中空挤出吹塑-重点难点
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料成型工艺，广泛应用于塑料容器、瓶子、玩具等产品的生产中。
它的工艺流程简单，成本低廉，能够满足不同产品的性能要求，因此备受行业青睐。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，包括其工艺流程、优点、应用领域和发展趋势等方面。
一、中空吹塑成型技术的工艺流程中空吹塑成型技术是通过将塑料颗粒加热融化后，注入到模具腔内，在模具内部气压的作用下使塑料成型成空心产品的一种成型方法。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料预处理：首先选用适宜塑料树脂颗粒，然后进行配料、干燥和加工等预处理工作，以保证塑料材料的质量。
2. 加热融化：将预处理后的塑料颗粒加热至熔化温度，使其变成可塑形的熔膏。
3. 吹塑成型：将熔化的塑料颗粒注入到中空吹塑模具内，再通过模具内部气压的作用，使塑料材料吹塑成型。
4. 冷却固化：待塑料产品成型后，立即通过冷却水对模具进行冷却，使其迅速固化成型。
5. 脱模和修边：待产品冷却固化后，打开模具，取出中空吹塑成型产品，再进行必要的修边、抛光等加工处理。
二、中空吹塑成型技术的优点中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优点：1. 产品设计灵活：中空吹塑成型技术能够生产各种形状的中空产品，包括瓶子、容器、玩具等，设计灵活多样。
2. 成本低廉：由于中空吹塑成型技术的设备简单、成型周期短、原材料利用率高等特点，因此生产成本较低。
3. 生产效率高：中空吹塑成型技术的生产效率较高，能够满足大批量生产的需要，提高了生产效益。
4. 产品质量稳定：中空吹塑成型技术成型出的产品表面光滑、尺寸精度高、物理性能稳定。
5. 符合环保要求：中空吹塑成型技术能有效降低原材料的使用量，减少废料产生，符合环保要求。
三、中空吹塑成型技术的应用领域中空吹塑成型技术广泛应用于食品、饮料、日化、医药、化工等行业，主要用于生产塑料瓶、塑料容器、塑料玩具、化妆品包装等产品。
其产品广泛应用于日常生活和工业生产中，市场需求量大。
挤出吹塑机在PVC产品制造中的优势和技术难点
挤出吹塑机在PVC产品制造中的优势和技术难点挤出吹塑机是一种常用于制造塑料制品的设备，它在PVC产品制造中具有许多优势和技术难点。
本文将重点讨论挤出吹塑机在PVC制品制造过程中的优势以及可能遇到的技术难点。
首先，挤出吹塑机在PVC产品制造中具有以下优势。
首先，该设备具有较高的生产效率。
挤出吹塑机能够快速、连续地将熔化的PVC料料挤出，并通过吹塑成型产生所需的产品。
相比传统的手工或半自动生产方式，挤出吹塑机能够大大提高生产效率，节省人力成本。
其次，挤出吹塑机具有较高的产品质量稳定性。
该设备通过控制挤出温度、压力、速度等参数，能够保证产品在制造过程中的一致性。
这对于保持产品质量稳定、提高客户满意度非常重要。
此外，挤出吹塑机还具有较高的加工灵活性。
挤出吹塑机能够应对各种形状、尺寸的PVC产品的制造需求。
通过更换不同的模具或调整设备参数，可以制造出不同形态的产品，满足市场需求的多样性。
然而，在使用挤出吹塑机制造PVC产品时，可能会面临一些技术难点。
首先，挤出工艺对温度和压力的控制要求较高。
PVC材料具有一定的温度和压力要求，以保证其塑化效果和产品质量。
因此，在挤出吹塑机的操作过程中，需要对温度和压力进行严格的控制和调整，以确保PVC料料的塑化状态适中，避免产生过热或未充分塑化的问题。
其次，挤出吹塑机在PVC制品制造过程中还需要注重对冷却和收缩的控制。
PVC制品在挤出吹塑过程中会经历冷却和收缩的过程，如果冷却速度或收缩率过快或过慢，可能会导致产品尺寸变形或不符合要求。
因此，需要根据不同的制品要求，调整冷却系统和收缩控制装置，以实现产品尺寸的精确控制。
另外，材料选择也是一个关键问题。
PVC材料的选择直接影响产品的性能和质量。
不同的PVC材料具有不同的熔融特性和物理性能，需要根据具体产品的要求选择合适的材料。
此外，还需要注意材料的质量和供应稳定性，以确保产品的一致性和可靠性。
此外，设备的维护和保养也是确保挤出吹塑机正常运行的关键。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常见的塑料加工工艺，该技术通过将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态后，通过高压气体将其吹入模具中形成中空产品的一种成型工艺。
中空吹塑成型技术广泛应用于瓶罐、容器、桶类产品等的生产中。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，从原理、设备、工艺和应用等方面进行介绍。
中空吹塑成型技术的原理是通过将塑料料粒或颗粒经过热熔后，利用高压气体通过挤出机将其吹塑成中空的产品形状。
中空吹塑成型技术分为注塑吹塑和挤出吹塑两种方式。
注塑吹塑是指在注塑机上通过一次成型完成产品形状，而挤出吹塑则是先经过挤出机将塑料料粒挤出成管状，再经过模具成型形成产品。
中空吹塑成型设备通常包括挤出机、模具、冷却系统、辅助设备等。
挤出机是将塑料料粒加热到熔融状态后，通过螺杆的旋转将其压入模具中形成产品的关键设备。
模具是根据产品的形状要求设计的，通过模具的设计可以成型出不同形状的产品。
冷却系统是为了快速冷却成型后的产品，使其保持所需的形状和尺寸。
辅助设备包括气路系统、控制系统等，是为了配合主要设备的运行，保证整个生产线的正常运行。
在中空吹塑成型的工艺过程中，首先需要将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将其压入模具中形成产品的初始形状。
接着利用高压气体将其吹塑成所需的中空产品形状，最后通过冷却系统使其成型固化。
整个过程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保产品成型的质量和稳定性。
中空吹塑成型技术在瓶罐、容器、桶类产品等领域有着广泛的应用。
中空吹塑瓶是其主要应用之一。
中空吹塑瓶一般用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装中，具有轻便、耐用、透明度高等特点，受到广泛的欢迎。
中空吹塑成型技术还可以制作其他中空产品，如塑料桶、玩具、家居用品等，满足不同领域对中空产品的需求。
挤出吹塑成型时应掌握哪些操作要点
挤出吹塑成型时应掌握哪些操作要点
（1）确定成型的工艺条件根据成型塑料的性能、制品的性能要求、模具的种类，确定以下控制点的工艺条件。
①挤出机。
挤出机需要控制的有各区域的加热温度、进料段冷却水的流量或压力、螺杆的转速及负载电流、熔体压力、过滤网的目数及层数。
②机头。
型坯温度、型坯壁厚控制点曲线（可用型坯打点装置检查后修正）。
③锁模装置。
模具温度、成型周期时间（包括型坯预夹扩张、预闭模、闭模、吹胀、放气、启模等待的时间）、闭模速度（慢速闭模、快速闭模）、锁模压力（低压及高压）。
（2）操作要点在成型加工过程中，各项工艺条件是相互影响、相互依赖的。
为了保证生产的正常进行和产品质量，适时地进行工艺参数的调整是必要的。
在生产中应掌握以下操作要点。
①熟悉塑料材料的成型加工性能。
②控制好挤出机的温度、转速及熔体压力。
③控制好型坯的壁厚及质量。
④为减少型坯的自重下垂，在允许的条件下，加快型坯的挤压速度，缩短模具的等待时间。
⑤吹胀压力足够，吹气速度以快为好。
⑥确保型坯吹胀时的充分排气。
⑦在保证制品最厚壁能充分冷却的前提下，适当地缩短成型周期时间。
塑料中空容器挤出吹塑成型故障的排除
(10)模具型腔表面有冷凝水。应提高模具温度。
(11)当连续吹塑成型时，型坯表面粗糙。应适当降低挤出压力。
(12)当往复吹塑成型时，型坯表面粗糙。其排除方法为：
①适当提高熔料温度。
②换用熔体流动速率较高的树脂。
③适当降低挤出压力。
④调整挤出速度，控制型坯的落下时间，使挤出速度置于熔融不稳定区域之外
(4)吹塑压力太低。应适当提高充气压力或扩大吹气针孔的直径。
(5)吹气针孔周围漏气。应密封漏气部位。
(6)机头流道设计不合理或表面粗糙。应将机头流道加工成流线型，流道表面应具有较高
的表面光洁度。
(7)原料中混入异物。应换用新料，并清理料筒或机头。
(8)型坯在模口被拉伤。应在芯模棱边设计0．3—0．5mm半径的圆角或采用扩散型机头。
(6)机头结构设计不合理。应采用勺‘散型机头
型坯颈缩
(1)原料不符合成型要求。应选用密度较高或熔体流动速率较低的树脂。
(2)熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。
(3)成型周期太长。应适当提高螺杆转速，缩短成型周期
型坯卷曲
(1)口模出料间隙调节不当，出料不均匀。应适当调整口模间隙，使其出料均匀。
(2)机头加热不均匀。应检查机头加热器及控温装置有无损坏，并调整机头的温度分布，
(7)原料内混有异物杂质。应清除异物杂质，净化原料
容器表面有黑点
(1)熔料过热，分解碳化。应适当降低机身或机头温度。
(2)料筒或机头流道内的分解熔料及杂质慢慢脱落后被挤出。应清理流道系统。
(3)原料中混有杂质。应净化原料及更换过滤网。
(4)吹塑空气中有杂质。应检查贮气罐内的杂质
容器表面粗糙及有麻点
第七章 中空吹塑
7.3挤出吹塑工艺过程及控制因素
塑料工艺
7.3.1 挤出吹塑工艺过程
１.由挤出装置挤出半熔融状管坯； ２.当型坯到达一定长度时，模具移 到机头下方闭合，抱住管坯，切刀 将管坯割断； ３.模具移到吹塑工位，吹气杆进入 模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而 成型为制品 (吹气压力0.25、0.8 兆帕/s； 4.冷却定型； 5.打开模具，取出制品； 6.修整制品。
7.2.3 辅助装置
塑料工艺
（5） 型坯厚度的程序控制
7.2.3 辅助装置
塑料工艺
2.型坯长度控制装置：型坯长度直接影响吹塑制品 的质量和切除尾料的长短。型坯长度决定于在吹 塑周期内挤出机螺杆的转速。转速快，型坯长， 反之则短。
一般采用光电控制系统来控制型坯长度。 3.型坯切断装置：型坯达到要求长度后应进行切断。 切断装置要适应不同塑料品中的性能。 平刃刀和三角形刀刃。 切刀加热。
7.1 概述
塑料工艺
summarize
中空吹塑（又称为吹塑模塑）是生产中空塑料制品最重要的 成型技术。用这种成型技术，不仅可以生产数毫升的小容积瓶， 也可以生产数千升的大容积桶和贮罐，还可以制造出浮球、汽车 油箱和塑料小船。 广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、 饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化 工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、 波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠 背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家 具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、推杆或有一个开放 面的箱盒。
7.2.1型坯成型装置
塑料工艺
转角机头有连接管和与之成
直角配置的管式机头组成。这 种机头内流道有较大的压缩比， 口模部分有较长的定型段，适 于挤出聚乙烯、聚丙烯、聚碳 酸酯、ABS等塑料。 缺点：由水平转向垂直，易产 生滞流，流道长度差别较大， 压力平衡受到干扰，机头内熔 体性能有较大的差异。
中空吹塑——挤出吹塑工艺
3.吹胀比
吹胀比是指容器最大直径与型坯的最大直径之 比，是型坯吹胀的倍数。型坯的尺寸、吹胀比的大 小直接影响着容器的尺寸，在型坯的尺寸和质量一 定时，型胚的吹胀比越大则制品的尺寸越大。
4. 模 具 温 度 和冷却时间
模具温度直接影响制品的质量。模具温度应保 持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。模具温度过 低，型胚冷却过快，形变困难，不易吹胀；模具温 度过高，冷却时间延长，生产效率低，若冷却不够 制品脱模后易变形，收缩率大。
挤出吹塑设备主要是挤出机和吹塑模具。
挤出机
吹ห้องสมุดไป่ตู้模具
二、挤出吹塑工艺过程
挤出吹塑是由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯， 随即把型坯置于吹塑模具内，用压缩空气吹胀，经冷却定 型得到与模具相同形状的桶或瓶体。
挤出型坯 吹塑
脱模
（1）挤出型坯 （2）型坯达到预定长度时，夹住 型胚定位后合模 （3）型胚的头部成型或定径 （4）压缩空气导入型胚进行吹胀， 使之紧贴模具型腔形成制品 （5）制品在模具内冷却定型 （6）开模脱出制品
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中空吹塑
•挤出吹塑
一、挤出吹塑概述
挤出吹塑是塑料中空制件生产的主要成型方法之一， 适于PE、PP、PVC、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚 合物及各种共混物，主要用于成型包装容器，储存罐与大 桶，还可成型用于汽车工业等工业制件。
挤出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一样，其主要优 点是生产的产品成本低，工艺简单，效益高，但其突出缺 点是制品壁厚尺寸及均匀性不易控制。
2. 吹 气 压 力 和鼓气速率
型坯吹胀是借助压缩空气对型坯施加气体压力 而使闭合在模具内的热型坯吹胀并紧贴模腔壁，冷 却后形成具有精确形状的容器，压缩空气在吹胀的 同时，也起到冷却作用。
吹塑模具设计要点(新)概要
主讲人 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
四.中空挤出吹塑模具工艺设计要点
1. 模具型腔
• 型腔表面 许多吹塑制件的外表面都有一定的质量要求，因此， 要针对不同的要求对型腔表面采用不同的加工方式。 喷砂处理、镀铬抛光、电化学腐蚀等(吹塑PE的模具， 型腔表面应有些粗糙，易于排气，可做喷砂处理；工 程塑料的吹塑，型腔一般不能喷砂。) • 型腔尺寸 主要由制品的外形尺寸与塑料的收缩率确定。
然升温的方向流动。模面较大的冷却水通道内，可安装折流板来 引导水的流向，还可促进湍流的作用，避免冷却水流动过程中出 现死角。
6.模具冷却
吹塑模的模温一般控制在20℃～50℃左右。如果模温差 异太大会使制品的表面质量受影响，表面光泽的差异也随之 加大。 冷却方法可以参考注射模的循环水冷方式之外，还可以 选用喷淋冷却的方法：在模体背面铣出冷却水室，再用铜管 做成循环水路状，并在铜管上钻很多直径为0.1～0.3mm的 小孔，孔对着模体背面，水由孔中按照一定的方向喷出。此 方式适合于大型模具。
4.余料槽
• 在上下刃口附近开设 余料槽是为了容纳余 料。其大小应根据型 坯夹持后余料的宽度 和厚度来决定，以模 具能闭合严密为准。
5.排气问题
• 型坯吹胀时，必需把模腔表面和型坯表面之间 的空气排除，这些区域的空气不仅妨碍模具和 型坯的充分接触而降低冷却效率，而且妨碍型 坯从型腔上获得清晰的花纹或字码。 • 吹塑模具采用的排气方法很多： 模具表面喷砂处理、排气孔或沟槽（开设在型 腔易存气的部位，也可开设在分型面上）、嵌 棒排气、抽真空排气（常用在工程塑料）。
（a）凹形表面容器（b）三个分型面设置
3. 夹坯刃口
• 其作用是切除余料，同时 在吹胀以前还起着在模内 夹持和封闭型坯的作用。 • 夹坯刃口的角度和宽度对 吹塑件的质量影响很大(尤 其是上刃口)。 • 一般底部夹坯刃口宽度为 1~2mm，刃口角度为 15°~30°。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种用于制造中空塑料产品的加工技术。
该技术主要应用于生产瓶子、容器和管道等中空塑料制品。
它是一种高效、经济、环保且易于自动化的塑料生产工艺。
下面将从工艺原理、材料选择、工艺优势和应用领域等方面进行详细阐述。
一、工艺原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过融化、加压造型，然后经过快速冷却固化形成中空坯体。
之后，通过压缩气体将该坯体吹制成预期的中空塑料制品。
整个过程可以分为以下几个阶段：1.注射：在注塑机中，热塑性塑料颗粒被加热并塑化，然后通过高压将其注入模具中，形成中空的塑料坯体。
2.冷却：当注塑机将塑料注入模具后，模具内部会自然冷却，使得塑料坯体逐渐凝固。
3.吹塑：经过冷却固化的塑料坯体，随后在吹塑机中通过压缩气体将其吹成中空制品。
二、材料选择目前，中空吹塑成型技术主要适用于以下几类塑料：1.PVC2.PE3.PP4.PSU5.ABS在选择材料时，需要考虑产品的用途、物理性质和环保要求等因素。
一般而言，PVC和PE是较为常见的材料，适用于生产化妆品瓶、洗发水瓶、饮料瓶等产品。
而PP和PSU主要用于医疗器械、食品包装和化学品容器等领域。
三、工艺优势中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优势：1.高效：中空吹塑成型技术是一种高效的生产工艺，能够在短时间内完成大量生产任务。
2.经济：相比于传统的生产工艺，中空吹塑成型技术具有较低的成本，可以降低生产成本并提高企业效益。
3.环保：整个生产过程中，塑料废料可以进行回收，减少环境污染，并且所使用的材料可以根据需要进行再利用。
4.易于自动化：中空吹塑成型技术可以通过自动化系统进行操作和调节，提高生产效率和质量稳定性。
四、应用领域1.食品包装：饮料瓶、食品容器等。
2.医疗器械：医疗瓶、输液瓶等。
3.化学品容器：化学品储存瓶、化妆品瓶等。
4.机械零件：机械配件、汽车零件等。
总之，中空吹塑成型技术是一种高效、经济、环保且易于自动化的生产工艺，具有广泛的应用前景。
吹塑工艺+设备+模具+设计及常见工艺缺陷介绍
目录一、吹塑工艺介绍二、吹塑制程简介三、吹塑机的分类、用途、组成四、吹塑模具基本介绍五、吹塑设计注意事项六、吹塑工艺控制要点及缺陷排除1l中空吹塑工艺是将挤出成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。
这种成型方法可生产口径不同、容量不同的壶，瓶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。
一、吹塑工艺介绍二、吹塑制程简介(a) 将塑料熔融，经螺杆挤压成中空之型胚(parison)。
(b) 型胚垂落于分成两半之模具中，再将模具闭合。
(c) 将压缩空气注入于型胚中，充胀型胚而与模具贴合。
(d) 吹胀之产品冷却后脱模。
(e) 修整毛边，即得成品。
三、吹塑机的分类、用途、组成ß3.1吹塑机的分类、用途ß3.2吹塑机的基本介绍国产风管机，适用于普通进气管目前国内常用吹塑成型设备Ø3.1吹塑机的分类、用途意大利ST，适用于增压管德国考特斯，适用于弯度较大，结构复杂的进气管-3DØ3.1吹塑机的分类、用途国产常规吹塑机，适用于风道、洗涤罐类大容器产品国产连续式挤出机，适用于加液管、进气连接管等小产品。
Ø3.2吹塑机的基本介绍塑化段储料段料斗塑化电机合模机构电控箱壁厚挤出油缸口模吸气装置吹气装置由温度一区到温度四五区，一般温度由低到高由温度四五区到温度八九十区HDPE 加工温度一般180-210℃塑化电机：带动螺杆转动。
吹塑机以螺杆直径确认机型，例如80机指螺杆直径为80mm。
变频电机直流电机Ø吹塑机的基本介绍塑化段：塑料粒子从料斗进入，由固态转化为熔融状态的过程。
双螺杆单螺杆Ø吹塑机的基本介绍储料段：塑化后熔融状态下的原材料储存压缩的过程。
常规吹塑机ST Ø吹塑机的基本介绍Ø吹塑机的基本介绍口模段：型坯通过口模挤出。
•吹塑机辅机粉料机除湿干燥机模温机冰水机Ø吹塑机的基本介绍•操作界面介绍Ø吹塑机的基本介绍壁厚比例设定越大，相对应的料坯段壁厚越厚。
塑料中空容器挤出吹塑成型故障的排除.
(4型腔表面渗漏冷却水。
应检查模具是否渗漏，并进行封堵处理 (1熔料温度太低。
应适当提高。
(2吹塑压力不足。
应适当提高。
一般吹塑压力决定于型坯温度、模具温度、容器大小和厚薄等因素。
型坯和模温较高、容器较小时，吹塑压力应低一些，反之则高一些。
压力的高低容器表面花纹不清晰应满足两个基本要求：一是型坯夹人模具后，必须尽快进行吹胀，使型坯在接触模具前少受冷却；二是冷却期间必须使吹胀的型坯与型腔内壁紧密接触，以保证模腔表面花纹的清晰度。
吹塑压力应当低一些，在气量控制上应使气流速度低、气量大，这样可以防止空气引入区附近出现低压，使型坯内陷或拉断型坯；吹塑的第二阶段，吹塑压力应当高一些，要求高到足以使型腔内的图案花纹清晰地在容器表面形成模口膨胀是指型坯离开机头时产生一定的扩张和膨胀现象，有时也称加工膨胀或型坯膨胀。
模口膨胀量的大小对于容器的成型及其表面质量有较大的影响。
(1模口膨胀不足。
排除方法为：①适当提高熔料温度。
②适当加快型坯的传递速度。
模口膨胀不良③适当提高挤出机背压。
④减少使用或尽量不使用再生料。
⑤加快合模速度。
⑥吹制较轻的容器。
(2模口膨胀太大。
排除方法为：①吹制较重的容器。
②适当降低熔料温度。
③适当减慢型坯的传递速度。
④适当降低挤出机背压。
模口膨胀不良⑤增加再生料的用量。
⑥适当减慢合模时间，可推迟 2s 左右。
⑦减少或取消在合模前对型坯的预吹胀 (1吹塑时间太短。
应适当延长。
(2吹塑速度太慢。
应适当加快。
通常合模后应立即吹胀。
(3熔料温度太高。
应适当降低成型温度。
容器翘曲变形 (4容器冷却不当。
如果脱模后的容器温度仍然很高，应适当延长模具的冷却时间。
如果容器的顶部和底部翘曲，应在模具的截坯面上加强冷却。
如果容器壁厚不同，应在厚壁处加强冷却。
并应根据冷却要求来设置模具的冷却回路。
(5冷却定型模热处理不当。
应进行淬火处理，防止模具翘曲变形 (1机头加热不均匀。
应检查机头加热器是否损坏，安装位置是否正确，应使机头加热均匀。
中空挤出吹塑实验报告
一、实验目的1. 熟悉中空挤出吹塑成型原理及工艺过程；2. 掌握中空挤出吹塑成型设备的使用方法；3. 通过实验，了解中空挤出吹塑成型过程中可能出现的故障及解决方法；4. 分析中空挤出吹塑成型制品的质量，为生产实际提供参考。
二、实验原理中空挤出吹塑成型是一种塑料加工方法，利用气体压力使闭合在模具中的热熔形胚吹胀形成中空制品。
实验中，将热塑性塑料通过挤出机挤出成管状坯料，然后将其放入模具中，通入压缩空气使其吹胀，形成中空制品。
实验中，通过对挤出机、模具、吹塑机等设备的操作，观察并分析中空挤出吹塑成型制品的质量。
三、实验设备与材料1. 实验设备：挤出机、模具、吹塑机、热塑性塑料原料、温度控制器、压力表等；2. 实验材料：聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料原料。
四、实验步骤1. 挤出机调试：将挤出机温度设定在塑料熔融温度附近，打开电源，预热至设定温度；2. 模具安装：将模具安装在吹塑机上，确保模具与吹塑机连接牢固；3. 模具预热：打开模具加热电源，预热至塑料成型温度；4. 挤出管坯：将热塑性塑料原料加入挤出机料斗，调整挤出机转速，挤出管状坯料；5. 管坯吹塑：将管状坯料放入模具中，通入压缩空气，使管坯吹胀成中空制品；6. 制品冷却：将吹塑好的制品在模具中冷却，直至达到脱模温度；7. 制品脱模：打开模具，取出制品；8. 制品质量检测：观察制品外观、尺寸、壁厚等，分析制品质量。
五、实验结果与分析1. 制品外观：制品表面光滑，无气泡、无裂纹等缺陷；2. 制品尺寸：制品尺寸符合设计要求，壁厚均匀；3. 制品壁厚：制品壁厚均匀，无明显偏差；4. 制品质量：制品质量合格，无异常现象。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了中空挤出吹塑成型原理及工艺过程；2. 熟悉了中空挤出吹塑成型设备的使用方法；3. 了解了中空挤出吹塑成型过程中可能出现的故障及解决方法；4. 为生产实际提供了中空挤出吹塑成型制品的质量分析参考。
七、实验注意事项1. 挤出机预热时间应适中，避免温度过高导致塑料分解；2. 模具预热温度应与塑料成型温度一致，避免制品变形；3. 挤出管坯时，注意调整挤出机转速，确保管坯厚度均匀；4. 吹塑过程中，控制好压缩空气压力，避免制品变形；5. 制品脱模时，注意冷却时间，避免制品变形。
挤出中空吹塑的成型模具与技术创新(一)
1. 吹塑模具的结构 挤出吹塑模具主要由两半阴模或半边阳模， 半边阴模组成。吹塑模具赋予制品形状与尺寸。 挤出吹塑模具的设计、制造对制品的生产效 率及性能具有很大的影响，如果设计、制造不合 理，会使制品成型不良，出现大批量的废品或是 次品，有可能造成模具的直接报废。 影响吹塑模具设计的因素有：制品的形状和 尺寸、注入压缩空气的形式及塑料的性能。根据 制品的形状和尺寸需考虑模具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分型面；注入压 缩空气的形式需考虑注入压缩空气的位置及其进 气量够不够，能否瞬间吹胀；塑料的性能需考虑 选用模具材料及加工工艺。 1.1 模具分型面 在模具型腔设计时，模具分型面的选择是制 品成型好坏的第一要素，它是制品顺利成型和顺 利脱模的重要条件。
对于一些特殊吹塑成型制品，吹胀比会较小， 吹胀比的确定需要根据吹塑制品来进行，当吹塑 制品比较复杂时，吹胀比的确定可能需要多次试 验才能得出较好的效果。
（4）模温和冷却时间 挤出吹塑的塑料型坯在成型时温度较高，需 要在模具内有一定的保压定型、冷却周期。模具 温度过低，塑料冷却就过早，制品成型困难且表 面不光泽；模具温度过高时，冷却时间较长，生 产周期长；如果型坯冷却程度不够，则会出现制 品脱模变形，收缩率大等不利情况。 因此，模具的结构，模具的排气，冷却与温 度控制等参数的确定在挤出中空吹塑成型是非常 重要的因素，会直接影响吹塑制品质量的优劣。
皮纹蚀刻深度/mm 0.3～2.5
0.64～0.75
表 1 皮纹蚀刻深度的选择
制品材料与模具材料 HDPE 吹塑制品 铝合金模具
皮纹蚀刻深度/mm 0.064～0.075
制品材料与模具材料 钢制模具，表面硬度高的工程塑料
塑料 HDPE LDPE
PP PVC
表 2 常用塑料吹塑制品的收缩率
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料加工方法，其产品广泛用于食品包装、日用品、医疗器械、工业用途等领域。
该技术以其成型速度快、成型精度高、成本低等特点，在塑料制品生产中占据着重要地位。
本文将对中空吹塑成型技术进行全面的分析，并探讨其在塑料加工中的应用和发展前景。
一、中空吹塑成型技术的原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过挤出机加热熔融，然后注入到模具中，通过模具中的气体或真空吸附技术，使熔融塑料在模具中形成中空物体，最终冷却成型。
该技术主要包括挤出、吹塑和冷却三个步骤。
挤出过程：在挤出机中，塑料颗粒被熔化后，通过螺杆进行压缩，然后经过模头挤出，形成中空的塑料柱。
吹塑过程：中空的塑料柱通过模具中的气体或真空吸附技术，使其在模具内部形成空腔，再通过气流将其吹塑成产品的形状。
冷却过程：经过吹塑成型后的产品在模具中冷却，使其保持稳定的形状和尺寸。
1. 成型速度快：中空吹塑成型技术采用了连续生产的工艺，生产效率高，能够大规模生产塑料制品。
2. 成型精度高：由于模具的设计和制造精度较高，中空吹塑成型的产品形状和尺寸精度可以得到保障。
3. 材料利用率高：中空吹塑成型技术能够充分利用原料，减少浪费，降低生产成本。
4. 适用范围广：该技术适用于不同种类的热塑性塑料，可以生产出各种不同形状和尺寸的中空产品。
5. 产品具有良好的力学性能和密封性能：中空吹塑成型的产品表面光滑，尺寸稳定，具有很好的力学性能和密封性能。
1. 包装行业：中空吹塑成型技术可以生产各种类型的塑料瓶、桶、盒等包装容器，应用于食品、饮料、化妆品、日用品等领域。
2. 医疗行业：中空吹塑成型技术可以生产各种药品容器、医疗仪器、医疗用品等，满足医疗行业的需求。
4. 日用品：中空吹塑成型技术可以生产各种日用品，如洗发水瓶、洗涤剂瓶、家居用品等。
5. 其他领域：中空吹塑成型技术还可以用于生产节能灯罩、交通标志、广告标牌等产品。
1. 自动化水平的提高：随着自动化技术的不断发展，中空吹塑成型设备将更加智能化、自动化，提高生产效率和稳定性。
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中空挤出吹塑制品结构设计与分析；
包装用吹塑容器的性能要求；
中空吹塑容器的设计要点和要求。
中空吹塑容器的设计要点
5
挤出吹塑中空容器生产工艺制定；
中空吹塑成型加工工艺参数
中空吹塑成型工艺对产品质量的影响
中空吹塑成型加工工艺条件控制
6
200MLHDPE挤出吹塑药瓶的生产；
实训过程中注意事项；
挤出吹瓶机加工工艺设定；
PET的注射拉伸吹塑成型原理；
PET的注射拉伸吹塑成型工艺控制；
PET注拉吹技术的发展现状及趋势。
PET的注射拉伸吹塑成型工艺控制
中空吹塑成型——重点难点
序号
单元名称
重点
难点
1
中空挤出吹塑生产线总体认识及技术进展；
中空吹塑制品的应用与发展；
中空吹塑成型常用的方法；
挤出吹塑设备总体认识；
挤出吹塑设备的发展进展。
中空吹塑成型常用的方法工作原理
2
中空挤出吹塑机头结构原理及应用；
中空挤出吹塑机头结构形式和应用；
中空挤出吹塑机头工艺设计要点。
生产线开机调试步骤；
挤出吹瓶机应急处理方法；
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HDPE挤出吹塑加工工艺参数确定；产品缺陷与故障分析与解决方法
7
18LPC桶装水瓶的生产；
实训过程中注意事项；
原料的准备与预处理；
挤出吹瓶机加工工艺设定；
挤出吹瓶机应急处理方法；
产品缺陷与故障分析，解决方法。
原料的准备与预处理；
机头结构（读懂结构图，通过模具拆装实训熟悉机头）
中空挤出吹塑机头工艺设计要点
3
中空挤出吹塑模具结构原理及应用
中空吹塑模具的结构特点；
中空吹塑模具的基本结构；
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多层共挤吹塑复合制品生产技术；
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