中空制品吹塑成型方法(精)
塑料成形工艺-吹塑成型
04 优缺点分析 Analysis of advantages and disadvantages
优点分析
03 02
01
1、成型设备简 单，适用材料 范围广；
2、型坯从挤出机 头流出后可直接引 入吹塑模内成型， 无须再二次加热。 生产效率高；
3、型坯温度均匀， 在吹塑过程中变形 能力一致，制品内 应力小，强度高。
零件；
请替换5.文修字整内容飞边 得到成品。
4
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03 注意事项 Matters needing attention
注意事项
1、生产时要把 料斗处（上盖处） 一切杂物清除， 避免掉入料斗内 随料进入机筒。
2、如果机筒 内无料，不 允许螺杆长 时间空运转。
3、中空吹塑正常生产 中出现注射料量不均 匀或成型制品外形尺 寸不稳定时，可能是 由于机筒内有异物堵 塞或机筒加料段温度 过高所致，应及时拆 卸螺杆，清理机筒内
06 典型案例 classic case
典型案例 1、汽油桶
典型案例 2、浇花壶
典型案例 3.桶装水桶
典型案例 4、塑料隔离墩
典型案例 5、瓶装矿泉水
典型案例 6、灯罩
典型案例 7、儿童玩具
吹塑成型
Blow molding
演示完毕 谢谢欣赏
并且开模取出塑件。
经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工， 由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率 高。
但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生 产。
典型模具 2、注射吹塑成形
1-注塑机喷嘴
2-注塑型坯 5-吹塑模
3-空心凸模 6-塑件
4-加热器
典型模具
3、注射拉伸吹塑成形
吹塑成型技术
第1章吹塑成型基础1.1定义塑料吹塑成型是一种生产中空塑料制品的加工过程,它仅适用于热塑性塑料,例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯，及工程塑料如聚碳酸酯等。
吹塑成型加工的三种主要方法是：挤出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。
1.2基本加工过程吹塑成型加工过程可分为三个阶段：1)熔融塑化利用挤出机或注塑机使原料熔融；2)型坯成型利用挤出机机头和口模或注塑模具成型型坯；3)吹塑成型利用辅助的空气压缩机提供压缩空气并用液压夹紧装置夹紧模具成型制品。
上述成型加工过程中，首先是需要生产管坯，通常称为型坯，此术语来源于玻璃工业。
可以用挤出机或注塑机生产型坯，常将注塑机生产的型坯称为预成型。
吹塑过程是将热的型坯或坯料送入吹塑模具内，模具闭合的同时夹紧型坯，然后将热的管坯吹到冷的模具壁上，冷却定型后顶出制品。
多数情况下，中空制品需要后加工，例如去除飞边、印刷、贴标签、灌入产品等。
一些制品上的钻孔、研磨操作等可用自动操作设备完成，基本的吹塑加工过程见图1.1。
1.3吹塑历史玻璃、塑料、铝是现今吹塑制品的三种原材料。
现代的塑料吹塑成型技术是从玻璃吹塑制品中发展起来的，如图1.2所示。
这种方法是公元前1世纪由叙利来玻璃工人首先发明的。
他们把吹管末端的玻璃泡吹成许多带有手柄、底座并随意附加一些装饰物的制品。
在中世纪，由英国和欧洲的一些地方将这种加工技术进行了改进和完善并使之成为一种重要的商品工业。
1.4发展史简介现代塑料吹塑成型加工（图1.1）起源于20世纪30年代。
当时的Plax公司和Illinois的Owens公司发明了第一个专利。
它是以玻璃吹塑技术为基础的自动化设备，如图1.3所示。
但由于当时塑料材料价格高、性能差而阻碍了塑料吹塑成型的发展，使塑料瓶优点不及玻璃瓶。
然而在40年代中期，由于低密度聚乙烯的采用（英国ICI研制），提供了玻璃所不能比拟的耐挤压的优点。
1950年，Elmer Mill发明了一个连续挤出旋转吹塑机的专利并由Continental Can公司使用。
中空吹塑成型实验
聚合物专业综合性实验报告实验名称：中空吹塑成型实验实验日期：2010年12月21日PE吹塑成型实验一、目的要求1、理解中空的成型工艺原理和过程，掌握中空制瓶的实验技能；2、了解聚合物吹塑成型实际应用意义；3、了解拉吹塑成型工艺条件与制品质量的关系。
二、实验原理中空吹塑是塑料的主要成型方法之一，中空吹塑成型是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈热融状态的塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺技术。
根据型坯的生产特征不同，可以分为：挤出型坯一挤出吹塑和注射型坯一注射吹塑两种，前者是用挤出机制造管状型坯，并把它置于开启的两瓣模具之间，然后闭合模具，封闭型坯的上端及底部，通入压缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔，经冷却后开模即可获得中空制品；后者则是用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将型坯移至吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开模脱出制品。
在工业生产和日用生活中所使用的许多塑料容器和中空制品，都可用中空吹塑方法制造，如贮存酸、碱的大容器，各种各样的塑料瓶和大量用于农业、食品、饮料、化妆品、药品、洗涤产品的贮存容器以及儿童玩具等。
进入20世纪80年代，由于吹塑工业水平的提高，其制品应用领域已扩展到形状复杂、功能独特的办公用品、家用电器、家具、文化娱乐用品及汽车工业零部件，如汽油箱、燃料油管等，具有更高的技术含量和功能性，可以中空吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯、聚酰胺等，凡熔体指数为0．04～1．12（g/10min）范围内的塑料都是比较优良的中空吹塑材料，其中以聚乙烯使用得最广泛。
聚乙烯大多用于制造包装药品的各种容器。
低密度聚乙烯主要用作食品包装容器，高密度聚乙烯混合料用于制造各种商品容器，聚氯乙烯塑料因透明度和气密性都较好，人们用无毒聚氯乙烯中空制品作食品包装，如包装食用油、矿泉水和其它软饮料；聚丙烯因其气密性、耐冲击强度都较聚氯乙烯和聚乙烯差，作为中空吹塑制品用量有限，自从采用双向拉伸吹塑工艺后，聚丙烯的透明度和强度均有很大提高，宜于制作薄壁瓶子，多用于洗涤剂、药品和化妆品的包装容器；而聚对苯二甲酸乙二醇酯因透明性好、韧性高、气密性好、无毒大量用于饮料瓶等。
中空吹塑
工业产品
IBC：Intermediate Bulk Container
2. 吹塑成型
部分结晶聚合物的变形与定型
• 对结晶聚合物形变过程则在接近熔点Tm的 温度下进行，此时粘度很大，处于高弹态， 可以使其产生大的变形。 • 但其后冷却定型的本质则不同于无定形聚 合物。结晶聚合物冷却定型过程中产生结 晶，分子链本身因成为结晶结构的一部分 或与结晶区域相联系而被固定，不可能再 产生基于热弹性的卷曲回复，从而达到定 型的目的。
4. 拉伸吹塑
热坯法注射拉伸吹塑
热 坯 法 挤 出 拉 伸 吹 塑
挤出冷坯法拉伸吹塑
热 塑 性 聚 温酯 度拉 曲伸 线吹 塑 过 程
各种吹塑工艺的常用树脂
3.
根据管坯层数不同分类：
1. 2. 单层吹塑 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
常见中空吹塑产品
挤出吹塑示意图
挤出吹塑过程演示
发展
• 高速：Krones公司生产的高速注拉吹一体 化中空成型机Contiform有24个型腔，成型 周期时间为2.57s，每小时最多可生产 33600只瓶子。 • 大型：德国Rikutec公司，GBM S4000/A300/coex3，可生产体积达25 m3 的制品。 • 多层：6层共挤出吹塑 • 复杂：3D挤出吹塑
成型温度的选择
• 二次成型的温度以聚合物最易产生形变且 伸长率最大的温度为宜，对许多无定型热 塑性聚合物而言，最宜成型温度与其Tg相 当。在1周／秒的低频下，最宜加工温度应 选在力学损耗的峰值处。
成型速度的选择
• 一般说，在Tg以下的温度 下成型速度慢，能获得较 高的伸长率。而在Tg以上 的温度则成型愈快，伸长 率反而愈高。 • 这是因为在高温下缓慢成 型时，有充分时间产生龟 裂，而龟裂处成为应力集 中点，以致得不到所得的 稳定伸长形变。因此成型 温度应根据材料的伸长率 和抗张强度并结合成型速 度综合考虑。 • 以硬聚氯乙烯为例，最适 宜的成型温度为92—94℃， 成型速度为100—400％／ 分。
(工艺技术)关于吹塑工艺介绍
吹塑blow moulding也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
塑料模具常识- 挤出吹塑挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。
广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。
大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。
其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。
对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。
对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
聚合物最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。
其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。
根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。
材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
工艺3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。
挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
中空塑料模板
中空塑料模板项目--中空吹塑成型任务一中空吹塑成型工艺中空吹塑成型（简称吹塑）是把加热至高弹态的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具吸入压缩空气，使塑料型坯膨胀紧贴到型腔表面，经过保压冷却定型后开模取出，从而得一定形状的中空塑件的塑料成型方法。
中空吹塑成型可以获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制品，如塑料瓶子、容器、提桶、玩具等。
吹塑制品均用热塑性塑料，最常用的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，其他还有聚碳酸酯、尼龙、聚苯乙烯、醋酸纤维素等。
吹塑用的塑料要求用流动性差一些、熔融指数小一些的塑料。
吹塑的方法很多，但都包括塑料型坯制造和吹胀两个不可缺少的基本阶段。
根据这两个阶段进行的具体方法和过程的不同，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑、注射吹塑、注射拉深吹塑，制坯与吹塑分开加工成型、多层吹塑五种形式。
一. 挤出吹塑成型这种成型方法是成型中空塑料制品的主要方法，也是最简单、最方便、最原始的中空吹塑形式。
图Ⅷ-1-1所示为该方法的成型工艺过程。
由挤出机挤出熔融的型坯，将型坯引入对开的模具（图b）；将模具闭合（图c）；向型腔内通入压缩空气，使其膨胀附着型腔壁而成型，然后保压(图d);最后经冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件（图e）。
这种成型方法，优点是设备与模具的结构简单、投资少、易操作，适合多种塑料的中空吹塑成型；缺点是型坯壁厚不易均匀，制品需后加工去除毛刺、飞边，且生产效率低。
二．注射吹塑成型图Ⅷ-1-1挤出吹塑工艺过程a)开模b）放入型坯c）模具闭合d)通入压缩空气、保压e）冷却定形、排气，取出塑件这种方法是用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移人中空吹塑模具中进行中空吹塑。
工艺过程如图Ⅷ-1-2所示：注射型坯（图a）；型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并在壁上带有孔（图b）；从芯棒中通入压缩空气并吹胀型坯贴于型腔内壁上(图c)；经保压、冷却定型后释放压缩空气，开模取出制品（图d）。
经过注射吹塑成型的制品壁厚均匀，无飞边，不需后加工；由于注射型坯有底，因此底部没有拼合缝，强度高，生产效率高；但是设备与模具的费用高，多用于小型制品的大批量生产。
中空吹塑
3 挤出吹塑过程及工艺控制挤出吹塑过程：
• 挤出型坯、合模、型坯头部成型或定径、压缩空 气导入吹胀使之紧贴模具型腔形成制品、模内冷 却、开模脱出制品、修边整饰。 • 挤出吹塑的优点： 1）成型设备简单，适用材料范围广； 2）型坯从挤出机头流出后可直接引入吹塑模内成型， 无须再二次加热。生产效率高； 3）型坯温度均匀，在吹塑过程中变形能力一致，制 品内应力小，强度高。
型坯厚度控制
• 型坯从挤出机机头挤出时会产生膨胀现象，壁厚和直径增大；悬挂在 口模的型坯会因自重下垂，纵向厚度不均。调节方式： • 调节口模间隙用调节螺栓或用圆锥形口模，通过液压缸驱动芯轴 上下运动，调节口模间隙，控制壁厚，如204页图7－8。 • 改变挤出速度挤出速度越大，离模膨胀越大，使型坯外径不变， 厚度分级变化，可改善下垂的影响，这种方法称为差动挤出法。 • 改变型坯牵引速度周期性改变牵引速度控制型坯纵向壁厚 • 预吹塑法在型坯挤出时，用特殊刀具封口，进入模具之前，吹入 空气，在挤出同时自动改变预吹塑空气量，可控制有底型坯的壁厚。 • 型坯厚度的程序控制确定型坯长度方向各部位的吹胀比（吹胀比 越大，壁越薄）。根据吹胀比不同，通过计算机系统绘制型坯程序曲 线，通过控制系统操纵机头芯棒轴向位移，变化型坯横截面壁厚。型 坯壁厚沿长度方向变化的部位越多，制品壁厚越均匀。图204页7－9。
2 中空吹塑设备
• 中空吹塑包括挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑，拉伸吹塑又包括挤－ 拉－吹和注－拉－吹。主要介绍挤出吹塑 • 挤出型坯成型装置 • 挤出机：挤出速率与吹塑速率谐调一致，型坯在较低温度下挤出，挤 出机的传动和止推轴承应坚固耐用。 • 机头及口模：要求流道呈流线型，表面光滑不阻料，防止流动不畅产 生过热分解。转角机头、直通式机头、带贮料缸机头 • 吹胀装置吹气机构（针吹法、顶吹法、底吹法） • 吹塑模具要设冷却系统和排气系统，锁模系统 • 辅助装置型坯厚度控制装置；型坯长度控制； • 型坯切断模具型腔上、下口加工成刀刃，有平刃和三角形刀刃。对切 刀进行加热。
吹塑成型工艺及吹塑制品设计
03 吹塑成型工艺材料的选择
其它小众材料的应用：
聚碳酸脂(PC) 可吹塑成高透明度的硬质容器，可直接热罐装和蒸煮，但其耐化学腐蚀性和阻渗透性能较差。
聚甲醛(POM) 用料吹塑耐高温又有刚性要求的小制件。
聚酰胺(PA) 有较高的力学性能，耐磨性及阻渗透性能较好，常用来吹塑工业制件和多层容器的阻渗透层。
吹塑成型工艺及吹塑制品设计培训
资料整理： 薛又华 培训讲师：薛又华
1
01：吹塑工艺概述 02：吹塑工艺应用领域 03：吹塑工艺材料的选择 04：吹塑制品的结构设计 05：吹塑工艺的优缺点 06：吹塑工艺的品质缺陷
吹塑工艺介绍
01 吹塑成型工艺概述
吹塑成型：即中空吹塑成型，是将从挤出机挤出的熔融热塑性胚料，夹入模具， 然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面 贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。 这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用 品和儿童玩具等。
(4) 热塑性聚酯(PET） 热塑性聚酯中适合吹塑成型中空制品的树脂是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)。这种材料吹塑成型的中空制品 具有阻隔性、防渗透能力强，耐冲击、耐化学药品及耐压性高，有良好的透明度和光泽性好等优点，在容器 包装领域中得到了广泛应用，大量用于饮料瓶的吹塑。
(4)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS） 适合吹塑成型中空制品的ABS，具有良好的延展性、抗冲击平衡性、耐高温、加工成型性好、翘曲变形小等特 点，大大提高了吹塑制品的尺寸稳定性，在最近的汽车部件广泛应用。 。
吹塑成型工艺介绍---拉伸中空吹塑
拉伸吹塑工艺流程
两步法生产，第一步制备型坯，型坯经 冷却后成为一种待加工的半成品，具有专门 化生产的特性。第二步将冷型坯提供另一企 业或另一车间进行再加热、拉伸和吹塑，又 称为冷型坏法。两步法的产量、工艺条件控 制是一步加工法无可比拟的，适宜大批量生 产，但能耗较多。
塑料工艺中空吹塑成型
• 2、充气速度 为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，
充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些．但也不宜过 大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使 这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时， 内陷部分会形成横隔膜 片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品．为 此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。
够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪 切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂 现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬 间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺 杆转速在70转／分以下。 • 4、口模对挤出管坯的影响
口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光 洁度应达到10且尺寸必须按设计要求加工。口模定型段尺寸一般 可选用8倍口模芯棒之间隙数值。
• 3、吹胀比 通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重
量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、 性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通 常把吹胀比控制在2、4倍。
Байду номын сангаас 4、模温和冷却时间 为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-
中空吹塑产品
中空吹塑产品
中空吹塑产品
中空吹塑简要介绍
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
• 这种成型方法可生产口径不同、容量不 同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常 用品和儿童玩具等。
第七章 中空吹塑
1. 根据管坯成型方法不同分类： (1) 挤出吹塑Extrusion blow moulding(EBM) ：生产方法简单，产
量(chǎnliàng)高，精度低，应用较多
用挤出法先将塑料制成管状型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中 空制品。
In Extrusion Blow Moulding (EBM), plastic is melted and extruded into a hollow tube (a parison). This parison is then captured by closing it into a cooled metal mould. Air is then blown into the parison, inflating it into the shape of the hollow bottle, container or
塑料工艺
1.挤出机 挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下挤出 型坯。
挤出机螺杆的长径比应适宜。长径比太小，物料塑化能力差，型坯 温度不均匀；长径比大些，分段向物料进行热和能的传递较充分，料温 波动小，型坯温度均匀，可提高产品的精度及均匀性，并适于热敏性塑 料的生产。
型坯在较低的温度下挤出，由于(yóuyú)熔体粘度较高，可减少型 坯下垂保证型坯厚度均匀，有利于缩短生产周期，提高生产效率。
part. After the plastic has cooled sufficiently, the mould is opened and the part is ejected.
精品文档
塑料工艺
四、中空吹塑分类(fēn lèi)及特点
(2) 注射(zhùshè)吹塑Injection Blow Moulding (IBM )：精度高，质量好，价高，适于
高密度聚乙烯中空吹塑的工艺流程
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中空吹塑成型原理
中空吹塑成型原理中空吹塑成型是一种塑料制品的生产工艺，它主要用于生产空心容器，如瓶子、罐子等。
这种制造方式使用的是聚合物树脂，通过加热和压塑使它变得可塑，然后在模具中进行挤压吹塑成型。
本文将详细介绍中空吹塑成型的原理和过程。
一、中空吹塑成型的原理中空吹塑成型是一种塑料成型技术，它利用了塑料的热塑性质。
热塑性材料是指在加热的条件下能够变得柔软和可塑的聚合物物质。
这种材料在加热过程中可以流动，当它在冷却后再次固化时，就可以保留其形状。
在中空吹塑成型中，塑料粒子会在注射机中被加热和熔化。
然后将熔化的塑料注入到铝模具中，其内部具有带有所需容器外形的中空空腔。
模具的一端固定有一个模具口，用以接收一个呈融化状态的塑料管子。
经过一系列的程序和过程，这个塑料管子最终被拉伸并填充到空腔中，形成了一个空心物体。
中空吹塑成型过程如下：1.注塑阶段在注塑机中，要将塑料颗粒放入一个加热并熔化的加热桶中。
这个桶中有一个螺旋式的螺杆，当塑料熔化后，这个螺杆就开始旋转并将其推动到注射喷嘴处。
2.吹气阶段一旦液态塑料进入到模具腔中，就会有空气被注入使其塑性变得更强。
这个过程是通过模具上的压力和真空口来完成的。
在保持一定的压力的模具上的吸力会抽取过量的塑料材料，使其更加平滑和定形。
3.制品冷却阶段在吹扩完成后，制品需要接受冷却。
这个过程可以通过环绕模具的水流完成，也可以使用冷却气体。
在冷却之后，制品就可以从模具中取出。
二、中空吹塑成型的优点中空吹塑成型具有一些独特的优点，如下：1. 制造空心产品的最佳方式中空吹塑成型是生产空心产品的最佳方式之一，因为它可以生产各种形状和大小的空心产品。
2. 生产效率高在中空吹塑成型过程中，模具是以一个圆周运动轮廓运作的，这使得中空吹塑成型可以在较短时间内生产出大量的产品。
3. 低成本制造中空吹塑成型制品的初始成本相对较低，因为它不需要大量的设备或机器。
4. 产品精度高由于模具制造成本的降低和可用性的提高，中空吹塑成型技术让精確模型我也容易制造。
吹塑成型
吹塑成型吹塑，这里主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模( 凹模) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好( 如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线( 形状) 的制品。
吹塑成型起源于19 世纪30 年代。
直到1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。
这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件( 件重达180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。
1 吹塑成型方法成型方法??? ???不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。
详细的吹塑成型过程可参考文献。
这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。
但吹塑制品的75 ％用挤出吹塑成型，24 ％用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中，75 ％属于双向拉伸产品。
挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。
饮料包装中空吹塑成型技术
挤出吹塑工艺
挤出吹塑工艺过程 １.由挤出装置挤出半熔融状管坯； ２.当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断； ３.模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而成型为制品 (吹气压力5-8公斤） 4.冷却定型； 5.打开模具，取出制品； 6.修整制品。
多层吹塑工艺
1--油压缸 2--隔层 3--挤出机 4--环状柱塞 5--环状室 6--机头 7--三层芯模 8--芯模
注塑拉伸吹塑工艺
注拉吹工艺: 注拉吹是用注塑方法制得之型坯进行拉伸吹塑。分为一步法注拉吹工艺和两步法注拉吹工艺。
注塑拉伸吹塑工艺
在加工成型PET瓶时，不管是采用“一步法”还是“二步法”，它们都是通过注射型坯、加热型坯、拉伸型坯、吹塑成型、制品脱模这五道工序来完成的。有所不同的是，“一步法”是指用同一台设备来连续完成上述全部五道工序，而“二步法”则是指用两台或三台设备完成这些工序，且其过程是不连续的，先注坯，然后再集中进行下面的工序。
PET瓶型与瓶坯设计流程
贴标区的要求（采用套标还是贴标，贴标区的位置，是否采用加强筋，加强筋的类型，贴标区的尺寸） 瓶子重量； 注点高度； 采用何种方法吹瓶（一步法或两部法）； 运输过程对瓶子的要求； 瓶坯要求（采用何种瓶坯）； 吹瓶的高于空气是否加热； 瓶子装何种产品；
01
建瓶子3D模型，出瓶型图纸，客户确认瓶子的外形。
两步法吹瓶模具
吹瓶模具和瓶坯注塑模具
HDPE瓶
吹胀比：管坯直径与瓶子最大直径之比小于1：4。
瓶子的设计必须考虑瓶子的使用要求和工艺要求。
尽量减少外形的突变。
所有表面是弧面、斜面和锥面，避免尖锐转角。
可以通过设计加强筋来增加瓶子的强度。
中空吹塑成型工艺流程
中空吹塑成型是一种常用的塑料制品加工工艺，适用于生产中空的塑料容器，如瓶子、罐子、容器等。
下面是中空吹塑成型的工艺流程：
1. 原料准备：选择适合的塑料原料，通常使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料。
将原料加入到塑料颗粒状的形态中。
2. 塑料熔融：将塑料颗粒放入中空吹塑机的料斗中，通过加热和搅拌使塑料颗粒熔化成为熔融状态的塑料。
3. 模具制备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的中空吹塑模具。
模具通常由金属材料制成，具有产品的空腔形状。
4. 吹塑成型：将熔融状态的塑料注入到模具中，然后通过高压空气吹气，使塑料在模具内部形成空腔的形状。
同时，模具也会随着塑料的膨胀而逐渐冷却。
5. 冷却和固化：在吹塑过程中，模具会通过冷却水或冷却气体来降低温度，使塑料迅速冷却和固化。
冷却时间的长短会影响产品的质量。
6. 脱模和修整：当塑料完全冷却和固化后，打开模具，取出
成型的塑料产品。
根据需要，对产品进行修整、切割、打磨等加工。
7. 检验和包装：对成型的塑料产品进行质量检验，确保产品符合要求。
然后进行包装，以便运输和销售。
以上就是中空吹塑成型的工艺流程。
这个过程需要专业的设备和技术，以确保产品的质量和生产效率。
中空吹塑工艺介绍
塑料工艺
• ２、注射吹塑的树脂
• 适合注射吹模的树脂应具有较高的分子量和熔 融粘度，而且熔体粘度受剪切速率及加工温度的 影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的 熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地 呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显偏薄薄 厚不均。
塑料工艺
7.4拉伸吹塑
拉伸—吹塑有热型坯法和冷型坯法，又称一步法和两步法。前者具 有生产过程连续进行，自动化程度高，节省能量的优点，后者具有比较 容易达到高产量的优点。
• 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍 应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容 器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体 饮料的包装。
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
• 2、温度的控制 在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如
温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯 乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。
塑料工艺
三、管坯制造过程中的影响因素
• 3、 螺杆转速对挤出管坯的影响
螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能 够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪 切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂 现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬 间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺 杆转速在70转／分以下。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料加工方法，其产品广泛用于食品包装、日用品、医疗器械、工业用途等领域。
该技术以其成型速度快、成型精度高、成本低等特点，在塑料制品生产中占据着重要地位。
本文将对中空吹塑成型技术进行全面的分析，并探讨其在塑料加工中的应用和发展前景。
一、中空吹塑成型技术的原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过挤出机加热熔融，然后注入到模具中，通过模具中的气体或真空吸附技术，使熔融塑料在模具中形成中空物体，最终冷却成型。
该技术主要包括挤出、吹塑和冷却三个步骤。
挤出过程：在挤出机中，塑料颗粒被熔化后，通过螺杆进行压缩，然后经过模头挤出，形成中空的塑料柱。
吹塑过程：中空的塑料柱通过模具中的气体或真空吸附技术，使其在模具内部形成空腔，再通过气流将其吹塑成产品的形状。
冷却过程：经过吹塑成型后的产品在模具中冷却，使其保持稳定的形状和尺寸。
1. 成型速度快：中空吹塑成型技术采用了连续生产的工艺，生产效率高，能够大规模生产塑料制品。
2. 成型精度高：由于模具的设计和制造精度较高，中空吹塑成型的产品形状和尺寸精度可以得到保障。
3. 材料利用率高：中空吹塑成型技术能够充分利用原料，减少浪费，降低生产成本。
4. 适用范围广：该技术适用于不同种类的热塑性塑料，可以生产出各种不同形状和尺寸的中空产品。
5. 产品具有良好的力学性能和密封性能：中空吹塑成型的产品表面光滑，尺寸稳定，具有很好的力学性能和密封性能。
1. 包装行业：中空吹塑成型技术可以生产各种类型的塑料瓶、桶、盒等包装容器，应用于食品、饮料、化妆品、日用品等领域。
2. 医疗行业：中空吹塑成型技术可以生产各种药品容器、医疗仪器、医疗用品等，满足医疗行业的需求。
4. 日用品：中空吹塑成型技术可以生产各种日用品，如洗发水瓶、洗涤剂瓶、家居用品等。
5. 其他领域：中空吹塑成型技术还可以用于生产节能灯罩、交通标志、广告标牌等产品。
1. 自动化水平的提高：随着自动化技术的不断发展，中空吹塑成型设备将更加智能化、自动化，提高生产效率和稳定性。
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注射吹塑成型
图5-2 注射吹塑成型 工艺过程 1-型坯模;2-吹塑模; 3-注射模;4-芯模; 5-塑料型坯;6-塑件
3.拉伸吹塑
拉伸吹塑是经双轴拉伸的一种吹塑成型方法。其料坯 一般通过挤出或注射的方法来制得，将料坯处理至适宜拉 伸的温度，经内部（芯棒）或外部（拉伸夹具）机械力进 行纵向拉伸，同时或延迟一段时间后进行压缩空气吹胀而 实现横向拉伸。 ◆ 拉伸的目的是实现物理性能的改善。 — 对于非晶材料，拉伸应在其热弹性范围内进行； — 对于热塑性结晶材料，拉伸应在低于结晶熔点较 窄的范围内进行，同时还要考虑到晶体成核和生长速率， 有的甚至要加入成核剂来强化其成核速率； — 为保证分子链的拉伸定向在吹胀前不会松弛，要保 持一定的拉伸速率。
注射拉伸吹塑成型
图2-10 注射拉伸吹塑成型过程 1-注射机喷嘴;2-注射模;3-拉伸芯棒(吹管);4-吹塑模;5-塑件 目前适用塑料主要是PVC和PP，制品以小型、薄壁的瓶体为主，用 于食品、饮料、化妆品、日化产品等的包装。
挤出拉伸吹塑
• 挤－拉－吹___先通过挤出法将塑料制成型坯，再把 底部熔合形成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑 料的理想拉伸温度，经内部（拉伸芯棒）或外部 （拉伸夹具）的机械力作用进行纵向拉伸，同时或 稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制 品。 • 塑料经过双轴拉伸后分子重新定向，因此制品的冲 击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及 阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外，经过 拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料、降低成本。
—多层共挤拉伸吹塑
通过共挤出的方式挤出料坯，拉伸后再吹胀
◆大型中空吹塑
主要用来生产大型大型罐槽（容积在20L以上），主 要采用UHMW-PE
谢
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挤出拉伸吹塑
一步法挤拉吹 • 设备造价较低 • 制品表面ห้องสมุดไป่ตู้陷少 • 可用于小批量生产
二步法挤拉吹 • 设备操作、维修较易 • 制品成本较低 • 适于大批量生产
4. 其它吹塑成型
◆多层吹塑 —多层注射吹塑
通过在阳模上注射第一层后，改变模腔再注射第二层甚 至第三层，然后再吹胀
—多层共挤吹塑
通过共挤出的方式挤出料坯，然后吹胀
中空制品吹塑成型常用方法
主讲人：何 亮
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
中空制品吹塑成型常用方法
1. 挤出吹塑 2. 注射吹塑 3. 拉伸吹塑 4. 其它吹塑成型
1. 挤出吹塑工艺
– 由挤出装置挤出半熔融状型 坯； – 当型坯到达一定长度时，模 具移到机头下方闭合，抱住 型坯，切刀将型坯割断； – 型坯头部成型定径； – 模具移到吹塑工位，吹气杆 进入模具吹气，使型坯紧贴 模具内壁而冷却定型； – 打开模具，取出制品。
1.挤出吹塑成型
挤出吹塑成型工艺过程 1-挤出机头;2-吹塑模;3-管状型胚;4-压缩空气吹管;5-塑件
2. 注射吹塑工艺
– 塑料熔体从注塑机注入，形成型坯； – 开模后型坯留在芯棒上，然后趁热移 至吹塑模内； – 从芯棒的管道通入压缩空气，对型坯 进行吹胀； – 冷却后，芯棒将制品移至脱模工位， 使制品脱落。