黄金河大桥水上桩基施工方案

第一章、工程概况黄金河大桥处于汨罗江的河漫滩上，地势平坦，大桥所跨黄金河，水深约12.5m，河中被当地村民大量养鱼。

本桥有11个桥墩处于黄金河内，桥梁全长546m，桥面为双向6车道，桥面宽度：31.5米。

第二章设备周期机械设备进场计划：测量、试验设备第三章施工总体部署及施工平面布置3.1施工总体部署的原则：施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：3.1.1、在满足施工的条件下，节约施工用地。

3.1.2、满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时建设投资。

3.1.3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

3.1.4、符合施工现场卫生及安全设计要求和防火规范。

3.2、施工平面布置：根据施工现场情况合理布置加工场地、仓库、材料堆场、办公室、工人宿舍、食堂等施工及办公生活设施等。

3.2.1、水上平台：黄金河最低枯水位与常水位高差约2m,水深约12.5m，4-14#墩均需搭设水上平台，在平台上进行桩基作业。

平台由钢护筒及型钢组拼而成，顶铺钢板。

由于水位较深，平台钢护筒必需高出现有水位3.7m,才能进行钢护筒间的剪刀撑连接。

3.2.2、钢便桥：设简易钢浮桥一座连接水上施工平台与两岸陆地，用于小型材料及混凝土的运输。

浮桥桥面净宽1.5m，全长324m。

3.2.3、水上浮吊：由于水上平台长度达30多米，栈桥上的吊车及大型设备难于就位施工。

经过反复对比我们决定采用大型浮吊配合钢浮桥，进行水上墩的施工。

本桥共需浮吊2台。

3.2.4、需要在15#墩附近修建临时码头一座。

第五章施工方案及施工方法黄金河大桥4#-14#墩桩基处于黄金河中，采用水上平台的形式施工。

平台由钢护筒及型钢组拼而成，平台顶铺钢板。

平台顶面高出现有水面 3.7m。

平台完成后，进行钻孔桩施工。

钻孔桩桩径为1.8m，采用回旋钻机成孔。

根据设计要求，桩护筒直径2.2m，护筒下入河床底3.0m，顶部与平台顶面持平。

钻孔桩施工方法：采用回旋钻机成孔、二次清孔、导管法浇筑水下混凝土。

工艺流程：搭设水上平台→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔、孔径孔深测量→提钻→下钢筋笼→下导管→再次清孔→水下混凝土浇筑→桩顶测量、机具清理。

钻渣处理：每台钻机配备一条泥浆船用于泥浆循环，泥浆沟设置滤网，孔内泥浆通过滤网流向泥浆船，砂石等颗粒物过滤后在平台边直接排入鱼塘。

在岸边设置大型泥浆池，灌注砼时的泥浆通过接力抽往岸上泥浆池，以备以后利用，多出部分采用泥浆车外运。

5.1.1、测量放样：利用监理工程师批准使用的控制点、水准点，用全站仪精确放出桩位。

护筒埋置后，再次进行校核，确认无误后进行“十”字栓桩，为钻头找中，钢筋骨架找中等后续工序创造条件。

5.1.2、护筒埋设：护筒采用10mm厚钢板卷制，直径2.2m。

采用25t吊车和DZJ90振动锤进行插打钢护筒，通过槽钢焊制的导向架来控制护筒的竖直度。

在振动下沉过程中，每振动1—2分钟，要暂停校正护筒一次。

护筒下沉完毕，测量其中心位置是否正确、护筒是否竖直。

护筒顶面同平台等高。

护筒内保持合理的水头高度。

5.1.3、钻机机就位：钻机通过工程驳船运输，大型浮吊吊装就位。

5.1.4、钻孔及清孔：钻孔过程中，起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。

在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便调整钻进速度和泥浆指标。

同时钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳钻，失水过快，钻进速度异常及大量气泡上翻等情况，如果发现，应立即停钻分析原因及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。

另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻机轴心位置是否满足规范要求，并及时填写原始记录。

钻孔达到设计深度后，采用重锤法进行终孔深度检查，并报监理工程师检查确认后，提升钻头距孔底10～20cm，即继续循环，换浆清孔。

清渣过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保证浆面稳定和泥浆质量。

待孔口流出的泥浆符合相对密度1.06～1.1、粘度19～28S、含砂率小于4%后，方可取出钻头。

清孔后孔底残留沉渣厚度不得大于设计图纸要求。

5.1.5、钢筋笼的制作、安装、入孔、固定：钢筋骨架采用在钢筋加工场地下料、现场组装成型，现场用吊车吊起，分节入孔的方法施工。

制成的钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，钢筋骨架存放时，每个加强筋与地面接触处垫等高木方，以免污染钢筋。

在加工好的每节段钢筋骨架上都要挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号。

施工中骨架第一节入孔后，用支撑杆固定骨架于井口中心位置，吊起另一节骨架与第一节骨架相接，接头采用焊接工艺进行连接。

放钢筋骨架前，先在孔口加设四根导向钢管，以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，不伤孔壁及控制保护层厚度。

钢筋骨架就位后，采取四点固定，以防止掉笼和砼浇注时骨架上浮现象发生。

支撑系统对准中线，防止钢筋骨架倾斜和移动。

钢筋骨架上焊接控制钢筋骨架与孔壁净距的护壁筋，以确保钢筋骨架在孔中的位置、保护层的厚度。

钢筋骨架在孔内的高度位置用引笼拉筋固定在孔口位置。

钢筋笼底面偏位范围控制在±50mm，当达到设计标高后，固定于孔口，检查沉淀层合格后立即灌注水下混凝土5.1.6、水下混凝土灌注：灌注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范或图纸设计要求，应再次清孔。

采用导管法灌注混凝土，导管采用内径为30cm的卡盘式导管。

导管使用前按灌注时在平整的场地上拼装好，经检查导管直顺接头严密不漏水，管内光滑试球畅通无阻后用水泵打水试压作漏水试验，观察无漏水现象，并做抗拉试验，合格后方可使用。

导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架。

导管下口至孔底的距离为30～40cm 。

砼采用在搅拌站集中拌制，混凝土运输采用混凝土输送泵。

混凝土入孔时坍落度为180-220mm 。

首盘封底混凝土应能满足导管初次埋置深度（1.0m ）和填充导管底部间隙的需要。

混凝土的灌注连续进行，不中断，并保持孔内水头。

当混凝土面接近钢筋骨架时，并放慢灌注速度，混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的深度，在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2-6m 。

整根桩混凝土的浇筑时间保证在规定时间之内完成。

配备足够的混凝土输送设备，掺入混凝土缓凝剂以保证水下混凝土灌注质量。

灌注的桩顶按照设计图纸要求，高出设计标高1m 左右，确保桩头混凝土质量。

在浇注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及周围环境。

初灌砼储量计算参考如下：d H H D V 4)(42212V-灌注首批砼所需数量 (m 3)； D-桩孔直径 (m)；H1-桩孔底至导管底端间距 (m)，取H2-导管初次埋置深度 (m)，不少于1m ；d-导管内径 (m)；HW-孔内水或泥浆高度 (m)； γW-孔内水或泥浆的重度（KN/m 3）； γC-砼拌和物的重度（KN/m 3），取24 KN/m 3； 5.1.7、桩基检测：凿掉和清除桩顶混凝土，保证截面处的混凝土具有良好的质量。

然后在监理工程师在场的情况下，按规范要求对桩基进行超声波无破损检测或取芯检测。

成孔质量检测标准5.1.8、钻孔事故的预防和处理钻孔灌注桩因钻孔时间长，容易造成塌孔，同时因为地质复杂，可能遇到孔位范围内地质软硬不一，造成偏孔。

施工过程中，应采取积极有效的措施进行预防和处理。

a、事故预防措施：在钻孔过程中，始终保持孔内泥浆比重及水头高度，保持护筒内的泥浆顶面高出地下水位2.0米以上，为防止出现缩孔和塌孔现象，及时、连续补充泥浆。

b、塌孔处理：若在孔口塌孔，回填后重新再冲；若在孔内坍塌，首先在坍塌位置回填片石与粘土混合物到塌孔位置以上1.0——2.0米；若塌孔严重时则全部回填，待回填物密实后再进行冲进。

5.2、水中系梁施工方案：5.2.1、工程内容简介：黄金河大桥4#-14#墩为水中系梁。

5.2.2、工艺流程：桩头破除→钢套箱拼装、下沉→轴线放线→绑扎钢筋→立模→浇筑砼→养护5.2.3、施工方案:5.2.3.1、桩头破除:桩基检测完成后，将桩顶掺杂有泥浆或其它杂物的多余砼部分用空压机带风镐凿除，凿除时应注意不能损坏接桩钢筋，凿除至承台底面以上15cm时停止凿除,用清水冲刷清理桩头表面,使其表面平整、干净。

5.2.3.2、钢套箱拼装、下沉，堵水。

5.2.3.3、钢筋施工:用水泵抽干水，用全站仪测设系梁横、纵轴线。

钢筋施工采用场地下料、制作，现场绑扎成形。

钢筋安装时应注意预埋墩身钢筋；墩身钢筋的施工方法同常规施工方法。

施工中采用钢管脚手架作为操作平台；预埋墩身钢筋应注意测设的墩身的位置必须精确，预埋后墩身钢筋的固定用地锚拉线进行找正和固定。

钢筋安装结束后，经监理工程师验收，交给下一道工序。

5.2.3.4、混凝土浇筑：砼施工采用砼搅拌站集中拌和，混凝土输送泵泵送入模，人工振捣棒均匀振捣，砼自然洒水保湿养生，墩身预埋筋范围内的砼进行拉毛处理。

浇筑时从两端向中间分层浇筑，在下一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑上一层，此时应使下一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。

5.2.3.5、养护：养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。

养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。

系梁砼表面采用土工布覆盖，洒水养护。

第六章施工工艺流程图水中钻孔桩施工流程图水中系梁施工工艺框图第七章工程质量保证措施7.1、实施性施工组织设计：桩基工程开工前，组织技术骨干熟悉结构图纸，领会设计意图，根据本单位人员技术、机械、材料、经验等资源，确定切实可行的施工方案，确定合理的施工进度，使所有资源的配制达到最优化，方案一经批准，层层交底，使全体技术工人同操作人员均做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量要求明确，操作规程明确。

7.2、原材料质量控制：原材料是工程的主体，检查原材料量保证工程质量的基础，其各项技术指标是否满足设计规范要求，直接影响工程质量，所以为确保原材料的质量，材料部门必须对砂、石料等到地材、水泥、钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行调查并建立台帐，然后由实验室赴现场取样检测各项技术指标，在确认其达到设计规范要求时，由材料部门采购。

未检验的材料或检验不合格的材料，严禁进场用于工程中。

7.3、工序控制：工程质量是在生产过程中形成的，施工过程中的每道工序是形成质量的基础，所以工序控制对保证工程质量符合设计规范至关重要，可以及时发现缺陷并迅速予以排除，只有关键部位、关键工序的质量得到保证，才能确保分项、分部工程质量。