吹塑薄膜时出现大量的晶点解决办法

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吹膜常见问题及原因分析(2)

1. 吹膜熔体破裂

现象：由于熔体粘度太大在挤出模头的过程中形成明显的速度梯度而造成强行拖曳，从而形成表面缺陷，被冻结后，呈现波浪形纹，俗称鲨鱼皮(薄膜通在上几期中有专门文章对鲨鱼皮问题进行分析)。

解决方法：

提高温度设置改善熔体的流动性；

升高模唇温度降低熔体在口模中的粘度；

加宽模口间隙减弱速度梯度；

使用加工助剂PPA起到润滑的作用；

采用流动性好的树脂：熔指高的，分子量分布宽的，带长支链的树脂；

适当降低挤出量；

加入适量的LDPE。 2. 膜泡稳定性差

现象：由于熔体强度不够导致膜泡不稳定、摆动，从而导致厚薄偏差较大，收卷不齐。

解决方法：

使用熔指较低或者带有长支链的树脂；

控制熔体温度不要太高，过度的剪切热会导致熔体温度过高；

提高冷却效率，采用内冷，并使用冷风；

降低挤出量；

调整配方，可加入少量较低熔指的低密度聚乙烯LDPE；

使用稳泡器；

降低吹涨比（如果产品允许的话）。 3. 熔体压力或熔体温度过高

熔体压力过高会引起漏料，机器报警。可以考虑以下方法：

升高挤出机的温度设定，从而增加熔体的流动性；

使用宽模口间隙，降低模头压力；

使用目数较少的滤网；

降低挤出量；

使用熔指较高，流动性或者剪切变稀较好的树脂。熔体温度过高会导致树脂易发生氧化交联，形成晶点。同时影响膜泡的稳定性，导致厚薄偏差较大，影响产量。可以考虑以下方法：

使用熔指较高，流动性或者剪切变稀较好的树脂；

降低挤出量，减少剪切，因为熔体温度大部分来自剪切热；

适当升高挤出机压缩段的温度设定，减小粘度从而减少剪切也会有帮助；

晶点产生的原因及解决措施

晶点产生的原因主要包括两方面：

1. 材料因素：晶点多发生在纸张或印刷材料的表面。纸张制作过程中可能存在纤维或杂质，印刷材料可能含有颗粒或不均匀的颜料分布等因素，这些都会导致晶点的产生。

2. 印刷设备因素：不正确的印刷设备设置、印刷压力过高或过低、墨水供给不稳定、印版磨损等因素也会导致晶点的产生。

针对晶点的问题，可以采取以下解决措施：

1. 检查材料质量：选择质量较好的纸张和印刷材料，确保材料中没有明显的杂质或颗粒，并确保颜料分布均匀。

2. 检查印刷设备：确保印刷设备的设置正确，印刷压力适当，并定期维护设备，保持印版的良好状态。

3. 调整墨水供给：确保墨水供给的稳定性，根据需要适当调整墨水供给量，避免过多或过少。

4. 印版处理：定期检查印版是否有磨损，如有必要及时更换新的印版。

5. 调整印刷速度：适当调整印刷速度，避免过快导致墨水过度喷洒造成晶点。

通过以上措施的综合应用，可以有效减少晶点的产生，提高印刷品的质量。

薄膜晶点产生的原因及解决方法

塑料加工中最大的障碍是晶点，最难解决的问题也是晶点的消除。

特别是多层共挤技术薄膜的加工过程中，解决晶点问题变的尤为突出。

晶点的成因复杂，晶点的消除更为困难。

共挤薄膜加工过程中，不同的材料，不同加工特性的树脂必须在同一个摸头内、相同的加工条件下成型。

原则上有必须遵循低温服从高温这种违背塑料成型加工特性和原理的加工条件处理和成型薄膜，因此产生晶点是多层共挤薄膜最常见也是最难消除的问题。

下面是各类晶点的判断方法。

1、尼龙层中的尼龙晶点通常尼龙层中的尼龙晶点可以被我们用染色的方法来进行区别，可以染色为黄色、褐色或红色。

而非尼龙晶点通常保持白色或半透明状态，不会被染上颜色。

尼龙晶点绝大多数是由于尼龙原料在加工过程中发生交联所产生的，也有部分源于设备成型加工区（摸头、90度转角、清洗不够）等因素。

EVOH晶点的成因及现象则和尼龙晶点的成因及现象非常相似。

2、尼龙层的非尼龙晶点主要源于因层与层之间熔体黏度不匹配，粘合树脂或其他熔体进入尼龙层中。

这种层间的流动速度和熔体黏度不匹配，使得薄膜局部截面中的某一段中的一层很容易被另外一层挤掉，因此造成了晶点。

3、非尼龙层中的尼龙晶点层间产生尼龙晶点的原因有：

1]、尼龙料被混入其他挤出机里；2]、传统式旋转摸头流道间有泄漏；3]、尼龙层和相邻层的树脂黏度不匹配。

4、非尼龙层中的其他晶点这些晶点是被交联的原料或者未熔融的树脂颗粒。

要确定是除尼龙或EVOH以外何种树脂成分通常需要对晶点做FTIR测试才能知道。

但90%的晶点来自于靠近粘合树脂的较厚层（PA-TIE-晶点层）。

pet片材晶点问题及解决对策

前言

随着人们生活中塑料包装的应用不断扩大及

新型包装材料的快速发展，PET片材作为一种硬

质环保片材，凭着其优异的透明度和物理力学性

能、成本较低和可再生循环等特点，被广泛应用

于化妆品包装、食品包装、玩具包装、文具包装、

药品包装、电子托盘、新型饮品容器、新型保护

产品等领域[1-4]。

PET片材一般都要求高清晰度、高透光率，

以替代其他传统透明塑胶片材，如聚氯乙烯等。

而在生产加工中“晶点”是影响PET片材品质的

主要因素之一[5-8]。

晶点会导致片材截面不平整影响清晰度，晶

点数量多会使透明度下降，大尺寸不规则的晶点

更会形成应力集中点使得片材容易破裂。

1. PET片材中晶点

PET片材中的“晶点”实际上是一些“过度

聚合物”、“无机物团聚体”、“气泡”。

“过度聚合物”晶点部位聚合物的分子量高

于周围同种聚合物的分子量。因为分子量高，所

以熔点高于周围同类聚合物。晶点部位聚合物在

片材挤出过程中，熔体粘度较高，不能与周围的

同种聚合物均匀融合，在熔体成片材后，它先于

周围同种聚合物凝固或结晶。因此形成“小团状”

或“箭头状”的凝固体。

“无机物团聚体”晶点是由配方助剂或空气

杂质引入的，大多数“无机物团聚体”都不能与

周围的同种聚合物均匀融合，并可能促进周围聚

合物结晶形成更大尺寸的凝固体，“无机物团聚

体”晶点通常有“团状”、“链状”或“环状”。

PET片材晶点问题及解决对策

叶德成1钟永强1陈梓銮1涂志刚2*

（1.中山北化高分子材料有限公司；2.广东理工职业学院）

摘要：分析了PET片材生产中常出现的晶点问题，如片材中有凝胶状物质、异物、气泡、色母团聚物等。晶点的产生通常由机器设备、加工工艺、原材料、水分、功能母料和色母粒等因素造成的，

pe薄膜晶点的形成与解决方法

One common problem with PE film crystal dots is their formation during the production process, which can affect the quality and appearance of the film. PE films are often used for packaging, and the presence of crystal dots can degrade the overall aesthetic appeal of the packaging material. These crystal dots are typically formed as a result of the crystallization of PE molecules during the cooling process after the film has been extruded.

PE薄膜晶点形成之后，给产品质量和外观带来影响，同时也会对产品的美观性产生负面影响。PE薄膜在生产过程中，容易出现晶点问题，影响外观品质。晶点的形成通常是因为PE分子在挤压后冷却过程中结晶的结果。

One solution to this problem is to adjust the cooling process to control the crystallization of PE molecules. By optimizing the cooling temperature and rate, manufacturers can reduce the formation of crystal dots on the film surface. Additionally, the use of additives or blending with other polymers can also help minimize the formation of crystal dots and improve the overall appearance of the PE film.

线型低密度聚乙烯产品晶点原因分析及对策

线型低密度聚乙烯产品晶点原因分析及

对策

摘要：线性低密度聚乙烯装置（简称LLDPE）在大检修开工后，首次生产薄

膜料EGF-35B，产品按照标准要求的各项指标经检验分析合格后出厂，出厂的前

几批次产品，陆续接到客户反馈，薄膜制品有晶点，影响使用。本文从生产情况、薄膜晶点情况、薄膜晶点分析、添加剂配方及加工温度等各方面查找原因并分析，得出结论以指导后续生产。

关键词：线型低密度聚乙烯；晶点；交联高分子；温度

1 线型低密度聚乙烯树脂EGF-35B 生产情况

中韩（武汉）石油化工有限公司线性低密度聚乙烯装置（简称LLDPE）采用

中国石化科技开发公司提供的GPE 气相法聚乙烯技术，生产能力30万吨/年。以

乙烯为原料，丁烯-1 或己烯-1 为共聚单体，可生产密度916~965 kg/m3 的全密

度聚乙烯树脂。产品覆盖薄膜、中空吹塑、注塑、单丝、管材及电缆等应用范围。

LLDPE装置大修开车后，开车初期的料均进入D-8007作为副牌料，12月27日凌晨

4:30开始切仓至D-8002作为正品料，期间挤压机停车后的开车料均进入D-8007作为副牌料

至采样检查外观合格后切至正品料仓。每批产品均按正常流程掺混、采样做产品质量分析，

据分析结果质量判定为优等品。产品销售出厂后，陆续接到5家客户反馈EGF-35B晶点的问题，涉及批次WELL0C28A1-504、WELL0C30D1- 507、WELL0C30E2-508、WELL0C31B2-510和WELL1101C1-001共五个批次产品。

2 EGF-35B 薄膜晶点情况

晶点问题分析

晶点是胶袋工业普遍存在的技术问题。对透明胶袋来说，晶点明显影响透明胶袋的外观。对要求印刷品质较高的胶袋来说，晶点是造成印刷“白点”的主要原因。特别是大面积的胶袋印刷，晶点所造成的“白点”废次品，是胶袋工业生产工艺上一项较大比例的损耗。因此，控制晶点的产生，消除晶点的成因，是提高胶袋工业技术水平的重要工艺环节。

(一) 什么是“晶点” 晶点实际上是“过度聚合物”，即：“晶点”部位聚合物的分子量要高于周围同种聚合物的分子量。由于分子量高，因此，晶点部位聚合物具有较高的熔点。在熔化时，熔体具有较高的粘度。晶点部位聚合物在吹膜时，不能与周围的同种聚合物相互均匀分散、混合，并在熔体吹成薄膜后，先于周围的同种聚合物凝固。因此，形成“箭头状”或“球状”过度聚合物的凝固体，习惯上被称为“晶点”。

(二) 晶点产生的原因聚合物之所以产生晶点，是因为(1) 聚合物中有残留的催化剂。(2) 聚合物熔体粘滞于生产设备（包括聚合设备及吹膜设备）钢铁表面，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物。(3) 聚合物中所含的氧，也会使聚合物熔体产生晶点(加入一定数量的抗氧剂，有防止氧对晶点的产生作用）。晶点来自两个方面：(1) 由聚合工艺所造成的晶点。不同的聚合设备及工艺，对晶点的生成有不同的影响。例如：一些名厂原料，因生产技术高，聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，因此，原料本身所含的晶点少。但一些品质较差的原料，因生产技术

及设备问题，造成原料本身所含的晶点多。(2) 由吹膜工艺所造成的晶点。例如：好的吹膜设备所吹制的薄膜，晶点少。差的吹膜设备所吹制的薄膜，晶点多。

BOPA薄膜生成中的质量问题及解决方法

双向拉伸聚酰胺薄膜英文简称为BOPA，是近年来高端包装行业应用较为广泛的薄膜产品之一，由于BOPA薄膜具有极优异的印刷性，极优异的对气体和气味的高阻隔性，防油脂碳氧化物的防化学性，延长了食品的保质期，被广泛应用于油性食品的包装。在实际应用中，很少单独使用尼龙膜包装物品，通常是将尼龙和其他材料（如PE、EVA、PET、CPP、铝箔、纸等）复合使用以获得较优的综合性能。

就产品而言，质量问题主要包括两方面：产成品的外在质量和薄膜的内在物性指标。

一、外观质量问题包括：晶点、黑点、凝胶等。

晶点、凝胶：①原料或母粒中有大分子链，挤出系统无法熔融；

②挤出系统温度过高分子交联生成大分子链；③熔体在熔体管线中停留时间过长；④过滤器温度过高。

黑点：①原料本身不干净有杂质或糊料；②挤出系统温度设置过高生成糊料或挤出系统有死角生成糊料而未被过滤器过滤掉。

油污、油斑：这些大多来自SBOM轨道，润滑时间、油量不合适，轨道中有膜片甩油，或是机械故障，油一般出现在大膜的边部。

暴筋、软皱：①大膜卷平整度差，分切后厚度公差积累而造成软皱、暴筋现象；②由于分切张力和接触压力不合适。

褶皱：①大膜卷平整度差；②分切过程中有停车，大膜吸潮起皱形成褶皱。

端面不齐：①大膜卷平整度差；②分切过程中有停车，在开车时膜由于静电膜有漂移；③收卷张力小；④大膜在刀槽辊中未展平。

翘边：①环境湿度过大；②分切刀片不锋利；③纸管直线度差或端面有缺陷。

边软：大膜厚度差，有薄点。

擦伤、划痕：由于膜跟与之接触的辊不同步或辊上有突起异物而

聚丙烯膜晶点缺陷

聚丙烯膜的晶点缺陷是指在聚丙烯薄膜生产过程中，由于聚合物的结晶不完善而在薄膜表面形成的小颗粒或晶体。这些晶点缺陷可能会影响聚丙烯膜的外观和性能。

晶点缺陷的形成可能与以下因素有关：

1. 原料质量：聚丙烯树脂的质量对晶点缺陷的形成有重要影响。如果原料中存在杂质或不纯净物质，可能会导致结晶不完善，从而形成晶点缺陷。

2. 加工条件：聚丙烯膜的加工条件，如挤出温度、拉伸速度等，也会影响结晶过程。不适当的加工条件可能导致结晶不均匀，形成晶点缺陷。

3. 添加剂：某些添加剂，如爽滑剂、抗氧剂等，可能会影响聚丙烯的结晶行为，从而导致晶点缺陷的形成。

为了减少聚丙烯膜的晶点缺陷，可以采取以下措施：

1. 选择高质量的聚丙烯原料，确保原料的纯度和一致性。

2. 优化加工条件，如调整挤出温度、拉伸速度等，以获得均匀的结晶。

3. 合理选择添加剂，并控制其添加量，以减少对结晶行为的影响。

4. 加强生产过程的质量控制，及时发现和处理晶点缺陷问题。

总之，聚丙烯膜的晶点缺陷是一个常见的问题，需要在生产过程中加以关注和控制。通过选择优质原料、优化加工条件和加强质量控制，可以有效减少晶点缺陷的发生，提高聚丙烯膜的质量和性能。

吹塑薄膜时出现大量的晶点解决办法

1.检查原料，原料的过筛是否有问题。

2.加工温度是否高了，冷却速度合适不。

晶点的问题一般情况下有两个原因：

一是螺杆上面或者螺筒的内壁上面由于长期的积累,有一些炭化的东西,而这些炭化的东西可以作为凝胶点,不断的吸附更多的杂质到它上面,同时也不断的沾到薄膜上面造成所谓的晶点.

二是由于我们的加工温度比较高,有一些氧化的自由基吸附在口模壁,自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链反应,在此处形成高浓度的不稳定聚合物,在高温下变成杂色点.

针对这些原因,你可以把螺筒包括口模彻底清除一遍,短时间内不会再出现这个问题.

如果清理比较方便的话,定期清除就可以保证设备的正常运行.如果是设备停机浪费比较大的话,可以在原料里面,仅仅在表层里面添加一些PPA助剂就可以解决,可以保证长时间的设备运转而不需要清理.

美国3M公司聚合物加工助剂－泰乐玛PPA

PPA是以含氟高分子聚合物为基础结构的添加剂，改善LLDPE、MLLDPE、HDPE、PP、EVA、ABS、PA等树脂加工性能。

应用领域：*膜材

-PPA的功效

（1）改善茂金属树脂加工性能，充分利用其优良物理性能。

（2）生产高强度高品质的薄膜－采用PPA，可大量使用高拉力、熔指为1的LLDPE，比例可达90%。

（3）消除粘附于设备钢铁表面的碳化物，延长设备维护保养周期。

（4）减少熔体破裂及鲨鱼皮现象。

（5）提高产品表面光亮度和平滑度，从而提高其印刷质量。

（6）自动加快生产速度，提升产能。

（7）大幅度减少薄膜加工过程中产生的晶点，从而减少精细印刷时由晶点造成的“白点”。

浅析TPU薄膜晶点的影响因素及解决办法

浅析TPU薄膜晶点的影响因素及解决办法TPU（热塑性聚氨酯）薄膜晶点（闪点）是指在TPU薄膜制造过程中，出现了点状或颗粒状的不透明区域或晶体，会影响薄膜的透明度和光泽度。解决TPU薄膜晶点问题需要分析影响因素并采取相应的解决办法。

影响因素如下：

1.原材料：薄膜晶点的形成与TPU原料的纯度和质量有关。原料中含

有杂质或未完全溶解的固体颗粒可能会导致薄膜晶点的形成。

解决办法：采用高纯度的TPU原料，确保原料中没有杂质和未溶解的

固体颗粒。定期检测原料的质量，并与供应商保持良好的合作关系，以确

保原料质量的稳定性。

2.处理工艺：薄膜的加热和冷却过程可能导致晶点的形成。加热温度

和冷却速度过高，会促使TPU快速结晶，产生晶点。

解决办法：调整加热温度和冷却速度，使其适应TPU材料的结晶速率。避免温度和冷却速度的剧烈变化，采用适当的升温和降温速度。控制好加

热区域和冷却区域的温度，达到均匀加热和冷却，减少晶点的形成。

3.设备条件：薄膜制造设备的性能和状态对薄膜晶点的形成也有一定

的影响。设备有漏风、漏油等问题，会导致温度不稳定和杂质的混入，进

而形成晶点。

解决办法：及时检测设备的漏风、漏油等问题，并做好维护和保养工作。确保设备的温度、压力和流量稳定，并严格控制气氛的洁净度，避免

杂质的混入。

4.外界环境：外界环境的温度和湿度也会对TPU薄膜晶点的形成产生影响。高温和高湿度的环境会促使水分的吸收和TPU的结晶，形成晶点。

解决办法：保持生产车间的温度和湿度在适宜的范围内。加强车间的通风和湿度控制，避免高温和高湿度的环境对薄膜质量的影响。

薄膜表面有晶点

常见次品现象与改进方法

吹塑薄膜常见次品现象及改善方法

薄膜表面有晶点；

如是色母造成原因，色母分散性不好（分散剂太多）

如填充料粗粒子引起的原因

可改变色母生产时所用分散剂（减少分散剂含量）增加滤网密度，二次造粒

薄膜上有色流纹；

如是色母造成原因，色母熔指与用户原料的熔指差距太大，

如吹膜机械陈旧，分散效果不好；

可提高色母载体的熔数，减少螺杆、螺筒的间隙，与色母起因关系大吹膜机的模口结垢；

如色母造成原因，白色膜中易发生此现象，其它颜色的色母一般无此现象

改善措施；钛白粉中钛离子作用结果，在色母生产时加入抗氧剂、润滑剂，选用合适分散剂可解决，；与色母起因关系大

膜上有气泡及银纹；

如色母原因；色母受潮（色母本身含水量超标）色母生产时油状分散剂使用过量或其中低分子物受高温发挥所致；如用户原料受潮，需干燥处理；以上改善措施；色母生产过程中防止含水量超标，提高分散剂质量，减少油状润湿剂用量；其与色母起因关系适中

白色膜泛黄、变色；

如色母造成原因；白色母中钛白粉质量有问题，或是用户原料存在问题，一些PE原料生产厂家在PE中加入了酚类或受阻酚类抗氧剂造成的此种原因造成的，此时即使不加色母的膜，放置一些日子也会变黄。改善措施；改变钛白粉质量，重做色母，在生产时添加一些助剂，以利其与PE中酚类抗氧剂中和后一种原因造成的情况往往被栽在白色母上。其与色母起因关系小。

吹成膜有异味：

如色母原因；色母生产时，采用分散剂有问题，如聚乙烯蜡中混入了动物脂肪类东西或添加的偶联剂有问题，改善措施；可改进色母生产时所用分散剂及偶联剂的质量，其与色母起因关系大

吹膜技术

吹塑薄膜工艺

一、概述：

塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑法等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。

用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：

1、设备简单、投资少、收效快；

2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；

3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；

4、产品无边料、废料少、成本低；

5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；

与其它成型工艺比其缺点如下：

1、薄膜厚度均匀度差；

2、生产线速度低，产量较低（对压延而言）；

3、厚度一般在0.01-0.25mm，折径100-5000mm；

吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EV A、PVC、PP、PS、PA等。

二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺：

吹塑薄膜工艺流程为，物料塑化挤出形成管坯吹胀成型冷却牵引卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。

1、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坯向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。

2、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的方式称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

吹塑件常出现的吹塑问题及其调教解决方法

1．黑点或黑纹

透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物质或短小的黑纹.

机器：

1．在炮筒内停留时间过长。

2．熔化的料在吹塑的炮筒内或水口流道内滞留。

3．吹塑炮筒内有异物。

4．电热圈松或电弱或电不稳定致使材料降级。

5．不完善的喷口堵塞了射咀。

6．不当的吹塑条件。

7．吹塑炮筒有裂纹或螺杆凹陷。

8．啤机射胶部件缺油。

模具：

1．模具入水口处装得不正。

2．不正确的排气引起烧焦料

3．由油脂或润滑剂引起的脏污

4．相对机器吨位来说，模具尺寸太小了。

材料：

1原料受到污染

啤工：

1．不一致的加工周期。

2．气泡（表面气泡）

吹塑过程中在部品表面形成之际被圈住的未来得及逃离的气体，引起吹塑部品表面的缺陷。机器：

1．吹塑螺杆旋转太快。

2．螺杆背压太低。

3．射胶速度太快

4．注塑周期时间太短。

模具：

1．模温太低。

2．不正确的水口位置。

3．不充足的排气或排气处堵塞。

材料：

1．水口料（再打磨料）太粗糙。

2．使用了易挥发的材料。

3．材料烘料不够，吹塑材料潮湿。

3.烘印

表面云斑的缺陷，常见在水口位置，有时在流道的阻碍周围常见缺陷区有较弱的物理物性。机器：

1．吹塑速度太快。

2．熔温太高或太低。

3．吹塑压力太低

4．射咀直径太小。

5．射咀温度太低。

模具：

1．模温太低。

2．唧咀直径太小。

3．不正确的水口位置。

4．模壁冷却不足。

5．太尖的转角，特别是水口区。

材料：

1材料太潮湿。

啤工：

1．不一致的机器吹塑周期。

4.变形

弯如弓形状的状态，可以是凸出来或凹进的形状，或由从表面到部品另一面的不同缩水率引起。

聚乙烯吹塑薄膜缺陷分析及对策解析

摘要：包装使用聚乙烯吹塑薄膜时，应当考虑原料、设备、工艺方面对产品

质量产生的影响，并分析吹塑薄膜生产中常见缺陷情况，同时找出相应的解决措

施和办法。

关键词：聚乙烯；吹塑薄膜；缺陷分析；对策；分析

聚乙烯吹塑薄膜目前应用非常广泛，主要是以低密度聚乙烯、线形低密度聚

乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等树脂，还有以上这些树脂混合为主要原料，生产的塑料薄膜制品，具有质轻、强度高、平整、光洁、透明等优点，而且加工

比较容易、价格相对低廉，因此被广泛地应用到轻工、化工、食品、纺织品等场合。聚乙烯吹塑薄膜在生产过程中会受到原材料、配方、设备模具选型、成型工

艺控制、环境温度等影响，所以会出现一些缺陷。要想提升聚乙烯吹塑薄膜质量，就要采取有效策略解决这些缺陷。

1聚乙烯吹塑质量要求

无论是包装使用还是农用的吹塑薄膜，对于质量要求主要包括以下几个方面。第一，是外观质量。不应当有妨碍使用气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等缺陷。第二，是规格和偏差。主要是宽度偏差还有厚度偏差，

以及每卷段数。第三，是物理力学性能。是纵横向拉伸强度和断裂标称应变状况，以及落镖冲击情况。第四，是其他功能。一般是指薄膜具备的特殊功能。

2影响质量的因素

2.1原材料和配方

使用的原料包括了树脂和助剂，其中树脂是根据制品要求选择。而助剂主要

包括了滑爽剂、抗静电剂、抗光氧老化剂、表面活性剂、填充剂、着色剂等。选

用吹膜级树脂，主要考虑熔体流动速率应当符合吹塑工艺要求。熔融指数不要过大，大了熔体黏度会降低，加工温度范围比较窄，生产过程中比较难控制，所以

关于晶点的形成原因和消除方法

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关于晶点的形成原因及消除方法

(一)

什么是“晶点”

晶点实际上是“过度聚合物”。即：“晶点”部位聚合物的分子量，高于周围同种聚合物的分子量。由于分子量高，因此，晶点部位聚合物具有较高的熔点。在熔化时，熔体具有较高的粘度。晶点部位聚合物在吹成薄膜时，不能与周围的同种聚合物相互均匀分散／混和，并在熔体吹成薄膜后，先于周围的同种聚合物凝固。因此，形成“箭头状”或 “球状”过度聚合物的凝固体。习惯上被称为“晶点”。

(二) 晶点产生的原因

聚合物之所以产生晶点，是因为 (1) 聚合物中有残留的催化剂。(2) 聚合物熔体粘滞于生产设备（包括聚合设备及吹膜设备）钢铁表面，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物。(3) 聚合物中所含的氧，也会使聚合物熔体产生晶点。(加入一定数量的抗氧剂，有防止氧对晶点的产生作用。但不在此处讨论。）

晶点来自两个方面： (1) 由聚合工艺所造成的晶点。不同的聚合设备及工艺，对晶点的生成有不同的影响。例如：一些名厂原料，因生产技术高，聚合物中残留的催化

吹塑薄膜时出现大量的晶点解决办法

吹膜常见问题及原因分析(2)

晶点产生的原因及解决措施

薄膜晶点产生的原因及解决方法

pet片材晶点问题及解决对策

pe薄膜晶点的形成与解决方法

线型低密度聚乙烯产品晶点原因分析及对策

晶点问题分析

BOPA薄膜生成中的质量问题及解决方法

聚丙烯膜 晶点缺陷

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