车削螺纹时常见故障及解决方法探讨
车削螺纹时常见故障及解决方法探讨
螺 纹加工 方法通 常采用 车削法 加工 ， 在普 通车 床上车 削标准 螺纹 ， 车床光轴与刀具之间必须保持严格的运动关系 ：即主光轴每转一转即 工件每转 一转 ， 刀具应 该匀称地 移动一个 工件 的导 程的距离 。通常在车 削螺纹 时 ， 由于各 种原 因 ， 造成 主光轴 到刀具 之间 的运动在某 一 环节 出 现 问题 ， 引起 车削 螺纹 时产 生故 障 ， 影 响正 常生 产 ， 这时 应及 时加 以解 决。 本文阐述了在普通车床车削螺纹时所出现的常见故障， 并针对这些 故障提 出了解决方 法 。 １车螺纹 故障及排 除方案
１ ． １啃刀 ８ ０ ． ６ ， ０ ． ４ ， ０ ． １ ６ 。 啃刀是在 车削螺纹时 常见 的故障之一 ，而 产生 的原因 主要包括 装 ０． 刀偏差 、 工件装夹 松动和 车刀磨损三个 方面 。
产生的故障原因：刀具切削产生的积削瘤；切削过程中产生的震 动； 车刀前 角过大 导致加 工表 面磨损过 大 ； 加工零 件 的刚性不 足 而切 削 量 大导致磨 损过大 。 对应 的解 决措施 ： 正确选 择刀具 角度 以及切 削液 、 通过 提高 切削速 度减少积削瘤或者通过增大切削负载方式来改善切削刃上产生的积削 瘤； 减小 切削 力 、 增 强刀具 系 统或 者夹 具与 工件 的静 态 刚性 ； 增大 刀具 刚性 以及适 当减小 刀具前角 ； 选 择合理 的切 削用量 。 ２螺 纹故障 排除实例 车削 图 １ 示 圆柱 螺 纹 ，导 程 １ ． ５ ， ８ １ ＝ １ ． ５ ， ８ ２ ＝ １ ，每 次 吃 刀 量 为
（ １ ） 装刀偏差故障的原 因： 装刀过程中， 如果没有严格按照要求来 进行 ， 则 在加工过 程中会 对螺 纹的精度产 生影 响。即加工后 的螺纹牙 形 角会产 生误 差 ， 在装 夹时应 保证螺 纹车 刀刀尖 的位置 ， 刀 尖高度 必须 对 准工作 旋转 中心。 （ ２ ） 工件 装夹松 动故 障的原 因 ： 装夹过 程 中装 夹不 当 以及加 工过 程 中产生松动 。工件装 夹松动对 螺纹加工 影响 比较 大。如果装夹不 牢 ， 工 件 刚性不 大 ， 就会 产生较 大的挠度 ， 最终会 导致 啃刀现象 发生 。解决 方 案： 采用顶尖 、 中心架等装夹工具增加工件刚性。 （ ３ ） 车刀磨 损故 障 的原 因 ： 车刀 磨损 过 大会 引起 切削 力增 大 ， 顶 弯 工件， 出现啃刀。故障解决方案主要有正确选择螺纹车刀的材料和正确 刃磨刀具角度两种方法 ： ａ ． 材料的选择主要有高速钢和硬质合金两种 ， 图 １ 高速钢螺纹车刀， 由于刃磨方便、 韧性好 、 刀尖不易爆裂的优点 ， 在车削 塑性材 时 ， 应选用 高速 钢螺纹 车刀 ， 它 的缺点是 高温下 容易磨 损 。硬质 第一次编 写加工程 序如下 ， 发现 加工后螺 纹产生乱 纹现象 ， ％１ ０ Ｏ 合金车 刀具有 耐磨 和耐高 温的特 ，所 以在车削 脆性材 料螺纹 时 （ 铸 铁、 铸铜等 ） 得 到广泛 的应用 ｌ ｂ ． 正确 刃磨刀具 刀尖 角的精 度直接决 定螺 Ｎ １ ０ Ｇ ９ ２ Ｘ ５ ０ ｚ ｌ ２ ０ ｃ 没立坐标 系 ， 定义对 刀点位置 ） ’ Ｎ２Ｏ Ｍ ０３ Ｓ３ ０ ０ 纹的牙型角 ， 必须正确刃磨 ， 这与保证螺纹精度有很大关系。为了保证 磨出准确的刀尖角 ， 在刃磨时应用角度样板来测量 ， 测量时把刀尖角和 Ｎ ３ ０ Ｃ Ｏ Ｏ Ｘ ２ ９ ． ２ Ｚ １ ０ １ ． ５ （ 快 速运 动到 螺纹 起 点 ， 引 入长 度 １ ． ５ ， 吃 刀 ． ８ ） 角度样板对准光源， 观察两者之间的缝隙， 并以此为依据进行修磨 ， 直 深 Ｏ Ｎ ４ ０ Ｇ ３ ２ Ｚ １ ９ Ｆ １ ． ５ （ 切螺纹 刀终点 ， 超越长 度 １ ） 到无缝 隙为止 。 Ｎ５ ０ ＧＯ０ Ｘ４ ０ １ ． ２乱扣 乱 扣现象指 的是螺纹 加工需要 经过几 次进 给加工 才能达 到精度 要 Ｎ ６ ０ ｚ １ ０ ｌ 决速退 回 ， 后 一刀起 点的位 置与前 一刀起 点的位 置不 重 求， 如果第 二次 走 刀时车 刀刀尖不 正对着 前一 刀车 出的螺纹槽 ， 而 出现 合 ， 螺产生乱 扣即螺乱 纹） Ｎ７ ０ Ｘ２ ８ ． ６ 偏离 现象时 ， 会将 螺纹车乱 ， 这 样就产生 了乱扣现 象 。 Ｎ Ｓ ０ Ｇ ３ ２ Ｚ １ ９ Ｆ ２ （ 切削螺纹 刀终点 ， 吃 刀深 ０ ． ６ ， 后一 段程 序导程 与 故障原因分析： 当丝杠转一转时 ， 工件未转过整数圈转而造成的。 解决方 案 １ ： 当丝杆 螺距 与加 工零件 螺距 不成 倍数关 系 时 ， 需要 采 前一段 程序导程 不一致 ， 会乱 扣 ） Ｎ９０ （ ０ Ｘ４０ 用正反向车削来消除乱扣现象 。具体方法是 ： 车削第一刀的时候 ， 在开 Ｎ１ ００ Ｚ１ ０１ ＿ ５ 合螺母不提起状况下 ， 车刀退出的那一刻让主轴反转 ； 当继续第二刀车 Ｎｌ １ Ｏ Ｘ２８ － ２ 削时 ， 主轴 和丝杆 之 间消除 了间隙 ， 此 时的车刀 位置就 和上一 刀 的车刀 Ｎｌ ２ Ｏ Ｇ３ ２ Ｚ１ ９ Ｆ１ － ５ 位 置一致 。 就不 会产生乱 扣现象 。 Ｎ１ ３ ０ ＧＯ０ Ｘ４ ０ 解决 方案 ２ ： 当丝杆螺 距与加 工零 件螺 距成倍 数 关系 时 ， 工件 和机 Ｎ１ ４ ０ Ｚ１ ０１ ． ５ 床的丝杆都在转动。当打开开合螺母后 ， 需要等待机床丝杆转过一转以 Ｎ１ ５ ０ Ｕ一１ １ ． ９ ６ 匕 ， 此 时才能 合上 开合螺 母 ， 这样 当机 床丝 杆转 过一 圈 ， 加工 的零 件就 Ｎ１ ６ Ｏ Ｇ３ ２ Ｗ— ８ ２ ． ５ Ｆ１ ． ５ 转动 了若干 圈 ， 螺纹 车刀就 能和前 一车刀 的轨迹一 样 ， 因此 消除 了乱扣 Ｎ１ ７ ０ Ｇ０ ０ Ｘ４ ０ 的现象 。 Ｎｌ ８ Ｏ Ｘ５ ０ Ｚ１ ２ ０ １ － ３螺距 的故 障分析及解决 方法 Ｎ１ ９ ０ Ｍ０５ 加＿ 丁螺纹产生螺距故障 １ ： 螺距部分不正确。造成的原因一般是由 Ｎ２ ０ ０ Ｍ３ ０ 于车 床丝杆 本身 的螺距局 部误差 引起 的。可 以采 用 的解 决方 案是更换 数控 车床 车削螺纹 产生 的乱扣原 因有 ： （ １ ） 机床 主轴检测 传感 器 产 丝杆 或局部修复 。 检测主轴转速失真。产生原因编码器传动带磨损 ， 更换传动带 加工螺纹产生螺距故障 ２ ： 整个螺纹螺距不均匀 。故障产生的原因 生故障， 包括 ： 丝杆的轴向窜动； 挂轮的间隙过大等 ； 溜板箱的开合螺母与丝杆 即可 ； （ ２ ） 螺纹加工数控程编写错误， 导致螺纹加工产生乱扣现象。 通过现场观察 ，发现故障部位是发生在第二次走刀时候产生了乱 不同轴而造成啮合不良； 溜板箱燕尾导轨的磨损， 使得开合螺母闭合不 正常； 主轴 的轴 向窜动 。可采用 的解决 方案有 调整 圆螺 母 ， 消 除推力 球 纹 ， 首先排除机床的编码器传动带没有问题， 再则如果机床的丝杆传动 则是 编写程序 出现 了问题 。 根据 发生的故 障发生位 置查 轴的轴向问隙； 直接调整挂轮间隙； 直接调整开合螺母的间隙直至适合 没有产 生间 隙 ， 发现程序有误 ， 修改后程序 ： 大小 ； 通 过研 刮燕尾 导轨 及镶 条 ， 达到 配合要 求 ； 调整 布置 在 主轴 另一 看编写程序的第二次走刀语句， 端的后调整 螺母 ， 消除 它的轴 向间隙 。 Ｎ３ ０ Ｇ０ Ｏ Ｘ２ ９ ． ２ ＺＩ Ｏ１ ． ５ １ ４ 螺纹 加 ＿ 『 ＝ 表 面粗 糙故障
车削螺纹时常见故障及解决方法
车削螺纹时常见故障及解决方法螺纹车削是机械加工中的一项重要工艺，常用于制作螺栓、螺母等产品。
在车削螺纹过程中，有时会遇到一些常见的故障，如螺纹断裂、螺纹毛刺等问题。
本文将针对这些常见故障，给出相应的解决方法。
一、螺纹断裂螺纹断裂是车削螺纹中最常见的故障之一，主要原因有以下几点：1. 切削量过大。
车削螺纹时，如果一次性切削量过大，容易导致螺纹切削力过大，从而造成螺纹断裂。
2. 车削速度过高。
车削速度过高，会使螺纹材料在车削过程中产生过热现象，从而影响螺纹强度，导致断裂。
3. 切削刃磨损严重。
切削刃磨损严重会导致螺纹车削时切削力不均匀，从而容易引起断裂。
解决方法：1. 合理控制切削量。
在车削螺纹时，应根据工件的材料和尺寸，选择合适的切削量，避免一次性过大的切削力。
2. 控制切削速度。
根据螺纹材料的硬度和热处理情况，选择合适的切削速度，避免过高的车削速度造成螺纹断裂。
3. 及时更换刀具。
定期检查和更换切削刃，保证切削刃的锐利度，避免因刀具磨损产生过大的切削力。
二、螺纹毛刺螺纹毛刺是车削螺纹常见的表面缺陷之一，主要原因有以下几点：1. 加工精度不高。
车削螺纹时，如果刀具偏斜、工件夹紧不稳定等，容易导致精度不高，从而产生毛刺。
2. 切削液不合适。
切削液在车削螺纹时起到冷却、润滑的作用，选用不合适的切削液容易造成毛刺。
3. 刀具磨损严重。
刀具磨损严重会导致切削力不均匀，从而产生毛刺。
解决方法：1. 提高加工精度。
在车削螺纹前，检查刀具和夹持装置，确保工艺参数设置正确，以提高加工精度。
2. 合理选择切削液。
根据螺纹材料的特性和切削条件，选择合适的切削液，保证切削液的冷却和润滑效果，减少毛刺。
3. 及时更换刀具。
定期检查和更换刀具，保证刀具的切削锋利度，减少切削力不均匀引起的毛刺问题。
三、螺纹尺寸不准确螺纹尺寸不准确是车削螺纹常见的质量问题之一，主要原因有以下几点：1. 刀具磨损不均匀。
刀具磨损不均匀会导致切削力不均匀，从而影响螺纹尺寸的精度。
2023年车削螺纹时常见故障及解决方法
2023年车削螺纹时常见故障及解决方法在2023年，车削螺纹是机械加工中常见的操作之一。
尽管现在的机床和螺纹刀具更加先进和精密，但在操作过程中仍然可能出现各种故障。
在本文中，我们将讨论一些常见的车削螺纹故障，并提供相应的解决方法。
1. 切削过浅或过深切削过浅或过深是车削螺纹中常见的问题之一。
切削过浅会导致螺纹无法完全形成，从而影响螺栓或螺母的连接。
切削过深则会导致零件材料受损或刀具磨损更快。
解决方法：- 调整切削速度和进给速度，确保切削深度适当。
- 检查并更换磨损严重的刀具，确保刀具质量良好。
- 根据不同的螺纹规格，选择适当的刀具。
2. 切屑缠绕刀具或零件切屑缠绕刀具或零件会导致切削不顺畅，从而影响螺纹的质量。
特别是当切屑无法被顺利排出时，切削过程可能会中断。
解决方法：- 使用适当的冷却液或切削液，促进切削过程中切屑的排出。
- 调整切削速度和进给速度，确保切削过程平稳。
- 定期清理切削区域，防止切屑积聚。
3. 螺纹表面质量差螺纹表面质量差可能是由于切削条件不当或刀具磨损导致的。
螺纹表面质量差不仅影响零件的功能，还可能影响到螺纹的密封性能或装配质量。
解决方法：- 检查并更换磨损严重的刀具，确保刀具质量良好。
- 调整切削速度和进给速度，确保切削条件适当。
- 使用合适的冷却液或切削液，促进切削过程中的润滑和冷却。
4. 刀具断裂或磨损快刀具断裂或磨损严重会导致切削效果不佳，或者需要频繁更换刀具，从而影响生产效率。
解决方法：- 使用高质量的刀具，确保刀具的强度和耐磨性。
- 调整切削速度和进给速度，避免刀具过载。
- 定期检查刀具，及时更换磨损严重的刀具。
5. 螺纹偏斜或失真螺纹偏斜或失真可能是由于切削速度不均匀、材料变形或刀具错误等原因导致的。
螺纹偏斜或失真会影响螺纹的装配和连接质量。
解决方法：- 调整切削速度和进给速度，确保切削过程均匀。
- 使用合适的冷却液或切削液，减轻材料变形的影响。
- 检查并更换刀具，确保刀具质量良好。
车削螺纹时常见故障及解决方法
车削螺纹时常见故障及解决方法在机械加工中，车削螺纹是一项基本技能。
然而，在操作过程中经常会发生一些故障，例如螺纹深度不够、刀具磨损过快等，这些问题会影响到加工效率和产品质量。
本文将介绍几种常见的车削螺纹故障及其解决方法。
1. 螺纹深度不够螺纹深度不够是一个常见而难以发现的问题，经常在现场加工中出现。
它通常是由于刀具高度不够或车削深度过浅引起的。
以下是解决该问题的方法：•提高刀具高度：可以通过增加支撑刀杆高度或调整刀具上的螺纹垫片来解决。
•增加车削深度：可以通过增加刀具与工件的接触时间或增加刀具超前量来解决。
2. 刀具磨损过快刀具磨损过快通常是由于切削速度太高或切削深度过大引起的。
如果您遇到这种问题，请参考以下建议：•降低切削速度：将切削线速降低到合适的范围内，通常介于5~20 m/min。
•降低切削深度：通过减少车削深度来降低切削负荷。
•更换高质量的刀具：选择具有高刚性和切削耐受性的刀具，可以显著提高刀具的使用寿命。
3. 螺纹折断或错位螺纹折断或错位通常是由于不当的刀具选择、不均匀的切削、机床闲置时间过长和工件内部缺陷引起的。
为了防止发生这种情况，请使用以下技巧：•选择合适的工具：使用专业用于螺纹车削的刀具，确保刀具的角度和尺寸正确。
•均匀切削：确保刀具与工件之间的接触均匀，并避免在工件周边产生太多的压力。
•机床保养：确保机床在加工前和加工后进行适当的保养，防止闲置过长，影响机床的性能。
4. 边角毛刺边角毛刺通常是由于刀尖磨损、粗糙的工件表面和不规则的车刀线轮廓等原因引起的。
如果您的工件出现边角毛刺，可以尝试以下措施：•更换刀具：将刀具钝化或磨损过度的刀具更换为新的刀具。
•改进车床设置：通过改变车床的速度、进给和角度等参数来改善车削表面的粗糙度。
•维护工件表面：对工件表面进行抛光、喷砂或磨削等操作，以改善表面质量。
5. 超出公差范围对于车削螺纹来说，公差范围非常重要。
如果您的工件超出了规定的公差范围，则可能会导致部件的不适合和效率低下。
车削螺纹时常见故障及解决方法范本
车削螺纹时常见故障及解决方法范本在车削螺纹的过程中，常会遇到一些常见的故障，比如螺纹断裂、螺纹质量不合格、刀具磨损严重等。
下面是一些常见的故障及解决方法范本：一、螺纹断裂：故障原因：螺纹材料硬度过高，切割力过大，导致螺纹断裂。
解决方法：使用更适合的刀具材料，减小切削力，合理调整车削参数。
如果螺纹断裂发生在材料较薄的部位，可以采用退刀或退刀速度减小的方法解决。
二、螺纹质量不合格：故障原因：刀具磨损严重，切削液不足，车削参数不合理等。
解决方法：及时更换磨损严重的刀具，调整切削液供给量，合理选择车削参数。
注意刀具的冷却和润滑，以保证螺纹的质量。
三、刀具磨损严重：故障原因：切削条件不合理，切削液不足，刀具质量不佳等。
解决方法：调整切削条件，增加切削液的供给量，更换质量较好的刀具。
合理选择刀具材料和刀具形状，可以延长刀具的使用寿命。
四、刀具断裂：故障原因：刀具材料问题，切削参数不合理，刀具过热等。
解决方法：选择更合适的刀具材料，调整切削参数。
注意刀具的冷却和润滑，以避免刀具过热断裂的问题。
五、螺纹内外径不一致：故障原因：车床的进给不稳定，刀具磨损不均匀，切削液不足等。
解决方法：调整车床的进给机构，保持稳定的进给量。
及时更换磨损严重的刀具，增加切削液的供给量。
六、螺纹表面粗糙：故障原因：刀具磨损严重，车削参数不合理，切削液不足等。
解决方法：更换磨损严重的刀具，调整合理的车削参数。
增加切削液的供给量，以保证螺纹表面的质量。
总之，对于车削螺纹过程中的常见故障，应根据具体情况进行分析，并采取相应的解决方法。
只有不断总结经验，提高技术水平，才能有效地解决故障，提高车削螺纹的质量和效率。
螺纹加工中常见故障及解决方法
摘要：本文主要介绍了在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成由主轴到刀具之间的运动，在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。
关键词:啃刀、乱扣、螺距螺纹加工中常见故障及解决方法前言螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。
在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。
用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。
在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转(即工件转一转)，刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。
它们的运动关系是这样保证的：主轴带着工件一起转动，主轴的运动经挂轮传到进给箱；由进给箱经变速后(主要是为了获得各种螺距)再传给丝杠；由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。
在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成由主轴到刀具之间的运动，在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。
车削螺纹时常见故障及解决方法如下：一、啃刀故障分析：原因是车刀安装得过高或过低，工件装夹不牢或车刀磨损过大。
解决方法：1、车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。
此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。
在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1％D左右(D表示被加工工件直径)。
2、工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法普通车床螺纹车削的常见故障及解决方法非常多，下面将就其中一些常见的故障进行详细介绍：1. 刀具折断：刀具折断是螺纹车削中最常见的故障之一。
主要原因可能是材料刀具的材质不合适、刃口磨损过度、刀具固定不牢等。
解决方法如下：a. 检查刀具的材质是否符合加工材料的要求，选择合适的刀具材质。
b. 定期磨刃，控制刃口磨损程度，确保刀具刃口的锋利度。
c. 确保刀具夹紧牢固，避免刀具松动。
2. 尺寸偏差：尺寸偏差是指车削零件的尺寸与设计要求的尺寸之间的差异。
尺寸偏差可能是由于夹具不稳定、车刀与工件之间的间隙过大、车刀刃口圆周度不好等原因造成。
解决方法如下：a. 检查夹具的夹持是否稳定，并采取稳定的夹持方式。
b. 调整车刀与工件之间的间隙，确保刀具能充分切削工件。
c. 定期磨刃，提高车刀刃口的圆周度。
3. 表面粗糙度不合格：表面粗糙度不合格是指车削零件表面的光洁度不符合设计要求。
造成表面粗糙度不合格的原因主要有切削速度不合理、进给速度不合理、刀具磨损等。
解决方法如下：a. 调整切削速度和进给速度，选择合适的加工参数，提高车削效率和表面质量。
b. 定期更换刀具或磨刃，保持刀具的锋利度。
4. 异常声音：车削过程中出现异常声音通常是由于机床轴承损坏、切削过程中刀具碰撞工件等原因造成的。
解决方法如下：a. 检查机床轴承的使用情况，确保轴承正常工作。
b. 调整切削过程中刀具与工件之间的间隙，避免刀具碰撞工件。
c. 定期对机床进行维护保养。
5. 螺纹无法加工出来：可能的原因包括进给速度过慢、螺纹刀具选择不合适、车削槽设计不合理等。
解决方法如下：a. 调整进给速度，确保切削过程中刀具与工件的相对运动速度达到要求。
b. 选择合适的螺纹刀具，确保刀具能够正确切削螺纹。
c. 对车削槽进行重新设计，确保槽形符合螺纹加工要求。
以上仅是螺纹车削中一些常见的故障及解决方法，实际情况可能因不同的车削工艺和加工材料而有所不同。
数控车床螺纹加工常见故障与排除
数控车床螺纹加工常见故障与排除数控车床是一种高效、精确的加工设备，广泛应用于制造业中。
在螺纹加工过程中，由于多种原因可能会导致故障发生。
本文将介绍数控车床螺纹加工常见故障及其排除方法。
一、螺纹加工质量差1.1 螺纹表面粗糙度过高可能原因包括刀具的磨损、切削速度过快、进给速度不当、切削液不合适等。
解决方法是更换刀具、调整切削参数、使用合适的切削液。
二、螺纹加工过程中产生异响或振动2.1 异响可能原因包括切削刀具故障、夹具不牢固、床身或工件松动等。
解决方法是更换切削刀具、调整夹具、检查床身和工件是否松动。
2.2 振动可能原因包括刀具失衡、加工刚性不足、切削参数不合适等。
解决方法是平衡刀具、选择合适的切削参数、加强工件的刚性。
3.2 夹具松动可能原因包括夹具设计不合理、夹紧力度不足等。
解决方法是优化夹具结构、增加夹紧力度。
4.1 工件变形可能原因包括工件材料选择不当、切削热变形等。
解决方法是选择合适的工件材料、控制切削温度。
五、螺纹加工过程中机床出现故障5.1 主轴故障可能原因包括主轴轴承损坏、主轴传动系统故障等。
解决方法是更换轴承、修复或更换主轴传动系统。
6.1 编程错误可能原因包括加工路径设置错误、切削参数设置错误等。
解决方法是修正编程代码、调整切削参数。
6.2 操作错误可能原因包括操作人员疏忽、操作程序选择错误等。
解决方法是加强操作培训、提高操作人员的技能水平。
数控车床螺纹加工常见故障及其排除方法主要包括螺纹加工质量差、加工过程中产生异响或振动、刀具断裂或夹具松动、工件变形或破损、机床出现故障、编程或操作错误等。
通过分析故障原因，采取相应的解决方法，可以保证螺纹加工过程的质量和效率。
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法1. 放松刀夹：在车削过程中，如果刀夹没有固定好，会导致刀具松动或者偏位，从而造成螺纹不良。
解决方法是检查刀夹固定螺母是否紧固，如果松动则重新固定。
2. 刀具磨损：长时间使用刀具会磨损，导致刀尖变钝，从而无法进行正常的车削。
解决方法是更换刀具，保持刀具的锐利度。
3. 机床不稳定：如果机床本身存在不稳定的问题，例如床身变形、主轴不平衡等，会导致螺纹加工时产生偏差。
解决方法是定期检测和调整机床，确保其稳定性。
4. 刀具与工件匹配不良：在螺纹车削过程中，刀具与工件的匹配也非常重要。
如果选用的刀具尺寸不合适，就会导致螺纹加工结果不理想。
解决方法是选择合适尺寸的刀具，确保刀具与工件的配合良好。
5. 刀具进给速度不恰当：刀具进给速度过快或者过慢都会影响螺纹加工的质量。
解决方法是根据不同的工件材料和螺纹规格，调整刀具的进给速度，确保加工的质量。
6. 冷却液不适用：在螺纹车削过程中，适当使用冷却液可以降低温度，减少摩擦，提高切削润滑效果，从而改善加工质量。
如果使用的冷却液性质不合适，也会影响螺纹加工结果。
解决方法是选择合适的冷却液，根据加工工件的要求进行选择。
7. 机床刚度不足：机床刚度不足会导致在螺纹车削过程中产生振动和共振，造成螺纹不良。
解决方法是增加机床的刚度，例如加强机床床身的结构，增加加工时的稳定性。
8. 机床零件磨损：长时间使用机床，有些零部件会磨损，例如导轨、导向轨等，会导致加工误差。
解决方法是定期检查和更换机床零部件，保证机床的准确性和稳定性。
总之，普通车床螺纹车削常见故障的解决方法就是：确保刀具的固定和锐利度，稳定机床的结构和性能，选择合适尺寸和质量的刀具，调整进给速度和冷却液的使用，定期检查和维护机床零部件，确保加工质量和效果。
车削螺纹时常见故障及解决方法
车削螺纹时常见故障及解决方法车削螺纹是机械加工中常用的一种加工方法，用于制作螺纹管、螺纹孔等零件。
然而，在车削螺纹的过程中，常会遇到各种故障，如螺纹形状不符合要求、螺纹表面粗糙等问题。
本文将介绍车削螺纹常见的故障及解决方法。
1. 螺纹形状不符合要求螺纹形状不符合要求是车削螺纹中最常见的问题之一。
原因可能是刀具刃磨不良、刀具进给过快、车床导程不准确等。
解决方法：- 检查刀具刃磨情况，确保刀具的切削刃锋利。
- 调整刀具的进给速度，过快的进给速度会导致螺纹形状不准确。
- 检查车床导程是否准确，必要时进行校准。
2. 螺纹表面粗糙在车削螺纹的过程中，螺纹表面可能会出现粗糙现象，影响螺纹的质量。
解决方法：- 检查车床的切削液供给情况，确保切削液充足，能够起到降温和润滑的作用。
- 调整刀具的进给速度和切削速度，过高的进给速度和切削速度会导致表面粗糙。
- 检查刀具的刃磨情况，确保刀具的刃口尖锐。
3. 刀具刃口出现龟裂刀具刃口出现龟裂是一种常见的故障，会导致螺纹表面的质量下降。
解决方法：- 检查刀具刃口是否过热，过热会导致刃口的变质，进而出现裂纹。
- 调整刀具的进给速度和切削速度，过高的进给速度和切削速度会增加刀具的磨损和热量积聚。
- 使用高质量的刀具，避免刃磨不良或材质不合格的刀具。
4. 螺纹深度不均匀螺纹深度不均匀可能是由于车削过程中切削刃与工件之间的接触不均匀或车床导程不准确导致的。
解决方法：- 检查车床导程是否准确，必要时进行校准。
- 检查刀具刃口的磨损情况，确保切削刃的锋利度和接触面积。
- 调整进给速度和切削速度，使切削刃与工件的接触更加均匀。
5. 刀具与工件之间出现卡紧现象卡紧现象在车削螺纹中比较常见，可能是由于切削刃与工件之间的接触不良或刀具位置不正确导致的。
解决方法：- 检查切削刃与工件的接触情况，确保切削刃能够顺利进入工件。
- 调整刀具的位置，确保切削刃与工件之间的接触面积足够。
总之，在车削螺纹的过程中，经常会遇到各种故障。
螺纹车削常见问题及解决方法
动 。ｂ 主轴 的轴 向窜 动 。ｃ溜 板 箱 的开 合 螺母 与 丝 杠不 同 ． ． 轴 而 造 成 啮合 不 良。 ． ｄ 溜板 箱 燕 尾 导轨 磨 损而 造 成 开合 螺
母 闭合 时不 稳 定 。ｅ挂 轮 间 隙过 大等 。 ．
刀 。此 时 ， 及 时调 整 车 刀 高 度 ， 其 刀 尖 与 工 件 的轴 线 应 使
过 一 转 时 ， 件转 了整 数 倍 ， 刀就 能 进 入 前 一 刀 车 出 的 工 车 螺 旋槽 内 ， 就不 会 出现 乱 扣 ， 样 就 可 以采 用 打 开 开合 螺 这
障 ， 响正 常 生 产 ， 时 应 及 时 加 以 解 决 。 车 削 螺纹 时 常 影 这
见 故 障及 解 决 方法 如 下 ： １ 啃 刀 故 障分 析 及 解 决方 法 原 因是 车 刀
等高 （ 可利 用 尾座 顶 尖 对 刀 ） 。在 粗 车 和半 精 车时 ， 尖 位 刀 置 比工 件 的 中 心 高 出 １ Ｄ左 右 （ 表示 被 加 工 工 件 直 ％ Ｄ
的。
的零 件 应 用 得 十分 广 泛 。用 车削 的方法 加 工 螺纹 ， 目前 是 常用 的加 工 方 法 。在 卧式 车 床 （ Ｃ ６ ４ 如 Ａ １０）上 能 车 削 米
制 、 寸 制 、 数 和径 节 制 四 种 标 准 螺 纹 ， 论 车 削 哪 一 英 模 无 种螺 纹 ， 车床 主轴 与 刀 具 之 间必 须 保 持严 格 的关 系 ： 主 即
工 艺 与 装 备
４ １
螺纹 车 削 常见 问题 及 解决 方法
高 进 李 子 震
（ 南 重工 股 份 有 限公 司 ， 南 ２ ０ ０ 济 济 ５ １９）
摘 要 ： 文 对 螺 纹车 削常见 问题 及 解决 方 法方 面进 行 了简单介 绍 ， 本 文章 中 的许 多 内容 都 是 些 概要 性 的解
浅谈螺纹车削原理及常见问题的解决办法
（ ２ ）基 于 工 作 过 程 的课 程 改 革 。 构 建 工 作 过 程 为导 向 的课程 体系 ，按照工作 过程 开发 “ 模 块 和 项 目” 式 课 程 ； 在 课 程 的实 施 上 按 典 型 生 产 过 程 进 行 知 识 、 技 能 、 素 质 的 训练 与 提 高 ，从 而 达 到 “ 产教有机结合” ， 培养 面 向二 手 车 销 售 、 二 手 车 收购 、 二 手 车 第 三 方 评 估 企 业 一 线 的 高 技 能
重 视学生 发展能 力的培养 与储备 ，根据二 手车行业特 点 ，
增 设 一 些 提 高 学 生 沟 通 能力 和 人 际 关 系 处 理 的 训 练 环 节 ，
技术与应用 ｌ Ａ Ｐ Ｐ Ｌ Ｉ Ｃ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
浅谈螺纹车削原理及常见问题的解决办法
文／ 李 建 军
摘 要 ：用 车 削 的 方 法加 工螺 纹 ，是 常用 的加 工 方 法和 车工 的 基 本技 能之 一 。但 是 ，在 螺 纹 加 工 中 ，初 学者往 往 因 为
操 作 不 当，无 法正 确加 工 出所 需 要 的 螺 纹 。本 文 对 螺 纹 车 削 中 出现 的 问题 ，提 出 了相 应 的 解 决 办 法 。 关键 词 ：螺 纹 车 削
可 利 用 尾 座 顶尖 对 刀 ） 。 和 基 面 位 置 的 变 化 ， 从 而 使 车 刀 工 作 时 的 前 角 和 后 角 与 轴 线 等 高 （ 二 、 技 工 院 校 二 手 车 鉴 定 与 评 估 人 才 培 养 分 析 岗位 能 力 结 构 ， 构建 基 于 典 型 工 作 任 务 的 一 体 化课 程 ， 编 写校本教 （ 学 ） 材 、 工 作 页 、课 件 及 学 生 自学 网 页 等 ， 初 探 并 开展 一 体 化 教 学 成 果评 价 ， 培 养 学 生 二 手 车 鉴 定 与 评 估 １ ． 二 手 车鉴 定 与 评 估 人 才培 养 存 在 的 问题 从 现 有 人 才 培 养 模 式 看 ，大 部 分 院 校 主 要 培 养 汽 车 维 修 人 才 ，对 二 手 车 人 才 培 养 沿用 了传 统 的 学科 式 课 程 体 系 ， 所 学 与 所 用 不 能有 效对 接 。用 人 单 位 对 此 类 毕 业 生 的评 价
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法普通车床螺纹车削是车床加工中的一项重要工艺，常见故障及解决方法如下：一、螺纹卡刀1. 故障表现：车削时，切削力过大，导致刀具与工件之间出现卡住现象。
2. 解决方法：检查刀具是否磨损或损坏，及时更换；调整加工参数，降低切削力；检查刀具与工件是否正常对中。
二、螺纹起皮1. 故障表现：车削螺纹后，螺纹表面出现起皮现象。
2. 解决方法：检查刀具的刀片角度和尺寸是否正确；调整进给量和主轴转速的匹配关系；适当增加切削液的使用量，降低切削温度。
三、螺纹跳动1. 故障表现：螺纹车削时，螺纹线跳动或不规则。
2. 解决方法：检查刀具的夹紧是否牢固；调整车床的主轴转速和进给量，使其匹配合理；检查工件的圆度和平行度，保证其质量。
四、螺纹偏斜1. 故障表现：螺纹车削后，螺纹线偏斜或不垂直于工件轴线。
2. 解决方法：调整刀具的夹角和切削液的喷射方向；检查车床的床身和导轨是否磨损，及时进行维护和更换；检查工件夹持装置是否牢固。
五、螺纹粗糙1. 故障表现：螺纹车削后，螺纹表面粗糙度较大。
2. 解决方法：检查刀具的刀片尺寸和刀片刃磨状况，及时更换磨损刀片；调整切削液的使用量和喷射方式；适当增加进给量，提高切削速度。
六、螺纹断裂1. 故障表现：车削螺纹时，螺纹线段突然断裂。
2. 解决方法：检查刀具是否磨损或脆化，及时更换；提高加工刚度，减少振动，避免过大的切削力；检查工件材料的硬度和强度，避免选择低质材料。
综上所述，螺纹车削常见故障及解决方法主要集中在刀具选择和切削参数的合理搭配、工件和刀具的装夹和对中、车床的维护保养等方面。
只有做好这些方面的工作，才能确保螺纹车削的质量和效率。
螺纹车削中的常见故障及解决方法
普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。
1>丝杠的轴向窜动。
2>主轴的轴向窜动。
3>溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良。
4>溜板箱燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定。
5>挂轮间隙过大等。
通过检测：
1>如果是丝杠轴向窜动造成的，可对车床丝杠与进给箱连接处的调整圆螺母进行调整，以消除
连接处推力球轴承轴向间隙。
⑷、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。
螺纹车削中的常见故障及解决方法
一、啃刀
故障分析及解决方法：原因是车刀安装得过高或过低，工件装夹不牢或车刀磨损过大。
1. 车刀安装得过高或过低
过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1％D左右(D表示被加工工件直径)。
数控车床螺纹加工常见故障与排除
数控车床螺纹加工常见故障与排除数控车床螺纹加工是数控加工领域中常见的加工工艺之一，其具有加工效率高、精度高、质量可靠等优点，在实际生产中得到了广泛的应用。
但是在数控车床螺纹加工过程中，常常会出现一些故障，影响加工效率和产品质量。
对于数控车床螺纹加工常见故障的排除方法，有必要进行深入的研究和总结。
本文将介绍数控车床螺纹加工常见的故障及排除方法，并希望对相关从业人员有所帮助。
（一）螺纹加工出现断刀螺纹加工过程中出现断刀现象，可能是由于以下原因导致的：1. 刀具质量不合格，刚度不足，在切削过程中承受不了切削力而断裂。
2. 刀具材料选择不当，在高温、高压等环境下容易出现断裂。
3. 切削参数设置不合理，如进给速度过大导致刀具过载，超载过久导致刀具断裂。
4. 补偿值设置错误，导致刀具过度磨损或断裂。
（二）螺纹加工出现毛边或毛刺在螺纹加工过程中，如果出现螺纹表面有毛边或毛刺现象，可能是由以下原因导致的：1. 刀具刃磨质量不好，导致切削不稳定，产生毛边或毛刺。
2. 刀具磨损严重，刀尖变钝，导致切屑无法顺利排出，产生毛边或毛刺。
3. 切削速度过快，切削不稳定，产生毛边或毛刺。
4. 切削参数设置不当，导致切削过热，产生毛边或毛刺。
（四）螺纹加工出现尺寸偏差大在螺纹加工过程中，如果螺纹的外径、内径或长度尺寸偏差较大，可能是由以下原因导致的：1. 加工程序参数设置不当，导致切削尺寸偏差增大。
2. 机床磨损严重，导致加工精度下降。
3. 工件夹持不稳，导致加工精度下降。
4. 刀具磨损严重，刃口变钝，导致切削尺寸偏差增大。
（一）螺纹加工出现断刀1. 选择优质的刀具，确保刚度和材质的合格。
2. 合理设置切削参数，尽量避免刀具过载和超载。
3. 定期检查刀具的磨损情况，做好刀具的定期更换和维护工作。
4. 合理设置补偿值，避免刀具过度磨损或断裂。
车削螺纹时常见故障及解决方法
车削螺纹时常见故障及解决方法车削螺纹是机械加工中常见的工艺，常见的故障有：1. 切削刀具损坏：车削过程中，切削刀具可能会出现磨损或断裂等问题，导致工件螺纹加工不良。
解决方法是定期检查切削刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
2. 切削速度不合适：切削速度过高或过低都会导致工件螺纹加工不良。
切削速度过高会导致切削刀具产生过多的热量，容易引起刀具变韧性、变硬度，导致加工螺纹时出现切削刀具折断等现象。
切削速度过低则会使切削进给量过大，造成敲击刀具、加工表面粗糙、切削刃磨损等问题。
解决方法是根据工件材料的硬度、切削刀具材料、螺纹尺寸等因素调整切削速度，保证加工过程中切削刀具和工件之间的匹配。
3. 切削进给量不合适：切削进给量过大会导致工件表面粗糙，切削刃损坏等问题；切削进给量过小则会导致加工效率低下。
解决方法是根据工件材料的硬度、切削刀具材料、切削速度等因素合理选择切削进给量，保证加工过程中切削刃的磨损与切削效率之间的平衡。
4. 工件装夹不牢固：工件装夹不牢固会导致工件在车削过程中产生偏移、震动等问题，使螺纹加工不精确。
解决方法是选择适当的装夹工装和夹具，确保工件在车削过程中保持良好的稳定性和牢固性。
5. 机床刚性不足：机床刚性不足会导致工件在车削过程中产生振动，影响加工精度。
解决方法是选择合适的机床，提高机床的刚性，减少振动对螺纹加工的影响。
6. 不合适的切削液：切削液的选择不合适会导致螺纹加工过程中切削刃和工件之间的磨擦增大，容易产生高温区，使切削刀具过早磨损，加工精度下降。
解决方法是选择合适的切削液，并根据实际情况进行润滑和冷却。
7. 加工参数设置不合理：车削螺纹时，加工参数的设置不合理会导致工件螺纹加工不良。
解决方法是根据工件材料、螺纹尺寸、切削刀具等因素选择合适的加工参数，保证加工过程中切削质量和加工效率的平衡。
8. 操作不当：操作人员的经验和技术水平也会影响螺纹加工的质量。
解决方法是提高操作人员的技术水平，加强培训和学习，熟悉设备的使用和加工工艺，注重操作规范，减少人为因素对螺纹加工的影响。
数控车床螺纹加工常见故障与排除
数控车床螺纹加工常见故障与排除一、螺纹加工常见故障1. 螺纹粗糙：在螺纹加工过程中，螺纹表面出现了明显的毛刺和颗粒，影响了螺纹的质量。
2. 螺纹尺寸偏差：螺纹加工后，螺纹的实际尺寸偏离了设计要求，无法满足工件的使用要求。
3. 螺纹轮廓不清晰：螺纹加工后，螺纹的轮廓模糊不清，无法清晰地看到每一个螺纹的线条。
4. 螺纹断裂：螺纹加工时，由于一些原因导致螺纹在加工过程中发生了断裂，影响了工件的加工质量和完整性。
5. 螺纹错位：在螺纹加工过程中，螺纹的位置和角度偏离了设计要求，造成了螺纹错位的情况。
1. 螺纹粗糙排除方法：（1）检查数控车床的刀具质量和刀具安装情况，确保刀具锋利、刀尖角度正确、刀具无损伤。
（2）检查工件材料，如果工件表面有氧化物或划痕，应及时清洁和修磨。
（3）检查数控车床的切削速度和进给速度，根据不同的工件材料和螺纹规格调整合适的加工参数。
2. 螺纹尺寸偏差排除方法：（1）检查数控车床的加工程序、螺纹加工工艺和刀具使用情况，确保符合设计要求。
（2）检查数控车床的定位和夹持装置，保证工件的安装和夹持准确。
（3）对数控车床进行定位修正和参数调整，确保加工尺寸与设计要求一致。
3. 螺纹轮廓不清晰4. 螺纹断裂5. 螺纹错位三、结语螺纹加工是数控车床加工过程中非常重要的工序之一，其加工质量直接关系到工件的使用效果和产品质量。
及时发现并排除螺纹加工的故障对于生产而言是至关重要的。
本文对数控车床螺纹加工常见故障与排除方法进行了分析和总结，希望对相关行业人士有所帮助。
在实际生产中，除了以上列举的故障之外，还会存在其他不同的故障情况，因此需要结合实际情况进行适当的解决方法。
建议操作人员加强数控车床的操作培训，提高技术水平和专业知识，以保证数控车床的正常运行和加工质量。
数控车床螺纹加工常见故障与排除
数控车床螺纹加工常见故障与排除
数控车床是一种高精度的加工设备，广泛应用于各种行业的零部件加工中。
螺纹加工是数控车床的常见加工工艺之一，但在实际操作中，经常会出现各种故障。
本文将结合数控车床螺纹加工的特点，总结常见的故障原因和解决方法，以帮助操作人员更好地应对这些问题。
1. 螺纹加工尺寸不准确
问题原因：螺纹加工尺寸不准确的原因可能有很多，包括设备故障、工件材料问题、刀具磨损等。
解决方法：检查数控车床的设备状态，确保设备正常运转。
然后，检查工件材料，确保其质量符合要求。
检查刀具的磨损情况，确定刀具是否需要更换。
2. 螺纹加工表面粗糙
问题原因：螺纹加工表面粗糙可能是由于刀具磨损、切削参数设置不合理、刀具进给速度过快等原因导致的。
解决方法：检查刀具的磨损情况，确定刀具是否需要更换。
然后，检查切削参数的设置，包括切削速度、进给速度和切削深度等，进行合理调整。
3. 螺纹加工过程产生振动
解决方法：调整切削参数，增加切削速度、减小进给速度，使切削过程更加稳定。
然后，检查工件夹持方式，确保工件夹持牢固，避免产生振动。
5. 螺纹加工过程中出现卡刀
数控车床螺纹加工过程中出现的故障通常都是可以通过合理的调整和维护来解决的。
操作人员在实际操作中要密切关注设备运行状况、刀具磨损情况、工件材料质量等因素，及时发现并解决问题，确保螺纹加工的顺利进行。
数控车床螺纹加工常见故障与排除
数控车床螺纹加工常见故障与排除数控车床螺纹加工是一个非常重要的过程，但在处理中可能会出现多种故障问题。
了解这些问题并及时排除故障可以确保加工效率和成品质量。
以下是数控车床螺纹加工常见故障和解决方法。
1. 命令错误：在数控编程中出现错误会导致加工失败。
例如，如果程序中的G代码或M代码有误，机床就会处理不正确，从而给加工带来一定的影响。
解决方案：必须重新编辑正确的程序并上传到数控系统中，确保每个代码都是正确的。
2. 刀具磨损：由于长时间的使用或不正确的使用方法，刀具会失去锋利度并磨损。
解决方案：更换刀具或重新磨削刀具以确保效果和生产效率的高质量持续稳定。
3. 雕刻深度错误：机器床在加工调整和粗加工阶段出现问题。
加工室中的设备和刀具不能准确刻划出正确尺寸和深度的螺纹线。
解决方案：一定高度技巧的调整机器床的准确度，更加精密地操作工具并增大B轴扭矩，吸附更好的固定方式，以确保它们稳定地停留在加工表面，从而确保螺纹线的正确性。
4. 外观质量差：不正确的加工后，表面质量无法满足可接受的标准。
表面不光滑，甚至出现撕裂等现象。
解决方案：采用更准确的加工参数，在加工前对机器床的设备和使用的工具进行更全面的维护和保养，并加强对程序和程序更改的审核和测试。
5. 刀具跑偏：在程序指导设备操作时，材料可能会伴随一定的振动。
这可能导致刀具偏离原来的位置进而导致其他问题。
解决方案：维修关键零部件，保持其准确性，并加强对程序控制和监测，确保加工质量的稳定性。
6. 缺陷产生：对于大量的生产带来质量问题，确保每个还原标准。
解决方案：更精确的生产过程，对设备进行更彻底的维护和管理，并加强对程序的审核和监控，确保认真检查每个产品的质量，确保达到标准。
综合来看，数控车床螺纹加工过程中可能出现很多问题，但这些问题都有解决的方法。
通过仔细维护设备，纠正错误的程序和不加准备的操作，不断优化生产过程，可以确保加工效率，提高产品质量。
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车削螺纹时常见故障及解决方法探讨
作者：任永艳
来源：《科技创新与应用》2013年第36期
摘要：文章阐述了车削螺纹的加工原理，由于螺纹加工质量要求高，对加工过程中各个环节的控制要求更高，在加工过程中就容易出现加工问题。
说明了螺纹加工中出现问题的原因，并针对出现的问题提出解决方案，最后通过实例进行了说明。
关键词：螺纹；导程；啃刀
螺纹加工方法通常采用车削法加工，在普通车床上车削标准螺纹，车床光轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主光轴每转一转即工件每转一转，刀具应该匀称地移动一个工件的导程的距离。
通常在车削螺纹时，由于各种原因，造成主光轴到刀具之间的运动在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。
本文阐述了在普通车床车削螺纹时所出现的常见故障，并针对这些故障提出了解决方法。
1 车螺纹故障及排除方案
1.1 啃刀
啃刀是在车削螺纹时常见的故障之一，而产生的原因主要包括装刀偏差、工件装夹松动和车刀磨损三个方面。
（1）装刀偏差故障的原因：装刀过程中，如果没有严格按照要求来进行，则在加工过程中会对螺纹的精度产生影响。
即加工后的螺纹牙形角会产生误差，在装夹时应保证螺纹车刀刀尖的位置，刀尖高度必须对准工作旋转中心。
（2）工件装夹松动故障的原因：装夹过程中装夹不当以及加工过程中产生松动。
工件装夹松动对螺纹加工影响比较大。
如果装夹不牢，工件刚性不大，就会产生较大的挠度，最终会导致啃刀现象发生。
解决方案：采用顶尖、中心架等装夹工具增加工件刚性。
（3）车刀磨损故障的原因：车刀磨损过大会引起切削力增大，顶弯工件，出现啃刀。
故障解决方案主要有正确选择螺纹车刀的材料和正确刃磨刀具角度两种方法：a.材料的选择主要有高速钢和硬质合金两种，高速钢螺纹车刀，由于刃磨方便、韧性好、刀尖不易爆裂的优点，在车削塑性材时，应选用高速钢螺纹车刀，它的缺点是高温下容易磨损。
硬质合金车刀具有耐磨和耐高温的特性，所以在车削脆性材料螺纹时（铸铁、铸铜等）得到广泛的应用；b.正确刃磨刀具刀尖角的精度直接决定螺纹的牙型角，必须正确刃磨，这与保证螺纹精度有很大关系。
为了保证磨出准确的刀尖角，在刃磨时应用角度样板来测量，测量时把刀尖角和角度样板对准光源，观察两者之间的缝隙，并以此为依据进行修磨，直到无缝隙为止。
1.2 乱扣
乱扣现象指的是螺纹加工需要经过几次进给加工才能达到精度要求，如果第二次走刀时车刀刀尖不正对着前一刀车出的螺纹槽，而出现偏离现象时，会将螺纹车乱，这样就产生了乱扣现象。
故障原因分析：当丝杠转一转时，工件未转过整数圈转而造成的。
解决方案1：当丝杆螺距与加工零件螺距不成倍数关系时，需要采用正反向车削来消除乱扣现象。
具体方法是：车削第一刀的时候，在开合螺母不提起状况下，车刀退出的那一刻让主轴反转；当继续第二刀车削时，主轴和丝杆之间消除了间隙，此时的车刀位置就和上一刀的车刀位置一致，就不会产生乱扣现象。
解决方案2：当丝杆螺距与加工零件螺距成倍数关系时，工件和机床的丝杆都在转动。
当打开开合螺母后，需要等待机床丝杆转过一转以上，此时才能合上开合螺母，这样当机床丝杆转过一圈，加工的零件就转动了若干圈，螺纹车刀就能和前一车刀的轨迹一样，因此消除了乱扣的现象。
1.3 螺距的故障分析及解决方法
加工螺纹产生螺距故障1：螺距部分不正确。
造成的原因一般是由于车床丝杆本身的螺距局部误差引起的。
可以采用的解决方案是更换丝杆或局部修复。
加工螺纹产生螺距故障2：整个螺纹螺距不均匀。
故障产生的原因包括：丝杆的轴向窜动；挂轮的间隙过大等；溜板箱的开合螺母与丝杆不同轴而造成啮合不良；溜板箱燕尾导轨的磨损，使得开合螺母闭合不正常；主轴的轴向窜动。
可采用的解决方案有调整圆螺母，消除推力球轴的轴向间隙；直接调整挂轮间隙；直接调整开合螺母的间隙直至适合大小；通过研刮燕尾导轨及镶条，达到配合要求；调整布置在主轴另一端的后调整螺母，消除它的轴向间隙。
1.4 螺纹加工表面粗糙故障
产生的故障原因：刀具切削产生的积削瘤；切削过程中产生的震动；车刀前角过大导致加工表面磨损过大；加工零件的刚性不足而切削量大导致磨损过大。
对应的解决措施：正确选择刀具角度以及切削液、通过提高切削速度减少积削瘤或者通过增大切削负载方式来改善切削刃上产生的积削瘤；减小切削力、增强刀具系统或者夹具与工件的静态刚性；增大刀具刚性以及适当减小刀具前角；选择合理的切削用量。
2 螺纹故障排除实例
车削图1示圆柱螺纹，导程1.5，δ1=1.5，δ2=1，每次吃刀量为0.8，0.6，0.4，0.16。
图1
第一次编写加工程序如下，发现加工后螺纹产生乱纹现象，
%100
N10 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点位置）
N20 M03 S300
N30 G00 X29.2 Z101.5（快速运动到螺纹起点，引入长度1.5，吃刀深0.8）
N40 G32 Z19 F1.5（切螺纹刀终点，超越长度1）
N50 G00 X40
N60 Z101（快速退回，后一刀起点的位置与前一刀起点的位置不重合，螺产生乱扣即螺乱纹）
N70 X28.6
N80 G32 Z19 F2（切削螺纹刀终点，吃刀深0.6，后一段程序导程与前一段程序导程不一致，会乱扣）
N90 G00 X40
N100 Z101.5
N110 X28.2
N120 G32 Z19 F1.5
N130 G00 X40
N140 Z101.5
N150 U-11.96
N160 G32 W-82.5 F1.5
N170 G00 X40
N180 X50 Z120
N190 M05
N200 M30
数控车床车削螺纹产生的乱扣原因有：（1）机床主轴检测传感器产生故障，检测主轴转速失真。
产生原因编码器传动带磨损，更换传动带即可；（2）螺纹加工数控程编写错误，导致螺纹加工产生乱扣现象。
通过现场观察，发现故障部位是发生在第二次走刀时候产生了乱纹，首先排除机床的编码器传动带没有问题，再则如果机床的丝杆传动没有产生间隙，则是编写程序出现了问题。
根据发生的故障发生位置查看编写程序的第二次走刀语句，发现程序有误，修改后程序：
……………
N30 G00 X29.2 Z101.5
N40 G32 Z19 F1.5
N50 G00 X40
N60 Z101.5 （快速退回到螺纹起点，后一刀起点的位置与前一刀起点的位置重合，螺纹不会乱扣）
N70 X28.6
N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹刀终点，后一段程序导程与前一段程序导程一致，不会乱扣）
…………………
经过修改后，加工螺纹达到要求，故障排除。
如果程序没有错误则查看其它机械原因。
3 结束语
车削螺纹虽然是机械加工中很小的一个方面，但是车削螺纹产生的故障原因囊括了机床传动、刀具、工装、操作、编程等方面，故障排除的方法首先是确定切削螺纹故障发生的时间及位置，即在哪次走刀时候产生的（或者是在哪个程序段发生的），然后分辨故障属于刀具原因、机床原因还是编写程序等原因，最后通过对应的方法解决。
参考文献
[1]王成.车削螺纹的常见故障及解决方法[J].机械管理开发，2006，（4）：54-57.
[2]刘蔡保.数控车床编程与操作[M].北京：化学工业出版社，2009.。