多层共挤吹塑
多层共挤塑料薄膜吹塑设备技术的发展
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膜泡内冷装置的作用
• • • • • • • 进冷气、排热气，提高膜泡冷却速度。 监控、保障膜泡直径稳定。 提高薄膜力学性能。 提高薄膜产量。 补充漏气，保障膜泡直径稳定。 排除膜泡的异味气体，生产卫生等级薄膜。 进气经制冷有效地提高薄膜透明度及产量。
旋转机头 必受淘汰！
密封不良，漏料注定，维护艰难。 机头的热旋转间隙必不可少， 间隙大小受温度高低的影响，无法控制。 薄膜厚薄均匀度差。 膜泡在熔融状态旋转，膜面平整度极差。 膜卷大小头、波浪状，质量差。 印刷等后工序适应性差。
装备旋转牵引的吹塑设备 必然主导我国的吹塑领域！
旋转牵引的吹塑设备： A 薄膜厚薄均匀，膜面平整。 B 膜泡冷却成形后，在人字板的 作用下，膜泡各母线以倾斜状 态运动，以螺旋线的形式卷绕 于膜卷上，得到极高圆柱精度 的膜卷。 C 印刷等后工序适应性好。
薄膜旋转 牵引种类
光电纠偏系统
自动薄膜 表面（摩擦）收卷机
多层共挤叠加机头特点
• 各层独立加热、层间隔热，适应PA、EVOH、 PE、EVA温差大物料的挤出。 • 流道分布合理，挤出料流稳定。 • 节省昂贵树脂，保障薄膜的包装性能。 • 机头精度要求高。 • 机头装拆、清洗方便。 • 机头造价昂贵。 • 适应生产高阻隔包装薄膜。
IBC高透明膜泡
IBC
多层共挤塑料薄膜吹塑设备
技术的发展
2005年 6月广州
金明 荣获中国十佳塑料机械品牌
பைடு நூலகம்最佳性价比奖
金明塑机主要出口国家
• • • • • • • • • • 美国 加拿大 日本 秘鲁 俄罗斯 哈萨克斯坦 吉尔吉斯坦 塔吉克斯坦 巴拿马 委内瑞拉 • • • • • • • • • • 安哥拉 伊朗 坦桑尼亚 马来西亚 新加坡 泰国 印度 印尼 菲律宾 越南
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用
ＰＤ Ｖ Ｃ树脂 ， 至此才结束了独家垄断的局面。 Ｍ — Ｖ Ｃ也称高阻隔 Ｐ Ｄ ， ＡＰＤ Ｖ Ｃ 相当于肠 ＰＤ Ｖ Ｃ的加工设备技术含量高 ， 目前为 衣膜用 Ｐ Ｄ 到 Ｖ Ｃ阻 隔性能 的 ３ 倍 以上 。 Ｏ 止 世界 上拥 有该 技术 的公 司仅 有 三 、四家 ， ＰＤ Ｖ Ｃ符合美国 Ｆ Ａ卫生标准 ，可广泛 Ｄ ＰＤ Ｖ Ｃ共挤设 备技术含量更 高 ， 吹膜设备 达到 应 用 于冷 鲜 肉 、 肉制 品 、 熟 奶及 奶 制 品 、 油性 正 常应用并批 量 生产 的仅有 美 国希悦尔公 司 食品、 茶叶、 药品等产品的包装。 和邢 台威特塑业有限公司等少数几家公 司。
“Ａ Ａ ”８ 年代后期又推出 Ｖ Ｃ Ｍ Ｓ Ｒ Ｎ ，０ Ｄ — Ａ共聚 物， ＰＤ 使 Ｖ Ｃ得 以市场化应用 。 ＰＤ Ｖ Ｃ工业 发源 于美 国 Ｄ Ｗ 化学公 司 ， Ｏ 由于初期适 逢 “ 二战 ”而主要 应用 于军 品包 装 ，从而给 Ｐ Ｄ ． Ｖ Ｃ工业蒙上 了一层神秘 的色 彩 ，再加 上其从 原料合成 到加 工设备 直至 生 产过程各个 环节均具高技术 含量 ，且美 国 Ｄ Ｗ 化学公司多年不解密 ，不转让技术 ， Ｏ 使 ＰＤ Ｖ Ｃ这一产 品一 直处 于垄断状态 。到 ６ Ｏ了 年代 ，Ｏ 化学公司与 １本旭化成公司合作 ＤＷ ３ 在 １本建 立 Ｐ Ｄ ３ Ｖ Ｃ原料生产 工厂 ，这一 产 品 才开始解密 ，后来 １本吴 羽公 司也开始 生产 ３
・
因为 ＭＡ Ｐ Ｄ — Ｖ Ｃ的高 阻隔 性 ， 们 可根 据 用 我
户 的 需 求 ，可 将 透 氧 控 制 在 ＜ｌｍ ／ ２ ・ ｃ ３ｍ ０Ｉ ａ ｄ Ｇ ／ １３ — ０ ０ ， 汽 量 控 制 在 ． ＭＰ ・ （ ＢＴ ０ ８ ２ ０ ） 透 ＜ ． ／ ３ ｄ Ｇ ／ １３ — ９ ７ ， 取代 铝 塑 ０７ ｍ ・ （ ＢＴ ０ ７ １ ８ ） 可 ｇ
多层共挤下吹法工艺的缺陷及改造
多层共挤下吹法工艺的缺陷及改造摘要：经济社会对新材料的需求，推动了新材料技术的发展，使用多层共挤吹塑工艺制作而成的多层复合薄膜，被广泛应用在现今社会的生产和生活中，本文阐述了多层共挤技术的一些特点，同时分析了多层共挤下吹法工艺的缺陷，提出了相应改造思路。
关键词：多层共挤吹法工艺吹塑技术一、多层共挤吹法工艺介绍（一）多层共挤吹法简介所谓的多层共挤吹法是指将不同的原料通过复合模头将原料挤出，并吹制成中空的成型制品。
多层共挤所生产的聚合物能够有效的结合不同组分的特性，使得塑料制品能够结合耐酸耐腐蚀、美观、经济等特点。
多层共挤近些年得到了长足的发展，资料表明，多层共挤已经能够生产九层及以上的多层聚合物。
（二）多层复合薄膜的优势多层复合薄膜能够满足人们对包装越来越高的要求，与其他薄膜材料相比，它具有以下一些明显的优点：1.性能增强。
多层复合薄膜将熔点高的材料和具有良好机械加工性能的材料复合在一起，既可以在热封过程中，避免薄膜外层与热封装置粘连，又可以有较好的强度，保证机械加工需要。
2.成本较低。
多层共挤吹法工艺是一步制成，不需要修边等工艺，原料和生产费用都得到降低。
一些功能性的添加剂也只添加到表层即可，没有功能要求的内层可以不用添加，这样也节省了成本。
并且还能通过不同共挤结构的设计，选择生产能满足不同需求的产品。
（三）我国多层共挤吹法的现状多层共挤复合薄膜的使用在我国已经非常广泛，但是，这种多层共挤吹塑设备，却大都从国外公司进口，很多相关的核心知识技术，都掌握在外国公司的手中，中国在此行业中，也就没有了话语权。
国内也有一些多层共挤的吹塑设备，但是与国外设备相比较，技术上明显的落后，且生产出的薄膜均匀性很差，厚薄不均也就使得产品质量低下，根本无法满足市场需要。
二、国内多层共挤吹法工艺的缺陷及改进措施我国现在使用的包装薄膜，多为2到5层共挤结构，其中3层结构使用较多。
在对复合薄膜的制作过程中，不同的原材料需要使用不同的成型设备与工艺，并不是说能挤出、成型就成功了。
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机原理一、三层共挤吹膜机的概念和定义三层共挤吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备。
它由三个挤出机组成，每个挤出机都有一个独立的加热系统和控制系统，同时也有一个共同的模头。
在这种设备中，三个不同颜色或不同材料的塑料颗粒通过各自的挤出机被挤压成为三条熔融流，并在模头内部混合在一起，形成一层复合塑料薄膜。
这种技术被称为“共挤”，而形成的塑料薄膜称为“共挤吹膜”。
二、三层共挤吹膜机的工作原理1. 挤出机首先，需要了解单个挤出机如何工作。
每个单独的挤出机都由一个加热器和一个旋转式进料器组成。
加热器将颗粒加热至其熔点以上，并将其转化为可流动的液体状态。
进料器将液体材料送入滚筒中，并通过旋转式刮板将其推向下游。
2. 共同模头接下来，需要了解模头的作用。
共同模头是三个挤出机的中心点，它是将三个熔融流混合在一起的地方。
模头有一个圆形的开口，其中包含一个或多个孔，每个孔都代表着一层塑料。
3. 塑料薄膜当三个熔融流混合在一起并通过模头时，它们被压缩成为一条塑料薄膜。
这种塑料薄膜由三层不同颜色或不同材料的塑料组成，这使得它具有更好的强度和耐用性。
4. 调节系统最后，需要了解控制系统如何工作。
每个挤出机都有一个独立的控制系统，并且共同模头也有一个控制系统。
这些控制系统可以调节每个挤出机的加热器和旋转式进料器以及共同模头中每个孔的大小和形状。
通过对这些参数进行微调，可以生产出具有不同厚度、尺寸、颜色和材质的塑料薄膜。
三、三层共挤吹膜机的优势1. 更高效率与单层吹塑机相比，三层共挤吹膜机可以生产更多的塑料薄膜。
这是因为它可以同时生产三层塑料，而单层吹塑机只能生产一层。
2. 更好的质量由于三层共挤吹膜机可以同时生产三种不同颜色或不同材质的塑料，因此形成的塑料薄膜具有更好的强度和耐用性。
此外，由于每个挤出机都有一个独立的控制系统，因此可以对每个层进行微调以达到最佳效果。
3. 更节约成本虽然三层共挤吹膜机比单层吹塑机更昂贵，但它可以在单次操作中生产出更多的塑料薄膜。
吹膜工艺对膜性能的影响
目录吹膜工艺对膜性能的影响 (2)一、吹塑薄膜成型工艺 (2)吹塑薄膜工艺 (2)影响吹塑薄膜主要工艺因素 (2)二、LDPE吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析 (3)聚乙烯吹塑薄膜材料的选择 (3)吹塑工艺控制要点 (4)基本性能的技术要求 (5)低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法 (6)三、Ecoflex吹塑工艺及性能 (10)四、三层共挤热收缩包装膜的加工技术 (11)三层共挤热收缩包装膜的主要原材料 (12)三层共挤热缩包装膜的生产工艺过程 (12)三层共挤热收缩包装膜的主要性能 (12)三层共挤热收缩包装薄膜的应用前景 (12)五、多层共挤 (13)吹膜工艺对膜性能的影响一、吹塑薄膜成型工艺吹塑薄膜工艺吹塑薄膜工艺流程为物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型、冷却、牵引、卷取。
在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平挤上吹法、平挤下吹法、平挤平吹法三种。
1、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
由于膜泡挂在膜管上部已冷却的坚韧度，牵引稳定，可制得厚度范围大和宽幅薄膜，所以应用最广，适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE，特别是PVC和PE的宽幅薄膜多用此法加工。
2、平挤下吹法下吹法其管坯向下牵引，冷却效果好，引膜靠自重进入牵引辊，引膜操作较方便，但机台安装过高，且膜泡挂在尚未冷却定型的塑性段上，牵引速度快或生产厚膜以及物料密度大时易拉断管膜，因此下吹法常用于PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）等高结晶度的塑料，以骤冷减少结晶度。
3、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜。
多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览
多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览大连塑料机械研究所 李振军2008年国内外多层共挤吹塑薄膜设备厂商推出了各自的最新技术，下面介绍几种新技术、新产品以及发展现状。
重包装吹塑薄膜生产技术三层共挤PE 重包装膜有着单层PE 膜无法比拟的优良性能。
在材料的应用上有广泛的选择性，可充分体现不同层次的功能，有较好的强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热封性等性能。
广泛应用于化工原料、粮食、化肥等大宗产品的包装，适用于各种重包装袋、提袋、垃圾集运袋的制作，也可用作印刷、复合基本材料，具有很大的市场。
国内已有多家公司推出了塑料重包装薄膜设备，主要包括三层共挤吹塑包装薄膜机组和五层共挤重包装薄膜机组。
其中三层薄膜生产技术已成熟，都采用了锥形和平面叠加机头、水平上牵引旋转器、自动卷取机、电晕处理机、内冷系统和纠偏装置等。
国内多数未采用自动称重喂料系统，在线测厚和自动风环以及PLC 控制系统，有的厂家推出五层共挤重包装薄膜机组。
大连橡胶塑料机械股份有限公司的三层共挤重包装薄膜机组包括由自动称重上料系统、大功率高效率挤出机、平面叠加机头、自动风环、IBC 系统、水平旋转牵引装置、德国纠偏装置、电晕处理装置和自动卷取装置。
汕头金明塑胶设备有限公司的三层共挤重包装薄膜机组由吹膜线和印刷线两大部分组成，实现制膜、印刷、压纹、插边、收卷等工序一次完成，适用于LDPE 、LLDPE 、mLLDPE 、HDPE 等的原料，包括旋转牵引系统、内冷系统，自动风环等。
Reifenhauser 公司的三层共挤重包装薄膜机组喂料采用重力计量喂料系统；挤出机采用两台60mm 和一台70mm 挤出机，长径比为30D ，塑化能力为500kg/h ；机头为机头；冷却为双风口风环；牵引为6辊牵引，其中2个气动牵引辊和4个冷却辊，水平旋转；薄膜折径为900mm ， 厚度为0.08-0.2mm ，产量为400kg/h,安装功率为800kW ，机组的外形尺寸（长×宽×高）为27700×5000×12500mm 。
多层共挤下吹法工艺的缺陷及改造
机 头对于多层共挤技术具有重要的作用 ，世界范围 内的共挤机头的研 究得到了长足的进 步。随着机头工艺的不断进步， 一批精度更高， 结构更合 理， 产量更高的机头相继出现 ， 有力的推动 了塑料工业的发展 （ 四） 膜泡牵引装置的缺点和改造方法 我 国 目前 的 膜 泡牵 引装 置 ， 是 靠 气 缸来 提 供 夹 紧 力的 ， 牵 引辊 可 以看 成 是一对细长轴， 因此， 气缸的压力不应该 设置 的过大 ， 否则会使得牵 引辊变 形， 出现漏气现象 ， 如果共挤设 备未带有Ｉ ＢＣ膜泡冷却 系统 ， 就没法补充气 体， 从而使膜泡的稳定性受到影响。 针对这种情况， 可 以使用膜泡 内冷装置， Ｉ Ｂ Ｃ装置相 比风环能够大幅提高冷却效果， 极大 的提高了产量 。典型 的Ｉ ＢＣ
关键词： 多层共挤 吹法工艺 吹塑技 术
一
、
多层共挤吹法工艺介绍 （ 一） 多层共挤吹法简介 所谓的多层共挤吹法是指将不同的原料通过 复合模 头将 原料挤 出， 并
图二所示） ， 这种机头能够 使得物料均匀分布， 避免进 料不均 产生的生产问 题， 厂家的实践也表 明， 这种设计思路能够取得理想 的效果。
（ 一） 螺杆的使用改进 在挤 出系统对材料进行加工时， 一些材料特性差别较大， 例如Ｌ ＤＰ Ｅ与 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 之间 的吹胀 比， 就 相差 了几倍 ， 两者 的口模 直径 、 风环 出风 口直径等 也不同， 还有有的塑料具有热敏性， 而另一些不具有 ， 所以加工的机头、 螺杆 也需要进行更换， 影响 了生产效率。针对这种情况， 可以使用一根能适应好 几 种 不 同 原 料加 工 的螺 杆 ， 而且螺杆必须能耗低、 塑化 好 ， 不 应有 太 长 的 长
科 学进 步
馘 嗨 岛蛄
共挤吹塑七层高分子复合软包装材料问世
箱 通 过渝 新 欧铁路 运 往 欧洲 ，保 障 了渝 新 欧铁路 每天 的货运 量 。
先进 水平 ；乐 凯 华 光 坚 持 自主 创 新 ，３ 共 获 得 年 授权 专 Ｎ２ 项 ，其 中发 明专利 ｌ项 ，产 品全 部有 ７ ６ 自主 知识 产权 。其 中， 阳图 热敏 ｃ Ｐ 被 评 为 国 Ｔ版
传统胶印市场份额遭遇分流
随着 数字 化技 术 的不断发 展 ，数码 印刷 已经
家重 点新 产 品 。
该 公 司还 与 中科 院 共 同承 担 了 国家 “ ６ ” ８ ３
计 划项 目，和 北 京 印刷 学 院共 同研 发绿色 印刷先 进 材料 。作 为 “ 国数码 影 像及 数 字化 印刷 材 料 全 标 准 化委 员会 ”的秘 书 处单 位 ，主 持或 参 与制 定 了１ 项 行业 标准 。 ６
版 印刷 技 术制 造 出 的新型 复合 软包 装 功能膜 。功
能 膜可 广泛 应 用 于食 品 、医药 、 日化 、农化 、卫
乍 等行业 。
剂反 倾销 终裁 ，认定浙 江 宏达化 学 制 品有 限公 司
的 反倾 销 税 率 为９ ％ ５ ，浙 江传 化 华洋 化 工 有 限 公 司 为６ ％ ４ ，所有 其 他 涉 案企 业 为 １ ９ ０ ％。美 国 国际 贸 易委 员 会拟 于 ２ ｌ 年 ４ ４日做 出本 案 损 害 终 ０ ２ 月２ 裁 ，决 定是否征 收反倾 销税 。 ２ １ 年４ ０ ，美商 务 部对 中 国输 美 造 纸 ０ １ 月２ 日
这 种 只 有 一 张普 通 纸 厚 的复 合 软 包 装 功 能 膜 ，是 由共 挤 吹 塑七层 高 分子 材料 复合 而成 ，其 ｔ 最 薄 层 只有 ０ ０ ５ 米 ，最 厚 层 也仅 有 ０ ０ 毫 ： ｆ ｜ ．０毫 ．２ 米 。经检 测 ，新 型 复合软 包 装功 能膜 符合 国家标 准 ，达到 国际知 名 品牌 的水平 ，部分 指标 甚 至超
压延法、吹塑法、流延法、多层共挤生产工艺及产品性能差别
压延法、吹塑法、流延法、多层共挤生产工艺及产品性能差别一、生产工艺1、流延树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。
流延生产工艺示意图2、吹塑树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。
吹塑生产工艺示意图3、压延树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、次却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。
压延生产工艺示意图4、多层共挤多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。
多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。
采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。
所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。
此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。
某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。
二、吹塑法和压延法的主要区别：（1）在同样生产能力，生产相同规格产品时，投资上压延式工艺比吹塑式工艺要高出大约十倍以上，大的投资才能保证好的质量。
（2）压延式生产工艺远远先进于吹塑式，在产品的各个性能指标（拉伸强度、拉伸断裂伸长率、直角撕裂强度、水蒸气渗透系数）上均高于吹塑产品，尤其在膜的厚度均匀程度上，压延式远比吹塑式均匀。
（3）从材料取向上讲，不同的生产工艺也直接影响到施工焊接二次加热时的稳定性，压延法生产的土工膜焊接时产生的收缩性远远小于吹塑式工艺生产的土工膜。
吹塑法和流延法比较
吹塑法“与”流延法“ 工艺比较薄膜生产领域中，“吹塑法“与”流延法“是较为常用的两种工艺，下面就这两种薄膜生产中最常用的生产工艺做一个简单的介绍与比较。
1、多层共挤吹塑法：这种生产工艺方法主要分为上吹风冷和下吹水冷两种形式。
上吹风冷，主要是由多台挤出机，多层叠加模头，多风口风环，IBC内冷系统，人字夹板，旋转牵引系统，下牵引系统以及收卷系统这几个主要部分组成。
目前，进口机组以原德国巴登菲尔德，德国W&H，加拿大宾顿为主，国产机组中以广东金明为代表。
总体上来分析，目前核心的机械能力依然由国外公司控制，如广东金明的机组大部分核心部件仍然需要国外的生产商供应。
下吹水冷，基本组件与上吹式相同，所不同的是在冷却方式，下吹以循环泠却水作为冷却的主要形式，各部件的设计位置与上吹有所不同，这种生产工艺在我国的PE和PP膜生产中比较常见。
在多层共挤高阻隔性薄膜的生产中，仍旧以上吹风冷式机组为主。
不管用哪二种形式的机组，在外观形态上，都是以筒状膜为主要表现特征，在真空袋制袋方面，由于减少了二个热封边，在对包装内容物的保护上比流延膜有着非常大的优势。
在拉伸强度方面比流延膜好。
2、多层共挤流延法：这种生产工艺主要是由多台挤出机，多流道分配器(俗称“集料器”)，T型模头，流延系统，水平牵引系统，振荡器，收卷系统组成。
这种生产工艺主要的特点在于，生产出来的薄膜制品表面光泽度好，平整度高，厚度公差小，力学延伸性能好，柔韧性好，透明度比吹塑法高。
目前进口机组以原德国巴登菲尔德，德国W&H，意大利科林斯，奥地利兰精公司，原日本三菱重工为代表，国产机组以佛山仕诚为代表。
同样，国产流延机组的生产方式与吹塑一样，主要的核心部件来自于国外供应商。
目前此种生产工艺主要应用在国内的CPP行业，在七层共挤高阻隔性生产中也有少量的应用。
进口生产线中主要以广东中山祥富的七层和十一层机组与常州海企塑业的九层机组为代表。
这两种生产工艺在我国是最为常见的，由于吹塑工艺在产品平整度以及透明度方面不能与流延膜相比，但是其生产的高效率，设备投入低，低材料损耗量是流延工艺无法比拟的。
六层共挤吹塑塑料油箱生产范例(新)(精)
塑 料 油 箱 的 剖 面 结 构
六层塑料油箱的成型原理
多层共挤机头
机头是多层共 挤出中空塑料成型 机的心脏和大脑， 机头结构设计是关 键。多层共挤机头 结构常设计成拼合 式。机头外壳由几 块法兰式外模组成， 内模由几件模芯拼 装而成。
1--油压缸 2--隔层 3--挤出机
4--环状柱塞
5--环状室 6--机头 7--三层芯模 8--芯模
SCJC500×6多层共挤中空机的关键技术
• 挤出机系统由六台塑料挤出机组成，挤出机采用 了国内技术领先的IKV结构及混炼性能优异的螺杆， 塑化能力强，塑化质量高。多层共挤机头是该机 最关键的部件，由它形成六层塑料坯料。该共挤 机头采用了完全符合“先进先出”原则的心形包 络曲线流道，主要流道表面镀铬处理。100点型 坯壁厚控制装置必须确保型坯的精度稳定，并得 到良好的壁厚分布。成型机采用国内首创新型闸 块合模机构，成型机及吹胀机构是塑料坯料吹塑 成型主要部件，移模、合模速度比例控制。
多层共挤出中`空成型不但提高了制品的适应性能，而且由于各层材
料的合理组合，提高了制品的刚度，降低了制品的重量。美国90%
以上的汽车油箱采用多层共挤出中空塑料成型件，值得我们学习与 思考。我国生产多层共挤出汽车油箱的中空塑料成型机主要是进口
的，国内也有一些厂家在做，如陕西秦川机械发展股份有限公司，
广东金明精机等。
产品缺陷与故障分析，解决方法 • 多层共挤吹塑中空成型 产品的缺陷与单层 挤出吹塑中空成型的缺陷类似，在这里要 增多考虑一个各层之间的融合，避免分层。
谢
谢！
六层共挤吹塑塑料油院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
六层共挤吹塑塑料油箱生产范例
• 六层共挤吹塑料油箱为例：
多层共挤吹塑(叠加机头)机组开发成功：记大连辽南东华塑料机械有限公司
意 的需 要 。
按最 好 物 料 熔体 温 度 ，对 低 温 物料 极 为不 利 ， 传 统 机 头 由 于结 构 的 限制 ，每 层 圆 周 偏 差 较 大 。 特别 是 价位 高 的树 脂 ， 能满 足 很薄 的厚 不 度 要求 。 时采 取 内冷 很 困难 ， 响产 量 ， 响 同 影 影
透明度。
多 层 共 挤 就解 决 了 干 法 复 合 所 存 在 的不 足 。 多层共 挤 就 是 将 多 物料 在熔 融 状 态 下 ． 通
过 特 殊 的 机 头 挤 出后 形 成一 种 新 型 的功 能 薄
膜 。这 种 多 功 能薄 膜 是 由多层 阻 隔 层 （ ３以 １ 上 阻 隔层 ） 多种 组 共 挤 ， 可按 人 们 的意愿 、 场 市 的要 求 要 什 么样 的膜 就 可 以吹 出 ， 能满 足 市 就 场 的需 要 。
１０ ， 此整 个 机头 体 的温 度 需 ２ ０ ， 能 ０℃ 因 ５℃ 只
子及各种 工业 防腐 、防潮 、剧毒 防渗等包装 层使物料板 易降解 ， 造成经常折卸清洗机头的 合膜 的缺点是 由于需要粘合剂， 工艺复杂 。有 料 降 解 ， 个机 头 需全 部拆 卸清 洗 ， 机 头每 整 而 时阻隔性能好 的基材也只能复合在外层 ， 例如
点层数可任意组 合 ， 对设备升级 ， 可避免大量
投 资 ， 少 浪 费 ； 加 机 头 每层 温 度可 以单 独 减 叠 控制 ， 流边 短 物 料不 容 易分 解 ， 大 减少 了清 大 洗 机 头 的 次数 ， 且 拆洗 方 便 ， 一 层有 糊 料 并 哪 就拆 哪一 层 ，不用 全 部拆 卸 ； 层 圆 周 分层 清 每
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜PVDC—高阻隔包装材料首选PVDC是同时对氧气和水汽具有高阻隔性的唯一塑料，在对气味阻隔方面更有其无与伦比的优越性。
PVDC对氧气的阻隔性能相当于LDPE的1700倍、PP的1000倍、PET的20倍、PA的10倍(测试条件为23℃、1atm、相对湿度75%RH)。
PVDC对水汽的阻隔性能相当于LLDPE的20倍、EVOH-32的76倍、EVOH-44的30倍、PA的190倍。
PVDC对气味的阻隔性能相当于EVOH的1000倍、PA的500倍、PP及PE的17000倍。
PVDC对氧气的高阻隔性能不受环境湿度影响，与EVOH、PA相比具有明显的优势。
以下为PVDC与EVOH-38%在不同温度、湿度下氧气透过率的对比（PA 与PVDC、EVOH的阻隔性能不在同一数量级内，故不作对比）。
PVDC｛VDC和VC共聚物—主要用于涂覆和人造肠衣VDC和MA共聚物—主要用于共挤复合MA-PVDC也称高阻隔PVDC，相当于肠衣膜用PVDC 阻隔性能的30倍以上。
PVDC符合美国FDA卫生标准，可广泛应用于冷鲜肉、熟肉、制品、奶及奶制品、油性食品、茶叶、药品等产品的包装。
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜，是以高阻隔MA-PVDC为阻隔层的新型包装材料，利用共挤的特点，可将MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有机地结合起来，性能互补，成为一种综合性能极佳的高阻隔包装材料。
因为MA-PVDC的高阻隔性，可根据用户的需求，可将透氧控制在﹤1cm3/m2 •0.1MPa•d（GB/T1038-2000），透汽量控制在﹤0.7g/m3•d （GB/T1037-1987），可取代铝塑复合膜、EVOH共挤膜、尼龙共挤复合膜等。
应用领域•熟肉制品、奶制品阻氧—延长货架期阻汽—防脱水、保质、保量阻气味—保持原滋原味•冷鲜肉、海产品阻氧—延长货架期，并保持色泽新鲜阻汽—防脱水阻气味—各种冷鲜品可在同一冷藏车或同一冷藏货柜，不串味•果汁、果冻、水果罐头阻氧—防氧化变质阻汽—防脱水阻气味—保持原滋原味•茶叶、药品阻氧—防霉变、防氧化阻汽—防潮湿阻气味—保持原味浓郁•牙膏、化妆品阻汽—保持水分、防脱水阻气味—保留原气味•粮食保鲜袋阻氧—防霉变、防生虫、粮食口感好阻汽—防受潮•油性及膨化食品阻氧—延长货架期阻汽—防吸潮•金属防锈阻氧—防氧化阻汽—防受潮•其它领域如农药等已在实验中环保性在美国，PVDC被认为安全无毒材料，符合FDA标准；在德国，政府大力倡导使用PVDC，并拥有“绿色标志”；在日本，已证实PVDC焚烧与产生二恶英无关。
吹膜工艺和设备简介
吹膜工艺和设备简介一、吹塑薄膜成型工艺1、吹塑薄膜成型工艺流程料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。
2、吹塑薄膜成型方式在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平挤上吹法、平挤下吹法、平挤平吹法三种。
1）平挤上吹法工艺介绍：该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
适用范围：由于膜泡挂在膜管上部已冷却的坚韧度，牵引稳定，可制得厚度范围大和宽幅薄膜，所以应用最广，适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE，特别是PVC和PE的宽幅薄膜多用此法加工。
2) 平挤下吹法工艺介绍：下吹法其管坯向下牵引，冷却效果好，引膜靠自重进入牵引辊，引膜操作较方便。
适用范围：由于机台安装过高，且膜泡挂在尚未冷却定型的塑性段上，牵引速度快或生产厚膜以及物料密度大时易拉断管膜，因此下吹法常用于PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）等高结晶度的塑料，以骤冷减少结晶度。
3) 平挤平吹法工艺介绍：该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法.适用范围：该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜。
平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
3、吹塑工艺控制要点在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1）挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
压延法、吹塑法、流延法、多层共挤生产工艺及产品性能差别
压延法、吹塑法、流延法、多层共挤生产工艺及产品性能差别一、生产工艺1、流延树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。
流延生产工艺示意图2、吹塑树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。
吹塑生产工艺示意图3、压延树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、次却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。
压延生产工艺示意图4、多层共挤多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。
多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。
采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。
所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。
此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。
某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。
二、吹塑法和压延法的主要区别：（1）在同样生产能力，生产相同规格产品时，投资上压延式工艺比吹塑式工艺要高出大约十倍以上，大的投资才能保证好的质量。
（2）压延式生产工艺远远先进于吹塑式，在产品的各个性能指标（拉伸强度、拉伸断裂伸长率、直角撕裂强度、水蒸气渗透系数）上均高于吹塑产品，尤其在膜的厚度均匀程度上，压延式远比吹塑式均匀。
（3）从材料取向上讲，不同的生产工艺也直接影响到施工焊接二次加热时的稳定性，压延法生产的土工膜焊接时产生的收缩性远远小于吹塑式工艺生产的土工膜。
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► 3改善容器的表面性能； ► 4在满足强度或使用性能的前提下，降低成本； ► 5吸收紫外线； ► 6可在不透明的容器上形成一条透明的视带，以观察容器
内液体高度
► 1、基层；基层是多层复合结构主体，其厚度大，主 要确定制品的强度、刚度与尺寸稳定性等，基层聚合 物常用PE和PP，也用PVC、PET、PC、PA、EVA等。
多层共挤吹塑
多层共挤中空吹塑的特点
►多层共挤吹塑高阻隔性中空制品是通过复合 模头把几种不同的原料挤出吹制成中空制品， 达到容器对CO2、O2或汽油等的阻隔性能。
►采用共挤吹塑，把多种聚合物复合在一起， 成型多层容器，在综合多种聚合物的优点， 可以达到以下目的；
► 1、提高容器的阻渗性能（如阻氧、二氧化碳、湿气、香 味与溶剂的渗透性）；
的改性聚乙烯，分别储存于各服储料器； ► 3各材料达到所定量以后，与主料的挤出相协调的
储存于副储料器的阻隔层树脂及接合层树脂也同时 挤出，由配置在至储料器头端下部流路中央的中心 盘环，与分成内外层的主料河流可形成三种材料五 层的型环。ห้องสมุดไป่ตู้
连续多层方式
为了形成多层型坯结构，与储料器式大致相同， 而且各层连续挤出。为了于较短的时间挤出型坯用 的主材料、接合材料、阻隔材料，不设储料器，而 成套式的构造，此方式以往因型坯受压力降特性的 影响，用大型中空成型机成型有困难。近年来由于 树脂的改善，连续多层方式已成为可能。其主要优 点如下；
多层塑料燃料油箱可用多层型坯吹塑成型制造， 多层坯的成型方法有用储料器的方式及连续 多层方式两种，其差异如下；
A、储料器方式是将分别用各熔融机熔融的各 层树脂蓄留于各层的储料室；达到规定量之 后用油缸挤出。
多层共挤吹膜
高阻隔
中阻隔 ,PA 表层
PA/PE, PA 作为阻隔层
耐高温
PA/PP, PA 是阻隔层
◆耐高温，高透明； ◆比常规真空袋膜柔软，更好的 抽真空性能
1.4◆产品应用◆
• ★鲜肉 ★在常温下储存的真空包装食品 ★冷冻食品 ★家庭储存真空包装 ★海产品 ★大米袋 可以拓展更多的适用领域，例如白酒袋。
2. 盖膜
◆产品描述 ◆产品规格 ◆产品应用
• 2.1◆产品描述◆
• 盖膜主要应用于食品包装、乳品、营养品、健 康护理和工业包装。可与热成型包装配套使用。
四．◆技术分析
• 2004年江阴申恒引进BE九层共挤线（亚洲第一 台）七层共挤线（当时世界最宽幅生产线）， 本人有幸成为申恒第一批员工并担任领班。通 过几年的努力攻克了9层共挤线的技术难关， 并不断创新。公司成立之初就与世界薄膜巨 头——希悦尓合作。每年投入大量资金做技术 攻关与研发。目前阻隔性薄膜生产技术已驱与 成熟，但仍需不断研发创新（共挤膜可开发性 潜力无限），才能创造高利润或超高利润产品。 2011年申恒研制PP条就是经典例子，配方成本 2万多，PP条卖8万
4. 气垫包装
• 缓冲包装膜和缓冲袋具有非常优秀的抗穿刺性能和 封合性能。 根据缓冲袋大小，包装产品的重量和运输要求来设 计配方工艺。
4.1◆产品系列介绍：◆
系列名称 产品结构 结构 应用特点
Ⅰ类
PE/PA/PE
SUNAIR ® - LT ， 普通的气垫 包装产品， 可 耐 受 60 ℃ 恒 温恒湿.
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1--油压缸 2--隔层 3--挤出机 4--环状柱塞 5--环状室 6--机头 7--三层芯模 8--芯模
多层共挤吹塑常用材料性能
汽车用多层塑料油箱的吹塑成型
塑料油箱的优点
►与金属燃油箱比较，塑料油箱具 有多种优点，如质量轻、形状自 由度大、研制周期短、费用低、 方便汽车设计制造与改型、安全 可靠性高、耐冲击、耐腐蚀、不 爆炸等 。
► 2提高容器的强度、刚度、尺寸稳定性、透明度、柔软性 或耐热性；
► 3改善容器的表面性能； ► 4在满足强度或使用性能的前提下，降低成本； ► 5吸收紫外线； ► 6可在不透明的容器上形成一条透明的视带，以观察容器
内液体高度
多层吹塑中空制品的生产，主要是为了满足化妆品、 药品和食品等对塑料包装容器阻透性、阻燃性、耐候性、 隔热性、内外二色性和立体效应等的更高需求。例如外 层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外层能提供良 好的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性，而内层PE则使瓶 对包装物无毒和优异的耐化学药品性。
多层挤坯吹塑
多层挤坯吹塑是指不同品种的塑料经多个 挤出机塑化后，经特殊机头形成一个坯壁分 层而又紧密粘接在一起的型坯，再送入吹塑 模内吹胀而制得多层中空制品的技术。这种 吹塑技术是在单层挤坯吹塑的基础上发展起 来的，
多层共挤吹塑
其成型进程与单层挤坯 吹塑大致相同，只是成 型设备采用多个挤出机 分别塑化不同品种的塑 料，而所用机头应能挤 出多层结构的管状物， 三层管坯挤出设备如图 所示。
B、连续多层方式可用于EVOH之类热稳定性较 差的树脂，所以不需要储料缸
储料器方式
储料器方式的动作流程如下； ► 1、 MEHMW-PE熔体储存在主储料器头端的环口； ► 2、防止企业剖透过的阻隔层树脂，以及接合层用
的改性聚乙烯，分别储存于各服储料器； ► 3各材料达到所定量以后，与主料的挤出相协调的
多层吹塑容器所用塑料的品种和必要的层数，应根据 其使用的具体要求确定。当然制品层数愈多，型坯的制 造就愈加困难，其生产成本也会愈高。
多层吹塑制品的典型应用是 牛奶、天然果汁、茶、番茄酱、 碳酸软饮料(ＣＳＤ)和啤酒的 包装。例如,3层容器用于超高 温牛奶和ＣＳＤ的包装,而6层 容器用于果汁的包装。多层吹 塑的关键是控制各层树脂间的 熔粘。
►A、掺混热熔合性树脂
►B、采用在各界层面熔融挤出接合材料层
这里采用B方法使用在PE基体中共聚马来酸等、 或接枝聚合，在PE分子链上赋予有结合性的 官能团基。
成型方法
多层塑料燃料油箱可用多层型坯吹塑成型制造， 多层坯的成型方法有用储料器的方式及连续 多层方式两种，其差异如下；
A、储料器方式是将分别用各熔融机熔融的各 层树脂蓄留于各层的储料室；达到规定量之 后用油缸挤出。
二是添设粘接层材料，但设备操作复杂。
多层吹塑有： 多层注坯吹塑 多层挤坯吹塑 多层共挤吹塑
多层注坯吹塑
多层注坯吹塑是在阳模上注射第一层后， 改变模腔在第一层上再形成第二层，重复操 作即可形成多层型坯，然后进行吹胀成型。
多层注坯吹塑工艺特点是：无废边；瓶底 无切割残痕；不需要热熔或化学作用即能制 成多层容器。但成本较高，适合大批量、广 口容器的生产。
多层共挤吹塑
多层共挤中空吹塑的特点
►多层共挤吹塑高阻隔性中空制品是通过复合 模头把几种不同的原料挤出吹制成中空制品， 达到容器对CO2、O2或汽油等的阻隔性能。
►采用共挤吹塑，把多种聚合物复合在一起， 成型多层容器，在综合多种聚合物的优点， 可以达到以下目的；
► 1、提高容器的阻渗性能（如阻氧、二氧化碳、湿气、香 味与溶剂的渗透性）；
储存于副储料器的阻隔层树脂及接合层树脂也同时 挤出，由配置在至储料器头端下部流路中央的中心 盘环，与分成内外层的主料河流可形成三种材料五 层的型环。
多层共挤吹塑制品的结构
► 多层共挤吹塑制品壁 内的各层多数为各种 不同的聚合物，一般 来说可以分成三层 （基层，功能层，黏 合层）
► 1、基层；基层是多层复合结构主体，其厚度大，主 要确定制品的强度、刚度与尺寸稳定性等，基层聚合 物常用PE和PP，也用PVC、PET、PC、PA、EVA等。
► 2、功能层；功能层多数为阻渗层，用于提高制品的 使用温度与改善外观性能。功能层常用聚合物为 EVOH、PVDF、PAN。也有用PA、PET、EVA。
► 3、黏合层；当基层和功能层之间的粘合性能不良时， 要用黏合剂是他们黏合，多层容器壁内各层之间的黏 合既是重点又是难点。黏合常用的树脂有；马来酸酐、 丙烯酸或丙烯酸酯接枝改性的PE或PP；直接合成的
聚合物。
多层吹塑的种类
多层吹塑的关键是控制各层树脂间的熔粘，其粘接方法有两 种：
一是混入有粘结性能的数值，可是层 数减少而保持一定的强度；
的显著现象。
机头
► 用于汽车多层塑料燃油箱 成型的多层共挤中空机与 用于单层塑料燃油箱成型 的储料式中空机所不同的 是挤出系统和机头。多层 共挤中空机机头及型坯的 典型结构如图1所示，其 型坯共有六层。从外分别 是焊接层、回收料层、粘 结层、阻隔层、粘结层、 内层
燃料油箱用树脂材料的选择
► 1、超高分子量聚乙烯；一般聚乙烯的重量平均分 子量要在25万以上的MEHMW-PE才可使用于汽车燃 料油箱、其分子量越大冲击强度就越大；密度越高、 刚性及防止汽油透过性也有提高的倾向。并且这些 原材料具有作为基础中空吹塑发制品的特性。
► 2、气体阻隔性树脂；树脂的气体阻隔性是与气体 的亲和性有关。分子构造越致密，气体的阻隔性就 越高。目前可使用有较高气体阻隔性的乙烯与乙烯 醇共聚的EVQH树脂。
►3接合性树脂;由于MEHMW-PE与EVOH的接合 性差，因此需要使用对两种树脂具有亲和性 的结合树脂。目前有两种方法接合这两种树 脂；
塑料油箱的性能要求
► 1、在一定条件下，从全车蒸发的碳化氢（HC） 的发散量控制在0.1g/h下；
► 2、在一定条件下，油箱受三角锥冲击时要务液 漏及龟裂；
► 3、将睡注入油箱加压时，要务漏液及龟裂； ► 4、将汽油注入油箱住装满，从油箱下面点火时，
要无燃料泄漏； ► 5、将睡加入油箱后，放置在高温时，要务液漏