锅炉四管泄漏的原因及防治措施
四管泄漏原因及事故处理
四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。
一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。
本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。
二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。
（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。
（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。
4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。
5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。
（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。
7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。
8.受热面膨胀不良，热应力增大。
三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。
2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。
3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。
4.炉膛压力大幅摆动。
5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。
6.引风机出力增大。
7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。
8.锅炉排烟温度降低。
9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。
10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。
四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。
本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。
关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。
四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。
为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。
2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。
2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。
实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。
2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。
尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。
2.1.2烟速过高.。
受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。
2.1.3 炉墙漏风.。
炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。
防范四管泄漏的安全措施有哪些？
防范四管泄漏的安全措施有哪些？由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多。
那么防四管泄漏的安全措施有哪些呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!一、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊;在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损;在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。
2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重，每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。
每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等;3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。
在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。
4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点检查，发现超标的及时更换。
5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。
无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。
6、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准，进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。
部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。
代用材料应做好详细记录并存档，同时修改有关技术资料。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
锅炉_四管_泄漏原因分析及防范措施
竞竞 管安烟 设膨内外错长短管内 安综山东电力高等专科学校学报第 5卷 ( 2002年) Journal of Shandong College of Elect ric Power 第 1期 第 36～39页锅炉“四管”泄漏原因分析及防范措施刘 永淄博山国电热电有限公司 ,淄博 255054摘 要 :锅炉“四管”在火电厂中占有非常重要的地位 ,认真研究锅炉“四管”泄漏发生 的原因和提出相应防范措施具有非常重要的义。
随着电力行业的进一步改革 ,随着 厂网分开、价上网的实施 ,电力行业为社会服务的深入开展 ,保证电力设备的安全 运行具有重要的社会效益和经济效益。
关键词 :锅炉 泄漏 分析原因 防范措施 中图分类号 : T K223. 3 文献标识码 :B水冷壁、过热器、省煤器、再热器统称为锅炉 “四管”,锅炉“四管”在锅炉中占有非常重要的地 位 , 一半发生在锅炉专业 ,而锅炉专业发生的事故 ,有 一半以上发生锅炉“四管”泄漏。
故认真研究锅炉 “四管”泄漏发生的原因和提出相应防范措施具有 非常重要的现实指导意义 ,特别是现在随着电力行 业的进一步改革 ,随着厂网分开、价上网的实施 , 电力行业为社会服务的深入开展 ,保证电厂设备的 安全运行具有重要的社会效益和经济效益。
1 锅炉“四管”泄漏种类分析及防范措施锅炉承压部件管道泄漏种类繁多 ,泄漏的原因 也有许多种 ,本文主要从火力电厂锅炉四管泄漏案 例进行总结分析 ,原因分类主要有十五种 ,如 :水冷 壁高温腐蚀、道焊接不良、装时遗留异物、气 磨损、计缺陷、胀不均、部冲刷、部冲刷、 用管材、期过热、期过热、道受伤、部腐蚀、 外部腐蚀、装不良、合效应等原因 ,本文主要对 水冷壁高温腐蚀进行详细分析 ,并提出卓有成效的 防范措施 ,对其他泄漏原因结合案例进行简单分 析 ,同时提出防范建议。
1. 1 水冷壁高温腐蚀 1. 1. 1 案例简介山东南定热电厂 # 1、2炉是杭州锅炉厂设计 制造的 N G - 410/ 9. 8 - M 型高温高压自然循环 ,固态排渣煤粉炉。
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉四管爆漏原因分析和预防措施锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。
总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。
所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。
一、锅炉"四管"爆漏原因分析1.磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大;烟气携带的灰粒越多(飞灰浓度越大)，撞击的次数就越多，其结果都将第 2 页共 10 页加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。
本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。
如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。
例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。
1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。
腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。
常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。
1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。
如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。
1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。
运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。
二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。
同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。
2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。
可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。
2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。
另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。
锅炉四管泄漏原因及改进措施
锅炉四管泄漏原因及改进措施摘要：锅炉“四管”是锅炉发电机组安全稳定经济运行的保障因素。
火电机组锅炉“四管”泄漏问题的出现，会在影响火力发电厂正常生产的基础上，带来严重的经济损失，文章主要对锅炉“四管”泄露的规律与防范措施进行了分析。
关键词：锅炉“四管”；管材质量；运行管理；锅炉“四管”泄漏是困扰锅炉安全运行的突出问题，泄漏原因与许多因素有关。
对于一台特定的锅炉，燃料及其灰份特性、锅炉烟温控制、受热面金属机械性能、防爆技术诊断和金属监督工作是影响“四管”泄漏的关键因素，而烟温控制是受热面金属机械性能好坏的关键，对能否降低炉“四管”泄漏有重大影响，因此，控制烟气温度是减轻爆管的重要途径。
为了减少泄漏，其他诸多因素同样需要及时加以分析控制，如检修工艺、锅炉的运行时间、设备改选等，只有各种因素同时分析并制定、落实可行的改进措施，才可能从根本上减少泄漏，达到真正意义上的锅炉防治，保证锅炉机组的安全、稳定运行。
1 锅炉四管泄漏的主要原因分析1.1 磨损煤粉锅炉受热面的机械以及飞灰磨损对于锅炉的安全稳定运行具有不利的影响。
其中飞灰磨损指的就是带有燃烧不完全的颗粒燃物和灰粒的高速烟气在经过受热面的时候，就会有少量的金属掉下来，长期以来就会使得受热面的厚度不断减小，其中灰粒对于管壁的撞击力随意的烟速的增加而逐渐加大，这样就会使得受热面磨损的速度更快，从而降低了受热面的强度，最终就将导致泄漏问题的出现。
另外，检修以及安装、设计和结构因素等方面的缺陷同样会造成飞灰磨损问题的出现。
机械磨损指的则是由于人为因素的影响，在检修以及安装的过程当中损害到了金属表面，使得对于介质的压力不能够进承受或者是强度降低等等，这种问题的存在也会造成爆管现象。
1.2 腐蚀腐蚀问题主要包含有管内不合格水质所造成的化学腐蚀以及管外腐蚀。
如果出现的腐蚀相对比较严重，此时就很容易造成爆管的问题。
其中锅炉受热面在停用的时候，一旦接触到潮湿的空气或者是不合格水，此时受到二氧化硫、二氧化碳以及氧气等相关物质的影响，就会造成管内出现化学腐蚀的问题，另外，当给水当中含氧量不符合相关要求的时候，此时也会出现点状氧腐蚀的问题。
锅炉四管泄漏安全技术措施
锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉是许多工业生产过程中必不可少的设备之一，它的运行安全直接关系到生产过程的安全和稳定。
而锅炉四管泄漏是常见的安全隐患之一。
为了保障锅炉运行的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防和应对锅炉四管泄漏问题。
首先，为了避免锅炉四管泄漏，需要在锅炉设计和安装阶段进行精确的计算和细致的施工。
在设计锅炉的时候，应根据具体的工艺要求和使用环境，选择合适的材料和管道规格。
同时，还需要进行细致的应力分析和强度计算，确保管道能够承受正常运行过程中的压力和温度变化。
在锅炉安装阶段，需要严格按照设计要求进行施工，保证管道的连接牢固，密封性能良好。
其次，监控和检测系统是预防锅炉四管泄漏的重要手段。
在锅炉运行过程中，应安装合适的传感器和监测设备，对关键部位的管道进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
例如，可以采用高温、高压和震动传感器等设备，监测锅炉各部位的温度、压力和振动情况，一旦发现异常，及时报警并停机检修，避免四管泄漏事故的发生。
此外，应建立完善的维护管理制度，加强锅炉设备的日常检修和维护工作。
定期对锅炉的关键部位和管道进行检查，发现问题及时进行维修和更换，避免因老化、腐蚀和疲劳等引发的管道泄漏。
同时，应制定详细的操作规程，合理安排人员轮班值班，确保锅炉的正常运行。
此外，要加强人员培训，提高操作人员的技能和安全意识，做到严格操作、规范操作，从根本上降低锅炉四管泄漏的风险。
最后，在锅炉四管泄漏事故发生时，要能够及时处理和应对。
一旦发生泄漏，应立即关闭锅炉并切断供气或供水管道，防止泄漏事故扩大。
同时，应迅速组织专业人员进行紧急维修和排查漏点。
在事故处理过程中，要做好相应的记录和整理，分析事故原因，并采取相应的措施进行防范，避免类似事故的再次发生。
总之，锅炉四管泄漏是一个严重的安全隐患，为了确保锅炉的运行安全，需要采取科学的技术措施。
通过精确的设计和施工、完善的监控和检测系统、健全的维护管理制度以及应急处理措施的落实，可以有效地预防和应对锅炉四管泄漏事故的发生，保障生产过程的安全和稳定。
锅炉“四管”泄漏原因分析及改进措施
锅炉“四管”泄漏原因分析及改进措施摘要：锅炉作为特种设备，市场发生质量问题。
锅炉“四管”作为重点监管部位，若出现泄漏，轻则闭炉，重则造成人员伤亡，因此必须要做好锅炉“四管”的预防措施。
锅炉“四管”泄漏主要原因是腐蚀、磨损、超温以及蠕变等，因此预防举措可根据常见的、典型的泄漏原因，制定有效的预防措施，继而保证锅炉“四管”管理质量。
关键词：锅炉；四管；泄漏；改进引言根据国家市场监管总局公布的《2018年全国特种设备安全状况的通报》通报中指出截止2018年年底，我国共有锅炉设备40.39万台，占全国特种设备总量的2.9%。
2018年特种设备安全监管部门对在用的791.33万台在用特种设备进行了定期检验，发现并督促使用单位处理质量安全问题171.08万个。
换而言之，运行的设备中存在质量安全问题的达到21.6%。
如此高的安全问题发生几率，为我们特种设备的安全监管敲响了警钟。
在事故发生方面，2018年锅炉事故发生8起，事故的主要特征是爆炸、泄漏着火。
锅炉“四管”工作环境差，容易一起设备失效，引发锅炉事故，加强锅炉“四管”泄漏原因分析，能够更好的提高锅炉设备的安全管理水平。
一、锅炉“四管”泄漏原因分析1.1 锅炉“四管”泄漏现象1）省煤器管泄漏。
省煤器管泄漏会出现锅炉水位下降，给水流量和蒸汽量异于常规值。
同时省煤器会发出刺汽声，其下部灰斗中存在蒸汽或者湿灰。
温度场差异大，在省煤器泄漏部分烟气温度明显偏低。
2）水冷壁泄漏。
水冷器泄漏后会出现汽包水位下降，蒸汽压力和给水压力下降。
炉内会出现此刺汽声，烟气从炉膛中喷出。
炉内的燃烧火焰不稳定，甚至熄灭。
另外，水冷壁泄漏也会出现给水量、蒸汽量异常，锅炉烟气温度偏低情况。
3）过热器泄漏。
过热器泄漏位置会产生刺汽声，蒸汽量小于给水量。
燃烧室处于正压下，烟道的两侧之间存在较大的温差，泄漏处温差较低，蒸汽温度伴随过热器泄漏也会发生变化。
4）再热器泄漏。
再热器泄漏以后情况和过热器相似，其差异在于再热器损害时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
防范锅炉四管泄漏的安全措施
防范锅炉四管泄漏的安全措施锅炉四管泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，如果不及时处理，会对锅炉的安全造成严重威胁。
为了保障锅炉的安全运行，以下是一些防范锅炉四管泄漏的安全措施。
质量监控首先，制作锅炉四管需要质量监控，保证极为良好的原始钢材，要求精度和控制精度都要到一万分之一以上，再根据抗压强度的要求进行制作。
制作出的锅炉四管必须经过质量测试并取得合格证书。
在锅炉四管使用过程中，还需持续监控其质量状况，以确保其能够承受锅炉运行时的高温高压环境。
设备保养设备保养是防范锅炉四管泄漏的另一个重要措施。
每周至少对锅炉四管及其连接处进行一次检查，维护和清洁。
特别需要注意的是锅炉四管的安装、紧固力度等细节问题。
对于发现的任何问题都需要及时通报相关部门，并采取相应的维护措施，以保障锅炉四管的安全运行。
优化运行运行优化也是防范锅炉四管泄漏的重要措施之一。
在运行过程中，要遵守标准化操作，确保锅炉操作规程的正确性和操作人员的安全性。
对于锅炉运行中出现的任何问题，必须及时采取措施，掌握措施的实施方案和实施时间。
安全培训安全培训也是防范锅炉四管泄漏的另一个关键点。
安全常识的传播和安全教育的开展都有助于锅炉四管的安全管理，可以减少锅炉四管泄漏发生的可能性。
同时，操作人员必须保证锅炉的正常操作和日常维护，定期检查锅炉的各项参数，及时疏通，确保锅炉运转稳定。
结语综上所述，防范锅炉四管泄漏需要制定严格的质量控制制度，加强设备保养，优化运行，进行安全培训等多重措施。
只有这样，才能够确保锅炉四管在高温高压的环境中正常运作，从而保障锅炉的安全稳定运行。
锅炉四管泄漏安全技术措施
2. 如确定为炉内受热面泄漏，必须第一时 间由值长通知盛和公司，将渣仓内的渣放 空，并保持渣仓放渣管路畅通。
3. 如果“四管”泄漏扩大，引起给水流量 与主汽流量之差较正常情况下增大20t/h以 上，烟气湿度明显增大的应尽快降负荷停 炉。
并向部门汇报。
4. 认真做好CEMS系统中烟气湿度的监视， 正常范围应在6%以内，发现异常升高要及 时比对并向部门汇报。
5. 每日夜班进行机组补水率计算时，认真 比对补水率数据，发现异常要及时比对给 水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机 电流变化情况。
6. 严格控制锅炉参数和各受热4. 如给水流量与主汽流量之差较正常情况 下增加100t/h以上的，无法维持锅炉汽包 水位，应尽量缩短停炉时间，快速降负荷 停机。
5. 如给水流量与主汽流量之差较正常情况 下增加150t/h以上的，受汽机补水能力限 制，1小时内将不具备锅炉上水条件的，应 紧急停机。
6. 停炉后具备连续上水条件的，应该保持 锅炉连续上水，保持汽包高水位，减小汽 包壁温差。
温、漏风漏灰现象，检查尾部烟道是否有 异常声音，冒灰冒汽现象。
14. 各值认真做好负荷监视，负荷波动较大 时，值长主动向省调协调，尽量维持负荷 稳定，避免大幅调整。
15. 各值在班中要认真做好事故预想，确保 事故处理时临危不乱，将事故范围最小化。
三、“四管”泄漏事故处理
（一）“四管泄漏”事故处理总原则
11. 如汽包上下壁温差＞40℃，应停止停一、
二次风机运行，保持高压流化风机运行。
12. 根据炉膛负压情况，如果能使用引风机 静叶挡板维持炉膛负压，可以停运所有引 风机运行，如不能维持的可以保留一台引 风机运行，保持炉内呈-200pa左右的负压， 以抽走炉膛内的蒸汽。
防止锅炉四管泄漏
防止锅炉四管泄漏锅炉是工业生产中常用的设备，但在使用过程中，存在着一些安全隐患，尤其是因为管道故障引起的事故。
其中，锅炉四管泄漏的问题尤为突出。
一旦出现这种情况，不仅会影响设备的正常运转，而且还会对人身和财产安全造成重大威胁。
因此，采取预防措施来防止锅炉四管泄漏十分必要。
锅炉四管泄漏的成因锅炉四管泄漏是指锅炉中某一时刻，四个管道同时泄漏。
其主要成因有以下几个方面：1. 材料质量问题锅炉管道的材料质量如果不过关，就容易出现漏水和泄漏的问题。
比如，过于脆弱或者强度不足的钢管，在锅炉长期使用过程中就可能会因为受到的压力太大而出现断裂等问题。
2. 加工质量问题工作环境恶劣或加工质量不良的管道可能会因接头处处理不当而导致泄漏。
尤其是管道连接处的焊接、弯曲、打孔等处的加工要求非常高，如果不符合技术标准，就容易出现问题。
3. 设备运行太久设备的使用寿命或使用环境过于恶劣，也可能会引起锅炉管道的泄漏问题。
如何防止锅炉四管泄漏为了防止锅炉四管泄漏，可以采取下列一些预防措施：1. 锅炉设备的检修保持锅炉设备的良好状态非常重要。
定期检查锅炉的设备、管道以及机械部件，沉淀物等应该及时清理，还应该检查锅炉的安全阀、压力表、水位表等配置是否齐全，并确保它们的工作状态正常。
2. 人员的培训和管理对于操作人员来说，了解设备的使用和操作手册是很重要的。
通过不定期的技术培训，操作人员可以更好地了解设备的工作原理，认识维护保养的重要性。
同时，在操作过程中，要注意设备的工作状态和报警信号，确保设备正常运行。
3. 管道的加工和安装在锅炉管道加工和安装过程中，要严格按照技术标准来操作。
特别是管道连接处，应该采用高标准的焊接和加工方式来保证其质量和稳定性。
4. 锅炉水质管理水质对于锅炉的运作非常重要。
如果水质不符合标准，就可能会加速锅炉管道的腐蚀速度，增加管道的疲劳破坏。
因此，在日常运作过程中，应该定期进行水质检查和处理，以确保水质符合标准要求。
锅炉四管泄漏的原因及防范措施
锅炉四管泄漏的原因及防范措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”（省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管）的漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。
可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。
通过对省煤器、水冷壁、过热器和再热器漏泄原因及防止措施的分析与研究，根据我厂实际情况制定了严格的防止锅炉四管漏泄措施，予以实施之后，锅炉四管漏泄现象明显减少，为我厂带来了很大的经济效益。
关键词：四管泄露防磨措施烟气磨损1 我厂锅炉四管漏泄概况我厂自建厂以来经常发生锅炉发生四管漏泄事件。
单就以﹟1炉为例：从2009年七月大修完以后，发生锅炉四管漏泄5次，包括水冷壁下联箱漏泄1次，省煤器漏泄2次，低温再热器泄漏一次，前屏过热器泄漏1次。
通过分析表明，这部分管子已处于使用寿命后期。
2 省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。
2.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。
磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°-50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。
2.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
2.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。
此外，还与运行工况有关。
同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。
锅炉“四管”泄露的原因及防治措施
锅炉“四管”泄露的原因及防治措施发表时间：2014-09-29T17:43:23.577Z 来源：《科学与技术》2014年第8期下供稿作者：李晓东[导读] 锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。
李晓东大唐陇东能源有限公司邮编：745700 摘要：随着社会的不断进步，文明水平的不断提高，节能降耗工作越显重要，电力行业高参数大容量机组成为了发展趋势，随之而来给火电厂承压部件带来严重考验，给火电厂的安全运行提出了更高的要求。
锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热作功蒸汽的重要任务。
“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全满发，“四管”隐患是火力发电厂机组的重大隐患。
本文重点分析锅炉“四管”泄露的原因，并对这些原因进行分析。
关键词：“四管”泄漏；原因；防治引言锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。
锅炉受热面管排长期暴露在很高的温度下，显微组织结构会逐渐产生变化。
飞灰产生磨损和拉断，高速烟气流动会引起炉管高平震动，最终导致疲劳破坏。
造成锅炉“四管”泄露的原因有很多，下面简单的介绍一下。
一、锅炉“四管”原因由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。
造成锅炉“四管”泄漏、爆管的原因主要有以下几方面：1.1、磨损四管泄漏另外一个主要原因是运行磨损，尤其是发生在流化床锅炉。
磨损使管壁减薄，使断面承受的应力增大，达到钢的屈服强度时，管子产生断裂。
1.1.1引起磨损的原因有：1）防磨盖板脱落尾部受热器的前几排管子直接地受到烟气灰粒的冲刷，因此前几排管子的磨损较后面管排严重；局部位置的防磨盖板因固定方式不正确（直接点焊于管子上），防磨盖板与管子的膨胀量不一致，在运行中易发生变形、脱落，未得到及时的恢复完善，受热面管子受烟气的直接冲刷磨损（称飞灰磨损）而减薄管壁，及至发生爆管。
锅炉“四管”泄漏原因及防范措施
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锅炉“ 四管” 泄 漏原 因及 防范措施
苗贵 田 ຫໍສະໝຸດ （ 哈 尔滨热电有 限责任公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 本 文主要针对锅炉运行 中出现的四管泄漏问题进行 了研究探讨 。文章首先从制造安装 、 结构布置、 水冷壁磨损 、 检修 维护 以 及运行方式等几 方面分析 了造成锅炉四 管泄 漏的主要原 因 ， 并分别探讨 了各 自的防范措 施 ， 继而从 整体 出发 ， 分析 了锅炉 四管泄 漏的综 合防范措 施 ， 以供参考 。 关 键词 ： 锅炉 ； 四管泄漏； 成 因； 防范措施
锅 炉是一种较 为常见 的重要 生产设 备 ，尤其是 在火 电厂 生产 时间吹扫及 吹灰带水等问题 ， 从根源上杜绝蒸汽 吹灰造成 的吹损问 要加强锅炉的泄漏点治理工作 ， 杜绝 因漏 风、 漏灰等原 因而 中， 其运行 的安全 与稳定 ， 更是直接关 系着着电厂 的生产安全 和生 题 同时 ， 产水平 。 但 是 目前在 火电厂的锅炉运行 中， 却存在 着一定 的问题 ， 即 带来 的磨损 问题 。 锅炉 多次发生 四管泄漏现象 ，甚 至还存在四管磨损减薄 的问题 ， 给 ２ ． ５加强运行方式管理 。为 了避免锅炉 四管 内部 出现超温氧化 生产带来极大安全 隐患 。为此 ， 必须要加强对锅炉 四管泄漏 的安全 的结焦现象 ， 目前还没有较为彻底 的解决方法 。但是可以通过加强 防范 ， 保证 锅炉的正常运行 。 、 管 理和维护 的方式 ，对 锅炉高温再热器 的管材 进行定期检查 与更 １锅炉四管泄漏的原因分析 换， 以此来控制管材 氧化超标 ， 避免管材 出现劣化倾 向。 １ ． １ 管材质量不合格 。 在制造安装锅炉四管时 ， 若没有对管材的 ３锅炉四管泄漏的综合 防范措施 质量进行严格要求 ， 使得一些质量不合格 的管材被应用在 四管安装 ３ ． １ 加大锅炉四管泄漏 的防治管理力 度 中， 就会在 运行 中出现泄漏问题 。 如管材 在使用 时就存在夹渣 、 裂缝 为保 证锅 炉的正常运行 ， 使用单位应 当组建专 门的检查维修养 等质量病害 ， 在使用 中受 到交变应力作用 ， 就会 出现爆破泄漏 。 又或 护 小组 ， 对锅 炉四管进行定期全 面的检修养护 ， 以此来加强对 四管 者管 材在保管和领用 期间 出现差错 ， 使用 了错误材 质的管材 ， 也会 泄漏 的防治管理 。并且要制定相关监督体 系 ， 完善管理的各项 规章 制度 ， 以保证锅 炉的安全管理工作切实有效 。 使性能较低 的管材在长期受热 中出现爆管泄漏现象。 １ ． ２焊接质量较 差。 这主要 是指管材 在焊接施工时 ， 没有做 好焊 ３ ． ２加强对锅炉 四管 的检查 、 检修工作 接接 口处 理 ， 使得焊接接 口处存在咬边 、 未焊 透 、 焊 接裂 纹等 问题 ， 防磨 防爆 检查应根 据设 备结构和燃烧 状况的不 同 ， 分 区域 各有 在使用 中， 这些地方极易 出现爆管现象 。 侧重地进行检查 ， 如 吹灰器附近的受热面区域应重点检查 吹损减薄 １ ． ３ 结构布 置不合理 。 在锅 炉使用 中 ， 不 同受热面所受 到的热胀 问题 ， 高温段受 热面随着机组运行 时间的推移 ， 应重 点做好管材超 冷缩 的影 响是有一定 差异 的， 也就是说 ， 各个 部件的位移 量并非 同 温 、 蠕胀 、 氧化的检查 ， 低温段及尾部烟道受热面应侧重对 烟气 的冲 步。 长期 以外 ， 就会使得锅炉的 内部结构布置出现不合理现象 。 当温 刷及低 温腐蚀 的检查 与防执。认真做好常规 的锅炉 四管检查 的同 差较 大时 ， 部 分膨胀受 阻的部位就会 承受 过大应力 ， 从 而造成管材 时 ， 要着重做 好发生过泄漏及存 在隐患部位的跟踪检查工作 ， 以确 裂缝或磨损 ， 导致 四管泄漏现象发 生。一般较常发生 的部位主要在 保真正能够从根源上 找出发生泄漏 和存在 隐患 的原 因， 彻底予 以遏 管束和固定部件之间的连接处。 制； 同时 ， 还要做好其它机组 、 设备与之类似结构部位 的跟踪检查工 １ ． ４检修维护不 到位 。 由于锅炉所处 的生产环境较为恶劣复杂 ， 作 ， 做到举一反三 ， 杜绝规律性 的问题重复发生 。 做好锅炉 四管及其 为保证其长期运行 ，就必须要在一定周期 内对锅 炉进行 检修维护。 相关设 备的检修治理工作 ， 对过热器 、 再热器等处存 在较为严重 的 但是若在 检修维护 中没有对 吹灰器 、 喷燃 器 、 火检冷却套 管以及炉 管 卡断裂 、 护铁脱 落 、 管排错位等现象 ， 要尽最大可能将管排 复位 ， 膛内档烟气走 廊等部位进行 仔细检查和维护 ， 就会对锅炉 四管 的局 减少烟尘对 突出的管束直接 冲刷而加剧减薄 的速度； 对 已断开 、 缺 部出现磨 损现象 ， 最终导致泄漏事故发生。 损、 脱落 的管夹护铁 必须恢复补齐 ， 在恢复过程 中要严格 重视强度 １ ． ５ 运行方式不合理 。 在锅炉 刚刚投入使用过程 中， 没有对其运 及焊接质量 ， 减少恢复后再次发生开彩脱落 、 磨 损等现象； 对 已经确 行方式进行合理控制 ， 使得锅 炉的高温再热器垂直管组 出 口处受到 认 的换管工作 ，一定要严把材质 的检验芜制订 出规范 的焊接工艺 ， 高温 的严 重影响 ， 出现较 为严重 的氧化现 象 ， 内壁 氧化皮 也出现超 确保管材及焊接质量 ， 在焊接 过程 中要高度重视管内封堵及焊后处 标甚 至脱 落现象 ， 从 而带来 了一定 的安全隐患。 理工作 ， 杜绝焊后泄漏 及管路不通 的现象再次 发生 ， 保证 换管及焊 ２锅炉 四管泄漏的 防范对策 接质量 。 ２ ． １ 加强管材质量管理 。 加强在厂家制造 阶段 的原材料管理 ， 扩 ３ ． ３ 加强对锅炉 四管壁温测 点的管理工作 大原材料 的无损检 验 比例 ，防止不合格管材 流入到制造加 工阶段； 要加 强对壁温测 点的管理 ， 认真检查 校验过热器 、 再 热器等处 同时 ， 要强化成 品管 的存放 管理 ， 特别是 同规格不 同材质 的成 品管 的壁 温测点 ， 避免 出现松动虚接 及数值不准 的现象发生； 有重点地 的管理 ， 杜绝管材错用 。 选择壁温测 点对 其保温 ，以逐 步摸 索找出实测过热器壁 温的真实 ２ ． ２控制管材焊接质量 。 加强受热面管和焊接管理 ， 科学制订焊 值； 进一步修改壁温的报警值 ， 保证壁温测点的可靠性 、 准确性 。 接和热处 理工艺 ， 重点对异种钢接头焊 ［ １ 、 不 同部位 的焊 口、 不 同材 ４ 结 论 质的焊 口等 的焊 接和处 理的现场施 工控制 ； 同时 ， 要 做好焊接 位置 总之 ， 在锅 炉的安装 和运 行 中， 若不严格 按照相关规定 和要求 不好 的焊 口、 表 面成型不好 的焊 口的专项检查 治理工作 ， 以进 一步 进行施工 、 运行和管理 ， 就可能会引起锅炉四管 的泄漏问题发生 。 为 遏制焊 口泄漏 。 了避免锅炉 四管泄漏给锅炉运行安全和运行效率多带来的影响 ， 我 ２ ． ３合理布置管材结构。 对膨胀受阻 的密封部位 ， 如炉顶穿墙等 们就必须要对锅炉 四管泄漏问题加强防范管理 。 本文 中提出的锅炉 部位， 将硬 密封改为 柔性密封 ， 防止应力集 中； 对 管卡 、 护板 与管壁 四管泄漏较 为常见 的原 因和具体 防范措施 ， 并提出了一些综合 防范 之 间 的磨 损问题 ， 加 装 固定装 置 ， 形成整体 联动 ， 防止相 互摩擦 ； 对 措施 ， 希望能够为广大同行提供一些参考 。 参考文献 管束 间相互碰 撞的部位 ， 加装 防磨 护铁及 固定装 置 ， 杜绝 出现 硬碰 撞点 。 【 １ 】 靖长财 ． 锅 炉“ 四管” 泄漏故障分析及 对策［ Ｊ ］ ． 华 北电力技术， ２ ０ ０ ２ ２ ． ４做好检修维护工作 。针对蒸汽 吹灰器对锅 炉四管吹损减薄 （ ９ ） ． ２ ］ 惠建飞． 锅炉 四管泄漏的原 因及 防 范措 施［ Ｊ Ｊ ＿ 华北 电力技 术， ２ ０ ０ ８ 严重 的现状 ， 在做好 被吹损管子 的检查治理 的同时 ， 要做好 吹灰器 ［ 彻底检修工作 ，解决好 吹灰 电源线随吹灰器进退而断线 的故 障 ， 解 ｆ ８ １ ． 决好 吹灰 器控制系统 问题；逐个调试 吹灰器的进退及 吹扫时 间， 确 ［ ３ ］ 胡乃君． 锅炉 四管泄漏原 因分析及 防范措 施［ Ｊ ］ ． 黑龙 江 电力， ２ ０ ０ ６ ６ ） ． 保吹灰器正常投入 吹扫及退 出 ， 避免 出现 吹灰器偏 吹 、 提前 吹扫、 长 （
锅炉四管泄漏原因分析及处理
再热器 水平管 组及集 箱 再热器 过渡管 组
进口集箱材质 水平管组材质 水平管组材质 过渡管组材质 垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器 垂直管 组及集 箱
垂直管组材质 垂直管组材质 垂直管组材质 出口集箱材质 布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象：
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后，会出现以下现象：汽包锅炉的汽包水位下降；给水流量不正常 地大于蒸汽流量；省煤器区有刺汽声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气 温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后，会有如下现象：汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降； 炉内有刺汽声；炉膛冒正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正 常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后，在过热器爆管区域有刺汽声，蒸汽流量不正常地小于给水流量， 燃烧室冒正压，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变 化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热 器区域有刺汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布 置在后烟井下部的低温区，由 一个与烟气成逆流布置的水平 管组和悬吊一级过热器水平管 组的引出管组成。采用大管径 顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管 组成，横向节距112.5mm， 二管圈并绕，沿炉宽布置186 片，由水平管组向上延伸成垂 直的前后两排悬吊管 （φ 60×8mm、SA— 213T12），横向节距225mm， 穿过顶棚分别进入省煤器出口 前后上联箱。
防止锅炉四管泄漏运行措施
防止锅炉四管泄漏运行措施四管泄漏的原因水冷壁泄漏的原因①焊接因素②腐蚀结垢③磨损因素④设计制造因素省煤器泄漏的因素①磨损因素②管材质量因素③焊接因素过热器泄漏的因素①焊接因素②短期过热③长期过热再热器泄漏的因素①管材制造因素②短期过热③冲刷磨损防止锅炉四管泄漏运行措施1、加强运行调整，严密监控锅炉各受热面金属壁温低于控制温度,严禁壁温超限。
2、加强运行调整，维持锅炉汽压在额定压力以下运行，严禁锅炉超压运行。
3、保证锅炉蒸汽流量小于500t∕h,禁止锅炉超出力运行。
4、加强运行工况的调整，保证炉内火焰中心适当，火焰充满度良好，火焰不偏斜。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。
定期测试四墙火焰温度，避免锅炉缺角燃烧，保证锅炉四墙火焰温度均衡，控制温差在允许范围。
炉膛出口两侧烟温偏差小于50℃o5、根据煤质变化，合理调整炉内燃烧工况，严格按照给定烟气氧量曲线控制烟气含氧量，维持炉膛负压80pa—IOOpa,控制烟气流量、流速在合理范围，减少烟气对尾部受热面磨损。
6、合理调整过、再侧烟气挡板开度。
7、保持煤粉细度合格，避免煤粉太粗，使炉膛火焰上移，导致烟温升高，威胁设备安全运行。
煤粉过粗，也可导致灰粒大，加剧金属磨损。
8、合理投运锅炉本体吹灰器，加强疏水工作，吹灰前疏水时间，不得少于15分钟，否则禁止投运本体吹灰器。
9、机组在低负荷运行期间，若发现金属壁温有上升趋势，经燃烧调整金属壁温仍不能有效控制，仍有上升趋势，金属壁温接近上限时,机组长可提前向单元长、值长提出申请升负荷进行本体吹灰，做好记录备查。
10、锅炉启动前各项保护必须投入，否则禁止启动，锅炉正常运行,保证各项保护动作良好，运行中严禁保护退出运行。
11、加强锅炉排污工作，保证锅炉汽、水品质合格，根据化学要求调整连排调整门开度。
12、锅炉水压试验，严格按《规程》要求执行，控制好升、降压速率，严禁升、降压速率超限。
13、锅炉启动时，要提前投入临炉热风预热，上水时水质必须合格,控制好汽包壁温差及上水时间。
浅谈锅炉四管泄漏原因及预防措施
浅谈锅炉四管泄漏原因及预防措施摘要：锅炉四管泄漏不但增加机组的非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
引起锅炉四管泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热是导致四管泄漏的主要原因，本文分析了锅炉四管泄漏的原因，并从运行角度提供了相应的预防措施。
关键词：四管泄漏主要原因预防措施燃煤电厂四管泄漏是指锅炉热交换面中的水冷壁、过热器、再热器和省煤器由于过热、腐蚀、磨损等原因发生破裂、泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。
据不完全统计，火力发电厂发生的事故数量约有一半发生在锅炉专业，而锅炉专业发生的事故，有一半以上发生锅炉四管泄漏。
锅炉一旦发生"四管"泄漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。
引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，包括磨损、腐蚀、过热等原因。
本文通过对造成四管泄漏原因的分析，主要从运行角度提出防止四管泄漏的技术措施。
1、造成四管泄漏的主要原因分析：1.1管材原始缺陷或焊接缺陷由于各种原因，钢铁厂钢管制造质量不能得到完全保证，管材在制造时发生的缺陷与钢铁锻压、延展时的缺陷，即气泡、夹层、折叠、壁厚不均、退火不良、晶粒度等加工诱发了其缺陷的发展。
锅炉本体是由焊接安装在一起的，受热面的每一根管子都有很多焊口，整台锅炉四管焊口几万余道，受热面是承受高温、高压的设备，因此焊接质量对锅炉安全经济运行有着重大的影响，焊口泄漏和结构应力、坡口形式、焊接材料、焊接参数、热处理工艺和焊工技术水平有关。
1.2磨损磨损包含飞灰磨损、吹灰磨损、机械磨损和掉渣磨损等。
飞灰磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起。
对飞灰磨损的主要影响因素是烟气速度、飞灰浓度、粒度半径的大小、灰粒的物理化学性质以及受热面的布置与结构特性。
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锅炉四管泄漏的原因及防治措施摘要：锅炉四管是其关键的部件和构成核心，是承担着锅炉工作过程中的全部蒸发任务。
由于锅炉随着当前社会发展中，其各种工作形式和作用不断的提高和发展，其系统参数也出现的多样化变化过程，使得其在施工的过程中，各种缺陷和泄露问题也不断的发生，成为影响锅炉工作的主要因素和手段。
由于锅炉系统参数变化多样，介质一直处于流动状态，使得其在工作的过程中对各个受热面的影响也是不尽相同，这是影响其泄露问题的主要因素和故障出现的主要原因。
本文就当前锅炉在工作过程中的泄露问题进行分析，探讨其四管泄露的原因并总结出相应的防治措施和控制手段。
关键词：磨损；泄漏；非停；防治
1、前言
在当前社会发展中，锅炉的应用不断的增加和变多，其应用方式和应用作用也在日益的发展。
锅炉关键部件主要是锅炉的“四管”，即水冷壁、省煤器、过热器和再热器，是锅炉在工作的过程中主要的蒸发过程和蒸发元件，在锅炉的工作过程中，是利用相应的技术手段进行分析与控制。
四管直接承担着锅炉的全部蒸发任务，其在当前锅炉工作中是完成锅炉有水向蒸汽转化的主要载体，也是自燃循环锅炉的主要受热面，四管内的介质通过吸热蒸发推动整个锅炉水流进行工作和运转的前提和关键手段。
由于四管直接接触外部燃烧的流动介质，内部受给水流动的冲刷。
使得四管在锅炉工作的过程中饱受各项因素的影响与冲击，这就使得其管壁在锅炉
承受力也较大，容易出现各种渗漏和爆裂状况。
由于锅炉的运行是一项高压的工作流程，其在管壁无法承受各项压力的过程中其爆裂是不可避免的因素。
高压力的介质直接喷向接近大气压的炉膛内部，使得四管冲刷泄露的关键手段和前提因素，是当前社会发展过程中的主要手段和控制措施，更是影响到整个循环的正常进行，锅炉会被迫停运，致使整个工作流程出现断路的状况，这就给企业带来了极大的影响和不变。
2、影响锅炉受热面寿命的因素
锅炉四管泄漏问题一直是困扰锅炉设备的头等问题，特别是尾部烟道内部设备，长时间在烟气冲刷情况下，随着锅炉运行时间的推移，飞灰磨损、热腐蚀、金属疲劳等综合因素的影响，导致其使用寿命不断降低，根治四管泄漏也是非常困难的事情。
但并不是不可避免的，可以采取一定的手段降低泄漏的发生率，比如采取防磨措施、调整燃烧工况、减少锅炉冷热次数等。
根据现在使用自然循环锅炉的情况，影响锅炉受热面寿命的主要因素有以下几个方面：
2.1飞灰磨损
飞灰磨损为影响受热面寿命的主要因素。
从外部因素看，原煤为不可再生资源，随着燃煤资源的开发和利用，对火力发电厂的影响也越来越大。
飞灰磨损不仅与煤质有关，而且与原煤的磨制过程也有很大的关系。
在制粉系统中，磨制煤粉部件的损耗往往会增加煤粉中铁或其他金属颗粒，这些金属颗粒极不易熔化，特别是煤粉细度越低金属颗粒越容易随着飞灰进入尾部烟道。
有些金属颗粒还
可以在燃烧过程中和原煤中的其他元素发生化学反应后生产更难于熔化的物质，随着烟气进入烟道，加剧对尾部烟道设备的磨损。
从内部因素看，飞灰对四管的磨损与其特性有很大关系。
在磨损中起主要作用的是飞灰中那些大的颗粒，同时有足够硬度和锐利棱角的颗粒要比球形颗粒磨损更严重些。
飞灰在炉膛内如果没有达到其熔化温度时仍然保持其原有的形状，进入烟道后随着温度的降低，其硬度有所增加，撞击管道的力量加剧，对四管的磨损就加剧。
2.2安装质量
设计锅炉都能从各方面考虑承压部件的泄漏问题，但在安装过程中受具体现场位置的限制，会存在许多不能及时发现和消除的缺陷，影响到承压部件的寿命，特别是新安装的锅炉安装质量引起的四管泄漏比较普遍。
这中间首先是各部接口的焊接质量。
随着电厂对效益的强烈需求，安装一台锅炉的时间由原设计的两年压缩到一年左右，投入安装后对工期的要求就很高，导致安装单位投入更多的人力来赶工期。
安装过程中诸多的管道并不是每一个焊口都有足够的位置来按照工艺施工，对于管排位置不好的焊接部位，金属监督不能全面涉及到，会存在一些焊接质量问题不能及时被发现。
这为今后的运行埋下了隐患，一般在运行一年以后就会明显的暴露出来。
3、从技术管理制度的角度来说，需要重点抓好四个方面的问题
3.1加强预见性管理
金属监督工作的目的是要及时发现和消除设备的金属缺陷，防
止金属部件失效。
因此今后要继续对设备事故及时分析处理；掌握受监部件的组织变化情况寿命损耗情况；继续健全设备技术档案，总结经验。
在此基础上有针对性的提出防范措施。
3.2加强焊接管理
从事故统计中可以看出，安装焊接缺陷是威胁我厂主设备安全运行的最大大隐患。
因此，我们要吸取教训，把焊接管理放在首位，一方面重点抓好焊工培训与上岗前的对口练习工作。
另一方面要要严格焊接检验制度，切实加强焊工自检，技术人员专检及探伤人员探伤的工序制度。
3.3保证金属监督网络的正常运行
金属监督工作光靠专业人员远远不够，更主要的是要靠金属监督网全体人员共同努力。
希望今后工作中，每位监督网成员，能够对各自设备上存在的隐患缺陷深入了解，和金属组人员一道处理好这些问题，力争避免由于检修、检查不到位及监督不力造成的事故。
3.4从设备管理的角度来说，需要重点强调和抓好九个方面的问题
四管泄漏的防治，重在人员的责任心，对于运行人员具有高度的责任心可以合理调整，及时缓解受热面的恶化程度；对于检修人员提高责任心可以及早发现缺陷，及时处理缺陷。
一个良好的激励机制可以充分的调动职工的责任心，在现在经济发展的时代，没有经济做杠杆，人员的积极性很难调动起来，特别是现在许多新建的电厂没有检修队伍，检修工作全部对外承包，依赖检修人员的检查
已经不可靠。
完善的激励机制不仅局限于经济的奖惩，更要有一套衡量检查的标准，如检查的部位、检查的范围、各级人员的职责等。
4、结论
随着当前社会技术的不断发展，各种控制措施和智能设备在当前工程中的不断应用，锅炉在工作的过程中四管泄漏问题也在不断的发生变化和管理手段的改革。
四管泄漏是对锅炉来说是一个永恒的主题，是经常性的工作，在锅炉工作的过程中要想做到控制出现故障和措施是一项高难度工作流程。
杜绝四管泄漏也是很难实现的，只有对泄漏进行根据原因的防治和预防。
是通过当前各种先进的技术手段进行分析和管理的过程，做好运行调整是防止四管泄漏的根本，是防止四管泄漏的最好办法，是利用锅炉运行过程中对其效率的提高手段来降低其各种温度超标和延期乱流的情况。
防止火焰烧偏、防止结焦等方面着手是当前防治四管渗漏的主要手段和措施。