某某印染厂清洁生产审核报告
清洁生产审核报告的主要内容
清洁生产审核报告的主要内容清洁生产是指在生产过程中减少资源消耗、减少环境污染和提高生产效率的一种生产方式。
清洁生产审核是对企业生产过程中资源利用、环境保护和社会责任等方面进行评估和监测的过程。
本报告将对某企业进行清洁生产审核，评估其生产过程中的环保情况和资源利用效率，为企业提供改进建议和指导。
一、企业基本情况该企业是一家制造业企业，主要生产家具产品。
企业位于工业园区内，占地面积较大，拥有完善的生产线和设备。
企业一直致力于提高产品质量，降低生产成本，同时也注重环境保护和资源利用效率。
二、生产过程介绍该企业的生产过程主要包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。
原材料主要是木材和金属材料，生产过程中涉及到切割、打磨、组装等工序。
生产结束后，产品需要进行包装，然后运输到各地销售。
三、清洁生产审核结果1.资源利用效率评估企业在原材料采购环节存在一定的资源浪费现象，部分原材料采购量超过实际需求，导致资源浪费。
建议企业在采购环节加强计划管理，合理安排原材料采购数量，避免资源浪费。
在生产加工环节，企业的生产设备运行效率较高，能有效利用原材料，但在部分工序中存在能耗较高的情况，建议企业优化生产工艺，降低能耗，提高资源利用效率。
2.环境保护评估企业在生产过程中存在废水排放量较大的问题，部分废水未经处理直接排放，对周边环境造成一定影响。
建议企业加强废水处理设施建设，健全废水处理系统，确保废水排放符合相关环保标准。
企业在废弃物处理方面也存在不足，部分废弃物未得到有效处理和利用，对环境造成一定污染。
建议企业建立废弃物分类处理机制，加强废弃物资源化利用，减少对环境的影响。
四、改进建议1.加强原材料采购管理，合理安排采购数量，避免资源浪费。
2.优化生产工艺，降低能耗，提高资源利用效率。
3.加强废水处理设施建设，确保废水排放符合环保标准。
4.建立废弃物分类处理机制，加强废弃物资源化利用。
五、结语清洁生产是企业可持续发展的重要保障，通过清洁生产审核，可以帮助企业发现存在的问题，提出改进建议，促进企业实现可持续发展。
清洁生产审核报告
3.环境管理体系中存在一些薄弱环节，建议企业建立完善的环境管理体系，并加强员工培训，提高环保意识和管理水平。
4.能源消耗情况相对合理，但仍存在一定的提升空间，建议企业加强能源管理，制定合理的节能计划，推动能源的高效利用。
清洁生产审核报告
清洁生产是指在产品及其生产过程中，通过采取科学的、先进的环境保护措施，减少对环境的污染和资源的消耗。清洁生产审核是对企业的生产过程、设备设施、环境管理体系等进行的全面检查和评估，以确保企业在生产过程中达到清洁生产的要求。以下是对企业进行清洁生产审核的报告。
一、审核背景
企业是一家生产化学制品的企业，其生产过程中存在一些环境污染和能源消耗的问题。为了促进企业的可持续发展，提高环境保护和资源利用效率，本次清洁生产审核对该企业进行了全面检查和评估。
四、总结
本次清洁生产审核对企业的生产过程、设备设施、环境管理体系等进行了全面评估，发现了企业在环境保护和资源利用方面存在的问题，并给出了相应的解决建议。希望企业能够认真对待审核结果和建议，加强环境保护和资源利用，实现清洁生产的目标，为可持续发展做出贡献。
二、审核内容
本次清洁生产审核主要针对以下几个方面进行了评估：
1.生产工艺：对企业的生产工艺流程进行包装和运输等环节，分析了其中存在的环境污染和资源消耗情况。
2.设备设施：对企业的生产设备、废气处理设施、废水处理设备等进行了检查，评估了设备运行状态和管理情况，以及是否满足环保标准要求。
3.环境管理体系：对企业的环境保护管理制度、应急预案、员工培训等进行了审核，评估了企业的环保意识和管理水平。
4.能源消耗情况：对企业的能源消耗进行了评估，包括电力、燃气、水等能源的使用状况和效率。
案例4-襄樊(现襄阳)新四五印染有限责任公司清洁生产审核报告
襄樊（现襄阳）新四五印染有限责任公司清洁生产审核报告（简本）襄樊（现襄阳）新四五印染有限责任公司二零一零年十一月目录前言 (1)1 组织与筹划 (3)1.1 公司简介 (3)1.1.1 企业概况 (3)1.1.2 组织机构 (4)1.1.3 生产情况简介 (4)1.2 组织与筹划 (4)1.2.1 取得领导层的支持与参与 (4)1.2.2 建立清洁生产审核小组 (5)1.2.3 确定审核工作计划 (6)1.2.4 宣传、动员与培训 (7)1.2.5 克服障碍过程 (8)2 预评估 (10)2.1 企业生产概况 (10)2.1.1 企业产品现状 (10)2.1.2 主要原辅材料、能源消耗现状 (10)2.1.3 主要生产设备 (12)2.1.4 各工段生产情况 (12)2.2 企业环境保护状况 (14)2.2.1 产污、排污特点分析 (14)2.2.2 三废产生排放情况 (17)2.2.3 环保处理设施 (18)2.2.4 企业环境管理现状与危险物料管理 (18)2.2.5 环境风险防范措施 (20)2.2.6 环保执法状况 (21)2.2.7 废物产生原因分析 (24)2.3 清洁生产现状分析与机会识别 (24)2.4 确定审核重点 (26)2.4.1 备选审核重点分析 (26)2.4.2 审核重点筛选及排序 (30)2.5 设置清洁生产目标 (31)2.5.1 设置清洁生产目标考虑因素 (31)2.5.2 设置清洁生产审核目标 (31)2.6 提出和实施明显易见方案 (32)3 评估 (34)3.1 审核重点——能源消耗与控制 (34)3.1.1 工序概述 (34)3.1.2 实测输入输出物流 (35)3.1.3 其他环节物料测试与衡算 (38)3.1.4 厂区废物产生情况及分析 (38)3.2 进一步实施无低费方案 (39)4 方案的产生和筛选 (40)4.1 方案的产生及汇总 (40)4.1.1 方案的产生 (40)4.1.2 汇总方案 (40)4.2 方案筛选 (41)4.3 方案研制 (41)5 可行性分析 (43)5.1 中/高费方案可行性分析 (43)5.1.1 方案3-003 (43)5.1.2 方案4-006 (43)5.1.3 方案6-007 (43)5.1.4 方案6-009 (43)5.2 方案筛选及排序 (43)5.3 推荐实施中/高费方案 (44)6 方案实施 (45)6.1 方案实施进度计划 (45)6.2 资金筹措 (46)6.3 汇总已实施的中高费方案 (47)6.4 清洁生产方案情况统计 (47)6.5 已实施的清洁生产方案对企业的影响 (48)6.5.1 审核重点——能源消耗与控制的变化 (48)6.5.2 与清洁生产标准的比较 (55)6.5.3 审核前后污染物减排情况 (59)6.6 本轮清洁生产审核总体成果分析 (59)7 持续清洁生产 (61)7.1 清洁生产组织机构 (61)7.2 建立和完善清洁生产管理制度 (61)7.3 持续清洁生产计划 (62)7.4 持续清洁生产方案 (63)8 总结.........................................................................................错误！未定义书签。
印染有限公司清洁生产审核报告
XXX印染有限公司目录1.总论 (1)1.1公司基本信息 (1)1.2公司简介 (1)1.3推行清洁生产的意义和必要性 (1)2.筹划和组织 (4)2.1获得公司领导的重视和支持 (4)2.2组建清洁生产审核机构 (4)2.3制定审核工作计划 (4)2.4开展全公司的宣传发动 (5)2.5克服障碍 (6)3.预评估 (8)3.1公司概况 (8)3.2现状调查分析 (14)3.3确定审核重点 (16)3.4确定清洁生产目标 (16)3.5提出和实施无/低费方案 (17)4.评估 (18)4.1审核重点概况 (18)4.2审核重点工艺流程 (18)4.2审核重点单元操作工艺流程图和功能说明表 (18)4.3建立物料平衡 (20)4.4建立水量平衡 (22)4.5废弃物产生原因分析 (22)4.6继续提出和实施无/低费方案 (24)5.方案产生和筛选 (25)5.1产生方案 (25)5.2方案分类汇总 (25)5.3筛选方案 (25)6.可行性分析 (29)6.1技术评估 (29)6.2环境评估 (30)6.3经济评估 (30)6.4综合评估 (30)7.方案实施 (33)7.1制定方案实施计划 (33)7.2资金的筹措 (34)7.3已实施的的无/低费方案效果汇总 (34)7.4已实施的中/高费方案效果汇总 (34)7.5本轮清洁生产审核对公司的影响 (34)7.6本轮清洁生产目标完成情况 (35)8.持续清洁生产 (37)8.1建立和完善清洁生产管理机构 (37)8.2建立和完善清洁生产管理制度 (37)8.3制订持续清洁生产计划 (38)8.4本轮清洁生产审核工作小结 (39)1.总论1.1公司基本信息企业名称：所属行业：印染企业类型：小型法人代表：清洁生产负责人：清洁生产联系人：报告编写人：编写时间：年月指导专家：联系电话：传真：邮政编码：地址：1.2公司简介1.3推行清洁生产的意义和必要性清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施。
某印染厂清洁生产审核报告
某印染厂清洁生产审核报告概述本报告对某印染厂进行了清洁生产审核，旨在评估该厂在生产过程中的环保措施和实践情况，以及其符合清洁生产标准的程度。
审核背景某印染厂位于XX市，是一家规模较大的印染厂，主要生产各类纺织品。
随着环保意识的提升和政府对环保要求的加大，该厂决定接受清洁生产审核，积极改善生产过程中的环境影响。
审核内容1.生产工艺流程的清洁度2.资源利用情况3.废物排放和处理4.环保设施的建设和维护5.环境管理体系的建立和运行审核结果在本次清洁生产审核中，某印染厂经过审核小组的综合评估，得出以下结论：1. 生产工艺流程的清洁度较高，存在一定程度的清洁生产措施并较好地实施； 2. 资源利用效率较高，能够有效节约水、电等资源； 3. 废物排放得到一定程度的控制，但仍需加强对废物处理的管理； 4. 环保设施建设和维护情况良好，确保了生产过程中环境影响的最小化； 5. 环境管理体系建立较为完善，但在实际运行中存在一些不足，需要进一步加强。
审核建议基于以上审核结果，审核小组提出了以下改进建议： 1. 进一步完善生产工艺流程，采用更加环保的技术和设备； 2. 加强废物处理管理，实行分类处理并探索资源化利用的途径； 3. 定期检查和维护环保设施，确保其正常运行； 4. 加强员工环境保护意识培训，提高环保意识； 5. 不断改进环境管理体系，建立完善的监测和评估机制。
结语某印染厂作为一家注重环境保护的企业，参与清洁生产审核实践是一个积极的举措。
通过本次审核，公司发现了存在的问题并主动积极采取改进措施，不断提升自身的环保水平和可持续发展能力。
相信在各方努力下，某印染厂将会成为一个环保型企业的典范。
以上为某印染厂清洁生产审核报告，审核小组会在未来进行跟踪督导，监督改进措施的实施情况。
某印染有限公司清洁生产审核报告
某印染有限公司清洁生产审核报告
一、概述
某印染有限公司是一家专业从事印染生产的企业，其位于XX省XX市。
为了
提高生产过程中的环保意识和减少对环境的污染，公司决定进行清洁生产审核。
本文档将对某印染有限公司进行清洁生产审核，并总结审核结果。
二、审核范围
本次清洁生产审核主要涵盖了某印染有限公司的生产过程中包括原料采购、生
产工艺、废水处理等方面的情况。
三、清洁生产审核情况
1.原料采购
公司采用了环保适用的原料，确保原料的安全性和环保性。
在采购过程中，公司严格按照相关环保法规执行，确保原料来源的合法合规。
2.生产工艺
某印染有限公司采用先进的生产工艺，通过技术创新降低了生产过程中的污染物排放。
公司建立了严格的生产管理制度，确保生产工艺符合环保要求。
3.废水处理
公司建立了完善的废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行有效处理，达到相关排放标准。
公司对废水处理设施进行定期维护和检修，确保其正常运行。
四、改进建议
在本次清洁生产审核中，发现某印染有限公司在废水处理方面存在一些问题，
建议公司进一步加强废水处理设施的管理和维护，确保废水处理效果达到更高标准。
五、总结
通过本次清洁生产审核，某印染有限公司在原料采购、生产工艺等方面表现良好，但在废水处理方面还有进一步改进的空间。
公司需密切关注环保政策法规的变化，不断优化生产过程，保护环境，为可持续发展做出贡献。
以上为某印染有限公司清洁生产审核报告，特此报告。
简易清洁生产审核报告【清洁生产审核报告】.docx
简易清洁生产审核报告【清洁生产审核报告】文章摘要：对实现和保持清洁生产绩效非常重要,同时审核小组也认识到,在企业开展清洁生产审核,员工密切配合是实施清洁生产的必须,因此建议企业通过各种渠道进行清洁生产宣****有限公司清洁生产审核报告 3.1.2压铸车间 1）工艺说明将铝锭放进坩……:****有限公司清洁生产审核报告,生产用水很少,其他生产过程基本不消耗水,结合公司现有的生产设备和生产能力等实际情况分析,在能源方面清洁生产的机会并不是很多,有一定清洁生产潜力,从审核重点的评估结果来看,生产工艺是决定污染的最关键和主要的因素,对实现和保持清洁生产绩效非常重要,同时审核小组也认识到,在企业开展清洁生产审核,员工密切配合是实施清洁生产的必须,因此建议企业通过各种渠道进行清洁生产宣****有限公司清洁生产审核报告3.1.2压铸车间1）工艺说明将铝锭放进坩埚炉中加热,待铝锭熔化,达到需要的温度时将铝舀出,倒入压铸模具中加工成需要的工件. 2）工艺流程见图3-3:废气废气焦碳铝原料坩埚熔炼压铸脱模成品浇口料头料杆回用固废图3-3压铸车间工艺流程图3）单元操作说明见表3-3表3-3压铸车间单元操作功能说明序号 1 2 3 4 5单元操作名称领料熔炼压铸脱模成品功能说明将加工需要的材料领取并送至加工现场将铝原料和煤炭按照需要的比例一起放进坩埚将加热熔融的铝,倒进模具中进行压铸压铸好的工件从模具中取出模具中取出的成品放进预先准备的工具内,进入下工序加工21****有限公司清洁生产审核报告4）物料平衡铝锭100 kg 产品70 kg 蒸发1 kg 浇口、料头27 kg 飞溅等损耗2 kg 图3-4压铸车间物料平衡图5）物料平衡汇总见表3-4表3-4物料平衡汇总名称铝合金锭产品浇口料头熔化蒸发飞溅损耗合计6）产排污分析压铸工序产生的污染物主要有以下几个方面:? 用煤做燃料,使用敞开式坩埚炉,产生煤渣、废气、粉尘；按照2005年消耗煤炭150吨计算,产生废渣45吨；产生so23000kg；粉尘555kg； ? 铝熔化过程汽化产生金属氧化物,按照2005年消耗的铝计算固体粉尘产生量约550 kg.输入 100 kg 100 kg 输出 70 kg 27 kg 1 kg 2 kg 100 kg 备注回用回收出售 3.1.3半成品车间浸塑工段1）工艺说明在对工件进行浸塑以前,将塑粉（黑光粉、哑光粉或者无光粉）使用喷涂设22****有限公司清洁生产审核报告备涂装在工件上.2）工艺流程和单元操作说明省略 3）物料平衡见图3-5塑粉20000 喷涂在工件上11000 回收6600 随排风排入大气2400 图3-5半成品车间浸塑工段喷塑物料平衡图4）物料平衡汇总见表3-5表3-5浸塑工段喷塑物料平衡汇总名称塑粉喷涂在工件上回收排入大气合计 5）产排污分析通过物料平衡分析,浸塑工段的主要污染物就是随大气排放的塑料粉末,按照2005年消耗塑粉3000kg计算,年排放量360kg.输入 2000 2000 输出 1100 660 240 2000 备注回用危险废物 3.2企业能源情况分析本公司的主要能源消耗集中在电、煤和油三个方面,电能消耗2005年为57.5万度,按照产值计算,每万元产值消耗的电是91.93度,煤的消耗主要是坩埚熔化铝时做燃料,每年用量为150吨,油的消耗有三个方面,一是发电机应急发电,23****有限公司清洁生产审核报告2005年消耗柴油5吨,二是机器润滑消耗的润滑油,每年约0.1吨.生产用水很少,只用在机器的冷却上,其他生产过程基本不消耗水.消耗的能源包括电、煤、柴油、润滑油折合标准煤为185.11.2005年产值为5420万元.每万元产值的能源消耗为0.034吨标准煤.根据以上情况,结合公司现有的生产设备和生产能力等实际情况分析,在能源方面清洁生产的机会并不是很多.压铸车间煤的使用采用敞开式燃煤炉,热能的使用效率低下.有一定清洁生产潜力.3.3 进一步实施无/低费方案从审核重点的评估结果来看,生产工艺是决定污染的最关键和主要的因素,但也有部分污染问题和能源资源浪费现象是由于管理、设备原因以及职工人为操作失误造成的,因此,完善企业管理制度,将有关节水、节能和减少污染的操作纳入岗位责任制,并加强监督检查,对实现和保持清洁生产绩效非常重要.同时审核小组也认识到,在企业开展清洁生产审核,员工密切配合是实施清洁生产的必须,广泛、持久的宣传教育也是非常重要的,因此建议企业通过各种渠道进行清洁生产宣传教育,使广大干部职工牢固树立污染预防的清洁生产思想和方法,切实把落实清洁生产措施作为自觉地行动,结合到日常工作中去,进一步推进无/低费方案的实施.24****有限公司清洁生产审核报告第四章方案产生与筛选本阶段的工作主要是根据审核重点的物料平衡和废物产生原因分析结果,系统地产生清洁生产方案,并对清洁生产方案进行汇总、分类和初步筛选,确定出中/高费方案供下一阶段进行可行性分析.4.1备选方案的产生通过对审核重点的现场调查以及对物料平衡进行评估分析,审核小组发现了许多削减污染物排放以及降低原材料、能源消耗、提高产品质量的清洁生产机会.审核小组主要通过以下方式产生清洁生产方案:1、审核小组召集车间管理人员、技术人员对发现的问题进行探讨并参阅有关资料,请教本行业的专家研讨解决的方案.2、由于生产一线的员工对生产过程控制最为了解,容易提出一些无费低费的方案,审核小组还通过各种渠道和多种形式对员工进行宣传动员,鼓励全体车间员工参与清洁生产工作,在清洁生产培训一结束就发放了《合理化建议表》,充分调动职工的积极性,并培养职工的参与意识,经过评定后形成清洁生产方案.3、为完成本轮清洁生产审核,温州市高新技术应用研究所作为审核的咨询方,成立了由能源专家、行业专家、环保专家及清洁生产审核师组成的项目组,通过各专家的现场考察和查阅相关资料为方案的产生提供了相关的技术支持.方案形成后,审核小组对各种方案进行汇总整理,形成了包括原辅材料控制、工艺技术改进、设备管理和过程控制优化、废弃物资源化、加强内部管理,提高员工素质等多方面共提出了清洁生产方案共20个,见表4-1.方案筛选说明如下:1、高费方案:根据企业实际情况确定高费方案为投资费用超过20万元的方案.该类方案为1个；2、中费方案:投资费用超过2万元(不含2万)~20万元的清洁生产方案,该25包含总结汇报、考试资料、it计算机、旅游景点、出国留学、外语学习、行业论文以及清洁生产审核报告等内容.本文共9页123456789。
XXXX印染股份有限公司清洁生产审核报告1
XXXXXXXXXXXX 清洁生产审核报告XXXXXXXXXXXX二OO一年十一月目录1筹划与组织 01.1审核小组成员 01.2审核工作计划表 (1)1.3宣传教育 (4)2预评估 (6)2.1企业概况 (6)2.2产污和排污现状分析 (7)2.3确定审核重点 (13)2.4清洁生产目标 (13)3评估 (14)3.1审核重点概述 (14)3.2物料平衡 (15)3.3废弃物产生原因分析 (17)4方案产生和筛选 (18)4.1方案汇总 (18)4.2方案筛选 (21)4.3方案说明 (21)5可行性分析 (27)5.1将卷染工艺改为轧染工艺 (28)5.2中水回用 (31)6方案实施 (34)6.1已实施无/低费方案的成果 (35)6.2已实施中费方案的成果 (36)6.3方案实施计划 (40)7持续清洁生产 (41)7.1持续清洁生产的背景 (42)7.2持续清洁生产的组织落实 (42)7.3建立和完善清洁生产的管理制度 (43)7.4制定持续清洁生产计划 (44)8结论 (46)8.1清洁生产的结果与潜力 (46)8.2其它手段 (47)1筹划与组织1.1审核小组成员●企业清洁生产审核小组组长: XXX（总经理）副组长：XXX（总经理助理, 兼生产部部长）组员: XXX（综合部部长）XXX（技术开发部部长）XXX（生产部副部长）XXX（办公室主任）XXX（综合部）XXX（生产部设备主任）●清洁生产审核指导组组长: XXX（清洁生产审核中心, 副主任）组员： XXX（清洁生产审核中心, 副主任）XXX（清洁生产审核中心）XXX（清洁生产中心）●行业专家XXX（XXXXXXXXX有限公司, 开发部经理）1.2审核工作计划表印花车间清洁生产审核工作计划见表1-1~表1-5。
表1-1 准备审核重点资料表1-2 实测输入和输出物流表1-3 建立物料平衡表1-4 分析废弃物产生的原因表1-5 提出和实施无/低废方案1.3宣传教育自XXXXXXXXXXXX清洁生产启动会以后, 企业非常重视, 通过召集有关部门的职员和车间班组长进行清洁生产培训, 首先让这些骨干在思想有一个新的认识, 再由这些骨干对所属的部门内员工进行培训。
某印染有限公司清洁生产审核报告
某印染有限公司清洁生产审核报告日期：XXXX年XX月XX日一、审核目的：本次审核旨在对某印染有限公司的生产环境进行清洁生产审核，评估公司是否符合相关环保法规和标准要求，发现并改进可能存在的环境风险，提高生产过程中的资源利用效率和减少环境污染。
二、审核范围：本次审核涵盖了某印染有限公司的生产车间、原材料储存区、废水处理设施、废物处理区等与生产相关的场所和设施。
三、审核内容：1. 公司的环保管理制度和相关规定；2. 原材料采购和使用情况的记录与管理；3. 生产工艺过程中的废水排放和处理情况；4. 废气排放和治理设施的运行情况；5. 废弃物的处理及处置情况；6. 使用节能设施的情况和能源利用效率。
四、审核结果：1. 公司环保管理制度健全，相关规定完善，员工对环保要求有一定的认识和执行；2. 原材料采购和使用情况的记录完整，生产过程中对原材料的使用量进行了有效的控制；3. 废水处理设施运行正常，排放水质符合国家和地方环保标准；4. 废气排放和治理设施有效运行，排放的废气达标率高；5. 废弃物的分类和处理符合相关规定，未发现明显的环境污染问题；6. 公司使用了一定数量的节能设施和工艺，能源利用效率较高。
五、存在问题及改进意见：1. 公司还需继续加强对环保法规和标准的学习和宣传，进一步提高员工对环保工作的重视程度；2. 在废物处理方面可以考虑进一步提高资源的再利用率和减少废物的产生；3. 在工艺中应该加强能源利用效率的监测与管理，进一步降低能耗。
六、审核结论：某印染有限公司在清洁生产方面取得了一定的成绩，但仍存在一些问题需要进一步改进。
公司应该认真对待审核发现的问题，积极采取措施改进，确保生产过程中达到节能减排，节约资源的目标。
七、审核人员：审核人员：XXX审核日期：XXXX年XX月XX日以上为本次某印染有限公司清洁生产审核报告，希望公司能够认真对待审核意见，不断改善生产环境，为环保事业贡献自己的力量。
很高兴看到某印染有限公司在清洁生产方面取得了一些进展，但是仍然有一些问题需要进一步改进。
[清洁生产管理]清洁生产审核报告染料厂
![[清洁生产管理]清洁生产审核报告染料厂](https://img.taocdn.com/s3/m/3f1b7d06ce2f0066f53322f2.png)
{清洁生产管理}清洁生产审核报告染料厂市染料化工厂清洁生产审核报告市染料化工厂二○○六年七月清洁生产审核报告批准：审核：撰写：二OO六年七月咨询单位：市星火工程技术有限公司项目负责人：项目参加人员：项目报告审核：项目报告批准：目录前言10·1 企业基本信息10·2 清洁生产项目情况介绍10·3 推行清洁生产的意义和必要性2第一章策划和组织51·1企业领导的重视51·2清洁生产审核小组51·3制定审核工作计划71·4全厂范围的宣传发动和培训教育81·5克服障碍9第二章预评估112·1企业概况112·2 现状调查132·2·1 生产工艺流程132·2·2 技术和设备172·2·3 主要原辅材料及能源消耗17 2·3 产污排污状况分析182·3·1 废水产生及治理情况182·3·2 废气产生及治理情况202·3·3 噪声产生及治理情况212·3·4 固体废弃物产生及治理情况212·4 确定审核重点212·4·1 备选审核重点212·4·2 产生审核重点222·5 设定清洁生产目标232·6 无/低费方案的产生23第三章评估263·1 硫化深蓝生产线263·1·1 生产线工艺说明263·1·2 硫化深蓝生产线物能和耗水分析263·1·3 废物产生原因分析27第四章方案产生和筛选294·1 方案的产生294·2 方案的分类汇总294·3 方案初步筛选324·3·1 确定初步筛选考虑的因素334·3·2 初步筛选334·4 汇总筛选结果34第五章可行性分析355·1 改造硫化氢吸收塔，回收利用硫化碱方案35 5·1·1 技术评估355·1·2 环境评估365·1·3 经济评估365·1·4 结论375·2 部分深蓝基滤洗水回用方案375·2·1 技术评估375·2·2 环境评估375·2·3 经济评估385·2·4 结论385·3 氧化滤液综合利用方案385·3·1 技术评估385·3·2 环境评估405·3·3 经济评估415·3·4 结论42第六章方案实施436·1 方案实施计划436·2 汇总已实施方案的成果44第七章持续清洁生产计划497·1建立和完善清洁生产组织497·2建立和完善清洁生产管理制度507·3持续清洁生产51第八章总结与建议538·1 清洁生产是可持续发展的必由之路53 8·2 清洁生产审核的体会54前言0·1企业基本信息企业名称:淮安市染料化工厂所属行业:化工组织类型:股份制法人代表:黄岩联系人：杨国胜电话：0517-邮政编码:223001联系地址：淮安市景泰路31号0·2清洁生产项目情况介绍为贯彻落实《清洁生产促进法》，加大污染治理力度，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、充分发挥人力资源优势的新型工业化道路，厂领导决定实施清洁生产。
某印染厂清洁生产审核报告
4、从经济的角度上看，每月可回用水量为36000吨，节省新鲜水量36000吨，节约36000吨的 排污费。年可节省43万元。
2、从技术上看，原处理装置的处理能力以不能满足未来生产的需要，水质的工艺停留时间不 能保证，因此出水的质量达不到质量的要求，使出水的质量不能满足洗导带的工艺要求，尽 管出水符合排放的要求在100—150mg/l之内，但为了能够进行中水回用，有必要进行改造， 以达到使用的质量标准。经有关的专家的研究和论证，洗导带的水的COD值需在65mg/l以下才 能保证该水的质量满足导带的要求。
污染物来自于坯布的前处理和印花色浆，排放的主要污染因子为：PH、COD、BOD、色度、SS等。
• 公司生产工艺过程中无废气产生，排放的废气主要是锅炉排放的烟尘和SO2等。 • 主要废渣为炉渣及污水处理后排放的污泥。 • 主要的污染物为废水，废水中主要的污染物为NaOH、染化料、糊料等。污染物经公司内部污水
• 公司水量情况 公司现在每天处理污水约600吨，其中，一部分用于印花车间印花时清洗印花网版和盛装色浆的 器具等，以及用于锅炉的炉渣清洗等，其余的水量排入下水道。
• 工业污染源达标排放保证措施 • 为了彻底根治污染，实现达标排放的要求，公司成立了专职的环保治理领导小
组和生产作业机构，按生产运行特点，三班运转，跟班作业，随时处理生产中 的污染物，公司领导定期听取环保工作汇报及达标治理情况。 • 为了使环保工程责任落实，建立了责任机制，将达标要求落实到每一个责任领 导和班组，适时监控，明确工作标准和质量要求，发现问题及时处理。对于污 染物达不到标准的COD项目，公司对其责任人下达了限期治理的计划要求，与 市环保研究部门多次探讨，研究最佳工艺方案，投入大量资金，上环保设备和 装置以确保环保达标。
清洁生产审核报告
清洁生产审核报告一、审核目的。
本次清洁生产审核的目的在于对企业生产过程中的资源利用、环境影响等方面进行全面评估，发现存在的问题并提出改进建议，推动企业实施清洁生产，减少资源消耗和环境污染。
二、审核范围。
本次审核范围包括企业生产过程中的原材料采购、生产工艺、废水废气处理等环节，以及企业内部的管理体系和清洁生产技术应用情况。
三、审核内容。
1. 原材料采购。
通过对企业原材料采购情况的调查和分析发现，企业在原材料采购过程中存在一定程度的浪费现象，部分原材料的采购并未进行充分的比较和评估，导致资源的浪费和成本的增加。
建议企业在原材料采购过程中加强成本控制和资源利用效率，选择符合清洁生产要求的环保原材料。
2. 生产工艺。
对企业生产工艺进行了全面的调查和评估，发现企业在生产过程中存在能源消耗较高、排放较多的问题。
建议企业加强能源管理，采用节能减排的生产工艺，提高资源利用效率，减少环境污染。
3. 废水废气处理。
企业的废水废气处理设施运行良好，但在实际生产中仍存在一定程度的废水废气排放问题。
建议企业加强对废水废气的监测和治理，确保排放达标，减少对环境的影响。
四、审核结论。
通过本次清洁生产审核，发现了企业在生产过程中存在的资源浪费、能源消耗较高、废水废气排放问题等方面的不足。
建议企业加强清洁生产技术的应用，改进生产工艺，提高资源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展。
五、改进建议。
1. 加强原材料采购管理，选择符合清洁生产要求的环保原材料，减少资源浪费。
2. 优化生产工艺，采用节能减排的生产工艺，提高资源利用效率。
3. 加强废水废气的监测和治理，确保排放达标，减少对环境的影响。
六、审核人员。
本次清洁生产审核由（审核人员姓名）等人员组成。
七、审核日期。
本次清洁生产审核于（审核日期）进行。
八、审核结论。
本次清洁生产审核结论为（审核结论）。
九、审核报告编制。
审核报告由（报告编制人员姓名）编制。
十、附件。
1. 清洁生产审核记录表。
印染清洁生产审核报告
印染清洁生产审核报告1. 背景介绍印染清洁生产是指在印染行业中采取一系列措施，以减少资源消耗、污染物排放和能源消耗，提高生产效率和产品质量的生产方式。
本报告旨在对某印染企业的清洁生产情况进行审核，以评估其对环境的影响和可持续发展的程度。
2. 审核目标和方法2.1 审核目标本次审核的主要目标是评估该企业在印染生产过程中的清洁生产水平，并提出改进意见和建议。
2.2 审核方法本次审核采用了以下方法： - 文件查阅：审核人员对企业的相关文件进行了仔细查阅，包括环保手册、生产记录和排放报告等。
- 现场调查：审核人员对企业的生产车间进行了实地考察，了解生产过程中的操作和设备情况。
- 数据收集：审核人员收集了企业的排放数据、能源消耗数据等，以评估其清洁生产情况。
3. 审核结果3.1 资源消耗情况经过对企业的调查和数据分析，发现该企业在资源消耗方面存在一些问题。
首先，生产过程中的用水量较大，且未采取有效的循环利用措施。
其次，能源消耗较高，部分设备的能效较低。
建议企业在资源消耗方面加强控制，采取节能措施和循环利用技术。
3.2 污染物排放情况针对企业的污染物排放情况，审核发现企业在处理废水和废气方面做得较好，排放达标。
但在固体废弃物处理方面存在一些问题，未能实现有效的分类和处置。
建议企业加强固体废弃物的管理，制定相应的处置方案。
3.3 生产效率和产品质量通过对企业的生产记录和产品抽样检测，审核发现该企业在生产效率和产品质量方面表现良好。
生产过程中的操作规范，产品符合国家标准和客户要求。
建议企业继续保持生产效率和产品质量的稳定性，并关注新技术的引入和创新。
4. 改进建议基于对企业的审核结果，我们向企业提出以下改进建议：- 加强水资源的管理，推广节水技术和水循环利用措施。
- 提高能效，更新设备，采用节能技术和设备监测系统。
- 加强固体废弃物管理，制定分类处置方案，推广废物资源化利用技术。
- 继续保持生产效率和产品质量的稳定，关注新技术的应用和创新。
清洁生产审核报告 (2).doc
扬州华源有限公司清洁生产审核情况介绍前言0。
1清洁生产的认识清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
对于生产过程，要求节约原材料和能源,淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性;对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中.清洁生产完全不同于传统的“末端治理”污染控制策略,它强调废物的“源削减"，通过实施清洁生产促进企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，最大限度地将原材料和能源转化为产品，减少资源的浪费,并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。
通过“源头”削减,在减少废物的产生、减少资源消耗、减低边际外部费用的同时,提高企业原料利用率和生产效率，降低企业生产边际费用，增加企业经济效益.同时，随着企业管理水平的提高，环境污染事故风险性的降低，排污的减少,有助于树立良好的企业形象。
0．2 印染行业推行清洁生产的必要性纺织工业中的印染行业是纺织品深加工、精加工和提高附加值的关键行业，对纤维原料、纺织和服装、服饰、装饰用布、产业用布起着重要的纽带作用，是纺织工业发展和技术水平的综合体现。
因此，染整后整理技术己列为中国纺织总会发展规划的重点项目之一。
目前，纺织工业的能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的４.3％、8。
５％和10％，因而其节能减排任务艰巨.我国印染行业的单位产品耗水量是发达国家的3倍左右，而水的重复利用率却落后制造业平均水平,仅为7％。
随着20世纪初期新的染料的开发和应用,环境的压力也愈来愈大，在当代环境保护和生态平衡的要求下，印染行业从以前单单依靠染料使用提高效益到综合利用现代科学技术和工艺流程，利用更加亲近环境的染料,采用更新颖的纺织工艺使面料附加值更高的时代。
清洁生产审核报告书
清洁生产审核报告书
一、前言
清洁生产是指通过技术、管理和经济手段，最大限度地减少污染物排放和资源浪费，从而实现生产过程的清洁化和高效化。
本文是针对某企业进行的清洁生产审核报告，旨在评估企业在清洁生产方面的实际情况，提出改进建议，推动企业可持续发展。
二、审核范围
本次清洁生产审核范围包括企业的生产流程、原材料采购、废弃物处理、能源利用等方面。
三、审核结果
1. 生产流程
经审核发现，企业在生产过程中存在部分工序产生的污染物排放较高的问题，需要加强监控和改善措施，以降低对环境的影响。
2. 原材料采购
企业在原材料采购方面存在部分材料来源未经过环保认证或存在污染物，建议企业加强对供应链的管理，优先选择环保认证的供应商。
3. 废弃物处理
企业对废弃物的处理方式较为合理，但在资源回收利用方面仍有提升空间，建议加强废弃物分类处理和循环利用。
4. 能源利用
企业存在能源利用效率较低的问题，建议加强设备更新和技术改进，提高能源利用效率，降低生产成本。
四、改进建议
基于以上审核结果，为提升清洁生产水平，我们提出以下改进建议：
1.加强生产流程监控，降低污染物排放；
2.优化原材料采购策略，选择环保认证供应商；
3.加强废弃物回收利用工作，提高资源利用率；
4.提升能源利用效率，降低生产成本。
五、总结
本次审核报告对企业的清洁生产状况进行了全面评估，提出了相应的改进建议。
企业应认真对待审核报告中的问题和建议，加大改进力度，积极推动清洁生产工作，为企业的可持续发展贡献力量。
以上便是本次清洁生产审核报告的内容，希望能对企业的清洁生产工作有所启
示和帮助。
棉印染织厂清洁生产审核报告
棉印染织厂清洁生产审核报告【最新资料，WORD文档，可编辑】目录1 前言.............................................................................................................................2 审核准备.....................................................................................................................2.1 审核小组....................................................2.2 审核工作计划................................................2.3 宣传和教育..................................................2.4 建立激励机制................................................3 预审核.........................................................................................................................3.1 企业概况....................................................3.1.1 企业基本情况 .........................................3.1.2 企业生产现状 .........................................3.1.3 企业原辅材料、水、能源消耗 ...........................3.1.4 主要设备 .............................................3.2 企业环境保护状况............................................3.2.1 环境管理状况 .........................................3.2.2 产污排污状况 .........................................3.3 企业的管理状况及科技研发情况................................3.3.1 管理状况 .............................................3.3.2 科技研发情况 .........................................3.4 企业清洁生产技术应用及清洁生产水平评估......................3.4.1 近年开展的节能减排工作 ...............................3.4.2 审核前清洁生产水平评估 ...............................3.5 预审核小结..................................................3.5 确定审核重点................................................3.5.1 确定筛选方法 .........................................3.5.2 确定审核重点 .........................................3.6 设置清洁生产目标............................................3.6.1 目标内容 .............................................3.6.2 目标定量 .............................................3.7 提出和实施无/低费方案.......................................4 审核.............................................................................................................................4.1 审核重点概况................................................4.1.1 审核重点概况 .........................................4.1.2 审核重点工艺流程 .....................................4.2 输入输出物料（能流）的测定..................................4.2.1 物料的输入输出 .......................................4.2.2 实测物料平衡 .........................................4.3 物料平衡....................................................4.3.1 染料的平衡 ...........................................4.3.2 助剂的平衡 ...........................................4.3.3 水的平衡 .............................................4.4 阐述物料平衡结果............................................4.5 能耗、物耗以及废弃物产生原因分析............................4.5.1 资源消耗分析 .........................................4.5.2 污染物产生原因分析 ...................................4.6 无/低费清洁生产方案（2）....................................5 方案的产生和筛选.....................................................................................................5.1 方案汇总....................................................5.1.1 方案产生 .............................................5.1.2 方案汇总 .............................................5.2 方案筛选....................................................5.2.1 无/低费方案的筛选 ....................................5.2.2 中/高费方案的筛选 ....................................5.3 方案研制....................................................5.3.1 Z1开展环境管理体系认证...............................5.3.2 Z2保温节能改造.......................................5.3.3 Z3水回用项目.........................................5.3.4 Z4增加中样打板.......................................5.3.5 G1实施湿开幅工艺.....................................5.3.6 G2定型机废气余热利用.................................5.3.7 G3设备节能改造.......................................5.3.8 G4引进低浴比染色机...................................5.4 核定并汇总无/低费方案实施效果...............................5.4.1 无/低费方案的研制 ....................................5.4.2 无/低费方案的效益预测 ................................5.4.3 无/低费方案实施计划 ..................................6 可行性分析.................................................................................................................6.1 市场调查和分析..............................................6.2 技术评估....................................................6.3 环境评估....................................................6.4 经济评估....................................................6.4.1 中/高费方案投入预算 ..................................6.4.2 中/高费方案运行预算 ..................................6.4.3 中/高费方案经济分析 ..................................6.5 推荐可实施方案..............................................7 方案实施.....................................................................................................................7.1 组织方案实施................................................7.2 汇总已实施的无/低费方案的成果...............................7.2.1 无/低费方案实施情况 ..................................7.2.2 部分无/低费方案实施效果 ..............................7.2.3 方案成效汇总 .........................................7.3 评价已实施的中/高费方案的成果...............................7.3.1 方案实施情况 .........................................7.3.2 部分方案成效 .........................................7.3.3 方案成效汇总 .........................................7.4 分析方案对企业的影响........................................7.4.1 方案成效汇总 .........................................7.4.2 审核前后产品单耗 .....................................7.4.3 清洁生产目标完成 .....................................7.4.4 审核后水平衡图 .......................................7.4.5 审核后清洁生产水平评价 ...............................8 持续清洁生产.............................................................................................................8.1 建立和完善清洁生产组织......................................8.2 建立和完善清洁生产管理制度..................................8.3 制定持续清洁生产计划........................................9 总结.............................................................................................................................10 报告附件...................................................................................................................1 前言XX染织厂（简称XX公司）是一家从事针织染整加工的纺织企业。
制衣印花有限公司清洁生产审核报告资料
目录1 前言 (4)1.1清洁生产审核的背景和目的 (4)1.2企业概况 (5)1.3企业存在的主要资源与环境问题 (5)2 审核准备 (8)2.1审核小组 (8)2.1.1 企业领导的动员 (8)2.1.2 组建清洁生产审核小组 (9)2.2审核工作计划 (11)2.3宣传和教育 (12)2.3.1 清洁生产的宣传与培训 (12)2.3.2 清洁生产障碍及解决办法 (15)2.4建立激励机制 (16)3 预审核 (17)3.1企业概况 (17)3.1.1 企业基本情况 (17)3.1.2 企业生产现状 (23)3.1.3 企业原辅材料、水、能源消耗 (26)3.1.4 主要设备 (30)3.2企业环境保护状况 (31)3.2.1 环境管理状况 (31)3.2.2 产污排污状况 (32)3.2.3 结论 (41)3.3企业的管理状况及科技研发情况 (41)3.4企业清洁生产技术应用及清洁生产水平评估 (41)3.4.1 企业清洁生产技术应用情况 (41)3.4.2 企业清洁生产水平和存在的主要问题 (42)3.5确定审核重点 (48)3.6确定清洁生产目标 (50)3.7提出和实施无/低费方案 (51)4 审核 (52)4.1审核重点概况 (52)4.1.1 审核重点概况 (52)4.1.2 审核重点工艺流程 (53)4.2输入输出物料的测定 (54)4.2.1 输入输出物料实测 (54)4.2.2 物料平衡图 (55)4.2.3 水平衡图 (55)4.4全厂水平衡测算及分析 (56)4.5全厂物料平衡测算及分析 (57)4.6能量测算及分析 (60)4.7废水处理系统分析 (64)4.8“废物”综合潜力分析 (65)5 方案的产生与筛选 (66)5.1方案的产生 (66)5.2分类汇总方案 (67)5.3筛选方案 (72)5.3.1 方案的初步筛选 (72)5.3.2 方案的初步研制 (74)6 方案的确定 (77)6.1可行性分析 (77)6.1.1 燃煤蒸汽锅炉替换升级改造（G1） (77)6.1.2 主要生产设备变频改造（G2） (80)6.1.3 烘干工艺改造（G3） (83)6.1.4 印花机更换（G4） (84)6.1.5 车间照明节电改造（G5） (86)6.2推荐可实施方案 (88)7 方案的实施 (90)7.1已实施无/低费方案汇总 (90)7.2已实施中/高费方案效果汇总 (92)7.3未实施无/低费方案 (92)7.4高费方案实施计划 (92)7.5评价方案实施效果 (92)8 持续清洁生产 (101)8.1持续清洁生产的背景 (101)8.2建立和完善清洁生产组织 (101)8.2.1 持续清洁生产各种任务与分工 (102)8.2.2 持续清洁生产工作的组织形式 (102)8.3建立和完善清洁生产管理制度 (103)8.3.1 把评估成果纳入企业的日常管理 (103)8.3.2 清洁生产激励机制 (103)8.3.3 清洁生产资金保障持续 (104)8.4制定持续清洁生产计划 (104)9 结论 (106)附图：附图1 制衣印花有限公司地理位置图附图2 制衣印花有限公司平面布置图附件：附件1、企业污染物排放许可证副本复印件；附件2、建设项目环保设施竣工验收监测报告（东环监验字（090105）第1号）附件3、建设项目环保设施竣工验收监测报告（东环监验字（20100208）第59号）附件4、企业环境监测报告复印件；附件5、固体废物处理处置合同及转移联单复印件；附件6、企业清洁生产管理制度和激励机制复印件；附件7、清洁生产技术服务单位人员名单及资质证明材料复印件。
(服装漂染有限公司)清洁生产审核验收工作报告
服装漂染有限公司清洁生产审核验收工作报告目录一、企业概况 (1)二、持续清洁生产开展情况................................................................... - 2 -三、评估前已实施方案的保持情况....................................................... - 5 -四、新产生的清洁生产方案、实施情况及效益情况........................... - 7 -五、各项中/高费方案实施情况............................................................. - 8 -六、中/高费方案实施后企业清洁生产水平评价............................... - 14 -七、结论................................................................................................. - 22 -企业概况市服装漂染有限公司属于民营企业，前身为洗漂厂，以加工浆纱、丝光牛仔布为主。
原址位于开发区，属于二级水源保护区。
2005年7月，市洗漂厂与环保工业园签订土地和水务协议，2006年搬迁入园并更名为市服装漂染有限公司。
依据省环保厅环发〔〕号文件内容，我司属于省第五批应依法实施清洁生产审核的企业。
我司目前主要的环保问题是由于历史原因，尚未完成环保报批手续，目前尚在环评报批过程中。
经与环保主管部门沟通协调，获准暂使用环保守法证明用以进行清洁生产审核验收的环保守法依据。
二、持续清洁生产开展情况(1)持续清洁生产组织机构及职责履行情况清洁生产是一个动态的、相对的概念，是一个连续的过程，因而需要有一个相对固定的机构、稳定的工作人员来组织和协调这方面的工作，以巩固已取得的清洁生产成果，由郑润松总经理为总负责，行政负责人为骨干，各部门经理为成员相互配合，全权负责组织贯彻实施清洁生产审核工作,使清洁生产工作持续地开展下去。
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为135mg/l左右，COD去除率达85%左右，色度由原来的600－800倍降低为100倍 以下，PH值由原来的10－11降为8－9。
• 2.2.6企业产品汇总
• 主要产品：纯棉活性床上用品装饰布，涤棉涂 料印花床上用品装饰布
• 公司水量情况 公司现在每天处理污水约600吨，其中，一部分用于印花车间印花时清洗印花网版和盛装色浆的 器具等，以及用于锅炉的炉渣清洗等，其余的水量排入下水道。
• 工业污染源达标排放保证措施 • 为了彻底根治污染，实现达标排放的要求，公司成立了专职的环保治理领导小
组和生产作业机构，按生产运行特点，三班运转，跟班作业，随时处理生产中 的污染物，公司领导定期听取环保工作汇报及达标治理情况。 • 为了使环保工程责任落实，建立了责任机制，将达标要求落实到每一个责任领 导和班组，适时监控，明确工作标准和质量要求，发现问题及时处理。对于污 染物达不到标准的COD项目，公司对其责任人下达了限期治理的计划要求，与 市环保研究部门多次探讨，研究最佳工艺方案，投入大量资金，上环保设备和 装置以确保解决污染问题的一个重要方面，但该 问题没有直接的经济效益，故不做独立的项目进行考虑，在中水回用 的治理过程中集中统筹考虑该问题。
5.可行性分析
5.1将卷染工艺改为轧染工艺
我公司现采用卷染机染色，卷染工艺过程是：染色----水洗----过酸----中和----热水洗---冷水洗等水洗过程。拟采用世界先进的轧染工艺。
处理站的物理、化学及生物处理后，达到排放标准后排向大辽河。
• 2.2.2污水处理的工艺情况 公司对污水的处理采用表面曝气的生物化学处理方法，先将污水导入混合池，均匀PH值后由泵打 入絮凝沉降池，调节PH值后，加入硫酸亚铁溶液，进行沉降处理，上清夜排入厌氧池，经好氧池 后进入二沉池，排向厂外，完成处理过程。沉降的污泥经炉灰过滤系统进行处理，随炉渣外售。 滤过的清水重新进入厌氧池进行生化再处理。
• 备注：排水量现状为585吨，近期目标排水量为2400的50%为1200吨（因为企 业要进行扩大再生产），远期目标排水量为720吨（回用水70%）。处理完后的 COD应达到65mg/l以下。
3.评估
3.评估
4.方案产生和筛选
4.1方案汇总
4.2方案筛选
4.3 部分方案说明
5.1将卷染工艺改为轧染工艺 5.2中水回用
6方案实施
7持续清洁生产
7.1持续清洁生产的背景 7.2持续清洁生产的组织落实
• 2预评估 • 2.1企业概况
• 2.2产污和排污现状分析 • 2.2.1工业污染源概况 • 公司生产产生的废水主要来源于生产中的前处理、染色、印花及后整理等工序，废水中主要的
• 5、采用高效的活性染料
• 高效活性染料的应用需要进行大量的工艺实验，而且，根据活性 染料的性质，以及印花的工艺过程来看，其可能的经济效益并不是非 常理想的，因此暂不做考虑。
• 6、更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的生产量。
• 活性印花的工艺较涂料印花复杂得多，其工艺流程长，消耗的水 和原料多，成本大，但由于现在市场的需求状况，活性产品的经济效 益是较好的，因此从经济效益的角度考虑，还不能减少活性产品的量 而提高涂料印花的量。
污染物来自于坯布的前处理和印花色浆，排放的主要污染因子为：PH、COD、BOD、色度、SS等。
• 公司生产工艺过程中无废气产生，排放的废气主要是锅炉排放的烟尘和SO2等。 • 主要废渣为炉渣及污水处理后排放的污泥。 • 主要的污染物为废水，废水中主要的污染物为NaOH、染化料、糊料等。污染物经公司内部污水
• 德国由于行业不集中，一般采用单厂处理的模式进行处理。 在印染厂建造污水处理厂，对厂内产生的废水进行处理， 由于清洁生产和水资源回收做得相对较好，水处理效果处 理后的水可以达到排放标准。另外德国的印染废水排放量 也较少，而且处理技术比较成熟，个别厂甚至做到“零排 放“。
• 该公司的主要污染物—印染废水的 产生部位是印花车间，如表2-3所示， 在印花车间实行清洁生产的潜力大、机 会多，经济、环境、社会效益突出，所 以确定印花车间为此次清洁生产的审核 重点。
5.1.1技术评估
轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物 通过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙烘而成，其工艺流程为： 进布----均匀轧染----高温无接触焙烘----蒸箱烘干----落布。
• 生产能力：3000万米/年
• 生产工艺：采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整 理等工艺
• 关键设备：烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆 网印花机、平网印花机、高效洗水机、蒸化机、卷 染机等。
国家排放标准
• 意大利、日本等对印染废水处理采用 。在对印染废水初步处理后达到一
定标准后和城市污水混合一起进入污水处理厂处理。这样 可以提高后续处理效果，如果印染厂多，则集中处理达到 排放标准。
某印染厂清洁 生产审核报告
目录
1筹划与组织
1.1 取得领导信任 ......
2预评估
2.1企业概况 2.2产污和排污现状分析 2.3确定审核重点 2.4清洁生产目标
3评估
3.1审核重点概述 3.2物料平衡 3.3废弃物产生原因分析
4方案产生和筛选
4.1方案汇总 4.2方案筛选 4.3方案说明
5可行性分析
• 4.3.2不可行方案说明
• 2、淀粉酶法退浆工艺 • 我公司去年刚刚进行前处理的工艺改造，今年和明年是工艺改
革后的进一步巩固和稳定时期，在前处理工艺上，不打算立即进 行工艺方面的变化。这是从公司的方针和战略上的考虑，需要稳 定，然后求发展。 • 4、采用转移印花工艺技术 • 我公司的印花工艺一直是平网和圆网工艺印花，在转移印花的 技术上还一直没有技术上的应用，因此暂时不打算进行该工艺上 的变化。