灰土垫层压实系数大于1.0的原因分析和质量评价
关于压实系数 的要求
关于压实系数摘要：指出灰土垫层质量检验过程中，部分压实系数A>1.0的实际存在，明确了影响A，值的主要因素，分析导致A>1.0的具体原因，给出了当A>1.0时，怎样正确评价垫层的压实质量。
关键词：灰土氆层压实系数压实质量A>1.0垫层压实系数A。
为土的控制干密度与最大干密度的比值。
可由公式表示：由试验室击实试验确定) 根据的定义：值越大，则土的控制干密度越接近最大干密度表明垫层的压实质量越好；反之，表明垫层的压实质量越差。
因此，A的大小，表明了垫层的压实质量。
所以A，的大小成为灰土垫层的质量检验的一种手段，一般情况下，在地基主要受力层范围以内要求A≥0.97，在地基主要受力层范围以下要求A≥0.95，并且垫层的施工应保证每层A，符合设计要求后方可铺设上层土。
1 灰土垫层A>1.0的实际存在对于灰土垫层：从理论上讲A一定小于或等于1.0，因为土的控制干密度p。
一定小于或等于最大干密度但是，实际上在灰土垫层质量检验的过程中，却存在着部分A>1.0的情况。
随机抽取西安地区5项工程灰土垫层的质量检验结果，其A值的分布情况统计于表1。
表1的数据显示：无论灰土垫层A，值满足或不满足设计要求的情况下，部分A值均有可能大于1.0。
而且即使有一部分A>1.0，A，值仍然小于设计要求，灰土垫层的压实质量仍然较差。
因此，在灰土垫层质量检验中若出现A>1.0，并不意味灰土的压实质量就好。
那么，在灰土垫层的质量检验过程中，怎样分析导致A>1.0的具体原因，正确评价灰土垫层压实质量的好坏呢我们应当明确影响灰土垫层A值主要因素，分析导致A>1.0具体原因，“对症下药”综合判断灰土垫层的压实质量。
2 影响灰土垫层值大小的几个因素为土的控制干密度与最大干密度的比值。
归纳起来，影响灰土垫层值大小的因素有下面几个。
(1) 同时影响大小的因素：灰土垫层的材料及配合比，同时影响着土的控制干密度大小。
压实度不合格的原因
压实度不合格的原因
压实度不合格通常是指在土建工程中，土壤、沥青混合料、混凝土等材料在施工过程中，经过压实后所达到的密实程度不满足设计要求或相关规范标准。
导致压实度不合格的原因可能包括以下几个方面：
1. 设备问题：使用的压实机械可能不适合当前的工作条件，如压路机的重量不足，无法对材料施加足够的压力，或者压实设备的维护不良，影响其性能。
2. 操作不当：操作人员的技能和经验不足，可能导致压实作业不均匀或不充分。
例如，压实速度过快、遍数不足、未按照规定的压实路线进行作业等。
3. 材料问题：施工材料的质量不符合要求，如含水量过高或过低、骨料级配不良、沥青含量不合适等，都会影响材料的压实效果。
4. 环境因素：施工现场的环境条件也会影响压实度，例如气温、湿度、风力等。
在不利的气候条件下施工可能导致压实度不达标。
5. 设计缺陷：如果工程设计中对于压实度的要求不合理或超出了实际施工能力，也会导致压实度不合格。
6. 层厚控制不当：如果铺筑的土层或沥青混合料层厚超过压实机械的处理能力，可能会导致下层材料没有得到充分的压实。
7. 时间控制：压实作业应在材料的最佳压实时间内完成。
如果错过了这个时间窗口，比如沥青混合料冷却后，就难以达到规定的压实度。
8. 测试方法不准确：用于检测压实度的测试方法如果不准确或操作不正确，也可能导致压实度评估结果不合格。
为了确保压实度符合要求，需要对上述各个环节进行严格的质量控制，包括选择适合的压实机械、保证操作人员具备相应技能、控制材料质量、适应环境条件、合理设计压实参数、精确控制层厚和时间，以及使用准确的测试方法。
通过这些措施，可以有效避免压实度不合格的问题。
灰土垫层压实系数大于1
灰土垫层压实系数大于1.0的原因分析和质量评价摘要：指出灰土垫层质量检验过程中，部分压实系数A>1.0的实际存在，明确了影响A，值的主要因素，分析导致A>1.0的具体原因，给出了当A>1.0时，怎样正确评价垫层的压实质量。
关键词：灰土氆层压实系数压实质量A>1.0垫层压实系数A。
为土的控制干密度与最大干密度的比值。
可由公式表示：由试验室击实试验确定) 根据的定义：值越大，则土的控制干密度越接近最大干密度表明垫层的压实质量越好；反之，表明垫层的压实质量越差。
因此，A的大小，表明了垫层的压实质量。
所以A，的大小成为灰土垫层的质量检验的一种手段，一般情况下，在地基主要受力层范围以内要求A≥0.97，在地基主要受力层范围以下要求A≥0.95，并且垫层的施工应保证每层A，符合设计要求后方可铺设上层土。
1 灰土垫层A>1.0的实际存在对于灰土垫层：从理论上讲A一定小于或等于1.0，因为土的控制干密度p。
一定小于或等于最大干密度但是，实际上在灰土垫层质量检验的过程中，却存在着部分A>1.0的情况。
随机抽取西安地区5项工程灰土垫层的质量检验结果，其A值的分布情况统计于表1。
表1的数据显示：无论灰土垫层A，值满足或不满足设计要求的情况下，部分A值均有可能大于1.0。
而且即使有一部分A>1.0，A，值仍然小于设计要求，灰土垫层的压实质量仍然较差。
因此，在灰土垫层质量检验中若出现A>1.0，并不意味灰土的压实质量就好。
那么，在灰土垫层的质量检验过程中，怎样分析导致A>1.0的具体原因，正确评价灰土垫层压实质量的好坏呢我们应当明确影响灰土垫层A值主要因素，分析导致A>1.0具体原因，“对症下药”综合判断灰土垫层的压实质量。
2 影响灰土垫层值大小的几个因素为土的控制干密度与最大干密度的比值。
归纳起来，影响灰土垫层值大小的因素有下面几个。
(1) 同时影响大小的因素：灰土垫层的材料及配合比，同时影响着土的控制干密度大小。
灰土压实度影响
影响灰土压实度因素的分析摘要：近年来，随着高速公路的迅速发展，石灰稳定土结构得到广泛的应用。
就如何控制石灰土施工质量，从形成石灰土强度的内因和外因条件论述对石灰土质量的影响及其对策。
关键词：影响；石灰土；质量；分析；对策1、组成材料对石灰土质量的影响及对策1.1 土质(1)土的塑性指数。
部颁《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)中规定：塑性指数15～20的粘性土以及含有一定数量的粘性土的中粒土和粗粒土均适宜于用石灰稳定。
这种稳定土易于粉碎，便于碾压成型，施工和使用效果都很好。
我省分布着粘性土、亚粘土、砂性土、亚砂土和砂土等多种不同类型的土质。
为了保证工程质量，对所采用的土源既要考虑到符合规范指标和强度要求，又要考虑到施工时易于粉碎，便于碾压成型，还要考虑到因地制宜、就地取材。
对不同的区域、不同的土质，通过技术处理的手段，使其满足灰土层施工的指标要求。
(2)土的颗粒。
在施工中，土粒应尽可能粉碎，越细越好，土块最大尺寸不应大于15mm。
有资料显示，在相同条件下，灰土颗粒粒径0.5mm，无侧限抗压强度为4.3Mpa，灰土颗粒粒径1.0mm，无侧限抗压强度为1.0Mpa。
不难看出，灰土强度与土颗粒的大小有直接关系。
(3)土中杂质。
土中硫酸盐含量不应大于0.8%，腐植质含量不应大于10%，且不得有杂草、树根等异物。
因为有机质一般呈酸性，使土的PH值降低。
另外，有机质本身水稳性较差，遇水剧烈膨胀，致使土体强度降低。
1.2 石灰质量与品种(1)石灰质量对石灰土强度影响很大。
石灰应符合《公路路面基层施工技术规范》中Ⅲ级以上石灰的技术指标。
在施工中应尽量选用等级高的石灰。
(2)石灰的存放时间对石灰的质量有极大的影响。
石灰随着存放时间的增加，特别是在没有覆盖的情况下，有效钙和氧化镁的含量会大幅度下降。
有资料表明，石灰放置三个月，其活性含量可从原来的80%以上降低到40%左右，放置半年可降低到30%左右。
(整理)一立方三七灰土用多少立方白灰.
有一组配合比设计如下水：水泥：砂：石：某外加剂：掺和料170：303：801：1106：7.5：70如果需要比较粗的数据的话。
六包水泥；接近一立方石子（0.9方可以）；0.4方砂。
一立方三七灰土用多少立方白灰?帮我算算一立方三七灰土用多少斤白灰?也就是一立方三七灰土用多少立方白灰？最佳答案三七灰土是体积比，灰土与粘土的体积比是3：7；一立方三七灰土用0.3方白灰和0.7方粘土。
白灰重0.51912吨，土重1.22306吨（1.06353立方米）。
现有10000平米车间需要做300毫米厚三七灰土地面，请问需要多少土方、白灰（虚方）如果用袋装白灰，50公斤一袋，那么每平米需要白灰几袋。
请有识之士及大侠们帮忙算算。
十分不多希望笑纳。
谢谢。
如是简单不过不知你是结构专业还是道路专业结构专业讲3：7灰土是体积比；道路专业讲得灰土是重量比，比如路基用12%灰土V=10000m^2*300*10-3m=3000m^3三七灰土-->灰=3000/10*3=900m^3 ,土=2100m^3白灰粉的密度是600kg/m3,素土的密度是1800kg/m3所以灰900*600=540000 kg=540吨土2100×1800=3780000 kg=3780吨灰540000/50=10800袋土3780000/50=75600袋在工程上,石灰消化后,由于石灰粉表面要吸附空气,测出的干密度约为1.4.土质不同,其干密度也不同,一般是1.6~2.0。
三七灰土压实后，理论上白灰体积占23%~26%。
由于白灰和土还有钙化的化学反应，要测白灰所占体积是不可能的。
工程上一般用测干密度来检测压实度，用滴灰剂量来检测和控制白灰量。
一般300厚的土，压实后能有220—250左右的厚度；压实度就是压实系数，就是碾压的土实在吗，土颗粒之间的空隙大小等；碾压土的干密度除以最大干密度就是压实度。
技术交底记录资料编号01-01-C2-003表C2-1工程名称山天家园三期1#住宅楼等34项交底日期2010年05月22日施工单位中铁十六局集团第四工程有限公司分项工程名称土方回填交底提要交底内容：1、施工准备1.1材料准备1）土料：土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有耕土、淤泥、有机质等杂物。
灰土垫层的检查验收
摘要：指出灰土垫层质量检验过程中，部分压实系数A>1.0的实际存在，明确了影响A，值的主要因素，分析导致A>1.0的具体原因，给出了当A>1.0时，怎样正确评价垫层的压实质量。
关键词：灰土氆层压实系数压实质量A>1.0垫层压实系数A。
为土的控制干密度与最大干密度的比值。
可由公式表示：由试验室击实试验确定) 根据的定义：值越大，则土的控制干密度越接近最大干密度表明垫层的压实质量越好；反之，表明垫层的压实质量越差。
因此，A的大小，表明了垫层的压实质量。
所以A，的大小成为灰土垫层的质量检验的一种手段，一般情况下，在地基主要受力层范围以内要求A≥0.97，在地基主要受力层范围以下要求A≥0.95，并且垫层的施工应保证每层A，符合设计要求后方可铺设上层土。
1 灰土垫层A>1.0的实际存在对于灰土垫层：从理论上讲A一定小于或等于1.0，因为土的控制干密度p。
一定小于或等于最大干密度但是，实际上在灰土垫层质量检验的过程中，却存在着部分A>1.0的情况。
随机抽取西安地区5项工程灰土垫层的质量检验结果，其A值的分布情况统计于表1。
表1的数据显示：无论灰土垫层A，值满足或不满足设计要求的情况下，部分A值均有可能大于1.0。
而且即使有一部分A>1.0，A，值仍然小于设计要求，灰土垫层的压实质量仍然较差。
因此，在灰土垫层质量检验中若出现A>1.0，并不意味灰土的压实质量就好。
那么，在灰土垫层的质量检验过程中，怎样分析导致A>1.0的具体原因，正确评价灰土垫层压实质量的好坏呢我们应当明确影响灰土垫层A值主要因素，分析导致A>1.0具体原因，“对症下药”综合判断灰土垫层的压实质量。
2 影响灰土垫层值大小的几个因素为土的控制干密度与最大干密度的比值。
归纳起来，影响灰土垫层值大小的因素有下面几个。
(1) 同时影响大小的因素：灰土垫层的材料及配合比，同时影响着土的控制干密度大小。
土路基压实度不合格的主要原因
土路基压实度不合格的主要原因1.施工方法不当：土路基施工中，压实度不合格的一个主要原因是施工方法不正确。
例如，施工过程中的水分控制不当，导致土壤含水量不均匀，无法达到压实要求。
此外，施工时没有进行适当的填料分层和均匀覆盖，或者没有按照规范进行合适的压实处理。
2.压实设备不当：压实设备的选择和使用也是导致土路基压实度不合格的原因之一、如果使用的压实设备功率不足，或者设备的振动频率和振动力不匹配，就无法达到所需的压实效果。
此外，如果使用过旧的设备，可能会导致设备本身的压实效果下降，影响了整个土路基的压实度。
3.材料不合适：土路基材料的选择和质量也会对压实度产生影响。
如果土壤中的颗粒含量不适当，或者含有较高的粘性物质，就会导致土体不易压实。
此外，如果使用的填料材料品质不好，颗粒分布不均匀，也会影响土路基的压实度。
4.规范和质量管理不到位：规范和质量管理的缺失也是导致土路基压实度不合格的原因之一、如果施工方对土路基压实度要求没有清晰明确的规定，或者对施工过程中的水分和压实检测不进行严格监控，就很容易导致压实度不合格。
此外，如果施工方对材料和压实设备的质量管理不到位，也会导致土路基的压实度不符合要求。
为了解决土路基压实度不合格的问题，可以采取以下措施：1.优化施工方法：制定合理的施工方案，包括适当的水分控制、填料分层和压实覆盖等。
确保施工过程中的土壤水分均匀和填料材料的充实，以达到良好的压实效果。
2.更新压实设备：选用适当的压实设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
定期检修和维护设备，以保证其正常工作，达到所需的振动频率和振动力，从而提高土路基的压实度。
3.选择合适的材料：对土路基材料进行严格的筛选和把控，确保其质量和颗粒分布的均匀性。
对填料材料进行合理的配比，以提高土路基的压实度。
4.健全规范和质量管理体系：完善土路基压实度的规范要求，明确施工方和监理方的责任和义务，加强对施工过程中的水分和压实检测的监控。
浅谈灰土垫层系数大于一
一、规范规定：现行“湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）”规定土或灰土垫层的施工质量应用压实系数来控制，并规定根据工程结构形式及设计灰土垫层厚度情况，压实系数范围分别为不小于0.95及不小于0.97。
规范注明压实系数为灰土的控制干密度与最大干密度的比值，而最大干密度则是试验室采用击实试验所确定的。
二、相关事实：长期以来，工程实践形成两个不争的事实。
1、不论是施工单位、质量监控单位或检测单位对既定工程所测的灰土压实系数，均系现场所取灰土的实际干密度与试验室提供的该工程设计配比灰土的最大干密度之比值，而不管实际灰土配比和设计配比相差多大。
这就是所谓的压实系数的常规计算方法。
其实质当然是偏离规范规定的，但却为大家所通用。
2、施工中的灰土比例控制是灰土工程最难监控的工序之一，且施工实际配比较设计配比基本都是趋向偏小，其用常规计算方法所测定的压实系数较真实压实系数基本都是偏大的，失实的。
三、三个见解：笔者通过长期的工程施工及工程质量管理实践，对灰土压实系数的规定及实施情况，提出三点见解：1、用所谓常规办法测定出的灰土压实系数只是在灰土实际配比符合设计或接近设计的条件下才是真实的压实系数，若实际灰土配比与设计配比相差较大，那按常规办法测算出的所谓压实系数则不是真实的压实系数，且灰比越小，压实系数越大。
如此看来，用常规办法测算出的灰土压实系数的可信度是值得质疑的。
2、规范及设计规定的灰土压实系数0.95～0.97，若严格按设计配比施工，就目前的施工技术条件（施工手册规定的技术条件范围）较难达到0.95，其以上更难达到。
通常竣工资料中所反映的灰土压实系数达标数字往往很大，实际上，这些数字可能即使不是假的，也大多是灰土比例偏小的反映，实测所得压实系数大于1的不正常现象亦不少见（常规检测办法所致），只不过进资料时可能已被修改过罢了。
据称，施工单位为了压实系数“达标”，为了应对灰土垫层完成后的委托检测单位压实系数的检测，常常主观上有趋向减小灰土配比的有意，这显然很难排除其中有设计压实系数偏大所起的负面促使原因。
石灰土基层(垫层)的质量通病及防治
石灰土基层（垫层）的质量通病及防治石灰土强度的形成原理，是在粉碎的土料中掺人适量的具有一定细度的石灰，在最佳含水量下压实后。
既发生了一系列物理力学和物理化学作用，形成石灰土的强度。
灰和土发生系列相互作用，形成板体，提高了强度和稳定性。
但是由于违反施工操作规程出现了下述诸多通病。
（一）搅拌不均匀1．现象：石灰和土掺和后搅拌遍数不够，色泽呈花白现象。
有的局部无灰，有的局部石灰成团。
更有甚者，不加搅拌，一层灰一层土，成夹馅“蒸饼”。
2．原因分析：（1）原北京市政局规程规定，石灰土人工搅拌7～8遍，1976年修订规程规定搅拌不少于3遍，就是这个数也做不到，总之，拌和遍数不够。
（2）无强制搅拌设备，靠人工，费时费力。
加上管理不严，便不顾质量，粗制滥造，搅拌费力，不愿多拌。
3．危害：石灰土的结硬原理，是通过石灰的活性（石灰中含有的CaO和MgO）与土料中的离子进行交换，改变了土的性质（分散性、湿坍性、粘附性、膨胀性），使土的结合水膜减薄，提高了土的水稳定性。
石灰（Ca（OH）2）吸收空气中的碳酸气，形成碳酸钙，石灰中的胶体逐渐结晶，石灰与土中活性的氧化硅（SiO2）和氧化铝（A12O3）的化学反应，生成硅酸钙和铝酸钙，使石灰和土的混合体逐渐结硬等物理化学作用，均需要石灰颗粒与土颗粒均匀掺和在一起才能完成。
如果掺和不均，灰是灰，土是土，土与灰之间的相互作用将不完全，石灰土的强度将达不到设计强度。
4．治理方法：按施工技术规程的规定：人工搅拌：（1）将备好的土与石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上；（2）对锹翻拌三遍．要求拌和均匀，色泽一致，无花白现象。
土干时随拌随打水花。
加水多少。
以最佳含水量控制。
机械搅拌：方法很多，有用平地机搅拌，专用灰土拌和机搅拌。
农用犁耙搅拌。
不管用什么方法就地搅拌，都应严格按规程操作．保证均匀度、结构厚度、最佳含水量。
最好的办法是实行工厂化强制搅拌。
（二）石灰土厚度不够1．现象：石灰土达不到设计厚度，特别是人行道石灰土基层表现尤为突出，造成小方砖步道下沉变形。
灰土垫层压实系数大于1.0的原因分析和质量评价
随着深 度 的增 加 ， 实 的能量 越小 ， 压 压实 质量 相对 越
则 灰少 的位 置 环 刀 取 样 的 偏 大 ， 果 出现 Ａ ＞ 结 。
１ ０。 ．
（） ４ 测定 ｐ 的环 刀取样位置不当 ： 垫层各层顶
部 压实 质量 较好 ， 底部 较差 。测 定 的环刀 取样 点
位置如果不当 ， 靠近垫层各层的顶部 ， ｐ 值偏大 ， 则
屈 峰 玉 （ 中国有色金属工业西安勘察设计研究院 ）
摘 要 指出灰土 垫层质量 检验过程 中 ， 分压实 系数 Ａ 部 ＞１０的实 际存 在 ， ． 明确 了影 响 Ａ 值 的主要 因 素， 分析导致 Ａ ＞１０的具体原因 ， ． 给出 了当 Ａ ＞１０时 ， ． 怎样正确评价垫层的压实质量。
好； 反之 ， 明垫层 的压 实质 量 越差 。因此 ， 的大 表 Ａ 小 ， 明了垫层 的压 实质 量 。所 以 Ａ 表 的大小 成为 灰
１ 灰土垫层 Ａ ＞１０的实际存在 ．
灰土垫层压实系数大于1.0的原因分析和质量评价
摘要：指出灰土垫层质量检验过程中，部分压实系数A>1.0的实际存在，明确了影响A，值的主要因素，分析导致A>1.0的具体原因，给出了当A>1.0时，怎样正确评价垫层的压实质量。
垫层压实系数A。
为土的控制干密度与最大干密度的比值。
可由公式表示：由试验室击实试验确定) 根据的定义：值越大，则土的控制干密度越接近最大干密度表明垫层的压实质量越好；反之，表明垫层的压实质量越差。
因此，A的大小，表明了垫层的压实质量。
所以A，的大小成为灰土垫层的质量检验的一种手段，一般情况下，在地基主要受力层范围以内要求A≥0.97，在地基主要受力层范围以下要求A≥0.95，并且垫层的施工应保证每层A，符合设计要求后方可铺设上层土。
1 灰土垫层A>1.0的实际存在对于灰土垫层：从理论上讲A一定小于或等于1.0，因为土的控制干密度p。
一定小于或等于最大干密度但是，实际上在灰土垫层质量检验的过程中，却存在着部分A>1.0的情况。
随机抽取西安地区5项工程灰土垫层的质量检验结果，其A值的分布情况统计于表1。
表1的数据显示：无论灰土垫层A，值满足或不满足设计要求的情况下，部分A值均有可能大于1.0。
而且即使有一部分A>1.0，A，值仍然小于设计要求，灰土垫层的压实质量仍然较差。
因此，在灰土垫层质量检验中若出现A>1.0，并不意味灰土的压实质量就好。
那么，在灰土垫层的质量检验过程中，怎样分析导致A>1.0的具体原因，正确评价灰土垫层压实质量的好坏呢我们应当明确影响灰土垫层A值主要因素，分析导致A>1.0具体原因，“对症下药”综合判断灰土垫层的压实质量。
2 影响灰土垫层值大小的几个因素为土的控制干密度与最大干密度的比值。
归纳起来，影响灰土垫层值大小的因素有下面几个。
(1) 同时影响大小的因素：灰土垫层的材料及配合比，同时影响着土的控制干密度大小。
灰土垫层使用的材料(灰、土)不同。
的大小就不相同。
三七灰土影响因素
2 影响灰土垫层值大小的几个因素为土的控制干密度与最大干密度的比值。
归纳起来，影响灰土垫层值大小的因素有下面几个。
(1) 同时影响大小的因素：灰土垫层的材料及配合比，同时影响着土的控制干密度大小。
灰土垫层使用的材料(灰、土)不同。
的大小就不相同。
使用的材料重度越大，就越大，反之越小。
其中土的影响程度较大，灰的影响程度较小。
灰土的配合比不同的大小也不相同。
灰土的配合比越小，由于土比灰重，就越大，反之越小。
例如其他条件相同时，1：9灰土的肯定大于3：7灰土的。
(2)影响大小的因素：灰土垫层分层铺设、碾压，压实厚度一般介于15～20cm之问，垫层每一层随着深度的增加，压实的能量越小，压实质量相对越差。
因此测定的环刀取样点离垫层每一层顶面越近，的值就越大，反之越小。
(3)影响大小的因素：是由试验室击实试验确定的，不同的击实能量，试验得出不同，击实能量越大，相应的越大。
因此，在击实试验上按击实能量，规定了轻型击实试验和重型击实试验两种，并规定了相应的试验方法，其得出的也不相同。
(4)其他一些影响因素：A值还受着其他因素的影响。
例如灰土垫层铺设完成的时间对的影响，击实试验的击实速率、试验误差对|p。
的影响，人为因素对和的影响等，相对而言，这些影响较小。
3 导致灰土垫层A>1.0的原因明确了影响灰土垫层A值大小的几个主要因素。
可以看出导致A>1.0的原因有以下几个。
(1)碾压能量较大：随着灰土垫层施工碾压机械的不断改进，压路机碾压已经取代了早期的蛙式夯、人工夯等碾压方式，尤其大型压路机的使用，灰土垫层碾压能量比以往大很多，如果碾压能量大于击实试验的击实能量，则偏小，往往会出现A>1.0。
(2)垫层施工材料、配合比与击实试验不匹配：灰土垫层施工用的材料(灰、土)，如果与击实试验的灰、土不匹配，使用材料的重度大于击实试验使用材料的重度，则偏小，就会出现A>1.0。
灰土垫层施工的灰土配合比，如果与击实试验采用的配合比不匹配，小于击实试验的配合比，导致含灰量变小，则偏大，也会出现A>1.0。
三七灰土影响因素
2 影响灰土垫层值大小的几个因素为土的控制干密度与最大干密度的比值。
归纳起来，影响灰土垫层值大小的因素有下面几个。
(1) 同时影响大小的因素：灰土垫层的材料及配合比，同时影响着土的控制干密度大小。
灰土垫层使用的材料(灰、土)不同。
的大小就不相同。
使用的材料重度越大，就越大，反之越小。
其中土的影响程度较大，灰的影响程度较小。
灰土的配合比不同的大小也不相同。
灰土的配合比越小，由于土比灰重，就越大，反之越小。
例如其他条件相同时，1：9灰土的肯定大于3：7灰土的。
(2)影响大小的因素：灰土垫层分层铺设、碾压，压实厚度一般介于15～20cm之问，垫层每一层随着深度的增加，压实的能量越小，压实质量相对越差。
因此测定的环刀取样点离垫层每一层顶面越近，的值就越大，反之越小。
(3)影响大小的因素：是由试验室击实试验确定的，不同的击实能量，试验得出不同，击实能量越大，相应的越大。
因此，在击实试验上按击实能量，规定了轻型击实试验和重型击实试验两种，并规定了相应的试验方法，其得出的也不相同。
(4)其他一些影响因素：A值还受着其他因素的影响。
例如灰土垫层铺设完成的时间对的影响，击实试验的击实速率、试验误差对|p。
的影响，人为因素对和的影响等，相对而言，这些影响较小。
3 导致灰土垫层A>1.0的原因明确了影响灰土垫层A值大小的几个主要因素。
可以看出导致A>1.0的原因有以下几个。
(1)碾压能量较大：随着灰土垫层施工碾压机械的不断改进，压路机碾压已经取代了早期的蛙式夯、人工夯等碾压方式，尤其大型压路机的使用，灰土垫层碾压能量比以往大很多，如果碾压能量大于击实试验的击实能量，则偏小，往往会出现A>1.0。
(2)垫层施工材料、配合比与击实试验不匹配：灰土垫层施工用的材料(灰、土)，如果与击实试验的灰、土不匹配，使用材料的重度大于击实试验使用材料的重度，则偏小，就会出现A>1.0。
灰土垫层施工的灰土配合比，如果与击实试验采用的配合比不匹配，小于击实试验的配合比，导致含灰量变小，则偏大，也会出现A>1.0。
三七灰土影响因素
2 影响灰土垫层值大小的几个因素为土的控制干密度与最大干密度的比值。
归纳起来，影响灰土垫层值大小的因素有下面几个。
(1) 同时影响大小的因素：灰土垫层的材料及配合比，同时影响着土的控制干密度大小。
灰土垫层使用的材料(灰、土)不同。
的大小就不相同。
使用的材料重度越大，就越大，反之越小。
其中土的影响程度较大，灰的影响程度较小。
灰土的配合比不同的大小也不相同。
灰土的配合比越小，由于土比灰重，就越大，反之越小。
例如其他条件相同时，1：9灰土的肯定大于3：7灰土的。
(2)影响大小的因素：灰土垫层分层铺设、碾压，压实厚度一般介于15～20cm之问，垫层每一层随着深度的增加，压实的能量越小，压实质量相对越差。
因此测定的环刀取样点离垫层每一层顶面越近，的值就越大，反之越小。
(3)影响大小的因素：是由试验室击实试验确定的，不同的击实能量，试验得出不同，击实能量越大，相应的越大。
因此，在击实试验上按击实能量，规定了轻型击实试验和重型击实试验两种，并规定了相应的试验方法，其得出的也不相同。
(4)其他一些影响因素：A值还受着其他因素的影响。
例如灰土垫层铺设完成的时间对的影响，击实试验的击实速率、试验误差对|p。
的影响，人为因素对和的影响等，相对而言，这些影响较小。
3 导致灰土垫层A>1.0的原因明确了影响灰土垫层A值大小的几个主要因素。
可以看出导致A>1.0的原因有以下几个。
(1)碾压能量较大：随着灰土垫层施工碾压机械的不断改进，压路机碾压已经取代了早期的蛙式夯、人工夯等碾压方式，尤其大型压路机的使用，灰土垫层碾压能量比以往大很多，如果碾压能量大于击实试验的击实能量，则偏小，往往会出现A>1.0。
(2)垫层施工材料、配合比与击实试验不匹配：灰土垫层施工用的材料(灰、土)，如果与击实试验的灰、土不匹配，使用材料的重度大于击实试验使用材料的重度，则偏小，就会出现A>1.0。
灰土垫层施工的灰土配合比，如果与击实试验采用的配合比不匹配，小于击实试验的配合比，导致含灰量变小，则偏大，也会出现A>1.0。
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灰土垫层压实系数大于1.0的原因分析和质量评价隧道网(2007-11-29) 来源：岩土工程界摘要：指出灰土垫层质量检验过程中，部分压实系数A>1.0的实际存在，明确了影响A，值的主要因素，分析导致A>1.0的具体原因，给出了当A>1.0时，怎样正确评价垫层的压实质量。
关键词：灰土氆层压实系数压实质量A>1.0垫层压实系数A。
为土的控制干密度与最大干密度的比值。
可由公式表示：由试验室击实试验确定) 根据的定义：值越大，则土的控制干密度越接近最大干密度表明垫层的压实质量越好；反之，表明垫层的压实质量越差。
因此，A的大小，表明了垫层的压实质量。
所以A，的大小成为灰土垫层的质量检验的一种手段，一般情况下，在地基主要受力层范围以内要求A≥0.97，在地基主要受力层范围以下要求A≥0.95，并且垫层的施工应保证每层A，符合设计要求后方可铺设上层土。
1 灰土垫层A>1.0的实际存在对于灰土垫层：从理论上讲A一定小于或等于1.0，因为土的控制干密度p。
一定小于或等于最大干密度但是，实际上在灰土垫层质量检验的过程中，却存在着部分A>1.0的情况。
随机抽取西安地区5项工程灰土垫层的质量检验结果，其A值的分布情况统计于表1。
表1的数据显示：无论灰土垫层A，值满足或不满足设计要求的情况下，部分A值均有可能大于1.0。
而且即使有一部分A>1.0，A，值仍然小于设计要求，灰土垫层的压实质量仍然较差。
因此，在灰土垫层质量检验中若出现A>1.0，并不意味灰土的压实质量就好。
那么，在灰土垫层的质量检验过程中，怎样分析导致A>1.0的具体原因，正确评价灰土垫层压实质量的好坏呢我们应当明确影响灰土垫层A值主要因素，分析导致A>1.0具体原因，“对症下药”综合判断灰土垫层的压实质量。
2 影响灰土垫层值大小的几个因素为土的控制干密度与最大干密度的比值。
归纳起来，影响灰土垫层值大小的因素有下面几个。
(1) 同时影响大小的因素：灰土垫层的材料及配合比，同时影响着土的控制干密度大小。
灰土垫层使用的材料(灰、土)不同。
的大小就不相同。
使用的材料重度越大，就越大，反之越小。
其中土的影响程度较大，灰的影响程度较小。
灰土的配合比不同的大小也不相同。
灰土的配合比越小，由于土比灰重，就越大，反之越小。
例如其他条件相同时，1：9灰土的肯定大于3：7灰土的。
(2)影响大小的因素：灰土垫层分层铺设、碾压，压实厚度一般介于15～20cm之问，垫层每一层随着深度的增加，压实的能量越小，压实质量相对越差。
因此测定的环刀取样点离垫层每一层顶面越近，的值就越大，反之越小。
(3)影响大小的因素：是由试验室击实试验确定的，不同的击实能量，试验得出不同，击实能量越大，相应的越大。
因此，在击实试验上按击实能量，规定了轻型击实试验和重型击实试验两种，并规定了相应的试验方法，其得出的也不相同。
(4)其他一些影响因素：A值还受着其他因素的影响。
例如灰土垫层铺设完成的时间对的影响，击实试验的击实速率、试验误差对|p。
的影响，人为因素对和的影响等，相对而言，这些影响较小。
3 导致灰土垫层A>1.0的原因明确了影响灰土垫层A值大小的几个主要因素。
可以看出导致A>1.0的原因有以下几个。
(1)碾压能量较大：随着灰土垫层施工碾压机械的不断改进，压路机碾压已经取代了早期的蛙式夯、人工夯等碾压方式，尤其大型压路机的使用，灰土垫层碾压能量比以往大很多，如果碾压能量大于击实试验的击实能量，则偏小，往往会出现A>1.0。
(2)垫层施工材料、配合比与击实试验不匹配：灰土垫层施工用的材料(灰、土)，如果与击实试验的灰、土不匹配，使用材料的重度大于击实试验使用材料的重度，则偏小，就会出现A>1.0。
灰土垫层施工的灰土配合比，如果与击实试验采用的配合比不匹配，小于击实试验的配合比，导致含灰量变小，则偏大，也会出现A>1.0。
(3)灰土拌和不均匀：灰土垫层铺设时，灰土搅和不均匀，部分位置含灰较多，部分位置含灰较少，则灰少的位置环刀取样的JD偏大，结果出现A>1.0。
(4)测定的环刀取样位置不当：垫层各层顶部压实质量较好，底部较差。
测定p。
，的环刀取样点位置如果不当，靠近垫层各层的顶部，则p值偏大，出现A>1.0。
4 灰土垫层A>1.0时的压实质量评价灰土垫层的质量检验中，测定的A值出现大于1.0的情况时，怎样对灰土垫层的压实质量正确评价呢?总结起来，可以用“三个匹配，一个标准和一个补充”来判断。
(1)三个匹配：三个匹配指垫层施工时的碾压能量、材料、配合比是否和击实试验相匹配。
如果A>1.0的原因是施工时的碾压能量较大，则有利于垫层的压实质量，表明垫层压实质量较好，如果>1.0的原因是材料、配合比和击实试验不匹配，并不表明垫层压实质量就好，必须采用施工使用的材料、配合比重新进行击实试验，计算相应的A值予以重新评价。
(2)一个标准：《建筑地基处理规范》(JGJ 79—2002)对测定J9。
的环刀取样点位置有一个统一标准：环刀取样点位于每层垫层厚度的2/3深度处。
如果A>1.0的原因是取样不当造成的，则应该按标准重新取样并计算A，值，评价垫层的压实质量。
(3)一个补充：垫层的压实质量除了压实系数控制以外，还应在竣工验收时采用载荷试验检验垫层地基承载力。
出现A>1.0时，应结合载荷试验相关数据综合判断，综合分析垫层的压实质量。
5 结论理论上讲灰土垫层的A。
值一定小于或等于1.0，而且A越大表明垫层的压实质量越好。
但在灰土垫层的质量检验过程中，往往会出现部分A>1.0，的情况，这并不表明灰、土垫层的压实质量就好。
因此，必须根据垫层施工的实际情况，分析出现A>1.0的具体原因，正确判断灰土垫层的压实质量。
否则，就会被A>1.0蒙蔽，做出错误的判断。
本人在长期从事施工及施工技术质量管理过程中常遇到一些灰土施工及测定灰土压实系数方面令人疑惑的问题，经过试验、分析、总结，对灰土施工质量控制有了较深的认识，现把这种认识整理出来，以便对自己在今后的灰土施工质量控制工作方面有所帮助，也可提供给有关规范编制部门以作修订参考。
一、规范规定：现行“湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）”规定土或灰土垫层的施工质量应用压实系数来控制，并规定根据工程结构形式及设计灰土垫层厚度情况，压实系数范围分别为不小于0.95及不小于0.97。
规范注明压实系数为灰土的控制干密度与最大干密度的比值，而最大干密度则是试验室采用击实试验所确定的。
二、相关事实：长期以来，工程实践形成两个不争的事实。
1、不论是施工单位、质量监控单位或检测单位对既定工程所测的灰土压实系数，均系现场所取灰土的实际干密度与试验室提供的该工程设计配比灰土的最大干密度之比值，而不管实际灰土配比和设计配比相差多大。
这就是所谓的压实系数的常规计算方法。
其实质当然是偏离规范规定的，但却为大家所通用。
2、施工中的灰土比例控制是灰土工程最难监控的工序之一，且施工实际配比较设计配比基本都是趋向偏小，其用常规计算方法所测定的压实系数较真实压实系数基本都是偏大的，失实的。
三、三个见解：笔者通过长期的工程施工及工程质量管理实践，对灰土压实系数的规定及实施情况，提出三点见解：1、用所谓常规办法测定出的灰土压实系数只是在灰土实际配比符合设计或接近设计的条件下才是真实的压实系数，若实际灰土配比与设计配比相差较大，那按常规办法测算出的所谓压实系数则不是真实的压实系数，且灰比越小，压实系数越大。
如此看来，用常规办法测算出的灰土压实系数的可信度是值得质疑的。
2、规范及设计规定的灰土压实系数0.95～0.97，若严格按设计配比施工，就目前的施工技术条件（施工手册规定的技术条件范围）较难达到0.95，其以上更难达到。
通常竣工资料中所反映的灰土压实系数达标数字往往很大，实际上，这些数字可能即使不是假的，也大多是灰土比例偏小的反映，实测所得压实系数大于1的不正常现象亦不少见（常规检测办法所致），只不过进资料时可能已被修改过罢了。
据称，施工单位为了压实系数“达标”，为了应对灰土垫层完成后的委托检测单位压实系数的检测，常常主观上有趋向减小灰土配比的有意，这显然很难排除其中有设计压实系数偏大所起的负面促使原因。
3、用压实系数来衡量或评价素土垫层及素土挤密桩的施工质量是科学的、适用的，然而用压实系数来衡量或评价灰土施工质量则是不全面的，也是不严密的。
灰土施工质量主要包含两个方面的因素，其一是灰土配比偏差程度，其二是灰土压实程度。
不全面性体现在压实系数的测定只能代表灰土压实程度，不能代表灰土比例的测定，即不能反映灰土的全面质量，而灰土配比的偏差对灰土质量的影响及对常规办法测定压实系数的真实性影响是不容忽视的。
不严密性则体现在没有考虑灰土不同于素土，灰土比例偏差可直接导致常规办法测定的压实系数呈反偏差，使其不能真实反映灰土压实程度。
因此，虽然灰土压实系数的定义不成问题，但其实用性令人生疑。
四、相关意见：基于前面的事实和见解，对于灰土施工质量的检测问题，笔者向有关规范修订部门建议：1、有关部门宜对3：7、2：8等配比的灰土严格进行同作业条件下（基本同位置土、同虚铺厚度、同压实机械及压实遍数）测定压实系数的实验。
计算方法可分别使用除数和被除数统一的真实检测办法及不管除数与被除数是否统一的常规检测办法，以便做实验比较、分析。
从中考虑现行规范规定的灰土压实系数是否偏大及压实系数常规计算方法的负面影响到底有多大！在此基础上考虑是否应修订规范规定的设计压实系数指标及制订新的灰土质量检测办法。
2、若认为应制订新的灰土质量检测办法，则建议研制施工完毕的灰土实际配比的简易测定方法，并制订出对应实际配比误差的最大干密度的修正系数，以便能计算出真实的压实系数；或研制能直接反映灰比与压实全面质量的综合测定方法。
3、在未出台对灰土工程新的检测方法之前，为了消除施工单位和质量监督单位的顾虑，建议有关建设主管部门及建设单位应不强制施工单位委托做已竣工灰土工程的灰土压实系数的测定（现行规范把压实系数的测定列为施工过程控制）。
常规办法的压实系数的测定可暂只在施工过程中应用，其目的只是根据灰土施工质量全面控制情况对灰土压实状况进行分析时做参考，以使对灰土压实状况作出切合实际的结论。
只有这样，施工单位和质量监控单位才能够放心大胆的从灰土配比和压实两个方面进行切实有效的控制，才能真正全面提高灰土工程质量。
4、虽然目前在灰土工程竣工后，不希望委托检测单位进行压实系数的检测，但委托承载力测试则是必须要做的。
这不仅因为现行规范把竣工后承载力测试列为强制性标准，另外还因为地基承载力试验亦能在很大程度上体现出灰土工程综合质量情况。