独山子乙烯装置裂解炉改造
稳定裂解炉进料优化炉子操作
３ 效 果
温霞 ℃
图 ２ 平衡蒸发曲线图（ ５０ ） ０～ ０ ℃
目前 ， 过 实 施 这 些 措 施 ， 得 进 料 相 当稳 通 使
定， 炉子进料高级控制得以实现 ， 保证了炉子长周
干点 期运行 ， 收率 提高 乙烯
由图 ２可知 ： １％ Ｉ ０ Ｐ
５％ ０
９％ ｏ
・
・
信
图 ２ 。
２ ｃ ２平 衡 蒸 发 温 度／Ｃ ２ ８、 ５ ２ ７、 ０ｋ ｍ ￣ ３ ２ ｏ、 ６
２ ５、 ８ ８ ２７
正 常对 流段 操作 压力 在 ２ ５～３ ｇｃ 范 围 ， ０ｋ／ 进料控 制 阎后压力 至辐 射段 为 ４ｋ／ 左 右 从 ｇｃ
图２ 可知 ， 进料在控制阀后管路 中逐步汽化 ； 预热 温度越高 ， 汽化越严重 ， 系统压力越低 ． 前 汽化越 严重， 导致进料 渡动越剧烈 ， 根据 多年操 作经验 现 Ｎ Ｐ预热温度控制在 ２０Ｃ以下较理想。进料 Ａ ２￣ 压力适当提高， 有利于预热温度提高 ， 从而提高炉
１ 裂解炉 进料 波动 的原 因
被堵 等 问题 ， 这样就导 致 流量不稳 ， 料波 动 进 以上是 该 装置进料 波 动的主要 原 因
新疆独山子乙烯厂乙烯装置裂解炉近几年进
料波动 的原 因为设计 不合理 流 程图 见图 １
２ 解 决措施 １针 对 进 料 段 汽 液 两 相造 成 的 波 动 ， 山 子 ） 独 乙烯 厂采取 措施 如下 ：
３１ ３１ ３、 ６
、
２ ∞ 平 衡 蒸 发 温 度／ ２ ５、 ８ 、 ８ 、 ５ｋ ℃ ６ ２ ｏ ２ ８
２９ ３２ ９ 、０
Ｎ Ｐ平均沸点 ／ ：５ Ａ ℃ （６＋１０＋１９／ １ ６ ）３＝１１７ １． １％ ～９％斜率 ：１９ ６／０＝１４２ ０ ｏ （６ —５）８ ．１５ 临界温度 ／ ：７ ＋１１７＝２２７ ℃ １１ １ ８ 临界压力 ／ｇｃ ：１ ｋ －ｒ ２ ｎ 焦点温度／ ： ２７＋７ ＝３１７ ℃ ２ ． ９ ６． ８ 焦 点压力／ ｇｅｌ ：１ ０ １ ｋ ・ｌ～ ２ ＋３ ＝５ ＇ ｌ 根据 以上数 据 ， 平衡 蒸 发 曲线 从 座 标 纸 上 得
乙烯裂解炉炉膛衬里改造控制要点之我见
成型块的高温收缩， 不致出现模块与成型块间的直通缝。
４ ． ５ 炉 顶转 角位
该 部位原设 计结构 为陶纤毯 层铺结构 ， 因该部位连 接辐 射段炉顶与横跨段侧墙 ， 两部分都为 陶纤模块 ， 中间连接部位 若 采用陶纤毯层层铺设法 ， 不仅施工有难度 ， 而且不便于保证 结合部位质量 。因此将该处烟气 流速较 大及 陶纤拐角模块采 用拐角模块 结构 。拐角式 陶纤模 块采用 两套锚 固钉（ 两垂直 边上每边一套 ） 进 行固定的方式 ， 提高炉衬 的保 温性能及抗气 流冲刷性能 。 在实施过程 中， 重点对下列工序进行 了控制 。 （ １ ） 材 料报验 。施 工用材 料在进入现 场前必须 进行报验 ， 在对材料 检验 时重 点检查耐 火材料是否 有质量证 明文件 、 检 验报告及 出厂合格证 ， 外观有无损坏 ， 几何尺寸是否符合 图纸 要求。 （ ２ ） 耐火材料 的运输 及保 管。筑炉前要求在工地建立 简易 耐火材料仓库 ， 并做到通风 良好 ， 具备 防雨 、 防潮条件 。 （ ３ ） 锚 固件焊接 。因炉 内壁表面浮锈 较多 ， 首先 用磨光 机 进行打磨 ， 合格后划定锚 固钉 的中心位置。
３ 改造 具体 要 求
改造效果 要求 炉外壁温度 降低 至 ７ ０ ￣ Ｃ以下 ， 外 壁不 能出
现热 点 。
（ ４ ） 耐 火砖 的砌 筑 。①在 砌筑前 ， 耐火 泥的配制 是关键 工
作 。耐火泥浆 稠度和加水 量应在现场 实际试 验后确定 ， 耐火 泥使用时应搅拌均匀 。②在 耐火砖砌筑过程 中， 通过报检 、 巡 视、 平行检查 、 旁站等形式加强对施工质量 的把关控 制。③炉 墙砖砌筑 的砖缝宽度按 设计 要求 ， 砖缝应 做到横平竖直 ， 错缝 砌筑 。④耐火砖 的加工 应用切砖机 或刀锯切 割 。⑤特 殊 、 复 杂 和重要 的部 位应进行 预砌筑 ， 并做好 技术记 录。⑥砌 筑 中 断， 应在砌筑断面 留阶梯形斜差 ， 再次施工 时应 清除 已凝 固的 泥浆 。⑦砌筑 砖缝 应随时用塞尺检查 。⑧抓钉应平 直地嵌入 耐火砖 中央 内， 不得一端翘起。 （ ５ ） 模块安 装 。在纤 维毯平铺完 成并检验 合格后 ， 便 可进 行纤 维模块 的安装 。模块安装 的质量检查重点 放在螺母与锚 固件 端头丝 扣之 间的连接 。完成 整个面 的安装后 ， 经 检验纤 维 模块 布置符 合设 计要 求 ， 模块 安装 牢 固后 ， 可 以抽掉 导 向 管、 保 护片及捆 扎带 。塑料导 向管 留下 的孔 洞依靠纤 维模块 的 自身膨胀复 圆； 然后用平板轻压模块热面 ， 最后用扫帚 清扫 模块表面 。全面检查模块 间是 否存在缝隙 。
乙烯原料及裂解操作优化
关键词 ： 操作 ； 原料优化 ； 乙烯 回收
新疆 独 山子 乙 烯 厂 （ 称 乙烯 厂 ） 烯 装 置 简 乙
单台裂解炉的负荷 ， 使产品产量和收率都有 明显
地 提高 。
１９ ９ 年生产平稳， ９ 未进行装置大检修 ， 全年共运行 ＆２ ｈ 乙烯收率 （ ５９ ， 质量分 数）０２ ％， ３． ０ 丙烯 收率
等方 面 因素 有关 。整 个 调整 过 程 也 正是 沿 着 这 ３ 条 主线进行 的 。下文 就整 个过程 加 以阐述 。
１ １ 裂解炉 的操作 ． １ １ １ 调 整裂解炉 操作 ．．
下面列举建立管理考核体系前后裂解炉金属
炉 管表 面温度对 照情 况 以ｌ ０一Ｆ一１３ ０ 炉为例 ，９９ 和 ２０ 裂解 １９ 年 ００年 炉 测温情 况的 比较 （ 表 １， 见 ）其操 作条件 如下 ：
炉烧嘴燃烧情况的良好 ， 避免炉管受热不均匀 ． 减
少炉 管表面 超 温 现 象 ， 烯 厂 设 立 了专 门的考 核 乙
管理体系， 由设备主管部 门每周不定期地 检查其
炉膛 热负 荷 分 布 情 况 及金 属 炉 管表 面超 温情 况 ，
１ 调 整过 程
及时予以通报并进行考核 乙烯车间也建立相应 的管理体系 ， 分别将 ５台裂解炉承包到班组 ， 由各
１８ ０６
１】 ０８ １ ｌ ∞
ｌ５ ０２
１２ ０３ １１ ９９
１ ６ ∞
如２ ８ ｌ２ ０６
ｌ２ ０７
３ ７ ２ ９
５ ９
组
３
９４ ８
９４ ７
９５ ８
１２ ０２
４ ８
１ ｌ ∞
ｌ ６ ０ｌ
独山子石化镍系裂解汽油一段加氢催化剂应用成功
间免 于 清 洗 ， 沸 器 Ｅ 一４４ 的运 行 周 期 再 Ａ ６Ｎ 也 由以前 ５个 月延 长 至 ｌ 个 月 ， １ 而且 阻 聚剂 的用量 至少 节 省 了 ３ ％。３年多 的 实际运 行 ５
乙烯装 置 实现 三 年 不 停 车 运 行
高压脱丙烷塔及 再沸器 的阻聚剂 中 国石 化 中原 石 油 化 工 有 限 责任 公 司 结果表明，
料气 和芳 烃 尾 气 中 的 乙烷 裂解 ， 提 高 乙烯 来 收率 ， 低 综 合 能 耗 。二 季 度 以来 ， 司 将 降 公 １６ ｔ ９２ 芳烃 干气 引入 裂解 压 缩机 ， 乙烯 收率 使 提 高 ０ ３个百 分点 ， ． 有效 地优 化 了裂解 原 料 ，
稳定 了新 改造 的 ２ ０万 ｔａ裂 解 装 置 的运 行 ， ／
独 山子 石 化 镍 系裂解 汽 油 一 段 加 氢 催 化 剂 应 用 成 功
５ ％即可抑 制 双 烯 烃 聚合 ， 缓 乙烯 装 置 高 ０ 减
同研 发 的镍 系裂解 汽油 一 段加 氢 催 化剂 在 独
维普资讯
１ ・ 国 内外 石 油化 工快 报 ２
功 ， 造后正 式投 入使 用 ， 改 经测 算 乙烯 收率 达
到 ３ ． ％。 ０５
乙烯 装置 ， 次 停 车 检 修 的 直 接 经 济 损 失 就 每
高 达 上亿 元 。现 在 ， 国外 乙烯 装 置 因 采 用 超
辽 阳石 化公 司针 对 裂解 装 置 原 乙烷 裂 解 炉 加工 能 力 小 ， 定 将 原 裂 解 石 脑 油 和 尾 油 决 的 Ｆ０ １８裂 解炉 改 造成 乙烷 炉 ， 以增 加 裂解 燃
内 的塔 盘 和 塔 釜 均 非 常 干净 ， 本 次 检 修 期 在
乙烯装置裂解炉区域工艺改造和控制优化的探讨
乙烯装置裂解炉区域工艺改造和控制优化的探讨乙烯装置是石化行业中常见的装置之一，其生产过程主要包括乙烷裂解生产乙烯、乙烯的制备和纯化、乙烯的储存和运输等环节。
在乙烯装置裂解炉区域，工艺改造和控制优化一直是工程技术人员关注的焦点，其重要性不言而喻。
乙烯装置裂解炉区域存在的问题主要包括：裂解炉炉管结焦严重、炉内温度分布不均匀、产物收率低、组分不稳定、设备运行稳定性差等。
为了解决这些问题，需要进行工艺改造和控制优化，提高乙烯装置的生产效率和产品质量。
一、乙烯装置裂解炉区域工艺改造1.优化炉管结构裂解炉炉管结构对裂解反应的进行影响很大。
采用合理的炉管结构可以提高乙烯的产率和产品质量。
在工艺改造中，可以考虑采用优化的炉管材料、改变炉管尺寸和形状等方式，提高炉管的传热效率和耐高温性能，降低结焦的程度，延长炉管的使用寿命。
2.改善炉内温度分布裂解炉炉内温度分布不均匀是常见的问题，会导致裂解反应不完全，产物收率低，产品组分不稳定等影响。
在工艺改造中，可以考虑采用加热方式、改变炉内结构等手段，调整炉内温度分布，使裂解反应更加充分，提高产率和产品质量。
3.提高炉内控制精度裂解炉的控制精度对产品品质和设备稳定运行有着重要的影响。
在工艺改造中，可以考虑采用先进的自动控制系统、改变控制策略等手段，提高炉内控制精度，保证裂解反应的稳定进行，提高产品质量。
1.优化进料组分和流量控制进料组分和流量对裂解反应的进行有着重要的影响。
在控制优化中，可以通过优化进料组分和流量控制策略，使得进料更加均匀、稳定地流入裂解炉，提高裂解反应的进行效率。
2.优化裂解反应控制裂解反应过程是一个复杂的化学反应过程，在控制优化中，需要考虑裂解反应的动力学特性、热力学特性等因素，采用先进的控制算法，优化裂解反应的控制策略，提高反应效率和产品质量。
3.优化产品分离和提纯控制在控制优化中，还需要考虑产品分离和提纯过程，采用先进的分离技术和提纯技术，优化产品的提纯过程，提高产品纯度和品质。
乙烯装置裂解炉区域工艺改造及优化分析
乙烯装置裂解炉区域工艺改造及优化分析摘要:乙烯裂解炉是乙烯生产的重要设备，其区域工艺改造及优化对于提高乙烯生产效率、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。
本文通过对乙烯装置裂解炉区域工艺的现状分析，提出了一系列区域工艺改造和优化措施，并结合实际案例进行了论述，以期为乙烯裂解炉的改造与优化提供借鉴和参考。
关键字：裂解炉；乙烯；优化；乙烯作为化工原料的重要组成部分，其生产需要依赖于乙烯裂解炉。
乙烯裂解炉的区域工艺对于乙烯生产的效率和质量具有至关重要的影响。
然而，在乙烯裂解炉的生产中，常常会出现温度不均匀、热负荷不均、反应效果不稳定等问题，这些问题严重影响了乙烯的生产效率和产品质量。
因此，对于乙烯裂解炉区域工艺的改造和优化，已经成为乙烯工业发展的重要方向。
一、现状分析乙烯裂解炉是乙烯生产的重要设备，其区域工艺包括进料、预热、裂解、淀积、冷却等关键过程。
在这些过程中，反应炉是最具挑战性和关键的组成部分，因为它不仅要保证乙烯生产的效率和质量，还必须能够抵御高温高压环境的冲击。
目前，乙烯裂解炉的反应炉主要有定床式、流化床式、扰动流化床式等几种类型。
然而，由于反应炉内部流体力学复杂、温度高、压力大等因素的影响，乙烯裂解炉的反应效果往往不稳定，存在温度不均匀、热负荷不均、反应效果不稳定等问题。
这些问题减少了乙烯生产的效率和质量，需要进行区域工艺的改造和优化。
在进行改造和优化之前[1]，需要对乙烯裂解炉的区域工艺进行现状分析。
首先，要了解目前反应炉的类型、特点、优缺点以及生产效率；其次，要考虑热力学因素和反应速率等参数的影响；最后，要分析实际生产中反应效果不稳定的原因。
在乙烯裂解炉的区域工艺中，反应炉是最关键的组成部分。
反应炉内石英砂作为固体流化媒介，承载着催化剂和高温气体的作用，完成了裂解反应。
反应炉内部的物理、化学参数是影响乙烯生产效率和质量的关键因素。
因此，就反应炉内部的传热、质量传递和流体力学现象进行深入研究和分析，对于改善乙烯生产的效率和质量具有重要的意义。
施工部署(1005修改版)
独山子石化公司1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉安装工程工程总体部署编制人：工程技术部编报单位：中国石油六建独山子项目部报送日期：2006年10月4日目录一、编制依据 (3)二、施工范围 (3)三、工期要求 (3)四、施工总体部署 (3)五、劳动力计划 (9)六、主要施工机械设备配置及进场计划表 (11)七、需要协调或解决的问题 (15)一、编制依据1.0 中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程乙烯装置裂解炉安装工程施工招标文件(上海惠生化工工程有限公司二00六年九月三日，招标编号05011-EB06A-001）；2.0 中国石油独山子石化公司提供的管理文件；3.0 国家现行法规和行业有关施工验收规范；4.0 公司质量保证手册和管理制度；5.0 我公司在中国石油吉林石化分公司施工同类型裂解炉的施工工艺及经验。
二、施工范围本工程安装范围如下：本工程共有：8台15万吨乙烯裂解炉、炉前管廊除氧器和废碱、废水系统的设备、机泵及配套电气、仪表、防腐、保温。
三、工期要求开工时间：2006年10月5日开工；完工时间：2008年5月30日中交。
四、施工总体部署我项目部将利用丰富的国内工程管理经验实施项目管理，并结合我公司ISO9001质量管理体系、HSE安全/健康/环境管理体系、成本管理体系、市场开发体系、财务管理体系、政治思想工作体系等对于工程项目进行全方位管理，应用关键线路法和计划评审法，建立详细的网络计划，优化资源配置，控制关键节点的进度，以周作为项目目标计划的更新周期，实施周计划，日监控，确保月计划的实现。
加强现场调度与沟通，采取召开各种调度例会的办法，及时解决施工中出现的各种矛盾和问题，运用管理软件及时调整施工计划，以确保各控制节点的按时到达，从而保证总工期目标的实现。
1.0 施工总体部署原则施工总体部署上，项目部将统一指挥，协调作战，集中优势力量，对施工班组进行任务切块分解、工资奖金含量、工程质量及安全指标的全面承包，速决速战，优质安全确保裂解炉工程的按期中交完工。
独山子乙烯装置裂解炉施工设计
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目裂解炉装置文件名称：施工组织设计文件编号： ZYLJ/独山子裂解炉-00-ZZ文件类别： 00中国石油天然气第六建设公司独山子项目部目录1.0 工程概况及施工特点 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程简介 (1)1.3主要工程实物量 (3)1.4工程特点 (3)1.5本工程执行的规范、标准 (4)2.0 项目管理目标 (5)2.1质量目标 (5)2.2健康、安全与环境目标 (6)2.3工期目标 (6)3.0 施工总体部署 (7)3.1项目组织机构 (7)3.2施工总体部署 (11)3.3施工总体计划 (15)4.0 本工程主要施工方案 (16)4.1工程控制的重点及对策 (16)4.2各专业主要施工技术措施 (17)5.0 劳动力及施工机械配置计划 (30)5.1劳动力资源配置 (30)5.2施工机械配置计划 (33)6.0 施工现场总平面布置 (39)6.1生活与办公临时设施布置 (39)6.2生产临时设施布置 (39)7.0 物资管理的措施 (39)7.1物资采购管理组织机构 (39)7.2采购管理及程序 (40)7.3材料构配件现场管理及检验 (46)8.0 工程质量保证体系和措施 (57)8.1质量目标管理 (57)8.2专业质量目标分解及责任制 (57)8.3质量管理体系及职责分配 (59)8.4项目过程控制要求 (62)8.5项目质量管理制度 (64)8.6质量管理资源配置 (65)8.7质量评定的组织及实施标准 (66)9.0 创优计划 (67)9.1创优的目的意义和目标 (67)9.2创优可行性分析 (67)9.3创优管理 (68)9.4创优工作的保证措施 (73)10.0 项目HSE管理措施 (74)10.1安全承诺 (74)10.2健康、安全、环境（HSE）作业计划 (77)11.0 特殊施工措施 (77)11.1冬雨季施工及防风沙措施 (77)11.2产品特殊防护措施 (79)12.0 附件 (81)附件1总体进度计划 (81)附件2裂解炉预制场平面布置图 (81)附件3裂解炉现场平面布置图 (81)1.0 工程概况及施工特点1.1 编制依据1.1.1 《中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程乙烯装置裂解炉安装工程投标文件（技术部分）》（2006-09-12）。
乙烯装置裂解炉区域工艺改造和控制优化的探讨
乙烯装置裂解炉区域工艺改造和控制优化的探讨乙烯是一种重要的化工原料，被广泛用于合成塑料、橡胶、合成纤维等。
乙烯装置裂解炉区域是乙烯生产中至关重要的环节之一，其工艺改造和控制优化对提高乙烯生产效率、降低能耗、减少环境污染具有重要意义。
本文将对乙烯装置裂解炉区域工艺改造和控制优化进行深入探讨。
一、乙烯装置裂解炉区域工艺改造1. 设备更新乙烯装置裂解炉区域的设备更新对于提高生产效率、降低能耗、减少故障率具有重要意义。
可以采用先进的裂解炉技术和材料，提高裂解转化率，降低炉渣生成率。
可以对现有设备进行改造，提高设备的稳定性和可靠性，减少停机维护时间，保障生产连续性。
2. 工艺优化在乙烯装置裂解炉区域进行工艺优化可以进一步提高生产效率和降低能耗。
可以通过优化炉温控制、配料控制、催化剂选择等方式，提高乙烯产率，降低废热排放。
3. 安全改进乙烯装置裂解炉区域是高温高压反应环境，安全事故的风险较高。
可以采用先进的安全监测设备和技术，加强对裂解炉区域的安全控制，提高安全性。
1. 自动化控制乙烯装置裂解炉区域的自动化控制可以大大提高生产效率和产品质量。
可以采用先进的控制系统，实现对裂解炉区域的自动化控制，提高控制精度，降低人为干预。
2. 数据监测通过对乙烯装置裂解炉区域的各项参数进行实时监测和数据分析，可以更好地掌握生产过程的变化，及时发现问题并进行调整，保障生产稳定。
3. 能耗控制乙烯装置裂解炉区域是一个高能耗的环节，能耗控制对于降低生产成本具有重要意义。
可以通过对裂解炉区域的能耗进行实时监测和分析，优化能源利用，降低能耗消耗。
三、结语乙烯装置裂解炉区域的工艺改造和控制优化是一个系统工程，需要综合考虑设备更新、工艺优化、安全改进、自动化控制、数据监测和能耗控制等多个方面。
通过实施工艺改造和控制优化，可以提高乙烯生产效率，降低能耗排放，提高产品质量，实现可持续发展。
希望通过本文的探讨，能够为乙烯装置裂解炉区域的工艺改造和控制优化提供一定的参考和指导。
浅谈裂解炉炉膛衬里改造施工监理控制要点
浅谈裂解炉炉膛衬里改造施工监理控制要点作者：杨玉波来源：《建材发展导向》2014年第04期摘要：裂解炉炉膛衬里的施工质量对裂解炉乃至裂解装置的安、稳、长、满、优起到非常重要的作用。
作者结合在独山子乙烯裂解炉炉膛衬里改造施工安装过程的监理经历，就施工过程中对施工质量如何控制阐述了自己的看法。
关键词：裂解炉炉炉膛衬里；安装过程监理；质量控制乙烯装置裂解炉为LUMMUS SRT-Ⅳ型炉，自1995年投入使用至今已运行15年，炉膛内保温衬里材料已接近使用寿命，保温效果日益变差，炉外壁温度高达90℃左右，局部温度达100℃以上，外壁高温点频现，最高可达200℃以上，能耗加大，裂解炉热效率降低，检修频繁，造成生产瓶颈。
为从根本上解决问题，降低能耗，决定对1#裂解炉进行保温衬里改造。
作业步骤：脚手架搭设→旧衬里拆除→更换炉体损坏钢板→划线及锚固钉焊接→横跨及炉顶施工→炉墙施工→炉底施工→清理现场。
在施工过程中，重点对下列工序进行了质量控制：1拆除作业监理控制要点旧锚固钉拆除。
（1）使用磨光机拆除锚固钉，严禁使用火焰加热拆除。
（2）边拆除边装袋，使用安全绳人工吊运至地面，严禁不装袋向下抛。
（3）边拆除边运出炉膛外，随拆随清。
（4）锚固钉拆除根部，必须与炉体钢板打磨平整。
2施工准备阶段监理控制要点2.1施工前准备工作首先要求施工方报批施工方案，监理要审查它的施工措施、质保体系、安全、工期是否满足要求。
其次要对使用的工机具进行验收，确保工机具能安全使用。
积极参加由业主方组织的图纸会审工作，经过各方对设计、施工的认真讨论，达成共识，由施工方出具图纸会审纪要，作为施工和结算的依据。
2.2作业面验收炉体钢板表面的锈斑、焊疤必须打磨干净。
壁板垂直度要符合规范要求。
2.3材料报验施工用材料在进入现场前必须向监理进行报验，监理在对材料检验时重点检查耐火材料是否有质量证明文件、检验报告及出厂合格证，外观有无损坏，几何尺寸是否符合图纸要求。
百万吨级裂解炉管道施工介绍
中图分类号 ＴＵ７ １ ４
文献标识码 Ｂ
文章编号 １７ —９ ２ ２ １） ２ ０ ４ ２ ６ ２ ３ ３（０ ００ —０ ６ —０
１工程概 况
中石油独山子石化千万 吨炼油 百万 吨乙烯 工程 ，是国家西
部 大 开 发 标 志 性 工 程 ， 国 内最 大 的炼 化 一 体 化 工 程 。 工 程 核 是 该
和 Ｐ Ｉ 管道预制安装管理 系统） ＰＭＳ（ 软件 ， 进行二次设计 ， 自动生
成管段 图和管 线、 焊缝 、 材料信 息库 ， 精确 反映 出每 条管线 的所 有信 息 ， 实现进度、 技术 、 质量 、 材料 、 损检 测等管理 的 电脑化。 无
管 道 预 制 设 备 采 用 滚 床 式 管道 火 焰 坡 口切 割 机 和 自动 焊 机 ， 实 现 管 子 数控 定 长切 割及 自动 焊 接 ， 到 “ 水 式 循 环 ” 织 施 工 ， 达 流 组
模 块 问跨 接 管 道 示 意 如 图 ３所 示 ，基 本 呈 对 称 形 式 布 置 在 对 流 段 的 两端 面 。 其 安 装 须 待对 流段 各 模 块 安 装 就 位 并 调 整 固
裸
定后进行 。由于模 块安装 中易存在偏 差 ， 以尽 量减少预制量 ， 所
管 段 安 装 需要 现场 实量 实 测 。跨 接 管 道 口径在 ４ ～１ 之 间 。 ２
换热器 Ｌ ＱＥ以焊接 形式相 连 ，每 １ ２个 Ｌ ＱＥ为一 组 ，共 ８组 Ｌ ＱＥ面 板， 每个辐射室 内有 ４个 Ｌ Ｅ面板 。炉 管人 口与转油 线 Ｑ 之 间通过猪尾管 以焊接形式连接 ，在每根 猪尾 管上 部设 有均 分
流量的文丘里喷嘴 。１ ６组辐射炉管布置 如图 １ 所示 。 每台炉的 ｌ 组 炉管为成 片包装到货 ，且 自带 了吊装胎具 。 ６ 炉管采用成片安装 ，利用其 吊装胎具 ，另在其胎具上用 实木和 １ ＃ 槽钢做了临时加固处理如 图 ２ ０ 所示 。 ４ ０ 履带 吊车做 主 用 ０ｔ 吊车 ，０ 汽车 吊？ ５ｔ 留尾将炉管立起 ， 溜尾 吊车松钩 ， 而后主吊车 起
独山子石化公司F-107裂解炉改造
中国石油独山子石化公司1#乙烯装置原设计规模为14万吨/年，于1995年8月投产，炉区共设有5台SRT-IV裂解炉，采用的是LUMMUS的工艺技术。
2002年装置扩能改造，增加了2台6万吨/年裂解炉，采用LUMMUS的SRT-VI型技术，目前，装置实际乙烯生产能力提高到25万吨/年。
1 F-107裂解炉存在问题F-107裂解炉2002年建成投用运行已超10年，在实际运行中存在的问题有：（1）炉管运行时间长，已发生严重蠕变，加上“4-1”型炉管本身热应力状态较差，升温过程中炉管受热膨胀弯曲变形严重，经常在导向槽内卡死，不能垂直自由伸缩，炉管在横向产生较大剪切应力，多次出现因不能自由膨胀在焊缝处发生断裂的事故；（2）裂解炉在原设计满负荷29.81吨/小时投料量下运行周期较短，目前实际操作中为达到可接受的运行周期（50天），采用裂解炉平均投料量降至24吨/小时操作（原设计负荷的80%）；（3）裂解炉辐射炉管停留时间长、辐射炉管出口绝热体积较大，与国内先进裂解炉技术相比，同等裂解深度下三烯收率较低；（4）在裂解炉降负荷操作情况下，F-107裂解炉排烟温度仍在121℃以上，影响综合热效率，与国内先进裂解炉相比存在一定差距；（5）裂解炉对流段中超高压蒸汽过热段管束换热面积偏小，独山子石化公司F-107裂解炉改造杨永虎独山子石化公司乙烯厂技术处 新疆 克拉玛依 833600摘要：独山子1#乙烯装置F-107裂解炉在运行中存在炉管热应力状态差，使用中变形严重、炉管多次断裂，设计满负荷下运行周期短等问题，通过采用新裂解炉专利技术对辐射段炉管和对流段进行改造，延长了裂解炉运行周期、降低了排烟温度、提高了热效率和目的产品收率。
关键词：裂解炉 改造 热效率Revamp for F-107 cracker in Dushanzi etrochemical conpanyYang YonghuEthylene Plant，Dushanzi Petrochemicals，Karamay 833600，ChinaAbstract：The issues about F-107 cracker in No.1 ethylene unit of Dushanzi Petrochemicals are introduced in this paper，which include low thermal stress，deformation and broke in furnace tube and short-period operating life under design capacity.The new proprietary cracker technology is applied in the revamp of convection and radiant section of furnace tube，it can prolong the operating life，reduce the temperature of flue gas and improve the thermal efficiency and yield of target products of the unit.Keywords：cracker；revamp；thermal efficiency表1 不同裂解炉专利技术对比专利商Lummus SRT-VI（F-107）专利技术1专利技术2炉管构型（4-1）（2-1）（1-1）炉管第一程第二程第一程第二程第一程第二程炉管数量4X161X162X962X961X641X64内径/mm50.7108517350.756炉管有效长度/m13.71613.71611.99012.79013.71613.716内表面积/m2139.81974.460368.842281.588139.819154.435总体积/m3 1.722 2.01 4.703 5.139 1.722 2.162裂解原料石脑油石脑油石脑油裂解深度C3=/C2=0.51 1.510.51投料量/（t·h-1）2460.70219.081稀释比0.50.50.5裂解温度（COT）/ ℃831836846停留时间，s0.2890.3350.273压降/（kg·cm-2）0.370.280.6最高管壁温度/℃978971964空气过剩系数 1.1 1.1 1.1炉管平均热强度，kcal/m2/h731436690573102运行周期5065>60三烯产品收率，%C 2H428.9128.829.09C 3H614.7514.6714.85C 4H84.93 4.985.25合计48.5948.4549.19比较基准-0.140.634超高压蒸汽过热温度500℃左右较原设计过热温度为520℃偏低。
乙烯装置循环乙烷／丙烷控制系统改造
１ 工艺流 程简 介
后， 送裂解炉作为原料继续裂解 。中国石油独山 子石化公司乙烯厂（ 以下简称独山子乙烯） 乙烯装
置循环 乙烷 、 丙烷 的工 艺流 程见 图 １ 。
乙烯装置在产生 乙烯、 丙稀的同时会产生少
量 的 乙烷 和丙烷 ， 这部 分 乙烷 、 丙烷 在 被 回收 冷 量
与轻烃流量 串级 控制示 意
从图４ 可看 出， 裂解炉气相 进料总 管压力 用 ３ 控制系统的改造 针对实际操作状 态和控制要求 ， 技术人员通 过研究和分析 ， 决定采用如下改造方案。
３１ 改造方 案 ．
与来 自 球罐的轻烃流量构成 串级控制系统。当总 管压力降低时， 开大轻烃流量控 制阀门； 反之则关 小轻烃流量控制阀门 ， 而实现恒定进 料总管压 从
发表论文 ６ 。 篇
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第 ｌ 卷 ８
韩启 策等 ． 乙烯装置循环 乙烷／ 丙烷控制系统改造
回收冷量 ， 并最终与 乙烷合 流后送人裂解炉作 为 原料。
２ 控制 系统分 析
由于循环 乙烷 、 丙烷最终作 为裂解炉的原料 ， 故要求其压力尽 可能稳定 。从 图 １ 可看出 ， 循环
（） ４ 当丙 烷 系统 压 力 波动 时 ， 节 的手段 是 控 调
制乙烷流量 ， 这样即使乙烷 系统稳定 ， 但为了保证
总压 力 的稳 定 ， 必然 对 乙烷进 行 调 节 ， 致 系统 紊 导 乱。
图 ３ 裂 解 炉 气 相 进 料 总 管 压 力
基于以上缺陷， 该控制系统无法投用 。
从乙烯精馏塔塔釜抽出的乙烷分为两路分别 进入两个冷箱回收冷量 ， 一路 由乙烷 、 丙烷的总压 力（ Ｔ３０ ） 调节 ， 与乙烯精 馏塔 塔釜 液位 Ｐ１ ３ 来 ０ 并
裂解炉对流段新型清焦技术的应用及结焦分析
除第三组压力 接近设计值 ， 其余各组 均高于设计
值 ， 中以第 一组 炉管偏 差最 大 ， 其 因此 确定 第 １２ 、、 ４组混合 预 热段 炉管 结焦严 重 。
２ ３ 结 焦 的危 害 ．
裂解 炉对 流段 结焦 会造 成如 下危 害 ： （） １ 降低 加工 能力 减少 双烯 产量 ； （） ２ 导致 辐射 段及 急冷 锅炉 等设 备 结 焦 ， 短 缩 运 行周 期增 加装 置能 耗 ；
李柏林 等．裂 解炉对流段新型清焦 技术 的应用及结焦分析
・５ ・ ５
比） 加工 原 料负 荷 可提 至设 计最 大值 １ １ ｇｈ ， ９３４ｋ／ 并且 均有 调 节 弹 性 ， 明此 次 清 焦 操 作 达 到 预 期 说
效果 。
管束增加一倍 ， 改造后原料在对 流段有 以下 ２ 种
改变 ：
（） １ 在原 料 预热 流段 ， 原料 取 热 增加 导 致 混合 预 热段 注入 点原 料 的温 度 和 压力 等 级 都 将 发 生变 化 。改 造前 注 入 点 温 度 可 控 ， 般 控 制 在 约 ２０ 一 ０
℃ ， 本 与稀 释蒸 汽 温度 一 致 ， 造 后 注 入 点 温度 基 改
子 乙烯 装置 对 ４号 裂解 炉 对 流 段 进行 了改 造 。改 造后 运 行方 式 未 发 生 改 变 ， 原 料 预 热 段 的管 束 但 增加 一 倍 ， 释 蒸汽 与原 料 混合 预 热 段 （ Ｉ 线 稀 图 虚 预热 段 部分 ） 持原 有线 路未 改变 。 保
２ ４号炉 运行 状态 及原 因分 析 ２ １ ４号炉 运行 状 态 ． ４号 炉 在 ２ １ ０ ０年 ６月 至 ９月 间 出 现 以 下 瓶
器烧毁 ， 故安排对 ４号 炉横跨段用清焦 风进 行吹 扫， 吹扫 过程 中发 现 第一 、 四组 跨越 管 有 在 二、
独山子乙烯装置实现“4年1修”的生产运行保障措施
注剂 的准 确 、 连续 注入 ， 保证设 备 良好 的运 能
（ ） 保水 质 取 样 器 工作 正 常 。如 果 取样 器 ２确
运行 不 正常 ， 分析指 标偏 差 较 大 ， 导 致 水 质指 标 会
监 控失 误 。
行， 进而保持装置“ 安１ 换热器 消 漏 ．
烷塔塔 顶 温度 由 一１３℃ 增 至 一１０ｏ 乙烯 损 失 ３ ３ Ｃ， 增加 。经 评 估 后 ， 订 优 化 方 案 。裂 解 气 负 荷 降 制 至 ５ ／ ， 甲烷 塔 汽提 操 作 ， 对 冷箱 堵 塞 部 位 ５ｔｈ脱 并
进 行 甲醇 冲洗 。冲洗后 ， 箱压差 降 至 ５ ０ｋ ａ以 冷 ０ Ｐ 下， 冷箱 系 统运行 状态 良好 ， 甲烷 塔 塔 顶温 度 降 脱
２ １ 年 ２月 ， ０１ 采用 同样 的方 法再 次进 行 冲洗 ，
通 过 甲醇 冲洗 ， 系统实 现 了“ 安稳 长” 行 。 运
２０ ０８年 ６月 ， 分离 高压 脱丙烷 塔 顶 冷凝 器 、 丙 烯 精馏塔 顶尾 气冷 凝 器 内漏 ， 由于 无法 隔离 ， 分 对
水 源浊 度变 化情 况 ， 果水 质 超标 ， 加 汽 包排 污 如 增 频次 ， 并增加 锅 炉 给水 、 高 压 蒸 汽 、 外 高 压 蒸 超 界 汽等 的取样 分析 。 （） ４ 水质 指标 纳 入 班 组 劳 动 竞 赛 。每 周 由专 人对水 质进 行 审核 ， 不合 理 的生 产调 整 所 造 成 对
注 剂按设计 值 注 入 ， 续 关 注 注 剂 的注 入 量 以及 持
注人 设备 的运行状 态 ， 出现 问题 及 时处 理 ， 而保 从
持 注剂 系统稳 定运行 。装 置 关键 性 注剂 及 注 入部
独山子1号乙烯装置裂解炉能耗影响因素及节能措施
节能降耗乙烯工业 ２０１４，２６（１） ５８～６０ＥＴＨＹＬＥＮＥＩＮＤＵＳＴＲＹ独山子１号乙烯装置裂解炉能耗影响因素及节能措施李柏林，程建发，吕小刚，王创，吴浩（中国石油独山子石化公司，新疆独山子８３３６００） 摘 要：随着清洁生产与节能降耗的重要程度与日俱增，独山子乙烯装置在裂解炉节能降耗方面采取了大量的改进措施。
介绍了通过优化操作、技术改造等手段来实现裂解炉经济运行，达到节能降耗的目的。
同时对独山子１号乙烯装置裂解炉的下一步节能措施的前景进行展望。
关键词：节能降耗优化操作技术改造前景展望 中国石油独山子石化公司乙烯厂１号乙烯装置年乙烯生产能力为２２０ｋｔ，采用美国Ｌｕｍｍｕｓ技术，共有７台裂解炉。
裂解炉是乙烯装置中的重点用能对象，因此裂解炉的操作优劣是影响整个装置的燃动能耗指标的重要因素之一。
近年来，乙烯装置通过优化操作生产、设备改造和采用新型技术等一系列措施，使裂解炉能耗大幅度降低，取得了较好的效果。
１裂解炉能耗影响因素乙烯生产的能耗８０％以上消耗于裂解炉的燃料，而机泵的能耗中８０％以上是由裂解炉所产生的超高压蒸汽供给。
因此，乙烯生产的能耗将很大程度上取决于裂解炉能耗的控制。
１．１ 乙烯收率对能耗的影响对同种原料而言，乙烯收率提高１０％则生产能耗约降低１０％［１］。
因此，改善裂解炉选择性，提高乙烯收率是决定乙烯生产能耗的最基本因素。
１．２ 裂解炉热效率对能耗的影响裂解炉热效率是衡量燃料利用率的重要指标之一，热效率越高对节能降耗越有利。
目前乙烯装置裂解炉热效率均在９３％以上，根据装置所使用的燃料性质推定，裂解炉的热效率还有进一步提高的余地。
１．３ 裂解气热量回收率对能耗的影响乙烯装置裂解气压缩机的驱动动力，由裂解炉以及急冷锅炉所产生的超高压蒸汽所供给。
丙烯、乙烯制冷压缩机的驱动动力大部分是裂解气压缩机所抽出的高压蒸汽来供给。
可见，改善裂解炉和急冷锅炉的产汽能力将大幅影响乙烯装置的能耗。
１．４ 影响裂解炉能耗的其他因素对裂解炉能耗而言，除上述３个主要影响因素外，还有：１）水系统；２）风机用电；３）运行周期及检修频次；４）更换设备成本。
中石油独山子石化分公司22万吨年乙烯改扩建工程项目竣工环境保护验收公示材料【模板】
中石油独山子石化分公司22万吨/年乙烯改扩建工程项目竣工环境保护验收公示材料一、工程基本情况项目名称：中石油独山子石化分公司22万吨/年乙烯改扩建工程建设内容：在原装置平面上，通过改造设备、消除瓶颈，提高装置生产能力，乙烯生产由14万吨/年提高到22万吨/年。
建设单位：中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司建设地点：新疆维吾尔自治区克拉玛依市独山子区工程投资：工程实际总投资********万元，其中环保投资800万元，环保投资占工程总投资的0.77%工程建设情况：2001年9月开工建设，于2002年9月建成并投入试运行监测期实际生产负荷：年生产乙烯22万吨环评编制单位：新疆环境技术评价中心、中国成达化学工程公司环保设施设计单位：中国成达化学工程公司环保设施施工单位：独山子炼建公司验收监测单位：中国环境监测总站、新疆维吾尔自治区环境监测中心站二、环境保护执行情况按照国家有关环境保护的法律法规，该项目进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续。
目前各个环保设施已经按照环评报告书和初步设计与主体工程同时完成建设并投入试运行。
各工程的环保管理工作由独山子石化公司安环处和乙烯厂安环处负责。
乙烯厂的日常监测工作由公司监测站实施。
各个环保设施的运行维护工作由生产班组负责，乙烯厂安环处负责建立各个环保设施的操作方法、运行状况、维护修理及例行监测情况方面的详细档案。
三、验收监测结果中国环境监测总站和新疆维吾尔自治区环境监测中心站于2003年8月对该工程进行了现场监测：1、废水：乙烯厂污水处理场出口废水中pH为6.92～8.04，排放废水中污染物日均浓度：悬浮物32～72mg/L、生化需氧量2mg/L、化学需氧量35.6～41.1mg/L、石油类0.17～0.35mg/L、挥发酚＜0.002mg/L、硫化物＜0.02mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“表4”中的二级标准（pH 6～9，悬浮物150 mg/L，BOD5 30 mg/L，COD Cr 120 mg/L，石油类10 mg/L，挥发酚 0.5 mg/L，硫化物1.0 mg/L）。
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摘
要： 针对独 山子石化分公 司乙烯厂部分裂解 炉采用热进料模 式较难控制其持 续平稳 操作 ， 对热
进 料炉对流段及进 料管 线进 行工 艺改造 ， 其改 变为冷进料模 式 ， 将 实现 了提 高双烯收率、 降低燃料 能耗 、 减少加工损失 、 定 系统等 目的。 稳 关键词 ：乙烯 裂解炉 改造 效果
Ｆ一１ ３～１５共 ３台裂解 炉进 行 了成 功 改 造 并 顺 ０ ０ 利 投产 。由于 改 造 方 案 和 流 程 基 本 相 同 ， 文 以 本 Ｆ一１５ 为例 介绍 改造项 目相 关 内容 。 ０炉
图２ 热 进 料 模 式 不 蒽
２ Ｆ一 ０ １ ５改造 方案
根据 要求 对 Ｆ一１５炉 的各 种 工 况 进 行 全 面 ０ 核算 后 ， 本着 改 动 量 最 小 的原 则 做 出如 下 改 造 方
第２ ３卷
李柏林等．独 山子 乙烯装置裂解炉改造
石脑油进料 柴油进料 增碳 五进料
・５ ・ １
稀释蒸汽
裂解炉辐射段
图 ３ Ｆ一１５对流段改造示 意 ０
（ ） 上 部 液体 原 料 预 热段 与锅 炉 给水 预 热 ２在
解 决 了这一 问题 ， 解 原 料 进 行 分 组 时 的温 度 仅 裂 在６ ０℃左右 ， 温度 的 降低消 除 了原 料 在经 过 调节 阀减压 时 的汽化 现象 ， 从而稳 定 了裂解 炉操作 。
中国石 油 独 山 子 石化 分公 司 （ 以下 简 称 独 山 子 石化 ） 乙烯 厂 乙烯 装 置 经 扩 建 后 共有 ７台 裂解
炉 （ 括 ５ 台 Ｓ Ｔ—Ｉ 炉 和 ２台 Ｓ Ｔ—Ｖ 型 包 Ｒ Ｖ型 Ｒ Ｉ
炉 ）其 中 Ｓ Ｔ—Ｉ型炉 为热进 料炉 ，Ｒ ， Ｒ Ｖ Ｓ Ｔ—Ｖ型 炉 Ｉ 为冷进 料 炉 。长 期 以来 ， 进 料 炉 的 持续 平 稳 操 热 作 较难 控制 ， 技术 人 员 通 过 对 一 系 列 的 生 产 数 据 分 析后 决定 对热进 料 炉对 流 段及 进 料 管线 进 行 工 艺 改 造 ， 其 改 变 为 冷 进 料 模 式 。 目前 该 装 置 将
３ １ 改 造前后 Ｔ ． ＤＣ的变化 曲线
段之间 ， 利用原设计预留的空位 ， 新增加一原料预
热段 。此 原料 预热 段 共 ４排 ， 排 ８根 换热 管 ， 每 采 用 ８路 进 料 。换 热 管 采 用 翅 片 管 以 增 加 传 热 效 果 ， 部分 成为 原料 预热段 Ⅲ。 此 （ ） 炉给 水 预 热 段 下部 的 ２排 液 体 原 料 预 ３锅
独 山子 乙烯 的裂 解 炉 均 分 为 ４组 进 料 ， 存 故 在 ４组 炉 出 口温 度 。其 中每一 组 出 口温 度 与 ４组
热段 ， 原设计有 １ ２根换热管 ， 留其 中的 ８根换 保
热管 ， 进 料 方 式 由 ２路 进 料 改 为 ８路 进 料 。此 将 部分 改造 需要 对锅 炉给 水预 热 段下 部 的液体 进 料 预 热段 的部 分 弯 头进 行 改 造 或更 换 ， 废 弃 ４根 并 换 热管 ， 此部 分成 为原料 预热 段 Ⅳ。 （ ） 解 炉 操 作 液 体 原 料新 增 ｃ 进 料 模 式 ， ４裂 原料 通过 原 料 预 热段 进 行 预 热 ， 原 料 预 热 段 间 各
和跨 管进 行连 接 。
３ 对流 段 改造后 的效果
（） １ 裂解 炉 可 分 别 单 独 裂 解 Ｎ Ｐ（ 脑 油 ） Ａ 石 、
Ａ Ｏ（ Ｇ 柴油 ） Ｃ （ 五 ） 、 碳 ３种 原料 ， 料选 择 性 得 到 原
在 图 ３所 示 的 Ａ—Ａ面 、 Ｂ—Ｂ面增 加 必 要 的 弯头
出口温度的平 均值之差称为裂解炉的 Ｔ Ｃ Ｄ Ｄ 。Ｔ Ｃ
值 是衡 量裂 解 炉 操 作 状 态 的 最 佳 参 数 ，Ｄ Ｔ Ｃ值 越 趋 于零 表 示 其 操 作 越 平 稳 。Ｄ Ｓ系统 上 Ｆ一１５ Ｃ ０
号炉 改造前 后 Ｔ Ｃ曲线见 图 ４ 图 ５ Ｄ 、 。
裂解炉
乙 ＥＹＮＩＵＲ ～ 烯ＴＬＥ２１Ｙ ５ 工 Ｅ ３Ｔ５ ３ Ｈ ０， Ｓ 业２１ （ ０ １Ｄ） Ｎ
独 山 子 乙烯 装 置 裂 解 炉 改 造
李柏林 ， 王金 柱， 秦 涛， 张 静 ， 王俊 杰
（ 国石 油独 山子石 化分 公 司 乙烯 厂 ， 疆 独 山子 ，３ ６ ０ 中 新 ８３０ ）
式 ， 图 １ 图 ２所示 。 见 、
（ ） 留原 裂解 炉原料 预 热段 的 ８排换 热 管 ， １保
但 需将上 面 的 ４排换 热 管 由原 设 计 的 ２路 进料 改
为 ４路进 料 ， 此部分 称 为原 料 预热 段 Ｉ； 下 面 的 将 ４排 换 热 管 由原设 计 的 ２路 进 料 改 为 ８路 进 料 。 这部 分 的改造 需对 原裂 解 炉 的液 体进 料 预 热段 的 部 分弯 头进行 改动 。在 液 体 原料 预 热段 利 用 原设 计 预 留的 ２排 换 热 管 空 位 增 加 ２排 新 的换 热 管 。 其 换热管 规 格 、 布 方 式 及 连 接 方 式 与上 部 改 造 排
后 的液 体进料 预 热段 相 同 ， ２排 与 上 面 的 ４排 此 换 热管 组成原 料预 热段 Ⅱ。
收 稿 日期 ：Ｏ Ｏ一 ９— ２ ２Ｌ ０ ２。
作者简介 ： 李柏林 ， ，０４年 毕业于 大庆石 油学 院 ， 男 ２０ 工学 学
图 １ 冷进料模式示意 源自士， 毕业后至今在 乙烯车 间工作 ， 助理工程师。
１ 冷热 进料模 式 流程简 介
案 。图 ３为 Ｆ一１５改造 流 程示意 。 ０
冷 进料 模式 是指 裂解 原 料先 进 行 分组 后 再 进 入 对 流段加 热 的进 料 方 式 ， 之 裂 解 原 料 先 进 入 反 对 流段 预热 而后 进行 分 组 的方 式称 其 为 热进 料 模