钢结构制作质量检验程序和项目要求
钢结构工程检测办法
钢结构工程检测办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-钢结构工程检测方案一、制作过程中的质量检测1、原材料检验（1）钢材验收1）检验工具:万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS 分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。
3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。
4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
（2）焊材验收1）检验内容:检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。
焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的焊材不能使用。
4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
（3）高强螺栓验收1）检验内容:检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。
2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
钢结构制作质量控制程序
钢结构制作质量控制程序一、引言钢结构制作质量控制程序是为了确保钢结构制作过程中的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍钢结构制作质量控制程序的各个环节和要求，确保钢结构的制作质量达到最佳水平。
二、质量控制程序的目标1. 确保钢结构制作过程中的质量符合相关标准和要求。
2. 降低质量缺陷和事故发生的风险。
3. 提高钢结构制作的效率和质量水平。
三、质量控制程序的步骤1. 前期准备在开始钢结构制作之前，需要进行前期准备工作，包括但不限于：- 制定详细的施工方案和施工图纸。
- 确定钢材的质量标准和要求。
- 确定钢结构制作的工艺流程和工作要求。
2. 材料采购和验收- 根据前期准备的要求，采购符合标准和要求的钢材。
- 对采购的钢材进行验收，包括外观质量、尺寸和化学成分等方面的检查。
3. 制作工序的质量控制- 按照施工方案和施工图纸进行钢结构的制作。
- 对每个制作工序进行质量控制，包括但不限于焊接、切割、钻孔等工序。
- 进行焊缝的质量检查，确保焊接质量符合相关标准和要求。
- 对制作工序中出现的问题及时进行整改和处理。
4. 质量检验和试验- 对制作完成的钢结构进行质量检验和试验，确保其质量符合相关标准和要求。
- 包括但不限于尺寸检查、外观质量检查、焊缝质量检查、强度试验等。
5. 质量记录和报告- 对每个制作工序的质量控制过程进行记录，包括关键环节的检查记录、问题整改记录等。
- 制作完成后，编制质量报告，详细记录钢结构的制作过程和质量情况。
6. 质量问题的处理和整改- 对质量问题进行及时处理和整改，确保制作的钢结构符合质量要求。
- 对整改后的质量问题进行复查和确认，确保问题得到有效解决。
四、质量控制程序的要求1. 遵守相关标准和规范，确保钢结构制作的质量符合要求。
2. 严格执行施工方案和施工图纸，确保制作过程的准确性和一致性。
3. 采用合适的工艺流程和工作要求，确保钢结构的制作质量。
4. 建立健全的质量记录和报告体系，确保质量过程可追溯和质量数据可查证。
钢结构制作质量检验程序和项目要求
钢结构制作质量检验程序和项目要求一、引言钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证钢结构制作质量，需要建立完善的质量检验程序和项目要求。
二、质量检验程序1. 原材料检验•采购进货时，要对钢材的质量证明和产品合格证进行核查，并进行外观检查和化学成分分析。
•对焊条、焊丝等焊接材料也需要进行原材料检验，确保符合要求。
2. 制作工艺检验•在钢结构制作过程中，要进行工艺检验，包括焊接工艺、切割工艺等方面的检验。
•焊接工艺要符合相关规范要求，焊接接头要进行探伤检测等。
3. 成品检验•在钢结构制作完成后，要进行成品检验，包括外观检查、尺寸检验、焊缝质量检验等。
•对于大型结构件，还要进行非破坏性检测，确保结构的安全可靠性。
4. 交付验收•完成所有的质量检验后，才能进行钢结构的交付验收，确保质量符合要求。
三、项目要求1. 设计要求•钢结构制作前，要审查设计图纸，确保设计符合钢结构的制作要求。
•设计要求中应包括具体的材料规格、尺寸要求、焊接标准等。
2. 施工要求•施工单位要按照设计要求进行施工，确保钢结构的制作质量。
•在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全。
3. 验收标准•钢结构制作完成后，要按照相关验收标准进行验收，确保钢结构的质量和安全性。
4. 文件管理•钢结构制作过程中产生的各类质量检验记录、验收报告等文件要做好管理，方便查阅和追溯。
四、结论建立钢结构制作质量检验程序和项目要求，对确保钢结构制作质量具有重要意义。
只有严格按照相关程序和要求进行检验和管理，才能保证钢结构的安全可靠性和使用寿命，促进建筑质量的提升。
钢结构送检要求2024
引言：钢结构在建筑工程中扮演着不可或缺的角色，它具有高强度、轻质、耐久性等诸多优点，被广泛应用于各种建设项目中。
钢结构的安全性和质量是至关重要的，为了确保钢结构的性能和可靠性，必须进行严格的送检。
本文将对钢结构送检的要求进行详细阐述和解析，以帮助读者更好地了解并遵守相关规范。
概述：钢结构送检作为质量控制的重要环节，主要目的是通过检测和评估，确保钢结构的质量满足设计要求，同时发现和排除潜在的缺陷和问题。
在进行钢结构送检时，需要遵守一系列的标准和规范，并采取相应的测试和检测方法，以确保结构的安全性和可靠性。
正文内容：1.材料要求1.1钢材选材要求1.1.1原材料原始证明文件要求1.1.2钢材力学性能要求1.1.3钢材化学成分要求1.1.4钢材表面质量要求1.2型钢选材要求1.2.1型钢质量证明文件要求1.2.2型钢尺寸和外观要求1.2.3型钢力学性能要求2.焊接质量要求2.1焊接材料要求2.1.1焊材质量证明文件要求2.1.2焊材化学成分和力学性能要求2.2焊接工艺评定要求2.2.1焊工资格证要求2.2.2焊接工艺评定程序要求2.2.3焊接过程控制要求2.3焊缝外观要求2.3.1焊缝表面平整度要求2.3.2焊缝酸洗和喷涂要求3.结构连接要求3.1螺栓连接要求3.1.1螺栓质量要求3.1.2螺栓预紧力要求3.1.3螺栓连接间隙要求3.2焊接连接要求3.2.1焊缝形式要求3.2.2焊缝尺寸和角度要求3.2.3焊缝检测和评定要求4.表面处理要求4.1防腐涂层要求4.1.1防腐涂层种类要求4.1.2防腐涂层厚度要求4.2表面清洁要求4.2.1钢结构表面清理要求4.2.2表面处理剩余物清理要求5.非破坏检测要求5.1渗透检测要求5.1.1渗透试验材料和设备要求5.1.2渗透剂和清洗剂要求5.1.3渗透检测方法和标准要求5.2超声波检测要求5.2.1超声波检测设备和仪器要求5.2.2检测人员要求5.2.3检测方法和评定要求总结：钢结构送检要求是确保钢结构质量和安全性的重要环节。
设备及非标钢构验收程序、内容、规定和质量监制、试验与检验要求
设备及非标钢构验收程序、内容、规定和质量监制、试验与检验要求一、质量监制：1、所有设备和配套件、非标钢构件的制造《检验大纲》的编制：制造《检验大纲》由投标方编制，主要内容是将货物的主要技术参数和关键零部件以及货物的关键尺寸转化为检验项目、使用标准、判定基准等内容。
2、《检验大纲》的审查：《检验大纲》应得到招标方的确认，主要审查检验内容是否反映所有设备和配套件、非标钢构件基本参数、性能和相关技术尺寸。
3、审查《检验大纲》的时间：《检验大纲》应以不影响合同所有设备和配套件、非标钢构件周期为前提，在合同签订一个月内提供。
4、投标方根据交货时间表提供所有设备和配套件、非标钢构件进度计划表，并由招标方确认，招标方将根据该计划表派人员赴厂监制。
5、文件见证、现场见证，即R点、W点。
每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
二、验收程序、内容和规定：1、外购材料验收：投标方购进的设备和配套件、非标钢构件、线缆、钢轨（含轨道附件）、钢板、型钢、钢管、油漆等有质量检验合格证书，且必须自检和抽样检测，外形尺寸和理论重量偏差应符合有关标准、规范、规定和本规范书要求，不合格的材料不得使用；投标方须做好相关记录，交货时交招标方指定人员。
2、出厂验收：所有供货范围内的设备和配套件、非标钢构件出厂验收在投标方工厂进行，投标方发货前通知招标方；根据招标方需要，派有关验收人员到投标方制造厂/车间进行货物验收工作，并按约定的有关标准、规范及规定对货物的外观、焊接和防腐质量、外形尺寸进行检验。
验收内容包括制作加工焊缝质量、外形尺寸、漆膜厚度等的检验。
外购材料的合格证书和产品质量证明书齐全有效，所供货物均为全新、合格产品。
3、到货验收：3.1设备和配套件、非标钢构件等到招标方现场后，通知招标方进行现场检测，质量合格后由招标方承担费用；若有质量问题的，则投标方承担费用；并作好相关影像资料和记录，作为质量验收依据；如有不合格，招标方拒绝收货；如有损坏和缺失投标方负全责。
钢结构质量检测内容及方法
钢结构质量检验具体内容和方法1、原材料检验①钢材检验检验手段：色标对比卡、混合试验、粘贴试验。
④材料外观质量、规格等检验检验项目：外观表面质量、材料厚度、变形情况检验手段：目测、钢板测厚仪检测2、制作过程检验①零件检验检验内容：精度检验、标识检验。
检验手段：1：1硫酸纸样板检验、目检。
②材料的追溯检验内容：材料流转过程中的过程记录检验手段：检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。
⑤焊接检查：检查内容：焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查检查手段：目检、焊缝量规、NDT检测。
3、预装过程检验①预装胎具的检验检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。
检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。
②预装后的精度检验检验内容：对口精度、外形尺寸、就位尺寸。
检验手段：书面设计数据、经纬仪、水准仪等。
4、涂装检验①除锈检验：检验项目：粗糙度检验检验手段：粗糙度检测仪、目测。
②油漆检验：检验项目：油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度等。
检验手段：温度计及湿度计、电脑涂层膜厚检测仪等。
5、焊缝无损检测要求①用于此工程的NDT类型A.超声波检测（UT）（范围待定）B.磁粉检测（MT）（范围待定）C.目测检查（VT）②NDT检测范围及检测手段：根据设计要求选择检测方法。
③检测过程中应当注意的问题焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。
局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。
对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。
6、焊接缺陷修复①裂纹：先用MT检测，再用碳弧清除（裂纹+裂纹二端各50mm），然后重新焊接。
②气孔、夹渣、未熔合：碳刨清除，然后重焊。
③咬边：砂轮打磨，重新补焊。
④焊瘤：碳刨刨掉，砂轮打磨。
⑤补焊φ3.2mm的低氢型焊条，预热温度提高50℃。
钢结构工程施工质量验收规
钢结构工程施工质量验收规
范是指对钢结构工程施工质量进行检查和验收的标准和要求。
下面是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容：
1. 钢结构材料的检查：包括对钢材的质量、规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检查，确保其符合设计要求。
2. 焊接质量的验收：检查焊缝的质量，包括焊接接头的形状、焊缝的尺寸和质量、焊缝的外观、焊接材料的质量等。
3. 钢结构的安装检查：对钢结构的安装质量进行检查，包括安装位置和高度的调整、连接件的安装和固定、焊接接头和螺栓连接的检查等。
4. 表面处理的验收：对钢结构的表面处理质量进行检查，包括除锈和防腐涂层的质量、划痕和划痕的防护等。
5. 灯具安装质量的检查：对钢结构中的灯具进行安装质量的验收，包括灯具的安装位置和角度、灯具的接线和固定等。
6. 钢结构的试验和检查：进行必要的试验和检查，例如载荷试验、振动测试、水密性测试等。
7. 文件和记录的验收：对相关文件和记录进行审查，确保施工质量的合格和记录的完整。
以上是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容，具体的验收规范会根据不同的工程和国家或地区的标准有所
差异。
在进行验收前，需要明确验收标准，制定验收方案，并由专业人员进行验收工作。
钢结构工程质量检验制度
钢结构工程质量检验制度钢结构工程质量检验制度对于保障工程质量和安全具有重要的作用。
为了确保钢结构工程在设计、制造、施工和验收等各个环节的质量标准得到有效的执行，本制度旨在规范相关工作流程和责任分工，以确保钢结构工程的安全可靠性。
一、总则钢结构工程质量检验制度适用于所有涉及钢结构安装的工程项目，包括但不限于建筑、桥梁、厂房等。
工程项目包括设计、制造、加工、运输、安装、验收等各个环节。
二、质量检验标准1. 设计标准：钢结构工程的设计应符合国家相关标准和规范，包括但不限于《钢结构设计规范》、《钢结构施工及质量验收技术规程》等。
设计文件应经过专业人员审核并获得批准，在施工过程中应按照设计文件进行操作。
2. 制造标准：钢结构材料的选用和制造应符合国家标准，确保材料的质量和性能。
同时，在制造过程中应注意材料的价值保护、环境保护等相关问题。
3. 施工标准：钢结构的施工应符合设计要求，并严格按照相关操作规程进行操作。
施工人员应具备相关资质，并参加相关培训，确保施工质量和安全。
4. 验收标准：钢结构工程的验收应根据相关标准进行，并由专业人员进行严格检查。
验收结果应及时报告项目经理和相关单位，并经相关主管部门确认后方可投入使用。
三、质量检验流程1. 设计阶段：设计单位应按照设计标准进行设计，并编制设计文件。
设计文件应经过专业人员审核，并报送给相关单位进行审查。
审查通过后，设计文件方可进入施工阶段。
2. 制造阶段：制造单位应按照制造标准选用材料，并进行制造和加工。
制造过程中应进行质量检验，确保材料和构件的质量符合要求。
3. 运输阶段：运输单位应按照运输要求，对钢结构进行正确的装载、固定和包装，以确保在运输过程中不受到损坏。
4. 安装阶段：施工单位应按照设计要求和施工标准进行安装，确保钢结构的安全和稳定。
在安装过程中，应进行质量检验和监督，发现问题及时处理，保证安装质量。
5. 验收阶段：验收单位应按照验收标准进行验收，对钢结构工程进行全面的检查。
钢构质量检验标准
钢构制作质量检验标准根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1 ）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10 ）油漆十个工序。
针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。
拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。
一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。
相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。
二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。
各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。
三、各工序质量标准1 •拼板质量标准根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、切割质量标准根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。
切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。
清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。
尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。
7.2.3 机械如切的允许偏羞应符合表7.2.3的规定。
检賁数址：按切割而数抽10%. K 不应少于3个。
检验方法:观察检賁或用钢尺、塞尺检代。
表723机械剪切的允许偏(mm)7,2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定◎ 检査数址：按切劃面数抽杳10%,且不应少于3个。
检验力法：观察检在或用钢尺、塞尺检査亠表722气割的允许偏差(mm)3、组立质量标准焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm 注：标准H型钢对接参照此规定执行。
钢结构制作检验批质量验收记录
钢结构制作检验批质量验收记录一、项目背景及目的钢结构制作是现代建筑中常见的一种结构形式，其质量的验收对于工程的安全性和稳定性至关重要。
本文档旨在记录钢结构制作过程中的质量验收情况，以确保整个项目符合相关的规范和标准。
二、验收标准和要求1.国家钢结构制作和验收标准：根据国家相关标准进行验收，包括结构强度、连接质量、焊缝质量等。
2.设计图纸和规范：根据设计图纸和相关规范进行验收，包括尺寸、焊接方法、材料规格等方面的要求。
3.施工合同要求：根据施工合同的约定进行验收，包括工期、质量要求等方面的要求。
三、验收流程1.钢材验收：对钢材进行验收，包括材质、规格、外观等方面的检查，确保材质符合设计要求。
2.原材料加工验收：对原材料进行验收，包括切割、钻孔等加工工艺的检查，确保加工质量符合相关要求。
3.焊接工序验收：对焊接工序进行验收，包括焊接接头的质量、焊丝的使用情况等方面的检查，确保焊接质量符合标准。
4.防腐处理验收：对防腐处理工艺进行验收，包括表面处理、涂层质量等方面的检查，确保防腐质量符合要求。
5.构件安装验收：对构件安装工序进行验收，包括构件位置、固定方式等方面的检查，确保安装质量符合相关标准。
6.整体验收：对整体钢结构进行综合验收，包括结构强度、稳定性、外观等方面的检查，确保钢结构符合设计要求和行业标准。
四、验收记录1.验收时间：记录每个验收工序的具体日期和时间。
2.验收人员：记录参与验收的人员，包括质检人员、施工人员等。
3.验收内容：对每个验收工序进行详细描述，包括所检查的项目、检查结果等。
4.验收结论：对每个验收工序的结果进行总结，包括合格、不合格等。
五、不合格处理1.不合格处理措施：对于不合格的项目，记录相应的处理措施，包括修复、更换等。
2.复验：对经过处理的不合格项目进行复验，确认是否符合要求。
3.验收合格后再施工：只有在全部验收合格后，可以进行下一步的施工工序。
六、验收结果根据以上的验收流程和记录，验证整个钢结构制作过程中的质量验收情况。
钢结构质量检查流程及规范要求
钢结构质量检查流程及规范要求一、依据标准《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50300—2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82二、检查准备（一）、钢结构设计图（二）、加工及安装图（三）、其他有关图纸及技术条件（四）、施工合同复印件（五）、劳务分包合同（六）、项目策划会交底记录三、流程及规范1、地脚螺栓基础检查重点检查地脚螺栓组群的间距、柱距、跨距是否满足结构安装要求，留存复验记录，基础的支撑面预留孔螺栓漏出的长度应重点检查其规范要求为：（一）基础标高误差在±5mm以内为合格。
（二）地脚螺栓中心偏移±5mm（含5mm）螺栓伸出支撑面长度偏差30mm（含30mm）螺纹外漏长度30mm（含30mm）。
检查方法：用水准仪、水平尺、钢尺现场实测。
2、主结构安装检查检查柱垂直度，梁起脊高度和平整度等，重点应为高强螺栓初拧、终拧的施工质量现场焊接质量均满足设计及规范要求。
（一）钢柱a、柱脚底座中线对定位中线的偏移±5mmb、柱脚标高允许偏差±5mmc、垂直度允许偏差单层柱H≤10m 偏差H/1000 且不大于10mmH＞10m 偏差H/1000 且不大于25mm对高层最大不超过25mm(二) 钢梁a、钢梁的长度L/2500且不大于5mmb、焊接梁端部高度偏差：H≤800允许偏差：±2mmH＞800 允许偏差：±3mm（包括吊车梁）c、梁的垂直度（梁高H） H/250 且不应大于15mmd、钢梁不允许有下挠，整体平面度≤20mm（三）高强螺栓a、要有合格的检测报告b、用手调试时应能自由进出c、紧固后用小锤敲打应无松动，另外用红蓝铅笔在螺栓和螺母头部划一直线，然后将螺母松动60°再紧固，检查扭力应在0.9T～1.1T之内（T为力矩）。
钢结构工程质量检验评定标准
钢结构工程质量检验评定标准1总则1.0.1为统一钢结构工程质量检验评定方法,促进企业加强管理,确保工程质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于工业与民用建筑与般构筑物的单层、多层、高层以及轻型和网架等钢结构工程的质量检验和评定。
1.0.3本标准与现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》配套执行。
1.0.4有特殊要求的钢结构工程在采用本标准时,尚应执行国家现行有关标准的规定。
2基本规定2.1钢结构工程项目的划分2.1.1钢结构工程的质量检验和评定应划分为钢结构安装工程和钢结构制作工程。
钢结构安装工程应按分项工程分部工程和单位工程进行质量检验和评定;钢结构制作工程应按分项工程分部工程和制作项目进行质量检验和评定。
2.1.2钢结构工程的划分应符合下列规定:2.1.2.钢结构安装工程。
(1)分项工程。
应按钢结构焊接、钢结构高强度螺栓连接、钢结构主体结构安装、钢结构围护结构安装、钢平台钢梯和防护栏杆安装、压型金属板的安装和钢结构涂装等主要工种和工序工程进行划分。
(2)分部工程应按空间刚度单元进行划分。
(3)单位工程应按钢结构重量大于或等于2000t,并由种类齐全的钢结构构件构成的独立建(构)筑物或大型工业钢结构工程中结构独立的工艺区段的钢结构安装工程进行划分2.1.22钢结构制作工程(1)分项工程。
应按钢柱焊接、钢柱制作、钢柱涂装、钢架焊接、钢架制作、钢析架涂装、钢析架组装高强度螺栓连接、钢吊车梁焊接、钢吊车梁制作、钢吊车梁涂装和压型金属板制作等构件种类的主要工种工程进行划分。
(2)分部工程。
应按钢柱制作、吊车梁制作、架制作、墙架连接系统构件制作、钢平台钢梯和防护栏杆制作、压型屋面板制作、压型墙面板制作和压型楼板制作等构件种类进行划分。
(3)制作项目应按钢结构安装单位工程或钢结构制作合同规定的全部构件制作进行划分。
2.2质量检验评定等级2.2.1分项工程、分部工程和单位工程或制作项目的质量检验评定应划分为“优良”与“合格”两个等级。
钢构件制作质量检验标准
钢构件制作质量检验标准钢结构在现代建筑、桥梁和工业设备中扮演着重要的角色。
为确保钢构件的质量，提高其使用寿命和安全性，制定一套科学合理的质量检验标准十分必要。
本文将介绍钢构件制作质量检验标准的主要内容，以供相关行业参考使用。
一、材料检验钢结构的材料通常包括钢材、焊接材料和涂料。
对于钢材，应按照国家标准进行材料强度、成分和硬度的检验，在生产厂家出具的质量证明书上标明。
焊接材料应符合相关规范要求，具备良好的焊接性能和强度。
涂料应符合防腐性、耐候性和耐化学介质腐蚀等要求。
二、焊接质量检验钢结构中的焊接是连接构件的重要环节。
焊接接头应符合设计要求并经过合格的焊工焊接。
焊接质量检验主要包括外貌质量、尺寸偏差、焊缝形态和焊缝强度等方面。
外貌质量检验应注意焊缝是否完整且无裂纹、夹渣或孔洞等缺陷。
尺寸偏差检验应注意焊缝的几何形状和尺寸是否符合要求。
焊缝形态检验应确保焊缝外形符合相关要求。
焊缝强度检验应针对焊缝进行力学性能测试，确保焊缝强度达到设计要求。
三、表面处理和防腐检验钢构件制作完成后，需要进行表面处理和防腐处理。
表面处理包括打磨、喷砂或喷丸等工艺，以确保构件表面平整光滑，有利于涂料附着。
防腐处理应根据使用环境和条件选择适当的防腐方法，并符合相关标准要求。
防腐检验应重点关注涂层的附着力、耐腐蚀性和耐候性。
涂层附着力检验应使用合适的方法测试，确保涂料与钢构件之间的粘结强度。
耐腐蚀性测试应模拟实际使用环境，对涂层进行腐蚀试验。
耐候性检验应将涂层暴露在自然环境中，观察其耐久性。
四、尺寸和几何形状检验钢构件的尺寸和几何形状应符合设计要求，以保证构件的装配和使用性能。
尺寸检验应测量构件的长度、宽度、高度等尺寸参数，。
钢结构工程制作过程检验项目及标准
3、当采取机械方法进行H型钢翼板变形矫正时，环境温度应不低于0℃，矫正时要防止构件表面不发生严重划伤和防止在单面角焊缝的根部产生裂缝。
截面高度:
H＜500±2.0
500＜H＜1000±3.0
1、H型钢在组装时必须清除被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢和水分等，重要构件（如吊车梁）的焊接部位的清理，应使用砂轮打磨直到呈现出金属光泽。
2、Ｈ型钢定位焊所用焊条必须和母材相匹配，定位焊的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和飞溅，
1、钢板局部平面度：
≤1.5(t≤14)
≤1 (t≥14)
2、H型钢截面高度：
3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
△
焊
接
材
料
1、入库的焊接材料的品种、规格、质量进行全数检查。
2、焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
3、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
△
涂
装
材
料
1、检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
2、孔距501~1200时,同一组内偏差为±1.5,相邻两组偏差为±2.0
3、孔距1201~3000时,相邻两组偏差±2.5
4、孔距＞3000时,相邻两组偏差为±3.0
除
锈
1、根据图纸要求,确定相应除锈方法:
Sa2 Sa2.5 Sa3为喷射式抛丸
St2 Sa3手动和动力除锈
2、除锈等级应不低于所用防锈漆要求的最低等级
8、涂装完后应在明显处再次编号
9、对重大构件应标明重量及起吊位置。
钢结构施工质量检验规范
第８．１．１条本节适用于钢结构制作、安装中的焊接工程。
（ⅰ）保证项目第８．１．２条焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
检验方法观察检查和检查出厂合格证、烘焙记录。
第８．１．３条焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。
检验方法检查焊工合格证和考核日期。
第８．１．４条承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、ｘ射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。
检验方法检查探伤报告和ｘ射线底片。
注：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，即施工规范中的一级焊缝；承受压力且要求与母材等强度的焊缝，即施工规范中的二级焊缝。
第８．１．５条焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
气孔、咬边必须符合施工规范规定。
检验方法观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查。
８．１．７的规定。
检查数量按各种焊缝数量各抽查５％，但均不少于１条。
长度小于５００ｍｍ的焊缝每条检查１处；长度５００～２０００ｍｍ的焊缝每条检查２处；长度大于２０００ｍｍ的焊缝每条检查３处。
焊缝尺寸的允许偏差和检验方法表８．１．７┏━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┯━┓┃项│项目│允许偏差（ｍｍ）│检┃┃次│├───┬─────┬────┤验┃┃││一级│二级│三级│方┃┃│││││法┃┠─┼──┬────┬────┼───┼─────┼────┼─┨┃1 │对│焊缝余高│ｂ＜２０│0.5～2│0.５～2.5 │0.5～3.5│用┃┃│接│├────┼───┼─────┼────┤焊┃┃│焊││ｂ≥２０│0.5～3│0.5～3.5 │0.5～４│缝┃┃│缝├────┴────┼───┼─────┼────┤量┃┃││焊缝错边│＜０.1│＜0.1 │＜0.1 │规┃┃│││淝也哗η也淮│且不大│检┃┃│││大于２│于２│于3 │查┃┠─┼──┼────┬────┼───┴─────┴────┤┃┃2 │贴│焊缝余高│ｋ≤６│０～＋１．５│┃┃│角│├────┼──────────────┤┃┃│焊││ｋ＞６│０～＋３│┃┃│缝├────┼────┼──────────────┤┃┃││焊缝宽│ｋ≤６│０～＋１．５│┃┃││├────┼──────────────┤┃┃│││ｋ＞６│０～＋３│┃┠─┼──┴────┼────┼──────────────┤┃┃3 │ｔ型接头要求焊│ｋ＝錈酴γ啊保│┃┃│透的ｋ型焊缝│││┃┗━┷━━━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━┷━┛注：ｂ为焊缝宽度；ｋ为焊角尺寸；湮覆暮穸取５ノ唬海╩m)第８．２．１条本节适用于钢结构制作、安装中的高强螺栓连接工程。
钢结构工程验收中的工程质量控制与验收流程
钢结构工程验收中的工程质量控制与验收流程钢结构工程作为一种重要的建筑结构形式，在建筑行业中得到广泛应用。
而在钢结构工程完成施工后，验收工作显得尤为关键。
本文将就钢结构工程验收中的工程质量控制与验收流程进行探讨。
一、工程质量控制1.原材料质量控制在进行钢结构工程施工前，需要对采购的钢材等原材料进行质量检验。
从原材料出厂合格证、工厂检测报告等方面入手，确保原材料的质量符合标准要求。
2.工艺控制在钢结构工程的焊接、切割等工艺中，需要进行严格的施工工艺控制。
保证焊接焊缝的质量、切割尺寸的准确性等工艺要求的达标，从而保证整体结构的稳固性和安全性。
3.现场监督工程质量控制还需要加强现场监督力度。
监督工程施工过程中的各个环节，及时发现并解决工程质量问题，确保工程质量的可控性。
二、验收流程1.验收前准备在进行钢结构工程验收前，需要做好验收准备工作。
包括整理相关验收文件、通知相关单位参与验收等事宜。
2.验收内容钢结构工程验收内容包括结构强度验收、焊接接头质量验收、防护层涂装等多个方面。
各项验收内容需要根据相关标准和规范进行验收，确保验收工作的科学性和规范性。
3.验收程序验收程序包括验收前的准备、实地验收、数据归档等多个环节。
每个验收程序都需要严谨对待，做到严格按照程序要求进行，以保证验收结果的真实性和准确性。
综上所述，钢结构工程验收中的工程质量控制与验收流程至关重要。
只有做好工程质量控制工作，严格按照验收流程进行操作，才能保证钢结构工程的质量和安全，为建筑结构的可持续发展提供有力支持。
钢结构质量检验要领
钢结构质量检验要领1、总体控制技术部工艺人员负责技术文件、图纸的交底及加工过程的指导。
技术部QC人员负责制作全过程的质量控制和检测。
从事本工程的焊接、理化试验、质检、无损探伤、计量等有关人员，必须是经过考试合格且取得上岗资格者。
所用量具、表具、仪器等均应计量且符合有关规定，并贴上合格及有效日期标记。
2、原材料检验(1)钢板A核对不同材质的质量证明书，其中的有关内容应分别符合现行国家标准的规定，炉批号应与实物相一致。
B核对检查品种、规格、牌号、外形及表面质量。
C如有疑义应及时向材料工程师汇报，若不能排除则必须复验。
D标识材质标记及工程色标。
E吊运方法，存放有序。
(2)焊材A质量证明书应符合AWS及中国规范，若有疑义需复验。
B品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装应符合要求。
C保管存放的环境及条件应符合要求。
(3)油漆A质量证明书，产品说明书。
B保质期，牌号，规格，色泽。
3、号料、划线检验(1)样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。
(2)材质标记、尺寸规格、外形及表面质量。
(3)划线精度、基准线、中心线、加放的加工和焊接收缩余量。
(4)工作令号、构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图、排版图和工艺文件的规定。
(5)拼接的长度、错开及拼接位置超规定拼接的应报业主及设计认可。
4、切割、与铳削检验(1)切割前钢板表面的清洁度、平整度。
(2)切割尺寸、切割断面的粗糙度、垂直度、割纹及缺口深度。
(3)坡口角度、钝边尺寸、坡口面、焊接穿越孔、过渡斜面。
(4)毛刺、熔渣的清除，超标处的修补。
(5)变形的矫正及矫正温度。
(6)铳削精度：垂直度、粗糙度、夹角角度、直线度、平面度、尺寸。
(7)装配的接触面及施焊处的表面处理。
(8)所有自由边的2R倒角及凹入拐角处均应形成圆滑过渡。
5、制孔检验(1)用钻模板或数控钻床钻孔后的大型连接板、节点板及本体上的基准线及其位置。
(2)划线精度：定位基准、孔距、孔边距、孔径、数量、孔心孔周的冲印。
钢结构质量验收规范
钢结构质量验收规范1、钢结构质量验收规范的目的钢结构质量验收规范是为了保证钢结构工程施工质量，确保钢结构工程的安全可靠，规范钢结构工程验收的程序、方法和标准。
2、验收前的准备工作（1）验收前要做好相关资料的归档，包括设计图纸、质量检验记录、施工记录等。
（2）对施工过程中的重要节点、连接节点进行检查，确保其质量符合要求。
（3）对钢结构材料进行检查，包括材料牌号、规格尺寸、质量证明等。
3、施工质量验收（1）对主要构件进行外观检查，包括焊缝的质量、表面是否有裂纹、变形等。
（2）检查焊接工艺和焊缝的质量，包括焊缝的尺寸、焊缝的形状、焊缝的强度等。
（3）对钢结构的防腐蚀措施进行检查，包括防腐涂层的厚度、涂层的附着力、涂层的均匀性等。
（4）对钢结构的连接件进行检查，包括螺栓的紧固力、焊缝的质量、连接件的形状等。
（5）对钢结构的尺寸进行检查，包括构件的线形尺寸、水平尺寸、垂直尺寸等。
4、验收标准（1）钢结构的外观质量应符合设计要求，焊缝应无裂纹、夹渣、未焊透等缺陷。
（2）焊缝质量应符合焊接工艺规范要求，焊缝尺寸、形状、强度应满足设计要求。
（3）防腐涂层应均匀、牢固，无麻点、错粉、脱落等现象。
（4）连接件的紧固力应符合设计要求，焊缝应无裂纹、未焊透等缺陷。
（5）钢结构的尺寸偏差应符合设计要求，尺寸的变形应在规定范围内。
（6）验收时如发现质量问题，应及时通知施工方进行整改。
5、验收报告和归档验收完毕后，应编写验收报告，并将报告归档保存，供后续参考和审查。
钢结构质量验收规范的落实，可以确保钢结构工程的质量，提高施工质量，并为工程的安全可靠性提供保障。
同时，也可以有效避免由于质量问题引发的事故和经济损失。
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巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求
Quality Control Procedure and Inspection Items for
Butler Steel Structural Products
钢结构制造经理/日期制造部经理/日期
前言
1、本技术文件是根据巴特勒（上海）有限公司制造部编订的《巴特勒钢结构产
品制造技术要求》的制作程序和质量要求而制订的。
2、本技术文件可作为承制厂在制作、检验和验收巴特勒钢结构产品时的参照文
件使用。
3、在钢结构构件制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验和BSI监理抽
检制度即：
自检：负责生产或工作人员自检；
复检：责任生产或工作人员之外的人员参加复检；
专检：厂级专职检验人员执检、抽检或巡检；
厂部相关技术部门工作人员的执检、试验或审检；
BSI监理抽检：巴特勒公司驻厂监理抽给或认可。
4、钢结构工厂制作的检验程序应按本文件的图列程序进行。
5、各检验项目的应检内容和执检要求分别列于下列各表
6、承制厂在编制产品生产工艺规程或工艺卡时，应将本技术所规定的各项要求编入，以此程序和检验项目进行产品检验。
检验项目目次
1.生产准备设计图纸
材料清单
构件清单
焊接工艺评定
焊工考核
量具计量
工程制造方案2. 原材料
钢板
型材
焊接材料
油漆
3. 另件加工
拼板
放样和下料
火焰切割
数控等离子切割
剪切
端板
矫平
吊运
4.构件装焊
钢组装
钢焊接
钢矫正
端板、连接板和加强板装配
端板、连接板和加强板焊接
构件矫正和修磨
构件划线和制孔
构件完整性
构件预拼装
5构件除锈和油漆
除锈
油漆
6发运前检查
7.完工资料
轻钢结构制造过程检验程序
¤
巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
序检验项目应检内容执检部门
注：○应检；△应检并出具报告。
巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
注：○应检；△应检并出具报告。
巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
放样和下料
（1）1.放样平台的平整度、光洁度和各种量具的正
确性。
2.各种样板、样条的平直度、检验标记、另件
规格和数量。
3.下料时应检钢材牌号、规格、平直度、表面
夹杂和点蚀情况。
4.样板、样条、粉线和洋冲点的误差。
5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程编号、
另件号和加工符号。
6.下料记录单。
○○○○
注：○应检；△应检并出具报告。
*板厚大于4mm的对接焊接头均应提供超声波探伤报告。
巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
注：○应检；△应检并出具报告。
巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
H钢矫正（1，18）1.翼缘矫正机的压力、行进速度以及适用尺
度。
2.热压矫正时的加热温度、压头形状和加压
位置。
3.水火矫正时的加热温度、水冷温度（限于
低碳钢）。
4.矫正后构件的外型尺寸、翼缘下垂度、腹
板垂直度、旁弯、拱度、波幅度、板面损
伤和过烧。
○○○
注：○应检；△应检并出具报告；＊凡经无损探伤的角焊缝，应提供检查报告。
巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
注：○应检；△应检并出具报告。
巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
注：○应检；△应检并出具报告。
巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
2.在构件发运时应向BSI及运输单位提供下列
资料：
a)构件的包装清单；
b)构件装车、箱发货清单；
c)按规定随车提供构件修补用油漆和刷涂
工具。
3.在工程完工后二周内承制厂应出具产品质量
证明书，应包括：
a)承制厂产品质量证明书（含产品质量检
验报告）
b)钢材、焊材、螺栓和油漆的产品质量证
明书。
注：○应检；△应检并出具报告。
本文件中执行规范和技术标准
（1）MFG-SF-002 《巴特勒钢结构产品制造技术要求》
（2）GB/T1591-94 《低合金高强度结构钢》
（3）GB700-88 《碳素结构钢》
（4）GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（5）GB9787-88 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（6）GB9788-88 《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
（7）GB707-88 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
（8）GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》
（9）GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
（10）GB/T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
（11）GB/T17493-98《低合金钢药芯焊丝》
（12）GB5293-85 《碳素钢埋弧焊用焊剂》
（13）GB6052-93 《工业液体二氧化碳》
（14）GB4842-84 《氩气》
（15）GB/T5118-95 《低合金钢焊条》
（16）GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
（17）GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
（18）GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》
（19）GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
（20）GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
（21）GB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和》
（22）GB10864-89 《钢结构焊缝外形尺寸》
（23）JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》
（24）GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
（25）JB/T6963-93 《钢制件熔化焊工艺评定》
附加说明：
本技术文件由巴特勒（上海）有限公司提出。
本技术文件由巴特勒（上海）有限公司起草。
本技术文件起草人：校对：审核：审定：。