认识中空吹塑成型生产线-吹塑机
吹塑机的工作原理
吹塑机的工作原理
吹塑机是一种用于制造塑料容器和其他塑料制品的机器。
它的工作原理基于热塑性塑料原料的加热和挤压，配合用气压将其吹塑成形。
首先，将热塑性塑料原料通过输送带或手动投料器送入吹塑机的料斗中。
在料斗中，原料被加热至熔化点，然后通过一个螺杆挤出器挤出。
挤出器将熔化的塑料原料从料斗中向下推，同时施加高压将其挤出。
当塑料原料通过挤出器时，它会被挤压成一个小球或圆柱形状，然后被送到吹塑机的模具中。
模具是一种具有所需形状的金属模具，它固定在吹塑机的顶部。
当螺杆挤出器将熔化的塑料原料送到模具中时，模具的闭合使塑料原料受到气压的作用，将其压缩成所需的形状。
当模具被充满了熔化的塑料原料后，气压被释放，模具打开，并将成形的塑料制品从模具中取出。
最后，制品被送入冷却室，并在那里冷却和固化。
吹塑机的工作原理简单明了，生产效率高，适用于各种类型的热塑性塑料原料。
它已被广泛应用于制造各种塑料容器，如瓶子、容器、桶等。
- 1 -。
中空吹塑成型机生产中如何控制塑料坯壁厚-
中空吹塑成型机生产中如何掌控塑料坯壁厚？使用中空吹塑机/进行生产的产品，要求壁厚均匀。
通常0．2L以下的中空容器可以不带型坯壁厚掌控装置，其他情况应考虑使用型坯壁厚掌控装置，特别是多而杂截面的中空成型制品。
目前，通常采纳更改机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚掌控。
依据机头套、模芯形状的不同，唇口间隙的调整方法也不同。
模芯的上下运动一般采纳液压缸驱动。
当中空吹塑机加工形状较简单的塑料中空容器时，可用开关式液压系统实现。
电液换向阀只接受通电或断电信号，使液压缸向上或向下，液压缸移动的距离（即口模的开度变化）由上、下限位螺母调定，液压缸移动的速度由流量阀的节流作用设定，电液换向阀的电信号由时间继电器掌控。
这种掌控方法简单、价廉，但壁厚变化规律简单，只有两种壁厚变化，只能用于挤吹形状简单的中空容器。
当涉及大型的且形状多而杂的制品时，型坯壁厚掌控系统须是一个位置掌控系统，其中芯棒位置掌控精度是决议型坯壁厚掌控效果的关键，要求运动平稳、位置精度高、响应快，具有良好的重复精度。
目前，中空成型型坯掌控电液位置掌控系统按使用的掌控阀不同，可分为两大类：电液比例掌控系统和电液伺服掌控系统。
壁厚掌控系统采纳闭环反馈设计，其构成包括壁厚掌控器、电液伺服阀、动作执行机构和作为信号反馈装置的电子尺。
用户在壁厚掌控器的面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线，掌控器依据曲线输出大小变化电压或者电流信号至电液伺服阀，由电液伺服阀驱动执行机构掌控模芯的上下移动，从而更改模芯缝隙。
电子尺通过测量缝隙的大小得出相应的电压信号反馈给壁厚掌控器，这就构成了闭环的壁厚掌控系统。
25点型坯壁厚掌控器工作原理。
在储料工作期间，位移传感器2随时检测储料缸内储料位置，当储料量达到预选储料时，掌控系统发出“储料到位”信号，系统就转入“注射”工作程序。
注射型坯时，位移传感器2连续检测注射量，掌控系统将整个注射量均匀地25等分，并使其与型坯上的各等分区所需厚度相应编码，每等分区域都配备有可变电位器，依据其制品要求任意更改25只电位器的旋钮，预选开口的间隙。
挤吹中空成型机的工作原理、工作流程
挤吹中空成型机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，它通过将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，经过压力挤压和冷却固化，最终形成中空的塑料制品。
本文将介绍挤吹中空成型机的工作原理和工作流程，以帮助读者更好地了解该设备的工作过程。
一、工作原理挤吹中空成型机主要由挤出机、模具、冷却系统和控制系统等部分组成。
其工作原理如下：1. 挤出机挤出机是挤吹中空成型机的核心部件，其作用是将塑料颗粒加热熔化并压缩成融化状态的塑料料柱，然后通过螺杆的旋转将熔化的塑料料柱挤出到模具中。
挤出机通常采用螺杆式结构，能够实现稳定的挤出效果。
2. 模具模具是塑料制品成型的关键部件，其内部空腔的形状决定了最终成型的塑料制品的形状。
在挤吹中空成型机中，模具通常由两部分组成，分别是内模和外模。
当塑料料柱挤入模具中后，通过内压和外压使其充分填充模具腔体，并最终形成中空的塑料制品。
3. 冷却系统挤吹中空成型机的冷却系统通常采用自然冷却或者强制风冷的方式，其作用是在塑料制品充分填充模具后，快速冷却固化成型。
合理的冷却系统能够保证塑料制品的成型质量，避免因为冷却不充分而导致制品变形或者质量不合格。
4. 控制系统控制系统是挤吹中空成型机的智能中枢，通过PLC或者人机界面等技术，能够实现对挤出机、模具和冷却系统等部件的精准控制。
合理的控制系统能够确保设备的稳定运行和生产成品的质量。
二、工作流程挤吹中空成型机的工作流程大致可分为以下几个步骤：1. 加料操作人员首先将塑料颗粒投放进挤出机的料斗中，根据生产需要设定好挤出机的加热温度和螺杆的转速，使塑料颗粒顺利熔化并形成融化的塑料料柱。
2. 挤出熔化的塑料料柱通过螺杆的旋转被挤出到模具中，内外模的开合使得塑料料柱充分填充模具腔体并形成中空塑料制品的初形。
3. 冷却塑料制品在模具中冷却固化，通过冷却系统的作用，使塑料制品迅速冷却并具有一定的强度，便于脱模和后续的处理。
4. 脱模冷却固化后的塑料制品在模具腔体内完全成型，此时操作人员打开模具并将成品从模具中取出，完成一次生产。
中空吹塑ppt课件
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
塑料工艺
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中空吹塑简要介绍
塑料工艺
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率高，
拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。线形
聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，这也是线形聚酯
瓶强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高 阻止气体渗透的性能。
思考题
塑料工艺
• 1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？ • • 2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情
– ４、打开模具，取出制品。
塑料工艺
二、管坯制造过程中的影响因素
• 1、原料的选择 首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击
性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。
如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数 树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆 转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围 的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大 的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。
第七章 中空吹塑
1. 根据管坯成型方法不同分类： (1) 挤出吹塑Extrusion blow moulding(EBM) ：生产方法简单，产
量(chǎnliàng)高，精度低，应用较多
用挤出法先将塑料制成管状型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中 空制品。
In Extrusion Blow Moulding (EBM), plastic is melted and extruded into a hollow tube (a parison). This parison is then captured by closing it into a cooled metal mould. Air is then blown into the parison, inflating it into the shape of the hollow bottle, container or
塑料工艺
1.挤出机 挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下挤出 型坯。
挤出机螺杆的长径比应适宜。长径比太小，物料塑化能力差，型坯 温度不均匀；长径比大些，分段向物料进行热和能的传递较充分，料温 波动小，型坯温度均匀，可提高产品的精度及均匀性，并适于热敏性塑 料的生产。
型坯在较低的温度下挤出，由于(yóuyú)熔体粘度较高，可减少型 坯下垂保证型坯厚度均匀，有利于缩短生产周期，提高生产效率。
part. After the plastic has cooled sufficiently, the mould is opened and the part is ejected.
精品文档
塑料工艺
四、中空吹塑分类(fēn lèi)及特点
(2) 注射(zhùshè)吹塑Injection Blow Moulding (IBM )：精度高，质量好，价高，适于
第六章 中空吹塑
多层吹塑是利用两台以上的挤出机，将同 种或异种塑料在不同的挤出机内熔融混炼后， 在同一个机头内复合‘挤出，然后吹塑制造多 层中空容器的技术。 多层吹塑有：共挤出吹塑和多层注坯吹塑 两种。
多层贮料缸式机头
大型中空吹塑
通常容积超过20L即称为大型中空吹塑容器。 大型中空制品的关键在于客服型坯的垂伸、 帘流和制品的变形。
流程图
注射吹塑是生产中空塑料容器的 两步成型方法
吹瓶模 打开 型坯模闭 合，注射 型坯模打 开
瓶吹瓶模打 开顶出制品
吹瓶模闭合， 进行吹塑
注射吹塑的基本特征：型坯是在注射模具中完 成，制品是在吹塑模具中完成。
1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
注射型坯模常由两半模具、芯棒、底板和颈圈 四部分组成。 芯棒应满足：1）直径应小于吹塑容器颈部的最 小直径；2）容器的最小直径尽可能大些，使吹胀 比不致过小，保证制品质量。 2.吹塑模具的设计要求 吹塑模具是容器成型的关键装置，直接呈现容器 的形状、表面粗糙度及外观质量。
半自动中空吹塑机
全自动中空吹塑机
挤出型坯有间断挤出和连续挤出两种方式， 由于连续挤出法能充分发挥挤出机的能力，提高 生产效率，因此，被大量采用。 型坯的质量直接影响最终产品的性能和产量， 而影响型坯质量的主要设备因素是挤出机机头和 口模的结构。 吹塑机头一般分为：转角机头、直通式机头 和带贮料缸式机头
1.管坯温度与吹塑温度
注射型坯时，管坯温度是关键。温度太高， 熔料粘度低易变形，使管坯在转移中出现厚度不 均，影响吹塑制品质量温度太低，制品内常带有 较多的内应力，使用中易发生变形及应力破裂。 为能按要求选择模温，常配置模具油温调节器， 由精度较高的数字温控仪控制。有利于缩短生产 周期，节约费用。
吹塑成型设备.ppt
型坯类型：挤出；注射。
挤出型坯，管状型坯－两瓣模具－闭合－切断－封闭坯料 上下端－针头注司气－吹胀－冷却－开模－制品
注射型坯：注入型坯模－有底型坯－闭合吹塑模－吹胀－ 冷却脱模
认识
挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下挤出型坯。多 采用三段式单螺扦挤出机．选用等距不等深的渐变形螺杆。对聚烯烃和尼 龙类塑料可选用突变形螺杆。螺杆直径按制品的容积大小来选择。凡吹塑 小型制品。常选用φ（45～90）mm挤出机，吹塑大型中空容器选用φ （120～150）mm的挤出机。也有选用二台中小型挤出机组合来吹塑大型 制品的。
1.挤出吹塑生产线总体认识
工艺流程图
Байду номын сангаас树脂
塑料添加剂
混合
造粒
熔融塑化
挤出(注 塑)型坯
吹胀 制品冷却 脱模 后处理 制品
认识
双模液压中空成型机
大型吹塑机
认识
双工位中空成型机
水平旋转圆盘式单头 型挤出吹塑成型机
认识
此部分与普通的单螺杆控制面板一致：电 源及急停开关、料筒及模具的温度调节、 螺杆转速调节、过载电流显示等
（３）、低吹法
颈部开口偏离制品中心线
２、吹塑模具
材质：结构简单、承压要求低、强度要求低，铝、锌合金、铍铜、 钢材，工具钢内部镀铬。
冷却系统：水孔 排气系统：型坯和模腔壁之间的气体，分型面开槽。
１、型坯厚度控制装置
调节口模间隙（如图） 改变挤出速度 改变型坯牵引速度 预吹胀
型坯厚度的程序控制 （如图）
程序控制
挤出中空成型机塑化、机头和合模机三大系统详述(四)
挤出中空成型机塑化、机头和合模机三大系统详述(四)徐彦飞;董尚举;何建领【摘要】本文是在《塑料包装》杂志上连载的中空吹塑技术方面的文章,属连载文章的其中之一.本文着重介绍挤出中空成型机的塑化、机头和合模机三大组成部分.【期刊名称】《塑料包装》【年(卷),期】2014(025)005【总页数】4页(P51-54)【关键词】中空吹塑机;塑化;机头;合模机【作者】徐彦飞;董尚举;何建领【作者单位】苏州同大机械有限公司;苏州同大机械有限公司;苏州同大机械有限公司【正文语种】中文（上接2014年《塑料包装》第4期）挤出中空吹塑成型机由塑化、机头、合模系统、气动系统、机械手、模具及制冷系统、电气、液压驱动系统及制品后处理系统等组成。
塑化、机头、合模三大系统是挤出中空吹塑成型机最重要的部件，本文主要介绍这三大部件，其余部件在以下的文章中叙述。
在前期文章中说到挤出中空吹塑机的挤出机多以单螺杆形式为主，目前国内中空成型机厂家也多以采用单螺杆挤出机为主，所以本文也主要针对单螺杆挤出机进行讲述。
1.1 塑化系统的组成塑化系统一般由挤出系统、传动系统、加热冷却和控制系统组成。
如图1所示。
挤出系统主要由螺杆、料筒、分流梭、分流板、过滤网等组成，挤出系统使物料塑化为均匀的熔体，并产生一定的压力，被螺杆连续、定温、定压和定量地挤进机头。
传动系统由电机、减速箱、联轴器等组成，作用是驱动螺杆转动，提供挤出过程中螺杆所需要的转矩和转速。
加热冷却系统由加热器、温度控制元件和冷却装置组成，作用是通过加热和冷却保证挤出系统在工艺要求范围内进行。
挤出机的控制系统由电气元件、仪表和执行机构组成，可以调节控制螺杆转速、料筒或螺杆温度以及机头压力等参数，保证挤出机按照预设的工艺过程要求（压力、速度、温度、时间）准确有效地工作。
1.2 螺杆螺杆是塑化的最重要的部件，不仅能对塑料进行高效、均匀的塑化，还直接影响到挤出机的挤出产量、塑化混合质量、能量消耗等。
高分子实习报告三篇
高分子实习报告三篇高分子实习报告篇1我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。
但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不应该。
如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。
大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。
只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。
因此__年4月10号，我们高分子03-1班便开始了我们为期一周的工厂见习。
见习目的：为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。
进工厂见习是一个很好的办法。
马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。
这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。
比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。
见习内容：4月10号星期一下午我们的首站是位于本校内的__金鹰制罐厂。
首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。
中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。
在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机，混色机等的生产设备。
也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。
在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右。
每天是工作8个小时。
生产出来的产品主要是用来装润滑油。
__年4月11号星期二上午我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限公司首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介：飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业,拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。
中空吹塑机的调试方法和技能
中空吹塑机的调试方法和技能中空吹塑机是一种常用于制造塑料容器的设备，通过将熔化的塑料吹入模具中，形成空心的塑料产品。
为了确保吹塑机的正常运行和塑料制品的质量，调试过程非常重要。
本文将介绍中空吹塑机的调试方法和技巧，帮助您更好地掌握这一领域的知识。
一、调试前准备工作在开始调试之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备检查：检查中空吹塑机的各个部件是否完好，包括电气系统、气动系统、冷却系统等，确保设备没有故障或损坏。
2. 原材料准备：准备好所需的塑料原料，并按照要求将其加入到料斗中，以便后续的吹塑制造。
3. 模具安装：根据产品的要求，选择相应的模具，并将其安装到吹塑机上。
确保模具的位置准确，以免影响产品的质量。
二、调试步骤和技巧1. 清洗机筒：在吹塑机开始工作之前，需要先清洗机筒，并将残留的塑料颗粒彻底清除。
这样可以避免不同塑料材料的混合和污染，保证产品的质量。
2. 清洁模具：在使用新的模具之前，需要将其彻底清洁，以去除表面的灰尘和污垢。
这样可以避免模具上的杂质对产品造成影响。
3. 调节加料速度：根据塑料材料的特性和产品的要求，调节加料速度。
通常情况下，加料速度应逐渐增加，以避免过快或过慢造成的问题。
4. 调节机筒温度：根据塑料的熔点和熔融温度，调节机筒的温度。
不同的塑料材料需要不同的温度条件才能良好熔融，并避免过热或过冷。
5. 调节吹气压力：吹气压力的大小会直接影响产品的形状和尺寸。
根据产品的要求，调节吹气压力，并进行适当的试吹，以确保产品的质量。
6. 调节模具温度：根据塑料的熔点和冷却速度，调节模具的温度。
不同的塑料材料需要不同的冷却条件才能形成均匀的产品壁厚和外观。
7. 试产测试：在调试过程中，进行适当的试产测试。
检查产品的尺寸、外观和壁厚是否符合要求，以及是否存在其他问题。
三、调试后总结和观点中空吹塑机的调试是一个细致而繁琐的过程，需要耐心和经验。
经过调试和试产测试后，需要进行总结和回顾，以帮助进一步理解和掌握相关的知识。
中空吹塑机生产线的辅助设备与智能化生产线构成(上)
前言挤出中空吹塑机的辅助设备对于提高主机的生产效率，保障产品质量，减轻操作工人劳动强度，组成智能化吹塑机生产线等方面都起着十分重要的作用。
挤出吹塑中空成型机的辅助设备主要有：原料上料与干燥设备、空气压缩设备及压缩空气冷却干燥设备、模具冷却与除湿设备、回料粉碎设备、模内贴标设备与产品检测设备、模具冷却水的水处理设备，以及吹塑制品后加工设备等。
目前，国产挤出吹塑中空成型机的各类辅助设备已经与主机进行联机，组成高速吹塑生产线，并已经实现电气自动化控制。
1. 原料混合、计量、上料系统与干燥系统1.1 原料混合设备塑料混合机的名称较多，还有：塑料混色机、塑料搅拌机、色母混色机、塑料混料机、塑料搅料机、塑料拌料机等名称。
其实只是在各行各业应用中的命名不同而已，实际上都是一种搅拌、混色、拌料设备，因为这是针对塑料行业而设计的一款产品，主要用于塑料颜色混合，是利用搅料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒（或树脂粉）高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水份从排气口或是排气管快速蒸发而达到干燥的目的。
1.1.1 塑料混合机用途：在塑料行业中用于塑料颗粒混合，使不同塑料混合均匀，采用高速电机，混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。
塑料混合机的品种、型号较多，介绍一些在中空吹塑工艺中有代表性的塑料混合机，供参考。
1.1.2 塑料混合机结构特征：a. 整体机座，结构坚固、运转平稳，搅拌桨叶拨片及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，保持物料的质量和清洁，不致变色。
b. 传动机构采用高速电机带动蜗杆的立式搅拌桨叶拨片直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑。
1.1.3 塑料混合机的构造说明：如图1为一种混合机的简图。
中空吹塑技术培训连载（三十九）中空吹塑机生产线的辅助设备与智能化生产线构成（上）邱睿邱建成摘要：本文介绍了中空吹塑机生产线的主要辅助设备。
关键词：塑料混合机冷干机粉碎机The auxiliary equipment of blow-molding machine production line and intelligent production line constituteQiu Rui Qiu JianchengAbstract：Summary info The article introduces the main auxiliary equipment of blow molding machine production line.Keywords：Plastic mixer cold dryer pulverizer图1 一种混合机简图1）减速器系为混合机之主要传动结构，它位于桶体的底部，工作时装置在机座机内，轴为直立状态并装有固定键，能使塑料立式混合机的搅拌桨自由装拆。
高分子成型工艺学,中空吹塑
5、本章的重点
掌握各种中空吹塑成型工艺加工过程
掌握吹塑设备及模具的基本结构
掌握几种常见的中空制品(如矿泉水瓶、汽车油箱） 对原材料、吹塑成型工艺的要求 熟悉注射成型与中空吹塑成型的区别 了解中空吹塑技术的进展
7.2 吹塑设备 主要包括：型坯成型、型坯吹胀及辅助设备三部分
一、型坯成型设备 型坯为中空结构。中空结构的型坯有挤出成型和注 射成型两种方法
（2）对吹胀模具的要求
要有适当均匀的吹胀比，制品各部位吹胀比不可过分悬殊； 能有效地夹断型坯，夹断处的接合缝要有足够的强度； 能有效地排气，保证型坯迅速吹胀； 能快速均匀地冷却，提高成型效率，减少温差内应力。
（3） 模具材质 选材：吹塑模承受的载荷较小，模具材料可选择导热性 好的材料，以缩短冷却时间；常用的有铝合金、铜合金 和锌合金、钢 。 特点：铍铜合金成本最高，其次是铝合金和锌合金；铍 铜合金耐蚀性高，热处理硬度可达HRC40；锌基合金可 成型大型复杂件，但模具硬度低，切口要用镶块增强。
挤出型坯
间歇挤出 连续挤出
二、 挤出吹塑工艺因素 1、型坯温度和挤出速度 （1）型坯温度 影响制品的表观质量，纵向壁厚均匀性和生产效率； 应保持熔体温度的均匀性，型坯温度不均匀会造成 型坯上卷现象，卷曲的方向偏于厚度较小一边。 适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸，缩短冷却 时间，提高生产率。 型坯温度过高，挤出速度慢，型坯易下垂，引起型 坯纵向厚度不均，并延长了冷却时间，甚至丧失熔体 强度，难以成型。
Pw：型坯切口宽＋2×型坯壁厚
3）芯模外径：
Dc D 2W / L
2 d
Dc：芯模外径 W： 制品质量 L： 制品长度 ρ ：树脂密度
（4）挤出型坯方式 连续挤出：连续挤出生产型坯 ，应用于多吹塑工位
中空吹塑成型原理
中空吹塑成型原理中空吹塑成型是一种塑料制品的生产工艺，它主要用于生产空心容器，如瓶子、罐子等。
这种制造方式使用的是聚合物树脂，通过加热和压塑使它变得可塑，然后在模具中进行挤压吹塑成型。
本文将详细介绍中空吹塑成型的原理和过程。
一、中空吹塑成型的原理中空吹塑成型是一种塑料成型技术，它利用了塑料的热塑性质。
热塑性材料是指在加热的条件下能够变得柔软和可塑的聚合物物质。
这种材料在加热过程中可以流动，当它在冷却后再次固化时，就可以保留其形状。
在中空吹塑成型中，塑料粒子会在注射机中被加热和熔化。
然后将熔化的塑料注入到铝模具中，其内部具有带有所需容器外形的中空空腔。
模具的一端固定有一个模具口，用以接收一个呈融化状态的塑料管子。
经过一系列的程序和过程，这个塑料管子最终被拉伸并填充到空腔中，形成了一个空心物体。
中空吹塑成型过程如下：1.注塑阶段在注塑机中，要将塑料颗粒放入一个加热并熔化的加热桶中。
这个桶中有一个螺旋式的螺杆，当塑料熔化后，这个螺杆就开始旋转并将其推动到注射喷嘴处。
2.吹气阶段一旦液态塑料进入到模具腔中，就会有空气被注入使其塑性变得更强。
这个过程是通过模具上的压力和真空口来完成的。
在保持一定的压力的模具上的吸力会抽取过量的塑料材料，使其更加平滑和定形。
3.制品冷却阶段在吹扩完成后，制品需要接受冷却。
这个过程可以通过环绕模具的水流完成，也可以使用冷却气体。
在冷却之后，制品就可以从模具中取出。
二、中空吹塑成型的优点中空吹塑成型具有一些独特的优点，如下：1. 制造空心产品的最佳方式中空吹塑成型是生产空心产品的最佳方式之一，因为它可以生产各种形状和大小的空心产品。
2. 生产效率高在中空吹塑成型过程中，模具是以一个圆周运动轮廓运作的，这使得中空吹塑成型可以在较短时间内生产出大量的产品。
3. 低成本制造中空吹塑成型制品的初始成本相对较低，因为它不需要大量的设备或机器。
4. 产品精度高由于模具制造成本的降低和可用性的提高，中空吹塑成型技术让精確模型我也容易制造。
塑料成型工艺学课件第七章中空吹塑
聚乙烯是一种常见的塑料材料， 具有良好的耐热性、耐寒性、耐
化学药品性和电气绝缘性。
它广泛用于制造中空容器、管材 、电线电缆、农用薄膜和包装材
料等。
聚乙烯的加工性能优良，可通过 注塑、挤出、吹塑等工艺成型为
各种塑料制品。
聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种轻质、半透明的塑料材料，具有优良的机械性能、耐热性和化学稳定 性。
品质量。
辅助工具与设备
辅助工具
包括用于产品取出、修整和包装等方面的工具， 如夹具、剪刀、刮刀等。
辅助设备
包括用于加热、冷却、干燥等方面的设备，如烘 箱、冷却水槽、离心机等。
检测设备
用于检测产品质量和性能的设备，如测厚仪、硬 度计、拉力试验机等。
04
CATALOGUE
中空吹塑成型材料
聚乙烯（PE）
特点
中空吹塑能够生产各种形状和大小的 中空制品，如瓶子、罐子、储物箱等 ；生产效率高，成本较低；制品具有 优良的隔热、耐压和防腐蚀性能。
中空吹塑的分类与比较
分类
根据模具的闭合方式，中空吹塑可分为注射型中空吹塑和拉伸型中空吹塑。
比较
注射型中空吹塑适用于生产小型和中型中空制品，而拉伸型中空吹塑适用于生 产大型中空制品。拉伸型中空吹塑的制品强度更高，但生产成本也相对较高。
根据制品的形状和尺寸要求，设计并 制造模具。模具应具有足够的强度和 刚度，以承受吹塑过程中的压力和温 度。
模具预热
模具安装
将模具安装到吹塑机上，确保其与机 器正确对中，并固定牢固。
在成型前，将模具预热至适当的温度 ，以提高塑料的流动性，缩短成型周 期，提高制品质量。
吹塑成型过程
塑料加热
将塑料在料筒内加热至熔 融状态，使其具有良好的 流动性。
中空吹塑实验报告
中空吹塑实验报告中空吹塑实验报告一、引言中空吹塑是一种常见的塑料加工技术，通过将热塑性塑料加热到熔化状态，然后将其注入模具中，通过气压使塑料膨胀成中空形状。
本实验旨在探究中空吹塑的原理和工艺参数对产品质量的影响。
二、实验材料与方法1. 实验材料：本实验使用聚乙烯（PE）作为原料，选择了不同牌号和颜色的聚乙烯颗粒作为实验材料。
2. 实验仪器：本实验使用了中空吹塑机、热风枪、模具等实验仪器。
3. 实验方法：（1）将聚乙烯颗粒放入中空吹塑机的料斗中，并设置合适的温度和时间参数。
（2）打开热风枪，对聚乙烯颗粒进行加热，使其熔化。
（3）将熔化的聚乙烯颗粒注入模具中，并通过气压使其膨胀成中空形状。
（4）等待塑料冷却固化后，取出中空吹塑制品。
三、实验结果与讨论本次实验选择了不同牌号和颜色的聚乙烯颗粒进行中空吹塑，观察和比较了各种条件下的中空吹塑制品的质量和外观。
1. 塑料牌号对制品质量的影响：我们分别选用了高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种不同牌号的聚乙烯颗粒进行实验。
实验结果显示，HDPE制品表面光滑、坚硬，而LDPE制品表面相对较粗糙，柔软度较高。
这是因为HDPE分子链较长，结晶度高，使得制品的硬度和强度较高；而LDPE分子链较短，结晶度低，使得制品的柔软度较高。
2. 温度对制品外观的影响：我们分别设置了不同的加热温度进行实验，观察制品的外观变化。
实验结果显示，温度过低会导致塑料未完全熔化，制品表面出现瑕疵；而温度过高会使制品变形或烧焦。
因此，选择合适的加热温度对于制品的外观质量至关重要。
3. 气压对制品尺寸的影响：我们分别调整了不同的气压参数进行实验，观察制品的尺寸变化。
实验结果显示，气压过低会导致制品薄壁不均匀，气泡较多；而气压过高会使制品壁厚不均匀，甚至出现破裂。
因此，选择适当的气压参数对于制品的尺寸精度和均匀性非常重要。
四、结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 聚乙烯牌号对中空吹塑制品的质量和外观有明显影响，HDPE制品表面光滑、坚硬，而LDPE制品表面相对较粗糙，柔软度较高。
中空吹塑成型
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模块七 中空吹塑成型
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。 中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线
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项目一 挤出吹塑
然而，实际的吹塑成型周期有4个步骤，再加上修边步骤共5个步骤。 ①熔融或塑化树脂; ②将熔融的中空管子型坯或预成型型坯放到两个半模中间; ③模具在型坯周围闭合; ④仍处在熔融状态的型坯被夹紧，用能把熔融型坯吹到冷模具内表面的
压缩空气吹胀。当制品冷却定型后打开模具，顶出成型的制品。 ⑤从制品上修掉多余的飞边。 为了生产型坯，塑料粒料或方粒料首先必须在热和压力下熔融、塑化、
达适当的长度，合模机构从吹塑位置移到挤出口模机头下面的位置，夹 紧、切割型坯，然后迅速转到吹塑位置，这样可以为下一个型坯的挤出 留出空间。为了增加产量，这种类型的连续挤出设备经常使用多型坯机 头。
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项目一 挤出吹塑
2)提升模具式吹塑装置 型坯在型腔的上方被连续挤出，当达到适当长度时，为夹紧型坯，模具
需上升，然后向下转到吹塑位置。在制品吹塑成型后，模具开启，取出 制品，重复此加工过程。 3)旋转轮式吹塑装置 用旋转轮吹塑装置，一般可将12个合模位置固定在水平或垂直的轮盘上， 轮子旋转时通过一个或两个挤出机头，然后型坯在那里被夹紧。此法是 在任何给定的时刻，夹紧型坯，成型制品，最后制品被冷却、取出。旋 转轮式机器能提高产率，但缺点是合模机构较复杂，这种装置不适宜小 批量生产。
这种方法最有利于确定性能指标和调整加工方法。 1.型坯的程控 移动芯模的程序是一种使壁厚由厚变薄的技术，能调整薄壁处的结构特
国产吹塑机技术的现状及发展
国产吹塑机技术的现状及发展【摘要】本文通过对中空吹塑机械的介绍，中空吹塑机械的成型类型和典型结构形式，以及中空吹塑机械的历史现状及其发展趋势，分析和探讨中空吹塑机械的相关内容。
【关键词】吹塑设备吹塑机头模具冷却型坯控制发展趋势吹塑是制造中空热塑性产品的常用成型方法，吹塑成型可分为注塑吹塑成型和挤出吹塑成型两种。
挤出吹塑设备的应用范围更加广泛，能够生产的产品非常之多，产品可以是一层或多层聚烯烃中空制品，广泛应用于食品、医药、化工、农药、化妆品等领域。
挤出吹塑设备可使用的材料较为广泛如：PS、PE、PVC、PS等多种材料的中空制品。
挤出吹塑设备的优点是生产效率高，设备成本低，模具及机械的选择余地大，缺点是废品及产生的边料多，需及时的回收利用，产品的壁厚控制及原料的扩散受局限，成型后需进行修边整理。
（1）中空挤出吹塑成型机按出料方式分：有连续挤出吹塑和储料式间歇挤出吹塑成型两种。
1）连续挤出吹塑成型是由挤出机连续不断的通过机头挤出塑料型坯来供给成型模具吹塑成型。
目前有单螺杆的单层挤出和多螺杆的多层共挤。
优点是成型设备简单、投资少、易操作，是目前国内中小型企业普遍采用的基本成型方法。
连续挤出吹塑成型法的生产过程又有往复式、轮换出料式和转盘式三种。
①往复式连续挤出中空成型吹塑机，由挤出机连续挤出型坯，当型坯足够长时，吹塑模具移至机头下方合模夹持型坯并切断型坯，移返吹塑工位。
有单工位和双工位两种机型来保证生产过程的连续性。
②轮换出料式连续挤出中空成型吹塑机，在挤出机前端采用换向阀来控制熔体轮换通过挤出机两侧的型坯机头挤出型坯，实现连续生产。
③转盘式连续挤出中空成型吹塑机，挤出机连续挤出型坯，型坯被旋转工位模具夹持后，绕转盘轴旋转到不同的工位来完成吹塑成型的连续过程。
吹塑模具可按水平或垂直转盘设置。
2）储料式间歇挤出中空成型吹塑机是由挤出机不断地将熔融塑化好的熔体挤进储料缸机头的储料腔中，待储料腔中的物料达到所需数量时，再将储料腔中的物料快速推出。
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机头的设计原则基本上与挤管、吹膜机头相同，
但在口模设计时，须注意下面几个问题：
吹胀比
型坯膨胀率
口模形状
口模处倒角
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四.任务深化
相关支持知识：
①挤出速度控制 ②模具排气结构 ③怎样判断生产工位
④模具装配过程中要注意哪些问题？
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势等
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七.作业布置
根据任务实训的学习，撰写总结报告。
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总结
中空吹塑成型设备
1.挤出机
挤出成型机是中空挤出吹塑装置中的最主要设备。挤出成型机的结构 特点和正确操作，对吹塑制品的力学性能和外观质量、各批成品之间的均 匀一致性、成型加工的生产效率和经济性影响很大。 挤出装置一般为通用型挤出机，但要求挤出机能适应周期性频繁停歇； 开动和停歇的电钮应安装在离操作人员较近的地点。 挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下挤出型坯。多 采用三段式单螺扦挤出机．选用等距不等深的渐变形螺杆。对聚烯烃和尼 龙类塑料可选用突变形螺杆。螺杆直径按制品的容积大小来选择。凡吹塑 小型制品。常选用φ（45～90）mm挤出机，吹塑大型中空容器选用φ （120～150）mm的挤出机。也有选用二台中小型挤出机组合来吹塑大型 制品的。
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三.任务的实施 机头
机头是指型坯模头。包括多孔板、滤网连接管与型芯 组件。 机头进料通道和螺杆接口应成直线，水平对准，以减
少熔体料流在拐弯时的阻力。机头芯轴亡可设凸起结构，
增加料流缓冲区，升高熔体压力，利于消除熔体流动时因 变形引起的伤痕。
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⑤ 由于一般没有阳模，吹塑制品上较深的凹陷也能脱模（尤
其对硬度较低的塑料），一般不需要滑动嵌块。
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认识
对吹塑模具的要求主要有：
① 可成型形状复杂的制品； ② 能有效地夹断型坯，保证制品接合统的强度； ③ 能有效地排气； ④ 能快速、均匀地冷却制品，并减小模具壁内的温度梯度以减 小成型时间与制品翘曲。 吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽吹塑模具材 料的选择要综合考虑导热性能、强度、耐磨性能、耐腐蚀性 能、抛光性能、成本以及所用塑料与生产批量等因素。
三.任务的实施
机头结构形式
吹塑机头的结构和形式， 根据制品容积的大小、变 量和工艺方式来选择。一
般分为：转角机头、直通
式机头和带储料缸式机头 三种类型。绝大多数吹塑 是采用出口向下的转角式 机头。
转角机头：由连接管和连接管 呈直角配置的管式机头组成
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三.任务的实施
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任务13-1: 认识生产线，及拆装模头
一.任务告知：
拟实现的能力目标
① 生产线认识辨别能力；
② 控制面板的识别能力；
③ 成型模具的拆装能力；
④ 机头结构的分析、设计能力； ⑤ 社会能力；
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二.任务的引入
引导课文：
①目前中国塑料中空制品市场及加工的发展情况是怎么样的？ ②目前市场上中空制品主要生产原料有哪些?根据中空制品使用
认识
双模液压中空成型机
大型吹塑机
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认识
双工位中空成型机
水平旋转圆盘式单头 型挤出吹塑成型机
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认识
此部分与普通的单螺杆控制面板一致：电 源及急停开关、料筒及模具的温度调节、 螺杆转速调节、过载电流显示等
型坯控制系统
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项目13：认识中空吹塑成型生产线；
任务13-1: 认识生产线，及拆装模头； 任务13-2: 设定材料工艺及试开机运行；
今天的任务：13-1
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认识
1.挤出吹塑生产线总体认识 工艺流程图
树 脂 混合 造粒 熔融塑化 挤出型坯
塑料添加剂
吹胀
制品冷却
脱模
后处理
制品
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认识
吹塑模具主要由两半阴模构成。因模颈圈与各夹坯块较 易磨损，故一般做成单独的嵌块以便于修复或更换。
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认识
与注塑模具相比，挤出吹塑模具有以下特点： ① 吹塑模具一般只有阴模；
② 吹塑模具型腔受到的型坯吹胀压力较小，一般为0.2～
1.0MPa； ③ 吹塑棋具型腔一般不需经硬化处理，除非要求长期生产； ④ 吹塑模腔内，型坯通过膨胀来成型，这可减小制品上的流 痕与接合经及模腔的磨损等问题；
五.归纳总结
①生产线认识辨别能力；
②控制面板的识别能力； ③成型模具的拆装能力；
④机头结构的分Βιβλιοθήκη 、设计能力；⑤方法能力；（主要学习技巧方面）
⑥社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）
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六.创新拓展
①生产线与以前的成型
方法有什么区别联系； ②什么是贮料缸，有什
么作用，目前有什么趋
要求，如何选择塑料原料？
③塑料中空制品有哪些用途？按其用途分为哪些？ ④塑料中空制品成型生产线的由哪些主要设备组成？
⑤挤吹中空制品成型模具的结构特点？
⑥请叙述一下挤吹中空制品加工用机头的构造和原理？ ⑦简述挤出吹塑中空制品的生产过程？ ⑧挤吹中空成型与注吹中空成型有何区别，各有何优点？ ⑨在设计中空制品壁厚时，应从哪些方面进行考虑？ ⑩中空吹塑成型方法对塑料原料有哪些要求？
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总结
中空吹塑成型设备
认识
中空挤吹制品：通过挤出吹塑成型工艺制得，中空薄壁的容器。
其成型容器的容量小至几毫升，最大可至几万升。 应用：广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品、洗涤制品、儿 童玩具等领域中。 挤吹制品成型的塑料材料：LDPE、HDPE、PVC、PP、EVA、 PC、PET等塑料，HDPE用量最广，约占68％。
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三.任务的实施
①教学工厂相关知识
的讲解； ②图书馆上网学生
查阅相关资料，制定拆
装计划；
③教学工厂认识生产
线及拆装模头；
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三.任务的实施
挤吹成型模具设计点：
分型面 型腔 模具切口 模具中的镶件 排气 模具冷却