50DBS钻机司钻操作室使用说明书

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DBS钻机人机界面操作系统(DBS-HMI标准)功能介绍

DBS钻机人机界面操作系统(DBS-HMI标准)功能介绍

DBS 钻机人机界面操作系统(DBS HMI标准)功能介绍(2008)目录DBS 钻机操作人机界面系统(DBS HMI标准)功能介绍 (1)一、欢迎界面 (1)二、操作系统的功能介绍 (2)起下钻操作 (3)1. 界面名称:起下钻操作 (3)2. 界面总体说明: (3)3. 界面描述: (3)3.1状态栏: (3)3.2操作部分: (6)3.3.界面切换: ............................................................................................................................................ 错误!未定义书签。

钻进模式. (15)1. 界面名称:钻进模式 (15)2. 界面总体说明: (15)3. 界面描述: (15)3.1状态栏: (15)3.2操作部分: (16)4. 界面切换: ................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

自动送钻操作.. (21)1. 界面名称:自动送钻操作 (21)2. 界面总体说明: (21)3. 界面描述: (21)3.1 转盘操作 (21)3.2 绞车操作: (22)3.3钻压给定: (22)3.4送钻操作: (23)4. 界面切换: ................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

最新50db钻机操作保养规程汇总

最新50db钻机操作保养规程汇总

50d b钻机操作保养规程ZJ50DB钻机操作规程及维护保养规范钻探集团钻井一公司装备资产管理部二00八年四月目录1 范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------32 规范性引用文件---------------------------------------------------------------------------------------------33 技术参数------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3.1 钻机技术参数--------------------------------------------------------------------------------------------33.2 钻机主要部件技术参数--------------------------------------------------------------------------------34 操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------------114.1 钻机的搬迁--------------------------------------------------------------114.2 钻机的安装--------------------------------------------------------------124.3 钻机的调试--------------------------------------------------------------164.4 井架的起升与下放--------------------------------------------------------174.5 钻机的使用--------------------------------------------------------------20-315 操作规程-------------------------------------------4.5.1 天车TC3--------204.5.2 游车YC-315操作规程---------------------------------------------------204.5.3 大钩DG-315操作规程---------------------------------------------------214.5.4 两用水龙头SL450-5(含双向风动马达)操作规程--------------------------214.5.5 转盘ZP375操作规程---------------------------------------------------224.5.6 转盘驱动装置操作规程-------------------------------------------------234.5.7 绞车JC50DB操作规程------------------------------------------4--------244.5.8 钻机电控系统操作规程-------------------------------------------------274.5.9 CAT3512系列发电机组操作规程------------------------------------------354.5.10 辅助柴油发电机组(VOLVO) 操作规程------------------------------------474.5.11 交流变频电动机操作规程----------------------------------------------514.5.12 钻井泵组操作规程-----------------------------------------------------524.5.13 供气及空气净化系统操作规程------------------------------------------534.5.14 仪表系统操作规程----------------------------------------------------584.5.15 高压管汇(ZJGH系列钻井液管汇)操作规程-----------------------------594.5.16 钻井液固相控制系统操作规程-------------------------------------------604.5.17 井场防爆电路操作规程-------------------------------------------------714.5.18 油水系统操作规程----------------------------------------------------734.5.19 井口机械化操作规程--------------------------------------------------755 ZJ50DB钻机维护保养规范--------------------------------------------------------------------------825.1 绞车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------825.2 转盘及转盘驱动装置的维护保养规范----------------------------------------------------------855.3 天车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------865.4 游车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------865.5 大钩的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------875.6 水龙头的维护保养规范----------------------------------------------------------------------------875.7井架的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------885.8 底座的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------895.9 空气系统的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------895.10 钻井泵的维护保养规范--------------------------------------------------------------------------915.11 高压管汇规范--------------------------------------------------------------------------------------965.12 仪表系统的维护保养规范-----------------------------------------------------------------------965.13 司钻控制房的维护保养规范--------------------------------------------------------------------975.14 动力系统的维护保养规范-----------------------------------------------------------------------985.14.1 CAT3 500系列发电机组的维护保养规范------------------------------------------------985.14.2 VOLVO发电机组的维护保养规范-----------------------------------------------------------1095.15 电控系统的维护保养规范----------------------------------------------------------------------1125.16 钻井液固相控制系统的维护保养规范-------------------------------------------------------112 5.17 井场防爆电路的维护保养规范----------------------------------------------------------------116 5.18 油水系统的维护保养规范----------------------------------------------------------------------116 5.19 井口机械化的维护保养规范-------------------------------------------------------------------117 5.19.1 液压猫头的保养规范-------------------------------------------------------------------------117 5.19.2 风动绞车的保养规范-------------------------------------------------------------------------117 5.19.3 液气大钳的维护保养规范-------------------------------------------------------------------117 5.19.4 液压套管钳的维护保养规范----------------------------------------------------------------117 5.19.5 全液压套管扶正机的维护保养规范-----------------------------------------------------1185.20 液控系统维护保养规范------------------------------------------------------------------------1185.21 倒穿大绳装置的维护保养规范---------------------------------------------------------------1185.22 电动机的维护保养规范------------------------------------------------------------------------1185.23DZ-500防喷器吊装系统的维护保养规范--------------------------------------------------119ZJ50DB钻机操作规程及维护保养规范1 范围本标准规定了ZJ50DB钻机的技术参数、操作规程及维护保养方法。

50D钻机设备操作规程

50D钻机设备操作规程

50D钻机设备操作规程目录1 天车、游车操作规程 (2)2 大钩操作规程 (3)3 水龙头操作规程 (3)4 转盘操作规程 (3)5 气动绞车操作规程 (4)6 液压猫头操作规程 (4)7 液压绞车操作规程 (5)8 钻杆动力钳操作规程 (6)9 50型绞车操作规程 (7)11 液压盘式刹车 (8)12 190柴油机操作规程 (10)13 联动机操作规程 (11)14 并车传动装置操作规程 (12)15 螺杆式空气压缩机 (13)17 发电房供电安全操作规程 (13)18 XJF系列节能发电机组操作规程 (14)19、CAT 3512B发电机组操作规程 (16)20、VOLVO发电机操作规程 (20)20 泥浆泵操作规程 (21)23 离心机操作规程 (22)24 振动筛操作规程 (23)25 真空除气器操作规程 (23)26 除砂器操作规程 (24)27 除砂泵操作规程 (24)28 搅拌器操作规程 (24)29 立式砂泵操作规程 (25)30 卷绳器操作规程 (25)31 综合防冻装置操作规程 (26)33 50HZ MCC 的操作规程 (26)34、ZJ50D电动钻机电气传动系统操作规程 (29)35、ZJ50D电动钻机司钻控制台操作规程 (32)36、潜水泵操作规程 (37)37、砂轮机操作规程 (38)38、清洗机操作规程 (40)39、磨光机操作规程 (40)40、灰罐操作规程 (41)1 天车、游车操作规程1.1检查滑轮转动是否灵活,有无阻滞现象。

1.2检查护架是否被碰坏、是否碰上天车、游车滑轮,影响滑轮转动。

1.3检查各润滑轴承是否注好润滑脂,并应仔细检查润滑油道是否被堵塞。

1.4检查各滑轮轴承的运转是否正常,应无任何噪音。

1.5检查各滑轮轴承的温升,不得大于70℃。

1.6定期用量规对滑轮槽测量。

1.7运转过程中力求平稳,严禁冲击受力。

2 大钩操作规程2.1新大钩在使用前,先吊起打开制动锁销,用手盘动,要求钩身转动灵活,大钩提环摆动灵活,大钩舌头开启灵活,润滑良好(DG350大钩筒体内润滑油油量、油质符合要求)。

钻机使用说明书

钻机使用说明书

钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备,广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。

本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项,确保用户能够正确、安全地操作钻机。

二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备,主要由以下组成部分组成:1. 钻机底盘:承载钻机的主要结构,提供稳定的基础支撑;2. 钻杆系统:负责传递转矩和推进力,用于钻孔作业;3. 钻头:用于切削地层和形成孔道;4. 钻进液系统:提供冷却和润滑作用,将产生的岩屑带走;5. 控制系统:控制钻机的运行、监测和保护。

三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘,确保稳定性,检查底盘润滑情况;b. 检查钻杆系统,确保连接可靠,杆体完好无损;c. 检查钻头,清理切削部分,确认锋利度;d. 检查钻进液系统,保证液位充足。

2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口,确认连接可靠;b. 打开控制系统电源,按照操作界面指示操作;c. 启动钻进液系统,确保润滑和冷却效果。

3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速,选择合适的工作模式;b. 当钻杆推进到一定深度后,停止并清理产生的岩屑;c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。

4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后,停止钻进并提升钻杆系统;b. 关闭钻进液系统,切断电源;c. 清理和检查钻头、钻杆等部件,存放至指定地点。

四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范;2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性;3. 钻进过程中,需定期清理岩屑,确保钻孔质量;4. 在钻进前,应与相关人员沟通,确定井口和井壁的情况;5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时,应停止钻进操作;6. 操作人员应经过专业培训,掌握正确的操作技巧和应急处理方法;7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行,确保设备的正常运行。

五、故障排除在使用钻机过程中,可能会遇到一些故障情况,如有以下情况出现,请按照以下方法进行排除:1. 钻机没有正常启动:a. 检查电源连接是否松动;b. 检查电源线路是否正常;c. 检查控制系统是否有故障。

ZJ50DBS钻机-01使用说明书DOC

ZJ50DBS钻机-01使用说明书DOC

1. 用途及特点钻机井架为K型结构,底座为弹弓式结构,利用绞车动力起升;钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。

绞车为单轴齿轮传动结构,主刹车为液压盘式刹车。

2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒,绞车配有45kW辅助驱动装置,用于自动送钻或应急操作;绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。

绞车的所有运行参数,包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等,均实现数字化控制。

转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动,配有转盘惯性刹车,转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能,保护扭矩值可在0~110%范围内任意设置。

钻机配有2台F-1600泥浆泵,每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。

钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组, 1台辅助发电机组292kW。

电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统,电压制式选用600V。

整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。

电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。

钻机配置有一体化司钻控制室。

司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。

控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数,实现参数(信号)的实时显示、存储、打印和管理。

钻机设计满足配套350~500t顶驱的要求。

顶驱在司钻控制室内,便于操作。

钻机配套有固控系统,气源系统,钻井液管汇、固井管汇,钻台机具等其它设备(详见配套清单)钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。

2.钻机主要技术参数名义钻深能力( 4 1/2″钻杆) 3500kN绳系6×7(顺穿)钻井钢丝绳直径Φ1-3/8”绞车最大输入功率 1200kW(1600HP)绞车档数一档无级调速转盘开口直径Φ952.5mm(37 ½″)钻井泵额定功率/台数1176kW(1600HP)/ 2台井架有效高度 45m井架型式 K型立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m底座型式弹弓式(双升式)钻台高度 9m转盘梁下净空 7.62m钻台面积(长×宽)12.7m×11m储气罐容量 2×2m3+2m3(缓冲罐)主发电机组功率×台数 3×1020kW辅助发电机组功率×台数 1×292kW钻机总功率配备 3×1020kW+1×292kW泥浆罐总容量 292m3电传动方式 AC-DC-AC绞车电机功率×台数600kW×2转盘电机功率×台数600kW×1泥浆泵电机功率×台数 1200kW×2绞车辅助驱动电机×台数45kW×1钻机工作环境温度:-20°C~+50°C湿度:≤90%风速:≤70km/h3. 钻机总体布置3.1. 钻机井场布置:图1 ZJ50DBS钻机-01平面图图2 ZJ50DBS钻机-01立面图钻机组装后,占地面积约100m×50m(不包括油水罐区、野营房区等外围设施), 钻机分为钻台区,动力区、泵房区,固控区、供油供水区等。

ZJ50DB15钻机操作手册

ZJ50DB15钻机操作手册

ZJ50/3150DB15钻机操作手册前言钻机是##石油机械根据委内瑞拉PDVSA的要求,按照双方签署的ZJ50/3150DB15《ZJ50/3150DB钻机技术协议》,并根据中华人民##国石油天然气行业标准SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准和相关的API规范设计制造的。

可满足在使用Ф114.3mm(4 1/2″)钻杆时勘探和开发5000m〔16,404ft〕井深的石油与天然气钻井的需要。

为了使有关操作人员熟悉和掌握该钻机设备的使用,本操作手册对该钻机设备配套、安装、调试与操作作了全面概括的介绍。

在使用该钻机设备之前,使用该钻机设备的管理人员、技术人员和操作者除应仔细阅读本说明书外,还必须仔细阅读该钻机设备配套的全部的使用说明书和相关技术资料,了解并熟悉所有的细节,此外还要具备相应的安全操作知识和技能。

在使用和操作该钻机设备期间,人员的安全始终是绝对重要的!本钻机随机附带了完整的技术文件提供给本钻机设备的购买者与使用者作为管理和使用等方面的指导资料。

任何人不得以任何方式进行复制,也不得提供给第三方,否则对所产生的后果要负法律责任。

本说明书虽经详细的审校,但仍可能有不妥之处,敬请指正。

安全准则以下列出了与ZJ50/3150DB钻机设备密切相关的安全预防措施。

这些安全预防措施15在使用说明书以后的章节中不在出现。

在使用和维护该钻机设备的过程中,使用者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。

具体的预防措施都包含在说明书的警示中。

1. 合格的人员只有被授权的合格人员才能操作和维护该钻机设备。

2. 防护设备操作和设施维护人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋与其它的防护设备等。

在钻井作业中,如遇有毒有害气体逸出,操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。

3. 安全习惯安装、操作、拆卸和维护该设备时,好的全面的安全习惯必须随时遵守。

该钻机设备的拥有者/操作者的职责就是建立好的安全习惯、人员的培训和安全习惯的强制遵守。

司钻岗位操作规程

司钻岗位操作规程

司钻操作规程一、操作前的检查和准备1、召开班前会,根据生产任务搞好工作安排,使班上每个人都能清楚交班任务和安全生产注意事项,确保生产有条不紊,安全无事故。

2、检查行车制动器和辅助制动系统的工作情况。

3、检查大绳的死、带电线路头的固定以及绳索中是否有断丝。

4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。

5、检查液压系统、性能良好,各种仪器灵敏可靠。

6、检查提升系统和动力钳。

7、防撞天车装置必须灵敏可靠。

8、指挥人员清理钻台,便于操作。

二、正常钻孔1、钻井过程中严格执行技术指令。

2、均匀送钻,观察参数仪(指重表、泵压表)变化,准确判断井下情况。

3、钻进中发生蹩、跳现象,及时汇报,根据说明调整钻压、转速等参数。

4、钻进中泵压下降,应立即停钻检查。

消除地面因素后,拔出并检查钻具。

5、后期使用牙轮钻头,出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象,立即循环钻井液,起钻换钻头。

6、设备发生故障,尽量循环钻井液,活动钻具;当钻井液和移动式钻具无法循环时,可下放钻具,将悬重的2/3压至井底,使钻具弯曲,以防粘卡,排除故障后,起钻检查钻具。

7、接单根前按规定进行划眼,卸扣时不磨扣,上扣时不压扣。

上提方钻杆时,观察游车,当单个下关节从鼠洞中出来时,应缓慢地将其吊出。

接好单根后先开泵,正常后方可下放钻进。

8、误操作引起的跳闸或打滑,立即循环钻井液起钻检查。

三、跳闸操作1、拉出时严格执行技术说明。

2、拔出前,将钻头从井底提起2m以上,循环钻井液,并活动钻具。

待钻井液性能稳定,井下情况正常,准备工作完成后,方可起钻。

3、井口挂好吊环,插入磁性保险销,只有在吊钩弹簧张紧后才能提起。

4、上提钻具时精力集中,平稳操作,右手不离刹把,左手不离开关,目视井口,观察指重表、卷筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数量,判断游动滑车位置,防止顶天车。

5、跳闸期间按要求放气,钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后,刹住钻具,待井口放好卡瓦或吊卡后,缓慢下放钻具。

ZJ50DB15钻机操作手册

ZJ50DB15钻机操作手册

ZJ50/3150DB15钻机操作手册前言钻机是宝鸡石油机械有限责任公司根据委内瑞拉PDVSA的要求,按照ZJ50/3150DB15双方签署的《ZJ50/3150DB钻机技术协议》,并根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准和相关的API规范设计制造的。

可满足在使用Ф114.3mm(4 1/2″)钻杆时勘探和开发5000m(16,404ft)井深的石油及天然气钻井的需要。

为了使有关操作人员熟悉和掌握该钻机设备的使用,本操作手册对该钻机设备配套、安装、调试及操作作了全面概括的介绍。

在使用该钻机设备之前,使用该钻机设备的管理人员、技术人员和操作者除应仔细阅读本说明书外,还必须仔细阅读该钻机设备配套的全部的使用说明书和相关技术资料,了解并熟悉所有的细节,此外还要具备相应的安全操作知识和技能。

在使用和操作该钻机设备期间,人员的安全始终是绝对重要的!本钻机随机附带了完整的技术文件提供给本钻机设备的购买者及使用者作为管理和使用等方面的指导资料。

任何人不得以任何方式进行复制,也不得提供给第三方,否则对所产生的后果要负法律责任。

本说明书虽经详细的审校,但仍可能有不妥之处,敬请指正。

安全准则以下列出了与ZJ50/3150DB钻机设备密切相关的安全预防措施。

这些安全预防措施15在使用说明书以后的章节中不在出现。

在使用和维护该钻机设备的过程中,使用者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。

具体的预防措施都包含在说明书的警示中。

1. 合格的人员只有被授权的合格人员才能操作和维护该钻机设备。

2. 防护设备操作和设施维护人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其它的防护设备等。

在钻井作业中,如遇有毒有害气体逸出,操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。

3. 安全习惯安装、操作、拆卸和维护该设备时,好的全面的安全习惯必须随时遵守。

该钻机设备的拥有者/操作者的职责就是建立好的安全习惯、人员的培训和安全习惯的强制遵守。

50db钻机操作保养规程word精品文档120页

50db钻机操作保养规程word精品文档120页

ZJ50DB钻机操作规程及维护保养规范钻探集团钻井一公司装备资产管理部二00八年四月目录1 范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------32 规范性引用文件---------------------------------------------------------------------------------------------33 技术参数------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3.1 钻机技术参数--------------------------------------------------------------------------------------------33.2 钻机主要部件技术参数--------------------------------------------------------------------------------34 操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.1 钻机的搬迁--------------------------------------------------------------11 4.2 钻机的安装--------------------------------------------------------------12 4.3 钻机的调试--------------------------------------------------------------16 4.4 井架的起升与下放--------------------------------------------------------17 4.5 钻机的使用--------------------------------------------------------------20 4.5.1 天车TC3-315 操作规程---------------------------------------------------20 4.5.2 游车YC-315操作规程---------------------------------------------------20 4.5.3 大钩DG-315操作规程---------------------------------------------------21 4.5.4 两用水龙头SL450-5(含双向风动马达)操作规程--------------------------21 4.5.5 转盘ZP375操作规程---------------------------------------------------22 4.5.6 转盘驱动装置操作规程-------------------------------------------------23 4.5.7 绞车JC50DB4操作规程--------------------------------------------------24 4.5.8 钻机电控系统操作规程-------------------------------------------------27 4.5.9 CAT3512系列发电机组操作规程------------------------------------------35 4.5.10 辅助柴油发电机组(VOLVO) 操作规程------------------------------------47 4.5.11 交流变频电动机操作规程----------------------------------------------51 4.5.12 钻井泵组操作规程-----------------------------------------------------52 4.5.13 供气及空气净化系统操作规程------------------------------------------53 4.5.14 仪表系统操作规程----------------------------------------------------58 4.5.15 高压管汇(ZJGH系列钻井液管汇)操作规程-----------------------------59 4.5.16 钻井液固相控制系统操作规程-------------------------------------------60 4.5.17 井场防爆电路操作规程-------------------------------------------------71 4.5.18 油水系统操作规程----------------------------------------------------734.5.19 井口机械化操作规程--------------------------------------------------755 ZJ50DB钻机维护保养规范--------------------------------------------------------------------------82 5.1 绞车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------82 5.2 转盘及转盘驱动装置的维护保养规范----------------------------------------------------------85 5.3 天车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------86 5.4 游车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------86 5.5 大钩的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------87 5.6 水龙头的维护保养规范----------------------------------------------------------------------------87 5.7井架的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------88 5.8 底座的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------89 5.9 空气系统的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------89 5.10 钻井泵的维护保养规范--------------------------------------------------------------------------91 5.11 高压管汇规范--------------------------------------------------------------------------------------965.12 仪表系统的维护保养规范-----------------------------------------------------------------------96 5.13 司钻控制房的维护保养规范--------------------------------------------------------------------97 5.14 动力系统的维护保养规范-----------------------------------------------------------------------98 5.14.1 CAT3 500系列发电机组的维护保养规范------------------------------------------------98 5.14.2 VOLVO发电机组的维护保养规范-----------------------------------------------------------109 5.15 电控系统的维护保养规范----------------------------------------------------------------------112 5.16 钻井液固相控制系统的维护保养规范-------------------------------------------------------112 5.17 井场防爆电路的维护保养规范----------------------------------------------------------------116 5.18 油水系统的维护保养规范----------------------------------------------------------------------116 5.19 井口机械化的维护保养规范-------------------------------------------------------------------117 5.19.1 液压猫头的保养规范-------------------------------------------------------------------------117 5.19.2 风动绞车的保养规范-------------------------------------------------------------------------117 5.19.3 液气大钳的维护保养规范-------------------------------------------------------------------117 5.19.4 液压套管钳的维护保养规范----------------------------------------------------------------117 5.19.5 全液压套管扶正机的维护保养规范-----------------------------------------------------118 5.20 液控系统维护保养规范------------------------------------------------------------------------118 5.21 倒穿大绳装置的维护保养规范---------------------------------------------------------------118 5.22 电动机的维护保养规范------------------------------------------------------------------------118 5.23DZ-500防喷器吊装系统的维护保养规范--------------------------------------------------119ZJ50DB钻机操作规程及维护保养规范1 范围本标准规定了ZJ50DB钻机的技术参数、操作规程及维护保养方法。

50DBS钻机司钻操作室使用说明书

50DBS钻机司钻操作室使用说明书

1. 前言1.ZJ50DBS司钻控制室是为ZJ50DBS钻机设计的新型司钻控制室。

它融电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术于一体,以舒适的工作环境、简洁的操作界面、人性化的操作方式将司钻从紧张、繁重的体力劳动中解放出来,使司钻专注于钻井工艺,从而有效地保证了安全、提高了生产率。

司钻控制室是由以下三个系统组成的整体:控制系统:包括电控、气控、液控系统。

2. 钻井参数显示控制系统:采用模拟图形和数字方式实时显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲数、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、游车高度、猫头拉力等参数。

监视系统:对二层台、滚筒、振动筛、泵房的监视,司钻与其它操作者之间的通讯。

司钻控制室具有两大特点:参数显示、记录与控制融为一体:不仅可以实现主要钻井参数的实时显示、记录,而且将这些参数融入到钻机控制程序中,实现钻机控制的信息化、智能化。

各种参数进入主控计算机,根据这些参数,司钻可以有效地控制绞车、转盘的运行。

计算机不仅可以自动防止游车的上碰下顿,而且可以实现游车的上提、下放的精确定位。

还实现了非常精确的主动式恒钻压自动送钻。

气控、液控均采用电磁阀控制:将常用的手动操作阀改为电磁阀控制,大大节省了安装空间;电磁阀采用各种转换开关和按钮控制,面板布置更加紧凑、合理;灵敏度更高的电磁阀使控制更加可靠。

2. 结构说明司钻控制室外形尺寸为长3300mm×宽2600mm×高2500mm,主体墙面及操作台为全不锈钢结构。

司钻控制室两侧开门,靠近井口的三面墙体分别安装三块防弹玻璃。

玻璃上沿挂有百叶窗,可避免强烈的阳光直射。

屋顶一块防弹玻璃倾斜一定角度以利于排水并加装遮阳布,当钻机监视系统不能正常工作时,可以满足司钻观察游车位置的需要,在司钻室外每一块玻璃均加装有网形防护装置。

控制室安装有空调。

在司钻室左侧安有梯子,可以利用它上到控制室的屋顶,进行吊装、检修等工作。

控制室底座焊有吊装耳板,屋顶焊有挡绳板,可以满足吊装和运输固定的要求。

DBS钻机司钻房HMI 操作系统说明手册

DBS钻机司钻房HMI 操作系统说明手册

HONG HUADBS钻机司钻房HMI操作系统说明手册(Edition2011)(本手册是DBS系列钻机标准说明书,界面内容请以现场实物为准)Power By宏天电传工程有限公司1© HH software目录目录Ⅰ DBS钻机HMI操作介绍 (1)Ⅱ首界面 (2)一、 界面说明 (2)1. 顶部部分 (2)2. 中间部分 (6)3. 底部部分 (6)二、 界面操作 (6)1. 单位公英制切换: (6)2. 语言切换: (6)3. 退出按钮: (6)Ⅲ起下钻 (7)一、 界面说明 (7)二、 界面操作: (7)1. 补给泵的操作 (7)2. 绞车主电机操作: (8)3. 猫头控制 (14)4. 大钩高度棒图 (15)5. 钻井参数显示 (16)6. 转浆设备状态显示 (16)Ⅳ钻进模式 (17)一、 界面说明 (17)一、 界面说明 (18)二、 界面操作: (18)1. 转盘操作 (18)2. 转盘扭矩限制设置: (19)3. 转盘转速: (20)4. 电机参数: (20)5. 转盘的启动条件 (20)6. 转盘给定转速条件: (20)7. 转盘停止因素: (21)8. 绞车主电机操作: (21)9. 绞车辅助电机操作 (21)10. 校正钻压 (22)11. 参数显示: (22)Ⅵ钻压自动送钻 (23)一、 界面说明 (23)二、 界面操作: (23)1. 转盘相关操作 (23)2. 绞车主电机电机送钻操作: (23)3. 绞车辅助电机自动送钻操作 (25)4. 参数显示: (25)Ⅶ顶驱 (26)一、 界面说明 (26)1. 顶驱编码旁通控制 (26)2. 顶驱刹车: (26)3. HMI控制: (27)4. 顶驱参数设置 (27)5. 顶驱刹车解除 (27)6. 顶驱使用模式 (27)7. 上/卸扣控制 (28)8. 钻井扭矩限制及上扣扭矩限制 (28)9. 顶驱控制 (28)10. 顶驱相关设备状态 (29)11. 顶驱电机参数 (29)12. 参数显示 (29)13. 顶驱液压站操作 (30)Ⅷ泥浆泵 (32)一、 界面说明 (32)二、 界面操作: (32)1. 泥浆泵操作 (32)2. 电机参数 (35)3. 参数显示 (35)4. 泥浆罐 (35)Ⅸ液气控制 (37)二、 界面操作 (37)1. 参数显示 (37)2. 本地操作和远程操作 (37)3. 机具泵控制 (38)4. 绞车油泵 (38)5. 盘刹电机控制 (38)6. 循环油泵 (39)7. 冷却风机 (39)8. 加热器 (39)9. 液压站辅助电机自启动 (39)Ⅹ发电机 (40)一、 界面说明 (40)二、 界面操作 (40)1. 以发电机1为例 (40)2. 参数显示 (41)Ⅺ保护参数设置 (42)一、 界面说明 (42)二、 界面操作: (42)1. 手动刹车解除 (42)2. 绞车钻机模式选择和主电机选择 (43)3. 系数初始化 (43)4. 保护参数设定: (43)5. 数据管理 (44)6. 转盘与顶驱切换 (44)Ⅻ校正参数设置 (45)一、 界面说明 (45)二、 界面操作: (45)1. 校正说明 (46)2. 数据管理 (46)ⅹⅢ大钩高度校正 (47)一、 界面说明 (47)二、 界面操作 (47)1. 脉冲清零: (47)2. 大钩高度校正值初始化: (47)3. 大钩高度滚筒计数设置方法 (47)4. 数据管理 (48)ⅩⅣ电机运行时间回零 (49)一、 界面说明 (49)二、 界面操作: (49)ⅩⅤ井深校正 (50)一、 界面说明 (50)二、 界面操作: (50)ⅩⅥ泥浆罐校正参数 (52)一、 界面说明 (52)二、 界面操作 (52)1. 体积上下限初始化 (52)2. 数据管理 (52)ⅩⅦ故障及报警 (53)一、 界面说明 (53)二、 界面操作: (53)ⅩⅧ钻井参数 (56)一、 界面说明 (56)警告 (57)宏天电传工程有限公司Ⅰ DBS钻机HMI操作介绍HMI操作对象是绞车、转盘、泥浆泵、液压站以及钻机系统相关设备。

ZJ50DBS钻机-01使用说明书DOC

ZJ50DBS钻机-01使用说明书DOC

1. 用途及特点钻机井架为K型结构,底座为弹弓式结构,利用绞车动力起升;钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。

绞车为单轴齿轮传动结构,主刹车为液压盘式刹车。

2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒,绞车配有45kW辅助驱动装置,用于自动送钻或应急操作;绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。

绞车的所有运行参数,包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等,均实现数字化控制。

转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动,配有转盘惯性刹车,转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能,保护扭矩值可在0~110%范围内任意设置。

钻机配有2台F-1600泥浆泵,每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。

钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组, 1台辅助发电机组292kW。

电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统,电压制式选用600V。

整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。

电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。

钻机配置有一体化司钻控制室。

司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。

控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数,实现参数(信号)的实时显示、存储、打印和管理。

钻机设计满足配套350~500t顶驱的要求。

顶驱在司钻控制室内,便于操作。

钻机配套有固控系统,气源系统,钻井液管汇、固井管汇,钻台机具等其它设备(详见配套清单)钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。

2.钻机主要技术参数名义钻深能力( 4 1/2″钻杆) 3500kN绳系6×7(顺穿)钻井钢丝绳直径Φ1-3/8”绞车最大输入功率 1200kW(1600HP)绞车档数一档无级调速转盘开口直径Φ952.5mm(37 ?″)钻井泵额定功率/台数1176kW(1600HP)/ 2台井架有效高度 45m井架型式 K型立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m底座型式弹弓式(双升式)钻台高度 9m转盘梁下净空 7.62m钻台面积(长×宽)12.7m×11m储气罐容量 2×2m3+2m3(缓冲罐)主发电机组功率×台数 3×1020kW辅助发电机组功率×台数 1×292kW钻机总功率配备 3×1020kW+1×292kW泥浆罐总容量 292m3电传动方式 AC-DC-AC绞车电机功率×台数600kW×2转盘电机功率×台数600kW×1泥浆泵电机功率×台数 1200kW×2绞车辅助驱动电机×台数45kW×1钻机工作环境温度:-20°C~+50°C湿度:≤90%风速:≤70km/h3. 钻机总体布置3.1. 钻机井场布置:图1 ZJ50DBS钻机-01平面图图2 ZJ50DBS钻机-01立面图钻机组装后,占地面积约100m×50m(不包括油水罐区、野营房区等外围设施), 钻机分为钻台区,动力区、泵房区,固控区、供油供水区等。

钻机操作规范手册

钻机操作规范手册

钻机操作规范手册目录1. 引言2. 操作准备3. 钻机操作步骤4. 安全注意事项5. 故障处理6. 钻井作业结束7. 维护保养8. 总结1. 引言本手册旨在指导钻机操作人员进行安全、高效的钻井作业。

严格遵守本操作规范可以有效降低事故风险,并提高钻井作业效率。

2. 操作准备在进行钻机操作之前,操作人员应进行充分的准备工作,包括但不限于以下内容:- 检查钻机设备及周边环境是否符合安全要求;- 确保钻井液及其它相关材料的充足供应;- 熟悉钻机的各个控制部件及其操作方法。

3. 钻机操作步骤1. 启动钻机并进行系统自检;2. 设置并调整钻井参数,如扭矩、转速、进钻速度等;3. 开始进钻操作,根据地质情况进行相应的钻井工艺操作;4. 定期检查钻机运行状态及各项参数,保持操作的稳定性和安全性。

4. 安全注意事项- 操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护装备;- 在操作时,应保持设备周围的安全距离;- 确保周边区域无人员及障碍物,防止意外伤害发生。

5. 故障处理在钻机操作过程中,可能会出现各种故障情况,如设备停机、钻头卡住等。

操作人员应具备故障处理能力,并配备相应的工具设备。

6. 钻井作业结束钻井作业结束时,操作人员应按照相应的程序进行设备的停机和安全操作,如清理现场、关闭设备等。

7. 维护保养定期对钻机设备进行维护保养,包括清洁设备表面、更换磨损零部件等,以保持设备的正常运行和延长使用寿命。

8. 总结钻机操作人员应不断研究和总结经验,提高自身技能水平,并始终关注钻井作业的安全与效率。

以上为钻机操作规范手册的简要内容概述,详细内容请参考完整手册。

电动钻机操作说明书

电动钻机操作说明书

司钻台说明一、综述:该套钻机的控制系统为数字网络式控制系统,所有的控制信号采用高速处理器----PLC处理。

司钻控制台为整个控制系统的中心,操作人员通过控制台监控终端实现对电控设备的运行操作和状态监视。

二、设备介绍:司钻控制台主要操作设备有:触摸屏-----系统采用PLC通讯控制模式时,操作人员的监控终端。

调速手论-----对转盘主电机进行调速,顺时针增大式调速设备。

启动转盘电机前请确认调速手轮在0位置。

转矩设定手轮------设定转盘的最大牛局限值值,当转盘发生过扭矩堵转时,可以通过改变该值释放转盘扭矩。

操作开关----- 对备份电气设备进行操作,风机、主电机的启动,电机转向,急停操作等。

设备指示灯-------显示被控设备的运行状态。

三、操作说明:1、通讯控制方式:该系统的控制终端为西门子人机界面系列产品中的MP370 监控屏,该屏为触摸式操作屏,操作时直接使用手指点击相应的按钮便可。

触摸屏的监控画面主要包括:主画面-----显示控制系统信息操作画面-----完成常规监控操作,内容如下图:该画面的控制顺序是依照转盘的控制逻辑形成,操作按照途中箭头指示。

当确认需要启动转盘时,首先启动转盘润滑系统,当润滑系统运行正常。

图中润滑泵显示为润滑泵启动状态;然后打开转判惯刹,画面惯刹同样有状态显示为惯刹脱开状态;点击启动控制按钮启动风机,画面中风机显示风机运行状态;选择转盘的运行方式,确定是控制方式是恒转速方式还是恒扭矩方式。

恒速度控制时,点击确定转向,设定转矩限制值,点击启动电机,电机启动正常时状态显示为电机运行状态。

当电机运行正常后可以通过调节操作台上的调速手轮来调节转盘的转速。

当选择恒转矩控制时,首先设定转矩设定值。

然后启动电机,设定旋转速度。

电机运转以后在显示栏中以表盘和数字两种方式显示转盘的主要数据-------转速和转矩值。

状态画面-----显示被控设备的所有状态数据,内容如下图:状态显示画面显示的主要内容有三部分:电机状态显示----风机停止、运行显示,风机正常、故障显示,转盘电机运行、停止显示,转盘电机正常故障显示。

50D钻机设备操作规程培训课程

50D钻机设备操作规程培训课程

50D钻机设备操作规程培训课程1. 引言本文档为50D钻机设备操作规程培训课程的讲义,旨在向操作人员提供正确操作50D钻机设备的指南和规程。

通过本课程的学习,操作人员将掌握以下内容:•50D钻机设备的基本结构和主要部件的功能;•50D钻机设备的基本操作流程;•50D钻机设备的日常维护和保养方法;•安全操作措施和事故应急处理方法。

2. 50D钻机设备的基本结构和主要部件的功能2.1 设备结构50D钻机设备主要包括以下部分:•钻机底座:提供钻机的稳定支撑;•钻机柱:支撑钻机上下移动;•钻机头:安装钻具,实现钻进作业;•钻机控制台:操作人员控制钻机的核心部位。

2.2 主要部件的功能2.2.1 钻机底座钻机底座是50D钻机设备的基础支撑结构,其主要功能包括:•提供稳定的支撑平台;•固定钻柱和其他钻机部分。

2.2.2 钻机柱钻机柱是50D钻机设备上下移动的支撑结构,其主要功能包括:•提供钻机的升降功能;•支撑钻机头和钻柱以及其他部件。

2.2.3 钻机头钻机头是50D钻机设备的关键部件,其主要功能包括:•安装钻具,完成钻进作业;•控制钻柱的上下移动。

2.2.4 钻机控制台钻机控制台是50D钻机设备的操作核心部位,其主要功能包括:•控制钻机的运行、停止和转向;•监控钻机的工作状态和参数。

3. 50D钻机设备的基本操作流程3.1 准备工作操作人员在进行50D钻机设备操作之前,需要进行以下准备工作:•检查钻机的各个部件是否完好;•确保钻机周围的工作区域安全;•穿戴必要的个人防护装备。

3.2 钻机开机操作钻机开机操作的步骤如下:1.将主电源开关置于开启位置。

2.检查电气系统和液压系统的正常工作状态。

3.启动钻机发动机。

4.等待钻机控制台显示正常工作状态。

3.3 钻机作业操作钻机作业操作的步骤如下:1.根据作业需求选择合适的钻具和钻头。

2.将钻具安装至钻机头上。

3.调整钻机头的位置和角度,使钻具准确定位。

4.启动钻机控制台,进行钻进作业。

ZJDBS钻机使用说明书

ZJDBS钻机使用说明书
为了用户更好地使用钻机,我们编制了本使用说明书供有关操作人员阅读。本说明书从总体上描述了钻机的组成、性能特点、主机部件及配套系统技术规范,以及钻机的安装调试,操作维护保养,拆卸运输等内容。本说明书未涉及到的或仅作简要介绍的配套设备或部件,其结构特点和使用维护等项内容请详见各自的使用说明书。
一、概述---------------------------------------------------------------------------1
钻机设计满足配套350~500t顶驱的要求。顶驱在司钻控制室内,便于操作。
钻机配套有固控系统,气源系统,钻井液管汇、固井管汇,钻台机具等其它设备(详见配套清单)
钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。
2. 钻机主要技术参数
名义钻深能力(4 1/2″钻杆) 3500kN
绳系ﻩﻩﻩ6×7(顺穿)
钻机井架为K型结构,底座为弹弓式结构,利用绞车动力起升;钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。
绞车为单轴齿轮传动结构,主刹车为液压盘式刹车。2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒,绞车配有45kW辅助驱动装置,用于自动送钻或应急操作;绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。绞车的所有运行参数,包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等,均实现数字化控制。
转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动,配有转盘惯性刹车,转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能,保护扭矩值可在0~110%范围内任意设置。
钻机配有2台F-1600泥浆泵,每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。
钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组,1台辅助发电机组292kW。
底座型式 弹弓式(双升式)
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精心整理1. 前言1.ZJ50DBS司钻控制室是为ZJ50DBS钻机设计的新型司钻控制室。

它融电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术于一体,以舒适的工作环境、简洁的操作界面、人性化的操作方式将司钻从紧张、繁重的体力劳动中解放出来,使司钻专注于钻井工艺,从而有效地保证了安全、提高了生产率。

2.仅可以自动防止游车的上碰下顿,而且可以实现游车的上提、下放的精确定位。

还实现了非常精确的主动式恒钻压自动送钻。

气控、液控均采用电磁阀控制:将常用的手动操作阀改为电磁阀控制,大大节省了安装空间;电磁阀采用各种转换开关和按钮控制,面板布置更加紧凑、合理;灵敏度更高的电磁阀使控制更加可靠。

2.结构说明司钻控制室外形尺寸为长3300mm×宽2600mm×高2500mm,主体墙面及操作台为全不锈钢结构。

司钻控制室两侧开门,靠近井口的三面墙体分别安装三块防弹玻璃。

玻璃上沿挂有百叶窗,可避免强烈的阳光直射。

屋顶一块防弹玻璃倾斜一定角度以利于排水并加装遮阳布,当钻机监视系装置。

检修∙∙∙∙∙∙气体探测系统2.1司钻操作座台司钻操作座台采用电、气、液一体化设计。

实现钻井、顶驱、钻井参数的集中操作控制和显示。

2.2司钻操作控制系统司钻操作控制系统采用PLC控制,主要的操作控制功能全部采用电气操作包括液压阀件和气动阀件的操作。

司钻通过对触摸屏的操作实现顶驱/转盘、绞车、泥浆泵控制。

并具备完善的连锁保护功能。

如游车的位置闭环控制,实现防止游车的上碰下顿的保护,同时还有过卷阀在机械上对它实施防止上碰下顿的保护,还具备电气系统断电保护、转盘钮矩限制、系统紧停等功能。

司钻控制室内的司钻操作控制系统由PLC柜、电控柜、触摸屏、绞车速度给定手柄及连接电缆组成。

它的主要功能是:完成钻井工艺的逻辑控制功能、保护功能、监控功能及其它辅助功能。

应I/O图插线板前,出模块、模拟量输出模块和FM350记数模块)、触摸屏1、触摸屏2、气控回路、液压站提供24V 工作电源;QF1~QF5.QF7为120V用电单元供电.在进行钻井前应根据每个按钮、断路器的功能依次启动,并观察ET200的指示灯是否正常(正常为指示灯显示绿色);在触摸屏上启动PROTOOL后,是否有“#”显示,有“#”号显示表示网络不通,应按照相关程序检查网络。

气控柜气控柜位于PLC柜下部,与接线柜平齐。

气控柜内阀件与塑料气管之间采用快插式螺纹接头连接(注:在拆胶管时要用力压住接头上的卡套)。

司钻控制室内的总气源开关采用一个不锈钢球阀手动控制,当需要检修司钻操作室或出现其它需要关闭总气源的情况时,可以手动关闭该阀。

钻机工作时,必须打开该阀,让总气源进入。

气控自障时,还通过2.3主要采对传动系统电气参数通过总线直接读取。

并实现主要参数、曲线实时打印、报表。

同时配备马丁指针表(指重表、立管压力、吊钳钮矩)。

传感器均采用马丁或同等性能的传感器。

2.4钻机监控系统钻机监控系统实现司钻在司钻控制室中对二层台及游动系统、钻台、振动筛、泵房的四点位可变焦、可视化监视。

2.5钻机通讯系统钻机通讯系统是一种无主机组合分散式的放大器系统。

每个室内、室外或危险区的呼叫站上都有一只功率放大器来驱动扬声器。

3.安装ZJ50DBS钻机底座为弹弓式结构,司钻控制室在井架、3.1a12b83.2abc3.3安装步骤a.将司钻控制室运输至钻机后台左侧,穿好卸扣和钢丝绳,准备起吊;b.将司钻控制室轻放于支架上,安装搭扣销子;c.拆下卸扣和钢丝绳,保存备用;d.按照接口板上标识牌指示连接好所有的动力电缆、信号电缆、气管线等;注意:管线安装前应用压缩空气清扫管道。

4.拆卸4.1、拆卸前的准备a.人员1)吊车司机1名;2b84.2abcde.55.15.1.1司钻座台左侧安装通道1控制触摸屏、绞车速度给定手柄、系统紧停按钮、传动紧停按钮、前部雨刮器开关、视频控制盘;右侧安装通道2控制触摸屏、通道选择开关、盘刹手柄、驻车制动按钮、补给泵1.2启停控制按钮。

图7操作台正面图系统紧停按钮在紧急情况下,可以按传动紧停,让电机停下来;也可按系统紧停,让发电机停止。

通道选择开关用于两条总线的切换,保证系统正常运行,不停钻。

操作台右边的工作制动手柄、驻车旋钮,起保护作用。

视频控制盘用于控制云台远近、左右、上下,方便司钻观察井场的状况。

绞车速度给定手柄柄的锁离开手柄,控制游动系统实现悬停状态。

手柄处于推拉到前后的其它位置时,给出绞车电机正反转的变速指令,控制游动系统以操作者要求的速度提升或下放。

5.1.2MP370触摸屏主要参数:15″TFT显示,真彩色(32位),1280×1024像素。

防护等级:前面板IP65,后面板IP20操作者可以在触摸屏上进行绞车和泥浆泵电机的启、停,正反转控制,调速控制,自动送钻控制等。

触摸屏上还可以显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回:快速回零:快减:慢减:慢增:快增1,主屏操作画面操作时首先进入的是操作主界面:白色表示没有运行或故障,绿色为运行,而闪烁红色则表示相应变频器有故障。

分别显示绞车A、绞车B、转盘、1#泵、2#泵、3#泵风机的工作状态,白色表示没有运行或故障,绿色为运行,而闪烁的红色则表示相应风机有故障或失风。

分别显示5台发电机的运行状态,白色表示没有运行,绿色为运行。

“”、“”分别表示转盘、绞车的油压状态,白色表示没有报警,而闪烁的红色则表示相应油压低警告。

“”、“”、“”、“”分别表示送钻气压、泵压、过卷阀、发电机功率是否超限的状态,白色表示没有报警,而闪烁的红色则分别表示送钻气压低、泵压超限、过卷阀动作、发电机功率超限。

“”、“”分别表示母排分合器状态和自动送钻离合器状态,白色表示没有合,绿色分别表示为母排分合、抱闸解除进行控制和显示和一个消音按钮此时按下消音按钮将使蜂鸣器停止蜂鸣,灰色。

2在式,还可通过此界面起放井架,方井泵在操作绞车或转盘、泥浆泵前必须要先合上相应的风压开关和松开相应的检修开关,“”或”变绿表示风机开始运行,状态栏上的“或”变为绿色后(表示变频器开始运行),解除液压盘刹,操作起下钻手柄便可进行起下钻作业。

当起下钻手柄出现故障时,可先启动电机,待状态栏上“或”变为绿色后点击数字输入框,输入电机转速或通过加减键设定转速进行恒转速自动起下钻作业,在自动起下钻过程中,一旦绞车速度给定手柄离开零位,绞车电机速度控制立即由自动转为手动控制,触摸屏上的给定速度自动回零,电机将按照绞车速度给定手柄的变化来运转。

双绞车电机操作:首先确认将绞车速度给定手柄回到零位,再根据实际工况进行操作。

点击双电机框中的“”,“”按钮将变绿,表示已经使能,当状态栏上的“或”变绿表示风机开始运行,状态栏上的“或”变为绿色后,(表示变频器开始运行),解除液压盘刹,操作起下钻手柄便可进行起下钻作业。

或”变为绿色后点击中,”时,状态栏上的相应项将变红并闪烁,并停止运行和使给定回零。

当故障”变为绿色后再松开可使相应状态栏上的“”或“”按“”将校零和记录大钩高度。

当“”变为绿色时,将显示大钩高度,根据实际工艺确定此高度),单击清零按钮即可,自此系统就按此点高度为零高度计数点计数。

大钩高度在超过上、下限时,如果还要继续进行,按一下“大钩抱闸解除”,当大钩高度回到正常时,报警自动解除。

在起下钻过程中,如游动系统到达设定的减速点后,司钻还没有减速,系统会自动减速;当大钩到达设定的停车点后,如果司钻还没有使手柄回到零位,则系统会使电机速度自动回零;如果游动系统在设定停车点没有停下来,当它到达设定的“上碰”、“下砸”点后,系统会启动液压盘刹刹死滚筒。

所以司钻可以根据实际的情况,在参数设置界面里设置‘上碰’、‘下闸’的值。

要想松.幕键盘.3、点击进入钻进模式界面手动送钻有两种方式:首先进行校正悬重。

提升钻杆使钻头离开井底,如不是则在主画面找到“校正悬重”按钮,单击即可校正悬重。

转盘操作:在“”框按下“”,““”按钮将变为红色。

,若中点击“”按钮,“启动”按钮将变绿,表示已经使能,当状态栏上的“绞车A或B”“或”变为绿色后,表示开始运行,通过直接给定框或加减键调整电机转速给定值,转速实际值达到要求后,系统开始恒转速送钻。

送钻电机送钻操作:按下“送钻操作”框中“”按钮将变绿,表示已经使能,当状态栏上的“送钻”变为绿色后,表示开始运行,点击“转速给定”输入框,输入电机转速或通过加减键设定转速,就开始运行起来。

当操作完成,按“停止”键将停止运行。

,待“送钻电机启动”指示灯变为绿色后,通过直接给定框或加减键调整速度给定,按所需4、点击进入自动送钻界面转盘操作:首先应在“转盘操作”框中按下“启动”,当“转盘运行灯”变为绿色后,点击“转盘转速给定”输入框,输入转盘转速或通过加减键设定转速,转盘就转起来。

当操作完成,按“停止”键转盘将停止转动。

转盘扭矩限制操作:通过快速回零键使转盘给定回零,先点击转矩限制输入框设定转矩百分数,再点击转盘启动按钮,若无故障,“运行灯”变为绿色,即可通过直接给定框或加减键进行给定,转盘开始运转。

:在“钻压给定”框中点击“送钻,“启动”按钮将变绿,表示已经使能,当状态栏使之变为绿色,通过在“钻压给定”框中加减键调整钻压给定值,钻压实际值达到要求后,系统开始恒钻压送钻。

绞车电机自动送钻操作:在“钻压给定”框中点击“回零”使给定回零,点击“绞车操作”框中的“启动”按钮,“启动”按钮将变绿,表示已经使能,当状态栏上的“绞车A或绞车B”“或”变为绿色后,表示绞车电机开始运行,再点击“自动送钻启动”按钮使之变为绿色,通过在“钻压给定”框中的直接给定或加减键调整钻压给定值,钻压实际值达到要求后,系统开始恒钻压送钻。

5、点击进入泥浆泵操作界面1#泵冲,2#1#框中“启动”,2#6、点击进入发电机参数显示界面此界面可显示所有发电机的平均电流、平均电压、功率,功率因素及并车台数、总电流、总功率等参数。

方便工程人员随时查询,监控数据。

7、点击进入泥浆罐参数显示界面。

此界面显示每个泥浆罐的液位参数。

如有误差或需要校正,进入参数设置界面,进行参数校正或调节。

8、点击进入液气控制显示界面液压系统控制:在此界面可实现组合式液压站上的盘刹泵电机、机具泵电机、加热泵电机、加油泵电机、绞车油泵电机、铁钻工、井口吊装、套管动力钳的启停控制。

同时显示油箱温度、液位的高低、油压大小、盘刹油压、气源的压力大小、左、右路工作钳压力、安全钳压力、盘刹系统压力、污染报警及系统泵,等参数。

点击“自动送钻”或“转盘刹车”按钮,此功能,“本地”表示在液压站上操作,9、点击进入故障及报警界面当出现故障,相应指示灯将实现报警。

白色灯表示无报警,红色并闪烁表示有报警。

当按钮变红时,可单击相应的按钮,将显示相应的故障原因和处理方法。

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