吹塑薄膜操作工培训教程
吹膜操作法
吹膜操作法吹膜操作法吹膜原理 : 原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。
一﹑配料工序1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。
2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，避免配料时污染。
3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常（杂质﹑黑点、异物、变色等），颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，避免浮点混入料罐将原料污染。
如发现原料有异常情况，及时上报组长。
注：a、用料必须按生产计划单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀（至少五分钟），方可使用。
每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。
b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。
二﹑吹膜工序1﹑吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差别。
LDPE熔点103℃－121℃，LLDPE熔点110℃——126℃，吹膜温度一般在原料熔点温度基础上高出50℃左右。
1)2)膜泡正常后，根据薄膜的宽度和厚度要求，对充入的压缩过滤空气、冷却风量、主机牵引及收卷的速度进行调整，直至卷膜的宽度和厚度符合要求。
3)上卷操作：将长短合适的收卷管穿到收卷轴上固定，用剪刀裁断膜，将膜平行上好，与膜走向卷正，开始收卷。
调整上牵引至合适的速度。
5、关机操作：1）关主机，先将调速控制器指针调至零，然后关控制器开关，再按停机按钮。
2）关闭吸料机；3）关掉温控1－6开关按钮；4）关掉空气压缩机；5）关掉风机、牵引、收卷机、控制柜电源；6）关水排，松开各夹辊，以免长期压迫同一点变形。
三、吹膜过程中几个关键点的操作1、清模头首先用铜棒将模头出料间隙内的熔融料清理干净（至少深度5mm），然后用细砂纸进行打磨，主要是磨去附着在模头上的炭化点，要求打磨至模头表面锃亮，无粘料，目视模头间隙无炭化点。
挤出吹膜技术讲座4
第一章挤出吹塑薄膜成型工艺1、挤出成型工艺参数1）挤出机部位工艺参数挤出机工艺参数主要指料筒温度、螺杆转速、运行电流等。
a、料筒温度温度是挤出成型工艺要素中的第一要素。
挤出机的加热一般都是电加热，通常采用铸铝电阻加热器。
控制采用热电偶温度传感器、辐射高温测量仪、电阻温度传感器、数字温度控制仪表料筒温控模式：从加料口到料筒末端，温度逐渐升高。
靠近加料口的第一段应低于原料的软化温度；料筒出口处温度应低于原料的分解温度；中间段温度逐渐升高；b、料筒压力一般不用控制，当熔料进入机头，测定机头压力；c、料筒内料流阻力的大小通过螺杆扭矩即力矩显示；塑料熔体黏度大，力矩大；一旦扭矩过大，有可能折断螺杆；d、螺杆转速的选择直接影响制品产量；过低，降低了产量；过快，则会影响塑化质量；开始启动转速应先慢后快；2）辅机工艺参数a、吹胀比：是指吹胀后管泡的直径与机头口模直径（薄膜的规格与机头大小）之比。
通常设定为1.5－3；恒定的吹胀比要求压缩空气必须保持稳定；b、拉伸比（牵引比）：是指牵引速率（牵引辊的表面线速度）与挤出速率（熔体离开口模的线速度）之比。
牵引比通常控制在4－10；c、模口间隙：是指口模缝隙的宽度。
通常设定为0.8－1.2mm；关系：牵引比＝模口间隙/(薄膜厚度×吹胀比)在实际生产中三种参数相互关联，应做综合调整3）环境工艺参数挤出生产线的环境要求如下：a、周围介质温度不超过40℃，不低于－20 ℃；b、空气相对湿度不大于85％；c、没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体；d、避免振动和颠簸；e、车间空气流通均匀；f、环境清洁，无虫蝇；第二章吹膜质量标准1、外观要求：塑化良好，无明显“水纹”和“云雾”；表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；不允许有严重的挂料线和丝纹存在；不允许出现表面划痕和污染；色母料分布均匀，遮光率好；鱼眼和僵块(个/㎡) ＞2mm(不允许) 0.6-2mm(≤15)分散度(个/10cm×10cm) ≤5；杂质(个/㎡) ＞0.6mm (不允许) 0.3-0.6mm (≤4)分散度(个/10cm×10cm) ≤2；2、规格尺寸要求：1）宽度偏差：极限偏差≤±5mm；2）厚度偏差：极限偏差%≤±8,平均偏差% ≤±6;3、电晕要求：复合面电晕处理值≥38达因，整卷一致、无缺失;4、标注要求：采用有色胶带，并在端面夹放明显标记，注明原因;5、标示要求：严格执行质量跟踪卡，如实记录生产班组、生产日期、米数、厚度、宽度、电晕处理面、重量、次品位置、次品长度与原因。
挤出吹膜讲座
熔接痕数较多； 机头内存料较多，不适宜加工热敏性 塑料薄膜。 不同色泽PE/PE、PE/EVA（乙烯-醋酸 乙烯共聚物）/PE、PE/EVA/PP、 PA/Ionomer（离子聚合物）/PE 等。
共挤出复合机头
可使各种材料性能互补，改善薄膜的 韧性、气密性、耐热性、化学稳 定性、焊接性和粘接性、印刷性 等。
2012-7-28
广东轻工职业技术学院高分子教研室
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1）普通风环
风环由上、下两部分 组成，旋转上盖可改变出 风口间隙；为保证风的均 匀稳定，采用三个进风口 及迷宫结构。
2. 目前市场上薄膜主要生产原料有哪些?根据薄 膜使用要求，如何选择塑料原料？ 3. 塑料薄膜有哪些用途？按其用途分为哪些？
4. 吹塑薄膜成型生产线的由哪些主要设备组成？
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2.任务的引入
引导课文：
5. 吹塑薄膜成型模头的结构有哪些组成形式？ 6. 请叙述一下吹塑薄膜机头的构造和原理？ 7. 塑料薄膜的成型方法有哪些?
优点：可使各种材料性能互补，改 善薄膜的韧性、气密性、耐热性、 化学稳定性、焊接性和粘接性、印 刷性等。 缺点：结构复杂，造价比较贵。
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模内复合机头：不同树脂在模 口内汇合，再一同挤出；熔体 在口模内高压下汇合，可改善 层间复合的附着力，且可根据 需要调整复合型材的厚度比例； 模外复合机头：不同树脂熔体 刚刚离开口模时立即复合，优 点能准确控制各层的厚度比。
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优点
缺点芯棒式机头源自结构简单，拆装方便，造价低，只有 一条接缝线。机头内存料少、物 料不易过热分解、适用于加工 PVC，也可用于PE、PP等大多 数塑料。应用最广。 出料均匀、厚度易控制。无料流接缝 线。 适合PE、PP。
第五章挤出吹塑薄膜
汇合处
缺点：会 产生“偏 中”现象， 薄膜厚度 不易控制 。
也可用于PE、
PP等大多数塑
料。应用最广。 工作过程：物料由机颈到达芯棒后分割为两股，绕芯
棒轴斜面流动至芯棒尖处重新融合，之后经分流锥扩
展成管坯从口模均匀挤出，再由压缩空气吹胀成薄。
2.螺旋式机头
工作过程：中心进料后经过芯棒上3~8个斜槽进入 各自的螺旋槽，螺槽由深变浅，最终消失；物料 流动过程中逐渐熔合，可有效消除熔接痕。
• 可以用吹塑法生产薄膜的塑料有:PVC、PE、 PP、PA、PS等。还发展了乙烯一醋酸乙烯 (EVA)薄膜。我国以PVC和聚烯烃薄膜居多。
挤出吹塑薄膜：
把物料加入到挤出机的机筒后，经螺杆 的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用 下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、 分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄壁 管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其 吹胀，再经风环冷却定型，进入人字板后夹 平，由导辊压紧牵引入卷取辊，最后制得薄 膜制品。
一、挤出吹塑薄膜工艺流程
熔挤
薄
加 融 出 吹定夹牵卷 膜
料 塑 膜 胀型平引取 制
化管
品
1.平挤上吹法 2.平挤下吹法 3.平挤平吹法
1.平挤上吹法：
特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上，
牵引稳定，可得到厚度范围和幅宽范围较大
（D=10m）的薄膜；设备占地面积小，但厂房
要高；热空气向上， 影响冷却效果。
• 现在被广泛采用的复合薄膜有LDPE/PA/LDPE、 LDPE/PVDC、PA/离子型聚合物、 HDPE/LDPE/HDPE、LLDPE/HDPE/LLDPE等。
• 共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设 计，流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结 合层剪切应力一致，各层机头的料温应能独立 控制。
吹膜机基础知识培训ppt课件
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
挤出机常见问题的解决－续
• 维持合适的背压 • 维持机器和显示器正常工作 • 使用正确的螺杆设计 • 不平衡出料不稳定
– 进料段 – 混炼段 – 输送段
按处理 方式分类
氮化螺杆 双金属螺杆
机筒的分类一样
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
挤出机温度设定
• 进料段
–输送固体粒子 –由树脂熔点温度决定
• 压缩段
–最优化材料混合和剪切热
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
吹膜机的构 成
挤出机部分 膜头部分 冷却风环部分 牵引部分 收卷部分 电晕处理部分 自动上料部分
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
螺旋体模头－图例
松弛区
内芯 模口间隙
Die Land
螺纹 入料点
模身
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
聚乙烯薄膜的吹塑
聚乙烯薄膜的吹塑成形及性能测试大型工艺实验讲义编者：杨庆2008年3月一、实验目的和要求1、了解聚乙烯薄膜吹塑的工作原理；2、掌握聚乙烯薄膜吹塑成形工艺参数的作用及其对薄膜质量的影响；3、了解螺杆挤出机的基本结构以及上吹式挤出吹膜机组的组成；4、掌握聚乙烯薄膜吹塑的工艺操作过程；5、要求所制备薄膜厚度为0.0410％mm，宽度（折径）为15010％mm。
二、实验原理挤出吹膜法是塑料加工的主要加工方法之一，塑料薄膜由于具有质地轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易，价格低廉，因而在建筑、包装、农业大棚等方面得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用多种方法成形，如压延、流延、拉幅和吹塑等。
各种方法的特点不同，适应性也不一样。
压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好；流延法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具有各向近似同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量溶剂，成本增加，对环保形成污染；拉幅法主要应用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理力学性能最好，但设备投资大；吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶与非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，又能生产宽幅薄膜。
吹塑过程中，薄膜的纵横向都得到拉伸取向，薄膜质量较高，因此得到广泛的应用。
薄膜吹塑成形即挤出－吹胀成形，塑料熔体从挤出机口模成管坯状挤出，由管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后经空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。
吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。
薄膜的成形都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。
本实验为聚乙烯的平挤上吹法成形，是目前最常见的工艺（本实验无切割工序）。
塑料薄膜的吹塑成形是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。
当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而成管坯后，因通入压缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。
吹膜基础知识培训
常用的茂金属牌号
牌号 1881 5401 5400 1520 生产厂家 DOW DOW DOW 三井 MI 1.0 1.0 1.0 1.9 密度（g/cm3） 0.9035 0.9175 0.916 0.914
HDPE结构特征
• 支链短且少，结晶度较高，因此其透明 度较差，一般是雾面效果。 • 密度比较高，材料比较硬，不好加工。 一般是采用特殊的螺杆来加工，同时吹 胀比约3-4。
LDPE、LLDPE、 mLLDPE等材料性能比较
• • • • • • 透明度： C8> LDPE> mLLDPE >C4 >C6 光泽度： LDPE > C8> mLLDPE > C4 >C6 挤出量：LDPE > C4 > mLLDPE > C6 > C8 热封强度：mLLDPE > C8> C6 > LDPE >C4 热粘强度： mLLDPE（14N） > C8（6N）> C4（3N） 综合整体性能： mLLDPE > C8 > C6 > C4 > LDPE
各种PE的性能特征
• LDPE。由于其分子量分布比较宽，低分子物质含量比 较高，低分子物质在加工过程中充当润滑剂作用。因 此，LDPE比较好加工。LDPE剪切极为敏感，其熔体 粘度随剪切率增加性、迅速下降。 LLDPE。LLDPE分子量分布比LDPE分布窄，分子结构为 线型，分支少，支链短。LLDPE的剪切粘度随剪切速 度增加，粘度下降，对剪切速度的依赖性小。在中等 剪切速率下，LLDPE的剪切粘度是LDPE的2.5倍.因此 LLDPE的加工温度一般比LDPE的要高. LLDPE的起封温度高于LDPE.
电晕不够：油墨、胶水附着力差；
吹膜技术讲座三
13）收卷部配有展平装置（弧形辊），使收卷薄膜 达到平稳无褶皱；配有灵敏计长装置（感应式计 米器），在操作台设置输出显示。
14）切换装置：作用是当薄膜收卷达到一定长度或 一定卷径时，将收卷从工作轴转换到另一根准备 轴上，并将工作轴上薄膜切断，完成整个接驳过 程。切断方式为自动飞刀式切断，在安全方面采 用了保险装置。
工作原理：熔融物料从机头中央进入，经过芯棒上 3-8个斜槽，分别进入螺纹的流道，沿螺旋沟槽被 挤压上升，汇合后进入缓冲槽，做螺旋运动后均 匀地被挤出机头。
特点：机头力学强度较好，无料流接缝线，出料均 匀，厚度易控制，制品强度较高。机头结构复杂， 拐角多，体积较大，料流停滞时间较长。
3）冷却定径装置：包含风环和IBC膜泡内冷系统
1）挤出机：（塑料挤出机五台）
螺杆直径：Φ45mm（三台）长径比 30：1
螺杆直径：Φ50mm（二台）长径比 30：1
机身加热方式采用陶瓷加热圈加热系统和风冷装 置，进料段通循环水冷却。
主传动方式为变频电机、减速箱、皮带三级减速。
挤出机结构示意图： 12 3 4 5 6
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11
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1-连接器;2-多孔板;3-防护罩;4-加热器;5-螺杆;6-料筒 7-料斗;8-减速箱;9-旋转接头;10-皮带轮.11-风机;
2、 吹塑薄膜工艺流程如下：
物料塑化
管胚成型
IBC内冷
牵引辊
上牵引旋转
风环冷却
纠偏
电晕处理
剖幅切边
检测入库
切换
卷取
3、吹塑薄膜的设备组成： 吹塑薄膜的成型设备有挤出机、机头、辅机等。 辅机包含冷却装置、定径装置、牵引装置、切割 装置、卷取装置、辅助装置。
4、ST45/30(SJ50/30)-BL1600C型五层共挤内冷上 牵引旋转吹膜生产线具体设置：
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
注意事项
安全操作
遵循安全操作规程，避免烫伤和机械伤害。
压力调节
根据需要调节吹膜压力，确保薄膜质量。
温度控制
严格控制料筒和模头的温度，避免过高或过 低。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，延长设备使用 寿命。
吹膜质量检测与控制
03
质量检测方法
外观检测
通过目视或借助放大镜观察膜片表面 是否光滑、无气泡、无杂质。
厚度检测
使用测厚仪测量膜片不同部位的厚度， 确保厚度均匀。
性能测试
进行拉伸、撕裂、热封等性能测试， 以评估膜片的物理性能。
老化测试
模拟膜片在不同环境条件下的老化过 程，评估其耐久性。
质量控制标准
01
外观标准
膜片表面光滑、无气泡、无杂质， 颜色均匀。
性能标准
拉伸强度、撕裂强度、热封强度等 性能指标达到预期要求。
问题二：薄膜厚度不均
总结词
薄膜在厚度上存在差异，影响产 品质量。
详细描述
可能的原因包括模头设计不合理、 温度不均、挤出机供料不稳定等。
解决方案
优化模头设计，确保流道均匀；检 查温度控制系统，确保各点温度均 匀；稳定挤出机供料，避免波动。
问题三：薄膜出现皱褶
总结词
薄膜表面出现连续或不连续的皱褶。
详细描述
制定完善的质量管理制度和流程，确保质量管理的有效实施。
吹膜常见问题与解决
04
方案
问题一：膜泡不稳定
总结词
01
膜泡不稳定表现为膜泡忽大忽小，难以控制。
详细描述
02
可能的原因包括温度控制不当、挤出机转速不稳定、牵引速度
不匹配等。
解决方案
03
吹塑薄膜操作工培训教程
电流变化波动情况，一切正常再稍微提速。在物料未挤出口模前，任何人不 准正对模口，要偏离模口观察物料挤出情况，待物料在口模四周均匀出料后， 员工方可提膜。 • 3、4、3 用绳引膜依次穿过上牵引，各导辊，二次牵引，收卷等。 • 3、4、4 膜进入上牵引，要将膜绳结合处的塑料疙瘩自牵引辊两端轴头空隙 中穿过，或先将上牵引央辊打丌后再将膜头穿过。 • 3、4、5 提、引膜同时向膜内充压缩气体，气量大小视膜管稳定情况而定。
（3） 挤出机的加热和冷却系统
吹塑薄膜
• （1）加热系统 ➢对机筒、机头加热 ➢多用电阻加热 ➢可实现自动控温
• （2）冷却系统 ➢对机筒、螺杆、料斗座冷却
（4） 其它部件
吹塑薄膜
• （1）机头和口模 ➢ 机头：机筒与口模之 间的过渡部分。 ➢ 口模：成型制品截面 的部件。
• 设计要点 ➢ 流道光滑、流线型 ➢ 足够的定型段长度 ➢ 合适的压缩比 ➢ 结构简单、容易拆装 修理。
吹塑薄膜
• 2、机组加热同时可做如下准备工作 ➢ 2、1 开机前准备工作
• 2、1、1 工具的准备： 台磅及磅砣，干分尺，钢卷尺，美工刀，引膜绳，铜铲，石蜡，手套，布块。
• 2、1、1、1 检查磅砣与磅秤是否相配套、并校准台磅。 • 2、1、1、2 美工刀要锋利，划膜时不存在锯齿形状。 • 2、1、1、3 引膜绳精细适中，且绳中间不存在大的疙瘩或粘住的塑料块。
螺杆腐蚀情况
吹塑薄膜
① 螺杆结构
吹塑薄膜
② 螺杆基本参数
• a、螺杆直径 D • b、长径比L/D （15~30） • c、螺杆的压缩比ε • d、螺槽深度h • e、螺杆与料筒间隙δ
吹膜机操作流程及操作技能
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一、准备工作。
1. 检查设备电源、气源、水源是否正常。
吹塑车间人员培训计划
吹塑车间人员培训计划一、培训需求分析随着吹塑车间生产技术的不断更新和发展，吹塑车间人员的素质要求也在不断提高。
因此，开展吹塑车间人员的培训是非常必要和重要的，既能够提高员工的技术水平和工作能力，同时也有利于提升企业的竞争力。
对于吹塑车间的人员培训，主要包括技术和管理两方面的培训需求。
在技术方面，需要培训员工的吹塑工艺技术、操作技能、质量管理等方面的知识和技能；在管理方面，需要培训员工的安全生产意识、团队协作能力、资源管理能力等方面的知识和技能。
二、培训目标1、提高吹塑车间人员的专业技能，增强其对吹塑生产工艺的理解和掌握。
2、提升人员的管理能力和团队协作能力，增强部门之间的协作和配合。
3、加强规章制度的宣传和执行，提高员工的安全生产意识和责任意识。
4、培养员工的质量管理意识，确保生产质量符合企业标准。
三、培训内容1、技术方面（1）吹塑工艺知识（2）吹塑设备操作技能（3）吹塑材料的选择和使用（4）质量管理知识2、管理方面（1）安全生产意识（2）团队协作能力（3）资源管理能力（4）规章制度的宣传和执行四、培训方法针对吹塑车间员工的培训，可采用以下几种方法：1、理论学习：通过课堂讲解、案例分析等形式进行理论知识的学习。
2、实操训练：通过模拟操作、实际操作等形式进行操作技能的培训。
3、现场指导：由经验丰富的技术人员进行现场指导，帮助员工解决实际工作中遇到的问题。
4、互动讨论：开展员工交流会、经验分享会等形式，促进员工之间的学习和交流。
五、培训计划1、培训对象：吹塑车间所有员工2、培训时间：持续3个月3、培训形式：结合理论学习和实操训练4、培训内容：（1）第一阶段（1个月）：理论学习和实操训练（2）第二阶段（1个月）：现场指导和互动讨论（3）第三阶段（1个月）：考核和总结六、培训效果评估为了确保吹塑车间员工培训的效果，需要对培训进行及时评估和总结。
主要包括以下几个方面的评估：1、知识技能水平的评估：通过考试或实际操作评估，检验培训效果。
吹膜公司培训计划
吹膜公司培训计划一、前言吹膜作为一种重要的包装材料，被广泛应用于食品、医药、日化等行业。
随着市场需求的不断增长，吹膜行业的竞争也日益激烈。
为了提高员工的专业技能和管理水平，适应市场的需求，吹膜公司制定了以下培训计划。
二、培训目标1. 提高员工的吹膜生产技术和操作技能，提高吹膜产品的质量和产量。
2. 提高员工的安全意识和操作规范，减少生产事故发生。
3. 提高员工的团队合作意识和沟通能力，提高工作效率。
4. 提高员工的管理知识和能力，提高企业的竞争力。
三、培训内容1. 吹膜生产技术和操作技能培训吹膜生产技术和操作技能是吹膜生产的基础，对生产效率和产品质量有着直接影响。
本次培训将重点围绕吹膜机的操作原理、生产工艺、设备调试、质量管理等内容展开培训。
2. 安全生产培训安全生产是企业生产经营的重要基础，也是吹膜公司员工的首要责任。
本次培训将重点围绕生产现场安全规范、应急措施、危险预防等内容展开培训。
3. 团队合作和沟通能力培训在企业生产中，团队合作和良好的沟通能力是非常重要的，可以提高工作效率和减少工作误会。
本次培训将重点围绕团队合作的重要性、团队协作的技巧、有效沟通的方法等内容展开培训。
4. 管理知识和能力培训企业的管理水平对整个企业的发展起着决定性作用，尤其是吹膜公司这种现代化企业。
本次培训将重点围绕管理理论、管理技巧、团队管理、绩效管理等内容展开培训。
四、培训方式1. 理论培训通过专业的培训讲师，采用讲解、案例分析、小组讨论等形式，结合吹膜生产实际，深入浅出地讲解吹膜生产技术和管理知识。
2. 实践培训通过到吹膜生产车间进行实地考察和操作，让员工亲身体验吹膜生产的全过程，加深对吹膜生产工艺和操作规范的理解。
3. 视频培训通过播放生产现场的生产操作视频，让员工可以直观的了解吹膜技术和操作流程，快速提升操作技能。
五、培训评估1. 考试评估每次培训结束后，安排统一的考试评估，测试员工对培训内容的掌握程度，及时发现培训不足之处，做出调整。
吹膜知识培训
2021/4/13
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糊点
• “糊点”是碳化PE，呈黄色或黑色。是PE在高 温下碳化而成。不允许发生糊点现象。
• “糊点”在冷机加温开机时经常发生，容易造 成断膜、产品报废。
• 解决办法： • 实行降温和升温控制，尽量减少高温时间。 • 停机时加入抗氧化物。 • 进行冲机（DISCO、加水冲机等）
• 带内冷同时附带测膜泡大小装置。
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自 动 模 头
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吹涨比 (BUR)
BUR = 膜泡直径 / 模头直径
BUR 是CD 取向指数
吹涨比小，横向伸长率就大， 反之就小。
MD
膜泡直径
C D 霜线
2021/4/13
模头直径
• 产生原因：
– 模口脏 – 温度设定不适合 – 温控仪失灵 – 粒料太脏，太多细屑，塑化不好
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
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晶点
• “晶点”是聚乙烯的过氧化物。是粒料在螺杆、 模头停留时间过长，聚乙烯之间过分交连成为 特大分子，过氧化物不能被拉伸。
• 产生原因： • 粒料杂质 • 粒料颗粒大小不一，造成小颗粒停留时间过长。 • 温度过高/温控仪失灵。 • 滤网穿孔。 • 高温停机时间过长。
单层机:3天一次 三层机:5-7天一次
2021/4/13
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带内冷模头
2021/4/13
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内冷(IBC)
• 目前我们膜泡内的空气是不流动的， 温度可以达到很高。
• 内冷通过控制进出空气的自动平衡， 达到控制膜泡大小，同时降低泡内 空气温度，大大提高了产品的透明 度和产量。
吹膜学习指南
吹膜学习指南书挤出吹膜实际上是挤出机配以吹膜辅机而进行生产的。
可以归为挤出成型，有时也被归入吹塑成型中。
吹膜成型时，由挤出机器化好的物料经环形口模成圆筒状被挤出，再在膜管内鼓入定量的压缩空气，使之横向吹胀；经过冷却的膜管被导入牵引辊，叠成双折薄膜，以恒定的速度进入卷曲装置，既得薄膜半成品。
吹塑工艺按照成膜方向分为上吹法，平吹法和下吹法。
PVC吹膜以上吹法和下吹法为主。
另外，薄膜在一次吹胀后，经过再次加热，在黏弹态情况下进行二次吹胀，冷却定型后，可以获得具有一定收缩率的热收缩薄膜。
1．吹膜印刷的成型过程及原理。
本文摘自扬州大亨通经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口，原料在挤出机中塑化后。
然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。
泡管直径大小由输入空气量来控制。
同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引入电火花冲击机，经电晕处理的薄膜，通过下牵引和制动杆导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜外表，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷（待后序加工）图一 吹膜印刷流程示意图薄膜成型后对初始产品必须先检查产品规格尺寸、园周厚度、米克重、表面平整无褶皱。
如有某部份不合格及时调整直至完全合格，确认吹膜质量合格后方可打开电晕冲击机，放下压印橡胶辊，同时印刷机调整至自动状态，同时开烘箱电热和印刷风机。
对好印刷位置，截取一段薄膜【至少三个完整图案】进行检验。
对比样品样稿，测量印刷长度及油墨牢度，印刷版辊自动杆全部达到要求后方可作为成品膜收卷。
放弃破边产品必须做好标识，不合格品及时剔除不得混入合格品中。
首次生产的产品必须做好《首检记录》，班长、班检确认后才能继续生产。
开机正常后及时清理下脚，印刷下脚和无印刷的白坯分开称重记录，堆放在指定地点。
7.生产过程生产中经常随机抽检产品尺寸、印刷质量、米克重【每卷膜至少称一次米克重】，发现不良品出现及时做好标识，引起下一道工序注意，数量较多时剔除，严禁混入合格品中流转到下道工序。
吹膜操作法
吹膜操作法吹膜原理 : 原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。
一﹑配料工序1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。
2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，防止配料时污染。
3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常〔杂质﹑黑点、异物、变色等〕，颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，防止浮点混入料罐将原料污染。
如发现原料有异常情况，及时上报组长。
注：a、用料必须按生产方案单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀〔至少五分钟〕，方可使用。
每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。
b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。
二﹑吹膜工序1﹑吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差异。
LDPE熔点103℃－121℃，LLDPE熔点110℃——126℃，吹膜温度一般在原料熔点温度根底上高出50℃左右。
2﹑升温顺序首先将膜头温度升至设定温度，一般不要太高，160℃左右〔LD163温度一般设定在180℃左右〕，之后翻开换网区温控开关开始升温，待温度到达设定温度后翻开其余五区温控开关，升至设定温度，并保温半小时。
各区温度设定原那么：一区、二区、三区、换网区、旋转区、模头一区温度即料筒处温度不要太高，一般不要超过160℃，防止架桥。
3﹑开机前的准备与检查a检查是否更换过滤网，块换板是否到位。
b 检查空压工作是否正常，空气开关是否灵活完好.c 机头及冷却风环内是否有屑杂物，出风是否均匀.d检查各牵引辊压力是否均匀，人字架夹角是否适宜，是否与膜口对中.e 收卷机是否正常f将膜头清理干净，无炭化点。
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螺杆头部结构
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③ 螺杆类型
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• 常用的是等距不等深螺杆 渐变型螺杆：无定型聚合物 突变型螺杆：结晶性聚合物
（3） 挤出机的加热和冷却系统 ）
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• （1）加热系统 ） 对机筒、机头加热 多用电阻加热 可实现自动控温 • （2）冷却系统 ） 对机筒、螺杆、料斗座冷却
（4） 其它部件 ）
• 产品外包装袋要按规范填写完整，字迹清晰。做到 三统一(即产品与合格证及包装袋上所标注的名称， 规格，重量要一致)
称重、 称重、包装
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吹塑薄膜
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• 5、停机 、 5、1 停止供料，喂料机停止工作。 5、2 关闭机身各区，模具各区等加热开关、停止加 热。
• 各开关关闭前都要将升降速旋钮降到最低，甚至关闭。
（2） 挤出系统：螺杆 ） 挤出系统：
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• 螺杆是挤出机的关键部件 • 要求有很好的表面光洁度、硬度、耐腐蚀性。 要求有很好的表面光洁度、硬度、耐腐蚀性。
螺杆腐蚀情况
① 螺杆结构
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② 螺杆基本参数
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• • • • •
a、螺杆直径 D 、 b、长径比 、长径比L/D （15~30） ） c、螺杆的压缩比 、螺杆的压缩比ε d、螺槽深度h 、螺槽深度 e、螺杆与料筒间隙 、螺杆与料筒间隙δ
吹塑薄膜
工 艺 卡 范 例
2、操作规程 、
吹塑薄膜
• 1、机组加热 、 1、1 机组加热前检查
• 打开总电源，温控开关，观察各电源指示，电流 表及各区温控仪是否正常。
1、2
•
机组——140度，待机 头温度达到后再对机身进加热,(设定温度：机身一区 应不高于150度，二三四区温度梯次升高)。在加热 机身同时提高机头的设定加热温度(提到开机时所需 温度)。机头机身温度都到达设定开机温度后，再继 续保温30分钟左右。
三、吹塑薄膜操作规程
吹塑薄膜 • 1、工艺卡 、 在吹塑薄膜生产中，由于 原料种类、型号、配方、 设备的变化，成型工艺必 须与之相适应。因此在不 同机组的生产中要制定不 同的成型工艺卡。 一般情况下，低压聚乙烯 的温度要求高一些，大约 200 ℃-280 ℃ ，高压聚 乙烯温度控制低一些，大 约 120 ℃-200 ℃ ，对于 不同比例的混合料，低压 多些，温度也应高些。高 压多些，温度控制低一些， 具体还应根据模头挤出物 料情况调节。
2、1、4
混拌原料
按照生产通知单中原料配比进行拌料，倒料前先把拌料合盘清擦干净，倒料时要将原 料袋灰尘，杂质擦拭干净，避免随同原料混入。倒料顺序按“LLDPE—LDPE— LLDPE—LDPE”进行。
原料
吹塑薄膜
吹塑薄膜 • 3、开机 、 3、1 再次检查各区温度是否达到，确认开机温度比正常生产温度高5～ 8度，并确认保温30分钟。 3、2 开机前换过滤网，一般三到五层，中间放置强度低的网。 3、3 开机顺序：主电机电源开关——励磁开关——电枢开关——升速 开关——上牵引——风机——辅助开关——二次牵引——收卷开关。 3、4 主机启动运转
• 2、薄膜出现皱折 、 原因及方法：
• • • ①薄膜厚度不均匀；调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致 ②冷却效果不够；提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却 ③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现 皱折，适当降低吹胀比； • ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜 也容易出现皱折；适当减小人字夹板的夹角 • ⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；调整牵引辊的 压力，保证薄膜受力均匀 • ⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性， 从而出现皱折。检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
5、3 将主机调速开关调到最低，关掉主机电源开关。 关闭冷却风机，待膜完全通过各牵引辊后关闭上、下 牵引辊，收卷辊。 5、4 关闭水路、气路和机台所有系统开关，最后关 闭机台电源总开关。 5、5 整理原辅料，清扫机台卫生。
四、PE吹塑薄膜常见故障及解决方法 吹塑薄膜常见故障及解决方法
吹塑薄膜
• 1、薄膜透明度差 、 原因及方法：
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• （1）机头和口模 ） 机头：机筒与口模之 间的过渡部分。 口模：成型制品截面 的部件。 • 设计要点 流道光滑、流线型 足够的定型段长度 合适的压缩比 结构简单、容易拆装 修理。
（2）多孔板和过滤网 ）
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作用：
• 旋转流动变直线 流动 • 过滤杂质和未熔 化料 • 增加反压力，提 高塑化质量
吹塑薄膜
• 2、机组加热同时可做如下准备工作 、 2、1 开机前准备工作
• 2、1、1 工具的准备： 台磅及磅砣，干分尺，钢卷尺，美工刀，引膜绳，铜铲，石蜡，手套，布块。 • 2、1、1、1 检查磅砣与磅秤是否相配套、并校准台磅。 • 2、1、1、2 美工刀要锋利，划膜时不存在锯齿形状。 • 2、1、1、3 引膜绳精细适中，且绳中间不存在大的疙瘩或粘住的塑料块。
2、1、2 2、1、3
原材料准备：
LDPE，LLDPE各种母料，纸芯，包装物等。 • 2、1、2、1 检查LDPE，LLDPE，母料是否与通知单中要求的原料牌号相符。
检查设备水，电，气路是否正常
物。
• 2、1、3、1 上牵引，下牵引及收卷辊是否正常运转 • 2、1、3、2 冷却风机和充气压压是否止常，冷却风环内是否有堵塞 • 2、1、3、3 有关设备用冷却水足否通畅。
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• 7. 薄膜表面粗糙，凹凸不平 薄膜表面粗糙， 原因及方法：
• ①挤出温度太低，树脂塑化不良；调整挤出的温 度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好 • ②挤出速度太快。适当降低挤出速度
• 3、4、1 用铜铲，石蜡，布块将模口擦拭干净，以利提膜。 • 3、4、2 设备初启动要低速运转徐徐放料，同时并观察设备运转状况及主机 电流变化波动情况，一切正常再稍微提速。在物料未挤出口模前，任何人不 准正对模口，要偏离模口观察物料挤出情况，待物料在口模四周均匀出料后， 员工方可提膜。 • 3、4、3 用绳引膜依次穿过上牵引，各导辊，二次牵引，收卷等。 • 3、4、4 膜进入上牵引，要将膜绳结合处的塑料疙瘩自牵引辊两端轴头空隙 中穿过，或先将上牵引央辊打丌后再将膜头穿过。 • 3、4、5 提、引膜同时向膜内充压缩气体，气量大小视膜管稳定情况而定。
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• 3、薄膜有雾状水纹 、 原因及方法：
• ①挤出温度偏低，树脂塑化不良；调整挤出机的 温度设置，并适当提高挤出温度。 • ②树脂受潮，水分含量过高。将树脂原料烘干， 一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。
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• 4. 薄膜厚度不均匀 原因及方法：
• ①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口 间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从 而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致， 有的部位薄，有的部位厚；调整机头模口间隙，保证各处均匀 一致； ②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄 厚不均；调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致 ③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀， 从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；调节冷却装置，保证出风 口的出风量均匀； ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；调整吹胀 比和牵引比 ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄 膜的厚度。检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定
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• 6.膜泡不稳定 膜泡不稳定 原因及方法：
• ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度 过小，容易产生波动；调整挤出温度； • ②挤出温度过低，出料量少；调整挤出温度 • ③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；检 查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致； • ④受到了外来较强气流的干扰和影响。阻止和减 小外界气流的干扰。
3、吹膜机头 、
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（1）芯棒式机头
芯棒式机熔体流动示意
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十字机头
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螺旋机头
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复合机头
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4、吹膜辅机 、
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4、吹膜辅机：冷却装置 、吹膜辅机：
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• 内冷、外冷： 内冷、外冷： • 风环、水环； 风环、水环；
4、吹膜辅机：卷取装置 、吹膜辅机：
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（1）供料系统 ）
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• 加料装置 加料斗
• 防止“架桥”
加料方式
• 重力加料 • 强制加料
供料系统
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供料系统
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料斗
吹塑薄膜
干燥料斗
强制加料
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（2） 挤出系统：机筒 ） 挤出系统：
吹塑薄膜
• 工作条件：受热、受压、 工作条件：受热、受压、 摩擦、腐蚀。 摩擦、腐蚀。 P高达55MP T180~250℃ • 多用合金材料
吹塑薄膜操作工培训教程
吹塑薄膜
郑州轻工业学院轻工职业学院 轻化工程系
一、初识吹塑薄膜生产过程
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吹塑薄膜生产视频
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二、吹塑薄膜生产工艺与设备
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1、工艺过程： 、工艺过程： 挤出膜管 吹膜 冷却 牵引 卷取
上吹法、平吹法、 分类：上吹法、平吹法、下吹法
吹塑薄膜
不同吹塑薄膜的生产
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• 5．薄膜的热封性差 ． 原因及方法：
• ①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜 的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；调节风 环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料 的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导 致的分子拉伸取向； • ②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸 取向，从而影响了薄膜的热封性能。吹胀比和牵引 比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过 快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄 膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。