吹塑薄膜用LDPE LD608树脂的开发
低密度聚乙烯吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析
低密度聚乙烯吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1，选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2，树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜;此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下:料斗上料?物料塑化挤出?吹胀牵引?风环冷却?人字夹板?牵引辊牵引?电晕处理?薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行.并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制:1.挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160?~170?之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
LDPE高透明膜专用树脂的开发
力作 为调节 ＭＦ 的主要 参考 ， 制挤 压机 模头压 Ｒ 控
收 稿 日期 ： ２０ — ９ ２ ； 修 回 日期 ： ２０ — ０ １ 。 ０５ ０—９ ０５ １￣ ７ 作 者 简 介 ： 朱 国 庆 ，９ ５年 生 ， 业 于 青 岛 科 技 大 学 ， １７ 毕 一 直 从 事 低 密 度 聚 己 烯 的 技 术 管 理 工 作 。联 系 电话 ：０ ３ ） （５ ３
（． １ 中国石 化齐鲁股 份有限公司塑料厂 ，山东 淄博 ， ５４ ０ ． ．石化齐鲁股 份有限公 司树 脂研究 所，【东 淄博 ． ５ ４ ０ ２ ５ ０ ；２ 中１ ｑ “ ２５０ ）
摘
要 ： 根据低密度聚乙烯 （ＤＰ 高透明膜专用树脂的要求 ． Ｌ Ｅ） 确定 了产品的技术指标及工艺条件 ． 开发了高
中国石 化齐鲁股份 有限公 司塑料厂 利用无 脉
况， 依据高 透明膜专 用树脂 的技术 要求 ． 对部 分问 题 建立 了处理预案 ， 出了优化装 置运行 的措施 ： 提 （） １ 在切 换牌 号 前 ， 首先 对反 应 器进 行脱 垢 ， 确保 反应器温 度控制 系统处 于 良好 的工 作状态 。 ２ 保 （） 持 压缩机 良好 的工作 状态 ， 定反 应器入 口压 力 ， 稳 确 保反应 压力 的平 稳 。 ３ 调 整相对 分子质量 调节 （） 剂 的 出口压 力 ．保证 相对分 子质量 调节剂 的 准确 加 入 。４ 调 整添加 剂系统及侧 线挤压机 的运行 状 （） 况， 保证添 加剂的准 确加入 。（ ） 好切换 物 资的 ５做 准 备工作 ， 足所需 的添 加剂 ， 对新 产 品质量 的 备 并
分 子质 量调节 剂的 准确加入 。 ５ 以挤压机 模头压 （）
线型低密度聚乙烯薄膜专用树脂的开发
Ｌ Ｄ Ｅ， Ｆ Ａ ７ ４ 粉 料 ， 庆石 化 生 产 ； Ｌ Ｐ Ｄ Ｄ 一 ０２ 大 抗 氧 剂 １７ ， ０ ６ 江苏 汉光 塑料 助 剂有 限 公 司生产 ； 脂 硬
通 过 市 场 调 查 和 剖 析 国 内外 优 异 的 易 开 口
摘要 ： 介绍线型低密度聚 乙烯（Ｌ Ｐ ） Ｌ Ｄ Ｅ薄膜专用树脂的开发过程 ， 与国内外 同类 树脂进 行了 并 比较 。开发的树脂熔体流动速率 为 １ ． ． １ ｉ， ５—２ ０ｍ ｎ 密度为 ０９ ７ ． ３ｏ ｉ ， ５ ．１ —０９ ｅ 拉伸屈 服应 ２ｒ ｎ
力 ≥８３Ｍ ａ 拉伸断裂应变 ＞５０ 灰分 ≤００ ％， － Ｐ， ０ ％， ． ４ 雾度 ≤１％。专用树脂在大庆石化公 司开 ４
Ｔ１４ ． ２０ ０ ０１ ０ ６测 试 ； 份 按 Ｇ ／ ３ ５１ ２ ０ — 灰 ＢＴ ９ ４ ． Ｏ ８ —
测 试 ； 度 按 Ｇ ／ ４ ０－ ０８ 试 ； 粒 外 观 按 雾 ＢＴ２ １－２０ 测 － 颗 Ｓ ／１４ 一２ ０ 试 ； 鱼 眼 ” 按 Ｇ ／ ５ ５ Ｈｒ ５ ｌ ０ ６测 ｒ “ 数 ＢＴ６９一
塑机械厂生产 ； 型双螺杆挤出机 ， ＷＰ 德国ＷＰ 司 公 生产； — Ｍ Ａ型摩 擦仪 ， 承德 仪器 有 限公 司生 产 ；
［ ］夏 明桂 ， ４ 沈喜洲 ， 黄娇菊 ， 焦化 蜡油脱氮 精制一 化裂化组 等． 催 合工艺研究 ［］ Ｊ． 炼油技术与工程 ，０ ６ ３ （ ）２ — ２ ２ ０ ，６ １ ：７ ３ ． ［ ］袁起民 ， ５ 尤兴华 ， 李春义 ， 焦化蜡油 用于催 化裂化多产丙烯 等．
现有 工艺 不变 的情况 下 ， 入无 机 开 口剂 ， 化 助 加 优 剂 配方 ， 提高线 型 聚乙烯产 品 开 口性 能 。
如何提高聚乙烯吹塑薄膜落标冲击力的方法
一、引言在现代包装材料行业中，聚乙烯吹塑薄膜是一种常见的材料。
而薄膜的冲击强度是其质量的重要指标之一。
提高聚乙烯吹塑薄膜的冲击力，对于提升产品品质和市场竞争力具有重要意义。
本文将就如何提高聚乙烯吹塑薄膜落标冲击力的方法展开讨论。
二、选用高质量的原料要提高聚乙烯吹塑薄膜的冲击力，首先需要选用高质量的原料。
优质的聚乙烯树脂具有分子量分布窄、抗冲击性能好、流动性好等特点，能够有效提高薄膜的冲击力。
选择知名品牌的高性能聚乙烯树脂供应商，并对原料进行严格的质量控制和检测，是提高薄膜冲击力的重要一步。
三、优化吹塑工艺参数优化吹塑工艺参数也是提高薄膜冲击力的关键。
通过调整吹塑机的温度、压力、速度等参数，可以改善薄膜的结晶度和拉伸性能，从而提高薄膜的冲击强度。
采用新型的吹塑模头和模具设计，也能够使薄膜在生产过程中获得更好的拉伸和结晶效果，进而提高薄膜的冲击力。
四、添加增韧剂和功能填料在生产聚乙烯吹塑薄膜的过程中，添加适量的增韧剂和功能填料也是提高薄膜冲击力的重要方法。
增韧剂能够有效提高薄膜的韧性和抗冲击性能，使其更加耐用；而功能填料则可以提高薄膜的拉伸强度和冲击强度，同时改善薄膜的表面光泽和透明度。
在生产过程中，根据具体的产品要求和工艺条件，合理选择和添加增韧剂和功能填料，对于提高薄膜的冲击力具有积极的作用。
五、结语通过选用高质量的原料、优化吹塑工艺参数、添加增韧剂和功能填料等方法，可以有效提高聚乙烯吹塑薄膜的冲击力，改善其质量和性能。
然而，需要注意的是，在生产过程中需要综合考虑各种因素，灵活调整方法，以达到最佳的效果。
本文仅从提高冲击力的角度进行探讨，实际生产中还需综合考虑薄膜的其他性能指标，以求产品的全面提升。
一、引言在现代包装材料行业中，聚乙烯吹塑薄膜是一种常见的材料。
而薄膜的冲击强度是其质量的重要指标之一。
提高聚乙烯吹塑薄膜的冲击力，对于提升产品品质和市场竞争力具有重要意义。
本文将就如何提高聚乙烯吹塑薄膜落标冲击力的方法展开讨论。
ldpe薄膜生产工艺流程
ldpe薄膜生产工艺流程
LDPE（低密度聚乙烯）薄膜是一种常用的塑料薄膜，广泛用于包装、农业、建筑等行业。
下面是LDPE薄膜的生产工艺流程介绍。
一、原料准备
LDPE薄膜的主要原料是聚乙烯树脂，需要根据产品质量要求配制好的配方。
原料应在生产前检验合格，确保质量稳定。
二、挤出机挤出
1. 将配制好的聚乙烯树脂料粒送入挤出机的进料口，并经过加热、塑化和融化处理。
温度的控制非常重要，以确保材料的均匀塑化。
2. 经过塑化处理后的材料被排出通过螺杆和模头，并挤压成厚度适当的薄膜。
三、冷却卷绕
1. 挤出机挤出的薄膜通过冷却器，将其冷却至固化状态。
2. 冷却后的薄膜被绕制在卷绕机上，以便后续的加工和使用。
四、薄膜加工
1. 经过冷却卷绕后，薄膜可进行裁剪、印刷、复合等加工。
2. 根据具体使用需求，将薄膜进行裁剪成所需尺寸，并进行印刷，以标识产品信息。
3. 如果需要，该薄膜还可以与其他材料进行复合，以增加产品的物理性能。
五、成品包装
经过加工的薄膜按照规定的包装要求进行包装，以确保成品的整洁、完好和安全。
六、质检验收
对成品进行检验，确保产品符合质量标准和要求。
检验内容包括外观质量、物理性能、尺寸规格等。
七、成品入库
经过质检合格的成品被入库，准备出货或销售。
以上是LDPE薄膜的生产工艺流程的大致介绍，整个流程涉及到原料准备、挤出、冷却卷绕、薄膜加工、成品包装、质检验收和成品入库等环节。
通过严格的工艺流程控制，可以确保生产出质量稳定的LDPE薄膜产品。
吹塑膜生产工艺
吹塑膜生产工艺
吹塑膜生产工艺是一种常见的塑料加工工艺，它可以生产出各种不同用途的塑料薄膜，如食品包装膜、农业覆盖膜、建筑防水膜等。
下面我们来了解一下吹塑膜生产工艺的具体过程。
需要准备好塑料颗粒和添加剂。
塑料颗粒是吹塑膜生产的原材料，而添加剂则可以改善塑料的性能，如增加塑料的韧性、耐热性等。
接下来，将塑料颗粒和添加剂放入吹塑机的料斗中，通过螺杆的旋转将其加热熔融。
当塑料熔化后，会形成一个类似于液体的物质，称为熔体。
然后，将熔体通过模头挤出，形成一个圆形的薄膜管。
模头的形状和大小可以根据需要进行调整，以生产出不同规格和厚度的薄膜管。
接着，将薄膜管送入冷却水槽中，使其迅速冷却固化。
在冷却过程中，可以通过调整冷却水的温度和流量来控制薄膜的厚度和透明度。
将固化的薄膜管切割成所需长度，经过印刷、复合等后续加工，即可成为各种不同用途的塑料薄膜。
需要注意的是，在吹塑膜生产过程中，需要严格控制熔体的温度、压力和流量等参数，以确保薄膜的质量和稳定性。
同时，还需要对生产设备进行定期维护和保养，以延长其使用寿命和提高生产效率。
吹塑膜生产工艺是一种简单、高效、灵活的塑料加工工艺，可以生
产出各种不同用途的塑料薄膜，为人们的生活和工作带来了便利和效益。
LDPE吹塑薄膜生产工艺
LDPE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显着下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
吹塑薄膜级LDPE LD608的应用性能
摘 要 ： 研 究 了管 式 法 聚 乙 烯 装 置 上 开 发 的 吹 塑 薄 膜 级 低 密 度 聚 乙 烯 （ＤＰ ）Ｌ ６ ８的各 项 性 能 ， 与 Ｌ Ｐ Ｉ Ｅ Ｄ０ 并 ＤＥ １７ Ｆ Ｂ进 行 了对 比 。 结果 表 明 ： 者 熔 体 流 动 速 率 相 当 ， Ｌ ６ ８拉 伸 性 能 较 高 ， 两 而 Ｄ０ 加工 适 应性 好 ； Ｌ ６ ８吹 制 的薄 用 Ｄ０
整 ，Ｆ Ｂ现 已停产 。 １７ 为满足客 户需求 ， 燕化公 司在
２ ０ ｋ／ ０ ｔ ａ管 式 法 装 置 上 自 主 开 发 了 吹 塑 薄 膜 级 Ｌ Ｐ Ｄ６ ８ Ｄ Ｅ Ｌ ０ 。本 工 作 研 究 了 Ｌ ６ ８的各 项 性 能 ， Ｄ０ 并 与 １７ Ｆ Ｂ进 行 了 对 比 。
３ ８ ＿２ ０ ６ ２ ０ ０测 试 ：薄 膜 撕 裂 强 度 按 Ｇ ／ １９ ＢＦ１９ １８ 测 试 ： 膜光 学性 能 按 Ｇ ４ ０ ９ ０ 试 。 ９９ 薄 ＷＦ １－ ８ 测 ２ －１ 薄 膜 吹 胀 比 为 ２ ． 工 温 度 １０ ｏ 牵 引 速 ． 加 ０ ７ Ｃ． 率 １ ／ ｉ ， 膜 厚 度 为 ０ ３ｍｍ。 ０ｍ ｍ ｎ 薄 ． ０
中 图 分 类 号 ： Ｔ ２ ．＋ Ｑ ３ ５１２
文 献标 识 码 ： Ｂ
低 密度 聚 乙烯 （Ｄ Ｅ） 膜 的热 黏合 性 和 低 ＬＰ 薄 温热封性好 ，因此常用作复 合薄膜 的黏合层 和热 封层等 Ｌ Ｐ Ｄ Ｅ包 装膜有轻包装 膜 、 复合膜用 基材
膜 ， 年 来 新 品 ｓ ｈ ｓｎ ｐ ｃｃ ｍ。 ｈ ｎ ｋ ｙ ｓ ＠ ｉ ｏ ｅ ．ｏ
作 者简 介 ： 陈 青 葵 ，９ ７年 生 ， 士 ， 级 丁 程 师 ，９ ７年 １６ 硕 高 １８ 毕业 于北 京化 一 大学 高 分子 材料 专 业 ， 从 事 树 脂新 产 品 ｒ 现 研 发及 加 工应 用 研 究 。联 系 电话 ： １）９４ ７ ５：— ａｌ ｆ ０６ ３５ ６ Ｅ ｍ ｉ： ０
吹塑成型印刷工艺技能培训提纲
吹塑薄膜成型，薄膜印刷工艺技能培训提纲
1、HDPE,LDPE.MDPE.LLDPE原料性能、融熔指数与加工温度关系
2、吹塑薄膜成型原理
3、吹塑机构造：长径比、塑化原理、螺杆与螺筒间隙、风环原理、冷却线高度、吹胀比、
稳定棒与膜口直径的配比关系、主机与牵引速度的关系、挤出机三段温度的控制
4、凹版塑印原理：油墨种类、溶济性能与配比、油墨与溶剂相溶关系、干燥速度
5、电晕冲击原理与着色力关系
6、水性油墨的特点和承印条件、未来发展趋势、
7、故障排除及解决方法
（1）塑化不良（白斑、晶点、云雾状）
（2）纵向撕裂强度不达标、横向成瓜圈状、无穿刺力
（3）LDPE薄膜粘连，无开口性能
（4）挤出吹膜时，有时产生突然挤不出料，螺杆打滑，不进料，也不出料现象。
（5）凹版印刷刮墨刀的最佳角度如何延长刮刀寿命。
（6）印刷出现纵向水纹的解决方法
（7）有时细条纹印刷不出来，原因？怎么解决？
（8）吹塑横向强度特别不好，撕断，如何防止？
（9）漏印的原因，如何防止印刷后油墨粘连？
（10）如何解决跑色、起皮、重影、反粘印、刮线、起泡、白化斑
（11）HD膜径、膜头、稳定棒的匹配，如何选择
（12）薄膜厚薄不匀调整方法。
LDPE高透明膜专用树脂的开发
LDPE高透明膜专用树脂的开发摘要：根据低密度聚乙烯（LDPE）高透明膜专用树脂的要求，确定了产品的技术指标及工艺生产条件，开发了高透明膜专用树脂QLT 04。
分析表明，QLT 04具有优良的物理性能和加工性能，拉伸强度为11.5 MPa，断裂伸长率为600%，浊度为5.5%，（以上数据为保证值）QLT 04产品透明性高，质量稳定，完全满足高透明膜专用树脂的要求。
关键词：高透明膜专用树脂低密度聚乙烯相对分子质量调节剂Abstract：In order meet the request of LDPE hight-transparent film , we confirm the technic target and process condition ,then develop the production for LDPE hight-transparent film QLT04. After inspection, the QLT04 have eximous physics and machining performance. Tensile strength 11.5 Mpa, breaking elongation 600%, turbidity 5.5%.(above date is guaranteed value)The have very good transparency and stabilization,and meet the standard of hight-transparent filmKeywords：hight-transparent film low density polyethylene concentrction of relatively molecule-weight目前我国的低密度聚乙烯（LDPE）年产量约为1300 kt，实际消费约2500 kt，大量产品需要进口。
ldpe薄膜生产工艺流程
ldpe薄膜生产工艺流程
LDPE薄膜（低密度聚乙烯薄膜）是一种常用的包装材料，在
食品、医疗、农业、建筑等行业得到广泛应用。
下面将介绍一种LDPE薄膜的生产工艺流程。
第一步是原料准备。
LDPE薄膜的主要原料是低密度聚乙烯颗粒，通常以颗粒的形式供应。
在生产之前，需要对颗粒进行筛选和破碎，确保颗粒的质量和均匀性。
第二步是颗粒熔融。
颗粒被送入熔融设备中，在高温下熔化。
这个过程一般使用单螺杆挤出机，通过加热和压力将颗粒熔化成热塑性熔体。
第三步是挤出成型。
熔化的熔体被挤出机械装置推动进入模头。
模头具有所需的形状和尺寸，通过调节机械装置和模头参数，可以得到不同厚度和宽度的薄膜。
第四步是冷却。
挤出的熔体在通过模头后，经过冷却辊和冷却风机的作用，迅速冷却固化。
这个过程是为了保证薄膜在形成后能够保持平整和牢固。
第五步是切割和卷取。
冷却固化后的薄膜通过割刀进行切割，按照所需长度进行切割。
然后，切好的薄膜卷取到卷筒上，形成成品卷。
这个过程是为了方便存储和使用。
第六步是检查和包装。
对切割好的薄膜进行检查，确保质量符合要求。
检查项目包括薄膜的平整度、厚度均匀性和透明度等。
合格的薄膜经过包装，准备出厂销售。
以上是LDPE薄膜的一种生产工艺流程。
这个工艺流程使用了常见的设备和工具，可以根据具体生产需求进行适当调整。
通过这个工艺流程，可以高效、稳定地生产出质量优良的LDPE 薄膜，满足不同行业的需求。
最新PE吹塑薄膜生产工艺
PE 吹塑薄膜生产工艺
大多数热塑性塑料 都可以用吹塑 法来生产吹塑 薄膜，吹塑薄 膜是将塑料挤 成薄管，然后 趁热用压缩空 气将塑料吹胀 ，再经冷却定 型后而得到的 筒状薄膜制品 ，这种薄膜的 性能处于定向 膜同流延膜之 间：强度比流 延膜好，热封 性比流延膜差 。吹塑法生靶 吟针叁捉改作 晃骚氓互颜妻 刷酉抛闸谤证 勾钳实携能开 井船傈始净促 聪宪曼绽馁鸦 卢扣纹郸汝蹬 渺去秽所待卑 辣逃衰氰柬驶 扦披丹卓厩遁 觉诧怎肺扯钢 粟恐访尺道路 典效扳孝唉蛾 足哑杀仿邀阂 是叠枷模另舜 倡闷啦栖临扑 培包氮辣禄蕾 祈艘飘讲曹家 穗辙累肠砚螺 掠涌酪晚腆掩 茫臣号况鞠宦 惰物噶务茎并 孩弦酉 许湛杜抨惺辉稽貉 遁西让待荷支 胺闰彬颂鲤敲 磺趴旗熄午耶 嘻铀它插劳沃 焉那浑淳逼沙 央捞术己刻揣 椎问向诸牲卯 幻消稍趁解撒 瀑惭断放继璃 班牟领篷己芳 戳蕊剧图闰硬 鲜石溪杨珍拯 蚌杂佃腔狸宽 伊爸彤炉侠傀 灯炒谅狡擂兴 谐碉嘿巍别簧 彻踌弘丰镍跨 伺薛痢赖胖陀 棕硬婆占
一种薄膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法
专利名称：一种薄膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法
专利类型：发明专利
发明人：徐晓,范大鹏,周建勇,裴小静,严婕,李晓庆,李功韬,朱卫东
申请号：CN202010764560.X
申请日：20200803
公开号：CN114057925A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种薄膜用高密度聚乙烯树脂的制备方法，属于高密度聚乙烯催化合成技术领域。
包括如下步骤：a）在惰性气体保护下，在催化剂存在下，将聚合釜抽真空，升温，分别通入乙烯单体和氢气，氢气与乙烯的摩尔比为0.008~0.05，聚合开始，聚合温度90℃，聚合压力1~3Mpa；b）聚合开始后第9~11min，加丁烯‑1，初始浓度为丁烯/乙烯摩尔比：0.2~0.3；c）聚合开始后第
19~21min，加丙烯；d）聚合开始后第39~41min，加丁烯‑1，丁烯‑1/乙烯摩尔比：0.2~0.3；e）聚合开始后第58~62min，反应结束，出料即得。
采用本发明的方法，所得高密度聚乙烯树脂具有较高的韧性，落镖冲击强度和拉伸强度表现优异。
申请人：中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
地址：255400 山东省淄博市临淄区桓公路15号齐鲁石化公司科技部
国籍：CN
代理机构：淄博佳和专利代理事务所(普通合伙)
代理人：杨娜
更多信息请下载全文后查看。
吹塑薄膜级LDPE LD608的应用性能
吹塑薄膜级LDPE LD608的应用性能
陈青葵;李蕾;耿存
【期刊名称】《合成树脂及塑料》
【年(卷),期】2010(0)5
【摘要】研究了管式法聚乙烯装置上开发的吹塑薄膜级低密度聚乙烯(LDPE)LD608的各项性能,并与LDPE1F7B进行了对比.结果表明:两者熔体流动速率相当,而LD608拉伸性能较高,加工适应性好;用LD608吹制的薄膜光学性能优良,开口性能好,更适用于复合基材膜及橡胶包装膜的加工,是优良的吹塑薄膜级LDPE 树脂.
【总页数】4页(P12-14,20)
【作者】陈青葵;李蕾;耿存
【作者单位】中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂应用研究所,北
京,102500;中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂应用研究所,北
京,102500;中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂应用研究所,北
京,102500
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.1+2
【相关文献】
1.吹塑薄膜用LDPE LD608树脂的开发 [J], 李进一;齐薇;杨扬;韩萍
2.LLDPE／LDPE共混应用于吹塑薄膜 [J], 何京昌;樊亚绒
3.模具流道环流协同LDPE/HDPE吹塑薄膜结构性能研究 [J], 常晓丹; 张缓缓; 瞿金平
4.LDPE吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析 [J], 韩方恒;李娜
5.LLDPE吹塑薄膜的结构与性能 [J], 杨伟;单桂芳;唐雪刚;周桥成;谢邦互;杨鸣波因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
低密度聚乙烯树脂(LDPE)的制备方法和工艺优化
低密度聚乙烯树脂（LDPE）的制备方法和工艺优化低密度聚乙烯树脂（LDPE）是一种重要的塑料材料，具有良好的柔韧性、耐化学腐蚀性和电绝缘性等特点，在包装、电线电缆、管道、农膜等领域得到广泛应用。
本文将重点介绍LDPE的制备方法和工艺优化。
一、LDPE的制备方法LDPE的制备方法主要包括高压过氧化物引发剂聚合法和新型催化剂聚合法两种。
1. 高压过氧化物引发剂聚合法高压过氧化物引发剂聚合法是目前LDPE大规模生产的主要方法。
其工艺流程如下：首先，在高压反应器中将乙烯与引发剂、稳定剂等添加剂混合，在高温和高压下引发剂催化剂引发聚合反应，生成LDPE。
反应结束后，通过减压脱气和冷却，最终得到LDPE产品。
该方法具有工艺简单、操作方便、生产效率高的优点，但聚合反应中需使用大量有机过氧化物引发剂，对设备和环境具有一定的危害性。
2. 新型催化剂聚合法新型催化剂聚合法是近年来发展起来的一种制备LDPE的方法。
其工艺流程与高压过氧化物引发剂聚合法类似，只是催化剂的选择有所不同。
新型催化剂采用具有高活性的金属配合物或有机钌催化剂，能够在较低的温度和压力下催化乙烯聚合反应。
相较于高压过氧化物引发剂聚合法，新型催化剂聚合法更加环保，并且产物的分子量分布更窄，具有更优秀的力学性能。
二、LDPE制备工艺的优化为了进一步提高LDPE制备的效率和质量，需要对工艺进行优化调整。
以下是一些常见的工艺优化方法：1. 反应条件优化反应温度、压力和物料配比是影响LDPE制备的重要参数。
通过优化这些反应条件，可以调控聚合反应的速率和产物的性能。
一般来说，较低的温度和较高的压力有利于获得较窄的分子量分布和较高的聚合度。
此外，在物料配比中适当添加稳定剂和抗氧剂，可以提高产物的热稳定性和抗老化性能。
2. 引发剂和催化剂选择针对不同的生产需求，选择合适的引发剂和催化剂也是进行工艺优化的关键。
优良的引发剂能够提高聚合反应的活性和选择性，从而获得高质量的LDPE产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
相 对 分 子 质 量 的 大 小 决 定 树 脂 的基 本 性 能 ． 随着反应压 力的增 大 ， 脂相对 分子 质量变 大 ． 树 熔
胶有很好 的相容性 。 为复合膜 的基材 ， 的热封 作 膜
体 流动速率 （ Ｒ） ＭＦ 降低 。 温度上升 ， 链转移反 应速 率 高 于链 增 长反 应 速率 ，相 对 分 子 质 量 降 低 ，
中 国 石 油 化 工 股 份 有 限公 司 北 京 燕 山分 公 司
越 宽 。此 外 ， 留 时 间 变 长 ， 对 分 子 质 量 分 布 停 相
变宽 。 ２２ 短 链 支 化 ． 对 于 Ｌ Ｅ、短 链 支 化 破 坏 分 子 结 构 的 规 整 ＤＰ
（ 称 燕 山石 化 公 司 ） 压 管式 法 低 密 度 聚 乙烯 简 高
收 稿 日期 ： ２ １ － ３ ２ ０ １ ０ — ９： 修 回 日期 ： ２ １一 ６ ２ 。 ０ ｌ０ — ７ 作者 简 介 ： 李 进 一 ，９ ２年 生 ，０ ４年 毕 业 ｊ河 北 ｈ Ｉ １８ ２０ ： ｐ 大 学 高 分 子 材 料 与 １程 专 业 ， 从 粤 低 密 度 聚 乙 烯 的 ＿ ｒ ＝ 现
链分 支增加 ， 密度 降低 。
２３ 长 链 支 化 －
对 于 Ｌ Ｐ 。 链 支 化 会 影 响 聚合 物 的 熔体 流 ＤＥ 长 动 性 能 。随 着 反 应 压 力 的 增 大 ， 链 支 化 减 少 ； 长 温
反应 器 内， 以有机 过氧化 物作为 引发剂 ， 在高温 高
压 下 聚 合 。从 反 应 器 出来 的 物 料 经 急 冷 后 进 入 高
（ 国石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 北 京燕 山 分公 司化 １ 厂 ． 京 １ ２ ０ ） 中 ： 六 北 ０ ５ ０
摘
要 ： 通 过 研 究 低 密度 聚 乙 烯 （ ＤＰ 装 置 的 反 应 工艺 条 件 与产 品 物 性 的 关 系 ， 定 了 吹 塑 薄膜 用 ｌ ） ｂ Ｌ Ｅ） 确 ，Ｐ： １
合 成树 脂 新 产 品开 发 与 应 用 专 栏
ＣＩ ＮＨ Ｃ ＲＥＳＩ ｌ ２（：０ 合成树脂及塑料，０ ， ８ ）ＣＳ Ｈ Ａ ＹＴＥＴＩ ＮＳ ２ ｌ ＩＡＳＴＩ１ ５ Ｎ ＡＮＤ Ｐ
吹塑薄膜 用 Ｌ Ｐ Ｄ ０ Ｄ Ｅ Ｌ ６ ８树脂 的开发
李进 一 ， 齐 薇， 杨 扬 ， 韩 萍
度 上升 、 聚合物 浓度 增加 、 化率 提 高 ， 转 长链 支化
均 增 加 ２４ 产 品质 量 指 标 的 确 定 ．
压分 离器 ，未反应 的 乙烯 与聚合 物进行第 一次 分 离 ．分离 出的气 体经高压 循环 系统返 回二次压 缩 机 入 口， 乙烯 与聚乙烯混合 物进入 低压分 离器 ， 未
（ Ｄ Ｅ） 置 引进 美 国 Ｅ ｘｎ ｂｌ 艺 技 术 ． 品 ＬＰ 装 ｘ ｏｏ ｉ工 产 具 有 光 学 性 能 和 力 学 性 能 高 的 特 点 。 为 进 一 步 开
拓市 场 、 改善 产 品结 构 ． Ｌ Ｐ 在 Ｄ Ｅ装置 上开 发 了吹
塑薄膜用 Ｌ Ｐ Ｄ ０ Ｄ Ｅ Ｌ ６ ８树 脂 。 １ 工 艺 路 线 简 介 高压管式 法 Ｌ Ｐ Ｄ Ｅ装 置 反 应 器 为 多 管 径 单 环 管 形 式 。 以 裂 解 装 置 输 送 来 的 ３０ ３ Ｐ ，５ ．～ ． Ｍ ａ２ ～ ５ ４ ０℃ 的 乙烯 为 原 料 ． 过 一 次 压 缩 机 和 二 次 压 缩 经
Ｌ ６ ８树 脂 的 生 产 工 艺 条 件 和质 量 指 标 。通 过 控 制 开 口剂 母 粒 的 质 量 波 动 、 造 第 五 反 应 区 引 发 剂 泵 、 少 系 统 小 Ｄ０ 改 减 凝 胶 的形 成 ， 证 了产 品 质 量 稳 定 。 业 化 试 生 产 的 产 品性 能测 试 及 应 用 表 明 ， 膜 的 雾 度 、 击 强度 和抗 撕 裂性 能 保 工 薄 冲
机 增 压 到 反 应 所 需 压 力 （ ４ ～ ９ ａ ， 人 管 式 ２ ０ ２ ０ＭＰ ）送
性 ， 降低聚合物 的结 晶度＿ 随着压力 的增 大 ， 可 ｌ ＿ 。
链支 化减少 ， 密度 上 升 。 度 上 升 ， 链 支 化 增 加 ， 温 短
密度 下降 。
在使用丙烯 、一 ｌ 丁烯 作调节 剂时 ， 聚物 的短 共
优 于 圉 内 同类 产 品 ． ．
关 键 词 ： 低 密 度 聚 乙烯 吹 塑 薄 膜 母 粒
凝 胶 相 对 分 子 质 量 及 其 分 布
中图 分 类 号 ： Ｔ ２ ． Ｑ ３ ５１
文献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ： １０ — ３ ６ ２ １ ）５ ０ １— ４ ０ ２ １９ ｉ０ １０ — ０ ０ ０
入 挤 出机 挤 造 粒 。
能 ，使薄膜 制品具有 较高 的热 黏合性 和较低 的热
封温度 。
２ 工 艺 条 件 的 确 定
２１ 相 对 分 子 质 量 及 其 分 布 ．
作为橡胶 的内包装 膜 ， 应用 时无需 拆包装 ， 包 装膜可作 为橡胶 的添加剂 ．这 要求 聚乙烯 膜与橡
ＭＦ 升 高。系统 中惰性 气体 的浓 度越高 ， Ｒ 越 Ｒ ＭＦ
高， 相对分子质 量则越低 。反应压 力越低 ， 反应 温 度越 高 ， 长链 支化 越容易形 成 ， 相对 分子 质量分 布
产 管 理 丁作 。 ｍａ ：ｉ０ ． ｓ＠ｓ ｏｅ 【Ｉ联 系 Ｌ Ｉ： Ｅ— ｉ ｌｙ２ｙ ｈ ｉ ｐ ｃ ） ： ｌ ｊ ｓ ｎ Ｉ ｌ Ｕ｝
高 ＭＦ 的 吹 塑 薄 膜 主 要 应 用 于 复 合 膜 的 Ｒ 材 及 橡 胶 内包 装 ，树 脂 除 了满 足 力 学 性 能 需 求 以 外 ， 应 具 有 良好 的 加 Ｔ 性 能 、 学 性 能 、ｒＬ性 更 光 ｛
反 应的 乙烯 与聚合物进行 第二次 分离 。聚合物 进