认识中空吹塑成型生产线
塑料模具厂实习报告(word文档良心出品)
塑料模具厂实习报告篇一：塑料模具实践总结报告福建工程学院实践总结报告院系：材料科学与工程学院专业：材料成型级控制工程班级：材成1201班姓名：郭聪学号：3121605128篇二：塑料制品成型工艺实习报告装备制造学院实习报告×年×月×日一、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。
通过本实验，同学应达到下述要求：（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。
二、实习内容1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程2、塑料制品成型工艺简介塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。
加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
塑料成型是将各种形态注射注射成形注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。
几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1某些热固性塑料的成形。
注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。
注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。
注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。
注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。
此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。
（2）挤出成型挤出成型挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。
认识中空吹塑成型生产线
认识中空吹塑成型生产线简介中空吹塑成型是一种常用于制造塑料容器和瓶子的方法。
中空吹塑成型生产线是用于自动生产塑料容器的设备，它包括一系列的工序和机器。
在中空吹塑成型过程中，首先通过加热和软化塑料颗粒，然后将塑料材料注入到模具或者模具的一侧。
然后，通过高压气流在模具的内壁形成空腔。
随后，在模具的一侧制造出融合点，通过吹塑机械将塑料材料推向融合点，形成容器的形态。
最后，通过冷却和固化，使容器保持其形状。
中空吹塑成型生产线通常包含以下几个主要的组成部分：搅拌机、注塑机、吹塑机和冷却装置。
生产线工作原理中空吹塑成型生产线的工作原理如下：1.塑料熔融和注塑过程：首先，将塑料颗粒加入到搅拌机中，经过加热和搅拌使其熔化成塑料糊状物。
然后，将熔化的塑料注入到注塑机中。
2.模具注塑和模具闭合：通过注塑机将熔化的塑料材料注入到模具中。
同时，模具的两侧会闭合以保持注塑过程的稳定性。
3.空腔形成和吹塑：在模具中形成空腔后，通过高压气流在空腔内形成容器的形状。
随后，将塑料材料推向模具的融合点，形成容器的最终形态。
4.冷却和固化：在形成容器的形状后，通过冷却装置使塑料材料迅速冷却和固化。
这样，塑料容器将保持其形状并可以从模具中脱离出来。
5.自动化收集：生产线中通常还包含自动化收集设备，用于将成品容器从模具中取出并进行分类和包装。
生产线的优势中空吹塑成型生产线具有以下几个优势：1.高效率：中空吹塑成型生产线是自动化的生产过程，可以大大提高生产效率和产量。
2.灵活性：生产线可以根据不同的容器形状和尺寸进行调整。
只需更换适当的模具和调整相关参数即可。
3.成本效益：相比其他塑料制品制造方法，中空吹塑成型生产线具有较低的生产成本。
4.一致性和质量：生产线可以实现高度一致的生产，保证每个容器的质量和外观一致。
5.节约资源：中空吹塑成型生产线只使用所需的塑料材料，减少了浪费和资源消耗。
应用领域中空吹塑成型生产线广泛应用于以下领域：1.食品和饮料：用于制造塑料瓶、罐和容器，如水瓶、果汁瓶和奶瓶等。
认识中空吹塑成型生产线-吹塑机
三.任务的实施
①教学工厂相关知识
ห้องสมุดไป่ตู้的讲解； ②图书馆上网学生
查阅相关资料，制定拆
装计划；
③教学工厂认识生产
线及拆装模头；
广东轻工职业技术学院高分子教研室
三.任务的实施
挤吹成型模具设计点：
分型面 型腔 模具切口 模具中的镶件 排气 模具冷却
⑤ 由于一般没有阳模，吹塑制品上较深的凹陷也能脱模（尤
其对硬度较低的塑料），一般不需要滑动嵌块。
广东轻工职业技术学院高分子教研室
认识
对吹塑模具的要求主要有：
① 可成型形状复杂的制品； ② 能有效地夹断型坯，保证制品接合统的强度； ③ 能有效地排气； ④ 能快速、均匀地冷却制品，并减小模具壁内的温度梯度以减 小成型时间与制品翘曲。 吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽吹塑模具材 料的选择要综合考虑导热性能、强度、耐磨性能、耐腐蚀性 能、抛光性能、成本以及所用塑料与生产批量等因素。
五.归纳总结
①生产线认识辨别能力；
②控制面板的识别能力； ③成型模具的拆装能力；
④机头结构的分析、设计能力；
⑤方法能力；（主要学习技巧方面）
⑥社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）
广东轻工职业技术学院高分子教研室
六.创新拓展
①生产线与以前的成型
方法有什么区别联系； ②什么是贮料缸，有什
么作用，目前有什么趋
三.任务的实施
机头结构形式
吹塑机头的结构和形式， 根据制品容积的大小、变 量和工艺方式来选择。一
般分为：转角机头、直通
式机头和带储料缸式机头 三种类型。绝大多数吹塑 是采用出口向下的转角式 机头。
中空吹塑成型实验
聚合物专业综合性实验报告实验名称：中空吹塑成型实验实验日期：2010年12月21日PE吹塑成型实验一、目的要求1、理解中空的成型工艺原理和过程，掌握中空制瓶的实验技能；2、了解聚合物吹塑成型实际应用意义；3、了解拉吹塑成型工艺条件与制品质量的关系。
二、实验原理中空吹塑是塑料的主要成型方法之一，中空吹塑成型是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈热融状态的塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺技术。
根据型坯的生产特征不同，可以分为：挤出型坯一挤出吹塑和注射型坯一注射吹塑两种，前者是用挤出机制造管状型坯，并把它置于开启的两瓣模具之间，然后闭合模具，封闭型坯的上端及底部，通入压缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔，经冷却后开模即可获得中空制品；后者则是用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将型坯移至吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开模脱出制品。
在工业生产和日用生活中所使用的许多塑料容器和中空制品，都可用中空吹塑方法制造，如贮存酸、碱的大容器，各种各样的塑料瓶和大量用于农业、食品、饮料、化妆品、药品、洗涤产品的贮存容器以及儿童玩具等。
进入20世纪80年代，由于吹塑工业水平的提高，其制品应用领域已扩展到形状复杂、功能独特的办公用品、家用电器、家具、文化娱乐用品及汽车工业零部件，如汽油箱、燃料油管等，具有更高的技术含量和功能性，可以中空吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯、聚酰胺等，凡熔体指数为0．04～1．12（g/10min）范围内的塑料都是比较优良的中空吹塑材料，其中以聚乙烯使用得最广泛。
聚乙烯大多用于制造包装药品的各种容器。
低密度聚乙烯主要用作食品包装容器，高密度聚乙烯混合料用于制造各种商品容器，聚氯乙烯塑料因透明度和气密性都较好，人们用无毒聚氯乙烯中空制品作食品包装，如包装食用油、矿泉水和其它软饮料；聚丙烯因其气密性、耐冲击强度都较聚氯乙烯和聚乙烯差，作为中空吹塑制品用量有限，自从采用双向拉伸吹塑工艺后，聚丙烯的透明度和强度均有很大提高，宜于制作薄壁瓶子，多用于洗涤剂、药品和化妆品的包装容器；而聚对苯二甲酸乙二醇酯因透明性好、韧性高、气密性好、无毒大量用于饮料瓶等。
中空吹塑
工业产品
IBC：Intermediate Bulk Container
2. 吹塑成型
部分结晶聚合物的变形与定型
• 对结晶聚合物形变过程则在接近熔点Tm的 温度下进行，此时粘度很大，处于高弹态， 可以使其产生大的变形。 • 但其后冷却定型的本质则不同于无定形聚 合物。结晶聚合物冷却定型过程中产生结 晶，分子链本身因成为结晶结构的一部分 或与结晶区域相联系而被固定，不可能再 产生基于热弹性的卷曲回复，从而达到定 型的目的。
4. 拉伸吹塑
热坯法注射拉伸吹塑
热 坯 法 挤 出 拉 伸 吹 塑
挤出冷坯法拉伸吹塑
热 塑 性 聚 温酯 度拉 曲伸 线吹 塑 过 程
各种吹塑工艺的常用树脂
3.
根据管坯层数不同分类：
1. 2. 单层吹塑 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
常见中空吹塑产品
挤出吹塑示意图
挤出吹塑过程演示
发展
• 高速：Krones公司生产的高速注拉吹一体 化中空成型机Contiform有24个型腔，成型 周期时间为2.57s，每小时最多可生产 33600只瓶子。 • 大型：德国Rikutec公司，GBM S4000/A300/coex3，可生产体积达25 m3 的制品。 • 多层：6层共挤出吹塑 • 复杂：3D挤出吹塑
成型温度的选择
• 二次成型的温度以聚合物最易产生形变且 伸长率最大的温度为宜，对许多无定型热 塑性聚合物而言，最宜成型温度与其Tg相 当。在1周／秒的低频下，最宜加工温度应 选在力学损耗的峰值处。
成型速度的选择
• 一般说，在Tg以下的温度 下成型速度慢，能获得较 高的伸长率。而在Tg以上 的温度则成型愈快，伸长 率反而愈高。 • 这是因为在高温下缓慢成 型时，有充分时间产生龟 裂，而龟裂处成为应力集 中点，以致得不到所得的 稳定伸长形变。因此成型 温度应根据材料的伸长率 和抗张强度并结合成型速 度综合考虑。 • 以硬聚氯乙烯为例，最适 宜的成型温度为92—94℃， 成型速度为100—400％／ 分。
项目13认识中空吹塑成型生产线
汽车行业
其他领域
如塑料瓶、桶、罐等中 空塑料容器的生产。
用于生产各种塑料包装 盒、包装瓶等。
制造汽车零部件，如油 箱、冷却液容器等。
如建筑、农业、医疗等 行业的塑料制品制造。
02 中空吹塑成型生产线工作 原理
塑料原料
塑料原料
中空吹塑成型生产线所使用的塑料原料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等， 这些原料具有良好的塑性和加工性能，清洁，保持设备整 洁，防止污垢和杂质的积累。
常见故障排除
吹塑制品缺陷
检查模具、气路、加热系统等是否正常，确保吹 塑过程中温度、压力、时间等参数设置合理。
机械故障
定期检查传动系统、气动系统、电机等部件是否 正常，及时更换磨损件。
控制系统异常
检查控制系统的电路、传感器、执行器等是否正 常，确保信号传输无误。
高效
中空吹塑成型生产线自动化程度高，生产效率高，可实现大规模生产。
灵活
生产线可根据不同产品需求进行快速调整，适应性强。
环保
生产过程中产生的废料可回收再利用，降低环境污染。
生产线组成与功能
加热与熔化系统
将塑料原料加热至熔融状态， 为后续的吹塑成型提供必要的 塑性条件。
冷却与脱模系统
对成型后的塑料制品进行冷却， 使其稳定成型，并从模具中脱 出。
项目13认识中空吹塑成型生产线
contents
目录
• 中空吹塑成型生产线简介 • 中空吹塑成型生产线工作原理 • 中空吹塑成型生产线操作流程 • 中空吹塑成型生产线维护与保养 • 中空吹塑成型生产线发展趋势与展望
01 中空吹塑成型生产线简介
定义与特点
定义
中空吹塑成型生产线是一种塑料加工设备，通过将塑料原料加热、熔 化、吹胀、冷却等工艺过程，制造出各种中空塑料制品。
工作总结之注塑工艺员实习总结
注塑工艺员实习总结【篇一：塑料制品成型工艺实习报告】装备制造学院实习报告一、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。
通过本实验，同学应达到下述要求：（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。
二、实习内容1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程2、塑料制品成型工艺简介塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。
加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。
成型的方法多达三十几种。
层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。
此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。
在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。
塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。
(1)注射注射成形注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。
几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1某些热固性塑料的成形。
注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。
注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。
注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。
塑料成型工艺及模具思考题(新)
《塑料成型工艺及模具设计》第一章思考题1．塑料为什么能得到广泛的应用？2．塑料工业包括哪两大部分？3．常用的塑料成型工艺有哪些？4．什么是塑料模具？塑料模具可以分为哪几类？5．实现现代塑料制品生产有哪些必不可少的因素？6．试述塑料模具技术的发展趋势。
第二章思考题1．了解塑料的组成和分类。
2．热塑性塑料与热固性塑料在结构上和成型性能上有何不同?3．了解塑料的选用原则。
4．了解塑料的流动性。
流动性对塑料形状、模具设计和成型工艺有什么影响？5．了解熔融指数、拉西格流动性的意义。
6．了解塑料的收缩性以及影响收缩率变化的因素。
7．了解聚合物结晶、二次结晶、后结晶、结晶速度和结晶度的概念。
8．结晶对塑件性能有何影响?影响结晶的因素有哪些？9．了解取向的概念，取向对塑件性能有何影响?10．了解聚合物的降解和交联，什么情况应避免降解或交联？第三章思考题1．了解注射成型原理及工艺过程。
2．设计注射模时，为什么要对注射机有关的性能参数进行校核？具体要校核哪些参数？3．注射成型过程中，型腔中塑料的温度和压力是如何变化的？4．为什么要进行塑件的后处理？哪些塑件需要后处理?5．注射成型过程的温度对成型过程和塑件质量有何影响?6．注射成型过程的压力取决于哪些因素?它与成型温度是否有关系？7．了解压缩成型原理及工艺过程。
8．与注射成型相比，压缩成型有哪些优缺点？9．压缩成型的预处理是指哪些工序？为什么要进行预处理?10．压缩成型的工艺条件有哪些?这些工艺条件对制品质量有何影响？11．了解传递成型原理及工艺过程。
12．传递成型与压缩成型、注射成型各有什么特点？13．了解挤出成型原理及工艺过程。
14．挤出成型有什么特点？15．如何控制挤出成型的工艺参数？16．挤出生产线需要什么基本设备？17．影响塑件尺寸精度的因素有哪些？18．如何确定塑件尺寸精度、公差和表面粗糙度？19．塑件的形状设计要考虑什么问题？20．加强肋和嵌件各有什么作用？21．设计塑件上的螺纹应注意些什么？第三章习题现在注射机上成型图示塑件，一模四件，浇注系统凝料的容量为18cm3，浇注系统在分型面上的垂直投影面积为5cm2，试选择合适的注射机。
塑料吹塑中空成型机
图6-7 多层连续挤出吹塑
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② 多层间歇挤出吹塑成型
这种方法在多层共挤中使用最普遍， 与连续挤出吹塑成型的不同点在于:在机 头中设置了多层环状柱塞及相应的储料室， 各层物料被内装加热冷却调温装置的间壁 所分开。各台挤出机分别把塑化好的塑料 熔体储存在各自环形的储料室内。当达到 预定料量后，由各层环形柱塞将熔料从分 隔开的储料室中迅速挤出。各层熔体在机 头口模处粘接，形成多层型坯。
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图6-14 二工位往复式注射吹塑生产过程 1-吹塑模具 2-型坯 3-型坯模具 4-芯棒
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图6-15 二工位旋转式注射吹塑生产过程
1-固定模板模具 2-转位装置 3-移动模板模具
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1一容器
图6-16 三工位水平回转的转送型坯结构
2一吹塑模具 3一心棒 4一型坯 5一型坯模具；
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6.2.2.3 多层挤出吹塑成型机
① 多层连续挤出吹塑成型 是在原来的单层挤出吹塑成型
机上，加装另一台挤出机。两台挤 出机与同一多层机头相连接。在各 台挤出机中塑化的树脂，同时挤出 多层机头，通过歧管以同心圆呈一 定的壁厚挤出。各层在机头口模处 熔接，得到所需厚度和直径的多层 型坯。
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因此多采用液压直压式的低压合
模机构。
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回转台装置 回转盘上装有模具心棒。工作
时，液压缸驱动齿条带动齿轮使 回转盘回转，将模具芯棒转送至 要求的工位。
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图6-19 回转台装置结构
1-汽缸 2-齿轮 3-回转盘 4-心棒 5-齿条
6-液压缸 7-离合器 8-推力轴承
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脱模装置
主要由芯棒、型坯模具和吹塑 模具构成。
大学生工厂社会实践报告（通用5篇）
大学生工厂社会实践报告（通用5篇）大学生工厂社会实践报告（通用5篇）社会实践报告是进行社会实践后需要完成的报告，是指有目的、有组织、有计划的深入实际、深入社会，对完成的社会实践活动的一个总结报告。
以下是小编给大家整理的大学生工厂社会实践报告（通用5篇），喜欢的过来一起分享吧。
大学生工厂社会实践报告篇1比起绝大多数同学，我真是幸运的多，第一次真正的实践，就遇上了这么好的机会，既体验了工作的艰辛又感受了异国的文化，所以真的很感谢爱因斯特组织和学校，给我这样一个机会。
由于体会太多，不可能在总结中尽述，只能把感受最深的总结一下。
实践的前两天，以参观，讲座为主，了解了该公司的生产经营状况，并参观了整个工厂，了解了整条生产线，由于是化工厂，用水量较大，故依水而建，并有独立的污水处理系统，用于处理生产废水，同时运输也以船为主，占了近80%，当然了，安全讲座也必不可少，安全条款共有40条之多，真可谓“安全第一”，也体现了公司以人为本的宗旨，而在此后的工作中我也时时体会到这一点，同时也正因为这样，公司的员工也很自觉的为公司着想，效益自然也就高了。
此后，我被安排到了一个工作间，作为实践的一部分。
这是整条生产线的一个中间环节，和我一起工作的还有其他两个正式员工——两位极其健谈，和善的女士。
由于整条生产线的机械化程度极高，所以需要人做的并不多，我只花了一天的时间就把所要做的工作学会了，其实只是敲敲键盘罢了。
让她们用一个词来形容这项工作，竟然是“boring”——不过后来我也觉得这个词再恰当不过了。
因此我们有了很多的时间聊天，从中我更清楚地了解了瑞典，了解那儿的风俗，她们也从我的描述中了解了快速发展的中国。
除了她俩，整个工作组还有其他6个人，在工作不太繁重的时候，他们也常来串门，感觉他们之间的关系十分密切，简直就是一个整体，工作时欢声笑语不断，也让无聊的工作增色不少。
在工作之余，他们也带我尝试了许多东西，如golf，speedway，游船等，还有必不可少的party，让我真正感受到了他们的生活方式和情趣，也真正的和他们成了朋友，他们也把我当成了成员之一，真的很感谢他们。
第七章 中空吹塑
1. 根据管坯成型方法不同分类： (1) 挤出吹塑Extrusion blow moulding(EBM) ：生产方法简单，产
量(chǎnliàng)高，精度低，应用较多
用挤出法先将塑料制成管状型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中 空制品。
In Extrusion Blow Moulding (EBM), plastic is melted and extruded into a hollow tube (a parison). This parison is then captured by closing it into a cooled metal mould. Air is then blown into the parison, inflating it into the shape of the hollow bottle, container or
塑料工艺
1.挤出机 挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下挤出 型坯。
挤出机螺杆的长径比应适宜。长径比太小，物料塑化能力差，型坯 温度不均匀；长径比大些，分段向物料进行热和能的传递较充分，料温 波动小，型坯温度均匀，可提高产品的精度及均匀性，并适于热敏性塑 料的生产。
型坯在较低的温度下挤出，由于(yóuyú)熔体粘度较高，可减少型 坯下垂保证型坯厚度均匀，有利于缩短生产周期，提高生产效率。
part. After the plastic has cooled sufficiently, the mould is opened and the part is ejected.
精品文档
塑料工艺
四、中空吹塑分类(fēn lèi)及特点
(2) 注射(zhùshè)吹塑Injection Blow Moulding (IBM )：精度高，质量好，价高，适于
第六章 中空吹塑
多层吹塑是利用两台以上的挤出机，将同 种或异种塑料在不同的挤出机内熔融混炼后， 在同一个机头内复合‘挤出，然后吹塑制造多 层中空容器的技术。 多层吹塑有：共挤出吹塑和多层注坯吹塑 两种。
多层贮料缸式机头
大型中空吹塑
通常容积超过20L即称为大型中空吹塑容器。 大型中空制品的关键在于客服型坯的垂伸、 帘流和制品的变形。
流程图
注射吹塑是生产中空塑料容器的 两步成型方法
吹瓶模 打开 型坯模闭 合，注射 型坯模打 开
瓶吹瓶模打 开顶出制品
吹瓶模闭合， 进行吹塑
注射吹塑的基本特征：型坯是在注射模具中完 成，制品是在吹塑模具中完成。
1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
注射型坯模常由两半模具、芯棒、底板和颈圈 四部分组成。 芯棒应满足：1）直径应小于吹塑容器颈部的最 小直径；2）容器的最小直径尽可能大些，使吹胀 比不致过小，保证制品质量。 2.吹塑模具的设计要求 吹塑模具是容器成型的关键装置，直接呈现容器 的形状、表面粗糙度及外观质量。
半自动中空吹塑机
全自动中空吹塑机
挤出型坯有间断挤出和连续挤出两种方式， 由于连续挤出法能充分发挥挤出机的能力，提高 生产效率，因此，被大量采用。 型坯的质量直接影响最终产品的性能和产量， 而影响型坯质量的主要设备因素是挤出机机头和 口模的结构。 吹塑机头一般分为：转角机头、直通式机头 和带贮料缸式机头
1.管坯温度与吹塑温度
注射型坯时，管坯温度是关键。温度太高， 熔料粘度低易变形，使管坯在转移中出现厚度不 均，影响吹塑制品质量温度太低，制品内常带有 较多的内应力，使用中易发生变形及应力破裂。 为能按要求选择模温，常配置模具油温调节器， 由精度较高的数字温控仪控制。有利于缩短生产 周期，节约费用。
药用塑料瓶的生产技术和成型工艺
早在20世纪70年代，聚烯烃（HDPE、PP）药用塑料瓶在国外就已得到应用。
20世纪80年代中期，国内的天津力生制药厂和上海大明玻璃厂率先从国外引进了“注-吹”流水生产线用于生产药品包装塑料容器，从而推动了聚烯烃（HDPE、PP）药用塑料瓶在我国的生产和使用。
本文对药用塑料容器的成型工艺、可选用的原料以及GMP规范和工艺流程等问题进行了介绍。
药用塑料瓶的常用生产工艺1、中空挤出吹塑（Extrusion-Blow molding）中空挤出吹塑是利用挤出机连续地挤出空心管，然后用剪刀（人工）或切割装置（自动）将其切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。
其优点是：设备简单，投资小，成本价格低；缺点是：瓶口不平，密封性能差。
此外，中空挤出吹塑工艺所适用的塑料原料是PE，常用的为LDPE,其阻透性能远远低于HDPE和PP，装药保质期短。
2、二步法“注-吹”（Two steps injection-Blow molding）二步法“注-吹”实际上是指注射、吹塑分别由两台机器进行操作，俗称“二步法”。
具体而言，第一步是由一台普通的注塑机注射成型管坯，此时，管坯的瓶头部分（瓶口、螺纹）已经成型；第二步是由人工将管坯放在蜂窝状的加热器或自动循环加热传送带上，经加热调温后，再将其移到吹瓶机内用压缩空气吹制成型。
这种方法的优点是：设备比较简单，投资也比较少；瓶口整齐，密封性能良好；产品品种开发速度快，模具费用比较低。
其缺点是：注射管坯与吹塑成型分步进行，使制品易被污染，难以保证产品通过菌检；产品的同一性差，不太适应大批量生产。
3、一步法“注-吹”（One step injection-Blow molding）一步法“注-吹”是指注射和吹塑在同一台机器上完成。
根据不同的机种，通常分为三工位和二工位“注-吹”。
三工位“注-吹”制瓶机的三个工位以120°角成等边三角形分布，其中，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。
中空吹塑成型原理
中空吹塑成型原理中空吹塑成型是一种塑料制品的生产工艺，它主要用于生产空心容器，如瓶子、罐子等。
这种制造方式使用的是聚合物树脂，通过加热和压塑使它变得可塑，然后在模具中进行挤压吹塑成型。
本文将详细介绍中空吹塑成型的原理和过程。
一、中空吹塑成型的原理中空吹塑成型是一种塑料成型技术，它利用了塑料的热塑性质。
热塑性材料是指在加热的条件下能够变得柔软和可塑的聚合物物质。
这种材料在加热过程中可以流动，当它在冷却后再次固化时，就可以保留其形状。
在中空吹塑成型中，塑料粒子会在注射机中被加热和熔化。
然后将熔化的塑料注入到铝模具中，其内部具有带有所需容器外形的中空空腔。
模具的一端固定有一个模具口，用以接收一个呈融化状态的塑料管子。
经过一系列的程序和过程，这个塑料管子最终被拉伸并填充到空腔中，形成了一个空心物体。
中空吹塑成型过程如下：1.注塑阶段在注塑机中，要将塑料颗粒放入一个加热并熔化的加热桶中。
这个桶中有一个螺旋式的螺杆，当塑料熔化后，这个螺杆就开始旋转并将其推动到注射喷嘴处。
2.吹气阶段一旦液态塑料进入到模具腔中，就会有空气被注入使其塑性变得更强。
这个过程是通过模具上的压力和真空口来完成的。
在保持一定的压力的模具上的吸力会抽取过量的塑料材料，使其更加平滑和定形。
3.制品冷却阶段在吹扩完成后，制品需要接受冷却。
这个过程可以通过环绕模具的水流完成，也可以使用冷却气体。
在冷却之后，制品就可以从模具中取出。
二、中空吹塑成型的优点中空吹塑成型具有一些独特的优点，如下：1. 制造空心产品的最佳方式中空吹塑成型是生产空心产品的最佳方式之一，因为它可以生产各种形状和大小的空心产品。
2. 生产效率高在中空吹塑成型过程中，模具是以一个圆周运动轮廓运作的，这使得中空吹塑成型可以在较短时间内生产出大量的产品。
3. 低成本制造中空吹塑成型制品的初始成本相对较低，因为它不需要大量的设备或机器。
4. 产品精度高由于模具制造成本的降低和可用性的提高，中空吹塑成型技术让精確模型我也容易制造。
塑料成型工艺学课件第七章中空吹塑
聚乙烯是一种常见的塑料材料， 具有良好的耐热性、耐寒性、耐
化学药品性和电气绝缘性。
它广泛用于制造中空容器、管材 、电线电缆、农用薄膜和包装材
料等。
聚乙烯的加工性能优良，可通过 注塑、挤出、吹塑等工艺成型为
各种塑料制品。
聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种轻质、半透明的塑料材料，具有优良的机械性能、耐热性和化学稳定 性。
品质量。
辅助工具与设备
辅助工具
包括用于产品取出、修整和包装等方面的工具， 如夹具、剪刀、刮刀等。
辅助设备
包括用于加热、冷却、干燥等方面的设备，如烘 箱、冷却水槽、离心机等。
检测设备
用于检测产品质量和性能的设备，如测厚仪、硬 度计、拉力试验机等。
04
CATALOGUE
中空吹塑成型材料
聚乙烯（PE）
特点
中空吹塑能够生产各种形状和大小的 中空制品，如瓶子、罐子、储物箱等 ；生产效率高，成本较低；制品具有 优良的隔热、耐压和防腐蚀性能。
中空吹塑的分类与比较
分类
根据模具的闭合方式，中空吹塑可分为注射型中空吹塑和拉伸型中空吹塑。
比较
注射型中空吹塑适用于生产小型和中型中空制品，而拉伸型中空吹塑适用于生 产大型中空制品。拉伸型中空吹塑的制品强度更高，但生产成本也相对较高。
根据制品的形状和尺寸要求，设计并 制造模具。模具应具有足够的强度和 刚度，以承受吹塑过程中的压力和温 度。
模具预热
模具安装
将模具安装到吹塑机上，确保其与机 器正确对中，并固定牢固。
在成型前，将模具预热至适当的温度 ，以提高塑料的流动性，缩短成型周 期，提高制品质量。
吹塑成型过程
塑料加热
将塑料在料筒内加热至熔 融状态，使其具有良好的 流动性。
中空吹塑工艺介绍
塑料工艺
• ２、注射吹塑的树脂
• 适合注射吹模的树脂应具有较高的分子量和熔 融粘度，而且熔体粘度受剪切速率及加工温度的 影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的 熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地 呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显偏薄薄 厚不均。
塑料工艺
7.4拉伸吹塑
拉伸—吹塑有热型坯法和冷型坯法，又称一步法和两步法。前者具 有生产过程连续进行，自动化程度高，节省能量的优点，后者具有比较 容易达到高产量的优点。
• 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍 应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容 器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体 饮料的包装。
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
• 2、温度的控制 在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如
温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯 乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。
塑料工艺
三、管坯制造过程中的影响因素
• 3、 螺杆转速对挤出管坯的影响
螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能 够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪 切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂 现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬 间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺 杆转速在70转／分以下。
国产吹塑机技术的现状及发展
国产吹塑机技术的现状及发展【摘要】本文通过对中空吹塑机械的介绍，中空吹塑机械的成型类型和典型结构形式，以及中空吹塑机械的历史现状及其发展趋势，分析和探讨中空吹塑机械的相关内容。
【关键词】吹塑设备吹塑机头模具冷却型坯控制发展趋势吹塑是制造中空热塑性产品的常用成型方法，吹塑成型可分为注塑吹塑成型和挤出吹塑成型两种。
挤出吹塑设备的应用范围更加广泛，能够生产的产品非常之多，产品可以是一层或多层聚烯烃中空制品，广泛应用于食品、医药、化工、农药、化妆品等领域。
挤出吹塑设备可使用的材料较为广泛如：PS、PE、PVC、PS等多种材料的中空制品。
挤出吹塑设备的优点是生产效率高，设备成本低，模具及机械的选择余地大，缺点是废品及产生的边料多，需及时的回收利用，产品的壁厚控制及原料的扩散受局限，成型后需进行修边整理。
（1）中空挤出吹塑成型机按出料方式分：有连续挤出吹塑和储料式间歇挤出吹塑成型两种。
1）连续挤出吹塑成型是由挤出机连续不断的通过机头挤出塑料型坯来供给成型模具吹塑成型。
目前有单螺杆的单层挤出和多螺杆的多层共挤。
优点是成型设备简单、投资少、易操作，是目前国内中小型企业普遍采用的基本成型方法。
连续挤出吹塑成型法的生产过程又有往复式、轮换出料式和转盘式三种。
①往复式连续挤出中空成型吹塑机，由挤出机连续挤出型坯，当型坯足够长时，吹塑模具移至机头下方合模夹持型坯并切断型坯，移返吹塑工位。
有单工位和双工位两种机型来保证生产过程的连续性。
②轮换出料式连续挤出中空成型吹塑机，在挤出机前端采用换向阀来控制熔体轮换通过挤出机两侧的型坯机头挤出型坯，实现连续生产。
③转盘式连续挤出中空成型吹塑机，挤出机连续挤出型坯，型坯被旋转工位模具夹持后，绕转盘轴旋转到不同的工位来完成吹塑成型的连续过程。
吹塑模具可按水平或垂直转盘设置。
2）储料式间歇挤出中空成型吹塑机是由挤出机不断地将熔融塑化好的熔体挤进储料缸机头的储料腔中，待储料腔中的物料达到所需数量时，再将储料腔中的物料快速推出。
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⑤ 由于一般没有阳模，吹塑制品上较深的凹陷也能脱模（尤
其对硬度较低的塑料），一般不需要滑动嵌块。
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认识
对吹塑模具的要求主要有：
① 可成型形状复杂的制品； ② 能有效地夹断型坯，保证制品接合统的强度； ③ 能有效地排气； ④ 能快速、均匀地冷却制品，并减小模具壁内的温度梯度以减 小成型时间与制品翘曲。 吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽吹塑模具材 料的选择要综合考虑导热性能、强度、耐磨性能、耐腐蚀性 能、抛光性能、成本以及所用塑料与生产批量等因素。
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认识
吹塑模具主要由两半阴模构成。因模颈圈与各夹坯块较 易磨损，故一般做成单独的嵌块以便于修复或更换。
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认识
与注塑模具相比，挤出吹塑模具有以下特点： ① 吹塑模具一般只有阴模；
② 吹塑模具型腔受到的型坯吹胀压力较小，一般为0.2～
1.0MPa； ③ 吹塑棋具型腔一般不需经硬化处理，除非要求长期生产； ④ 吹塑模腔内，型坯通过膨胀来成型，这可减小制品上的流 痕与接合经及模腔的磨损等问题；
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三.任务的实施 机头
机头是指型坯模头。包括多孔板、滤网连接管与型芯 组件。 机头进料通道和螺杆接口应成直线，水平对准，以减
少熔体料流在拐弯时的阻力。机头芯轴亡可设凸起结构，
增加料流缓冲区，升高熔体压力，利于消除熔体流动时因 变形引起的伤痕。
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要求，如何选择塑料原料？
③塑料中空制品有哪些用途？按其用途分为哪些？ ④塑料中空制品成型生产线的由哪些主要设备组成？
⑤挤吹中空制品成型模具的结构特点？
⑥请叙述一下挤吹中空制品加工用机头的构造和原理？ ⑦简述挤出吹塑中空制品的生产过程？ ⑧挤吹中空成型与注吹中空成型有何区别，各有何优点？ ⑨在设计中空制品壁厚时，应从哪些方面进行考虑？ ⑩中空吹塑成型方法对塑料原料有哪些要求？
机头工艺设计
机头的设计原则基本上与挤管、吹膜机头相同，
但在口模设计时，须注意下面几个问题：
吹胀比
型坯膨胀率
口模形状
口模处倒角
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四.任务深化
相关支持知识：
①挤出速度控制 ②模具排气结构 ③怎样判断生产工位
④模具装配过程中要注意哪些问题？
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认识
中空挤吹制品：通过挤出吹塑成型工艺制得，中空薄壁的容器。
其成型容器的容量小至几毫升，最大可至几万升。 应用：广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品、洗涤制品、儿 童玩具等领域中。 挤吹制品成型的塑料材料：LDPE、HDPE、PVC、PP、EVA、 PC、PET等塑料，HDPE用量最广，约占68％。
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总结
中空吹塑成型设备
项目13：认识中空吹塑成型生产线；
任务13-1: 认识生产线，及拆装模头； 任务13-2: 设定材料工艺及试开机运行；
今天的任务：13-1
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认识
1.挤出吹塑生产线总体认识 工艺流程图
树 脂 混合 造粒 熔融塑化 挤出型坯
塑料添加剂
吹胀
制品冷却
脱模
后处理
制品
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三.任务的实施
机头结构形式
吹塑机头的结构和形式， 根据制品容积的大小、变 量和工艺方式来选择。一
般分为：转角机头、直通
式机头和带储料缸式机头 三种类型。绝大多数吹塑 是采用出口向下的转角式 机头。
转角机头：由连接管和连接管 呈直角配置的管式机头组成
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三.任务的实施
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任务13-1: 认识生产线，及拆装模头
一.任务告知：
拟实现的能力目标
① 生产线认识辨别能力；
② 控制面板的识别能力；
③ 成型模具的拆装能力；
④ 机头结构的分析、设计能力； ⑤ 社会能力；
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二.任务的引入
引导课文：
①目前中国塑料中空制品市场及加工的发展情况是怎么样的？ ②目前市场上中空制品主要生产原料有哪些?根据中空制品使用
认识
双模液压中空成型机
大型吹塑机
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认识
双工位中空成型机
水平旋转圆盘式单头 型挤出吹塑成型机
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认识
此部分与普通的单螺杆控制面板一致：电 源及急停开关、料筒及模具的温度调节、 螺杆转速调节、过载电流显示等
型坯控制系统
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势等
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七.作业布置
根据任务实训的学习，撰写总结报告。
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总结
中空吹塑成型设备
1.挤出机
挤出成型机是中空挤出吹塑装置中的最主要设备。挤出成型机的结构 特点和正确操作，对吹塑制品的力学性能和外观质量、各批成品之间的均 匀一致性、成型加工的生产效率和经济性影响很大。 挤出装置一般为通用型挤出机，但要求挤出机能适应周期性频繁停歇； 开动和停歇的电钮应安装在离操作人员较近的地点。 挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下挤出型坯。多 采用三段式单螺扦挤出机．选用等距不等深的渐变形螺杆。对聚烯烃和尼 龙类塑料可选用突变形螺杆。螺杆直径按制品的容积大小来选择。凡吹塑 小型制品。常选用φ（45～90）mm挤出机，吹塑大型中空容器选用φ （120～150）mm的挤出机。也有选用二台中小型挤出机组合来吹塑大型 制品的。
五.归纳总结
①生产线认识辨别能力；
②控制面板的识别能力； ③成型模具的拆装能力；
④机头结构的分析、设计能力；
⑤方法能力；（主要学习技巧方面）
⑥社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）
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Hale Waihona Puke 六.创新拓展①生产线与以前的成型
方法有什么区别联系； ②什么是贮料缸，有什
么作用，目前有什么趋
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三.任务的实施
①教学工厂相关知识
的讲解； ②图书馆上网学生
查阅相关资料，制定拆
装计划；
③教学工厂认识生产
线及拆装模头；
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三.任务的实施
挤吹成型模具设计点：
分型面 型腔 模具切口 模具中的镶件 排气 模具冷却