中空吹塑成型

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项目一 挤出吹塑
2)温度的控制 在挤出管坯过程中，温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。 3)螺杆转速对挤出管坯的影响 螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能够提高产量，
减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大易造成某 些塑料(如高密度聚乙烯)可能出现熔体破裂现象。 4)口模对挤出管坯的影响 口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光洁度应达到 10,且尺寸必须按设计要求加工。口模定型段尺寸一般可选用8倍口模芯 棒之间隙数值。
螺旋型和屏障型螺杆是工业上普遍使用的螺杆(如图7-3所示)。屏障型螺 杆有一个断开的螺槽，此处的直径减小，允许熔料流到它自己的螺槽中， 保持熔体和固体分开。
机头:机头的主要元件是模头连接杆、芯模、口模，次要的零件是压力 圈和夹圈。
模头连接杆是连接机头中心的部件，模头连接部件从顶部一直穿进程序 杆中(可移动的部件)。
需上升，然后向下转到吹塑位置。在制品吹塑成型后，模具开启，取出 制品，重复此加工过程。 3)旋转轮式吹塑装置 用旋转轮吹塑装置，一般可将12个合模位置固定在水平或垂直的轮盘上， 轮子旋转时通过一个或两个挤出机头，然后型坯在那里被夹紧。此法是 在任何给定的时刻，夹紧型坯，成型制品，最后制品被冷却、取出。旋 转轮式机器能提高产率，但缺点是合模机构较复杂，这种装置不适宜小 批量生产。
择，必须了解每种类型机头的组成元件。 1.聚流型 聚流型能从它的形状识别，机头是锥形的，安装时小直径指向下面。这
种类型的机头必须向上移动到储料缸上而使材料流出机头，在成型期间 允许物料存聚在机头中，然后在活塞推动下材料流出程控机头。 2.散流型 这种机头能通过扩散的形状来识别。
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压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ段螺棱的根部直径是渐变的，这种情况可以补偿聚合物熔体体积的 变化并能在粒料上保持压力。
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项目一 挤出吹塑
挤出机螺杆用长度与直径之比或L/D定义，长度是指螺杆上带螺纹部分 的长度尺寸，直径是螺纹的外径，最普通的L/D是(24 :1)~(30 :1)，比值 越大，提供剪切、混合和塑化的表面积就越大。
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项目一 挤出吹塑
芯模杆是一个决定型坯直径的部件，它直接与模头连接杆连接，通常是 插口型(散流型)或针型(聚流型)。
口模是套在模头连接杆周围的零件，有一个开口，模头连接杆从开口探 出来。开口形状和模头连接杆一样有几乎相同的角度(通常有2°公差)。 当模头连接杆向下移动时，间隙增加。当芯模被活塞拉出时，便增加了 型坯的厚度。当模头随着型坯而动作时，通过间隙的打开和合拢，壁厚 将改变。口模可以是整体式也可以是两部分。在整体式设计中，口模夹 圈必须移动，使用不同尺寸口模时，全部的口模都要更换。两部分设计 仅需要更换与口模尺寸和形状有关的那部分，然后安装新尺寸的模头连 接杆和模头。
模块七 中空吹塑成型
1 项目一 挤出吹塑 2 项目二 注射吹塑 3 项目三 拉伸吹塑 4 项目四 多层吹塑 5 项目五 大型中空吹塑
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模块七 中空吹塑成型
中空吹塑成型是将从挤出机挤出的、尚处于软化状态的管状热塑性塑料 坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔 变形，从而吹制成颈口短小的中空制品，是第三种最常用的塑料加工方 法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹 模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如 低应力)、具有复杂起伏曲线(形状)的制品。
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项目一 挤出吹塑
这种装置常被安装在一个附加的、不在生产线上的旋转轮上，以便更换。 2.间歇式挤出 间歇式挤出最适合于聚烯烃塑料及其他非热敏性塑料，此法允许使用非
常简单的夹紧模具装置及制品的取出机构。 在这个加工过程中，制品从模具中取出后，型坯迅速下落形成。模具合
模装置不需要移到吹塑位置。吹塑、冷却、制品取出都直接在挤出机机 头下面进行。 间歇式挤出机挤出的型坯下落有三种基本形式:往复式螺杆;活塞式储料 缸;储料缸式机头系统。在这三种形式当中，经常使用多型坯机头。
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项目一 挤出吹塑
3)储料缸式系统 储料式机头吹塑装置有两个较好的特性。其作用就像一个直接用挤出机
头充填熔料的挤出机头，还像一个带有先进先出的熔料流动通道的储料 缸。 在典型的储料式机头中，材料随着机头体的外腔进入并向上移动到预定 的挤出尺寸位置，然后向下移动，迅速挤出型坯。 3.共挤出 共挤出吹塑成型主要是挤出两层或多层树脂层的型坯，此加工过程提供 了具有将不同特殊性能材料层合在一起的优点。
歇式挤出。在连续挤出中，型坯经过模塑、冷却和从模具中取出制品的 过程是连续成型的。为了避免干扰型坯成型，必须将模具合模机移动到 吹塑位置，这种操作有几种方法可供选。这些方法一般分为三种:梭式吹 塑装置、提升模具式吹塑装置和旋转轮式吹塑装置。为了避免干扰型坯 成型，模具合模机器必须迅速移动，夹紧型坯，把它转到吹塑针的吹塑 位置，这种方法适用于所有普通的吹塑塑料，但最适合的是聚氯乙烯及 其他塑料。
许多情况下，整个顺序都能实现自动化并直接和后续操作连在一起，如 容器的贴标签、灌装等。
型坯或预成型件是一个圆形的管，有时是椭圆形的型坯(见型坯形状)， 熔融状态的树脂吹成最后的形状(第③步)。
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项目一 挤出吹塑
单元三挤出类型
1.连续挤出 对于吹塑成型，连续挤出是两种基本相似的方法之一，另一种方法是间
项目一 挤出吹塑
与聚流型机头不同的是，这种机头必须向下移动才能使材料流出机头。 散流型经常用来成型制品直径为15. 24 mm以上的型坯。增加尺寸和增 加与这种机头相关的角度需要增加支持它的液压压力。机头尺寸可根据 需要的模芯尺寸或为保持金属所需温度的内部加热器尺寸来确定。
单元二吹塑成型技术
吹塑成型过程一般包括3个阶段: ①熔融或塑化树脂; ②成型型坯或预成型; ③充气或吹胀模具里的型坯，形成最终产品。 如图7-4所示是三个实际吹塑成型阶段或称成型周期示意图。
单元一挤出吹塑设备
挤出机:塑料粒料被加到料斗中，带沟槽的螺杆在电动机或液压传动装置 的驱动下旋转，推动材料向前移动(如图7-1所示)。为了熔融塑料，料筒 上配有加热圈。螺杆通常有三段:加料段、压缩段和计量段。被加工的塑 料材料通过一个带有口模和芯模的机头而形成型坯。除了基本的单螺杆 挤出机外，双螺杆挤出机有时也可用在吹塑成型上。
达适当的长度，合模机构从吹塑位置移到挤出口模机头下面的位置，夹 紧、切割型坯，然后迅速转到吹塑位置，这样可以为下一个型坯的挤出 留出空间。为了增加产量，这种类型的连续挤出设备经常使用多型坯机 头。
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项目一 挤出吹塑
2)提升模具式吹塑装置 型坯在型腔的上方被连续挤出，当达到适当长度时，为夹紧型坯，模具
形聚酯、聚碳酸酯、聚酞胺、酯酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度 聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。
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项目一 挤出吹塑
挤出吹塑的过程:由挤出装置挤出半熔融状管坯;当型坯到达一定长度时， 模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断;模具移到吹塑工位， 吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25 ~0. 8MPa/s) ;打开模具，取出制品。
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项目一 挤出吹塑
目前连续挤出和储料式机头挤出吹塑装置正在使用。这两种情况都是用 各自的挤出机来挤出各自层的树脂。这种加工过程的缺点是挤出成型过 程中从模塑中溢出的料和飞边不容易回收。
单元四制品质量和壁厚调整
与其他的模塑过程不同的是，一个挤出吹塑制品的质量和壁厚是可以上 下调整的，这样制品性能可由所需要的材料来提高。
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项目一 挤出吹塑
1)往复式螺杆系统 用往复式螺杆挤出系统是在挤出型坯以后，螺杆向后移动，将熔料储存
在螺杆的前部。 2)活塞式系统 活塞储料吹塑装置的作用是将熔料储存在一个辅助的活塞料筒中，通常
是挤出机的延长部分。这个装置的功能就好像是往复式螺杆一样，经常 是很迅速地挤出很重的型坯，以便把型坯的下垂度缩减到最小。这种吹 塑装置的缺点是首先进入储料缸的熔料最后离开，所以树脂的熔融历程 不均匀。
这种方法最有利于确定性能指标和调整加工方法。 1.型坯的程控 移动芯模的程序是一种使壁厚由厚变薄的技术，能调整薄壁处的结构特
性。
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项目一 挤出吹塑
2.椭圆形口模 材料挤出时，型坯材料厚度在垂直方向也有改变，断面需要符合制品的
形状。型坯程控的另一个优点是可以缩短成型周期，此成型周期的长短 是由制品的最厚处和最长的冷却时间决定的。通过从壁厚处或从总的壁 厚中移走不需要的材料，仅留下需要的厚度，就能缩短模塑循环时间。 3.管坯制造过程中的影响因素 挤出一吹塑成型首先是制造管坯。其质量对于制品的性能、外观影响很 大。 1)原料的选择 在吹塑中原料的选择很重要。首先要求原料的性能满足制品的使用要求， 其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。
中空制品的吹塑包括以下三个主要方法。 (1)挤出吹塑 (2)注射吹塑 (3)拉伸吹塑
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模块七 中空吹塑成型
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。 中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线
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项目一 挤出吹塑
夹圈是安装在口模(整体)或口模接头(两部分)上的圆形零件，夹圈是用一 排螺栓把它和机头体连在一起，环和口模(口模接头)有一个轴肩用来夹 持口模密封环。夹圈外部的圆周上有4个螺钉，用来调节型坯的厚度。
密封圈(压力圈)是和口模安装到机头体上的尖锥形环圈，它有几个作用， 主要是在机头里的塑料和各个间隙之间形成密封或在口模和机头体之间
混合均匀，然后成型一个管状坯料。几个制品能同时在一台机器上交替 生产。
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项目一 挤出吹塑
吹气占用一定量的时间，常以秒来计时，大制品用分或更大的时间单位 计时。吹塑周期的多数时间都被冷却时间占用，因而控制吹塑周期就是 控制冷却时间。
所有挤出吹塑制品都会产生飞边，因为型坯被夹在一起而溢出模具时形 成飞边。多数树脂的飞边都能很容易地被回收。
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项目一 挤出吹塑
挤出速率与吹塑速率谐调一致，型坯在较低温度下挤出，挤出机的传动 和止推轴承应坚固耐用。
挤出机中最重要的部件是螺杆，螺杆承担着把聚合物塑化、熔融、混合 成均匀状态的作用。如图7 -2所示，挤出机的螺杆可分为三段，即加料 段、压缩段和计量段。
螺杆加料段的作用是接受从料斗来的固体粒料并向前输送，加料段的螺 槽深度总是设计得比其他段深些，以便能把材料输送到压缩段。加料段 中的塑料几乎不熔融。
形成密封使之不溢料。它也使流道加长，减小了塑料的离模膨胀和可能 出现的熔体破裂现象。密封环产生的背压能迫使一些塑料沿着活塞向上 流动，通过泄料口排出，这样就防止了材料分解，而分解现象常会影响 注出型坯的尺寸。
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项目一 挤出吹塑
在机头安装口模和芯模通常是确定型坯尺寸和形状的最后因素。 一个制品是否能成功地进行模塑，选择正确的机头很重要，为了做出选
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项目一 挤出吹塑
因为平稳不间断地流动和连续挤出减少了热降解的机会，如图7-5、图76所示。
在这种加工过程中，型坯连续成型，成型的速率与制品吹塑、冷却、取 出等各种速率控制同步。一般连续挤出设备适用于生产大容器，最大可 达3. 875 L。
1)梭式吹塑装置 用梭式吹塑装置，其吹塑位置可位于挤出机的一侧或两侧。一旦型坯到
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项目一 挤出吹塑
然而，实际的吹塑成型周期有4个步骤，再加上修边步骤共5个步骤。 ①熔融或塑化树脂; ②将熔融的中空管子型坯或预成型型坯放到两个半模中间; ③模具在型坯周围闭合; ④仍处在熔融状态的型坯被夹紧，用能把熔融型坯吹到冷模具内表面的
压缩空气吹胀。当制品冷却定型后打开模具，顶出成型的制品。 ⑤从制品上修掉多余的飞边。 为了生产型坯，塑料粒料或方粒料首先必须在热和压力下熔融、塑化、