学试剂进行接触和反应，吸收二氧化硫。
(3)将吸收后的废气经过除雾器，去除湿气和颗粒物，得到含有硫酸的气体。
(4)最后，将含有硫酸的气体进行净化和回收，同时将剩余的废液进行处理和排放。
2.干法脱硫工艺干法脱硫是指利用固体吸收剂吸收二氧化硫，然后将吸附的硫化合物进行回收或转化为稳定的物质。
常用的固体吸收剂有活性炭、氧化铁、氧化钙等。
干法脱硫工艺流程如下：(1)废气经过预处理系统后，与喷雾的固体吸收剂进行接触和反应，吸附二氧化硫。
(2)将吸附后的固体吸收剂进行回收或转化为稳定的物质，如通过加热脱附二氧化硫。
(3)最后，将剩余的固体吸收剂进行处理和排放。
二、脱硝工艺脱硝是指将焦炉烟气中的氮氧化物转化为氮气和水的过程。
目前常用的脱硝工艺有选择性催化还原法和非选择性催化还原法两种。
1.选择性催化还原法选择性催化还原法是指将氧化剂加入焦炉烟气中，将氮氧化物转化为氮气和水。
常用的氧化剂有氨气和尿素等。
选择性催化还原法脱硝工艺流程如下：(1)预处理系统将废气进行加热和除尘。
(2)在催化剂层中，将氨气或尿素加入焦炉烟气中，氮氧化物和氨气或尿素在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
(3)最后，将剩余的氨气或尿素进行处理和回收利用。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺研究
焦炉烟气脱硫脱硝工艺研究摘要：在对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理的过程中，应该从多个方面着手考虑，不仅要考虑脱除技术的合理性、有效性，还要考虑资源的利用率、反应速率、成本费用等问题，既要提升脱硫脱硝的质量和效率，还要降低运行成本。
为此，要加强对焦炉烟气脱硫脱硝处理技术的研究，可以采用多种技术融合的方式，将每种工艺技术的效用都发挥出来，进而满足我国环保要求。
关键词：焦炉；烟气脱硫脱硝；工艺研究1焦炉烟气的特点通常焦炉烟气的温度并不高，平均温度为220~270℃，可以应用选择性催化还原技术，即SCR技术进行脱硝，然而该技术的脱除效率并不高，还会浪费许多成本费用，经过处理的烟气也难以达到排放效果。
不仅如此，焦炉烟气组成的波动较大，工艺技术、操作方式、原材料、串漏等都会对烟气的组成造成影响。
通常，烟气中会含有大量的二氧化硫和氮氧化物，前者含量为20~800mg/m3；后者的含量为500~1200mg/m3。
在对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理的过程中，需要根据焦炉烟气的特点设计相应的工艺参数和方案，既要考虑脱除效率，还要考虑运行成本，保障处理工艺符合环保、节能等要求。
2焦化行业脱硫脱硝技术的应用2.1SCR脱硝及双碱烟气脱硫SCR脱硝和双碱烟气脱硫技术和其他脱硫脱硝技术相比，这种技术工艺不但在脱硫脱硝效率方面有着显著的提高，同时还可以利用这种工艺经过塔外石灰使其发生再生反应，能够有效规避焦炉表面结垢的问题，从根源上保证炼焦企业的经济效益，同时也能够有效降低焦炉产生气体对于环境造成的污染现象，因此一定程度上也能够保障社会效益，从而为企业的稳定发展做好了铺垫。
但从当前的状况来说，SCR脱硝及双碱脱硫施工技术过程有以下几个方面：第一，在运用SCR脱硝及双碱烟气脱硫技术过程中，为了能够有效保证该技术的效果以及反映效率，工作人员还要把焦炉中的有害气体都引入到催化还原反应容器内，进而为之后的脱硫脱硝工艺的稳定开展提供条件；第二，通过空气机换热设备来进行热量的收集以及换热，在一系列工艺完成之后，工作人员还需要把经过处理的有毒害气体转移到余热锅炉内，之后对其进行加热，当气体温度达到150℃以上时，再将这些气体输送到脱硫脱硝塔中进行脱硫脱硝工艺处理；第三，在上述操作工艺结束之后，工作人员便可以把SCR脱硝与双碱烟气脱硫设备中，通过除雾处理后的气体直接进行排放，这时的气体经过一系列的处理流程已经满足相关的排放标准；第四，将空气进行加热与换热处理后，还需要你将其输送到原烟囱中当作热源来进行利用。
焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺
焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺在对焦化厂炼焦生产过程中排放烟气中NOx、SO2等污染物化特征进行分析基础上，对干法脱硫、湿法脱硫及SCR法脱硝工艺特征进行分析，并对优化焦化脱硫脱硝工艺运行效率的措施进行探究。
在焦炉生产过程中，烟气污染问题不可避免，当下，针对焦炉烟气的治理，主要以脱硫脱硝处理为主。
根据国家相关规定，将NOx的排放整合至总量控制因子中，并规定在焦炉烟气中，二氧化硫的质量浓度一定要控制在小于50mg/Nm3，氮氧化物的质量浓度控制在小于500mg/Nm3，方可排放至大气中[1]。
故此，对焦炉烟气脱硫脱硝净化工艺进行研究具有重要的现实意义。
1焦炉烟道气特点1)焦化厂焦炉烟道气参数多样，对焦炉烟道气成分影响的因素也多样，以焦炉生产工艺、焦炉类型、燃料种类、焦炉运行机制、炼焦原料煤有机硫构成比等为主。
2)和电厂320℃～400℃烟气温度相对比，焦炉烟道气温度值相对较低，约为180℃～300℃，以200℃～230℃居多。
若在工艺生产过程中能应用高炉煤气加热焦炉，那么烟道气温度将会更低(<200℃)。
3)焦炉烟道气内SO2含量范围相对较广：60mg/m3～800mg/m3;NOx含量的差异相对较大：400mg/m3～1200mg/m3;含水量存在很大区别：5.0%～17.5%。
4)焦炉烟道气成分构成，伴随着焦炉液压交换机操作形式的变化也出现规律性变化，所以，烟气内SO2、NOx、氧含量的波峰与波谷指标差异较大。
5)焦炉烟囱务必从始至终维持在热备的运行状态中，为确保烟气净化设备在突发状态下能维持焦炉生产作业的正常性，产生的环境污染相对较轻微。
和电厂烟气相比，焦炉烟囱务必在整个生产周期维持热备状态，经脱硫脱硝后的烟道气温度一定要高于烟气露点温度，且烟气温度一定要高于130℃时方可直接回到原烟囱，所以，焦炉烟道废气需经加热方可回到原烟囱;而在烟气温度偏低或含水量偏高情况时，由于焦炉烟囱未应用防腐措施只能排放到大气环境中。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析摘要：在焦化行业中，焦炉烟气产生的各种硫化物污染和NOx污染问题一直存在。
随着社会的发展进步，环境保护日益受到重视，环境保护部门对工业生产的排放指标的要求不断提高，焦化行业焦炉烟气的污染治理问题成为环保部门的关注重点。
为了减少焦炉烟气污染对环境的危害，焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术发展迅速，脱硫和脱硝的工艺选择越来越多。
这种情况下，本文将着重探讨分析焦化企业的脱硫脱硝工艺技术，从节能减排和环保性能的角度，对其进行技术分析，并对焦化企业选择给出指导意见。
关键词：焦化厂；焦炉；烟气；脱硫脱硝工艺技术一、焦化厂焦炉烟气处理难点（一）硫化物和NOx成分较高焦炉烟气产生的工艺过程一般为：焦炉煤气经过净化后回到焦炉，与空气混合燃烧，产生的焦炉烟气进入主烟道和烟囱排出。
焦化企业特别是独立焦化企业，焦炉烟气中硫化物普遍较高，SO2含量一般能达到50～1000mg/Nm3范围。
焦炉烟气中NOx主要是焦炉煤气中的氮气和氧气在高温燃烧条件下产生的。
焦炉煤气氢气含量一般在50%以上，氢气燃烧速度快，焦炉煤气燃烧的火焰温度高达1700℃～1900℃，在较高燃烧温度下，煤气中氮气与氧气发生氧化反应生成NOx更容易，产生的NOx浓度一般能达到600mg/Nm3～1500mg/Nm3。
在不同的工艺条件下，硫化物和NOx在焦炉烟气中的成分比例波动也比较大。
（二）焦炉烟气温度较低，含水量大焦炉烟气的排出温度在多数焦化企业为200℃～250℃，相对温度较低，低于脱硫脱硝工艺催化剂起活所要求的反应温度，所以采用部分脱硫脱硝工艺时需要再次对焦炉烟气进行再次加热升温制备。
同时因为焦炉煤气氢气含量高，导致焦炉烟气中水蒸气含量偏高，对脱硫脱硝工艺选取也会产生影响。
（三）焦炉烟气杂质较多烟气中的组分复杂，焦油等物质在较低的烟气温度下进入脱硫脱硝系统，容易凝结在脱硫脱硝系统设备中，污染催化剂，堵塞系统气路，造成系统阻力增加，反应效率下降。
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺探究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺探究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺是为了减少燃烧产生的烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放而进行的处理过程。
具体的工艺流程和探究如下：
1. 脱硫工艺：燃烧过程中产生的硫氧化物（SOx）是大气污染
物之一，对环境和人体健康都有害。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
- 湿法脱硫：将烟气通过喷雾装置，利用喷雾液中的水或碱
液与烟气中的SOx发生反应，形成硫酸或亚硫酸盐，从而达
到脱硫的目的。
常用的喷雾液有石灰石浆、石膏乳液等。
这种工艺适合处理高浓度SOx的烟气。
- 干法脱硫：通过将干燥的吸附剂喷入烟气中，使其中的
SOx与吸附剂表面上的吸附剂发生化学反应，从而实现脱除SOx的目的。
常用的吸附剂有活性炭、氧化钙、氧化钠等。
这种工艺适合处理低浓度SOx的烟气。
2. 脱硝工艺：燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）是大气污染物之一，对环境和人体健康也有害。
常用的脱硝工艺包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方式。
- SCR脱硝：将还原剂（如氨水或尿素溶液）与烟气混合后，进入SCR催化剂层中，NOx在催化剂的作用下与还原剂发生
反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。
这种工艺要求硫氧化物的含量较低。
- SNCR脱硝：将还原剂（如尿素溶液、氨水等）直接喷入烟
气中，利用高温下还原剂与NOx发生反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。
这种工艺适用于低温烟气和高硫氧化物含量的情况。
通过综合运用脱硫脱硝工艺，可以有效降低燃气锅炉烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放，减少对大气环境的污染，实现清洁能源利用的目标。
脱硫脱硝研究报告
脱硫脱硝研究报告脱硫脱硝研究报告概述随着工业化进程的加速，大量的二氧化硫和氮氧化物排放给环境带来了严重的污染。
为了减少这些污染物的排放，脱硫脱硝技术应运而生。
本报告将介绍脱硫脱硝技术的原理、应用和发展趋势。
原理脱硫脱硝技术是指通过化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质。
其中，脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指将烟气中的二氧化硫通过喷雾器喷洒一定量的碱性溶液，使其与二氧化硫发生反应，生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
干法脱硫则是通过将烟气中的二氧化硫与一定量的干燥吸附剂接触，使其吸附并转化为硫酸盐，从而实现脱硫。
脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR是指将烟气中的氮氧化物与一定量的还原剂（如氨水）在催化剂的作用下进行反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的目的。
SNCR则是通过将烟气中的氮氧化物与一定量的还原剂（如尿素）在高温下进行反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝。
应用脱硫脱硝技术广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域。
其中，燃煤电厂是脱硫脱硝技术应用最为广泛的领域之一。
在燃煤电厂中，脱硫脱硝技术可以有效地减少二氧化硫和氮氧化物的排放，降低大气污染物的浓度，保护环境和人类健康。
发展趋势随着环保意识的不断提高，脱硫脱硝技术的应用将越来越广泛。
未来，脱硫脱硝技术将不仅仅应用于工业领域，还将应用于交通运输、建筑等领域。
同时，随着技术的不断进步，脱硫脱硝技术将越来越高效、节能、环保，为人类创造更加美好的生活环境。
结论脱硫脱硝技术是一种重要的环保技术，可以有效地减少二氧化硫和氮氧化物的排放，降低大气污染物的浓度，保护环境和人类健康。
未来，脱硫脱硝技术将不断发展，为人类创造更加美好的生活环境。
炼焦烟气脱硫的方法和工艺优化
炼焦烟气脱硫的方法和工艺优化炼焦是钢铁冶炼中必不可少的过程，在炉料中添加精选的焦炭，可以提供充足而稳定的热量和还原剂，促进铁的还原和溶解，而炼焦过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对环境造成了严重的污染。
为了减少这些有害气体的排放，需要对炼焦烟气进行脱硫处理，下面我们来一起探讨一下炼焦烟气脱硫的方法和工艺优化。
一、烟气脱硫方法的分类根据脱硫反应的方式和副产物的利用情况，可以将烟气脱硫方法分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫方法主要是利用化学吸收剂将烟气中的SO2转化为硫酸，以达到脱硫的目的，通常采用的化学吸收剂有石灰石、石灰浆、碱液等，这些吸收剂可以通过喷淋、喷淋旋流和反应塔等方式进行喷入烟气中。
使用湿法脱硫的优点是脱硫效率高，能够同时去除其他污染物，但是需要大量消耗能源和处理大量的废水。
干法脱硫方法主要是通过吸附剂将烟气中的SO2吸附到吸附剂表面并固定，常用的吸附剂有活性炭、硅胶、氢氧化钙等，干法脱硫不需要处理废水，但是吸附剂的再生和处理需要消耗大量能源，同时附带大量的固体废弃物。
二、湿法脱硫反应机理和工艺优化湿法脱硫主要是利用吸收剂所含碱液的碱性去吸收烟气中的SO2，形成硫酸，反应的化学方程式如下：SO2 + H2O + CaCO3 → CaSO3•0.5H2O + CO2CaSO3•0.5H2O + 0.5O2 + CaCO3 + H2O → 2CaSO4•2H2O + CO2由于烟气中除了SO2外还含有其他成分，如O2、N2、CO、CO2等气体和灰尘等固体微粒，这些成分与吸收剂的反应会对脱硫效率和性能产生影响。
因此，需要对湿法脱硫的反应工艺参数进行优化和控制，包括吸收剂的种类、浓度、PH值、喷雾流量、液气比和反应器的结构和体积等。
最常用的吸收剂是石灰浆，但石灰浆的呈碱性可能会引起腐蚀、垢积以及带来额外的负面效果。
因此，一些研究人员将目光转向了基于硫酸盐的吸气剂，众所周知的是，这些盐类可以直接中和来自焦炭和扩散热的季硫酸钠。
焦炉煤气湿法脱硫工艺设计
1 绪 论概述焦炉煤气粗煤气中硫化物按其化合态可分为两类：无机硫化物，主要是硫化氢（H 2S ），有机硫化物，如二硫化碳（2CS ），硫氧化碳（COS ），硫醇（25C H SH ）和噻吩（44C H S ）等。
有机硫化物在温度下进行变换时，几乎全部转化为硫化氢。
所以煤气中硫化氢所含的硫约占煤气中硫总量的90%以上，因此，煤气脱硫主要是指脱除煤气中的硫化氢，焦炉煤气中含硫化氢8～15g/m 3，此外还含～m 3氰化氢。
硫化氢在常温下是一种带刺鼻臭味的无色气体，其密度为nm 3。
硫化氢及其燃烧产物二氧化硫（2SO ）对人体均有毒性，在空气中含有%的硫化氢就能致命。
煤气中硫化氢的存在会严重腐蚀输气管道和设备，如果将煤气用做各种化工原料气，如合成氨原料气时，往往硫化物会使催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，影响产品的质量等。
因此，必须进行煤气的脱硫。
粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。
干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有机硫都有较高的净化度。
不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可划分低温(常温和低于100 ℃) 、中温(100 ℃～400 ℃) 和高温(> 400 ℃) 脱硫剂。
干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大,一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。
湿法脱硫又分为“湿式氧化法”和“胺法”。
湿式氧化法是溶液吸收H2S 后,将H2S 直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用。
目前我国已经建成(包括引进)采用的具有代表性的湿式氧化脱硫工艺主要有TH 法、FRC 法、ADA 法和HPF 法。
胺法是将吸收的H2S 经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法、单乙醇胺法、AS 法和氨硫联合洗涤法。
湿法脱硫多用于合成氨原料气、焦炉气、天然气中大量硫化物的脱除。
当煤气量标准状态下大于3000m3/h 时,主要采用湿法脱硫。
焦炉煤气的现状煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。
焦炉烟气湿法钢渣联合脱硫脱硝工艺及机理研究
硫 脱硝技 术 的开发 对焦化 行业有 重要 意义 。
０ 引言
随着我 国氮 氧化物 与 二氧 化 硫排 放 标 准 日益 严格， 现行 国家焦化 行业 排放 标 准 《 炼焦 化 学工 业 污染 物 排放 标 准》（ Ｇ Ｂ １ ６ １ ７ １ －２ ０ １ ２ ） 首 次 对 大 气
时， ｓ ０ ， 和Ｎ Ｏ的总脱 除率分别达 到了 ９ ８ ％和 ９ ６ ％， 使 焦炉烟气 的联 合脱硫脱硝 的应用成为可能 ， 从 而为钢渣脱
硫和脱硝 的理论研究及实际应用奠定 了 良好基 础。 关键词 ： 钢渣 ； 联合脱硫脱硝 ； 反应热力学及机理 ； 氧气浓度 ； 高锰酸钾
中图 分 类 号 ： Ｘ ７ ０ １ ． ３ 文献 标 识 码 ：Ａ Ｄ Ｏｌ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ ・ ７ ９ １ Ｘ． ２ ０ １ ６ ． ０ ４ ． ０ ０ ９
９ ７ ％， Ｎ Ｏ的脱除率却仅 为 １ ０ ． １ ％， 温度升高 ， ｓ ０ ， 和Ｎ Ｏ的脱 除率 下降。为 了进一步解决其 中 Ｎ Ｏ脱除率低的问
题， 设计将氧气配人到烟气 中， 氧化 Ｎ Ｏ成易于被浆 料吸 收和转化 的氮氧化物 ， 并 同时在浆料 中添加高锰 酸钾 做氧化助剂 。结果表明 ， 它们 的存在使脱硝率得到 了大幅提高 ， 当Ｏ ， 体积浓度为 ５ ％， 高锰酸钾质量分数为 ２ ％
焦 炉 烟 气 湿 法 钢 渣 联 合 脱 硫 脱硝 工 艺及 机 理 研 究
王丽秋 。 ’， 王小方 ， 李会泉 ， 王晨 晔 ， 王兴瑞 ， 孟子衡
（ １ ． 燕山大学 环境与化学工程 学院， 河北 秦皇岛 ０ ６ ６ ０ ０ ４ ； ２ ． 中国科学院 过程工程研 究所绿 色过程与 工程 重点 实验 室， 湿法 台 金 清洁生产技 术国家工程 实验 室， 北京 １ ０ ０ １ ９ ０ ）
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析摘要：伴随着焦化产业发展，就是带来了许多环境污染问题，在冶金焦化生产领域中烟气的脱硫脱硝技术，越来越被环境保护单位关注各种硫化物污染排放和NOx的污染排放问题，给生态环境带来了严重的破坏。
近年来环境保护部门对工业生产的排放指标要求越来越严格，在此背景之下，本文重点讨论焦化企业脱硫脱硝工艺技术，从节能减排和环保性能角度出发进行技术改造和相应环境改善措施分析。
关键词：焦化厂；焦炉；烟气；脱硫脱硝工艺技术1焦化厂焦炉烟气处理难点1.1烟气温度高工厂锅炉燃烧运转时，焦炉烟气的一般生产过程：所装洁净煤经煤塔进行煤炭输送，然后进入焦化区炭化室进行高温蒸馏生成焦炭；对其热处理操作过后，将之与空气进行混合燃烧，产生的废气经过交换和热处理后，通过垂直排放通道、蓄热室等区域，最后到主烟道和烟囱。
在这个过程中发现，焦炉烟气生成和排出的初始热度较高，尽管经过系统内多个装置操作后，温度会发生一定程度的下降，但大部分焦炉烟气从烟囱排出后还是处于高温状态。
除此之外，在焦化厂锅炉的燃烧使用中，焦炉烟囱必须做好长久的保温措施。
这个问题的存在会使焦炉烟气的实际排出温度大于或等于限定温度值。
1.2烟气成分复杂，设备不稳定在焦炉烟气的生产和排放中，烟气中混有多种含尘气体和混合物质，如氮氧化物、二氧化硫等。
另外，散布在烟道中的二氧化硫气体在与反应剂接触时还会与氨发生反应，形成腐蚀性强的硫酸。
烟气所含成分过于复杂，增加了处理工艺的复杂程度与难度，且在长期针对含硫氨基酸的处理过程中，导致系统内各种设备发生了不同程度的腐蚀与损害，焦炉烟气中的各种污染物难以单独完成转化。
2焦化厂主要焦炉烟气脱硫技术2.1干法脱硫技术干法脱硫工艺技术原理：碳酸钙固体在高温下喷入炉中进行锻造和燃烧，反应生成氧化钙，后与焦炉烟气中的二氧化硫发生化学反应转化为硫酸钙。
或根据焦化厂的具体情况，通过活性炭吸附或电子束辐照的方式，将烟气中的二氧化硫转化成硫酸或硫酸铵，该工艺也称为干法脱硫技术。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺简介
工艺简介
• 热解单元：燃气热风炉将单元内的SCR催 化剂加热至360℃～400℃，对单元内的 SCR催化剂进行热解再生，去除催化剂表 面粘结的硫酸氢铵。
• 催化单元：催化氨气选择性与氮氧化物反 应，达到脱硝效果。
焦炉烟道气脱硫脱硝 工艺简介
一、工艺介绍
1、工艺简介 烟道气净化系统主要由脱硫塔、除尘脱硝一体化装置、喷氨系统、 余热锅炉、引风机、烟气管道等组成。净化系统从焦炉烟道预留接口处 抽取焦炉烟道气，同时从干熄焦循环风机后放散口抽取放散烟气，烟气 首先进入脱硫塔，在脱硫塔内进行脱硫；从脱硫塔出来的脱硫后烟气进 入除尘脱硝一体化装置，烟气在除尘脱硝一体化装置内先经布袋除尘， 除尘后的烟气与喷氨装置加入的还原剂（氨气）充分混合。混合后的烟 气进入脱硝催化剂层，在催化剂作用下发生脱硝反应，脱除NOX；净化 后的洁净烟气经过余热锅炉后再由系统引风机送回烟囱排放。净化烟气 的排气温度应满足烟囱热备要求。
2、工艺流程 焦炉烟道气在脱硫脱硝系统中的基本流程为： 焦炉地下总烟道烟道取风口取风---取风管道---脱硫塔 ---除尘脱硝一体化装置---余热锅炉---引风机---回送管道 ---回送焦炉总烟道---烟囱。
3、工艺流程图
流程图：
顶罐
SCR脱硝反应：
NO + NH3 +O2 N2 + H2O
原烟道气 200~280℃
四、SDA喷雾干燥法烟气脱硫技术
1.工艺原理：
• 喷雾干燥吸收脱硫工艺（SDA)是一种半干法烟气脱硫技术。 • SDA（spray drying absorption）脱硫是利用喷雾干燥原理
焦炉烟道气脱硫脱硝技术路线探讨
焦炉烟道气脱硫脱硝技术路线探讨发布时间：2021-05-31T13:45:34.933Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：赵刚[导读] 摘要：我国现有800多家焦化厂，2000多座焦炉，焦炭产能高达4.5×108t/a，其中多数焦炉没有烟气余热利用和脱硫脱硝装置，不仅大量250~320℃高温烟气直接排放，浪费能源，焦炉烟道气中含有的大量SO2和氮氧化合物还会在大气中形成酸雨或酸雾，造成环境污染。
山东江宇环保科技有限公司山东日照 276800摘要：我国现有800多家焦化厂，2000多座焦炉，焦炭产能高达4.5×108t/a，其中多数焦炉没有烟气余热利用和脱硫脱硝装置，不仅大量250~320℃高温烟气直接排放，浪费能源，焦炉烟道气中含有的大量SO2和氮氧化合物还会在大气中形成酸雨或酸雾，造成环境污染。
目前，焦炉烟道气已成为我国主要大气污染源之一，通过焦炉烟道气脱硫脱硝能大幅降低污染物排放，改善大气质量，对构建天蓝水绿美好环境，促进社会经济可持续发展具有重要意义。
关键词：焦炉烟道气；脱硫；脱硝引言焦化工业的焦炉烟道气与大部分的火电厂烟道气有很大不同，焦炉烟道气具有几个特点：一是不同焦化厂的焦炉烟道气温度差别较大，焦炉烟气温度范围较大，基本为180~300℃；二是焦炉烟道气成分相当复杂，NOx含量范围变化大，浓度范围为200~2000mg/Nm3；三是焦炉烟道气中含有SO2，并且由于燃料的不同，焦炉烟道气有较大差异，在180~230℃温度范围时，SO2易与氨反应生成硫酸铵，其为造成设备腐蚀和管道堵塞的主要介质。
1烟气脱硝技术简介烟气脱硝技术选择目前市场上应用最广也最有效的烟气脱硝技术，NH3选择性催化还原NOx技术（SCR）。
其适应性强，对低浓度到中高浓度含NOx烟气均有较高脱除率；性价比高，高稳定性保证了长寿命，相应减少了后续投入成本；无二次污染物产生，符合国家关于绿色生产的相关法律法规。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘
要： 富含氧化钙和氧化镁的废钢渣有 望成 为低 成本硫和氮 氧化物 的碱性吸收 剂而用于废 气的净化 。本 文
测试和分析了首钢转 炉钢渣的成分 ， 将其制成钢渣浆料用于焦炉烟气 的联合脱硫脱硝 ： 设 计和制作 了鼓 泡反应 装置 ； 研究 了湿法钢渣浆料脱除 Ｎ Ｏ和 ｓ ０ ，的工艺 和机理 ， 并采用 Ｈ Ｓ Ｃ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｓ ｔ ｒ ｙ ６ ． ０软件对相关反应做 了热力 学分析。结果 表明 ， 钢渣 中碱性物质具有脱硫和脱硝作用 ； 此 时在反应器 内的气一 液一 固三相体 系中发生 的化 学 脱除反应 ， 大部分为 自发 放热 反应 ； 在 ３ ０ ３ ． １ ５ Ｋ时 ， 固含 量 ８ ％的钢渣 浆液对 焦炉 烟气 的 ｓ Ｏ ，的脱除 率可 达
硫 脱硝技 术 的开发 对焦化 行业有 重要 意义 。
０ 引言
随着我 国氮 氧化物 与 二氧 化 硫排 放 标 准 日益 严格， 现行 国家焦化 行业 排放 标 准 《 炼焦 化 学工 业 污染 物 排放 标 准》（ Ｇ Ｂ １ ６ １ ７ １ －２ ０ １ ２ ） 首 次 对 大 气
我 国是 世 界 最 大 的钢 铁 生产 国 ， ２ ０ １ ４年 我 国
生铁产量 为 ７ ． １ ２亿 吨 ， 粗钢产量 为 ８ ． ２ ６亿 吨 。 分
别 占世界 总产 量 的 ６ ０ ． ３ ％和 ５ ０ ． ２ １ ％。钢渣是 钢铁
工 业 的副产 物 ， 产 生 量 是 粗 钢产 量 的 １ ０ ％ ～１ ５ ％． 目前全 国钢 渣 累积 堆 存 量 近 １ ３ ． ８亿 吨 ｌ １ ～。 由于 成分 和 活 性 波 动 大 、 稳定 性差 、 易磨性差［ ３ ］ 等 原
度， 但该方法能耗高， 投入成本大。另一种方法是
开 发可行 的低 温 Ｓ Ｃ Ｒ技术 脱硝催 化 剂 。对 于 处于
低 迷期 的焦 化 行 业 来 说 ， 低 成 本 焦 炉 烟 气 联 合 脱
体） 和少 量 游 离 的氧 化钙 和氧 化 镁 等 。主要 化学
成 分有 Ｃ ａ Ｏ、 Ｓ ｉ Ｏ ２ 、 Ａ １ ２ ０ 、 Ｆ ｅ Ｏ、 Ｆ ｅ ２ ０ 、 Ｍ ｇ Ｏ、 Ｍｎ Ｏ ， 、
焦 炉 烟 气 湿 法 钢 渣 联 合 脱 硫 脱硝 工 艺及 机 理 研 究
王丽秋 。 ’， 王小方 ， 李会泉 ， 王晨 晔 ， 王兴瑞 ， 孟子衡
（ １ ． 燕山大学 环境与化学工程 学院， 河北 秦皇岛 ０ ６ ６ ０ ０ ４ ； ２ ． 中国科学院 过程工程研 究所绿 色过程与 工程 重点 实验 室， 湿法 台 金 清洁生产技 术国家工程 实验 室， 北京 １ ０ ０ １ ９ ０ ）
时， ｓ ０ ， 和Ｎ Ｏ的总脱 除率分别达 到了 ９ ８ ％和 ９ ６ ％， 使 焦炉烟气 的联 合脱硫脱硝 的应用成为可能 ， 从 而为钢渣脱
硫和脱硝 的理论研究及实际应用奠定 了 良好基 础。 关键词 ： 钢渣 ； 联合脱硫脱硝 ； 反应热力学及机理 ； 氧气浓度 ； 高锰酸钾
中图 分 类 号 ： Ｘ ７ ０ １ ． ３ 文献 标 识 码 ：Ａ Ｄ Ｏｌ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ ・ ７ ９ １ Ｘ． ２ ０ １ ６ ． ０ ４ ． ０ ０ ９
Ｐ ， ０ 、 Ｍｎ Ｓ及 Ｆ ｅ Ｓ等， 其中 Ｃ ａ Ｏ含 量 为 ３ ０ ％～
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ６ — ０ ５ — ０ ２
基 金项 目 ： 国家 科 技 支 撑 计 划 项 目 （ ２ ０ １ ３ Ｂ Ａ Ｃ１ ２ Ｂ ０ ４ ） ； 中 科 院 科 技 服 务 网络 计 划 项 目（ Ｋ Ｆ Ｊ ． Ｓ Ｗ． Ｓ Ｔ Ｓ ． １ ７ ８ ） ；
因， 钢渣 的综 合利用 率仅为 ２ ｌ ％ ４ ＿ ， 远远 落后 于
美、 １ ３、 德、 法 等 发 达 国 家 。未被 利 用 的钢 渣 处 于 堆存 和填埋 状 态 ， 不 仅 造 成 生 态 环 境 的 污染 和破 坏， 更是 对 土地和 资源 的极大 浪费 ｌ ５ ］ 。 钢 渣 的主要 物 相有 硅 酸二 钙 、 硅 酸 三钙 、 镁橄 榄石 、 Ｒ Ｏ相 （ 氧 化铁 、 氧 化镁 、 氧化 锰 形 成 的 固熔
污染 物 Ｎ Ｏ 规 定 了排放 限值 。焦炉 的烟道 气 排放 温 度控 制在 １ ８ ０ ｏ Ｃ～ ２ ２ ０℃之 间 ， 但 是 目前 成 熟 的 选 择性催 化还 原技 术 （ Ｓ Ｃ Ｒ） 和选 择性 非 催 化还 原 技术（ Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ ） 烟 气 脱 硝 技 术要 求所 处 理 烟 气 的温 度在 ３ ０ ０℃左 右 ， 且脱 硝效 率 低 ， 运行 成 本 和一 次 性 投资 大 。解 决焦 炉烟 气 脱硝 技 术 的 主要 方 法有 两种， 一 是通 过 一 定 方 式 提 高 焦 炉 烟 气 的排 放 温
第４ ０ 第 ４期
２ ０ １ ６年 ７月
燕 山 大 学 学 报
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｙ ａ ｎ ｓ ｈ ａ ｎ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ
Ｖｏ １ ． ４ ０ Ｎｏ ． ４
Ｊ ｕ ｌ ｙ ２ ０１ ６
文章 编 号 ： １ ０ ０ ７ － ７ ９ １ ×（ ２ ０ １ ６ ） ０ ４ － ０ ３ ４ ８ － ０ ７
９ ７ ％， Ｎ Ｏ的脱除率却仅 为 １ ０ ． １ ％， 温度升高 ， ｓ ０ ， 和Ｎ Ｏ的脱 除率 下降。为 了进一步解决其 中 Ｎ Ｏ脱除率低的问
题， 设计将氧气配人到烟气 中， 氧化 Ｎ Ｏ成易于被浆 料吸 收和转化 的氮氧化物 ， 并 同时在浆料 中添加高锰 酸钾 做氧化助剂 。结果表明 ， 它们 的存在使脱硝率得到 了大幅提高 ， 当Ｏ ， 体积浓度为 ５ ％， 高锰酸钾质量分数为 ２ ％