多层共挤吹塑薄膜技术
多层共挤吹膜生产设备技术特点
多层共挤吹膜生产设备技术特点多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览迎风撒尿七层以上高阻隔共挤吹塑薄膜生产技术从国外塑料薄膜吹塑设备厂商的产品介绍中可看出，目前可生产十一层共挤吹塑薄膜设备，都配置全自动称重喂料系统、自动风环、全自动卷取机等，并且配有水平旋转牵引和垂直旋转牵引以及多种形式的卷取装置供选择，机头采用平面或锥形叠加机头以及低中心机头，并且对生产线进行模块化设计，同时提高相关自动控制系统的功能，从而使设备具有高度的灵活性以及优化组合能力。
塑料薄膜生产设备最新技术迎风撒尿AquaFrost工艺与传统工艺生产的薄膜性能对比在其吹塑薄膜技术中心，宾顿工程公司已建成了一条五层共挤薄膜生产线，采用的是流线型机头，这种机头可以迅速改变薄膜结构，各层温度独立控制，树脂降解最小，机头清洗时间间隔更长。
为了提高薄膜厚度的均匀性，该公司还在三层共挤薄膜生产线上安装了自动分段流量风环空气系统，调节风量，控制薄膜厚度，薄膜厚度公差达到+3.5%左右。
当膜泡离开机头时，需要对机头的四周作出相应的调整。
第二部分共挤吹膜的生产、工艺技术和应用...迎风撒尿3、3、聚乙烯薄膜吹膜成型工艺。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；塑料薄膜吹塑风环技术及薄膜厚度的控制迎风撒尿塑料薄膜吹塑风环技术及薄膜厚度的控制对于塑料薄膜吹塑机械，风环是膜泡成型、冷却的重要组成部件，风环对薄膜厚薄均匀度和薄膜产量有极大的影响。
薄膜吹塑的冷却原理：塑料薄膜吹塑过程风环以风机产生的压力空气为冷却介质对膜泡吹胀区(即口模到冷凝线之间)进行冷却，当冷却空气通过风环以一定角度和速度吹向从机头挤出的膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡上大量的热量传递给空气并被带走，从而使膜泡得到冷却。
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜
PVDC多层共挤⾼阻隔吹塑薄膜PVDC多层共挤⾼阻隔吹塑薄膜PVDC—⾼阻隔包装材料⾸选PVDC是同时对氧⽓和⽔汽具有⾼阻隔性的唯⼀塑料，在对⽓味阻隔⽅⾯更有其⽆与伦⽐的优越性。
PVDC对氧⽓的阻隔性能相当于LDPE的1700倍、PP的1000倍、PET的20倍、PA的10倍(测试条件为23℃、1atm、相对湿度75%RH)。
PVDC对⽔汽的阻隔性能相当于LLDPE的20倍、EVOH-32的76倍、EVOH-44的30倍、PA的190倍。
PVDC对⽓味的阻隔性能相当于EVOH的1000倍、PA的500倍、PP及PE的17000倍。
PVDC对氧⽓的⾼阻隔性能不受环境湿度影响，与EVOH、PA相⽐具有明显的优势。
以下为PVDC与EVOH-38%在不同温度、湿度下氧⽓透过率的对⽐（PA 与PVDC、EVOH的阻隔性能不在同⼀数量级内，故不作对⽐）。
PVDC｛VDC和VC共聚物—主要⽤于涂覆和⼈造肠⾐VDC和MA共聚物—主要⽤于共挤复合MA-PVDC也称⾼阻隔PVDC，相当于肠⾐膜⽤PVDC 阻隔性能的30倍以上。
PVDC符合美国FDA卫⽣标准，可⼴泛应⽤于冷鲜⾁、熟⾁、制品、奶及奶制品、油性⾷品、茶叶、药品等产品的包装。
PVDC多层共挤⾼阻隔吹塑薄膜PVDC多层共挤⾼阻隔吹塑薄膜，是以⾼阻隔MA-PVDC为阻隔层的新型包装材料，利⽤共挤的特点，可将MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有机地结合起来，性能互补，成为⼀种综合性能极佳的⾼阻隔包装材料。
因为MA-PVDC的⾼阻隔性，可根据⽤户的需求，可将透氧控制在﹤1cm3/m2 ?0.1MPa?d（GB/T1038-2000），透汽量控制在﹤0.7g/m3?d （GB/T1037-1987），可取代铝塑复合膜、EVOH共挤膜、尼龙共挤复合膜等。
应⽤领域熟⾁制品、奶制品阻氧—延长货架期阻汽—防脱⽔、保质、保量阻⽓味—保持原滋原味冷鲜⾁、海产品阻氧—延长货架期，并保持⾊泽新鲜阻汽—防脱⽔阻⽓味—各种冷鲜品可在同⼀冷藏车或同⼀冷藏货柜，不串味果汁、果冻、⽔果罐头阻氧—防氧化变质阻汽—防脱⽔阻⽓味—保持原滋原味茶叶、药品阻氧—防霉变、防氧化阻汽—防潮湿阻⽓味—保持原味浓郁⽛膏、化妆品阻汽—保持⽔分、防脱⽔阻⽓味—保留原⽓味粮⾷保鲜袋阻氧—防霉变、防⽣⾍、粮⾷⼝感好阻汽—防受潮油性及膨化⾷品阻氧—延长货架期阻汽—防吸潮⾦属防锈阻氧—防氧化阻汽—防受潮其它领域如农药等已在实验中环保性在美国，PVDC被认为安全⽆毒材料，符合FDA标准；在德国，政府⼤⼒倡导使⽤PVDC，并拥有“绿⾊标志”；在⽇本，已证实PVDC焚烧与产⽣⼆恶英⽆关。
多层共挤吹膜生产设备技术特点精
多层共挤吹膜生产设备技术特点精一、背景介绍多层共挤吹膜生产设备是用于生产聚乙烯、聚丙烯等各种塑料薄膜的专业设备。
多层共挤吹膜生产设备的主要工艺是将多种不同种类的塑料颗粒通过熔融后挤出成膜。
该设备不仅可以大大提高塑料薄膜的气密性、热收缩性、牵伸强度等物理性能，而且可以满足不同领域客户的需求。
二、技术特点多层共挤吹膜生产设备在制造方面具有许多技术特点，如下：1. 多层共挤首先，多层共挤是多层共挤吹膜生产设备的一个核心技术特点。
多层共挤是利用一台设备上的多个挤出头（3层、5层、7层等），同时将多种不同种类的塑料颗粒挤出到同一个模头中，使得不同种类的塑料薄膜纵向和横向互相吸合，从而实现多种特性的组合。
此项技术能够生成相互渗透的多层膜材，从而使薄膜的功能性更加强劲、实用。
2. 透气性、防潮性能均优其次，多层共挤吹膜生产设备可以通过调整挤出头的压力和温度，控制膜的特性来改善透气性、防潮性等多种物理性能。
同时，自动成型的工艺还能够去除顶层网眼，防止在挤出过程中产生蜂窝状的缺陷。
由于塑料薄膜制作后还可以通过涂覆出去，从而增加防潮性。
3. 自动控制多层共挤吹膜生产设备还具有自动控制的特点，设备内部可以通过PLC自动控制，通过色标识别、纠偏系统自动定位以及调整成型压力等多个自动化功能可以确保高效率、不易出错地进行生产。
自动控制还可以提高生产的安全性和可靠性。
4. 适应范围广最后，多层共挤吹膜生产设备适应范围广。
它能生产不同种类的薄膜材料（如氟聚合物、聚乙烯、聚酯等），同时也能够按照客户的不同需求进行定制生产。
三、未来发展趋势多层共挤吹膜生产设备在未来发展中，可能会迎来一些潜在的变化。
在生态环境保护的大背景下，传统的塑料材料已经无法满足人们对生活质量、生态环境要求，德国和美国等活跃于包装领域的企业已经开始探讨生物基复合材料的研发。
同时，与塑料包装相比，纸张卷材等易于加工和可降解的材料同样受到了广泛的关注。
不过，随着技术不断的成熟，多层共挤吹膜生产设备还将在多种生产领域发挥重要作用。
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机原理一、三层共挤吹膜机的概念和定义三层共挤吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备。
它由三个挤出机组成，每个挤出机都有一个独立的加热系统和控制系统，同时也有一个共同的模头。
在这种设备中，三个不同颜色或不同材料的塑料颗粒通过各自的挤出机被挤压成为三条熔融流，并在模头内部混合在一起，形成一层复合塑料薄膜。
这种技术被称为“共挤”，而形成的塑料薄膜称为“共挤吹膜”。
二、三层共挤吹膜机的工作原理1. 挤出机首先，需要了解单个挤出机如何工作。
每个单独的挤出机都由一个加热器和一个旋转式进料器组成。
加热器将颗粒加热至其熔点以上，并将其转化为可流动的液体状态。
进料器将液体材料送入滚筒中，并通过旋转式刮板将其推向下游。
2. 共同模头接下来，需要了解模头的作用。
共同模头是三个挤出机的中心点，它是将三个熔融流混合在一起的地方。
模头有一个圆形的开口，其中包含一个或多个孔，每个孔都代表着一层塑料。
3. 塑料薄膜当三个熔融流混合在一起并通过模头时，它们被压缩成为一条塑料薄膜。
这种塑料薄膜由三层不同颜色或不同材料的塑料组成，这使得它具有更好的强度和耐用性。
4. 调节系统最后，需要了解控制系统如何工作。
每个挤出机都有一个独立的控制系统，并且共同模头也有一个控制系统。
这些控制系统可以调节每个挤出机的加热器和旋转式进料器以及共同模头中每个孔的大小和形状。
通过对这些参数进行微调，可以生产出具有不同厚度、尺寸、颜色和材质的塑料薄膜。
三、三层共挤吹膜机的优势1. 更高效率与单层吹塑机相比，三层共挤吹膜机可以生产更多的塑料薄膜。
这是因为它可以同时生产三层塑料，而单层吹塑机只能生产一层。
2. 更好的质量由于三层共挤吹膜机可以同时生产三种不同颜色或不同材质的塑料，因此形成的塑料薄膜具有更好的强度和耐用性。
此外，由于每个挤出机都有一个独立的控制系统，因此可以对每个层进行微调以达到最佳效果。
3. 更节约成本虽然三层共挤吹膜机比单层吹塑机更昂贵，但它可以在单次操作中生产出更多的塑料薄膜。
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机是一种常见的塑料薄膜生产设备，它通过将不同种类的塑料材
料一起挤出并吹膜成型，广泛应用于食品包装、医药包装、建筑材料等领域。
下面我们来详细了解一下三层共挤吹膜机的原理。
首先，三层共挤吹膜机由三个挤出机组成，分别对应着三种不同的塑料原料。
这三种原料经过高温、高压下挤出后，通过共挤出头合并在一起，形成三层结构的熔融塑料流。
这种结构使得薄膜具有优异的性能，如耐热、耐寒、耐撕裂等。
其次，三层共挤吹膜机采用了特殊的吹膜头结构。
吹膜头是整个吹膜机中最关
键的部件之一，它的设计直接影响着薄膜的厚度均匀度和透明度。
在三层共挤吹膜机中，吹膜头内部的流道设计经过精密计算，可以确保三层熔融塑料流在吹膜头内均匀融合，并在膜头出口处形成均匀的薄膜。
最后，三层共挤吹膜机通过压力控制系统和温度控制系统来保证生产过程中的
稳定性。
挤出机的压力和温度需要严格控制，以确保三种塑料原料能够在合适的条件下挤出并形成均匀的熔融流。
而吹膜头的压力和温度也需要精确调节，以保证薄膜的厚度和透明度达到要求。
综上所述，三层共挤吹膜机通过三层挤出、特殊吹膜头结构和精密控制系统的
配合，实现了对塑料薄膜生产过程的精准控制，生产出的薄膜具有优异的性能和品质。
这种设备在现代工业生产中发挥着重要作用，为人们的生活提供了便利和保障。
希望本文能够对三层共挤吹膜机的原理有所帮助，谢谢阅读！。
多层共挤吹膜生产设备技术特点(精)
多层共挤吹膜生产设备技术特点摘要：多层共挤吹塑薄膜已广泛应用，其关键是生产设备与生产技术，本文对设备作详细介绍。
关键词：包装；吹膜；机械1 前言在目前全球塑料包装膜市场上，带有尼龙的多层共挤膜比例越来越高，现在欧美、日本等地的尼龙消耗量每年增长10％以上，在中国的消耗量每年增长30％，而尼龙在多层共挤高阻隔性包装膜成分中只占10％~15％，可见这种包装膜在日常生活中使用量越来越大，而且还会更加普及，它可以使各种食品的保质期延长两倍以上，生产高档塑料包装膜定行业在目前和未来十年里，都是极具发展潜力的。
吹膜机组主要有几部分组成，如挤出机、机头、风环内冷、牵引及其收卷等，一套质量好的吹膜机组要求从挤出直到收卷的整个过程都不能的缺陷，如果其中任何一个环节的设计原理和制造质量出现问题，生产出来的制品质量就会降低很多，即影响使用又影响销路，这个问题应当引起重视。
从中国吹膜机制造的现状可以看出，技术含量低是一项最大的问题，吹膜机的技术水平直接影响到制品的质量，这就是为什么众多有实力的厂家不得购买国外的先进设备，但是高昂的设备价格提高了生产的成本，在市场上竞争能力受到了影响。
按照技术难度和重要程度来分，欧美一些发达国家将机头和收卷的技术就放在首要位置，另外在吹膜工艺上也力求改进，使制品的质量不断提高，然而，中国与其他国家在国情上有很大的不同点，改进的项目太多了，会使生产成本增加很多，但是制品的质量提高不大，我们应当针对中国的国情进行必要的改进，同时又要保证逐渐降低成本，扩大销路。
2 多层共挤吹膜技术的特点多层共挤膜机组中有很多技术在中国已经得到很好的运用与发展，例如挤出机技术，按照目前中国所使用的情况已经完全达到要求了，人们对它的投入较大，取得的成果喜人，在行业里，人们称之为主机，而其余部分则称为辅机，恰恰是这些辅机技术的改进，极大地提高了制品的质量。
(1)多层共挤机头目前中国的业内人士都知道多层共挤机头有很多种类，国内各类文献介绍也很多，但是由于地域的局限性，所写的内容不够详细和准确，本文在此介绍一种多流道平面叠加式机头。
压延法、吹塑法、流延法、多层共挤生产工艺及产品性能差别
压延法、吹塑法、流延法、多层共挤生产工艺及产品性能差别一、生产工艺1、流延树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。
流延生产工艺示意图2、吹塑树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。
吹塑生产工艺示意图3、压延树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、次却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。
压延生产工艺示意图4、多层共挤多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。
多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。
采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。
所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。
此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。
某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。
二、吹塑法和压延法的主要区别：（1）在同样生产能力，生产相同规格产品时，投资上压延式工艺比吹塑式工艺要高出大约十倍以上，大的投资才能保证好的质量。
（2）压延式生产工艺远远先进于吹塑式，在产品的各个性能指标（拉伸强度、拉伸断裂伸长率、直角撕裂强度、水蒸气渗透系数）上均高于吹塑产品，尤其在膜的厚度均匀程度上，压延式远比吹塑式均匀。
（3）从材料取向上讲，不同的生产工艺也直接影响到施工焊接二次加热时的稳定性，压延法生产的土工膜焊接时产生的收缩性远远小于吹塑式工艺生产的土工膜。
吹塑法和流延法比较
吹塑法“与”流延法“ 工艺比较薄膜生产领域中，“吹塑法“与”流延法“是较为常用的两种工艺，下面就这两种薄膜生产中最常用的生产工艺做一个简单的介绍与比较。
1、多层共挤吹塑法：这种生产工艺方法主要分为上吹风冷和下吹水冷两种形式。
上吹风冷，主要是由多台挤出机，多层叠加模头，多风口风环，IBC内冷系统，人字夹板，旋转牵引系统，下牵引系统以及收卷系统这几个主要部分组成。
目前，进口机组以原德国巴登菲尔德，德国W&H，加拿大宾顿为主，国产机组中以广东金明为代表。
总体上来分析，目前核心的机械能力依然由国外公司控制，如广东金明的机组大部分核心部件仍然需要国外的生产商供应。
下吹水冷，基本组件与上吹式相同，所不同的是在冷却方式，下吹以循环泠却水作为冷却的主要形式，各部件的设计位置与上吹有所不同，这种生产工艺在我国的PE和PP膜生产中比较常见。
在多层共挤高阻隔性薄膜的生产中，仍旧以上吹风冷式机组为主。
不管用哪二种形式的机组，在外观形态上，都是以筒状膜为主要表现特征，在真空袋制袋方面，由于减少了二个热封边，在对包装内容物的保护上比流延膜有着非常大的优势。
在拉伸强度方面比流延膜好。
2、多层共挤流延法：这种生产工艺主要是由多台挤出机，多流道分配器(俗称“集料器”)，T型模头，流延系统，水平牵引系统，振荡器，收卷系统组成。
这种生产工艺主要的特点在于，生产出来的薄膜制品表面光泽度好，平整度高，厚度公差小，力学延伸性能好，柔韧性好，透明度比吹塑法高。
目前进口机组以原德国巴登菲尔德，德国W&H，意大利科林斯，奥地利兰精公司，原日本三菱重工为代表，国产机组以佛山仕诚为代表。
同样，国产流延机组的生产方式与吹塑一样，主要的核心部件来自于国外供应商。
目前此种生产工艺主要应用在国内的CPP行业，在七层共挤高阻隔性生产中也有少量的应用。
进口生产线中主要以广东中山祥富的七层和十一层机组与常州海企塑业的九层机组为代表。
这两种生产工艺在我国是最为常见的，由于吹塑工艺在产品平整度以及透明度方面不能与流延膜相比，但是其生产的高效率，设备投入低，低材料损耗量是流延工艺无法比拟的。
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜PVDC—高阻隔包装材料首选PVDC是同时对氧气和水汽具有高阻隔性的唯一塑料，在对气味阻隔方面更有其无与伦比的优越性。
PVDC对氧气的阻隔性能相当于LDPE的1700倍、PP的1000倍、PET的20倍、PA的10倍(测试条件为23℃、1atm、相对湿度75%RH)。
PVDC对水汽的阻隔性能相当于LLDPE的20倍、EVOH-32的76倍、EVOH-44的30倍、PA的190倍。
PVDC对气味的阻隔性能相当于EVOH的1000倍、PA的500倍、PP及PE的17000倍。
PVDC对氧气的高阻隔性能不受环境湿度影响，与EVOH、PA相比具有明显的优势。
以下为PVDC与EVOH-38%在不同温度、湿度下氧气透过率的对比（PA 与PVDC、EVOH的阻隔性能不在同一数量级内，故不作对比）。
PVDC｛VDC和VC共聚物—主要用于涂覆和人造肠衣VDC和MA共聚物—主要用于共挤复合MA-PVDC也称高阻隔PVDC，相当于肠衣膜用PVDC 阻隔性能的30倍以上。
PVDC符合美国FDA卫生标准，可广泛应用于冷鲜肉、熟肉、制品、奶及奶制品、油性食品、茶叶、药品等产品的包装。
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜，是以高阻隔MA-PVDC为阻隔层的新型包装材料，利用共挤的特点，可将MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有机地结合起来，性能互补，成为一种综合性能极佳的高阻隔包装材料。
因为MA-PVDC的高阻隔性，可根据用户的需求，可将透氧控制在﹤1cm3/m2 •0.1MPa•d（GB/T1038-2000），透汽量控制在﹤0.7g/m3•d （GB/T1037-1987），可取代铝塑复合膜、EVOH共挤膜、尼龙共挤复合膜等。
应用领域•熟肉制品、奶制品阻氧—延长货架期阻汽—防脱水、保质、保量阻气味—保持原滋原味•冷鲜肉、海产品阻氧—延长货架期，并保持色泽新鲜阻汽—防脱水阻气味—各种冷鲜品可在同一冷藏车或同一冷藏货柜，不串味•果汁、果冻、水果罐头阻氧—防氧化变质阻汽—防脱水阻气味—保持原滋原味•茶叶、药品阻氧—防霉变、防氧化阻汽—防潮湿阻气味—保持原味浓郁•牙膏、化妆品阻汽—保持水分、防脱水阻气味—保留原气味•粮食保鲜袋阻氧—防霉变、防生虫、粮食口感好阻汽—防受潮•油性及膨化食品阻氧—延长货架期阻汽—防吸潮•金属防锈阻氧—防氧化阻汽—防受潮•其它领域如农药等已在实验中环保性在美国，PVDC被认为安全无毒材料，符合FDA标准；在德国，政府大力倡导使用PVDC，并拥有“绿色标志”；在日本，已证实PVDC焚烧与产生二恶英无关。
多层共挤吹膜原理 -回复
多层共挤吹膜原理-回复多层共挤吹膜原理是一种常用的塑料薄膜生产方法，通过多个挤出口同时挤出不同材料的熔融塑料，形成多层结构的薄膜。
这种技术可以大幅提高薄膜的物理性能和品质，广泛应用于包装、建筑、农业等领域。
首先，我们来了解一下多层共挤吹膜的基本构成。
一般情况下，多层共挤吹膜生产线由挤出机、挤出模头、风环、拉伸辊组、收卷机等几个主要部分组成。
其中，挤出机用于将熔融的塑料物料加热到适宜的温度，并通过螺杆的旋转将其压入挤出模头。
挤出模头是决定薄膜最终厚度和宽度的关键部件，其结构根据产品需求而定。
接下来，我们来详细分析多层共挤吹膜的工作原理。
当塑料物料经过挤出机被加热后，会进入挤出模头的进料区域。
多层共挤吹膜的挤出模头一般由多组进料槽组成，每组进料槽与一个挤出口相对应。
不同挤出口所对应的进料槽装填不同材料的熔融塑料。
当各个挤出口的塑料同时挤出时，形成多层结构的挤出流。
为了保持各层塑料的稳定性和均匀性，需要通过风环对薄膜进行冷却。
风环位于模头下方，通过高速旋转的风槽将冷却气流吹刮到薄膜上。
这样，通过冷却使薄膜迅速凝固、成形。
此外，风环还起到挤出流的扩径作用，使薄膜的宽度增大。
在冷却之后，薄膜会进入拉伸辊组。
拉伸辊组一般由多组辊筒组成，通过调整各组辊筒的转速和间隙，来实现薄膜的拉伸作用。
拉伸的过程中，薄膜的厚度会变薄，同时也会改变其物理性能。
通过调整拉伸参数，可以实现不同薄膜产品的要求。
最后，薄膜通过拉伸辊组后，进入收卷机进行卷取。
收卷机将薄膜卷绕在卷筒上，以便后续的加工和使用。
在这个过程中，收卷机需要保持适当的张力，以避免薄膜松紧不均。
总结起来，多层共挤吹膜原理是通过挤出机将多种熔融塑料挤出并形成多层结构，经过冷却、拉伸和收卷等步骤，最终形成一层多层结构的薄膜产品。
这种方法可以灵活调配不同材料的特性，使薄膜具备多种功能，并且能够满足不同领域的需求。
随着科技和工艺的不断发展，多层共挤吹膜技术将有更广泛的应用前景。
多层共挤吹膜原理 -回复
多层共挤吹膜原理-回复多层共挤吹膜原理是一种常见的塑料加工技术，用于制造多层薄膜材料。
它可以同时在一个工艺中将不同的塑料材料挤出，并将它们层层叠加在一起，形成一个结合紧密的薄膜结构。
这种技术被广泛应用于包装、农业、建筑和医疗等领域。
多层共挤吹膜原理的基础是挤压成型和吹膜成型两个工艺的结合。
首先，通过挤压成型将不同材料的塑料颗粒加热熔化，并通过挤压装置将其挤压成熔融状态的塑料柱。
这些塑料柱通常被称为挤出物或挤出棒。
接下来，通过吹膜装置将挤出物吹成薄膜。
吹膜装置通常由一个大直径的模具和一个装有助吹气管的环形吹气支架组成。
在薄膜挤出口处，通过挤出物周围的助吹气管注入空气，使熔融的塑料薄膜逐渐充气，并伸展成较大的膜片。
这个过程将塑料挤出物拉伸成薄膜，并控制吹膜的厚度和宽度。
多层共挤吹膜原理的核心是多个挤出机同时挤出不同的塑料挤出物。
每个挤出机分别加热、熔化和压力挤出特定的塑料颗粒。
这些挤出物在挤出机的挤出口处被组合在一起，并进入共挤吹膜装置。
在共挤吹膜装置中，挤出物层层叠加，在一个工艺中形成多层膜结构。
这些挤出物在共挤吹膜装置中通过专用的引导器和融合机构进行叠加、融合和控制层厚。
多层共挤吹膜原理的关键是挤出物的层间粘合。
为了确保不同的塑料层能够完全融合在一起，挤出物必须有相似的熔融温度和熔指数。
熔指数是描述塑料熔融性能的指标，即单位时间内在单位温度和压力下塑料通过孔口的质量。
对于多层共挤吹膜，挤出物之间的熔指数应该相似，这样才能确保层间粘合的牢固性。
此外，多层共挤吹膜的工艺参数也对薄膜产品的质量有着重要影响。
例如，挤出速度、温度和压力都会影响薄膜的拉伸和厚度分布。
通过调整不同挤出机的工艺参数，可以控制不同塑料层的特性，从而实现所需的薄膜属性。
总而言之，多层共挤吹膜原理是一种先进的塑料加工技术，通过同时挤出多个不同塑料挤出物并将其层层叠加，制造出具有特定性能的多层薄膜产品。
这种技术的应用范围广泛，为包装、农业、建筑和医疗等领域提供了更多的选择和可能性。
共挤吹塑薄膜(精)
目
录
一．共挤吹塑薄膜概况 二．共挤吹膜设备及工作原理 三．共挤吹膜成型工艺
一.共挤吹塑薄膜概况
对包装的要求越来越高
多层复合薄膜：
可以根据需 要，复合不 同性能的材 料，使其具 有各种性能
一步制成， 不需要复合 及涂覆等后 加工
提高熔体温度导致膜泡稳定性下降，选择减少冷却空气 流量、进一步冷却空气
谢
谢！
三.共挤吹膜成型工艺
挤出机的设计和选择 根据物料特性而定
由物料特性、输送量 来决定各挤出机对物 料的塑化和输送条件
机头中不同物料汇合 处的温度设定为成型 温度最高物料的加工 温度
共挤吹塑薄膜的物料必须塑化良好，薄膜的厚度、强 度、收缩性等可通过吹胀比和拉伸比的调节而改变
机头温度较高，使冷却效率降低、产量降低
二.共挤吹膜设备及工作原理
IBC模头（内风环） 模头里有两条风道 外层风道为进气风道， 冷风经模头外的棒芯上 的缝隙（或小孔）吹出 对薄膜进行冷却 热风经芯部的风道抽走 由于热空气往上升，所 以排气的芯棒延伸到膜 泡的较高位置
IBC能使产量提高 还可有以下两个作用： • （1）薄膜的光学性能提高 结晶减少 气体流动带走膜泡内的挥发物 • (2)大大提高膜泡的稳定性 冷却加快，熔体温度降低，提高熔体强度 在膜泡内外形成对流的气流，可抵消彼此的冲力
降低成本, 通过设计不 同的共挤结 构，生产最 优化的产品
吹塑成型是多层共挤复合薄膜主要的加工方法之一
理论上，多层共挤吹塑薄膜可以实现任何需要的 层数，5～7层吹塑薄膜应用越来越多，9层、甚 至更多层的吹塑薄膜生产线也在不断增加
共挤复合的同时，还需配合采用旋转吹膜技术、 应用膜泡内部冷却（IBC）法提高薄膜成型速度。 利用IBC吹膜法的产量比传统吹膜法（只用风环外 冷）提高50％～70％，吹膜线速度已达到200m/min
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机原理一、介绍共挤吹膜技术是一种常用于塑料薄膜生产的方法，能够制备出具有各种特性的膜材料。
而三层共挤吹膜机是一种应用广泛的共挤吹膜设备，能够在一个工艺中同时生产出三层薄膜。
本文将详细介绍三层共挤吹膜机的原理和工作流程。
二、工作原理三层共挤吹膜机采用了共挤技术，即通过多个挤出机将不同的塑料材料挤出并共同形成一层薄膜。
相比于单层吹膜机，三层共挤吹膜机能够在一次挤出过程中制备出三层薄膜，具有更高的生产效率和更多的应用潜力。
三层共挤吹膜机通常由三个挤出机和一台吹膜机组成。
首先，挤出机会将不同种类的塑料颗粒分别加热熔融，然后通过挤出机的机械作用下将熔融的塑料挤出成螺旋状的薄膜。
三、工作流程三层共挤吹膜机的工作流程如下：1.原料准备首先需要准备三种不同的塑料颗粒作为原料。
这些塑料颗粒通常需要根据产品所需的特性来选择，例如透明度、耐寒性等。
2.挤出将三种不同的塑料颗粒分别放入三个挤出机中进行预热和熔融。
预热有助于提高塑料的流动性和熔融效果。
然后，通过挤出机的机械作用将熔融的塑料挤出成螺旋状的薄膜。
3.共挤在吹膜机的工作台上，将三层挤出的薄膜层叠在一起。
吹膜机会通过一系列的辊筒和张力调节装置将薄膜层叠加在一起，确保层与层之间的黏合牢固。
4.吹膜将叠加好的三层薄膜送入吹膜机的腔体中，通过向腔体中注入高压气体，使薄膜逐渐膨胀、拉伸，并通过冷却装置迅速冷却。
最终，形成一层平整且均匀的三层薄膜。
四、优点和应用三层共挤吹膜机相比于单层吹膜机具有以下优点：1.生产效率高：三层共挤吹膜机能够在一次挤出过程中制备出三层薄膜，大大提高了生产效率。
2.薄膜性能优秀：通过调节不同层的塑料比例和挤出工艺参数，可以得到具有不同特性的薄膜，如耐磨、抗氧化等。
3.节约原料：由于挤出机分层共挤，相同重量条件下，使用的塑料颗粒比单层吹膜机要少。
三层共挤吹膜机的应用非常广泛，主要集中在以下几个领域：1.包装行业：用于制备各种塑料包装薄膜，如塑料袋、保鲜膜等。
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的性能和应用发展(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的性能和应用发展
(一)
PVDC是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料之一。
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜，是以高阻隔PVDC为阻隔层的新型包装材料，利用共挤的特点，可将PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有机地结合起来，性能互补，成为一种综合性能俱佳的高阻隔包装材料。
PVDC可广泛应
用于食品、药品、化妆品等产品的包装。
PVDC的发展历史
PVDC是以偏二氯乙烯为主要成份的共聚物，纯VDC聚合物加工温度
远远超过其降解温度，无法加工应用，均聚物一直无法工业化生产。
上世
纪30年代，美国DOW化学公司成功研制出VDC-VC共聚物并取名为“SARAN”，80年代后期又推出VDC-MA共聚物，使PVDC得以市场化应用。
PVDC工业发源于美国DOW化学公司，由于初期适逢“二战”而主要
应用于军品包装，从而给PVDC工业蒙上了一层神秘的色彩，再加上其从
原料合成到加工设备直至生产过程各个环节均具高技术含量，且美国DOW
化学公司多年不解密，不转让技术，使PVDC这一产品一直处于垄断状态。
到60了年代，DOW化学公司与日本旭化成公司合作在日本建立PVDC原料生产工厂，这一产品才开始解密，后来日本吴羽公司也开始生产PVDC树脂，至此才结束了独家垄断的局面。
PVDC塑料与其他塑料性能比较
专注下一代成长，为了孩子。
多层共挤吹膜
高阻隔
中阻隔 ,PA 表层
PA/PE, PA 作为阻隔层
耐高温
PA/PP, PA 是阻隔层
◆耐高温，高透明； ◆比常规真空袋膜柔软，更好的 抽真空性能
1.4◆产品应用◆
• ★鲜肉 ★在常温下储存的真空包装食品 ★冷冻食品 ★家庭储存真空包装 ★海产品 ★大米袋 可以拓展更多的适用领域，例如白酒袋。
2. 盖膜
◆产品描述 ◆产品规格 ◆产品应用
• 2.1◆产品描述◆
• 盖膜主要应用于食品包装、乳品、营养品、健 康护理和工业包装。可与热成型包装配套使用。
四．◆技术分析
• 2004年江阴申恒引进BE九层共挤线（亚洲第一 台）七层共挤线（当时世界最宽幅生产线）， 本人有幸成为申恒第一批员工并担任领班。通 过几年的努力攻克了9层共挤线的技术难关， 并不断创新。公司成立之初就与世界薄膜巨 头——希悦尓合作。每年投入大量资金做技术 攻关与研发。目前阻隔性薄膜生产技术已驱与 成熟，但仍需不断研发创新（共挤膜可开发性 潜力无限），才能创造高利润或超高利润产品。 2011年申恒研制PP条就是经典例子，配方成本 2万多，PP条卖8万
4. 气垫包装
• 缓冲包装膜和缓冲袋具有非常优秀的抗穿刺性能和 封合性能。 根据缓冲袋大小，包装产品的重量和运输要求来设 计配方工艺。
4.1◆产品系列介绍：◆
系列名称 产品结构 结构 应用特点
Ⅰ类
PE/PA/PE
SUNAIR ® - LT ， 普通的气垫 包装产品， 可 耐 受 60 ℃ 恒 温恒湿.
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用PVDC 的发展历史PVDC 是以偏二氯乙烯为主要成份的共聚物，纯VDC 聚合物加工温度远远超过其降解温度，无法加工应用，均聚物一直无法工业化生产。
上世纪30 年代，美国DOW化学公司成功研制出VDC- VC 共聚物并取名为“SARAN”，80 年代后期又推出VDC-MA 共聚物，使PVDC 得以市场化应用。
PVDC 工业发源于美国DOW化学公司，由于初期适逢“二战”而主要应用于军品包装，从而给PVDC 工业蒙上了一层神秘的色彩，再加上其从原料合成到加工设备直至生产过程各个环节均具高技术含量，且美国DOW 化学公司多年不解密，不转让技术，使PVDC 这一产品一直处于垄断状态。
到60 了年代，DOW化学公司与日本旭化成公司合作在日本建立PVDC 原料生产工厂，这一产品才开始解密，后来日本吴羽公司也开始生产PVDC 树脂，至此才结束了独家垄断的局面。
PVDC 的加工设备技术含量高，到目前为止世界上拥有该技术的公司仅有三、四家，PVDC 共挤设备技术含量更高，吹膜设备达到正常应用并批量生产的仅有美国希悦尔公司和邢台威特塑业有限公司等少数几家公司。
PVDC—高阻隔包装材料首选PVDC 是同时对氧气和水汽具有高阻隔性的唯一塑料，在对气味阻隔方面更有其无与伦比的优越性。
PVDC 对氧气的阻隔性能相当于LDPE的1700 倍、PP 的1000 倍、PET 的20 倍、PA的10 倍(测试条件为23℃、1atm、相对湿度75%RH)。
PVDC 对水汽的阻隔性能相当于LLDPE的20 倍、EVOH- 32 的76 倍、EVOH- 44 的30倍、PA 的190 倍。
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多层共挤吹膜原理
多层共挤吹膜原理
多层共挤吹膜的原理主要是通过叠加型或螺旋芯棒式的工作方式，使熔融物料从中心进料孔进入后首先被分成八股（或十六股）料流，然后物料到达八头（或十六头）螺纹中各螺槽的起点处，每一股熔融流束被分成两股料流。
在H2所形成的环形间隙上的轴向料流和在螺旋槽中向前流动的螺旋料流在挤出方向上逐渐减少，而在相反方向上逐渐增多。
这种工作原理使熔流得到进一步充分有效的混合，使熔料在口模圆周方向上的压力、温度和速度分布基本达到均匀一致的目的，从而保证了熔体薄膜的均匀厚度。
基于低碳理念的多层共挤吹塑薄膜自增强制造技术及应用
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多层吹塑成型工艺
多层吹塑成型工艺多层吹塑成型工艺是一种将多层塑料复合而成的新型制品生产工艺。
它广泛应用于制作饮料瓶、化妆品瓶、油桶、储物桶和车顶等塑料制品。
本篇文章将从多层吹塑成型的定义、工艺流程、设备组成和优点等方面，为大家介绍多层吹塑成型工艺。
一、多层吹塑成型的定义多层吹塑成型是一种将两层或两层以上的塑料薄膜通过高压气流吹制成型的一种制品生产工艺。
该工艺可以制作出多层结构的塑料制品，具有较好的物理和化学性能。
二、多层吹塑成型的工艺流程（1）原料准备：根据所需制品的要求，选购相应的原料，并根据比例进行熔融混合。
（2）吹塑成型：将已经熔融混合好的原料通过吹塑成型机进行加热并通过高压气流进行吹制成型。
根据需要可以选择多层吹塑成型，将多层结构薄膜吹制成型并粘合在一起。
（3）冷却：将吹制完成后的塑料制品进行冷却，并采用切割机进行切割和定型。
（4）检查和包装：对制品进行检查、包装等后续工序，以便于销售和使用。
三、多层吹塑成型的设备组成（1）吹塑成型机：吹塑成型机是多层吹塑成型的核心设备。
主要由模头、机头、加热器、高压气源及控制系统组成。
（2）辅助设备：包括熔料混合器、粘接机、冷却室、自动切割机和定型机等辅助设备。
四、多层吹塑成型的优点（1）制品表面光滑、光泽度高。
（2）制品质量稳定，尺寸精度高。
（3）可以制作多层结构薄膜，提高制品的物理和化学性能。
（4）可以制作大型塑料制品，如油桶、车顶、储物桶等。
总之，多层吹塑成型工艺具有制作多层结构塑料制品的能力，且制品质量较高，加工效率较高等优点。
它已广泛应用于塑料制品、食品包装和化妆品包装等行业，成为一种重要的制品生产工艺。
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多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览大连塑料机械研究所 李振军2008年国内外多层共挤吹塑薄膜设备厂商推出了各自的最新技术，下面介绍几种新技术、新产品以及发展现状。
重包装吹塑薄膜生产技术三层共挤PE 重包装膜有着单层PE 膜无法比拟的优良性能。
在材料的应用上有广泛的选择性，可充分体现不同层次的功能，有较好的强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热封性等性能。
广泛应用于化工原料、粮食、化肥等大宗产品的包装，适用于各种重包装袋、提袋、垃圾集运袋的制作，也可用作印刷、复合基本材料，具有很大的市场。
国内已有多家公司推出了塑料重包装薄膜设备，主要包括三层共挤吹塑包装薄膜机组和五层共挤重包装薄膜机组。
其中三层薄膜生产技术已成熟，都采用了锥形和平面叠加机头、水平上牵引旋转器、自动卷取机、电晕处理机、内冷系统和纠偏装置等。
国内多数未采用自动称重喂料系统，在线测厚和自动风环以及PLC 控制系统，有的厂家推出五层共挤重包装薄膜机组。
大连橡胶塑料机械股份有限公司的三层共挤重包装薄膜机组包括由自动称重上料系统、大功率高效率挤出机、平面叠加机头、自动风环、IBC 系统、水平旋转牵引装置、德国纠偏装置、电晕处理装置和自动卷取装置。
汕头金明塑胶设备有限公司的三层共挤重包装薄膜机组由吹膜线和印刷线两大部分组成，实现制膜、印刷、压纹、插边、收卷等工序一次完成，适用于LDPE 、LLDPE 、mLLDPE 、HDPE 等的原料，包括旋转牵引系统、内冷系统，自动风环等。
Reifenhauser 公司的三层共挤重包装薄膜机组喂料采用重力计量喂料系统；挤出机采用两台60mm 和一台70mm 挤出机，长径比为30D ，塑化能力为500kg/h ；机头为机头；冷却为双风口风环；牵引为6辊牵引，其中2个气动牵引辊和4个冷却辊，水平旋转；薄膜折径为900mm ， 厚度为0.08-0.2mm ，产量为400kg/h,安装功率为800kW ，机组的外形尺寸（长×宽×高）为27700×5000×12500mm 。
在纠偏装置和卷曲之间，配有预热装置。
穿孔装置的针入深度可调，且针可快速更换。
国内有的厂家推出了五层共挤吹塑薄膜设备，如汕头光华的S5M-800五层共挤重包装薄膜机组采用多层共挤平面叠加模头，IBC 内冷、上旋转牵引、自动收卷等技术配置了双面印刷、压花和折边装置，实现吹膜、印刷、压纹、插边、收卷等工序一次完成。
七层以上高阻隔共挤吹塑薄膜生产技术从国外塑料薄膜吹塑设备厂商的产品介绍中可看出，目前可生产十一层共挤吹塑薄膜设备，都配置全自动称重喂料系统、自动风环、全自动卷取机等，并且配有水平旋转牵引和垂直旋转牵引以及多种形式的卷曲装置供选择，机头采用平面或锥形叠加机头以及低中心机头，并且对生产线进行模块化设计，同时提高相关自动控制系统的功能，从而使设备具有高度的灵活性以及优化组合能力。
目前，国内汕头金明塑胶设备有限公司和大连吉润集团已成功研制出七层共挤吹塑薄膜机组。
汕头金明塑胶设备有限公司的七层共挤吹塑薄膜机组采用美国美奎公司的28组分自动称重喂料系统、多层共挤叠加机头，该模头利用中心进料，螺旋心轴分配，双锥面叠加结构；自动薄膜厚度调整控制系统；自动双工位卷取机采用表面，中心和间隙卷取方式及计算机集中控制系统等。
最大线速度为60m/min,最大卷径为Ф800mm 。
德国Battenfeld Gloucester 工程公司的多层共挤吹塑薄膜机组采用了LP 低中心机头，该机头的锥形锁定、自定位机头部件可进行快速安装河拆卸，并且可以在不需要更换整个机头的情况下改变机头直径和口模间隙；气垫式人字板可将经调节的气流均匀地漂浮在整个薄膜表面上，避免了薄膜受到的拖曳。
德国Battenfeld Gloucester 工程公司的 OptiflowTM LP 低中心机头此外，配置了Autoprofile 自动风环，根据机头规格，该风环由60-160个加热元件组成，精确地安装在风环圆周上通过在线厚度仪与微处理器组成一个完整的自动厚度变化控制系统。
Reifenhuser 公司的Filmtec7-1700IBC 七层共挤吹膜生产线的Filmtec7-1700IBC 七层共挤吹膜生产线可生产宽1600mm ，厚0.02-0.2mm 薄膜，最大挤出量达600kg/h 。
挤出机为7台ф60，30L/D 单螺杆挤出机；机头为BK-F-0500HDS 平面叠加机头，口模为300-500mm ；牵引采用旋转牵引装置，带电动调节毛刷辊和水平转动杆；定径装置分为滚子轴承定径蓝和带导向套定径蓝。
Reifenhuser 的无褶皱人字板包括光滑滚动辊人字板、碳纤维辊人字板、木板人字板和组合式人字板。
卷取装置包括SFA II标准薄膜卷取装置、适用于粘的薄膜和敏感复合薄膜UFA III 高性能薄膜卷取装置和适用于宽薄膜和側插板8折折叠薄膜的 FAC II 卷取装置。
德国W&H 公司的多层共挤吹膜设备完全采用模块化设计，包括薄膜薄厚均匀度自动调节系统OPTIFIL?P2、膜泡内冷却、多功能回旋式并带有直接驱动式转向辊的薄膜牵引装置MULTINIP 、粒料称重配比系统等等。
在生产中，所有模块都通过跨系统的操作方案PROCONTROL? TS 及客户的模块式自动化系统OPTIFIL?PLUS 而组合为一体。
W&H 公司的MULTICONE 和MAXICONE 机头用于生产5层至11层聚烯烃薄膜和阻隔膜（工作宽度最大为3600毫米折径），其流道短、模头中的熔融体量少、流速高，这些特点防止彼此难匹配的原料间的剥离现象，并使设备可迅速地更换产品。
VARIOCAGE 和NOSTIC AIR CAGE 气泡稳定筐可保证宽度偏差极小的薄膜牵引。
VARIOCAGE 的特点是结实耐用、极少需要维修。
无接触式气泡稳定筐NOSTIC AIR CAGE 主要用于生产带粘性的和敏感性薄膜。
模块式回旋牵引装置MULTINIP 的标准式配备具有轻质转动性能好的炭素纤维导辊、两根带防粘涂层的吹气转向辊以及电机式遥控装置。
该牵引装置的重要设计特点是模块式结构，可以随时添加附加模块对装置进行升级。
德国KIEFEL 公司的九层共挤吹膜设备的9层共挤吹膜设备，采用模块化技术。
挤出机采用了经过特别设计的、剪切力极小的混料段。
该混料段可以保证熔体温度的可控性以及膜泡的稳定性。
此外，为了节省空间、减少维护成本，这种挤出机采用了无需传动皮带的齿轮箱直接驱动技术。
模头采用预分配器均匀地将从各挤出机出来的熔体流分配到多层环形流道。
多层共挤阻隔膜各单独层的厚度和分布的精确度由预分配器、螺旋型芯的设计及其加工精度来决定，各层合流处的口模内部间隙的精度尤其有着举足轻重的作用。
因为开模力很低，同轴分布的螺旋型芯可以精确地保证各层的结构以及厚度分布；优化设计也能够保证较短的多层熔体合流路径，可以显著减少温度很高的尼龙(PA)层对其他温度敏感原料层造成的不良影响。
采用旋转牵引系统，可以设置更小的旋转角度，减少起泡，对于生产平整度要求高的产品有很大的好处。
加拿大MACRO 机械工程有限公司的七层BLX 阻隔薄膜生产线采用模块设计，机头为AMT MACROPACK 叠加共挤机头，采用ACCUPRO 自动厚度控制系统和D10PRO 双唇自动风环，牵引系统为INFINITI 360H 旋转水平牵引，卷取装置为AUTOMAX 表面或翻转卷取和新型纠偏装置。
D10 PRO 自动双唇风环结合了可重负荷工作的D10双风环具有的显著的薄膜厚度均匀性和冷却效果的优点。
在保持高产量的同时D10 PRO 自动双风环还提供最好地薄膜厚度均匀性。
总结通过所展示的产品和技术可以看出目前国内外多层共挤吹塑薄膜机组的现状和发展趋势。
国内多层共挤吹塑薄膜机组的现状和发展趋势为：（1）复合薄膜的层数已达7-9层，向更多层发展。
（2）共挤机头采用平面叠加机头和锥形叠加机头。
（3）牵引系统采用水平旋转和垂直旋转。
（4）采用国外先进配置，如纠偏装置、称重喂料和测厚装置、自动风环等。
（5）引进国外先进的闭环控制系统，向全自动方向发展。
国外多层共挤吹塑设备的发展现状和趋势为：（1）吹塑薄膜层数达12层，整条生产线采用模块化设计，全自动化计算机闭环控制，实现远程通讯。
（2）共挤模头采用平面叠加模头和低形体模头。
（3）风环都采用多种形式的自动风环，同时配内冷系统。
（4）牵引系统采用360度水平和垂直往复旋转系统，但结构上有多种形式。
（5）卷取装置采用表面卷取、中心翻转卷取和间隙卷取等多种自动卷取形式。
（6）辅助设备包括计量称重喂料系统、纠偏装置、电晕处理装置、自动装卸膜卷装置和在线测厚装置等。
总之，与国外相比，国内的多层共挤吹塑薄膜设备还存在一定的差距，不论是薄膜的层数、产量、控制性能，还是机头设计、牵引旋转器结构以及卷取的种类和自动化程度都需要进一步改进。
软包装薄膜获多项FPA 金奖今年的FPA 奖中，薄膜包装成为亮点。
真空表面包装、漂亮的自立袋、具有拯救生命潜力的疫苗包装等分别获得金奖。
芦笋即售包装一种微波炉可用的芦笋即售包装从参选产品中脱颖而出，为Sealed Air 公司()的Cryovac 部门赢得了最佳包装金奖和最高成就奖。
Cryovac的Cre8包装设计部，特别是经理Marc Edlein 为这个设计做出了贡献。
该技术采用了Cryovac 最初从肉类即售包装获得的经验，并将之应用在了这项特定的需要上。
本例中，该技术被用在了8盎司的包装上，用于盛装三种芦笋苗（绿色、白色和混合色）以及其他来自于佛罗里达Pompano Beach 市SouthernSpecialties 公司的各种蔬菜。
该产品于2008年10月在产品推广协会()的Fresh Summit 展会上推出，目前正在明尼阿波利斯和明尼苏达的零售店内进行试销售。
这种8盎司Southern Selects 牌产品的价格为4.99美元。
Southern Specialties 公司的业务拓展副总裁Charlie Eagle 将这种冷藏的、加热即食的产品称为“托盘装的、可微波或蒸汽加热的蔬菜”。
之前公司是将这些产品装在可微波加热的包装袋中销售的，但是不能用蒸汽加热。
“这种独特的包装有许多特点，能促进我们的高端产品的销售，”Eagle 说，“主要的特点是烹饪之后产品的香味。
”他还说明这种包装提供了很高的运输安全性，良好的展示性和从货架到餐桌的便利性。
Cryovac 介绍说这项技术允许将食物放在包装中进行加热。
包装由聚丙烯托盘、透气薄膜和两只用于印刷品牌图像的纸带组成。
这种真空表面薄膜是3mil 厚、高透气性、多层聚烯烃结构。
Cryovac 业务拓展经理Myra Foster 介绍说，这种包装可以以可控的速率让氧气进入，使二氧化碳排出；并将包装内的二氧化碳浓度保持在5%到10%，这有助于延缓芦笋的腐烂和软化。