中空制品吹塑成型方法(精)

1.挤出吹塑成型
挤出吹塑成型工艺过程 1-挤出机头;2-吹塑模;3-管状型胚;4-压缩空气吹管;5-塑件
2. 注射吹塑工艺
– 塑料熔体从注塑机注入，形成型坯； – 开模后型坯留在芯棒上，然后趁热移 至吹塑模内； – 从芯棒的管道通入压缩空气，对型坯 进行吹胀； – 冷却后，芯棒将制品移至脱模工位， 使制品脱落。
中空制品吹塑成型常用方法
主讲人：何 亮
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
中空制品吹塑成型常用方法

1. 挤出吹塑 2. 注射吹塑 3. 拉伸吹塑 4. 其它吹塑成型

1. 挤出吹塑工艺
– 由挤出装置挤出半熔融状型 坯； – 当型坯到达一定长度时，模 具移到机头下方闭合，抱住 型坯，切刀将型坯割断； – 型坯头部成型定径； – 模具移到吹塑工位，吹气杆 进入模具吹气，使型坯紧贴 模具内壁而冷却定型； – 打开模具，取出制品。
注射吹塑成型
图5-2 注射吹塑成型 工艺过程 1-型坯模;2-吹塑模; 3-注射模;4-芯模; 5-塑料型坯;6-塑件
3.拉伸吹塑
拉伸吹塑是经双轴拉伸的一种吹塑成型方法。其料坯 一般通过挤出或注射的方法来制得，将料坯处理至适宜拉 伸的温度，经内部（芯棒）或外部（拉伸夹具）机械力进 行纵向拉伸，同时或延迟一段时间后进行压缩空气吹胀而 实现横向拉伸。 ◆ 拉伸的目的是实现物理性能的改善。 — 对于非晶材料，拉伸应在其热弹性范围内进行； — 对于热塑性结晶材料，拉伸应在低于结晶熔点较 窄的范围内进行，同时还要考虑到晶体成核和生长速率， 有的甚至要加入成核剂来强化其成核速率； — 为保证分子链的拉伸定向在吹胀前不会松弛，要保 持一定的拉伸速率。
注射拉伸吹塑成型
图2-10 注射拉伸吹塑成型过程 1-注射机喷嘴;2-注射模;3-拉伸芯棒(吹管);4-吹塑模;5-塑件 目前适用塑料主要是PVC和PP，制品以小型、薄壁的瓶体为主，用 于食品、饮料、化妆品、日化产品等的包装。
挤出拉伸吹塑
• 挤－拉－吹___先通过挤出法将塑料制成型坯，再把 底部熔合形成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑 料的理想拉伸温度，经内部（拉伸芯棒）或外部 （拉伸夹具）的机械力作用进行纵向拉伸，同时或 稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制 品。 • 塑料经过双轴拉伸后分子重新定向，因此制品的冲 击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及 阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外，经过 拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料、降低成本。
—多层共挤拉伸吹塑
通过共挤出的方式挤出料坯，拉伸后再吹胀
◆大型中空吹塑
主要用来生产大型大型罐槽（容积在20L以上），主 要采用UHMW-PE
谢
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挤出拉伸吹塑
一步法挤拉吹 • 设备造价较低 • 制品表面缺陷少 • 可用于小批量生产
二步法挤拉吹 • 设备操作、维修较易 • 制品成本较低 • 适于大批量生产
4. 其它吹塑成型
◆多层吹塑 —多层注射吹塑
通过在阳模上注射第一层后，改变模腔再注射第二层甚 至第三层，然后再吹胀
—多层共挤吹塑
通过共挤出的方式挤出料坯，然后吹胀